CN111558711B - 用于铝合金金属铸件铸造的铝液传输装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属铸造技术的领域，具体为一种用于铝合金金属铸件铸造的铝液传输装置，其包括位于熔炼炉和浇铸装置之间的机架，所述机架上设置有环形传输带，所述环形传输带上间隔设置有多个用于转移铝液的传输箱，每个所述传输箱上端均配有盖体，所述机架上设置有防护罩箱，所述环形传输带位于防护罩箱中，所述防护罩箱中设置有保温结构。本申请在传输的过程中，由于传输箱上配有盖体，从而在传输的过程中铝液不会始终与空气相接触，从而减少了与污染源接触的可能性，在传输的过程中也极少出现氧化的现象，从而能够保证铝液的质量，进而能够提高铝合金铸件的浇铸质量。

Description

用于铝合金金属铸件铸造的铝液传输装置

技术领域

本申请涉及金属铸造技术的领域，尤其是涉及一种用于铝合金金属铸件铸造的铝液传输装置。

背景技术

伴随着科学的飞速发展和技术的不断进步，对铸造和成形铝合金提出了更高要求。在铸造铝合金产品的时候，需要先对铝合金进行高温熔融，高温熔融之后的铝液需要进行除气、除渣以及精炼，在进行处理之后需要将精炼之后的铝液传输至铸造模具中进行浇铸。

中国专利公开号为CN109822087A的发明专利，具体公开了一种中冷器气室的半自动化铸造生产线，其技术方案要点是包括熔炼模块、铸造模块，熔炼模块中包括提升装置、设置在提升装置一侧的熔炼炉、与熔炼炉相连通的保温装置、与保温装置相连通的铝液池，铸造模块包括支撑座、设置在支撑座上的浇注机器人，浇注机器人包括安装底座、与安装底座活动连接的浇注臂、与浇注臂联动的浇勺。在铸造铝合金铸件的时候，浇注机器人带动浇勺移动，浇勺盛起铝液池内的铝液，浇注机器人再带动浇勺，将浇勺内的铝液倒置进铸造模具中，实现浇铸。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有浇铸质量较差的缺陷。在浇勺带动铝液移动的时候，浇勺的容积有限，不适用于大容量的传输，在浇铸体积较大的工件时，需要利用浇勺重复多次的转移铝液，在转移铝液的过程中，铝液会多次与空气接触，因此空气中污染源会进入到铝液中，并且铝液与空气接触会与氧气发生反应，表层铝液形成氧化膜，在浇铸的时候会影响铝合金铸件的质量。

发明内容

为了提高铝合金铸件的浇铸质量，本申请提供一种用于铝合金金属铸件铸造的铝液传输装置。

本申请提供的一种用于铝合金金属铸件铸造的铝液传输装置采用如下的技术方案：

一种用于铝合金金属铸件铸造的铝液传输装置，包括位于熔炼炉和浇铸装置之间的机架，所述机架上设置有环形传输带，所述环形传输带上间隔设置有多个用于转移铝液的传输箱，每个所述传输箱上端均配有盖体，所述环形传输带靠近熔炼炉的一侧设置有入料承台，所述环形传输带靠近浇铸装置的一侧设置有出料承台，所述环形传输带的一侧设置有两组用于驱动传输箱移动的输送机构，两组所述输送机构分别与入料承台和出料承台相对应。

通过采用上述技术方案，在运输铝液的时候，熔炼炉中的铝液转移到传输箱中，启动环形传输带，环形传输带带动传输箱移动，可以将铝液连续不断的的传输至浇铸装置一侧，从而能够实现铝液的连续传输，可以提高浇铸的工作效率。在入料和出料的时候均可以利用输送机构对传输箱进行传输，因此在入料和出料的时候均能够实现自动化，进一步提高浇铸的效率。在传输的过程中，由于传输箱上配有盖体，从而在传输的过程中铝液不会始终与空气相接触，从而减少了与污染源接触的可能性，在传输的过程中也极少出现氧化的现象，从而能够保证铝液的质量，进而能够提高铝合金铸件的浇铸质量。

优选的，所述环形传输带上连接有固定架，所述固定架内竖直滑移连接有移动架，所述传输箱与移动架相连接；

所述移动架包括基板以及与基板上端固定连接的档杆，所述传输箱的一侧固定连接有卡接杆，所述档杆上开设有用于卡接卡接杆的卡槽，所述传输箱的下端转动连接有滚轮，所述基板上端开设有用于供滚轮滑移的第一滑道，所述入料承台以及出料承台上开设有与第一滑道位置相对应的第二滑道。

通过采用上述技术方案，在固定架以及移动架带动传输箱移动的时候可以保证传输箱的平稳性，在入料和出料的时候，移动架在固定架内上下滑移，当移动架滑移至与入料承台和出料承台高度齐平的时候，传输箱可以从基板上的第一滑道滑移至第二滑道上，从而在传输箱移动的时候可以更加的平稳。

优选的，所述固定架上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有凸轮，所述凸轮的外圆周面与基板下端面相抵接。

通过采用上述技术方案，需要移动架上下移动的时候，启动驱动电机，驱动电机带动凸轮转动，凸轮在转动的时候能够抵动移动架，移动架可以进行上下滑移，可以实现传输箱的上下移动，可以保证传输箱的传输。

优选的，所述机架上设置有防护罩箱，所述环形传输带位于防护罩箱中，所述防护罩箱中设置有保温结构，所述防护罩箱朝向入料承台和出料承台的一侧均开设有供传输箱移动的通孔。

通过采用上述技术方案，在环形传输带带动传输箱移动的时候，防护罩箱能够对传输箱起到防护的作用，保温结构能够对传输箱起到保温的作用，能够减少铝液在传输过程中的热量散失，从而可以保证浇铸铝合金铸件的质量。

优选的，所述输送机构包括设置在环形传输带内侧的支撑架，所述支撑架上水平固定连接有油缸，所述油缸的活塞杆朝向通孔设置，所述油缸活塞杆的端部固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有回转夹紧气缸，所述回转夹紧气缸的活塞杆端部固定连接有夹紧块，所述传输箱侧壁上固定连接有截面为L形的卡接板，所述夹紧块延伸至卡接板的两侧。

通过采用上述技术方案，需要传输箱移动的时候，启动油缸，使油缸带动连接板移动到传输箱的一侧，启动回转夹紧气缸，使回转夹紧气缸带动夹紧块转动并且移动，夹紧块能够与卡接板相卡紧配合，在启动油缸，使油缸带动连接板移动，在连接板移动的时候能够带动传输箱进行移动，从而实现铝液的转移。

优选的，所述盖体包括与传输箱卡合的卡板以及与卡板上端固定连接的钢板，所述传输箱上端固定连接有卡接凸条，所述卡板下端开设有与卡接凸条滑移卡接配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，盖体可以与传输箱上的卡接凸条相卡接配合，从而在传输箱移动的时候，盖体能够始终与传输箱卡合在一起，从而能够保证对铝液的防护作用，并且卡接的设置，在盖体与传输箱相分离与卡合的时候也更加的便利。

优选的，所述防护罩箱内顶壁中设置有电磁铁，所述电磁铁与钢板相对应设置。

通过采用上述技术方案，当传输箱移动至通孔的位置时，电磁铁能够与盖体中的钢板相配合，在传输箱移动的时候，盖体可以与传输箱相脱离与卡合，从而在传输铝液的时候能够更加的便利。

优选的，所述防护罩箱上设置有与通孔相对应的伸缩挡帘，所述防护罩箱外侧固定连接有固定框，所述伸缩挡帘的一端与固定框固定连接，另一端与固定框滑移连接。

通过采用上述技术方案，伸缩挡帘的设置能够对防护罩箱起到防护的作用，能够防止防护罩箱内部的热量散失，在传输铝液的时候，能够充分的保证铝液的传输质量。

优选的，所述传输箱内壁固定连接有陶瓷隔热板。

通过采用上述技术方案，陶瓷隔热板的设置既能够对铝液起到保温的作用，又能够防止铝液粘连在传输箱内部。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.由于传输箱上配有盖体，从而在传输的过程中铝液不会始终与空气相接触，从而减少了与污染源接触的可能性，在传输的过程中也极少出现氧化的现象，从而能够提高铝合金铸件的浇铸质量；

2.在运输铝液的时候，熔炼炉中的铝液转移到传输箱中，环形传输带带动传输箱移动，可以连续不断的将铝液传输至浇铸装置的一侧，从而能够实现铝液的连续传输，可以提高浇铸的工作效率；

3.在环形传输带带动传输箱移动的时候，防护罩箱能够对传输箱起到防护和保温的作用，能够减少铝液在传输过程中的热量散失，从而可以保证浇铸铝合金铸件的质量。

附图说明

图1是本实施例公开的铝液传输装置的立体结构图。

图2是防护罩箱内部的具体结构示意图。

图3是传输箱与环形传输带位置关系以及连接关系的剖面立体结构图。

图4是驱动电机与凸轮的具体结构示意图。

图5是传输箱与输送机构的连接结构示意图。

图6是图5中A部分的结构放大示意图。

图7是伸缩挡帘的具体结构示意图。

附图标记说明：1、熔炼炉；111、机架；2、浇铸装置；3、防护罩箱；4、通孔；5、入料承台；6、出料承台；7、伸缩挡帘；8、环形传输带；9、盖体；91、卡板；911、滑槽；92、钢板；10、输送机构；11、固定架；12、移动架；121、基板；122、档杆；13、卡接杆；14、卡槽；15、滚轮；16、第一滑道；17、第二滑道；18、驱动电机；19、减速器；20、凸轮；21、传输箱；211、陶瓷隔热板；22、电磁铁；23、支撑架；24、油缸；25、连接板；26、回转夹紧气缸；27、夹紧块；28、卡接板；30、固定框；31、第二连接杆；32、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于铝合金金属铸件铸造的铝液传输装置。参照图1，一种用于铝合金金属铸件铸造的铝液传输装置，包括位于熔炼炉1和浇铸装置2之间的机架111，机架111上端固定连接有防护罩箱3，防护罩箱3朝向熔炼炉1的一侧，以及朝向浇铸装置2的一侧均开设有通孔4，防护罩箱3近熔炼炉1的一侧设置有入料承台5，防护罩箱3靠近浇铸装置2的一侧设置有出料承台6，入料承台5与出料承台6分别与两个通孔4相对应设置。

参照图2，防护罩箱3上连接有伸缩挡帘7，伸缩挡帘7设置有两组，两组伸缩挡帘7分别与两个通孔4相对应设置。

参照图2，机架111上设置有环形传输带8，环形传输带8可以为链板式传输带，多段传输带可以拼接成环状结构，环形传输带8上间隔设置有多个用于转移铝液的传输箱21，每个传输箱21上端均配有盖体9。环形传输带8的一侧设置有两组输送机构10，两组输送机构10分别与入料承台5和出料承台6相对应，输送机构10可以带动传输箱21移动。

在对铝液进行传输的时候，环形传输带8带动传输箱21移动，传输箱21移动至入料承台5的位置时，启动输送机构10，输送机构10带动传输箱21移动，传输箱21能够移动至入料承台5上端，熔炼炉1可以将处理之后的铝液倒置进传输箱21中，装填完铝液之后的传输箱21会在输送机构10的驱动下移动回环形传输带8上，环形传输带8继续带动传输箱21移动，实现铝液的传输，在传输的过程中防护罩箱3以及盖体9能够对传输箱21起到防护保温的作用，保证铝液在传输过程中的质量。

参照图3，环形传输带8上连接有固定架11，固定架11可以放置在环形传输带8上端，环形传输带8能够带动固定架11移动，固定架11内竖直滑移连接有移动架12，传输箱21与移动架12相卡接。移动架12包括基板121以及与基板121上端固定连接的档杆122，传输箱21的一侧固定连接有卡接杆13，档杆122上开设有用于卡接卡接杆13的卡槽14。传输箱21在与移动架12相卡接配合的时候，卡接杆13可以与卡槽14相卡接配合。

参照图3，传输箱21内壁固定连接有陶瓷隔热板211，陶瓷隔热板211可以对铝液起到保温的作用。盖体9包括与传输箱21卡合的卡板91以及与卡板91上端固定连接的钢板92，传输箱21上端固定连接有卡接凸条，卡板91下端开设有与卡接凸条滑移卡接配合的滑槽911。

参照图2，防护罩箱3内顶壁中设置有两个电磁铁22，两个电磁铁22与两个通孔4的位置相对应，电磁铁22与钢板92相对应设置。

参照图3和图4，固定架11上固定连接有驱动电机18，驱动电机18的输出端连接有减速器19，减速器19的输出端连接有凸轮20，凸轮20的外圆周面与基板121下端面相抵接。需要传输箱21上下移动的时候，启动驱动电机18，驱动电机18带动凸轮20转动，凸轮20在转动的时候能够抵动移动架12，移动架12在上下移动的时候能够带动传输箱21移动。

当传输箱21向上移动之后，启动电磁铁22，电磁铁22能够与盖体9中的钢板92相配合，再移动传输箱21，传输箱21移动的时候，卡接凸条会与滑槽相分离，可以实现铝液的转移和传输。

参照图5，传输箱21的下端转动连接有滚轮15，基板121上端开设有用于供滚轮15滑移的第一滑道16，入料承台5以及出料承台6上开设有与第一滑道16位置相对应的第二滑道17，在传输箱21移动的时候，滚轮15能够与第一滑道16和第二滑道17相卡接配合，从而能够保证传输箱21移动的平稳性。

参照图6，输送机构10包括设置在环形传输带8内侧的支撑架23，支撑架23上水平固定连接有油缸24，油缸24的活塞杆朝向通孔4设置，油缸24活塞杆的端部固定连接有连接板25，连接板25上固定连接有回转夹紧气缸26，回转夹紧气缸26的活塞杆端部固定连接有夹紧块27，传输箱21侧壁上固定连接有截面为L形的卡接板28，夹紧块27延伸至卡接板28的两侧。

需要传输箱21移动的时候，启动油缸24，使油缸24带动连接板25移动到传输箱21的一侧，启动回转夹紧气缸26，使回转夹紧气缸26带动夹紧块27转动并且移动，夹紧块27能够与卡接板28相卡紧配合，在启动油缸24，使油缸24带动连接板25移动，在连接板25移动的时候能够带动传输箱21进行移动，从而实现铝液的转移。

参照图7，防护罩箱3外侧固定连接有固定框30，伸缩挡帘7的上端固定连接有第一连接杆，伸缩挡帘7的下端固定连接有第二连接杆31，第一连接杆与固定框30固定连接，第二连接杆31与固定框30滑移连接，固定框30上转动连接有两个螺杆32，两个螺杆32可以通过带轮传动，两个螺杆32分别螺纹穿设在第二连接杆31的两端。

在传输铝液的时候，转动螺杆32，螺杆32在转动的时候会联动第二连接杆31，第二连接杆31在固定框30中向上滑移，在滑移的时候会进行收缩，从而通孔4打开，传输箱21能够从通孔4中转移出来，实现铝液的转移。在环形传输带8带动传输箱21移动的时候，伸缩挡帘7会与通孔4相配合，能够对传输箱21起到防护的作用。

防护罩箱3中设置有保温结构，保温结构可以采用保温棉板，防护罩箱3的内壁上也可以设置加热丝，从而防护罩箱3能够对铝液起到保温防护的作用。

本申请实施例一种用于铝合金金属铸件铸造的铝液传输装置的实施原理为：在对铝液进行传输的时候，环形传输带8带动传输箱21移动。传输箱21移动至入料承台5的位置时，启动驱动电机18，驱动电机18带动凸轮20转动，可以抵动移动架12向上移动。此时启动电磁铁22，使电磁铁22与盖体9相配合，同时，转动螺杆32，使伸缩挡帘7打开。再启动输送机构10，输送机构10带动传输箱21移动，传输箱21能够移动至入料承台5上端，此时盖体9与传输箱21本体相脱离，熔炼炉1可以将处理之后的铝液倒置进传输箱21中。可以采用倾斜熔炼炉1的方式将铝液倒置进传输箱21中。

装填完铝液之后的传输箱21会在输送机构10的驱动下移动回环形传输带8上，此时盖体9会与传输箱21本体相卡合，关闭电磁铁22，再利用凸轮20转动，使移动架12向下移动，环形传输带8继续带动传输箱21移动，实现铝液的传输。当传输箱21移动至出料承台6的位置时，重复前述操作，使传输箱21移动至出料承台6上，可以利用机械手将铝液倾倒至铸造模具中，实现铝液的转移和工件的铸造。在整个铸造过程中铝液的传输都是封闭的，因此能够保证铝合金工件的铸造质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于铝合金金属铸件铸造的铝液传输装置，其特征在于：包括位于熔炼炉(1)和浇铸装置(2)之间的机架(111)，所述机架(111)上设置有环形传输带(8)，所述环形传输带(8)上间隔设置有多个用于转移铝液的传输箱(21)，所述环形传输带(8)可以带动传输箱(21)移动，每个所述传输箱(21)上端均配有盖体(9)，所述环形传输带(8)靠近熔炼炉(1)的一侧设置有入料承台(5)，所述环形传输带(8)靠近浇铸装置(2)的一侧设置有出料承台(6)，所述机架(111)上设置有防护罩箱(3)，所述环形传输带(8)位于防护罩箱(3)中，所述防护罩箱(3)中设置有保温结构，所述防护罩箱(3)朝向入料承台(5)和出料承台(6)的一侧均开设有供传输箱(21)移动的通孔(4)；

所述环形传输带(8)的内侧设置有两组用于驱动传输箱(21)移动的输送机构(10)，其中一组所述输送机构(10)的位置与入料承台(5)的位置相对应，另一组所述输送机构(10)的位置与出料承台(6)的位置相对应，其中一个所述输送机构(10)带动传输箱(21)在入料承台(5)与环形输送带(8)上来回移动，另一个所述输送机构(10)带动传输箱(21)在出料承台(6)与环形输送带(8)上来回移动；

所述输送机构(10)包括连接板(25)、驱动连接板(25)移动的油缸(24)以及固定连接在连接板(25)上的回转夹紧气缸(26)，所述回转夹紧气缸(26)用于夹紧传输箱(21)以便于传输箱(21)移动；

所述环形传输带(8)上放置有固定架(11)，所述固定架(11)内竖直滑移连接有移动架(12)，所述传输箱(21)与移动架(12)相连接，所述固定架(11)上固定连接有用于驱动移动架(12)上下移动的驱动电机(18)；

所述盖体(9)包括与传输箱(21)卡合的卡板(91)以及与卡板(91)上端固定连接的钢板(92)，所述防护罩箱(3)内顶壁中设置有电磁铁(22)，所述电磁铁(22)与钢板(92)的位置相对应设置。

2.根据权利要求1所述的用于铝合金金属铸件铸造的铝液传输装置，其特征在于：所述移动架(12)包括基板(121)以及与基板(121)上端固定连接的档杆(122)，所述传输箱(21)的一侧固定连接有卡接杆(13)，所述档杆(122)上开设有用于卡接卡接杆(13)的卡槽(14)，所述传输箱(21)的下端转动连接有滚轮(15)，所述基板(121)上端开设有用于供滚轮(15)滑移的第一滑道(16)，所述入料承台(5)以及出料承台(6)上开设有与第一滑道(16)位置相对应的第二滑道(17)。

3.根据权利要求2所述的用于铝合金金属铸件铸造的铝液传输装置，其特征在于：所述驱动电机(18)的输出端连接有凸轮(20)，所述凸轮(20)的外圆周面与基板(121)下端面相抵接。

4.根据权利要求1所述的用于铝合金金属铸件铸造的铝液传输装置，其特征在于：所述输送机构(10)还包括设置在环形传输带(8)内侧的支撑架(23)，所述油缸(24)水平固定连接在支撑架(23)上，所述油缸(24)的活塞杆朝向通孔(4)设置，所述连接板(25)与油缸(24)活塞杆的端部固定连接所述回转夹紧气缸(26)的活塞杆端部固定连接有夹紧块(27)，所述传输箱(21)侧壁上固定连接有截面为L形的卡接板(28)，所述夹紧块(27)延伸至卡接板(28)的两侧。

5.根据权利要求1所述的用于铝合金金属铸件铸造的铝液传输装置，其特征在于：所述传输箱(21)上端固定连接有卡接凸条，所述卡板(91)下端开设有与卡接凸条滑移卡接配合的滑槽(911)。

6.根据权利要求1所述的用于铝合金金属铸件铸造的铝液传输装置，其特征在于：所述防护罩箱(3)上设置有与通孔(4)相对应的伸缩挡帘(7)，所述防护罩箱(3)外侧固定连接有固定框(30)，所述伸缩挡帘(7)的一端与固定框(30)固定连接，另一端与固定框(30)滑移连接。

7.根据权利要求1所述的用于铝合金金属铸件铸造的铝液传输装置，其特征在于：所述传输箱(21)内壁固定连接有陶瓷隔热板(211)。

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