FR2461008A1 - Cuir a couleur variable en fonction de la temperature et procede de traitement pour obtenir un tel cuir - Google Patents
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Abstract
PROCEDE DE FINISSAGE DU CUIR. ON ENDUIT LE CUIR DE CRISTAUX LIQUIDES CHOLESTERIQUES MICROENCAPSULES AVEC INTERPOSITION D'UNE COUCHE D'ISOLATION ET D'ACCROCHAGE ET RECOUVREMENT PAR UNE COUCHE DE BRILLANCE. CUIRS A COLORATION VARIABLE.
Description
La présente invention concerne à titre de produit industriel nouveau un cuir dont la coloration change en fonction de la température à laquelle il est soumis ainsi que le procédé de traitement d'un cuir permettant d'obtenir un tel résultat.
Il est connu que les cristaux liquides cholestériques ont la propriété de changer de couleur en fonction de la température et la présente invention concerne le produit industriel nouveau constitué par un cuir ayant reçu une enduction de cristaux liquides cholestériques.
Cependant, ces cristaux liquides sont des corps gras qui ne peuvent, comme tels, être appliqués sur des cuirs.
Il est connu d'enrober ces cristaux liquides dans des capsules microscopiques, le produit étant commercialisé sous ltappellation de Cristaux liquides micro-encapsulés ou encore
ELC (encapsulated liquid cristals). L'invention concerne un cuir ayant reçu une enduction de cristaux liquides encapsulés.
ELC (encapsulated liquid cristals). L'invention concerne un cuir ayant reçu une enduction de cristaux liquides encapsulés.
Il n'est cependant pas possible d'obtenir un produit ayant un aspect réellement satisfaisant en réalisant directement l'enduction de ELC sur un cuir car il stavère que les produits chimiques employés pour le tannage et la finition des cuirs dissolvent les capsules.
Le procédé selon la présente invention consiste à intercaler entre la surface du cuir et ltenduction de ELC un produit qui produit à la fois une isolation entre le cuir et ltELC et un bon accrochage de l'enduction de ELC sur le cuir.
L'enduction de ELC étant assez fragile aux éventuelles attaques d'agents extérieurs, cette enduction est de préférence protégée extérieurement par une couche protectrice.
Les ELC connus sont pratiquement transparents et ont la propriété, lorsqu'on les échauffe, de virer au rouge, puis au vert, puis au bleu pour redevenir ensuite transparents; suivant leur composition, ils ont une température caractéristique qui peut varier de -100C à + 600C. Ainsi par exemple, un ELC 14 aura là propriété de commencer à changer de couleur à 140C-20C et de redevenir transparent (ou pratiquement transparent) au-delà de 140C + 20C. Selon la présente invention, on combinera plusieurs types de ELC afin de faire varier à volonté la gamme des températures pour lesquelles le cuir va changer de couleur et de façon à obtenir des mélanges de couleur : ainsi par exemple, si l'on mélange un ELC 14 et un ELC 16, à la température de 140C l'un sera vert et l'autre rouge.
Cette combinaison de couleurs au moyen de plusieurs types de ELC sera elle-même combinée à la couleur du cuir il s'est en effet avéré que plus la couleur du cuir est claire moins les changements de couleur sont visibles. Ainsi les cuirs seront au préalable teints de couleur foncée, cette couleur se mariant aux couleurs des ELC pour donner des effets de coloration combinés.
A titre d'exemple, non limitatif, on a opéré de la façon suivante
10) Sur un cuir teint en bleu marine on a réalisé une application au pistolet avec dépôt humide de 120 gr.
10) Sur un cuir teint en bleu marine on a réalisé une application au pistolet avec dépôt humide de 120 gr.
2 au m d'un produit d'isolation et d'accrochage constitué par
- une émulsion de polyuréthane aliphatique
souple à 40 % .................. pour 50 parts
- un agent épaissisant de cette émulsion
pour 1,5 part
- une solution de caséine 0 pour 20 parts
- de l'eau ...................... pour 28,5 parts
100 parts
Cette application a été séchée et renouvelée de la même façon et séchée à nouveau.
- une émulsion de polyuréthane aliphatique
souple à 40 % .................. pour 50 parts
- un agent épaissisant de cette émulsion
pour 1,5 part
- une solution de caséine 0 pour 20 parts
- de l'eau ...................... pour 28,5 parts
100 parts
Cette application a été séchée et renouvelée de la même façon et séchée à nouveau.
20) Deux applications successives, avec séchage entre chaque application, d'un dépôt humide au pistolet de 120 gr.
2 au m de produit de la composition suivante
- Mélange de ELC 14 et ELC 18 ........... pour 40 parts
- Emulsion de résine polyuréthane aliphatique
souple à 40 aux pour 30 parts
- Agent épaississant de cette émulsion .. pour 1 part
- Eau s pour 29 parts
100 parts
30) Cette enduction a été recouverte extérieurement par une couche de protection réalisée en trois phases opératoires.
- Mélange de ELC 14 et ELC 18 ........... pour 40 parts
- Emulsion de résine polyuréthane aliphatique
souple à 40 aux pour 30 parts
- Agent épaississant de cette émulsion .. pour 1 part
- Eau s pour 29 parts
100 parts
30) Cette enduction a été recouverte extérieurement par une couche de protection réalisée en trois phases opératoires.
3-1 une application suivie d'un séchage d'un
2 dépôt humide à 60 gr. par m d'un produit ayant la formule suivante
- émulsion polyuréthane dur à 35 c,b 50 parts
- agent épaississant de cette émulsion ... 1,5 part
- eau .. ................................ 48,5 parts
100 parts
3-2 un passage du cuir sous presse hydraulique avec plaque lisse à une température de 600C sous une charge de 50kg/cm2 pendant 5 secondes
3-3 une application suivie d'un séchage dtun dépôt humide de 60 gr./m2 d'un produit ayant la formule suivante
- Polyol en solution 50 6% d'acétate de
butyle ............................. pour 49 parts
- Nitrocellulose en solution à 15 %
d'un mélange d'acétate d'éthyle et
d'acétate de butyle ................ pour 16,5 parts
- Isocyanate en solution d'acétate
d'éthyle , pour 33 parts
- Accélérateur de réticulation ....... pour 1,5 part
100 parts
La première opération a pour effet de créer une isolation entre le cuir et ses produits et ltenduction de cristaux liquides microencapsulés ; la deuxième opération a pour objet de déposer l'enduction proprement dite tout en réalisant l'accrochage de cette enduction avec la couche d'isolation précédente ; la troisième opération a pour objet de réaliser à la fois la protection de l'enduction de cristaux liquides tout en donnant la brillance finale au cuir.
2 dépôt humide à 60 gr. par m d'un produit ayant la formule suivante
- émulsion polyuréthane dur à 35 c,b 50 parts
- agent épaississant de cette émulsion ... 1,5 part
- eau .. ................................ 48,5 parts
100 parts
3-2 un passage du cuir sous presse hydraulique avec plaque lisse à une température de 600C sous une charge de 50kg/cm2 pendant 5 secondes
3-3 une application suivie d'un séchage dtun dépôt humide de 60 gr./m2 d'un produit ayant la formule suivante
- Polyol en solution 50 6% d'acétate de
butyle ............................. pour 49 parts
- Nitrocellulose en solution à 15 %
d'un mélange d'acétate d'éthyle et
d'acétate de butyle ................ pour 16,5 parts
- Isocyanate en solution d'acétate
d'éthyle , pour 33 parts
- Accélérateur de réticulation ....... pour 1,5 part
100 parts
La première opération a pour effet de créer une isolation entre le cuir et ses produits et ltenduction de cristaux liquides microencapsulés ; la deuxième opération a pour objet de déposer l'enduction proprement dite tout en réalisant l'accrochage de cette enduction avec la couche d'isolation précédente ; la troisième opération a pour objet de réaliser à la fois la protection de l'enduction de cristaux liquides tout en donnant la brillance finale au cuir.
Il est évident que le nombre d'applications effectuées pour réaliser chacune de ces trois couches peut être varié à volonté et que les chiffres de dépôt humides peuvent également varier, ceux indiqués dans l'exemple n'étant nullement limitatifs.
Claims (9)
1.- Cuir à coloration variable en fonction de la température, caractérisé par le fait qu'il est enduit de cristaux liquides cholestériques.
2.- Cuir selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'enduction de cristaux liquides cholestériques est une enduction de cristaux liquides microencapsulés.
3.- Procédé de finissage du cuir pour obtenir un cuir à coloration variable selon la revendication 1 ou 2, consistant à interposer entre le cuir et l'enduction de cristaux liquides microencapsulés une couche d'isolation et d accrochage.
4.- Procédé selon la revendication 3 consistant à mélanger à ltenduetion de de cristaux liquides encapsulés un produit réalisant l'accrochage avec la couche d'isolation,
5.- Procédé selon la revendication 3 ou 4, consistant à recouvrir extérieurement l'enduction de cristaux liquides microencapsulés d'une couche de protection extérieure.
6.- Procédé selon la revendication 5 consistant à ajouter à la couche de protection extérieure une couche de brillance.
7.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, dans lequel enduction de cristaux liquides microencapsulés est réalisé au moyen dtun type de cristaux liquides.
8.- Procédé selon lune quelconque des revendications 3 à 6, dans lequel l'enduction de cristaux liquides microencapsulés est réalisée au moyen d'un mélange de cristaux liquides de plusieurs types.
9.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, consistant à réaliser
a)- deux applications successives avec séchage entre chaque application d'un dépôt humide d'une couche d'isolation composée de
- une émulsion de polyuréthane aliphatique souple à 40 .......................... pour 50 parts
- un agent épaississant de cette émulsion pour 1,5 part
- une solution de caséine ................ pour 20 parts
- de l'eau ............................... pour 28,5 parts
b)-deux applications successives avec séchage entre chaque application d'une couche de cristaux liquides microencapsulés ayant la composition suivante
- un mélange d'au moins deux type de
cristaux liquides microencapsulés ...... pour 40 parts
- une émulsion de résine polyuréthane aliphatique souple à 40 % pour 30 parts
- un agent épaississant de cette émulsion pour 1 part
- de l'eau , pour 29 parts
c)- une application d'une couche extérieure de protection et de brillance réalisée par
- une application suivie d'un séchage d'un produit constitué par
- une émulsion de polyuréthane dur à 35 ............................ pour 50 parts
- un agent épaississant de cette émulsion pour 1,5 part
- de l'eau ............................... pour 48,5parts
- un passage sous presse chauffante à 600C sous 2 50 kg/cm pendant 5 secondes
- une application suivie d'un séchage d'un produit constitué par
- Polyol en solution 50 /0 d'acétate
de butyle ............................. pour 49 parts
- Nitrocellulose en solution à 15 ,;
d'un mélange d'acétate d'éthyle et
d'acétate de butyle ................... pour 16,5 parts
- Isocyanate en solution d'acétate
d'éthyle .............................. pour 33 parts
- Accélérateur de réticulation .......... pour 1,5 part
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7917823A FR2461008A1 (fr) | 1979-07-10 | 1979-07-10 | Cuir a couleur variable en fonction de la temperature et procede de traitement pour obtenir un tel cuir |
| FR8023322A FR2493338B2 (fr) | 1979-07-10 | 1980-10-31 | Cuir a couleur variable en fonction de la temperature et procede de traitement pour obtenir un tel cuir |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7917823A FR2461008A1 (fr) | 1979-07-10 | 1979-07-10 | Cuir a couleur variable en fonction de la temperature et procede de traitement pour obtenir un tel cuir |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2461008A1 true FR2461008A1 (fr) | 1981-01-30 |
| FR2461008B1 FR2461008B1 (fr) | 1982-04-02 |
Family
ID=9227698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR7917823A Granted FR2461008A1 (fr) | 1979-07-10 | 1979-07-10 | Cuir a couleur variable en fonction de la temperature et procede de traitement pour obtenir un tel cuir |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2461008A1 (fr) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2554689A1 (fr) * | 1983-11-16 | 1985-05-17 | Lambiotte Snplf | Procede de fabrication d'une peau destinee a etre decoupee suivant des tiges de chaussures a solidariser avec des semelles |
| WO1985002095A2 (fr) * | 1983-11-16 | 1985-05-23 | Borden Inc | Procede de façonnage du cuir, en particulier d'une tige de chaussure en cuir, tige de chaussure et chaussure obtenues par la mise en oeuvre de ce procede |
| US5194183A (en) * | 1988-09-09 | 1993-03-16 | Akzo N.V. | Thermochromic effect coating |
| EP3617331A1 (fr) * | 2018-08-28 | 2020-03-04 | Benecke-Kaliko AG | Cuir pouvant changer de couleur en fonction de la température ainsi que son procédé de fabrication |
| CN110923375A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-03-27 | 兴业皮革科技股份有限公司 | 一种变色皮革涂层的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1602926A (fr) * | 1968-12-31 | 1971-02-22 | ||
| JPS491676A (fr) * | 1972-04-18 | 1974-01-09 |
-
1979
- 1979-07-10 FR FR7917823A patent/FR2461008A1/fr active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1602926A (fr) * | 1968-12-31 | 1971-02-22 | ||
| JPS491676A (fr) * | 1972-04-18 | 1974-01-09 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| CA1974 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR2554689A1 (fr) * | 1983-11-16 | 1985-05-17 | Lambiotte Snplf | Procede de fabrication d'une peau destinee a etre decoupee suivant des tiges de chaussures a solidariser avec des semelles |
| WO1985002095A2 (fr) * | 1983-11-16 | 1985-05-23 | Borden Inc | Procede de façonnage du cuir, en particulier d'une tige de chaussure en cuir, tige de chaussure et chaussure obtenues par la mise en oeuvre de ce procede |
| EP0145560A2 (fr) * | 1983-11-16 | 1985-06-19 | Borden, Inc. | Procédé de façonnage du cuir, en particulier d'une tige de chaussure en cuir, tige de chaussure et obtenues par la mise en oeuvre de ce procédé |
| WO1985002095A3 (fr) * | 1983-11-16 | 1985-07-18 | Borden Incorporated | Procede de façonnage du cuir, en particulier d'une tige de chaussure en cuir, tige de chaussure et chaussure obtenues par la mise en oeuvre de ce procede |
| EP0145560A3 (en) * | 1983-11-16 | 1985-09-18 | Borden, Inc. | Treating process for leather, particularly for leather shoe-uppers, shoe-uppers and shoes manufactured according to this process |
| US5194183A (en) * | 1988-09-09 | 1993-03-16 | Akzo N.V. | Thermochromic effect coating |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2461008B1 (fr) | 1982-04-02 |
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|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |