FR2493338A2 - Cuir a couleur variable en fonction de la temperature et procede de traitement pour obtenir un tel cuir - Google Patents

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Abstract

PROCEDE SELON LES REVENDICATIONS 3 A 9 DU BREVET PRINCIPAL, CARACTERISE PAR LE FAIT QU'IL EST APPLIQUE NON PAS SUR UN SUPPORT EN CUIR NATUREL MAIS SUR UN SUPPORT EN CUIR SYNTHETIQUE CONSTITUE PAR UN TISSU IMPREGNE DE POLYURETHANE COAGULE OU DE POLYURETHANE ENDUIT PAR VOIE HUMIDE.

Description

Dans la demande de brevet principal n" 79.17823 déposée le 10 juillet 1979 on a décrit un cuir à coloration variable et un procedé pour obtenir de tels cuirs. Selon ce brevet principal ce cuir est caractérise par le fait que l'une de ses faces est recouverte d'une enduction de cristaux liquides cholesterique et le procédé consiste dans un premier temps à déposer sur le cuir une couche d'isolation et d'accrochage, dans un deuxième temps à déposer l'enduction de ELC et dans un troisieme temps a déposer une couche d'isolation de l'ELC contre les agents exterieurs.
Il a été trouvé que ce procédé pouvait également être appliqué aux cuirs synthétiques et notamment aux tissus enduits de polyuréthane coagulé ou de polyuréthane enduit par voie liquide : la presente addition vise donc à titre de produits industriels nouveaux les cuirs synthetiques à coloration variable et l'application du procede décrit au brevet principal à de tels cuirs.
Les cuirs synthétiques destinés à recevoir une couche de ELC sont fabriqués de façon connue, c'est-à-dire que l'on imprègne le textile gratté sur ses deux faces d'une solution de polyurethane spécialement adaptee et que l'on plonge ce tissu imprégné dans des bacs contenant de l'eau. Il se produit un echange entre l'eau et le diméthylformamide. Mais le dimethylformamide residuel risque de dissoudre l'enrobage des capsules de cristaux liquides cholesteriques et il est donc nécessaire comme pour les cuirs, d'isoler l'enduction de ELC à la fois contre les agents internes du cuir synthétique et les agents externes tout en assurant un bon accrochage de ladite couche de ELC.
A titre d'exemple, non limitatif, on a operé de la façon suivante
1") Application sur un tissu enduit de polyuréthane coagulé d'une résine polyurethane aliphatique dure à 25% d'extrait sec en depôt humide de 25 grammes au mètre carre. Cette application a ete faite par rotogravure et ensuite sechee.
2") Application au pistolet avec dépôt humide de 120 grammes au metre carré de produit de la composition suivante
- melange de ELC 18 et ELC 22 40 parts
- emulsion de résine polyuréthane
aliphatique souple à 40% 30 parts
- agent épaississant cette émulsion 1 part
- eau 29 parts
100 parts
30)-Cette enduction a été recouverte extérieurement par une couche de protection réalisée en deux phases
3-1 : application au pistolet suivie d'un séchage d'un depôt humide à 60 grammes au mètre carré d'un produit ayant la formule suivante
- emulsion d'un polyuréthane dur à 35% 50 parts
- agent épaississant de cette émulsion 1,5 part
- eau 48,5 parts
100 parts
3-2 : application par rotogravure suivie d'un séchage d'un dépôt humide de 25 grammes au metre carre d'une solution de polyurethane aliphatique à 25% d'extrait sec en solvant isopropanol et toluène.
Le procédé est dans son principe identique à celui décrit au brevet principal : la première opération a pour effet de créer une isolation entre le tissu impregné de polyuréthane coagulé, ainsi que les produits qu'il contient (notamment le dimethylformamide) et l'enduction de cristaux liquides microencapsulés (ELC) ; la deuxième opération a pour objet de déposer l'enduction proprement dite tout en réalisant l'accrochage de cette enduction avec la couche d'isolation précédente ; la troisième opération a pour objet de réaliser à la fois la protection externe de l'enduction de cristaux liquides tout en donnant au produit son aspect final (brillance).
Les compositions exactes des trois couches réalisées et leurs modes d'application peuvent évidemment varier.

Claims (3)

REVENDICATIONS
1 - Procéde selon les revendications 3 à 9 du brevet principal, caractérisé par le fait qu'il est appliqué non pas sur un support en cuir naturel mais sur un support en cuir synthétique constitué par un tissu impregné de polyuréthane coagulé ou de polyurethane enduit par voie humide.
2 - Procédé selon la revendication 1 consistant à réaliser successivement
a) une application en dépôt humide suivie de séchage d'une résine polyuréthane alophatique dure à 25% d'extrait sec
b) une application en dépôt humide suivie d'un séchage d'une couche ayant la composition suivante
- melange ELC 18 et ELC 22 40 parts
- émulsion de résine polyuréthane
aliphatique souple à 40% 30 parts
- agent épaississant de cette
emulsion 1 part
- eau 29 parts
c) une application en 2 phases d'une couche extérieure realisée ayant la composition suivante
- émulsion d'un polyuréthane dur
à 25% 50 parts
- agent épaississant de cette
émulsion 1,5 part
- eau 48,5 parts
3 - Cuir synthétique en tissu imprégné de polyuréthane coagule ou enduit par voie humide caracterise par le fait qu'il est enduit de cristaux liquides micro-encapsulés selon le procédé décrit au brevet principal de sorte que sa coloration varie en fonction de la température.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS491676A (fr) * 1972-04-18 1974-01-09

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS491676A (fr) * 1972-04-18 1974-01-09

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 81, page 71, réf. no. 92920y, page 71, Columbus Ohio (US); & JP - A - 74 01 676 (MITSUBISHI RAYON CO., LTD.) (16.01.1974) *

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