WO2008053346A2 - Machine à laver la vaisselle de type tunnel, à puisard amélioré. - Google Patents

Machine à laver la vaisselle de type tunnel, à puisard amélioré. Download PDF

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WO2008053346A2 PCT/IB2007/003390 IB2007003390W WO2008053346A2 WO 2008053346 A2 WO2008053346 A2 WO 2008053346A2 IB 2007003390 W IB2007003390 W IB 2007003390W WO 2008053346 A2 WO2008053346 A2 WO 2008053346A2
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Christian Kahale
Romain Lopes Neto
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/24—Washing or rinsing machines for crockery or tableware with movement of the crockery baskets by conveyors

Definitions

  • the present invention relates to the field of dishwashing in a high flow machine, including tunnel type.
  • the present invention relates more particularly to the sump at the bottom of the washing liquid recovery tanks.
  • Establishments serving a large number of meals are generally equipped with dishwashing facilities previously arranged in lockers or arranged on conveyors successively passing through different stations such as, for example, pre-washing, washing, rinsing or washing stations. drying.
  • WO 2006 007 236 discloses a conveyor type washing machine successively comprising a prewash zone, a washing zone and a rinsing zone. In each zone, nozzles send liquid to the dishes that are collected in the tanks dedicated to said area and returned back to the nozzles.
  • the traditional tanks for such washing machines can be made of mechanically welded stainless steel sheets. This type of tank requires a high assembly time to achieve welds that must be of good quality to avoid leaks and corrosion primers.
  • An object of the invention is to provide a tunnel type washing machine, having at least one washing station and a subsequent rinsing station which reduces the risk of air suction constant congestion.
  • the dishwashing machine comprises a washing station and a rinsing station defining a tunnel.
  • a transporter is arranged in the tunnel and able to move the dishes from one station to another.
  • At least one of the stations has a sump having sidewalls connected to a runoff surface and a low point connected to a pipeline.
  • the sump comprises a body of rounded shape in section along a vertical plane, to reduce the swirls.
  • the applicant has noticed that, in tunnel-type washing machines, the flow of liquid in the sump is very high. A portion of liquid stays only a few. seconds in the sump before being sucked through the pipeline.
  • the Applicant has notably noted that having sharp edges on the edges of the bottom of the sump creates a stagnant liquid zone next to areas of liquid at high speed. This creates turbulence that promotes the appearance of a vortex, or vortex, through which air can be drawn.
  • the fact that the shape of the sump accompanies the flow of the liquid by a rounded in a vertical cutting plane reduces vortices, constant congestion of the sump.
  • the rounded shape of the body has, in a vertical section plane, radii of curvature greater than 2 cm, and preferably greater than 4 cm.
  • the sump is obtained by stamping. This has the advantage of reducing the costs of obtaining and avoiding welding in an area highly stressed in vibration and temperature.
  • the laundry atmosphere is particularly humid. Washing machines are subject to a very corrosive atmosphere.
  • the sheets used are often made of stainless steel whose welding is a complex operation. Having a sump Monoblock eliminates these operations and improves the reliability of this part of the machine.
  • the sump comprises an upper flange, one-piece with the body, substantially horizontal, and connected by crimping to the surface of runoff. Having a flange makes the sump assembly with the rest of the washing machine easier. Other joining techniques are possible such as knurled welds for example.
  • the machine comprises a recovery filter.
  • the sump is intended to receive filtered liquid from the runoff surface.
  • the filter is manually removable.
  • the filter is positioned relative to the sump by complementary shapes of the runoff surface or the side walls of the sump.
  • the washing machine is equipped with a washing liquid flow baffle arranged horizontally facing the pipe.
  • a washing liquid flow baffle arranged horizontally facing the pipe.
  • the deflector forces the liquid to approach the inlet of the pipe by a horizontal flow.
  • the Coriolis forces cause a rotation on itself of the aspirated liquid.
  • a vortex is formed when this rotation of the liquid is communicated from the zone of acceleration to the free surface.
  • this acceleration takes place in a horizontal flow. This prevents the appearance of the vortex responsible for the suction of air by the pump of the washing machine.
  • the fact that the flow, deflected by the deflector is accompanied by rounded shapes of the sump avoids the occurrence of turbulence close to the acceleration zone of the liquid.
  • the washing machine is equipped with a strainer which comprises the baffle and perforated walls able to let the liquid pass between the baffle and the pipe.
  • the strainer is manually removable and rests, in a bottom area of the sump, by complementary shapes of the sump.
  • FIG. 1 is an illustration of the main parts of a tunnel-type washing machine
  • - Figure 2 is a top view of the sump
  • Figure 3 is a vertical section of the sump of the washing machine.
  • the dishwashing machine comprises, from left to right in FIG. 1, a pre-washing station 1, a washing station 2 and a flushing station 3 forming a tunnel
  • the conveyor 5 may include rails for sliding crates 6 and a movable advance bar equipped with non-return cleats.
  • a rack 6 receiving dishes 7 to be washed can pass successively by the prewash station 1, the washing station 2, the rinsing station 3 and out of the tunnel 4.
  • the conveyor 5 is projecting upstream of the prewash station 1 and downstream of the rinsing station 3 so that an operator can load the dish rack 6 upstream of the pre-wash station 1.
  • a drying station (not shown) is arranged downstream of the rinsing station 3.
  • the prewash station 1 is absent.
  • the washing station 2 comprises a pump 8 supplying washing liquid to the upper watering nozzles 9, arranged above the compartments 6, as well as lower watering nozzles 10 arranged below the sliding rails of the compartments 6. After have possibly hit the dishes to wash 7, the washing liquid falls on a runoff surface 11 and then flows to a recovery filter 12 and joined a sump 13. An outlet pipe 14 connects a low point 36 of the sump 13 with the washing pump 8.
  • the prewash station 1 also comprises watering nozzles 16 fed by a not shown hydraulic circuit specific to the washing station 1.
  • the rinsing station 3 comprises watering nozzles 17 fed by a hydraulic circuit specific to the rinsing station 3.
  • a trickle tank 20 of the prewash station is installed in the area capable of receiving both washing liquid and prewash liquid to guide this liquid to the prewash.
  • the sump 13 comprises a one-piece body made of stainless steel, obtained for example by stamping.
  • the body has a substantially rectangular bowl shape with a bottom 15, side walls
  • Rounded shapes 38 provide the connection between the side walls 21 and the bottom 15.
  • the flange 22 is crimped on the surface of the runoff.
  • the bottom 15 of the sump is slightly inclined and has an opening 23 located at the low point 36, in the vicinity of one of the sides of the rectangular shape of the sump 13.
  • the line of greater slope of the bottom 15 is oriented in the diagonal of the rectangle comprising the opening 23.
  • the slope of the bottom 15 relative to the horizontal plane defined by the flange 22 is for example 1 to 2 degrees.
  • a tubular U-shaped resistor 24 projects into the sump 13 in a horizontal plane and oriented along the length of the rectangle.
  • a strainer 25 is disposed above the opening 23 and comprises a deflector 26 consisting of a solid metal plate arranged horizontally and vertical uprights 27 serving as feet to the strainer 25 so that the deflector 26 remains horizontal above the 23.
  • the vertical uprights 27 located towards the inside of the sump 13 indicated by the arrows in FIG. 2 are constituted by a perforated wall 28 which has passage orifices.
  • the filter 12 is composed of a grid having a flat portion 29 resting by its periphery on the flange 22 of the sump 13.
  • the filter 12 has a receptacle 30 elongated in its middle part.
  • the receptacle 30 is composed of two inclined topped sections.
  • the orifice 33 opens onto an overflow line 32.
  • An adjustable cover 34 is introduced into the orifice 33 so as to be able to adjust the height of the free level 35 of the washing liquid in the sump 13.
  • the free level of liquid 35 is located below the receptacle 30.
  • the different flow rates of the hydraulic circuits of the machine are adjusted so that the suction of the pipe 14 is always slightly less than the amount of liquid joining the sump 13 so that the free level 35 is constant and that the surplus liquid received is evacuated by the overflow conduit 32.
  • the side walls 21 also have rounded shapes in a section in a horizontal plane visible in Figure 2. The connection between the sides of the rectangle is made with a radius of curvature of for example 8 cm.
  • connection between the side walls 21 and the bottom 15 has a radius of curvature visible in FIG. 3 having, for example, a value of 4 cm.
  • the deflector 26 forces the liquid to reach the portion of the sump 13 not occupied by the strainer 25. Indeed, the ratio of the surface of the deflector 26 relative to the surface of a horizontal section of the sump 13 is included, for example between 10 and 30% and for example 15%.
  • the deflector 26 projects the flow of liquid against the side walls 21. Thanks to the rounded shapes 38 of connection between the side wall 21 and the bottom 15, the flow is guided in a horizontal flow to the opening 23. reduce turbulence, where the liquid is accelerated to reach the opening 23 does not promote the formation of vortices.

Landscapes

  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)

Abstract

Machine à laver la vaisselle comprenant une station de lavage 2 et une station de rinçage 3 définissant un tunnel 4. Un transporteur 5 est disposé dans le tunnel 4 et apte à faire passer la vaisselle d'une station à l'autre. Au moins une des stations comprend un puisard 13 présentant des parois latérales 21 raccordées à une surface de ruissellement 11 et un point bas 36 raccordé à une canalisation 14. Entre le point bas 36 et les parois latérales 21, le puisard 13 comprend un corps de forme arrondie 38 en coupe selon un plan vertical.

Description

Machine à laver la vaisselle de type tunnel, à puisard amélioré.
Là présente invention concerne le domaine du lavage de la vaisselle dans une machine à grand débit, notamment de type tunnel. La présente invention concerne plus particulièrement le puisard au fond des bacs de récupération du liquide de lavage.
Les établissements servant un grand nombre de repas sont en général équipés d'installations de lavage pour vaisselle disposée au préalable dans des casiers ou disposée sur des convoyeurs traversant successivement différentes stations telles que par exemple des stations de prélavage, de lavage, de rinçage ou de séchage.
Le document WO 2006 007 236 décrit une machine à laver de type à convoyeur comportant successivement une zone de prélavage, une zone de lavage et une zone de rinçage. Dans chaque zone, des buses envoient du liquide sur la vaisselle qui est récupéré dans les des réservoirs dédiés à ladite zone et renvoyé de nouveau dans les buses.
Les réservoirs traditionnels pour de telles machines à laver peuvent être en tôles inoxydables mécanosoudées. Ce type de cuve nécessite un temps d'assemblage élevé pour réaliser les soudures qui doivent être de bonne qualité pour éviter les fuites et les amorces de corrosion.
La demanderesse s'est rendu compte que, dans des machines à laver tunnels capable de laver plusieurs centaines de casiers de vaisselle en une heure, les pompes de telles machines risquaient d' aspirer dé l'air tellement le débit de liquide de lavage est élevé, de l'ordre de 50 m3/h. Les problèmes rencontrés pour ce type de machine sont très différents des problèmes rencontrés pour des machines à laver la vaisselle domestiques, qui ne lavent que un ou deux casiers de vaisselle au cours d'un cycle complet.
L'invention vise à remédier aux inconvénients évoqués ci- dessus. Un but de l'invention est de proposer une machine à laver la vaisselle de type tunnel, ayant au moins une station de lavage et une station de rinçage consécutives qui réduise les risques d' aspiration d'air à encombrement constant. Selon un mode de réalisation, la machine à laver la vaisselle comprend une station de lavage et une station de rinçage définissant un tunnel. Un transporteur est disposé dans le tunnel et apte à faire passer la vaisselle d'une station à l'autre. Au moins une des stations comprend un puisard présentant des parois latérales raccordées à une surface de ruissellement et un point bas raccordé à une canalisation.
Entre le point bas et les parois latérales, le puisard comprend un corps de forme arrondie en coupe selon un plan vertical, pour réduire les tourbillons. La demanderesse a remarqué que, dans les machines à laver de type tunnel, le débit de liquide dans le puisard est très élevé. Une portion de liquide ne séjourne que quelques . secondes dans le puisard avant d'être aspirée par la canalisation. La demanderesse a notamment remarqué que le fait d'avoir des arêtes vives sur les bords du fond du puisard crée une zone de liquide stagnant à côté de zones de liquide à forte vitesse. Cela crée des turbulences qui favorisent l'apparition d'un vortex, ou de tourbillons, par où de l'air peut être aspiré. Le fait que la forme du puisard accompagne l'écoulement du liquide par un arrondi dans un plan de coupe vertical réduit les tourbillons, à encombrement constant du puisard.
Avantageusement, la forme arrondie du corps présente, selon un plan de coupe vertical, des rayons de courbure supérieurs à 2 cm, et de préférence supérieurs à 4 cm.
Avantageusement, le puisard est obtenu par emboutissage. Cela présente l' avantage de réduire les coûts d'obtention et d'éviter des soudures dans une zone fortement sollicitée en vibrations et en température. De plus, l'atmosphère des laveries est particulièrement humide. Les machines à laver sont soumises à une atmosphère très corrosive. Les tôles utilisées sont souvent en acier inoxydable dont la soudure est une opération complexe. Le fait d'avoir un puisard monobloc supprime ces opérations et améliore la fiabilité de cette partie de la machine.
Avantageusement, le puisard comprend une collerette supérieure, monobloc avec le corps, sensiblement horizontale, et raccordée par sertissage à la surface de ruissellement. Le fait d'avoir une collerette rend l'assemblage du puisard avec le reste de la machine à laver plus simple. D 'autres techniques d'assemblages sont possibles telles que des soudures à la molette par exemple.
Selon une variante, la machine comprend un filtre de récupération. Le puisard est destiné à recevoir du liquide filtré issu de la surface de ruissellement.
Avantageusement, le filtre est amovible manuellement. Avantageusement, le filtre est positionné par rapport au puisard par des formes complémentaires de la surface de ruissellement ou des parois latérales du puisard.
Selon une autre variante, la machine à laver est équipée d'un déflecteur de flux de liquide de lavage disposé horizontalement en regard de la canalisation. Dans un puisard, la portion du liquide dans le voisinage de l'entrée de la canalisation est soumise à une accélération très importante. Le déflecteur force le liquide à s'approcher de l'entrée de la canalisation par un flux horizontal. Or, c'est lorsque cette accélération a lieu dans un écoulement vertical que les forces de Coriolis entraînent une mise en rotation sur lui-même du liquide aspiré. Un vortex se forme iorsque cette mise en rotation du liquide se communique depuis la zone d'accélération jusqu'à la surface libre. Grâce au déflecteur, cette accélération a lieu dans un écoulement horizontal. Cela évite l'apparition du vortex responsable de l'aspiration d'air par la pompe de la machine à laver. Le fait que le flux, dévié par le déflecteur, soit accompagné par des formes arrondies du puisard permet d'éviter l'apparition de turbulences proches de la zone d'accélération du liquide.
Avantageusement, la machine à laver est équipée d'une crépine qui comprend le déflecteur et des parois ajourées aptes à laisser passer le liquide entre le déflecteur et la canalisation. Avantageusement, la crépine est amovible manuellement et repose, dans une zone de fond du puisard, par des formes complémentaires du puisard.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation pris à titre d'exemple non limitatif et illustré par le dessin annexé, selon lequel : la figure 1 est une illustration des principaux organes d'une machine à laver la vaisselle de type tunnel ; - la figure 2 est une vue de dessus du puisard ; et la figure 3 est une coupe verticale du puisard de la machine à laver.
Comme illustré sur la figure 1 , la machine à laver la vaisselle comprend, de gauche à droite sur la figure 1 , une station de prélavage 1 , une station de lavage 2 et une station de rinçage 3 formant un tunnel
4 dans lequel est disposé un convoyeur 5. Le convoyeur 5 peut comprendre des rails pour le glissement de casiers 6 ainsi qu'une barre d'avance mobile équipée de taquets antiretour.
Un casier 6 recevant de la vaisselle 7 à laver peut passer successivement par la station de prélavage 1 , la station de lavage 2, la station de rinçage 3 et ressortir du tunnel 4.
Dans une variante non représentée, le convoyeur 5 est en saillie à l'amont de la station de prélavage 1 et à l'aval de la station de rinçage 3 de sorte qu'un opérateur peut charger le casier 6 de vaisselle à l'amont de la station de prélavage 1. Dans une autre variante, une station de séchage non représentée est disposée en aval de la station de rinçage 3. Dans une autre variante, la station de prélavage 1 est absente.
La station de lavage 2 comprend une pompe 8 alimentant en liquide de lavage des buses d'arrosage supérieures 9, disposées au dessus des casiers 6, ainsi que des buses d'arrosage inférieures 10 disposées en dessous des rails de glissement des casiers 6. Après avoir éventuellement frappé la vaisselle à laver 7, le liquide de lavage retombe sur une surface de ruissellement 11 puis s'écoule vers un filtre de récupération 12 et rejoint un puisard 13. Une canalisation de sortie 14 raccorde un point bas 36 du puisard 13 avec la pompe de lavage 8.
La station de prélavage 1 comprend également des buses d'arrosage 16 alimentées par un circuit hydraulique non représenté propre à la station de lavage 1. De même, la station de rinçage 3 comprend des buses d'arrosage 17 alimentées par un circuit hydraulique propre à la station de rinçage 3. Un rideau de séparation
1 8 permet d'éviter que le liquide pulvérisé par les buses de prélavage 16 ne rejoigne la surface de ruissellement 1 1 dédiée à la station de lavage 2. De même, un rideau de séparation 19 évite que le liquide de la station de lavage 2 ne ruisselle vers la station de rinçage 3.
La surface de ruissellement 11 , dédiée à la station de lavage, couvre toute la surface sur laquelle du liquide de lavage est susceptible de retomber. Toutefois un bac de ruissellement 20 de la station de prélavage est installé dans la zone susceptible de recevoir à la fois du liquide de lavage et du liquide de prélavage pour guider ce liquide vers le prélavage.
On va maintenant décrire le puisard 13 à l'aide des figures 2 et 3. Le puisard 13 comprend un corps monobloc en acier inoxydable, obtenu par exemple par emboutissage. Le corps présente une forme de cuve sensiblement rectangulaire avec un fond 15, des parois latérales
21 et une collerette 22. Des formes arrondies 38 assurent le raccordement entre les parois latérales 21 et le fond 15. La collerette 22 est sertie sur la surface de ruissellement. Le fond 15 du puisard est légèrement incliné et présente une ouverture 23 située au point bas 36, au voisinage d'un des côtés de la forme rectangulaire du puisard 13.
La ligne de plus grande pente du fond 15 est orienté dans la diagonale du rectangle comprenant l'ouverture 23. La pente du fond 15 par rapport au plan horizontal défini par la collerette 22 est par exemple de 1 à 2 degrés.
Une résistance 24 en forme de U tubulaire fait saillie à l'intérieur du puisard 13 dans un plan horizontal et orientée dans le sens de la longueur du rectangle. Une crépine 25 est disposée au dessus de l'ouverture 23 et comprend un déflecteur 26 constitué d'une plaque métallique pleine disposée horizontalement et de montants verticaux 27 servant de pieds à la crépine 25 de manière que le déflecteur 26 reste horizontal au dessus de l'ouverture 23. Les montants verticaux 27 situés vers l'intérieur du puisard 13 indiqués par les flèches sur la figure 2 sont constitués par une paroi ajourée 28 qui présente des orifices de passage.
Le filtre 12 est composé d'un grillage ayant une portion plane 29 reposant par sa périphérie sur la collerette 22 du puisard 13. Le filtre 12 présente un réceptacle 30 allongé dans sa partie médiane. Le réceptacle 30 est composé de deux pans inclinés grillagés. Lorsque le flux de liquide s'écoule le long de la surface de ruissellement 11 , la partie plane 29 est naturellement lavée et les impuretés qui s'y seraient déposées sont poussées jusque dans le réceptacle 30. Ainsi, les impuretés sont piégées à cet endroit et ne sont plus remélangées avec le liquide sous l'effet des turbulences. La partie plane 29 étant régulièrement lavée, le liquide de lavage peut traverser aisément le filtre 12 et rejoindre le puisard 13. Un orifice 33 est percé dans une partie haute de la paroi latérale 21 . L'orifice 33 débouche sur une conduite de trop plein 32. Un cache réglable 34 est introduit dans l'orifice 33 de manière à pouvoir régler la hauteur du niveau libre 35 du liquide de lavage dans le puisard 13. Le niveau libre de liquide 35 se situe en dessous du réceptacle 30. Les différents débits des circuits hydrauliques de la machine sont réglés pour que l'aspiration de la canalisation 14 soit toujours légèrement inférieure à la quantité de liquide rejoignant le puisard 13 de manière que le niveau libre 35 soit constant et que l 'excédent de liquide reçu s'évacue par le conduit de trop plein 32. Les parois latérales 21 présentent également des formes arrondies selon une section dans un plan horizontal visible en figure 2. Le raccordement entre les côtés du rectangle se fait avec un rayon de courbure de par exemple 8 cm. Le raccordement entre les parois latérales 21 et le fond 15 présente un rayon de courbure visible en figure 3 ayant par exemple une valeur de 4 cm. Ces formes arrondies à la fois selon les plans verticaux et horizontaux, offrent l'avantage de faciliter le nettoyage et d'éviter que des impuretés restent prisonnières d'éventuelles arêtes vives du puisard. Cela améliore l'hygiène de la machine à laver.
Le déflecteur 26 force le liquide à rejoindre la portion du puisard 13 non occupée par la crépine 25. En effet, le rapport de la surface du déflecteur 26 par rapport à la surface d'une section horizontale du puisard 13 est compris, par exemple entre 10 et 30 % et par exemple de 15 %. Le déflecteur 26 projette le flux de liquide contre les parois latérales 21. Grâce aux formes arrondies 38 de raccordement entre la paroi latérale 21 et le fond 15, le flux est guidé dans un écoulement horizontal jusqu'à l'ouverture 23. Le fait de réduire les turbulences, à l'endroit où le liquide est accéléré pour rejoindre l'ouverture 23 ne favorise pas la formation de tourbillons.
Dans le cas où le liquide se met quand même en rotation sur lui-même au voisinage de l'ouverture 23, la propagation de cette rotation jusqu'au niveau libre 35 est retardée.
Or il est naturel de retarder l'apparition d'un vortex en augmentant la profondeur du puisard. L'utilisation d'une cuve avec des formes de raccordement arrondies 38 permet de retarder l'apparition du vortex, sans augmenter la profondeur du puisard 13. La combinaison du déflecteur horizontal 26 avec les formes arrondies 38 permet de multiplier leurs effets. Le résultat observé est surprenant : un puisard de 60 litres et de 20 cm de hauteur de liquide permet de recueillir un débit de 50 m3/h sans apparition de vortex.

Claims

REVENDICATIONS
1. Machine à laver la vaisselle comprenant une station de lavage (2) et une station de rinçage (3) définissant un tunnel (4), un transporteur (5) étant disposé dans le tunnel (4) et apte à faire passer la vaisselle (7) d'une station à l'autre, au moins une des stations (2) comprenant un puisard (13) présentant des parois latérales (21) raccordées à une surface de ruissellement ( 1 1 ) et un point bas (36) raccordé à une canalisation (14), caractérisée par le fait qu'entre le point bas (36) et les parois latérales (21), le puisard (13) comprend un corps de forme arrondie (38) en coupe selon un plan vertical, pour réduire les tourbillons.
2. Machine à laver selon la revendication 1, dans laquelle la forme arrondie (38) du corps présente selon un plan de coupe vertical des rayons de courbure supérieurs à 2 cm, et de préférence supérieurs à 4 cm.
3. Machine à laver selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le puisard (13) est obtenu par emboutissage.
4. Machine à laver selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le puisard (13) comprend une collerette supérieure (22), monobloc avec le corps, sensiblement horizontale, et raccordée par sertissage (37) à la surface de ruissellement (1 1).
5. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un filtre de récupération (12), le puisard étant destiné à recevoir du liquide filtré issu de la surface de ruissellement (11).
6. Machine à laver selon la revendication 5, dans laquelle le filtre (12) est amovible manuellement.
7. Machine à laver selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le filtre (12) est positionné par rapport au puisard (13) par des formes complémentaires de la surface de ruissellement (11) ou des parois latérales (21) du puisard (13).
8. Machine à laver selon l'une quelconque des revendications précédentes, équipée d'un déflecteur (26) de flux de liquide de lavage disposé horizontalement en regard de la canalisation (14).
9. Machine à laver selon la revendication 8, équipée d'une crépine (25) qui comprend le déflecteur et des parois ajourées (28) aptes à laisser passer le liquide entre le déflecteur et la canalisation.
10. Machine à laver selon la revendication 9, dans laquelle la crépine (25) est amovible manuellement et repose dans une zone de fond ( 15) du puisard (13) par des formes complémentaires du puisard (13).
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