JPS5855978Y2 - 被塗装物の表面処理装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は被塗装物の表面処理装置、特に装置本体内にそ
の長手方向に沿って開口する仕切板を配設して装置本体
内の下方に処理室を形成し、この処理室内に表面処理液
・洗浄水等を噴霧する複数のノズルを配設し、一方仕切
板の上方には切切板の開口を貫通して処理室内にて被塗
装物を吊下するハンガーを仕切板の開口に沿って移動可
能に組付けてなる被塗装物の表面処理装置の改良に関す
る。

この種表面処理装置においては、表面処理液として金属
を腐蝕しやすい薬液が使用されているが、この処理液お
よび洗浄水が処理室内にて噴霧されると仕切板の開口か
ら処理室の上方へ流出し、これが各ハンガーの上端に設
けたトロリーやこれを移動可能に案内するレール等に付
着して腐蝕させるため、各ハンガーの移動を円滑になし
得なくなり、ひいては各部が損傷するという問題がある
ことは従来より知られている。

これに対処するため、従来は吸気口が仕切板の開口の直
近上方にて開口する吸気ダクトを設けて、仕切板の開口
から上方へ流出する処理液等を吸引して外部へ排出する
ようにしたり、あるいは装置本体の上部に送気ダクトを
設けて、この送気ダクトからの送気を仕切板の開口から
処理室内へ送ることにより処理液等が開口から上方へ流
出しないようにしたものが提案されている。

しかしながら、このようにするためには吸気ファン・送
気ファン等の装備が必要となってこの種表面処理装置の
コストを高め、また各ファン等による騒音や外部に排出
された処理液等による環境汚染の問題が生ずるおそれも
ある。

本考案は、このような実状に鑑みてなされたもので、そ
の主たる目的は、前述した仕切板の上方両側に水の貯溜
槽および排水槽をそれぞれ設け、この貯溜槽から排水槽
に向けてオーバーフローする水により処理室と仕切板の
上方とを遮断するようにして上述した問題を解決した簡
単な構造の表面処理装置を提供することにある。

以下に本考案の一実施例を図面について説明すると、第
１図および第２図には本考案に係る表面処理装置１０が
概略的に示されている。

この表面処理装置１０は、第１図に示すごとく、左右両
側に入口１１ ａ・出口１１ ｂを有する箱型に形成し
た装置本体１１を備えていて、この装置本体１１内はこ
の装置本体１１の長手方向に沿った仕切板１２により上
室Ｒ１とこの下方に位置する処理室Ｒ２とに区画されて
おり、上室Ｒ１は仕切板１２に設けられて装置本体１１
の長手方向に沿った開口１２ ａにより処理室Ｒ２と連
通している。

この処理室Ｒ２の下方には、第１図に示すように、順次
左方から脱脂処理液槽１３ａと２つの洗浄水槽１３ｂ、
１３Ｃ１および化成処理液槽１４ａと２つの洗浄水槽１
４ｂ、１４Ｃが配設されている。

脱脂処理液槽１３ａ・化成処理液槽１４ ａは表面処理
液である脱脂処理液及び化成処理液をそれぞれ貯溜する
もので、これら各処理液槽１３ ａ 、１４ ａ内には
図示しない供給装置により各処理液を給送して常に所定
量の処理液が貯溜されるようになっている。

各洗浄水槽１３ｂ、１４ｂは、一端が各洗浄水槽１３
Ｃ，１４Ｃ内に開口する接続管１３ｄ、１４ｄにより各
洗浄水槽１３ Ｃ，１４Ｃにそれぞれ接続されていて、
これら各洗浄水槽１３ｂ、１４ｂ内には洗浄水がその右
方に位置する各洗浄水槽１３ Ｃ，１４Ｃからそれぞれ
給送され、またこれら各洗浄水槽１３ｂ、１４ｂの余剰
洗浄水は各排水管１３ｅ、１４ｅにより図示しない排水
溝等に排水されるようになっている。

これら各液槽内の処理液等は、処理室Ｒ２内に配設した
複数の噴霧管１５〜１５に各ポンプＰ１によりそれぞれ
給送され、これら各噴霧管１５に設けた複数のノズル１
５ ａ〜１５ ａから処理室Ｒ２内にてそれぞれ噴霧さ
れた後、処理室Ｒ２の下方に配設したすのこ板１１ Ｃ
を通してその下方に位置する各液槽内に落下するように
なっている。

一方、上室Ｒ１の上部にはレール１１ ｄが装置本体１
１の長手方向に沿って設けてあり、このレール１１ ｄ
には多数のバンガー１６の上端に設けたトロリー１６
ａ 、１６ ａがレール１１ Ｃに沿って移動可能に組
付けである。

各バンガー１６はチェーン等によって互いに連結されて
おり、その各下端１６ｂは仕切板１２に設けた開口１２
ａから処理室Ｒ２内に垂下して被塗装物Ｗを処理室Ｒ
２内にて吊下するようになっている。

これにより、この表面処理装置１０においては、図示し
ない駆動装置により各バンガー１６を互いに連結してい
るチェーン等を駆動すると、各バンガー１６に吊下され
た被塗装物Ｗが装置本体１１の入口１１ ａがら処理室
Ｒ２内に搬入されて右方（後方）へ移動する。

この間、各被塗装物Ｗは、各噴霧管１５の各ノズル１５
ａがら噴霧されている各処理液等により、脱脂・洗浄
および化成処理・洗浄されてその表面処理が完了し、そ
の後にこの被塗装物Ｗは装置本体１１の出口１１ ｂか
ら外部へ搬出されるようになっている。

なお、第１図中の符号１７．１７はファンを示しており
、これら各ファン１７は装置本体１１の出入口１１ａ、
ｌｌｂにてエアカーテンを形成して、処理室Ｒ２内にて
噴霧された処理液等の外部への流出を防いでいる。

しかして、当該表面処理装置１０においては、第２図に
示すごとく、仕切板１２の左側上方にこの仕切板１２の
一部を利用して形成した貯溜槽２１が配設されており、
また仕切板１２の右側上方に仕切板１２の一部を利用し
て形成した前後一対の排水槽２４．２４が配設されてい
る。

貯溜槽２１は、開口１２ａより上方にて水平状に位置す
る仕切板１２の左方部分１２ｂを底部とし、この左方部
分１２ ｂに溶着して立設した内側板２２及び装置本体
１１の一部を側部として、仕切板１２の開口１２Ｈに沿
って水平状に延びている。

この貯溜槽２１を構成する内側板２２はその端部を内側
下方へ屈曲してあり、その先端２２ ａは仕切板１２の
開口１２ ａの左側上方にて水平状に位置している。

また、この貯溜槽２１内には複数の給水管２３〜２３が
開口させてあり、これら各給水管２３は第１図に示すよ
うに水道水等の供給管２６に分岐して接続した前後の分
流管２６ａ。

２６ ｂにそれぞれ同数ずつ接続されている。

各分流管２６ ａ 、２６ ｂの図示右端には第１図に
示すように循環パイプ２７．２７の上端がそれぞれ接続
されていて、これら各循環パイプ２７は、その下端にて
各洗浄水槽１３ Ｃ，１４Ｃ内にそれぞれ開口しており
、これら各循環パイプ２７にそれぞれ設けたポンプＰ２
により各洗浄水槽１３ Ｃ，１４Ｃ内の洗浄水を各分流
管２６ ａ 、２６ ｂにそれぞれ給送するようになっ
ている。

なお、供給管２６は従来の表面処理装置の洗浄水槽内に
開口されていたものである。

一方、仕切板１２の右側上方に位置する各排水槽２４は
、第２図にて示すごとく、仕切板１２の右端部を下方に
屈曲することにより開口１２ ａより下方に位置すべく
形成した側部１２ Ｃ・底部１２ｄと装置本体１１の一
部とにより形成されていて、貯溜槽２１の下方にて仕切
板１２の開口１２ａに沿って延びている。

また、各排水槽２４の左方に位置する仕切板１２の一部
は開口１２ａから各排水槽２４に向は下方に傾斜する傾
斜板１２ ｅとなっており、仕切板１２の各底部１２ｄ
は第１図に示すように前方から後方に向は下方に傾斜さ
せである。

さらに、各排水槽２４の前端部には排水管２５がそれぞ
れ接続されており、これら各排水管２５の下端は各洗浄
水槽１３ Ｃ，１４Ｃ内にそれぞれ開口している。

なお、各排水槽２４の上方は蓋板２４ ａにより覆っで
ある。

また、本実施例においては、貯溜槽２１の内側板２２の
先端２２ ａに対応する各バンガー１６の右側には、第
２図および第３図に示すごとく、貯溜槽２１からのオー
バーフロー水を案内する案内板２８が固着してあり、こ
の案内板２８は第４図に示すように各バンガー１６の右
方に先細りなから延在している。

以上のように構成した当該表面処理装置１０により被塗
装物Ｗの表面処理を行なうに際しては、まず各液槽内に
処理液等を所定量満たし、各給水管２３から貯溜槽２１
内に水を給送して内側板２２の上端からオーバーフロー
させる。

このオーバーフロー水は、第２図に示すように、内側板
２２の先端２２ ａから水膜Ｗｃとなって各バンガー１
６と交差しながら仕切板１２の開口１２ ａの上方を越
えて仕切板１２の傾斜板１２ ｅ上に落下し、この傾斜
板１２ ｅから排水槽２４内に流下する。

このとき、貯溜槽２１内の水は、内側板２２の上端が水
平に位置しているため、装置本体１１の長手方向に沿っ
て同じ厚さでオーバーフローし、内側板２２の水平な先
端２２ ａから途切れのない均一な厚さの水膜Ｗｃとな
って開口１２ ａの全体を上方から覆う。

また、第２図に示した各バンガー１６の右方にてはこの
バンガー１６と交差する水膜Ｗｃは案内板２８により案
内されるため切れ目を生ずることがない。

これにより、処理室Ｒ２内にて噴霧された処理液等は、
仕切板１２の開口１２ ａから上方へ流れ出しても水膜
Ｗｃに捕獲されるか、あるいは図示矢印のように処理室
Ｒ２内に還流する。

また、各排水槽２４内に流下したオーバーフロー水は各
排水管２５から各洗浄水槽１３ Ｃ，１４Ｃ内に流下し
、両ポンプＰ、、Ｐ２により噴霧管１５・分流管２６
ａ 、２６ ｂにそれぞれ給送され、一部は接続管１３
ｄ （１４ｄ）により洗浄水槽１３ ｂ （１４ｂ）
内に給送される。

従って、この表面処理装置１０においては、貯溜槽２１
からオーバーフローする水により処理室Ｒ２と仕切板１
２の上方とが遮断されるため、処理室Ｒ２内にて噴霧さ
れた表面処理液等は各バンガー１６のトロリー１６ ａ
・レール１１ Ｃ等にまで上昇して付着することがなく
、従来問題となっていたようにこれ等を錆つかせること
はない。

また、このようにするために、当該表面処理装置１０に
おいては、装置本体１１内に貯溜槽２１および排水槽２
４を配設し、従来洗浄水槽内に直接供給していた水道水
等を貯溜槽２１内に供給するようにしただけであるので
、頭書で述べたような吸気ファン・排気ファンを使用す
る型式のものに比して構造が簡単でしかも製造コストを
安価にすることができる。

さらに、本実施例においては、比較的清浄な各洗浄水槽
１３ Ｃ，１４Ｃ内の洗浄水を各ポンプＰ２により分流
管２６ ａ 、２６ ｂに還流させてオーバーフロー水
の一部とすべく構成したので水道水等の節約を図ること
ができる。

なお、オーバーフロー水が各バンガー１６を伝って流下
することがあるが、これは洗浄水であるため、被塗装物
Ｗの表面処理作業に悪影響を与えることはない。

なお、第５図にては、本考案に係る他の表面処理装置１
００が示しである。

この場合、各バンガー１６０は、前述した表面処理装置
１０の直線状のバンガー１６とは異なり、その中間部に
コ字状部分１６１を有しており、これを通過させるため
の仕切板１２の開口１２ ａは図示左方よりにある。

この表面処理装置１００においては、貯溜槽１２１を仕
切板１２とは別個に形成して各バンガー１６０が通過し
やすいように構成されており、また貯溜槽１２１の内側
板１２２は開口１２ ａの右方にて下方へ垂下させてあ
り、その他は前述した表面処理装置１０と全く同様であ
る。

以上要するに、本考案においては、上記各実施例にて例
示したごとく、仕切板１２の一側上方にこの仕切板１２
の開口１２ ａに沿って延びる貯溜槽２１（１２１）を
配設するとともに、仕切板１２の他側上方に開口１２
ａに沿って延びる排水槽２４を貯溜槽２１より下方に配
設して、貯溜槽２１（１２１）内の水を仕切板１２の開
口１２ ａの上方を経て排水槽２４ヘオーバーフローす
るようになし、このオーバーフロー水により処理室Ｒ２
と仕切板１２の上方とを遮断するようにしたことにその
特徴があり、これにより頭書に述べた問題を解決した構
造の簡単な被塗装物の表面処理装置を提供する、二とが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による被塗装物の表面処理装置を概略的
に示した側面図、第２図は第１図のＩＩ −ＩＩ線に沿
ってみた拡大縦断面図、第３図は第２図のｌｌｌ−ＩＩ
Ｉ線にて示した部分の拡大図、第４図は同平面図、第５
図は他の実施例を示す縦断面図である。 符号の説明 １０，１００・・・・・・表面処理装置、
１１・・・・・・装置本体、１２・・・・・・仕切板、
１２ ａ・・・・・・開口、１３ａ・・・・・・脱脂処
理液槽、１４ａ・・・・・・化成処理液槽、１３ｂ、１
３Ｃ，１４ｂ 、１４ Ｃ・・・・・・洗浄水槽、１５
ａ・・・・・・ノズル、１６．１６０・・・・・・バ
ンガー、２１．１２１・・・・・・貯溜槽、２４・・・
・・・排水槽、Ｗ・・・・・・被塗装物、Ｒ２・・・・
・・処理室、Ｗｃ・・・・・・水膜（オーバーフロー水
）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 装置本体内にその長手方向に沿って開口する仕切板を配
   設して前記装置本体内の下方に処理室を形成し、この処
   理室内に表面処理液・洗浄水等を噴霧する複数のノズル
   を配設し、一方前記仕切板の上方には前記仕切板の開口
   を貫通して前記処理室内にて被塗装物を吊下するハンガ
   ーを前記仕切板の開口に沿って移動可能に組付けてなる
   被塗装物の表面処理装置において、前記仕切板の一側上
   方に前記仕切板の開口に沿って延びる貯溜槽を配設する
   とともに、前記仕切板の他側上方に前記仕切板の開口に
   沿って延びる排水槽を前記貯溜槽より下方に位置して配
   設し、前記貯溜槽内の水を前記仕切板の開口上方を経て
   前記排水槽へオーバーフローするようになし、このオー
   バーフロ一本ニヨり前記処理室と前記仕切板の上方とを
   遮断するようにしたことを特徴とする被塗装物の表面処
   理装置。