BRPI1013817B1 - método de fornecimento de metal fundido para máquina de vazamanto automática e equipamento para a mesma - Google Patents
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Description
MÉTODO DE FORNECIMENTO DE METAL FUNDIDO PARA MÁQUINA DE VAZAMANTO AUTOMÁTICA E EQUIPAMENTO PARA A MESMA
DOMÍNIO TÉCNICO
Esta invenção refere-se a um método de fornecimento de metal fundido em uma máquina de vazamento automática e equipamento para a mesma. Mais especificamente, se relaciona com um método adequado para o fornecimento do metal fundido para a máquina de vazamento automática e do equipamento para a mesma em que o metal fundido é fornecido para a máquina de vazamento automática com base na informação do número de moldes feitos por uma máquina de moldagem de alta velocidade e com base nas informações do vazamento da máquina de vazamento automática e as informações do vazamento do metal fundido de um forno de fusão, correspondentes ao número dos moldes, em que o metal fundido está programado para ser derramado.
TECNOLOGIA ANTERIOR
Convencionalmente um exemplo de equipamentos para fundição que usa uma máquina de vazamento automática compreende: um aparelho para o transporte de quadros que transporta uma pluralidade de quadros de moldagem em linha; um aparelho de transferência de caixas de vazamento que liga uma caixa de vazamento a um armação de moldagem; um transporte de uma panela para despejar metal fundido que carrega uma panela de vazamento que derrama o metal fundido no armação de moldagem; um forno de retenção mantém o metal fundido a ser despejado na panela de vazamento e que o mantém a uma temperatura adequada; um aparelho para fornecimento de materiais de liga metálica que fornece materiais de liga metálica para a panela de vazamento, e um dispositivo de controle que controla cada aparelho; onde o transporte para a panela para despejar o metal fundido é, por exemplo, projetado para ter uma função para fazer as curvas de se mover de uma posição onde ele recebe materiais de liga metálica do aparelho para o fornecimento de materiais de liga metálica para uma posição onde ele recebe o metal fundido do forno de retenção, e depois para uma posição onde ele derrama o metal fundido nos quadros de moldagem que são colocados sobre o aparelho para o transporte de quadros (por exemplo, documento de patente, D · DOCUMENTO NO CAMPO TÉCNICO RELACIONADO
DOCUMENTO DE PATENTE
Documento de patente 1: Publicação do Pedido de Patente Japonês, Publicação n 0 Hll-207458 RESUMO DA INVENÇÃO
PROBLEMA A SER RESOLVIDO PELA INVENÇÃO
Se o equipamento convencional para fundição, como o que vimos acima é combinado com uma máquina de moldagem de alta velocidade que tem um tempo de compasso curto para moldagem, de como de alguns segundos a dezenas de segundos, o tempo que pode ser poupado para a fusão de matéria-prima em um forno de fusão torna-se mais curto. Além disso, para adequadamente controlar a temperatura do metal fundido, a quantidade do metal fundido na panela deve ser aumentada. Além disso, o número de moldes que estão esperando na fila para que o metal fundido seja derramado aumenta em uma linha de fundição para molde onde os frascos de moldagem, cada tendo um molde dentro, são encaminhados a partir de uma máquina de moldagem. Além disso, para manter adequadamente o metal fundido na panela de vazamento, que o metal fundido tem a mesma qualidade que a do metal fundido que está para ser derramado no molde, é difícil, por vezes, de tal forma que o metal fundido na panela de vazamento que não foi utilizado é mesmo descartado.
Em vista do problema o objetivo da presente invenção é fornecer um método de fornecimento de metal fundido em uma máquina de vazamento automática e equipamento para fornecer o metal fundido para a máquina de vazamento automática em que o equipamento pode não apenas fornecer o metal fundido para a máquina de vazamento automática correspondente à velocidade de moldagem da máquina de moldagem de alta velocidade, mas pode fornecer adequadamente o metal fundido para a máquina de vazamento automática, para que a qualidade do metal fundido na panela de vazamento combine com a do metal fundido a ser derramado na moldes.
MEIOS PARA RESOLVER 0 PROBLEMA
Para resolver o problema a invenção do método de fornecimento de metal fundido para a máquina de vazamento automática é direcionada para abastecer o metal fundido do forno de fusão para a panela de vazamento da máquina de vazamento automática, onde o método compreende as etapas de: depois de fornecer a quantidade necessária de materiais de liga metálica em uma panela de tratamento que liga o forno de fusão com a panela de vazamento pelo transporte do metal fundido a partir do forno de fusão para a panela de vazamento, fornecer o metal fundido do forno de fusão para a panela de tratamento e tendo a panela de tratamento esperando, que a panela de tratamento segura o metal fundido que foi fornecido a ela; transportar a panela de vazamento que foi separada da máquina de vazamento automática para a panela de tratamento que foi mantida esperando; derramar o metal fundido a partir da panela de tratamento que foi mantida esperando dentro da panela de vazamento; e determinar a panela de vazamento que recebeu o metal fundido para a máquina de vazamento automática.
EFEITOS DA INVENÇÃO 0 método da presente invenção compreende as etapas de: depois de fornecer a quantidade necessária de materiais de liga metálica em uma panela de tratamento que liga o forno de fusão com a panela de vazamento pelo transporte do metal fundido a partir do forno de fusão para a panela de vazamento, fornecer o metal fundido do forno de fusão para a panela de tratamento e tendo a panela de tratamento esperando, que a panela de tratamento segura o metal fundido que foi fornecido a ela; transportar a panela de vazamento que foi separada da máquina de vazamento automática para a panela de tratamento que foi mantida esperando; derramar o metal fundido a partir da panela de tratamento dentro da panela de vazamento, que a panela de tratamento foi mantida esperando, e determinar a panela de vazamento que recebeu o metal fundido para a máquina de vazamento automática.
Assim, o método da presente invenção tem, por exemplo, os seguintes efeitos vantajosos: o equipamento para o fornecimento do metal fundido para máquina de vazamento automática da presente invenção pode precisamente derramar a quantidade necessária de metal fundido a partir da panela de tratamento que está esperando dentro da panela de vazamento; o equipamento pode derramar o metal fundido correspondente à velocidade de moldagem da máquina de moldagem de alta velocidade e também pode fornecer o metal fundido para a máquina de vazamento automática em pouco tempo, então a qualidade da qual o metal fundido na panela de vazamento combina com a do metal fundido que é derramado nos moldes.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A Figura 1 é uma vista de planta de uma modalidade do equipamento para fundição, onde a presente invenção é aplicada. A Figura 2 é uma vista frontal do transporte para o transporte da panela de tratamento, que é o aparelho principal do equipamento para a fundição da Figura 1. A Figura 3 é uma vista lateral do aparelho para o fornecimento de materiais de liga metálica, que é o aparelho principal do equipamento para a fundição da Figura 1. A Figura 4 é uma visão frontal da máquina de vazamento automática que é o aparelho principal do equipamento para a fundição da Figura 1. A Figura 5 é uma vista frontal do primeiro transporte para o transporte de panelas de vazamento que é o aparelho principal do equipamento para a fundição da Figura 1. A Figura 6 é uma vista lateral esquerda do segundo transporte para o transporte de panelas de vazamento que é o aparelho principal do equipamento para a fundição da Figura 1.
MODALIDADE DE REALIZAR A INVENÇÃO
Abaixo uma modalidade do equipamento para fundição onde a presente invenção é aplicada é explicada com base nas Figuras 1 a 6. Como mostrado na Figura 1 o equipamento para fundição da presente invenção compreende: o aparelho para o fornecimento de materiais de liga metálica 4 e uma pluralidade de fornos de fusão 1, 1 que correm em uma linha da esquerda para a direita paralela à linha de fundição para molde 7; o transporte para o transporte de panela de tratamento 3 que transporta a panela de tratamento 2 de e para a posição de cada forno de fusão 1, a panela de tratamento 2 recebendo o metal fundido a partir de cada forno de fusão 1 e o armazenando temporariamente; o aparelho para o fornecimento de materiais de liga metálica 4, que está disposto ao lado do forno de fusão 1 na extrema esquerda e que fornece materiais de liga metálica à panela de tratamento 2; a linha de fundição para molde 7 compreendendo frascos de moldagem 6 que cada um tem um molde "construído-dentro"e que são encaminhados em uma linha a partir de uma máquina de moldagem 5; as máquinas de vazamento automáticas 9 que são móveis em movimento coordenado com o do grupo de frascos de moldagem 6 da linha de fundição para molde 7 e tem a panela de vazamento 8, e automaticamente derramam o metal fundido no molde; o primeiro transporte para o transporte de panelas de vazamento 10 que pode transportar a panela de vazamento 8 ao longo da linha de fundição para molde 7, e o segundo transporte para o transporte de panelas de vazamento 11 que transporta a panela de vazamento 8 entre o transporte para o transporte de panela de tratamento 3 e o primeiro transporte para o transporte de panelas de vazamento 10 e um dispositivo de controle (não mostrado nas Figuras) que controla cada aparelho, etc.
Para proteger os operadores contra o calor dos grupos de fornos de fusão 1, os equipamentos, aparelhos, etc, são colocados em posições distantes do grupo de fornos de fusão 1.
Como mostrado na Figura 2, o transporte para o transporte de panela de tratamento 3 tem um mecanismo para impulsionar rodas 13 anexado ao corpo de transporte 12. 0 transporte para o transporte de panela de tratamento 3 é móvel sobre primeiros trilhos 14 que são colocados na Figura 1 na frente do aparelho para o fornecimento de materiais de liga metálica 4 e do grupo de fornos de fusão 1, impulsionado pelo mecanismo de impulsionar rodas 13. Além disso, como mostrado na Figura 2, a panela de tratamento 2, que está sobre o transporte para o transporte de panela de tratamento 3 é ligada a um mecanismo de elevação 15 que está disposto sobre o corpo de transporte 12, e que pode mover para cima e para baixo. Além disso, a panela de tratamento 2 pode ser inclinada por um mecanismo de inclinação 16 que é anexado ao mecanismo de elevação 15. Além disso, o peso do metal fundido na panela de tratamento 2 pode ser medido por um mecanismo para medir peso 17 que é anexado ao corpo de transporte 12.
Além disso, como mostrado na Figura 3, o aparelho para o fornecimento de materiais de liga metálica 4 tem quatro funis 18, 18 que cada um contém um tipo diferente de material de liga metálica, onde os mecanismos para medir o peso 19 são cada anexados à saída que está na extremidade inferior de cada funil 18 e um mecanismo de abertura e fechamento 20 é cada anexado à superfície inferior de cada um dos mecanismos para medir o peso 19. A correia transportadora 21 é instalada logo abaixo dos quatro mecanismos de abertura e fechamento 20, e se estende ao longo deles. Um mecanismo para o fornecimento de materiais de liga metálica 22 é instalado na posição de descarga que está no extremo esquerdo da correia transportadora 21.
Além disso, como mostrado na Figura 4, a máquina de vazamento automática 9 compreende: um transporte 23; um mecanismo para impulsionar rodas 24 que está anexado ao transporte 23 e que impulsiona as rodas do transporte 23; um mecanismo de elevação 25 que está anexado ao transporte 23 e que pode levantar e abaixar a panela de vazamento 8, a panela de vazamento 8 sendo colocada no transporte 23 do qual é removível; um mecanismo de inclinação 2 6 que é anexado ao mecanismo de elevação 25 e que pode inclinar a panela de vazamento 8; uma mecanismo de movimento para frente e para trás 27 que está anexado ao transporte 23 e que pode mover o mecanismo de elevação 25 e o mecanismo de inclinação 2 6 para trás e para frente; um mecanismo para impulsionar rolamentos 2 8 que está anexado ao transporte 23 e que pode mover a panela de vazamento 8 para trás e para frente; um mecanismo para medir o peso 29, que está anexado ao transporte 23 e que pode medir o peso do metal fundido na panela de vazamento 8, e um mecanismo para a detecção de posição 30, que pode detectar a posição da panela de vazamento 8 relativa aos frascos de moldagem 6 da linha de fundição para molde 7.
Impulsionado pelo mecanismo para impulsionar rodas 24 e como mostrado na Figura 1, a máquina de vazamento automática 9 é móvel em trilhos 31 que são colocados ao longo da linha de fundição para molde 7.
Além disso, como mostrado na Figura 5, o primeiro transporte para o transporte de panelas de vazamento 10 tem um mecanismo para impulsionar rodas 33 que está anexado a um corpo de transporte 32. Impulsionado pelo mecanismo para impulsionar rodas 33, o primeiro transporte para o transporte de panela de vazamento 10 pode mover-se sobre os segundos trilhos 34, que são colocados na Figura 1 ao longo do grupo de máquinas de vazamento automáticas 9 e na parte de trás do grupo de máquinas de vazamento automáticas 9. Além disso, como mostrado na Figura 5, impulsionada por um mecanismo para impulsionar rolamentos 35 que está anexado ao corpo de transporte 32, a panela de vazamento 8 pode se mover para trás e para frente.
Além disso, como mostrado na Figura 6, um segundo transporte para o transporte de panelas de vazamento 11, que tem um mecanismo para impulsionar rodas 37 anexado a um corpo de transporte 36, é móvel, impulsionado pelo mecanismo de impulsionar rodas 37, sobre terceiros trilhos 38 que são colocados entre os primeiros trilhos 14 e os segundos trilhos 34 e em uma direção que é perpendicular aos primeiros trilhos 14 e os segundos trilhos 34. Os terceiros trilhos 38 são concebidos de forma que eles se conectam ao transporte para o transporte de panela de tratamento 3 e o primeiro transporte para o transporte de panela de vazamento 10. A panela de vazamento 8, que é colocada em rolamentos de impulsão 39 que estão anexados ao corpo de transporte 36 e que é removível dos rolamentos de impulsão 39, é móvel impulsionada pelos rolamentos de impulsão 39 na direção dos terceiros trilhos 38. Desta forma, o segundo transporte para o transporte de panelas de vazamento 11 pode mover para trás e para frente entre o transporte para o transporte de panela de tratamento 3 e o primeiro transporte para o transporte de panelas de vazamento 10, assim transportando a panela de vazamento vazia 8 para a posição do transporte para o transporte de panela de tratamento 3. Além disso, o segundo transporte para o transporte de panela de vazamento 11 pode transportar a panela de vazamento 8, na qual o metal fundido é derramado, a partir da posição do transporte para o transporte de panela de tratamento 3 para a posição do primeiro transporte para o transporte de panela de vazamento 10. O equipamento para a fundição assim constituído pode ser operado da seguinte forma: cada um dos mecanismos para medir o peso 19 e cada um dos mecanismos de abertura e fechamento 20 do aparelho para fornecimento de materiais de liga metálica 4 são operados por meio de que os valores predeterminados de materiais de liga metálica são largados na correia transportadora 21. Em seguida, materiais de liga metálica 4 são fornecidos para a panela de tratamento 2 pelo mecanismo para o fornecimento de materiais de liga metálica 22. Em seguida, a panela de tratamento 2 que tem os materiais de liga metálica 2 fornecidos é transportada para a posição do forno de fusão 1 pelo segundo transporte para o transporte de panela de tratamento 3. Lá, para ter uma proporção exata dos materiais de liga para o metal fundido, a quantidade do metal fundido que está sendo fornecida e a informação de que quantidade é previamente transmitida é fornecida a partir do forno de fusão 1 para a panela de tratamento 2, onde fornecer a quantidade do metal fundido é controlado pelo mecanismo para medir o peso 17 do transporte para o transporte de panela de tratamento 3. Em seguida, a panela de tratamento 2 que contém o metal fundido que foi fornecido é transportada pelo transporte para o transporte de panela de tratamento 3 para a posição em frente aos terceiros trilhos 38 e é mantida esperando.
Enquanto o metal fundido é fornecido a partir do forno de fusão 1 para a panela de tratamento 2, duas máquinas de vazamento automáticas 9, 9 cada derramam o metal fundido em cada molde na linha de fundição para molde 7, respectivamente.
Isto é, com base nos resultados obtidos pelo mecanismo de detecção de posição 30, as máquinas de vazamento automáticas 9 cada determinam que o material do metal fundido sendo derramado no molde que é oposto às respectivas máquinas automáticas de vazamento, bem como a quantidade de metal fundido que está sendo derramado no molde corresponde aquela de metal fundido na panela de vazamento 8. Em seguida, cada máquina de vazamento automática 9 tem a panela de vazamento 8 derrama dentro do molde a quantidade do metal fundido que é para ser derramada, ao mesmo tempo controlando o vazamento pelo mecanismo para medir o peso 2 9 de uma forma que os movimentos do mecanismo de elevação 25, o mecanismo de inclinação 26, e o mecanismo de movimento para frente e para trás 27 são coordenados. Desta forma, o vazamento é repetido até que a quantidade do metal fundido que permanece na panela de vazamento 8 torna-se menos do que aquela que pode preencher um molde. Neste ponto aquela panela de vazamento 8 é considerada como tendo concluído o vazamento.
Se a panela de vazamento 8 completou o vazamento do metal fundido, o mecanismo de elevação 25 abaixa a panela de vazamento 8 que concluiu o vazamento e coloca-a sobre o mecanismo de rolamentos de impulsão 28. Em seguida, a panela de vazamento 8, que completou o despejo é transferida da máquina de vazamento automática 9 para o primeiro transporte para o transporte de panelas de vazamento 10 em movimentos coordenados do mecanismo de rolamentos de impulsão 28 e os rolamentos de impulsão 35 do primeiro transporte para o transporte de panelas de vazamento 10. Em seguida a panela de vazamento 8, que completou o despejo é transportada pelo primeiro transporte para o transporte de panelas de vazamento 10 para a posição que fica em frente aos terceiros trilhos 38 (a posição que é a mais próxima aos terceiros trilhos 38). Então, depois de a panela de vazamento 8 que completou o despejo ser transferida do primeiro transporte para o transporte de panelas de vazamento 10 para o segundo transporte para o transporte de panela de vazamento 11 nos movimentos coordenados dos rolamentos de impulsão 35 e os rolamentos de impulsão 39 do segundo transporte para transporte de panela de vazamento 11, a panela de vazamento 8 é transportada pelo segundo transporte para o transporte de panelas de vazamento 11 para a posição onde o transporte para o transporte de panela de tratamento 3 está perto.
Em seguida, sob o controle do mecanismo para medir o peso 17 do transporte para o transporte de panela de tratamento 3, o metal fundido na panela de tratamento 2 é derramado dentro da panela de vazamento 8, que concluiu o despejo por ter a panela de tratamento 2 levantada pelo mecanismo de inclinação 16 do transporte para o transporte de panela de tratamento 3. Em seguida, a panela de vazamento 8, que recebeu o metal fundido é retornada pelo segundo transporte para o transporte de panelas de vazamento 11 para a posição onde o primeiro transporte para o transporte de panelas de vazamento 10 espera. Em seguida, a panela de vazamento 8, que recebeu o metal fundido é transferida do segundo transporte para o transporte de panelas de vazamento 11 para o primeiro transporte para o transporte de panelas de vazamento 10 nos movimentos coordenados dos rolamentos de impulsão 39, 35. Em seguida a panela de vazamento 8 é transferida do primeiro transporte para o transporte panela de vazamento 10 para a máquina de vazamento automática 9 nos movimentos coordenados dos rolamentos de impulsão 35, 28. Em seguida, igualmente a panela de vazamento 8 na máquina de vazamento automática 9 derrama o metal fundido nos moldes da linha de fundição para molde 7.
Desta forma, enquanto a primeira máquina de vazamento automática 9 derrama o metal fundido nos moldes, de modo a fornecer o metal fundido na segunda máquina de vazamento automática 9, o dispositivo para controle realiza os passos de cálculo do metal fundido, etc, pelos seguintes circuitos respectivos.
Ou seja, quando o metal fundido na panela de tratamento 2 é todo derramado na panela de vazamento 8 que concluiu o vazamento, um circuito do dispositivo para o controle calcula (1) o número de moldes que o metal fundido que permanece na panela de vazamento 8 da segunda máquina de vazamento automática 9 que está derramando pode preencher e (2) o número de moldes que o metal fundido que a panela de vazamento 8 que tinha completado o vazamento do metal fundido recebido da panela de tratamento 2 pode preencher. Em seguida, um circuito calcula o número total de moldes que o metal fundido pode preencher adicionando os dois números de moldes que o metal fundido pode preencher. Em seguida um circuito determina se o número total de moldes que o metal fundido pode preencher excede o número de moldes na linha de fundição para molde 7 que o metal fundido está ainda por preencher.
Se o número total de moldes que o metal fundido pode preencher for igual ou inferior ao número de moldes na linha de fundição para molde 7 que o metal fundido está ainda por preencher, com base na quantidade total do metal fundido que é para ser derramada e do número de moldes na linha de fundição para molde que o metal fundido está ainda por preencher, um circuito calcula a quantidade do metal fundido que deve ser fornecidas a partir do forno de fusão 1 para a panela de tratamento 2, que concluiu o despejo. Com base no resultado do cálculo, um circuito determina as quantidades alvo dos quatro materiais de ligas metálicas que devem ser fornecidos a partir do aparelho para o fornecimento de materiais de liga metálica 4 para a panela de tratamento 2 que completou o despejo. Em seguida, a quantidade alvo é enviada para o dispositivo para controle do aparelho para o fornecimento de materiais de liga metálica 4. Além disso, a quantidade alvo do metal fundido é enviada para o dispositivo de controle do transporte para o transporte de panela de tratamento 3.
Um circuito determina se uma mudança de material é necessária para o metal fundido que deve ser despejado dentro dos moldes na linha de fundição para molde, que moldes o metal fundido ainda está por preencher. Se uma mudança de material é necessária, um circuito que calcula a quantidade do metal fundido recalcula o valor total do metal fundido que está para ser derramado antes da mudança de material ser realizada e após determinar que a quantidade total é acima da quantidade mínima do metal fundido que está programada para ser derramada, o circuito determina as quantidades alvo para os quatro materiais de ligas metálicas.
Se a quantidade total do metal fundido que está para ser derramada é menor do que a quantidade mínima prevista para o metal fundido que está para ser derramada, um circuito interrompe o passo para derramar o metal fundido a partir da panela de tratamento 2 para a panela de vazamento 8 .
Se o número total dos moldes que o metal fundido pode preencher excede o número de moldes na linha de fundição para molde 7, que moldes o metal fundido está ainda por preencher, um circuito determina se o material do metal fundido que está para ser derramado no número programado de moldes da próxima radada, é o mesmo que o material do metal fundido que está sendo derramado.
Se o material do metal fundido que está para ser derramado no número programado de moldes da próxima rodada é o mesmo que o material do metal fundido que está sendo derramado, com base na quantidade do metal fundido que é para ser derramada e do número de moldes que o metal fundido está ainda a preencher, uma circuito calcula a quantidade do metal fundido que está abaixo da capacidade da panela de vazamento 8. Com base no resultado deste cálculo, um circuito determina as quantidades calculadas para quatro tipos de materiais de ligas metálicas que estão a ser fornecidas a partir do aparelho para o fornecimento de materiais de liga metálica 4 para a panela de tratamento vazia 2. 0 aparelho para fornecimento de materiais de liga metálica 4 da presente invenção, conforme mostrado na especificação e desenhos tem quatro funis que cada armazenam materiais de liga que são diferentes uns dos outros. Mas o número de materiais de ligas metálicas não se limita aos quatro tipos. Ele pode ser aumentado ou diminuído dependendo da necessidade. Assim, o número de funis também pode ser ajustado em conformidade.
Se o material do metal fundido que está para ser derramado no número programado de moldes de uma próxima rodada é diferente do material do metal fundido que está sendo derramado, e depois o circuito que determina as quantidades alvo dos quatro materiais de ligas metálicas determina que a quantidade total do metal fundido que está para ser derramado excede a quantidade total mínima prevista do metal fundido que está para ser derramado, ele determina as quantidades alvo para os quatro materiais de ligas metálicas.
Se a quantidade total do metal fundido que está para ser derramado está dentro do valor total mínimo previsto do metal fundido que está para ser derramado, o circuito que impede o passo de derramar o metal fundido a partir da panela de tratamento 2 para a panela de vazamento 8 para a etapa.
Na modalidade acima duas máquinas de vazamento automáticas 9 são usadas. No entanto, se uma área mais ampla está disponível para o vazamento do metal fundido e se um tempo suficiente pode ser garantido para o despejo pela sincronização do funcionamento dos aparelhos, o número de máquinas de vazamento automáticas pode ser reduzido para um. 0 presente pedido é baseado no Pedido de Patente Japonês, No.2009-142986, apresentado em 16 de junho de 2009 e No.2010-003149, apresentado em 08 de janeiro de 2010, que são incorporados aqui em sua totalidade por referência no presente pedido. A presente invenção se tornará mais plenamente entendida a partir da descrição detalhada desta especificação. No entanto, a descrição detalhada e a modalidade específica ilustram as modalidades desejadas da presente invenção e são descritas apenas com o propósito de explicação. Várias mudanças e modificações serão aparentes para aqueles de habilidade comum na arte a partir da descrição detalhada. O requerente não tem intenção de dedicar ao público quaisquer modalidades divulqadas. Entre as mudanças e modificações divulqadas, aquelas que não podem, literalmente, cair dentro do escopo das reivindicações presentes constituem, portanto, uma parte da presente invenção, no sentido da doutrina de equivalentes. O uso dos artiqos "a", "um" e "o", e referentes semelhantes na especificação e reivindicações, devem ser interpretados de forma a abranger tanto no singular como no plural, salvo indicação em contrário neste documento ou em clara contradição com o contexto. O uso de qualquer e todos os exemplos, ou linguagem exemplar (por exemplo, "como", etc) fornecidas neste documento, é destinado apenas para iluminar melhor a invenção e não representa uma limitação no âmbito da invenção, salvo de outra forma reivindicado. Símbolos 1 forno de fusão 2 panela de tratamento 3 transporte para o transporte da panela de tratamento 4 aparelhos para fornecimento de materiais de liga metálica 7 linha de fundição para molde 8 panela de vazamento 9 máquina de vazamento automática 10 primeiro transporte para o transporte de panelas de vazamento 11 segundo transporte para o transporte de panelas de vazamento REIVINDICAÇÕES
Claims (10)
1. Método de fornecimento de metal fundido a partir de um forno de fusão (1) para uma panela de vazamento (8) de uma máquina de vazamento automática (9), o método caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: depois de fornecer a quantidade necessária de materiais de liga metálica em uma panela de tratamento (2) que liga o forno de fusão (1) com a panela de vazamento (8) pelo transporte do metal fundido a partir do forno de fusão (1) para a panela de vazamento (8), fornecer o metal fundido do forno de fusão (1) para a panela de tratamento (2) e tendo a panela de tratamento (2) esperando, que a panela de tratamento (2) segura o metal fundido que foi fornecido a ela; transportar a panela de vazamento (8) que foi separada da máquina de vazamento automática (9) para a panela de tratamento (2) que foi mantida esperando; derramar o metal fundido a partir da panela de tratamento (2) dentro da panela de vazamento (8), que a panela de tratamento (2) foi mantida esperando, e determinar a panela de vazamento (8) que recebeu o metal fundido para a máquina de vazamento automática (9).
2. Método de fornecimento de metal fundido a partir de um forno de fusão (1) para uma panela de vazamento (8) de uma máquina de vazamento automática (9), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que enquanto uma primeira máquina de vazamento automática (9) derrama o metal fundido em moldes, de modo a fornecer o metal fundido em uma segunda máquina de vazamento automática (9), o método compreende as seguintes etapas: quando o metal fundido na panela de tratamento (2) é todo derramado na panela de vazamento (8) que concluiu o vazamento, cálcular (i) o número de moldes que o metal fundido que permanece na panela de vazamento (8) da segunda máquina de vazamento automática (9) que está derramando pode preencher e (ii) o número de moldes que o metal fundido que a panela de vazamento (8) que concluiu o vazamento do metal fundido recebido da panela de tratamento (2) pode preencher; cálcular o número total de moldes que o metal fundido pode preencher adicionando os dois números de moldes que o metal fundido pode preencher; determinar se o número total de moldes que o metal fundido pode preencher excede o número de moldes na linha de fundição para molde (7) que o metal fundido está ainda por preencher; se o número total de moldes que o metal fundido pode preencher for igual ou inferior ao número de moldes na linha de fundição para molde (7) que o metal fundido está ainda por preencher, com base na quantidade total do metal fundido que está para ser derramado e do número de moldes na linha de fundição para molde que o metal fundido está ainda por preencher, calcular a quantidade do metal fundido que deve ser fornecida a partir do forno de fusão (1) para a panela de tratamento (2) que concluiu o despejo; com base no resultado do cálculo, determinar as quantidades alvo dos quatro materiais de ligas metálicas que devem ser fornecidas a partir do aparelho para o fornecimento de materiais de liga metálica (4) para a panela de tratamento (2) que concluiu o despejo; determinar se uma mudança de material é necessária para o metal fundido que deve ser despejado dentro de moldaes na linha de fundição para molde (7), que moldes o metal fundido ainda está por preencher; se a mudança de material é necessária, recalcular a quantidade total do metal fundido que está para ser derramada antes da mudança de material ser realizada e após determinar que a quantidade total está acima do valor mínimo do metal fundido que está programado para ser derramado, determinar as quantidades alvo para os quatro materiais de ligas metálicas; se o número total dos moldes que o metal fundido pode preencher excede o número de moldes na linha de fundição para molde (7), que moldes o metal fundido está ainda por preencher, determinar se o material do metal fundido que está para ser derramado para o número programado de moldes da próxima rodada é o mesmo que o material do metal fundido que está sendo derramado; se o material do metal fundido que está para ser derramado no número programado de moldes da próxima rodada é o mesmo que o material do metal fundido que está sendo derramado, com base na quantidade do metal fundido que está para ser derramado e do número de moldes que o metal fundido está ainda por preencher, calcular a quantidade do metal fundido que está abaixo da capacidade da panela de vazamento (8); com base no resultado deste cálculo, determinar a quantidade calculada para quatro tipos de materiais de ligas metálicas que serão fornecidos a partir do aparelhos para fornecimento de materiais de liga metálica (4) para a panela de tratamento (2) vazia, e se o material do metal fundido que está para ser derramado no número programado de moldes da próxima rodada é diferente do material do metal fundido que está sendo derramado, determinar as quantidades alvo dos quatros materiais de ligas metálicas depois de determinar que a quantidade total do metal fundido que está para ser derramado excede a quantidade total mínima prevista do metal fundido que está para ser derramado.
3. Equipamento para o fornecimento de metal fundido de um forno de fusão (1) para uma máquina de vazamento automática (9), caracterizado pelo fato de que compreende: um transporte para transporte de uma panela de tratamento (2) que transporta a panela de tratamento (2) de e para a posição de um forno de fusão (1), a panela de tratamento (2) recebendo o metal fundido do forno de fusão (1) e o armazenando temporariamente; um aparelho para o fornecimento de materiais de liga metálica (4) que é disposto ao lado do forno de fusão (1) e que fornece materiais de ligas metálicas para a panela de tratamento (2); uma máquina de vazamento automática (9) que é móvel em movimento coordenado com os movimentos do grupo de frascos de moldagem da linha de fundição para molde (7) compreendendo frascos de moldagem que cada um tem um molde "construído-dentro" e que são encaminhados em uma linha a partir de uma máquina de moldagem, a máquina de vazamento automática (9) tem uma panela de vazamento (8) e automaticamente derrama o metal fundido no molde; um primeiro transporte para o transporte de panelas de vazamento (10) que pode transportar a panela de vazamento (8) ao longo da linha de fundição para molde (7); e um segundo transporte para o transporte de panelas de vazamento (11) que transporta a panela de vazamento (8) entre o transporte para o transporte de panela de tratamento (2) e o primeiro transporte para o transporte de panelas de vazamento (11), e um dispositivo de controle que controla cada aparelho e componente do equipamento para despejar metal fundido.
4. Equipamento para o fornecimento de metal fundido de um forno de fusão (1) para uma máquina de vazamento automática (9), de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que os fornos de fusão (1) estão presentes em uma pluralidade de números e no qual os fornos de fusão (1) e aparelhos para fornecimento de materiais de liga (4) correm em uma linha paralela à linha de fundição para molde (7).
5. Equipamento para o fornecimento de metal fundido de um forno de fusão (1) para uma máquina de vazamento automática (9), de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que o transporte para o transporte de panela de tratamento (3) compreende um mecanismo de elevação (15) que é disposto sobre o corpo de transporte, um mecanismo de inclinação que é anexado ao mecanismo de elevação, e um mecanismo para medir o peso (17) que mede o peso do metal fundido na panela tratamento (2) , e onde o transporte para o transporte da panela de tratamento (2) é móvel ao longo e entre os aparelhos para fornecimento de materiais de liga metálica (4) e o grupo dos fornos de fusão (1) e móveis sobre primeiros trilhos que são colocados na frente do aparelho para o fornecimento de materiais de liga metálica (4) e o grupo dos fornos de fusão (1).
6. Equipamento para o fornecimento de metal fundido de um forno de fusão (1) para uma máquina de vazamento automática (9), de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o aparelho para o fornecimento de materiais de liga metálica (4) compreende: quatro funis (18) que cada uma contém diferentes tipos de material de liga metálica; mecanismos para medir o peso (17) são cada anexados à saida que está na extremidade inferior de cada funil (18); um mecanismo de abertura e fechamento (20) cada anexado à superfície inferior de cada um dos mecanismos para medir o peso (17); uma correia transportadora (21) instalada logo abaixo dos quatros mecanismos de abertura e fechamento (20), e se estendendo ao longo deles, e um mecanismo para o fornecimento de materiais de liga metálica instalado na posição de descarga da correia transportadora.
7. Equipamento para o fornecimento de metal fundido de um forno de fusão (1) para uma máquina de vazamento (9) automática, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a máquina de vazamento (9) automática compreende: um transporte (23); um mecanismo para impulsionar rodas (24) que é anexado ao transporte (23) e que impulsiona as rodas do transporte (23) ; um mecanismo de elevação (25) que é anexado ao transporte (23) e que pode levantar e abaixar a panela de vazamento (8), a panela de vazamento (8) sendo colocada no transporte (23) do qual ela é removível; um mecanismo de inclinação (2 6) que é anexado ao mecanismo de elevação (25) e que pode inclinar a panela de vazamento (8); uma mecanismo de movimento para frente e para trás (27) que está anexado ao transporte (23) e que pode mover o mecanismo de elevação (25) e o mecanismo de inclinação (26) nas direções para frente e para trás, que são perpendiculares à direção de movimento do transporte (23); um mecanismo para imppulsionar rolamentos (28) que é anexado ao transporte (23) e que pode mover a panela de vazamento (8) para trás e para frente; um mecanismo para medir o peso (29) que é anexado ao transporte (23) e que pode medir o peso do metal fundido na panela de vazamento (8); e um mecanismo para a detecção de posição (30) que pode detectar a posição da panela de vazamento (8) em relação aos frascos de moldagem (6) da linha de fundição para molde (7) .
8. Equipamento para o fornecimento de metal fundido de um forno de fusão (1) para uma máquina de vazamento (9) automática, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o primeiro transporte para o transporte de panelas de vazamento (10) compreende um corpo de transporte (32), um mecanismo para impulsionar rodas (35) anexado ao corpo de transporte (32), e um mecanismo para a impulsionar rodas (35) anexado ao corpo de transporte (32), onde o primeiro transporte para o transporte de panelas de vazamento (10) é móvel sobre segundos trilhos (34) que são colocados ao longo das máquinas de vazamento (9) automáticas e, na parte de trás das máquinas de vazamento (9) automáticas e podem mover a panela de vazamento (8) para trás e para frente, impulsionado por um mecanismo para impulsionar rolamentos (35) na direção que é perpendicular aos segundos trilhos (34).
9. Equipamento para o fornecimento de metal fundido de um forno de fusão (1) para uma máquina de vazamento (9) automática, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o segundo transporte para o transporte de panelas de vazamento (11) compreende um corpo de transporte (36), um mecanismo para impulsionar rodas (37) anexado a um corpo de transporte (36), e rolamentos de impulsão (39) anexados ao corpo de transporte (36), onde o segundo transporte para o transporte de panelas de vazamento (11) é móvel, impulsionado pelo mecanismo para impulsionar rodas (37), sobre terceiros trilhos (38) que são colocados entre os primeiros trilhos (14) e os segundos trilhos (34) e em uma direção que é perpendicular aos primeiros trilhos (14) e segundos trilhos (34), os terceiros trilhos (38) sendo colocados de modo que eles se conectem ao transporte para o transporte de panela de tratamento (3) e primeiro transporte para o transporte de panelas de vazamento (10) e em que a panela de vazamento (8), que é colocada sobre a rolamentos de impulsão (39) e que é removível dos rolamentos de impulsão (39), é impulsionada movelmente pelos rolamentos de impulsão (39) na direção dos terceiros trilhos (38).
10. Método de fornecimento de metal fundido de um forno de fusão (1), caracterizado pelo fato de compreender um processo para controlar um dispositivo para controle de um equipamento para fornecimento de metal fundido de um forno de fusão (1) para uma máquina de vazamento automática (9) de acordo com a reivindicação 3, compreendendo as seguintes etapas: quando o metal fundido na panela de tratamento (2) é todo derramado na panela de vazamento (8) que concluiu o vazamento, calcular (i) o número de moldes que o metal fundido que permanece na panela de vazamento (8) da segunda máquina de vazamento automática (9) que está derramando pode preencher e (ii) o número de moldes que o metal fundido que a panela de vazamento (8) que concluiu o vazamento do metal fundido recebido da panela de tratamento (2) pode preencher; calcular o número total de moldes que o metal fundido pode preencher adicionando os dois números de moldes que o metal fundido pode preencher; determinar se o número total de moldes que o metal fundido pode preencher excede o número de moldes na linha de fundição para molde (7) que o metal fundido está ainda por preencher; se o número total de moldes que o metal fundido pode preencher for igual ou inferior ao número de moldes na linha de fundição para molde (7) que o metal fundido está ainda por preencher, com base na quantidade total do metal fundido que está para ser derramado e do número de moldes na linha de fundição para molde (7) que o metal fundido está ainda por preencher, calcular a quantidade do metal fundido que deve ser fornecida a partir do forno de fusão (1) para a panela de tratamento (2) que concluiu o despejo; com base no resultado do cálculo, determinar as quantidades alvo dos quatro materiais de ligas metálicas que devem ser fornecidas a partir do aparelho para o fornecimento de materiais de liga metálica para a panela de tratamento (2) que concluiu o despejo; determinar se uma mudança de material é necessária para o metal fundido que deve ser colocado dentro de moldes na linha de fundição para molde (7), que moldes o metal fundido ainda está por preencher; se a mudança de material é necessária, recalcular a quantidade total do metal fundido que está para ser derramado antes da mudança de material ser realizada e após determinar que a quantidade total está acima do valor mínimo do metal fundido que está programado para ser derramado, determinar as quantidades alvo para os quatro materiais de ligas metálicas; se o número total dos moldes que o metal fundido pode preencher excede o número de moldes na linha de fundição para molde (7), que moldes do metal fundido está ainda por preencher, determinar se o material do metal fundido que está para ser derramado para o número programado de moldes da próxima rodada é o mesmo que o material do metal fundido que está sendo derramado; se o material do metal fundido que está para ser derramado no número programado de moldes da próxima rodada é o mesmo que o material do metal fundido que está sendo derramado, com base na quantidade do metal fundido que está para ser derramado e do número de moldes que o metal fundido está ainda por preencher, calcular a quantidade do metal fundido que está abaixo da capacidade da panela de vazamento (8); com base no resultado deste cálculo, determinar a quantidade calculada para quatro tipos de materiais de ligas metálicas que serão fornecidos a partir do aparelhos para fornecimento de materiais de liga metálica (4) para a panela de tratamento (2) vazia, e se o material do metal fundido que está para ser derramado no número programado de moldes da próxima rodada é diferente do material do metal fundido que está sendo derramado, determinar as quantidades alvo dos quatro materiais de liga metálica (4) depois de determinar que a quantidade total do metal fundido que está para ser derramado excede a quantidade total minima prevista do metal fundido que está para ser derramado.
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| B06A | Notification to applicant to reply to the report for non-patentability or inadequacy of the application according art. 36 industrial patent law | ||
| B09A | Decision: intention to grant | ||
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