CA1258953A - Procede de faconnage du cuir, en particulier d'une tige de chaussures en cuir, tige de chaussure et chaussure obtenues par la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents
Procede de faconnage du cuir, en particulier d'une tige de chaussures en cuir, tige de chaussure et chaussure obtenues par la mise en oeuvre de ce procedeInfo
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Abstract
L'invention concerne un procédé pour la fabrication de chaussures, caractérisé en ce que: a) l'on applique sur du cuir, une sous-couche ayant la forme d'une émulsion aqueuse diluée de polyuréthane et adhérant au cuir; b) l'on applique sur le cuir obtenu de l'étape a), une couche intermédiaire ayant la forme d'une émulsion aqueuse contenant du polyuréthane et adhérant à la sous-couche, cette émulsion aqueuse ayant une concentration en polyuréthane supérieure à celle de l'émulsion mentionnée à l'étape a); c) l'on applique sur le cuir obtenu de l'étape b), une couche de finition ayant la forme d'une solution de polyuréthane et adhérant à la couche intermédiaire; d) l'on met le cuir obtenu de l'étape c), en forme de tiges de chaussures; et e) l'on fixe une semelle à chacune des tiges obtenues de l'étape d), en la faisant adhérer à la couche de finition de la tige qui lui correspond. Ce procédé permet notamment d'éviter les irrégularités du verrage ou cardage qui sont notées avec les procédés de l'art antérieur. L'invention concerne en outre un procédé de façonnage du cuir et des tiges de chaussures obtenues par ce procédé de façonnage.
Description
~S8953 Procédé de fasonnage du cuir, en particulier d'une tige de chaussure en cuir, tige de chaussure et chaussure obtenues par la mise en oeuvre de ce procédé.
L'invention concerne le façonnage du cuir, plus particuli~-rement en vue de la fabrication de tiges de chaussures.
De tr~s nombreuses chaussures sont fabriquées par l'assem-blage d'une tige de chaussure avec une semelle; pour cet assemblage, la tige est placée sur une forme, dont une face adjacente au bord de la tige joue le r81e de paroi d'une cavit~ de moulage dans laquelle est inject~e la mati~re plas-tique destinée ~ constituer Ia semelle,~ainsi solidarisée :~ 10 avec la tige par son bord au cours même du moulage, ou bien : la tige ayant été placée sur la forme et enduite d'une colle sur son bord, on applique sur celui-ci la semelle, en cuir ~ ou.en matière plastique,ainsi assemblée avec la tige par collage ou soudage.
lS
`~ : Pour la ~abrication.de chaussures ~ tige de cuir, le fabri-~:: cant de chaussures recoit du tanneur des peaux dans lesquel-les il découpe les tiges. Avant la livraison toutefois, le ~ tanneur traite le cuir en lui appliquant la couche de finition : 20 que souhaite le fabricant pour donner à la tige l'aspect : final recherché pour la tige de chaussure, au point de vue de la couleur et/ou au point de vue de l'~tat de surface.
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L'invention concerne le façonnage du cuir, plus particuli~-rement en vue de la fabrication de tiges de chaussures.
De tr~s nombreuses chaussures sont fabriquées par l'assem-blage d'une tige de chaussure avec une semelle; pour cet assemblage, la tige est placée sur une forme, dont une face adjacente au bord de la tige joue le r81e de paroi d'une cavit~ de moulage dans laquelle est inject~e la mati~re plas-tique destinée ~ constituer Ia semelle,~ainsi solidarisée :~ 10 avec la tige par son bord au cours même du moulage, ou bien : la tige ayant été placée sur la forme et enduite d'une colle sur son bord, on applique sur celui-ci la semelle, en cuir ~ ou.en matière plastique,ainsi assemblée avec la tige par collage ou soudage.
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`~ : Pour la ~abrication.de chaussures ~ tige de cuir, le fabri-~:: cant de chaussures recoit du tanneur des peaux dans lesquel-les il découpe les tiges. Avant la livraison toutefois, le ~ tanneur traite le cuir en lui appliquant la couche de finition : 20 que souhaite le fabricant pour donner à la tige l'aspect : final recherché pour la tige de chaussure, au point de vue de la couleur et/ou au point de vue de l'~tat de surface.
:~ "
2 12589~3 Après avoir constat~ que, trop souvent, la semelle adhérait d'une manière insuffisante à la tige provenant d'un cuir ainsi traité et déterminé que ce défaut provenait d'une mauvaise liaison entre la couche de finition et le cuir, le fabricant de chaussure a pris l'habitude, avant l'assemblage, de d~barrasser de la couche de finition la zone marginale de la tige destinée ~ venir en contact avec la semelle. Ce trai-tement s'opère habituellement par ~errage ou cardage.
Mais, très fréquemment, il arrive alors que la zone cardée ou verr~e ne coincide pas avec la partie de la tige qui, par la suite, vient en contact avec la semelle. Si la zone verrée ou cardée est trop large, alors la chaussure, apr~s solida-risation de la semelle, montre une lisière plus ou moins régulière d~pourvue de couche de finition. Cette lacune oblige à l'exécution de retouches à la main, dispendieuses.
Si par contre la partie verrée ou cardée est trop étroite, la semelle aura une adhésion insuffisante avec la lisière non verrée ou cardée et la chaussure devra être trop souvent mise au rebut. Dans tous les cas, l'adherence de la semelle sur la tige est limitée ~ la partie de la surface qui a été verrée ou cardée.
L'invention vise notamment un procéd~ qui, prenant le contre-pied de ce qui est proposé jusqu'ici,à savoir d'éliminer, avant la solidarisation avec la semelle, le produit reçu par la peau, prévoit d'apporter sur celle-ci un dépôt choisi pour obtenir l'effet final recherché, à savoir une solida-risation du cuir ainsi traité avec la semelle au moins aussi bonne qu'avec un cuir d~barrassé de tous produits par verra-ge ou cardage.
Le procédé est particulièrement intéressant pour la fabrica-tion de chaussures de sport, comme des chaussures dites de jogging ou de training,dans lesquelles le cuir constitutif de la tige doit être de couleur claire, voire blanche, les irrégularit~s du verrage ou cardage étant alors rédhibitoi-.. . ..
res, notamment lorsque la semelle comprend une saillie périphérique destinée à recouvrir partiellement la tige.
L'invention concerne un procédé pour la fabrication de chaussures, caractérisé en ce que:
a) l'on applique sur du cuir, une sous-couche ayant la forme d'une émulsion aqueuse diluée de polyuréthane et adhérant au cuir;
b) l'on applique sur le cuir obtenu de l'étape a), une couche intermédiaire ayant la forme d'une émulsion aqueuse contenant du polyuréthane et adhérant à la sous-couche, cette émulsion aqueuse ayant une concentration en polyuréthane supérieure à celle de l'émulsion mentionnée à
l'étape a);
c) l'on applique sur le cuir obtenu de l'étape b), une couche de finition ayant la forme d'une solution de poly-uréthane et adhérant à la couche intermédiaire;
d) l'on met le cuir obtenu de l'étape c), en forme de tiges de chaussures; et e) l'on fixe une semelle à chacune des tiges obtenues de l'étape d), en la faisant adhérer à la couche de finition de la tige qui lui correspond.
Avantageusement, la sous-couche et/ou la couche intermédiaire et/ou la couche de finition contiennent des pigments.
Avantageusement, la sous-couche et/ou la couche intermédiaire et/ou la couche de finition contiennent un agent de réticulation.
Avantageusement, préalablement à la mise en oeuvre de l'étape a), le cuir est retanné à l'aide de produits chimiques de synthèse. Ces produits chimiques de synthèse sont de préférence choisis dans le groupe constitué par les dérivés phénoliques condensés sulfonés et anioniques, les esters phosphoniques et les esters de polyglycol.
De préférence, des liaisons chimiques du type - 3a -hydrogène sont formés entre la sous-couche de polyuréthane et les groupes fonctionnels des produits de retannage, pour ainsi augmenter l'adhésion de la sous-couche au cuir retanné.
S Avantageusement, l'application de la couche intermédiaire et/ou de la couche de finition est suivie d'un placage et éventuellement d'un grainage. De préférence le placage a lieu à chaud.
L'invention concerne également des chaussures lorsqu'elles sont fabriquées par la mise en oeuvre du procédé défini précédemment.
L'invention concerne en outre un pnDcédé de façonnage du cuir, caractérisé en ce que l'on soumet d'abord le cuir à
un traitement de surface comprenant l'application sur ledit cuir d'une multiplicité de couches superposées dont la première adhère au cuir et la ou chaque autre couche adhère à la couche sous-jacente, et en ce que l'on applique ensuite au cuir ainsi traité un traitement de façonnage par un courant haute fréquence. Le façonnage comporte avantageusement la formation de creux ou de reliefs.
Avantageusement, l'on modifie la configuration de surface du cuir par ramollissement ou fusion superficielle au moyen du courant haute fréquence. Le façonnage comporte de préférence l'apport, par soudage, d'appliques et/ou renforts. Ces appliques et/ou renforts sont de préférence faits en matériaux synthétiques tel que les matériaux choisis dans le groupe constitué par les plastisols, le chlorure de polyvinyle et les copolymères vinyl~ques.
Avantageusement, les appliques et/ou renforts sont en cuir ayant préalablement été soumis à un traitement de surface.
Avantageusement, le cuir a été préparé pour son utilisation en tant que tige de chaussure.
Avantageusement, le façonnage comprend l'applica-- 3b -tion du cuir comme appliques et/ou renforts a un matériau synthétique par soudage. Ce matériau synthétique peut provenir d'une feuille dudit matériau et peut avoir été
préparé pour son utilisation en tant que tige de chaussure.
Avantageusement, le courant haute fréquence est appliqué dans un moule dont la paroi présente des irrégularités complémentaires de la configuration de surface
Mais, très fréquemment, il arrive alors que la zone cardée ou verr~e ne coincide pas avec la partie de la tige qui, par la suite, vient en contact avec la semelle. Si la zone verrée ou cardée est trop large, alors la chaussure, apr~s solida-risation de la semelle, montre une lisière plus ou moins régulière d~pourvue de couche de finition. Cette lacune oblige à l'exécution de retouches à la main, dispendieuses.
Si par contre la partie verrée ou cardée est trop étroite, la semelle aura une adhésion insuffisante avec la lisière non verrée ou cardée et la chaussure devra être trop souvent mise au rebut. Dans tous les cas, l'adherence de la semelle sur la tige est limitée ~ la partie de la surface qui a été verrée ou cardée.
L'invention vise notamment un procéd~ qui, prenant le contre-pied de ce qui est proposé jusqu'ici,à savoir d'éliminer, avant la solidarisation avec la semelle, le produit reçu par la peau, prévoit d'apporter sur celle-ci un dépôt choisi pour obtenir l'effet final recherché, à savoir une solida-risation du cuir ainsi traité avec la semelle au moins aussi bonne qu'avec un cuir d~barrassé de tous produits par verra-ge ou cardage.
Le procédé est particulièrement intéressant pour la fabrica-tion de chaussures de sport, comme des chaussures dites de jogging ou de training,dans lesquelles le cuir constitutif de la tige doit être de couleur claire, voire blanche, les irrégularit~s du verrage ou cardage étant alors rédhibitoi-.. . ..
res, notamment lorsque la semelle comprend une saillie périphérique destinée à recouvrir partiellement la tige.
L'invention concerne un procédé pour la fabrication de chaussures, caractérisé en ce que:
a) l'on applique sur du cuir, une sous-couche ayant la forme d'une émulsion aqueuse diluée de polyuréthane et adhérant au cuir;
b) l'on applique sur le cuir obtenu de l'étape a), une couche intermédiaire ayant la forme d'une émulsion aqueuse contenant du polyuréthane et adhérant à la sous-couche, cette émulsion aqueuse ayant une concentration en polyuréthane supérieure à celle de l'émulsion mentionnée à
l'étape a);
c) l'on applique sur le cuir obtenu de l'étape b), une couche de finition ayant la forme d'une solution de poly-uréthane et adhérant à la couche intermédiaire;
d) l'on met le cuir obtenu de l'étape c), en forme de tiges de chaussures; et e) l'on fixe une semelle à chacune des tiges obtenues de l'étape d), en la faisant adhérer à la couche de finition de la tige qui lui correspond.
Avantageusement, la sous-couche et/ou la couche intermédiaire et/ou la couche de finition contiennent des pigments.
Avantageusement, la sous-couche et/ou la couche intermédiaire et/ou la couche de finition contiennent un agent de réticulation.
Avantageusement, préalablement à la mise en oeuvre de l'étape a), le cuir est retanné à l'aide de produits chimiques de synthèse. Ces produits chimiques de synthèse sont de préférence choisis dans le groupe constitué par les dérivés phénoliques condensés sulfonés et anioniques, les esters phosphoniques et les esters de polyglycol.
De préférence, des liaisons chimiques du type - 3a -hydrogène sont formés entre la sous-couche de polyuréthane et les groupes fonctionnels des produits de retannage, pour ainsi augmenter l'adhésion de la sous-couche au cuir retanné.
S Avantageusement, l'application de la couche intermédiaire et/ou de la couche de finition est suivie d'un placage et éventuellement d'un grainage. De préférence le placage a lieu à chaud.
L'invention concerne également des chaussures lorsqu'elles sont fabriquées par la mise en oeuvre du procédé défini précédemment.
L'invention concerne en outre un pnDcédé de façonnage du cuir, caractérisé en ce que l'on soumet d'abord le cuir à
un traitement de surface comprenant l'application sur ledit cuir d'une multiplicité de couches superposées dont la première adhère au cuir et la ou chaque autre couche adhère à la couche sous-jacente, et en ce que l'on applique ensuite au cuir ainsi traité un traitement de façonnage par un courant haute fréquence. Le façonnage comporte avantageusement la formation de creux ou de reliefs.
Avantageusement, l'on modifie la configuration de surface du cuir par ramollissement ou fusion superficielle au moyen du courant haute fréquence. Le façonnage comporte de préférence l'apport, par soudage, d'appliques et/ou renforts. Ces appliques et/ou renforts sont de préférence faits en matériaux synthétiques tel que les matériaux choisis dans le groupe constitué par les plastisols, le chlorure de polyvinyle et les copolymères vinyl~ques.
Avantageusement, les appliques et/ou renforts sont en cuir ayant préalablement été soumis à un traitement de surface.
Avantageusement, le cuir a été préparé pour son utilisation en tant que tige de chaussure.
Avantageusement, le façonnage comprend l'applica-- 3b -tion du cuir comme appliques et/ou renforts a un matériau synthétique par soudage. Ce matériau synthétique peut provenir d'une feuille dudit matériau et peut avoir été
préparé pour son utilisation en tant que tige de chaussure.
Avantageusement, le courant haute fréquence est appliqué dans un moule dont la paroi présente des irrégularités complémentaires de la configuration de surface
3 obtenir et/ou porte des appliques et/ou renforts à souder.
De préférence, le moule est réalisé en prenant l'empreinte d'un modèle de tige en cuir d'une chaussure à reproduire, préalablement mis à plat.
De préférence, le moule est réalisé en élastomère de silicone.
De préférence, des particules conductrices de l'électricité sont incorporées au matériau du moule.
De préférence, la paroi du moule présente des irrégularités en regard des appliques et/ou renforts de facon a réaliser un décor en relief. De préférence, la face des appliques et/ou renforts en cuir en contact avec le moule a préalablement été soumise audit traitement de surface.
De préférence, l'on maintient le moule sous pression pendant le passage du courant et pendant le refroidissement.
Avantageusement, le traitement de surface ne comporte pas de placage à chaud.
Avantageusement, l'on applique sur le cuir une couche unique et relativement importante.
Avantageusement, le traitement de surface comprend les étapes selon lesquelles:
a) on applique sur du cuir, une sous-couche ayant la forme d'une émulsion aqueuse diluée de polyuréthane et adhérant au cuir;
b) on applique sur le cuir obtenu de l'étape a), une Bi - 3c -couche intermédiaire ayant la forme d'une émulsion aqueuse contenant du polyuréthane et adhérant à la sous-couche, cette émulsion aqueuse ayant une concentration en polyuréthane supérieure à celle de l'émulsion mentionnée à
l'étape a); et c) l'on applique sur le cuir obtenu de l'étape b) une couche de finition ayant la forme d'une solution de polyuréthane et adhérant à la couche intermédiaire.
L'invention concerne en outre des tiges de chaussures, caractérisées en ce qu'elles sont obtenues par la mise en oeuvre du procédé de façonnage défini précédemment.
Selon l'invention, on forme à la surface du cuir, par apport de matière, un dépôt adhérant au cuir et permettant, sans cardage ni verrage du cuir, la solidarisation d'une tige de chaussure en cuir ainsi traité
avec une semelle, soit par injection directe du matériau constitutif de la semelle, soit par soudage ou collage sur une semelle préfabriquée.
Le fabricant de chaussures n'a ainsi aucune opération préalable à réaliser sur le cuir qui lui est livré
par le tanneur, après avoir subi le traitement de surface selon l'invention. Par ailleurs, ce dernier n'implique pas un accroissement de coût pour le tanneur, car ce traitement remplace les opérations de finition qui étaient auparavant nécessaires pour obtenir l'aspect de surface et les propriétés mécaniques du cuir qui sont souhaités par le fabricant de chaussures.
On supprime, pour la mise en place des semelles, l'opération de cardage ou de verrage, les rebuts de fabrication et également la nécessité de retouches tout en conservant la même versatilité quant aux modèles de chaussures fabriquées.
. ,1 ~58953 Selon un mode de réalisation de l'invention, le dépôt est formé à la surface du cuir par une multiplicité de couches superposées,dont chacune est choisie pour être adhérente à
la couche sous-jacente.
A titre d'exemple, dans une première phase du procédé le cuir recoit un préfond, avantageusement constitué par une émulsion de polyuréthane contenant des pigments et un agent de réticulation, sous une forme suffisamment diluée,comme présenté par les préfonds acryliques utilisés habituellement pour assurer sa bonne imprégnation dans le derme.
~ .
Le proc~dé prévoit, avant l'apport du préfond, un retannage synthétique de la peau ~ llaide des produits chimiques habi-tuellement utilis~s par le tanneur, tels que les dérivés phé-noliques condensés sulfonés et anioniques, les esters phosphoriques et les esters de polyglycols, etc~ à l'exclu-sion de tous produits d'origine végétale ou animale. La liai-son entre le préfond et les fibres du cuir n'est pas alors seulement mécanique, mais l'adhésion se trouve considérable-ment augment~e par les liaisons chimiques du type hydrogène intervenant entre le liant polyuréthane du préfond et cer-tains groupements fonctionnels du produit de retannage.
Le procédé prévoit ~galement qu'on pourra très avantageuse-ment effectuer un pon~age de la fleur de la peau avant l'ap-port du préfond.
Selon une seconde phase du procédé,la--peau re~oit un "inter"
qui a une composition analogue ~ celle du préfond, mais qui est d'une plus grande concentration tant en émulsion qu'en - pigments, l'~mulsion étant également additionnée de l'agent de réticulation.
On soumet la peau ainsi traitée àun premier placage à chaud pour assurer une complète réticulation chimique des deux couches ainsi apportées et aussi une adh~sion et une cohé-~X58953 sion parfaites de l'ensemble cuir, préfond et inter, touten préparant l'aspect de surface recherché pour la tige de la chaussure.
5 On applique ensuite une couche de finition de surface qui est constituée d'une dissolution en phase solvant d'une ré-sine polyurëthane, de pigment et d'un agent de réticulation.
L'aspect de cette finition-peut être brillant ou satiné.
Celle-ci adhère bien au cuir en raison du traitement préala-10 ble de ce dernier.
Enfin, on procède à un second placage ~ chaud suivi d'ungrainage donnant au cuir son aspect de surface définitif.
Le cuir est prêt pour la livraison par le tanneur au fabri-cant de chaussures.
Dans ce qui suit, on donne quelques exemples de traitement d'un cuir permettant la fabrication de la chaussure en y solidarisant une semelle sans autre traitement préalable du cuir.
Exemple de préfond La composition est la suivante (en poids);
Polyuréthane émulsion 30 Pigment concentré10 Eau 20 30 Ethylglycol 30 Butylglycol 10 Phosphac 2 Réticulant 0,5 102,5 extrait sec # 21,5 %
5;~
On applique 4 ~ 6 g de produit sec par pied carré de cuir.
Exemple d"'inter"
La composition est la suiYante(en poids), Polyuréthane émulsion50 Pigment concentré 30 Eau 20 lO Réticulant 0,5 100,5 extrait sec ~ 54,7 %
On applique 9 à 12 g de produit sec par pied carré de cuir ayant reçu le préfond.
Exemple de fini~ion de surface La composition est la suivante (en poids):
Polyuréthane solution 15 Pigment 6 Cyclohexanone 15 25 Méthyléthylcétone 64 Réticulant extrait sec # 13,5 On applique 2 ~ 3 g de produit sec par pied carré de cuir ayant reçu le pr~fond et l'inter.
Placage à chaud : Il est effectué sur un matériel classique de tannerie (presses chauffantes) à 100C pendant 2 ~ 4 secondes.
Les exemples ci-dessus n'ont aucun caractère limitatif.
Par ailleurs, on sait que, pour des raisons d'ordre économi~ue, on utilise fréquemment dans la fabrication de tiges de chaussures, à la place du cuir naturel, des matériaux synthétiques ou des ma-tériaux composites dont au moins la partie tournée vers l'ex-5 térieur est synthétique, auxquels on cherche ~ donner l'appa-rence du cuir naturel.
On réalise notamment, par le procédé dit "haute fréquence", des tiges de chaussures pr~sentant l'aspect extérieur du cuir 10 à partir de matériaux en feuilles dont au moins la face tournée vers l'extérieur n'est pas en cuir, tels que des tissus enduits de chlorure de polyvinyle ou des plastisols doublés d'un tissu ou d'un cuir refendu préalablement encollé.
15 A cet effet, on prend par exemple, au moyen d'un élastomère de silicone réticulable, l'empreinte d'un modèle obtenu en mettant à plat une tige de chaussure en cuir provenant du désassemblage d'une chaussure. On place une feuille du type ci-dessus mentionn~ à laquelle on d~sire donner l'apparence 20 du cuir naturel dans le moule ainsi réalisé et on fait tra-verser la feuille par un courant ~lectrique à haute fréquence, lequel provoque un ramollissement ou une fusion de la feuille, dont la surface épouse alors les irrégularités de la paroi du moule et acquiert ainsi la configuration de surface de la tige en cuir naturel dont on a pris l'empreinte.
La mise en oeuvre d'un courant à haute fréquence permet éga-lement le thermosoudage, sur la face de la feuille tournée vers l'extérieur, d'appliques ou de renforts en un matériau 30 ayant des propriétés diélectriques convenables.
Ces appliques ou renforts sont habituellement mis en place dans des logements correspondants du moule, ces logements ayant été avantageusement ménagés par les empreintes d'appli-, _ _ _ . _ .. . . .. .. _ . .... . _ .. ., . . . , . . .. _ . .
~258953 ques ou de renforts présents sur la tige en cuir naturelutilisée comme modèle.
Habituellement, la modification de la configuration de sur-face de la feuille et le thermosoudage sont réalisés au cours d'une même opération.
Pour la mise en oeuvre de ce procédé, on dispose le moule contenant la feuille ~ traiter et) le cas échéant, les appli-ques ou renforts ~ mettre en place, entre deux plaques con-ductrices de l'électricité et on fa~t passer un courant à
haute fréquence entre les deux plaques à travers le moule et son contenu.
Ce procéd~, très peu coûteux, permet de fabriquer des tiges de chaussures ayant l'aspect du cuir et éventuellement munies d'appliques et/ou renforts dans des conditions particulière-ment économiques.
Malgré les efforts accomplis dans ce domaine, on n'a pas pu jusqu'à présent, en utilisant un courant ~ haute fréquence, modifier la configuration de surface du cuir, ce terme dési-gnant ici exclusivement le cuir naturel par opposition aux produits de synthese.
Quant à la solidarisation d'appliques et/ou renforts de surface discontinue sur des tiges de chaussures en cuir en mettant en oeuvre un courant à haute fréquencej elle est actuellement matériellement impossible à réaliser.
Le mot "tige" est employ~ ici pour désigner aussi bien une partie de chaussure terminée qu'une feuille découp~e desti-née ~ constituer, après mise en forme, cette partie dechaussure.
, 9 12589s3 Un autre but de l'invention est alors de permettre l'application, aux tiges de chaussures en cuir, du procédé
haute fréquence, et ceci avec les mêmes avantages ~conomiques que ceux qu'il présente dans son application connue à des tiges en matériaux synthétiques.
Or, il a maintenant été constaté que, d'une manière surprenante, il est possible, grâce à un dépôt formé à la surface du cuir, comme défini ci-dessus, non seulement d'obtenir une liaison entre le cuir et une semelle aussi bonne que celle obtenue en éliminant partiellement la fleur (épiderme) du cuir, mais aussi d'obtenir, par le procédé
haute fréquence, une modification de la configuration de surface d'un tel dépôt d'une part, et son adhésion directe, sans traitement mécanique ni intervention d'adhésifs, à des appliques ou des renforts d'autre part.
Les appliques et/ou renforts peuvent être en des matériaux synthétiques présentant une perméabilité diélectrique convenable, par exemple les plastisols, le chlorure de polyvinyle et les copolymères vinyliques, comme dans la technique antérieure.
L'invention prévoit d'autre part de mettre en place des appliques et/ou renforts en cuir, après que leur face tournée vers ce qui constituera la tige de chaussure,-que celle-ci soit en un matériau en feuille non en cuir, ou en cuir traité, ait également été soumise au traitement de surface défini ci-dessus.
Il est également possible de réaliser un décor en relief sur la face destinée ~ être tournée vers l'extérieur des appli-ques ettou renforts, c'est-~-dire leur face opposée ~ celle en contact avec la tige, en prévoyant des irré-gularités de surface dans les évidementsdu moule.
Lorsque les appliques et/ou renforts sont en cuir, il con-vient alors que la face à décorer ait également subi le trai-tement de surface décrit plus haut. Un tel décor est par exemple une imitation de coutures, obtenue en prenant llem-preinte d'un modèle comportant des appliques et/ou renfortsfixés par coutures.
L'invention prévoit, dans la mise en oeuvre du procédé
haute-fréquence pour tenir compte du fait que la résis-tivit~ du cuir est fonction des conditions de tannage et du degré hygrométrique,et peut être très élevée, de compenser la résistivit~ du cuir en réduisant celle du moule, par exem-ple en incorporant au matériau constitutif de ce dernier des particules conductrices telles que des particules de poudre métallique.
Il importe en outre de maintenir le moule sous pression pendant le passage du couran et pendant le refroidissement.
Une tige de chaussure ayant subi le traitement de surface selon l'invention(et, le cas échéant, un traitement de fason-nage par haute-fréquence)peut être directement solidarisée à une semelle, soit qu'elle soit montée sur une forme faisant partie d'un moule qui reçoit la semelle en PU, TR, PVC, etc, - par injection, comme habituel, soit que, sur une forme, une semelle fabriquée antérieurement y soit rapportée par collage ou soudage. Dans l'un et l'autre cas, aucun traitement du cuir par le fabricant de chaussures n'est nécessaire et, en particulier, ni verrage ni cardage, et l'adhésion de la se-melle a lieu sur toute la surace en contact avec le cuir, dans le cas d'une semelle injectée,ou sur toute la surface du cuir qui aura reçu la colle,dans le cas d'une semelle collée ou soudée.
- ~.
L'exp~rience montre que l'adhésion de la semelle à un tel cuir constitutif d'une tige simplement découpée, non verrée ni cardée, est au moins aussi bonne que celle qui était obte-nue après cardage ou verrage. ---La fabrication de la chaussure est simplifi~e. Les rebuts sont évités ainsi que les retouches.
Le prix de revient de l'ensemble est réduit.
L'invention envisage des modifications par rapport au traitement de surface décrit dans les exemples.
Il est en particulier possible, et même avantageux dans le cas où le cuir doit être ensuite façonné au moyen d'un cou-rant haute-fréquence, de supprimer les opérations de placage a chaud et/ou d'augmenter la quantité du produit destiné à
former l'une au moins des couches successives, par exemple la seconde couche appel~e inter, de facon à obtenir un re-lief plus accentu~ sur la tige de chaussure.
L'invention prévoit également que le traitement de la facedu cuir destinée à être tournée vers l'ext~rieur comprend l'application non pas de trois couches,comme décrit ci-dessus, mais de deux couches seulement, le préfond ou l~interétant omis, Un tel traitement est prévu, que le cuir ainsi traité soit destiné ou non ~ être soumis ultérieurement au traitement de façonnage par haute fréquence.
30 L'invention prévoit aussi un traitement de surface du cuir qui comporte l'application sur le cuir d'une seule couche, alors relativement importante,de préfond pour permettre un façonnage du cuir analogue à celui du cuir sur lequel on a applique trois couches successives comme décrit plus haut.
- : .
.
lZS85~53 L'invention vise ~galement une tige de chaussure dont la fa-brication fait appel au procédé de façonnage qui vient d'être d~fini, et une chaussure comprenant une telle tige.
L'invention s'applique aux différentes sortes de cuir utili- ~
s~es dans l'industrie de la chaussure, aussi bien celles appelées "peau" que celles appelées "croûte". Elle trouve une application particulièrement intéressante pour la fabrica-tion de chaussures de sport.
o-L'invention s'applique également dans des domaines autresque celui des tiges de chaussures, notamment pour l'utilisa-tion du cuir dans l'habillement, l'ameublement, la bagagerie, la sellerie. Elle prévoit également d'une mani~re g~n~rale l'application du traitement par haute fréquence pour l'assem-blage d'~léments en cuir après que ceux-ci aient s~ibi un traite-ment de surface approprié ou pour leur-soudage sur eux-mêmes après pliage.
. . .
.
De préférence, le moule est réalisé en prenant l'empreinte d'un modèle de tige en cuir d'une chaussure à reproduire, préalablement mis à plat.
De préférence, le moule est réalisé en élastomère de silicone.
De préférence, des particules conductrices de l'électricité sont incorporées au matériau du moule.
De préférence, la paroi du moule présente des irrégularités en regard des appliques et/ou renforts de facon a réaliser un décor en relief. De préférence, la face des appliques et/ou renforts en cuir en contact avec le moule a préalablement été soumise audit traitement de surface.
De préférence, l'on maintient le moule sous pression pendant le passage du courant et pendant le refroidissement.
Avantageusement, le traitement de surface ne comporte pas de placage à chaud.
Avantageusement, l'on applique sur le cuir une couche unique et relativement importante.
Avantageusement, le traitement de surface comprend les étapes selon lesquelles:
a) on applique sur du cuir, une sous-couche ayant la forme d'une émulsion aqueuse diluée de polyuréthane et adhérant au cuir;
b) on applique sur le cuir obtenu de l'étape a), une Bi - 3c -couche intermédiaire ayant la forme d'une émulsion aqueuse contenant du polyuréthane et adhérant à la sous-couche, cette émulsion aqueuse ayant une concentration en polyuréthane supérieure à celle de l'émulsion mentionnée à
l'étape a); et c) l'on applique sur le cuir obtenu de l'étape b) une couche de finition ayant la forme d'une solution de polyuréthane et adhérant à la couche intermédiaire.
L'invention concerne en outre des tiges de chaussures, caractérisées en ce qu'elles sont obtenues par la mise en oeuvre du procédé de façonnage défini précédemment.
Selon l'invention, on forme à la surface du cuir, par apport de matière, un dépôt adhérant au cuir et permettant, sans cardage ni verrage du cuir, la solidarisation d'une tige de chaussure en cuir ainsi traité
avec une semelle, soit par injection directe du matériau constitutif de la semelle, soit par soudage ou collage sur une semelle préfabriquée.
Le fabricant de chaussures n'a ainsi aucune opération préalable à réaliser sur le cuir qui lui est livré
par le tanneur, après avoir subi le traitement de surface selon l'invention. Par ailleurs, ce dernier n'implique pas un accroissement de coût pour le tanneur, car ce traitement remplace les opérations de finition qui étaient auparavant nécessaires pour obtenir l'aspect de surface et les propriétés mécaniques du cuir qui sont souhaités par le fabricant de chaussures.
On supprime, pour la mise en place des semelles, l'opération de cardage ou de verrage, les rebuts de fabrication et également la nécessité de retouches tout en conservant la même versatilité quant aux modèles de chaussures fabriquées.
. ,1 ~58953 Selon un mode de réalisation de l'invention, le dépôt est formé à la surface du cuir par une multiplicité de couches superposées,dont chacune est choisie pour être adhérente à
la couche sous-jacente.
A titre d'exemple, dans une première phase du procédé le cuir recoit un préfond, avantageusement constitué par une émulsion de polyuréthane contenant des pigments et un agent de réticulation, sous une forme suffisamment diluée,comme présenté par les préfonds acryliques utilisés habituellement pour assurer sa bonne imprégnation dans le derme.
~ .
Le proc~dé prévoit, avant l'apport du préfond, un retannage synthétique de la peau ~ llaide des produits chimiques habi-tuellement utilis~s par le tanneur, tels que les dérivés phé-noliques condensés sulfonés et anioniques, les esters phosphoriques et les esters de polyglycols, etc~ à l'exclu-sion de tous produits d'origine végétale ou animale. La liai-son entre le préfond et les fibres du cuir n'est pas alors seulement mécanique, mais l'adhésion se trouve considérable-ment augment~e par les liaisons chimiques du type hydrogène intervenant entre le liant polyuréthane du préfond et cer-tains groupements fonctionnels du produit de retannage.
Le procédé prévoit ~galement qu'on pourra très avantageuse-ment effectuer un pon~age de la fleur de la peau avant l'ap-port du préfond.
Selon une seconde phase du procédé,la--peau re~oit un "inter"
qui a une composition analogue ~ celle du préfond, mais qui est d'une plus grande concentration tant en émulsion qu'en - pigments, l'~mulsion étant également additionnée de l'agent de réticulation.
On soumet la peau ainsi traitée àun premier placage à chaud pour assurer une complète réticulation chimique des deux couches ainsi apportées et aussi une adh~sion et une cohé-~X58953 sion parfaites de l'ensemble cuir, préfond et inter, touten préparant l'aspect de surface recherché pour la tige de la chaussure.
5 On applique ensuite une couche de finition de surface qui est constituée d'une dissolution en phase solvant d'une ré-sine polyurëthane, de pigment et d'un agent de réticulation.
L'aspect de cette finition-peut être brillant ou satiné.
Celle-ci adhère bien au cuir en raison du traitement préala-10 ble de ce dernier.
Enfin, on procède à un second placage ~ chaud suivi d'ungrainage donnant au cuir son aspect de surface définitif.
Le cuir est prêt pour la livraison par le tanneur au fabri-cant de chaussures.
Dans ce qui suit, on donne quelques exemples de traitement d'un cuir permettant la fabrication de la chaussure en y solidarisant une semelle sans autre traitement préalable du cuir.
Exemple de préfond La composition est la suivante (en poids);
Polyuréthane émulsion 30 Pigment concentré10 Eau 20 30 Ethylglycol 30 Butylglycol 10 Phosphac 2 Réticulant 0,5 102,5 extrait sec # 21,5 %
5;~
On applique 4 ~ 6 g de produit sec par pied carré de cuir.
Exemple d"'inter"
La composition est la suiYante(en poids), Polyuréthane émulsion50 Pigment concentré 30 Eau 20 lO Réticulant 0,5 100,5 extrait sec ~ 54,7 %
On applique 9 à 12 g de produit sec par pied carré de cuir ayant reçu le préfond.
Exemple de fini~ion de surface La composition est la suivante (en poids):
Polyuréthane solution 15 Pigment 6 Cyclohexanone 15 25 Méthyléthylcétone 64 Réticulant extrait sec # 13,5 On applique 2 ~ 3 g de produit sec par pied carré de cuir ayant reçu le pr~fond et l'inter.
Placage à chaud : Il est effectué sur un matériel classique de tannerie (presses chauffantes) à 100C pendant 2 ~ 4 secondes.
Les exemples ci-dessus n'ont aucun caractère limitatif.
Par ailleurs, on sait que, pour des raisons d'ordre économi~ue, on utilise fréquemment dans la fabrication de tiges de chaussures, à la place du cuir naturel, des matériaux synthétiques ou des ma-tériaux composites dont au moins la partie tournée vers l'ex-5 térieur est synthétique, auxquels on cherche ~ donner l'appa-rence du cuir naturel.
On réalise notamment, par le procédé dit "haute fréquence", des tiges de chaussures pr~sentant l'aspect extérieur du cuir 10 à partir de matériaux en feuilles dont au moins la face tournée vers l'extérieur n'est pas en cuir, tels que des tissus enduits de chlorure de polyvinyle ou des plastisols doublés d'un tissu ou d'un cuir refendu préalablement encollé.
15 A cet effet, on prend par exemple, au moyen d'un élastomère de silicone réticulable, l'empreinte d'un modèle obtenu en mettant à plat une tige de chaussure en cuir provenant du désassemblage d'une chaussure. On place une feuille du type ci-dessus mentionn~ à laquelle on d~sire donner l'apparence 20 du cuir naturel dans le moule ainsi réalisé et on fait tra-verser la feuille par un courant ~lectrique à haute fréquence, lequel provoque un ramollissement ou une fusion de la feuille, dont la surface épouse alors les irrégularités de la paroi du moule et acquiert ainsi la configuration de surface de la tige en cuir naturel dont on a pris l'empreinte.
La mise en oeuvre d'un courant à haute fréquence permet éga-lement le thermosoudage, sur la face de la feuille tournée vers l'extérieur, d'appliques ou de renforts en un matériau 30 ayant des propriétés diélectriques convenables.
Ces appliques ou renforts sont habituellement mis en place dans des logements correspondants du moule, ces logements ayant été avantageusement ménagés par les empreintes d'appli-, _ _ _ . _ .. . . .. .. _ . .... . _ .. ., . . . , . . .. _ . .
~258953 ques ou de renforts présents sur la tige en cuir naturelutilisée comme modèle.
Habituellement, la modification de la configuration de sur-face de la feuille et le thermosoudage sont réalisés au cours d'une même opération.
Pour la mise en oeuvre de ce procédé, on dispose le moule contenant la feuille ~ traiter et) le cas échéant, les appli-ques ou renforts ~ mettre en place, entre deux plaques con-ductrices de l'électricité et on fa~t passer un courant à
haute fréquence entre les deux plaques à travers le moule et son contenu.
Ce procéd~, très peu coûteux, permet de fabriquer des tiges de chaussures ayant l'aspect du cuir et éventuellement munies d'appliques et/ou renforts dans des conditions particulière-ment économiques.
Malgré les efforts accomplis dans ce domaine, on n'a pas pu jusqu'à présent, en utilisant un courant ~ haute fréquence, modifier la configuration de surface du cuir, ce terme dési-gnant ici exclusivement le cuir naturel par opposition aux produits de synthese.
Quant à la solidarisation d'appliques et/ou renforts de surface discontinue sur des tiges de chaussures en cuir en mettant en oeuvre un courant à haute fréquencej elle est actuellement matériellement impossible à réaliser.
Le mot "tige" est employ~ ici pour désigner aussi bien une partie de chaussure terminée qu'une feuille découp~e desti-née ~ constituer, après mise en forme, cette partie dechaussure.
, 9 12589s3 Un autre but de l'invention est alors de permettre l'application, aux tiges de chaussures en cuir, du procédé
haute fréquence, et ceci avec les mêmes avantages ~conomiques que ceux qu'il présente dans son application connue à des tiges en matériaux synthétiques.
Or, il a maintenant été constaté que, d'une manière surprenante, il est possible, grâce à un dépôt formé à la surface du cuir, comme défini ci-dessus, non seulement d'obtenir une liaison entre le cuir et une semelle aussi bonne que celle obtenue en éliminant partiellement la fleur (épiderme) du cuir, mais aussi d'obtenir, par le procédé
haute fréquence, une modification de la configuration de surface d'un tel dépôt d'une part, et son adhésion directe, sans traitement mécanique ni intervention d'adhésifs, à des appliques ou des renforts d'autre part.
Les appliques et/ou renforts peuvent être en des matériaux synthétiques présentant une perméabilité diélectrique convenable, par exemple les plastisols, le chlorure de polyvinyle et les copolymères vinyliques, comme dans la technique antérieure.
L'invention prévoit d'autre part de mettre en place des appliques et/ou renforts en cuir, après que leur face tournée vers ce qui constituera la tige de chaussure,-que celle-ci soit en un matériau en feuille non en cuir, ou en cuir traité, ait également été soumise au traitement de surface défini ci-dessus.
Il est également possible de réaliser un décor en relief sur la face destinée ~ être tournée vers l'extérieur des appli-ques ettou renforts, c'est-~-dire leur face opposée ~ celle en contact avec la tige, en prévoyant des irré-gularités de surface dans les évidementsdu moule.
Lorsque les appliques et/ou renforts sont en cuir, il con-vient alors que la face à décorer ait également subi le trai-tement de surface décrit plus haut. Un tel décor est par exemple une imitation de coutures, obtenue en prenant llem-preinte d'un modèle comportant des appliques et/ou renfortsfixés par coutures.
L'invention prévoit, dans la mise en oeuvre du procédé
haute-fréquence pour tenir compte du fait que la résis-tivit~ du cuir est fonction des conditions de tannage et du degré hygrométrique,et peut être très élevée, de compenser la résistivit~ du cuir en réduisant celle du moule, par exem-ple en incorporant au matériau constitutif de ce dernier des particules conductrices telles que des particules de poudre métallique.
Il importe en outre de maintenir le moule sous pression pendant le passage du couran et pendant le refroidissement.
Une tige de chaussure ayant subi le traitement de surface selon l'invention(et, le cas échéant, un traitement de fason-nage par haute-fréquence)peut être directement solidarisée à une semelle, soit qu'elle soit montée sur une forme faisant partie d'un moule qui reçoit la semelle en PU, TR, PVC, etc, - par injection, comme habituel, soit que, sur une forme, une semelle fabriquée antérieurement y soit rapportée par collage ou soudage. Dans l'un et l'autre cas, aucun traitement du cuir par le fabricant de chaussures n'est nécessaire et, en particulier, ni verrage ni cardage, et l'adhésion de la se-melle a lieu sur toute la surace en contact avec le cuir, dans le cas d'une semelle injectée,ou sur toute la surface du cuir qui aura reçu la colle,dans le cas d'une semelle collée ou soudée.
- ~.
L'exp~rience montre que l'adhésion de la semelle à un tel cuir constitutif d'une tige simplement découpée, non verrée ni cardée, est au moins aussi bonne que celle qui était obte-nue après cardage ou verrage. ---La fabrication de la chaussure est simplifi~e. Les rebuts sont évités ainsi que les retouches.
Le prix de revient de l'ensemble est réduit.
L'invention envisage des modifications par rapport au traitement de surface décrit dans les exemples.
Il est en particulier possible, et même avantageux dans le cas où le cuir doit être ensuite façonné au moyen d'un cou-rant haute-fréquence, de supprimer les opérations de placage a chaud et/ou d'augmenter la quantité du produit destiné à
former l'une au moins des couches successives, par exemple la seconde couche appel~e inter, de facon à obtenir un re-lief plus accentu~ sur la tige de chaussure.
L'invention prévoit également que le traitement de la facedu cuir destinée à être tournée vers l'ext~rieur comprend l'application non pas de trois couches,comme décrit ci-dessus, mais de deux couches seulement, le préfond ou l~interétant omis, Un tel traitement est prévu, que le cuir ainsi traité soit destiné ou non ~ être soumis ultérieurement au traitement de façonnage par haute fréquence.
30 L'invention prévoit aussi un traitement de surface du cuir qui comporte l'application sur le cuir d'une seule couche, alors relativement importante,de préfond pour permettre un façonnage du cuir analogue à celui du cuir sur lequel on a applique trois couches successives comme décrit plus haut.
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lZS85~53 L'invention vise ~galement une tige de chaussure dont la fa-brication fait appel au procédé de façonnage qui vient d'être d~fini, et une chaussure comprenant une telle tige.
L'invention s'applique aux différentes sortes de cuir utili- ~
s~es dans l'industrie de la chaussure, aussi bien celles appelées "peau" que celles appelées "croûte". Elle trouve une application particulièrement intéressante pour la fabrica-tion de chaussures de sport.
o-L'invention s'applique également dans des domaines autresque celui des tiges de chaussures, notamment pour l'utilisa-tion du cuir dans l'habillement, l'ameublement, la bagagerie, la sellerie. Elle prévoit également d'une mani~re g~n~rale l'application du traitement par haute fréquence pour l'assem-blage d'~léments en cuir après que ceux-ci aient s~ibi un traite-ment de surface approprié ou pour leur-soudage sur eux-mêmes après pliage.
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Claims (31)
1. Procédé pour la fabrication de chaussures, caractérisé en ce que:
a) l'on applique sur du cuir, une sous-couche ayant la forme d'une émulsion aqueuse diluée de polyuréthane et adhérant au cuir;
b) l'on applique sur le cuir obtenu de l'étape a), une couche intermédiaire ayant la forme d'une émulsion aqueuse contenant du polyuréthane et adhérant à la sous-couche, cette émulsion aqueuse ayant une concentration en polyuréthane supérieure à celle de l'émulsion mentionnée à l'étape a);
c) l'on applique sur le cuir obtenu de l'étape b), une couche de finition ayant la forme d'une solution de poly-uréthane et adhérant à la couche intermédiaire;
d) l'on met le cuir obtenu de l'étape c), en forme de tiges de chaussures; et e) l'on fixe une semelle à chacune des tiges obtenues de l'étape d), en la faisant adhérer à la couche de finition de la tige qui lui correspond.
a) l'on applique sur du cuir, une sous-couche ayant la forme d'une émulsion aqueuse diluée de polyuréthane et adhérant au cuir;
b) l'on applique sur le cuir obtenu de l'étape a), une couche intermédiaire ayant la forme d'une émulsion aqueuse contenant du polyuréthane et adhérant à la sous-couche, cette émulsion aqueuse ayant une concentration en polyuréthane supérieure à celle de l'émulsion mentionnée à l'étape a);
c) l'on applique sur le cuir obtenu de l'étape b), une couche de finition ayant la forme d'une solution de poly-uréthane et adhérant à la couche intermédiaire;
d) l'on met le cuir obtenu de l'étape c), en forme de tiges de chaussures; et e) l'on fixe une semelle à chacune des tiges obtenues de l'étape d), en la faisant adhérer à la couche de finition de la tige qui lui correspond.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que la sous-couche et/ou la couche intermédiaire et/ou la couche de finition contiennent des pigments.
en ce que la sous-couche et/ou la couche intermédiaire et/ou la couche de finition contiennent des pigments.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que la sous-couche et/ou la couche intermédiaire et/ou la couche de finition contiennent un agent de réticulation.
en ce que la sous-couche et/ou la couche intermédiaire et/ou la couche de finition contiennent un agent de réticulation.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que préalablement à la mise en oeuvre de l'étape a), le cuir est retanné à l'aide de produits chimiques de synthèse.
en ce que préalablement à la mise en oeuvre de l'étape a), le cuir est retanné à l'aide de produits chimiques de synthèse.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé
en ce que les produits chimiques de synthèse sont choisis dans le groupe constitué par les dérivés phénoliques con-densés sulfonés et anioniques, les esters phosphoniques et les esters de polyglycol.
en ce que les produits chimiques de synthèse sont choisis dans le groupe constitué par les dérivés phénoliques con-densés sulfonés et anioniques, les esters phosphoniques et les esters de polyglycol.
6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé
en ce que des liaisons chimiques du type hydrogène sont formés entre la sous-couche de polyuréthane et les groupes fonctionnels des produits de retannage, pour ainsi augmenter l'adhésion de la sous-couche au cuir retanné.
en ce que des liaisons chimiques du type hydrogène sont formés entre la sous-couche de polyuréthane et les groupes fonctionnels des produits de retannage, pour ainsi augmenter l'adhésion de la sous-couche au cuir retanné.
7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que l'application de la couche intermédiaire et/ou de la couche de finition est suivie d'un placage.
en ce que l'application de la couche intermédiaire et/ou de la couche de finition est suivie d'un placage.
8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que l'application de la couche de finition est suivie d'un placage et d'un grainage.
en ce que l'application de la couche de finition est suivie d'un placage et d'un grainage.
9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, carac-térisé en ce que le placage a lieu à chaud.
10. Chaussures, caractérisées en ce qu'elles sont fabriquées par la mise en oeuvre du procédé de la revendi-cation 1.
11. Procédé de façonnage du cuir, caractérisé en ce que l'on soumet d'abord le cuir à un traitement de surface comprenant l'application sur ledit cuir d'une multiplicité
de couches superposées dont la première adhère au cuir et la ou chaque autre couche adhère à la couche sous-jacente, et en ce que l'on applique ensuite au cuir ainsi traité un traitement de façonnage par un courant haute fréquence.
de couches superposées dont la première adhère au cuir et la ou chaque autre couche adhère à la couche sous-jacente, et en ce que l'on applique ensuite au cuir ainsi traité un traitement de façonnage par un courant haute fréquence.
12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé
en ce que le façonnage comporte la formation de creux ou reliefs.
en ce que le façonnage comporte la formation de creux ou reliefs.
13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé
en ce que l'on modifie la configuration de surface du cuir par ramollissement ou fusion superficielle au moyen du cou-rant haute fréquence.
en ce que l'on modifie la configuration de surface du cuir par ramollissement ou fusion superficielle au moyen du cou-rant haute fréquence.
14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé
en ce que le façonnage comporte l'apport, par soudage, d'ap-pliques et/ou renforts.
en ce que le façonnage comporte l'apport, par soudage, d'ap-pliques et/ou renforts.
15. Procédé selon la revendication 14, caractérise en ce que les appliques et/ou renforts sont faits en maté-riaux synthétiques.
16. Procédé selon la revendication 14, caractérisé
en ce que les appliques et/ou renforts sont faits en maté-riaux choisis dans le groupe constitué par les plastisols, le chlorure de polyvinyle et les copolymères vinyliques.
en ce que les appliques et/ou renforts sont faits en maté-riaux choisis dans le groupe constitué par les plastisols, le chlorure de polyvinyle et les copolymères vinyliques.
17. Procédé selon la revendication 14, caractérisé
en ce que les appliques et/ou renforts sont en cuir ayant préalablement été soumis à un traitement de surface.
en ce que les appliques et/ou renforts sont en cuir ayant préalablement été soumis à un traitement de surface.
18. Procédé selon la revendication 11, caractérisé
en ce que le cuir a été préparé pour son utilisation en tant que tige de chaussure.
en ce que le cuir a été préparé pour son utilisation en tant que tige de chaussure.
19. Procédé selon la revendication 11, caractérisé
en ce que le façonnage comprend l'application du cuir comme appliques et/ou renforts à un matériau synthétique par soudage.
en ce que le façonnage comprend l'application du cuir comme appliques et/ou renforts à un matériau synthétique par soudage.
20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé
en ce que le matériau synthétique provient d'une feuille dudit matériau et a été préparé pour son utilisation en tant que tige de chaussure.
en ce que le matériau synthétique provient d'une feuille dudit matériau et a été préparé pour son utilisation en tant que tige de chaussure.
21. Procédé selon la revendication 11, caractérisé
en ce que le courant haute fréquence est appliqué dans un moule dont la paroi présente des irrégularités complémentaires de la configuration de surface à obtenir et/ou porte des appliques et/ou renforts à souder.
en ce que le courant haute fréquence est appliqué dans un moule dont la paroi présente des irrégularités complémentaires de la configuration de surface à obtenir et/ou porte des appliques et/ou renforts à souder.
22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé
en ce que le moule est réalisé en prenant l'empreinte d'un modèle de tige en cuir d'unechaussure à reproduire, préalable-ment mis à plat.
en ce que le moule est réalisé en prenant l'empreinte d'un modèle de tige en cuir d'unechaussure à reproduire, préalable-ment mis à plat.
23. Procédé selon la revendication 21, caractéris-en ce que le moule est réalisé en élastomère de silicone.
24. Procédé selon la revendication 21, caractérisé
en ce que des particules conductrices de l'électricité sont incorporées au matériau du moule.
en ce que des particules conductrices de l'électricité sont incorporées au matériau du moule.
25. Procédé selon la revendication 21, caractérisé
en ce que la paroi du moule présente des irrégularités en regard des appliques et/ou renforts de façon à réaliser un décor en relief.
en ce que la paroi du moule présente des irrégularités en regard des appliques et/ou renforts de façon à réaliser un décor en relief.
26. Procédé selon la revendication 25, caractérisé
en ce que la face des appliques et/ou renforts en cuir en contact avec le moule a préalablement été soumise audit traitement de surface.
en ce que la face des appliques et/ou renforts en cuir en contact avec le moule a préalablement été soumise audit traitement de surface.
27. Procédé selon la revendication 21, caractérisé
en ce que l'on maintient le moule sous pression pendant le passage du courant et pendant le refroidissement.
en ce que l'on maintient le moule sous pression pendant le passage du courant et pendant le refroidissement.
28. Procédé selon la revendication 11, caractérisé
en ce que ledit traitement de surface ne comporte pas de placage à chaud.
en ce que ledit traitement de surface ne comporte pas de placage à chaud.
29. Procédé selon la revendication 11, caractérisé
en ce que l'on applique sur le cuir une couche unique et relativement importante.
en ce que l'on applique sur le cuir une couche unique et relativement importante.
30. Procédé selon la revendication 11, caractérisé
en ce que le traitement de surface comprend les étapes selon lesquelles:
a) on applique sur du cuir, une sous-couche ayant la forme d'une émulsion aqueuse diluée de polyuréthane et adhérant au cuir;
b) on applique sur le cuir obtenu de l'étape a), une couche intermédiaire ayant la forme d'une émulsion aqueuse contenant de polyurethane et adhérant à la sous-couche, cette émulsion aqueuse ayant une concentration en polyuréthane supérieure à celle de l'émulsion mentionnée à l'étape a); et c) l'on applique sur le cuir obtenu de l'étape b) une couche de finition ayant la forme d'une solution de polyuréthane et adhérant à la couche intermédiaire.
en ce que le traitement de surface comprend les étapes selon lesquelles:
a) on applique sur du cuir, une sous-couche ayant la forme d'une émulsion aqueuse diluée de polyuréthane et adhérant au cuir;
b) on applique sur le cuir obtenu de l'étape a), une couche intermédiaire ayant la forme d'une émulsion aqueuse contenant de polyurethane et adhérant à la sous-couche, cette émulsion aqueuse ayant une concentration en polyuréthane supérieure à celle de l'émulsion mentionnée à l'étape a); et c) l'on applique sur le cuir obtenu de l'étape b) une couche de finition ayant la forme d'une solution de polyuréthane et adhérant à la couche intermédiaire.
31. Tiges de chaussures, caractérisées en ce qu'elles sont obtenues par la mise en oeuvre du procédé des revendications 11, 18 ou 20.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8318232 | 1983-11-16 | ||
| FR8318232A FR2554689B1 (fr) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | Procede de fabrication d'une peau destinee a etre decoupee suivant des tiges de chaussures a solidariser avec des semelles |
| FR8417139 | 1984-11-09 | ||
| FR8417139A FR2573093B2 (fr) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | Procede de faconnage du cuir, en particulier d'une tige de chaussure en cuir, tige de chaussure et chaussure obtenues par la mise en oeuvre de ce procede |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1258953A true CA1258953A (fr) | 1989-09-05 |
Family
ID=26223678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA000467916A Expired CA1258953A (fr) | 1983-11-16 | 1984-11-15 | Procede de faconnage du cuir, en particulier d'une tige de chaussures en cuir, tige de chaussure et chaussure obtenues par la mise en oeuvre de ce procede |
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