WO1985002095A3 - Procede de façonnage du cuir, en particulier d'une tige de chaussure en cuir, tige de chaussure et chaussure obtenues par la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents

Procede de façonnage du cuir, en particulier d'une tige de chaussure en cuir, tige de chaussure et chaussure obtenues par la mise en oeuvre de ce procede Download PDF

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mold
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Jacques Pouget
Vincent Lipovac
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Borden Incorporated
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    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
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    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C11/00—Surface finishing of leather
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/904—Artificial leather

Definitions

  • the invention relates to the shaping of leather, more particularly for the manufacture of shoe uppers.
  • shoes are made by assembling a shoe upper with a sole; for this assembly, the upper is placed on a shape, one face of which adjacent to the edge of the upper acts as a wall of a molding cavity into which the plastic material intended to constitute the sole is injected, thus secured to the upper by its edge during the molding itself; or else the rod having been placed on the form and coated with an adhesive on its edge, the sole, in leather or plastic, is applied to the latter, thus assembled with the rod by gluing or welding.
  • the shoe manufacturer receives hides from the tanner from which he cuts the uppers. Before delivery, however, the tanner treats the leather by applying the finishing layer desired by the manufacturer to give the upper the desired end look for the shoe upper, from the point of view of color and / or view of the surface finish. After having found that, all too often, the sole adhered insufficiently to the upper coming from a leather thus treated and determined that this defect came from a bad bond between the finishing layer and the leather, the shoe manufacturer has become accustomed, before assembly, to rid the finishing layer of the marginal area of the upper intended to come into contact with the sole. This treatment is usually done by glassing or carding.
  • the carded or locked area does not coincide with the part of the upper which, subsequently, comes into contact with the sole. If the glassed or carded area is too wide, then the shoe, after the sole has joined, shows a more or less regular selvedge devoid of topcoat. This shortcoming means that expensive, expensive touch-ups are required. If, on the other hand, the locked or carded part is too narrow, the sole will have insufficient adhesion with the edge not locked or carded and the shoe will have to be discarded too often. In all cases, the grip of the sole on the upper is limited to the part of the surface which has been locked or carded.
  • the invention relates in particular to a method which, taking the opposite of what has been proposed hitherto, namely eliminating, before joining with the sole, the product received by the skin, provides to bring on the latter a deposit chosen to obtain the desired final effect, namely a bonding of the leather thus treated with the sole at least as good as with a leather stripped of all products by glassing or carding.
  • the process is particularly advantageous for the manufacture of sports shoes, such as so-called jogging or training shoes, in which the leather constituting the upper must be light in color, even white, the irregularities of the glassing or carding then being reduced. res, especially when the sole includes a peripheral projection intended to partially cover the upper.
  • a deposit adhering to the leather is formed on the surface of the leather by adding material and allowing, without carding or locking the leather, the attachment of a leather shoe upper thus treated with a sole, either by direct injection of the material of the sole, either by welding or gluing on a prefabricated sole.
  • the shoe manufacturer thus has no prior operation to perform on the leather delivered to him by the tanner, after having undergone the surface treatment according to the invention. Furthermore, the latter does not imply an increase in cost for the tanner, since this treatment replaces the finishing operations which were previously necessary to obtain the surface appearance and mechanical properties of the leather which are desired by the shoe manufacturer. .
  • the deposit is formed on the surface of the leather by a multiplicity of superimposed layers, each of which is chosen to be adherent to the underlying layer.
  • the leather receives a prefond, advantageously constituted by a polyurethane emulsion containing pigments and a crosslinking agent, in a sufficiently diluted form, as presented by the acrylic prefonds usually used to ensure its good impregnation in the dermis.
  • a prefond advantageously constituted by a polyurethane emulsion containing pigments and a crosslinking agent, in a sufficiently diluted form, as presented by the acrylic prefonds usually used to ensure its good impregnation in the dermis.
  • the process provides, before the introduction of the prefond, a synthetic retanning of the skin using chemicals usually used by the tanner, such as condensed phenolic sulfonated and anionic derivatives, phosphoric esters and polyglycol esters, etc. , excluding all products of plant or animal origin.
  • chemicals usually used by the tanner such as condensed phenolic sulfonated and anionic derivatives, phosphoric esters and polyglycol esters, etc. , excluding all products of plant or animal origin.
  • the connection between the prefab and the fibers. leather is then not only mechanical, but the adhesion is considerably increased by the chemical bonds of the hydrogen type occurring between the polyurethane binder of the prefond and certain functional groups of the retanning product.
  • the method also provides that it will very advantageously be possible to sand the skin flower before the introduction of the prelude.
  • the skin receives an "inter" which has a composition similar to that of the foreground, but which is of a greater concentration both in emulsion and in pigments, the emulsion being also added with crosslinking agent.
  • the skin thus treated is subjected to a first hot plating to ensure complete chemical crosslinking of the two layers thus provided and also adhesion and cohesion perfect sion of the whole leather, prefund and inter, while preparing the desired surface appearance for the upper of the shoe.
  • a surface finish layer is then applied which consists of a dissolution in the solvent phase of a polyurethane resin, of pigment and of a crosslinking agent.
  • the appearance of this finish can be glossy or satin. It adheres well to leather due to the prior treatment of the latter.
  • the leather is ready for delivery by the tanner to the shoe manufacturer.
  • composition is as follows (by weight):
  • composition is as follows (by weight):
  • composition is as follows (by weight):
  • Hot plating It is carried out on conventional tanning equipment (heating presses) at 100 ° C for 2 to 4 seconds.
  • shoe uppers with the external appearance of leather are produced from sheet materials of which at least the face facing outwards is not of leather, such as fabrics coated with polyvinyl chloride or plastisols lined with a fabric or split leather previously glued.
  • the imprint of a model obtained by flattening a leather shoe upper from the disassembly of a shoe is taken.
  • a sheet of the type mentioned above is placed on which it is desired to give the appearance of natural leather in the mold thus produced and the sheet is passed through by a high frequency electric current, which causes the sheet to soften or melt. , whose surface then matches the irregularities of the mold wall and thus acquires the surface configuration of the natural leather upper which has been imprinted.
  • a high frequency current also allows heat sealing, on the face of the sheet facing outwards, of appliques or reinforcements made of a material having suitable dielectric properties.
  • the mold containing the sheet to be treated and, if necessary, the reinforcements or reinforcements to be placed are placed between two electrically conductive plates and a current is passed through. high frequency between the two plates through the mold and its contents.
  • This method very inexpensive, makes it possible to manufacture shoe uppers having the appearance of leather and possibly provided with appliques and / or reinforcements under particularly economical conditions.
  • the word "upper” is used here to designate both a part of the finished shoe and a cut sheet intended to constitute, after shaping, this part of the shoe. Another object of the invention is then to allow the application, to the uppers of leather shoes, of the high frequency process, and this with the same economic advantages as those which it presents in its known application to uppers of synthetic materials .
  • the appliques and / or reinforcements can be made of synthetic materials having a suitable dielectric permeability, for example plastisols, polyvinyl chloride and vinyl copolymers, as in the prior art.
  • the invention further provides for the application of leather appliques and / or reinforcements, after their face turned towards what will constitute the shoe upper, whether the latter is made of a sheet material other than leather, or treated leather, has also been subjected to the surface treatment defined above.
  • the face to be decorated should also have undergone the surface treatment described above.
  • a decoration is for example an imitation of seams, obtained by taking the imprint of a model comprising appliques and / or reinforcements fixed by seams.
  • the invention provides, in the implementation of the high-frequency process to take into account the fact that the resistivity of the leather is a function of the tanning conditions and the humidity level, and can be very high, to compensate for the resistivity of the leather by reducing that of the mold, for example by incorporating into the constituent material of the latter conductive particles such as metal powder particles.
  • a shoe upper having undergone the surface treatment according to the invention can be directly secured to a sole, either that it is mounted on a form forming part of 'A mold which receives the sole in PU, TR, PVC, etc., by injection, as usual, that is, on a form, a previously manufactured sole is attached to it by bonding or welding.
  • no treatment of the leather by the shoe manufacturer is necessary and, in particular, no glazing or carding, and the adhesion of the sole takes place over the entire surface in contact with the leather, in the case of an injected sole, or over the entire surface of the leather which will have received the glue, in the case of a glued or welded sole.
  • the adhesion of the sole to such a leather constituting a simply cut upper, not locked or carded is at least as good as that which was obtained after carding or locking.
  • the manufacture of the shoe is simplified. Rejects are avoided as well as rework.
  • the cost price of the set is reduced.
  • the invention also provides that the treatment of the face of the leather intended to be turned towards the exterior comprises the application not of three layers, as described above, but of only two layers, the prelude or the inter being omitted. Such treatment is provided, whether or not the leather thus treated is intended to be subjected subsequently to the high-frequency shaping treatment.
  • the invention also provides a surface treatment of the leather which comprises the application to the leather of a single layer, then relatively large, in the foreground to allow shaping of the leather analogous to that of the leather to which three successive layers have been applied. as described above.
  • the invention also relates to a shoe upper, the manufacture of which uses the shaping process which has just been defined, and a shoe comprising such a upper.
  • the invention applies to the different kinds of leather used in the shoe industry, both those called “skin” and those called “crust”. It finds a particularly interesting application for the manufacture of sports shoes.
  • the invention also applies in fields other than that of shoe uppers, in particular for the use of leather in clothing, furniture, luggage, saddlery. It also generally provides for the application of high frequency treatment for the assembly of leather elements after they have undergone an appropriate surface treatment or for their welding to themselves after folding.

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Abstract

Procédé de façonnage du cuir, dans lequel on forme à la surface du cuir, par apport de matière, un dépôt adhérant au cuir et permettant, sans cardage ni verrage du cuir, la solidarisation d'une tige de chaussure en cuir ainsi traité avec une semelle, soit par injection directe du matériau constitutif de la semelle, soit par soudage ou collage sur une semelle préfabriquée et/ou permettant le façonnage du cuir par un courant à haute fréquence.

Description

Procédé de façonnage du cuir, en particulier d'une tige de chaussure en cuir, tige de chaussure et chaussure obtenues par la mise en oeuyre de ce procédé.
L'invention concerne le façonnage du cuir, plus particulièrement en vue de la fabrication de tiges de chaussures.
De très nombreuses chaussures sont fabriquées par l'assemblage d'une tige de chaussure avec une semelle; pour cet assemblage, la tige est placée sur une forme, dont une face adjacente au bord de la tige joue le rôle de paroi d'une cavité de moulage dans laquelle est injectée la matière plastique destinée à constituer la semelle, ainsi solidarisée avec la tige par son bord au cours même du moulage; ou bien la tige ayant été placée sur la forme et enduite d'une colle sur son bord, on applique sur celui-ci la semelle, en cuir ou en matière plastique, ainsi assemblée avec la tige par collage ou soudage.
Pour la fabrication de chaussures à tige de cuir, le fabricant de chaussures reçoit du tanneur des peaux dans lesquelles il découpe les tiges. Avant la livraison toutefois, le tanneur traite le cuir en lui appliquant la couche de finition que souhaite le fabricant pour donner à la tige l'aspect final recherché pour la tige de chaussure, au point de vue de la couleur et/ou au point de vue de l'état de surface. Après avoir constaté que, trop souvent, la semelle adhérait d'une manière insuffisante à la tige provenant d'un cuir ainsi traité et déterminé que ce défaut provenait d'une mauvaise liaison entre la couche de finition et le cuir, le fabricant de chaussure a pris l'habitude, avant l'assemblage, de débarrasser de la couche de finition la zone marginale de la tige destinée à venir en contact avec la semelle. Ce traitement s'opère habituellement par verrage ou cardage.
Mais, très fréquemment, il arrive alors que la zone cardée ou verrée ne coïncide pas avec la partie de la tige qui, par la suite, vient en contact avec la semelle. Si la zone verrée ou cardée est trop large, alors la chaussure, après solidarisation de la semelle, montre une lisière plus ou moins régulière dépourvue de couche de finition. Cette lacune oblige à l'exécution de retouches à la main, dispendieuses. Si par contre la partie verrée ou cardée est trop étroite, la semelle aura une adhésion insuffisante avec la lisière non verrée ou cardée et la chaussure devra être trop souvent mise au rebut. Dans tous les cas, l'adhérence de la semelle sur la tige est limitée à la partie de la surface qui a été verrée ou cardée.
L'invention vise notamment un procédé qui, prenant le contrepied de ce qui est proposé jusqu'ici, à savoir d'éliminer, avant la solidarisation avec la semelle, le produit reçu par la peau, prévoit d'apporter sur celle-ci un dépôt choisi pour obtenir l'effet final recherché, à savoir une solidarisation du cuir ainsi traité avec la semelle au moins aussi bonne qu'avec un cuir débarrassé de tous produits par verrage ou cardage.
Le procédé est particulièrement intéressant pour la fabrication de chaussures de sport, comme des chaussures dites de jogging ou de training,dans lesquelles le cuir constitutif de la tige doit être de couleur claire, voire blanche, les irrégularités du verrage ou cardage étant alors rédhibitoi res, notamment lorsque la semelle comprend une saillie périphérique destinée à recouvrir partiellement la tige.
Selon l'invention, on forme à la surface du cuir, par apport de matière, un dépôt adhérant au cuir et permettant, sans cardage ni verrage du cuir, la solidarisation d'une tige de chaussure en cuir ainsi traité avec une semelle, soit par injection directe du matériau constitutif de la semelle, soit par soudage ou collage sur une semelle préfabriquée.
Le fabricant de chaussures n'a ainsi aucune opération préalable à réaliser sur le cuir qui lui est livré par le tanneur, après avoir subi le traitement de surface selon l'invention. Par ailleurs, ce dernier n'implique pas un accroissement de coût pour le tanneur, car ce traitement remplace les opérations de finition qui étaient auparavant nécessaires pour obtenir l'aspect de surface et les propriétés mécaniques du cuir qui sont souhaités par le fabricant de chaussures.
On supprime, pour la mise en place des semelles, l'opération de cardage ou de verrage, les rebuts de fabrication et également la nécessité de retouches tout en conservant la même versatilité quant aux modèles de chaussures fabriquées.
Selon un mode de réalisation de l ' invention, le dépôt est formé à la surface du cuir par une multiplicité de couches superposées, dont chacune est choisie pour être adhérente à la couche sous-j acente.
A titre d'exemple, dans une première phase du procédé le cuir reçoit un préfond, avantageusement constitué par une émulsion de polyuréthane contenant des pigments et un agent de réticulation, sous une forme suffisamment diluée, comme présenté par les préfonds acryliques utilisés habituellement pour assurer sa bonne imprégnation dans le derme.
Le procédé prévoit, avant l'apport du préfond, un retannage synthétique de la peau à l'aide des produits chimiques habituellement utilisés par le tanneur, tels que les dérivés phénoliques condensés sulfonés et anioniques, les esters phosphoriques et les esters de polyglycols, etc, à l'exclusion de tous produits d'origine végétale ou animale. La liaison entre le préfond et les fibres. du cuir n'est pas alors seulement mécanique, mais l'adhésion se trouve considérablement augmentée par les liaisons chimiques du type hydrogène intervenant entre le liant polyuréthane du préfond et certains groupements fonctionnels du produit de retannage.
Le procédé prévoit également qu'on pourra très avantageusement effectuer un ponçage de la fleur de la peau avant l'apport du préfond.
Selon une seconde phase du procédé, la peau reçoit un "inter" qui a une composition analogue à celle du préfond, mais qui est d'une plus grande concentration tant en émulsion qu'en pigments, l'émulsion étant également additionnée de l'agent de réticulation.
On soumet la peau ainsi traitée à un premier placage à chaud pour assurer une complète réticulation chimique des deux couches ainsi apportées et aussi une adhésion et une cohé sion parfaites de l'ensemble cuir, préfond et inter, tout en préparant l'aspect de surface recherché pour la tige de la chaussure.
On applique ensuite une couche de finition de surface qui est constituée d'une dissolution en phase solvant d'une résine polyuréthane, de pigment et d'un agent de réticulation. L'aspect de cette finition peut être brillant ou satiné. Celle-ci adhère bien au cuir en raison du traitement préalable de ce dernier.
Enfin, on procède à un second placage à chaud suivi d'un grainage donnant au cuir son aspect de surface définitif.
Le cuir est prêt pour la livraison par le tanneur au fabricant de chaussures.
Dans ce qui suit, on donne quelques exemples de traitement d'un cuir permettant la fabrication de la chaussure en y solidarisant une semelle sans autre traitement préalable du cuir.
Exemple de préfond
La composition est la suivante (en poids):
Polyuréthane émulsion 30
Pigment concentré 10
Eau 20
Ethylglycol 30
Butylglycol 10
Phosphac 2
Réticulant 0,5
102,5
extrait sec # 21,5 % On applique 4 à 6 g de produit sec par pied carré de cuir .
Exemple d ' " inter"
La composition est la suivante (en poids) :
Polyuréthane émulsion 50
Pigment concentré 30
Eau 20 Réticulant 0 , 5
100, 5
extrait sec # 54,7 %
On applique 9 à 12 g de produit sec par pied carré de cuir ayant reçu le préfond.
Exemple de finition de surface
La composition est la suivante (en poids):
Polyuréthane solution 15
Pigment 6
Cyclohexanone 15 Méthyléthylcétone 64
Réticulant 1
101
extrait sec # 13,5 %
On applique 2 à 3 g de produit sec par pied carré de cuir ayant reçu le préfond et l'inter.
Placage à chaud : Il est effectué sur un matériel classique de tannerie (presses chauffantes) à 100°C pendant 2 à 4 secondes.
Les exemples ci-dessus n'ont aucun caractère limitatif. Par ailleurs, on sair que, pour des raisons d'ordre économique, on utilise fréquemment dans la fabrication de tiges de chaussures, à la place du cuir naturel, des matériaux synthétiques ou des matériaux composites dont au moins la partie tournée vers l'extérieur est synthétique, auxquels on cherche à donner l'apparence du cuir naturel.
On réalise notamment, par le procédé dit "haute fréquence", des tiges de chaussures présentant l'aspect extérieur du cuir à partir de matériaux en feuilles dont au moins la face tournée vers l'extérieur n'est pas en cuir, tels que des tissus enduits de chlorure de polyvinyle ou des plastisols doublés d'un tissu ou d'un cuir refendu préalablement encollé.
A cet effet, on prend par exemple, au moyen d'un élastomère de silicone réticulable, l'empreinte d'un modèle obtenu en mettant à plat une tige de chaussure en cuir provenant du désassemblage d'une chaussure. On place une feuille du type ci-dessus mentionné à laquelle on désire donner l'apparence du cuir naturel dans le moule ainsi réalisé et on fait traverser la feuille par un courant électrique à haute fréquence, lequel provoque un ramollissement ou une fusion de la feuille, dont la surface épouse alors les irrégularités de la paroi du moule et acquiert ainsi la configuration de surface de la tige en cuir naturel dont on a pris l'empreinte.
La mise en oeuvre d'un courant à haute fréquence permet également le thermosoudage, sur la face de la feuille tournée vers l'extérieur, d'appliques ou de renforts en un matériau ayant des propriétés diélectriques convenables.
Ces appliques ou renforts sont habituellement mis en place dans des logements correspondants du moule, ces logements ayant été avantageusement ménagés par les empreintes d'appli ques ou de renforts présents sur la tige en cuir naturel utilisée comme modèle.
Habituellement, la modification de la configuration de surface de la feuille et le thermosoudage sont réalisés au cours d'une même opération.
Pour la mise en oeuvre de ce procédé, on dispose le moule contenant la feuille à traiter et, le cas échéant, les appli- ques ou renforts à mettre en place, entre deux plaques conductrices de l'électricité et on fait passer un courant à haute fréquence entre les deux plaques à travers le moule et son contenu.
Ce procédé, très peu coûteux, permet de fabriquer des tiges de chaussures ayant l'aspect du cuir et éventuellement munies d'appliques et/ou renforts dans des conditions particulièrement économiques.
Malgré les efforts accomplis dans ce domaine, on n'a pas pu jusqu'à présent, en utilisant un courant à haute fréquence, modifier la configuration de surface du cuir, ce terme désignant ici exclusivement le cuir naturel par opposition aux produits de synthèse.
Quant à la solidarisation d'appliques et/ou renforts de surface discontinue sur des tiges de chaussures en cuir en mettant en oeuvre un courant à haute fréquence, elle est actuellement matériellement impossible à réaliser.
Le mot "tige" est employé ici pour désigner aussi bien une partie de chaussure terminée qu'une feuille découpée destinée à constituer, après mise en forme, cette partie de chaussure. Un autre but de l'invention est alors de permettre l'application, aux tiges de chaussures en cuir, du procédé haute fréquence, et ceci avec les mêmes avantages économiques que ceux qu'il présente dans son application connue à des tiges en matériaux synthétiques.
Or, il a maintenant été constaté que, d'une manière surprenante, il est possible, grâce à un dépôt formé à la surface du cuir, comme défini ci-dessus, non seulement d'obtenir une liaison entre le cuir et une semelle aussi bonne que celle obtenue en éliminant partiellement la fleur (épiderme) du cuir, mais aussi d'obtenir, par le procédé haute fréquence, une modification de la configuration de surface d'un tel dépôt d'une part, et son adhésion directe, sans traitement mécanique ni intervention d'adhésifs, à des appliques ou des renforts d'autre part.
Les appliques et/ou renforts peuvent être en des matériaux synthétiques présentant une perméabilité diélectrique convenable, par exemple les plastisols, le chlorure de polyvinyle et les copolymères vinyliques, comme dans la technique antérieure.
L'invention prévoit d'autre part de mettre en place des appliques et/ou renforts en cuir, après que leur face tournée vers ce qui constituera la tige de chaussure, que celle-ci soit en un matériau en feuille non en cuir, ou en cuir traité, ait également été soumise au traitement de surface défini ci-dessus.
II est également possible de réaliser un décor en relief sur la face destinée à être tournée vers l'extérieur des appliques et/ou renforts, c'est-à-dire leur face opposée à celle en contact avec la tige, en prévoyant des irrégularités de surface dans les évidements du moule.
Lorsque les appliques et/ou renforts sont en cuir, il convient alors que la face à décorer ait également subi le traitement de surface décrit plus haut. Un tel décor est par exemple une imitation de coutures, obtenue en prenant l'empreinte d'un modèle comportant des appliques et/ou renforts fixés par coutures.
L'invention prévoit, dans la mise en oeuvre du procédé haute-fréquence pour tenir compte du fait que la résistivité du cuir est fonction des conditions de tannage et du degré hygrométrique, et peut être très élevée, de compenser la résistivité du cuir en réduisant celle du moule, par exemple en incorporant au matériau constitutif de ce dernier des particules conductrices telles que des particules de poudre métallique.
Il importe en outre de maintenir le moule sous pression pendant le passage du courant et pendant le refroidissement.
Une tige de chaussure ayant subi le traitement de surface selon l'invention (et, le cas échéant, un traitement de façonnage par haute-fréquence)peut être directement solidarisée à une semelle, soit qu'elle soit montée sur une forme faisant partie d'un moule qui reçoit la semelle en PU, TR, PVC, etc, par injection, comme habituel, soit que, sur une forme, une semelle fabriquée antérieurement y soit rapportée par collage ou soudage. Dans l'un et l'autre cas, aucun traitement du cuir par le fabricant de chaussures n'est nécessaire et, en particulier, ni verrage ni cardage, et l'adhésion de la semelle a lieu sur toute la surface en contact avec le cuir, dans le cas d'une semelle injectée, ou sur toute la surface du cuir qui aura reçu la colle, dans le cas d'une semelle collée ou soudée. L'expérience montre que l'adhésion de la semelle à un tel cuir constitutif d'une tige simplement découpée, non verrée ni cardée, est au moins aussi bonne que celle qui était obtenue après cardage ou verrage.
La fabrication de la chaussure est simplifiée. Les rebuts sont évités ainsi que les retouches.
Le prix de revient de l'ensemble est réduit.
L'invention envisage des modifications par rapport au traitement de surface décrit dans les exemples.
Il est en particulier possible, et même avantageux dans le cas où le cuir doit être ensuite façonné au moyen d'un courant haute-fréquence, de supprimer les opérations de placage à chaud et/ou d'augmenter la quantité du produit destiné à former l'une au moins des couches successives, par exemple la seconde couche appelée inter, de façon à obtenir un relief plus accentué sur la tige de chaussure.
L'invention prévoit également que le traitement de la face du cuir destinée à être tournée vers l'extérieur comprend l'application non pas de trois couches, comme décrit cidessus, mais de deux couches seulement, le préfond ou l'inter étant omis. Un tel traitement est prévu, que le cuir ainsi traité soit destiné ou non à être soumis ultérieurement au traitement de façonnage par haute-fréquence.
L'invention prévoit aussi un traitement de surface du cuir qui comporte l'application sur le cuir d'une seule couche, alors relativement importante, de préfond pour permettre un façonnage du cuir analogue à celui du cuir sur lequel on a appliqué trois couches successives comme décrit plus haut. L'invention vise également une tige de chaussure dont la fabrication fait appel au procédé de façonnage qui vient d'être défini, et une chaussure comprenant une telle tige.
L'invention s'applique aux différentes sortes de cuir utilisées dans l'industrie de la chaussure, aussi bien celles appelées "peau" que celles appelées "croûte". Elle trouve une application particulièrement intéressante pour la fabrication de chaussures de sport.
L'invention s'applique également dans des domaines autres que celui des tiges de chaussures, notamment pour l'utilisation du cuir dans l'habillement, l'ameublement, la bagagerie, la sellerie. Elle prévoit également d'une manière générale l'application du traitement par haute fréquence pour l'assemblage d'éléments en cuir après que ceux-ci aient subi un traitement de surface approprié ou pour leur soudage sur eux-mêmes après pliage.

Claims

Revendications
1. Procédé de traitement de surface d'un cuir, notamment d'un cuir pour tige de chaussure, caractérisé eu ce qu'on applique sur lo cuir une multiplicité de couches superposées dont la premiere est propre à adhérer au cuir, éventuellement après retannage de ce dernier, la ou les autres couches étant propres à adhérer à la couche sousjacente, la couche externe étant propre à être solidarisée directement à une semelle.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un retannage et un ponçage de la fleur du cuir sont effectués avant le dépôt de la première couche.
3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le retannage préalable du cuir est effectué à l'aide de produits chimiques de synthèse tels que les dérives phenoliques condensés sulfones et anioniques, les esters phosphoriques et les esters de polyglycol, etc.. à l'exclusion de tous produits d'origine végétale ou animale.
4 . Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on dépose sur le cuir une première couche diluée, ou préfond, contenant ces pigments de la couleur souhaitée.
5. Procédé selon la revendication 4 , caractérisée en ce qu'on applique ensuite une seconde couche, ou inter, plus concentrée que le profond.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'application de la seconde couche est suivie d'un placage.
7. Procédé selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le préfond et le cas échéant l'inter sont constitués par une émulsion de polyuréthane contenant des pigments et un agent de réticulation.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la structure chimique du liant polyuréthane du préfond est choisie de telle manière que la liaison mécanique entre les fibres du cuir et le liant soit considérablement augmentée par adhésion spécifique due à la formation de liaisons chimiques du type hydrogène entre le liant polyuréthane et des groupements fonctionnels du produit de retannage.
9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte le dépôt d'une couche de finition propre à donner au cuir l'aspect de surface souhaité brillant ou satiné.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la couche de finition est constituée par une dissolution en phase solvant d'une résine polyuréthane, de pigments et d'un agent de réticulation.
11. Procédé selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que l'application de la couche de finition est suivie d'un placage et d'un grainage.
12. Procédé selon l'une des revendications 6 et 11, caractérisé en ce que les placages ont lieu à chaud.
13. Procédé de façonnage du cuir, caractérisé en ce qu'on traite d'abord superficiellement le cuir par le procédé selon l'une des revendications précédentes et en ce qu'on applique ensuite au cuir ainsi traité un traitement de façonnage par un courant haute fréquence.
14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que le façonnage comporte la formation de creux ou reliefs.
15.Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'on modifie la configuration de surface du cuir par ramollissement ou fusion superficiel au moyen du courant haute fréquence, sur sa face ayant subi ledit traitement de surface.
16. Procédé selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que le façonnage comporte l'apport par soudage d'appliques ou renforts.
17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'on soude directement, au moyen du courant haute fréquence, sans opérations mécaniques préalables et sans intervention d'adhésifs, sur la face du cuir ayant subi ledit traitement de surface, des appliques et/ou renforts en matériaux synthétiques présentant une perméabilité diélectrique convenable.
18. Procédé selon l'une des revendications 16 et 17, caractérisé en ce qu'on soude au cuir des appliques et/ou renforts en matériaux choisis parmi les plastisols, le chlorure de polyvinyle et les copolymères vinyliques.
19. Procédé selon l'une des revendications 16 à 18, caractérisé en ce qu'on soude au cuir des appliques et/ou renforts en cuir dont la face à souder a également été soumise au traitement de surface selon l'une des revendications 1 à 12.
20. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le cuir a été préparé pour son utilisation en tant que tige de chaussure.
21. Procédé de façonnage d'une feuille en un matériau différent du cuir, caractérisé en ce qu'on y soude par haute fréquence des appliques et/ou renforts en cuir ayant subi au préalable le traitement selon l'une des revendications 1 à 12.
22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que la feuille a été préparée pour son utilisation en tant que tige de chaussure.
23. Procédé selon l'une des revendications 13 à 22, caractérisé en ce que le courant haute fréquence est appliqué dans un moule dont la paroi présente des irrégularités complémentaires de la configuration de surface à obtenir et/ou porte les appliques et/ou renforts à souder.
24. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que le moule est réalisé en prenant l'empreinte d'un modèle de tige en cuir de chaussure à reproduire, préalablement mis à plat.
25. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que le moule est réalisé en élastomère de silicone.
26. Procédé selon l'une des revendications 23 à 25. caractérisé en ce que des particules conductrices de l'électricité sont incorporées au matériau du moule.
27. Procédé selon l'une des revendications 23 à 26, caractérisé en ce que la paroi du moule présente des irrégularités en regard des appliques et/ou renforts de façon à réaliser un décor en relief sur la face de ceux-ci opposée à la feuille.
28. Procédé selon l'une des revendications 19 et 21 et la revendication 27 , caractérisé en ce que la face des appliques et/ou renforts en cuir en contact avec le moule a également été soumise au traitement superficiel selon l'une des revendications 1 à 12.
29. Procédé selon l'une des revendications 23 à 28, caractérisé en ce qu'on maintient le moule sous pression pendant le passage du courant et pendant le refroidissement.
30. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit traitement de surface ne comporte pas de placage à chaud.
31. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on applique sur le cuir une couche unique relativement importante de préfond.
32. Tige de chaussure obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes.
33. Chaussure comprenant une tige selon la revendication 32.
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