BRPI0921847B1 - Processo de tratamento de uma lente óptica e lente óptica apta ao acabamento de borda - Google Patents

Abstract

“processo de tratamento de uma lente óptica e lente óptica apta ao acabamento de borda” a invenção se refere um processo de tratamento de uma lente óptica revestida sobre pelo menos uma de suas superfícies principais de um revestimento externo hidrofóbico e/ou oleofóbico, destinado a torná-la apta ao acabamento de borda,compreendendo uma etapa de deposição sobre pelo menos uma parte do revestimento externo hidrofóbico e/ou de oleofóbico de um filme compósito adesivo temporário, o referido filme compósito adesivo compreendendo um filme préformado cuja superfície principal é revestida por uma camada de adesivo sensível a pressão, a referida camada de adesivo em contato estando direto com o revestimento hidrofóbicoe/ou oleofóbico, o módulo de elasticidade em tração e’ do filme pré-formado sendo superior ou igual a 4200 mpa, e a resistência à ruptura da montagem constituída do referido filme adesivo colado em um corpo de prova de policarbonato revestido de uma camada silano fluorado, medida em tração em conformidade com a norma de determinação da resistência ao cisalhamento nf en 1465 sendo superior ou igual a 0,05 mpa. a invenção se refere igualmente a um processo de acabamento de borda e uma lente apta ao acabamento de borda.

Description

“PROCESSO DE TRATAMENTO DE UMA LENTE ÓPTICA E LENTE ÓPTICA APTA AO ACABAMENTO DE BORDA” [0001] A invenção se refere de um modo geral a utilização de uma tira adesiva para facilitar o acabamento de borda dos vidros para óptica, em particular das lentes, e mais particularmente das lentes oftálmicas, providas de um revestimento externo com propriedades hidrofóbicas e/ou oleofóbicas (top coat anti-sujeira), com um processo de acabamento de borda e com tal lente tornada apta ao acabamento de borda pela fixação em sua superfície de uma tira adesiva.

[0002] Uma lente óptica, notadamente uma lente oftálmica, resulta de uma sucessão de operações de moldagem e/ou de processamento de superfície/polimento que determinam a geometria das duas superfícies ópticas convexa e côncava da lente e depois tratamentos de superfície apropriados.

[0003] A última etapa de acabamento de uma lente oftálmica é a operação de acabamento de borda ou aparamento, que consiste em usinar a espessura ou a periferia da lente de modo a conformá-la em dimensões requeridas para adaptar a lente à armação de óculos que se destinada a encaixar.

[0004] O acabamento de borda é realizado geralmente sobre uma retificadora que compreende rebolos diamantados que efetuam a usinagem tal como o foi definido acima. A lente é mantida, durante esta operação, por órgãos de bloqueio que intervêm axialmente. O movimento relativo do vidro em relação a rebolo é controlado, geralmente numericamente, a fim de realizar a forma desejada. Como parece, é totalmente imperativo que a lente seja firmemente mantida durante este movimento.

[0005] Para isso, antes da operação de acabamento de borda, efetua-se uma operação de bloqueio da lente, ou seja, que posicione sobre a superfície convexa da lente um meio de retenção ou mandril. Tipicamente, um bloco de retenção (ou bloco de fixação), tal como uma pastilha auto-adesiva, por exemplo, um bloco adesivo dupla-face é disposta entre o mandril e a superfície convexa da lente. O mandril que adere à lente através do bloco adesivo é então mecanicamente fixado no eixo de montagem do rebolo e um braço axial vem bloquear a lente aplicando uma força central sobre a face da lente oposta ao mandril. Durante a usinagem, um esforço de

Petição 870180160621, de 10/12/2018, pág. 8/43

2/31 torque tangencial é gerado sobre a lente, o que pode gerar uma rotação da lente em relação ao mandril se o sistema de retenção da lente não for bastante eficaz. A boa retenção da lente depende principalmente da boa aderência à interface bloco de retenção/superfície convexa da lente.

[0006] As lentes oftálmicas de última geração comportam, frequentemente, uma camada externa orgânica ou mineral que modifica a energia de superfície, por exemplo, um revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico anti-sujeira, bem conhecido na técnica. Trata-se geralmente de materiais de tipo fluorossilano, que diminuem a energia de superfície a fim de evitar a aderência de manchas gordurosas, que são assim mais fácil de eliminar.

[0007] Este tipo de revestimento de superfície pode ser de uma eficácia tal que a aderência à interface bloco/superfície convexa pode se encontrar alterada, o que torna difíceis operações de acabamento de borda satisfatórias, em particular para lentes de policarbonato (notado PC, por exemplo, o policarbonato de bisfenol-A) cujo acabamento de borda gera esforços muito mais importantes que para os outros materiais.

[0008] Durante acabamento de borda, a lente não deve sofrer um desalinhamento superior a 2°, de preferência no máximo 1°, e consequentemente a adesão do bloco sobre a superfície da lente é essencial para a obtenção de um acabamento de borda satisfatório. A consequência de um escorregamento da lente durante uma operação de acabamento de borda mal efetuada é a perda pura e simples da lente.

[0009] Para remediar a estas dificuldades de acabamento de borda das lentes providas de um revestimento externo hidrofóbico e/ou oleofóbico, propôs-se formar sobre estes revestimentos um revestimento temporário, de natureza orgânica ou mineral, em particular uma camada protetora de MgF2. Por exemplo, os pedidos de patente européia EP 1392613 e EP 1633684, em nome do depositante, descrevem o emprego de tal revestimento temporário, que aumenta a energia de superfície e permite consequentemente ao óptico proceder a um acabamento de borda confiável da lente. Após acabamento de borda, o revestimento temporário deve ser retirado a fim de restituir à lente suas propriedades de superfície hidrofóbicas e/ou oleofóbicas.

Petição 870180160621, de 10/12/2018, pág. 9/43

3/31 [0010] A deposição de filmes protetores descascáveis de natureza polimérica sobre revestimentos anti-sujeira foi descrito notadamente nos pedidos de patente WO 2005/015270, WO 03/057641 e JP 2004-122238. Eles divulgam composições endurecíveis aplicadas sob forma líquida diretamente ao contato da camada antisujeira a fim de formar um (vários) revestimento(s) protetores que evita o deslizamento da lente durante a operação de acabamento de borda.

[0011] Igualmente propôs-se interpor filmes adesivos temporários entre a superfície de uma lente com propriedades anti-sujeiras e o órgão de fixação para mantê-la durante a operação de acabamento de borda, notadamente nos pedidos de patente WO 03092957, JP 2004-141607 e US 2005042977.

[0012] O pedido WO 03/092957 descreve a deposição de um filme com propriedades adesivas que compreende um adesivo sensível a pressão (ou PSA), de preferência, de natureza acrílica.

[0013] O pedido JP2004-141607 descreve a deposição na superfície de uma lente equipada de um revestimento anti-sujeira de uma tira adesiva obtida depositando um adesivo sensível a pressão sobre um filme suporte de polímero. O filme suporte tem uma espessura de 10 a 100 mícrons, um módulo de Young superior a 1 GPa e apresenta uma transmitância de pelo menos 80%. Tipicamente, uma tira que compreende um filme suporte apresentando um módulo de Young de 4 GPa revestido de um adesivo de natureza silicone é colada pressionando a superfície adesiva contra a superfície da lente.

[0014] O pedido US 2005042977 descreve uma construção similar, empregando uma tira adesiva obtida depositando uma camada de adesivo sensível a pressão de 1 a 100 pm de espessura sobre um filme suporte de polímero pelo menos de 10 pm de espessura. O módulo de elasticidade em tração do filme suporte (na ausência de adesivo) varia de preferência de 9,8 N/m² a 4410 N/m² (ou seja de 9,8 MPa a 4410 MPa). Acima do valor máximo, é difícil conformar o filme na forma da lente.

[0015] Esta tira adesiva permite o acabamento de borda de uma lente oftálmica portadora de um revestimento externo anti-sujeira que tem uma espessura de 1-500 nm, e de preferência 1-30 nm quando é depositado sobre um revestimento antiPetição 870180160621, de 10/12/2018, pág. 10/43

4/31 reflexo.

[0016] Os filmes adesivos utilizáveis no pedido US 2005042977 são selecionados de maneira empírica durante um teste de adesão não normalizado. São estes para os quais é necessário exercer uma força de arrancamento no mínimo de 0,0392 N para separá-los de uma placa de polietileno tereftalato (PET) previamente revestida de uma camada de um silicone fluorado (composto X70-201), de acordo com um processo de descamação descrito na norma japonesa JIS Z0237.

[0017] Na prática, o teste de adesão empregado no pedido US 2005042977 aparece insuficientemente descrito para permitir selecionar os filmes adesivos que permitem o acabamento de borda. O modo operacional descrito não permite imobilizar corretamente o composto X70-201 sobre a placa de PET, de modo que não é possível boas condições para realizar este teste.

[0018] O desenvolvimento de um novo processo de acabamento de borda de lentes revestidas de uma camada anti-sujeira, que seja confiável e garanta uma taxa de sucessos bastante elevada para a operação de acabamento de borda, permitindo evitar qualquer problema de deslizamento da lente durante a operação de acabamento de borda em questão, continua consequentemente necessária, o que constitui um dos objetivos da invenção.

[0019] Após acabamento de borda, a retirada da camada temporária deve permitir recuperar um revestimento externo hidrofóbico e/ou oleofóbico que tem propriedades praticamente idênticas as suas propriedades iniciais e em particular um ângulo de contato estático com a água praticamente igual ao ângulo de contato estático com a água inicial.

[0020] A invenção visa igualmente resolver o problema de acabamento de borda de artigos de óptica que comportam um revestimento anti-sujeira externo de espessura relativamente elevada, ou seja, superior ou igual a 2 nm, de preferência superior a 5 nm, até mesmo superior ou igual a 10 nm. Com efeito, para aumentar os desempenhos do revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico, é desejável aumentar a espessura deste de forma a atingir valores de espessura maiores que estes utilizados classicamente, que é da ordem de 2 nm. Ora, o aumento da espessura do

Petição 870180160621, de 10/12/2018, pág. 11/43

5/31 revestimento anti-sujeira aumenta a dificuldade de acabamento de borda do vidro. [0021] Tipicamente, as espessuras clássicas programadas para a deposição de revestimentos hidrofóbicos e/ou oleofóbicos em lugares de deposição a vácuo do tipo Leybold 1104, são da ordem de 15 nm. Os revestimentos com propriedades hidrofóbicas melhoradas correspondem geralmente às espessuras programadas de 15 a 25 nm, de preferência de 20 a 25 nm. O especialista sabe que as espessuras físicas reais obtidas são, mais frequentemente, inferiores às espessuras programadas. Por “espessura programada” entende-se no presente pedido uma espessura programada sobre um lugar de deposição a vácuo do tipo Leybold 1104, de preferência Leybold 1104.

[0022] Outro objetivo da invenção é fornecer uma lente que tem propriedades de superfície hidrofóbicas e/ou oleofóbicas, apta ao acabamento de borda.

[0023] Estes objetivos são atingidos de acordo com a invenção por um processo de tratamento que emprega um filme compósito adesivo temporário com propriedades melhoradas.

[0024] O processo de tratamento de uma lente óptica da invenção, que permite notadamente tornar apta ao acabamento de borda uma lente óptica, compreende as seguintes etapas:

- fornecer uma lente óptica revestida sobre pelo menos uma de suas superfícies principais de um revestimento externo hidrofóbico e/ou oleofóbico;

- formar sobre pelo menos uma parte do revestimento externo hidrofóbico e/ou oleofóbico da lente óptica, de preferência a totalidade, um filme compósito adesivo temporário que compreende um filme pré-formado cuja superfície principal adere a uma camada de adesivo sensível a pressão, a referida camada de adesivo estando em contato direto com o revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico, o módulo de elasticidade em tração E' do filme pré-formado superior ou igual a 4200 MPa, e a resistência à ruptura da montagem constituída do referido filme compósito adesivo temporário colado a um corpo de prova de

Petição 870180160621, de 10/12/2018, pág. 12/43

6/31 policarbonato revestido de uma camada silano fluorado, medida em tração em conformidade com a norma de determinação da resistência ao cisalhamento NF EN 1465, superior ou igual a 0,05 MPa;

- recuperar a lente óptica que comporta, em contato direto com pelo menos a referida parte do referido revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico, o filme compósito adesivo temporário aderente, por sua camada de adesivo sensível a pressão, na superfície da lente revestida.

[0025] Por filme compósito, na acepção do presente pedido, entende-se um filme que compreende pelo menos dois elementos: um filme pré-formado e uma camada de adesivo sensível a pressão.

[0026] No presente pedido, quando uma lente compreende um ou vários filme(s), camada(s) ou revestimento(s) na sua superfície, a expressão “depositar um filme, uma camada ou um revestimento sobre a lente” significa que um filme, uma camada ou um revestimento é depositado sobre a superfície a descobrir (exposta) do revestimento externo da lente, ou seja, o revestimento mais afastado do substrato da lente.

[0027] Um revestimento que está “sobre” um substrato ou que foi depositado “sobre” um substrato é definido como um revestimento que (i) é posicionado acima do substrato, (ii) não está necessariamente em contato com o substrato, ou seja, que um ou vários revestimentos intermediários podem estar dispostos entre o substrato e o revestimento em questão, e (iii) não recobre necessariamente o substrato completamente.

[0028] No presente pedido o termo “polímero” engloba os homopolímeros, copolímeros e oligômeros. Por (co)polímero, entende-se um copolímero ou um polímero. Por (met)acrilato, entende-se um acrilato ou metacrilato.

[0029] Salvo indicação contrária, todas as espessuras divulgadas são espessuras físicas.

[0030] A lente óptica utilizada na presente invenção compreende um substrato, de preferência transparente, em vidro orgânico ou mineral, que tem uma face principal convexa e uma face principal côncava, uma pelo menos das referidas faces principais comportando um revestimento anti-sujeira (revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico).

Petição 870180160621, de 10/12/2018, pág. 13/43

7/31

O termo lente designa igualmente um esboço de lente. Esta lente é, de preferência, uma lente oftálmica para óculos. A lente pode ser uma lente polarizada, uma lente fotocrômica ou uma lente solar, matizada.

[0031] O processo da invenção é empregado de preferência sobre a face convexa da lente, mas pode igualmente ser empregado sobre sua face côncava ou sobre as duas faces principais de uma lente revestidas cada uma de um revestimento antisujeira.

[0032] Entre os materiais que convêm para os substratos, pode-se citar os (co)polímeros (met)acrílicos, em particular o poli(metacrilato de metila) (PMmA), os (co)polímeros tio(met)acrílicos, o polivinilbutiral (PVB), os policarbonatos (PC), os poliuretanos (PU), os poli(tiouretanos), os (co)polímeros de alilcarbonatos polióis, os copolímeros termoplásticos etileno/acetato de vinila, os poliésteres tais como o poli(tereftalato de etileno) (PET) ou o poli(tereftalato de butileno) (PBT), os poliepissulfetos, os poliepóxidos, os copolímeros policarbonatos/poliésteres, os copolímeros ciclo-olefinas tais como os copolímeros etileno/norborneno ou etileno/ciclopentadieno e suas combinações.

[0033] Entre os substratos preferidos de acordo com a invenção, pode-se citar substratos obtidos por polimerização (met)acrilatos de alquila, em particular (met)acrilatos de alquila em C1-C4, tais como (met)acrilato de metila e o (met)acrilato de etila, (met)acrilatos aromáticos polietoxilados tais como os di(met)acrilatos de bisfenóis polietoxilados, derivados alilas tais como os alilcarbonatos de polióis alifáticos ou aromáticos, lineares ou ramificados, tio(met)acrilatos, epissulfetos e misturas precursoras politióis/poliisocianatos (para a obtenção de politiouretanos).

[0034] Por policarbonato (PC), entende-se na acepção da presente invenção igualmente os homopolicarbonatos quanto os copolicarbonatos e os copolicarbonatos sequenciados.

[0035] Os substratos particularmente recomendados são os substratos obtidos por (co)polimerização do bis alil carbonato do dietileno glicol, vendido, por exemplo, sob a denominação comercial CR-39® pela empresa PPG Indústrias (lentes ORMA® ESSILOR), ou por polimerização dos monômeros tio(met)acrílicos, tais como estes

Petição 870180160621, de 10/12/2018, pág. 14/43

8/31 descritos no pedido de patente francesa FR 2734827, ou os politiouretanos. Os substratos podem ser obtidos por polimerização de misturas dos monômeros acima, ou podem ainda compreender misturas destes polímeros e (co)polímeros.

[0036] As lentes da invenção podem comportar outros revestimentos de superfície entre o substrato e o revestimento anti-sujeira, notadamente um revestimento antichoque, um revestimento antiabrasão e/ou anti-arranhões e/ou um revestimento anti-reflexo. Preferencialmente, elas comportam um revestimento externo hidrofóbico e/ou oleofóbico depositado sobre um revestimento anti-reflexo mono ou multicamada. [0037] Os revestimentos hidrofóbicos e/ou oleofóbicos (sinônimo de anti-sujeira no presente pedido) são bem conhecidos na técnica e geralmente depositados sobre um revestimento anti-reflexo, mas podem também ser depositados, por exemplo, diretamente sobre revestimentos antiabrasão e/ou anti-arranhões.

[0038] Eles são definidos como revestimentos cujo ângulo de contato estático com a água deionizada é superior ou igual a 75°, de preferência, superior ou igual a 90°, e melhor superior ou igual a 100°. O ângulo de contato estático pode ser determinado de acordo com o método da gota de líquido, segundo o qual uma gota de líquido que tem um diâmetro inferior a 2 mm é depositada suavemente sobre uma superfície sólida não absorvente e o ângulo com a interface entre o líquido e a superfície sólida é medido.

[0039] Os revestimentos hidrofóbicos e/ou oleofóbicos preferidos têm uma fraca energia de superfície, ou seja, que reduzem a energia de superfície da lente a menos de 20 mJ/m², de preferência, menos de 14 mJ/m², melhor menos de 13 mJ/m² e ainda melhor menos 12 mJ/m². As energias de superfície são calculadas no presente pedido de acordo com o método OWENS-WENDT descrito na referência seguinte: “Estimation of a surface force energy of polymers” OWENS D.K., WENDT R.G. (1969) J. Appl. Polym. Sci, 13, 1741 -1747.

[0040] No quadro da presente invenção, sua espessura vai em geral de 1 a 25 nm, melhor de 1 a 15 nm.

[0041] Os revestimentos hidrofóbicos e/ou oleofóbicos de acordo com a invenção são de preferência de natureza orgânica. Por camada de natureza orgânica, entende

Petição 870180160621, de 10/12/2018, pág. 15/43

9/31 se uma camada que compreende uma proporção não nula em massa, de preferência de pelo menos 40%, melhor de pelo menos 50% de matéria orgânica em relação à massa total da camada.

[0042] Os revestimentos de superfície hidrofóbicos e/ou oleofóbicos preferidos compreendem pelo menos um composto fluorado, melhor pelo menos um composto de natureza silano e/ou de silazano portador de um ou vários grupos fluorados, em particular grupos hidrocarbonados fluorados, perfluorocarbonados, poliéter fluorados, tal como o grupo F3C-(OC3F6)24-O-(CF2)2(CH2)2-O-CH2-Si(OCH3)3 ou perfluoropoliéter.

[0043] Um método clássico para formar um revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico consiste em depositar compostos portadores de grupos fluorados e grupos o Si-R, R que representam um grupo hidroxila ou um grupo precursor tal como um grupo hidrolisável, por exemplo Cl, NH2, NH- ou - O-alquil, de preferência um grupo alcóxi. Preferencialmente, são fabricados a partir de fluorossilanos ou fluorossilazanos precursor, compreendendo de preferência pelo menos dois grupos hidrolisáveis por molécula. Tais compostos são capazes de sofrer, quando depositados sobre uma superfície, reações de polimerização e/ou de reticulação, diretamente ou após hidrólise.

[0044] Fluorossilanos particularmente adaptados para formar revestimentos hidrofóbicos e/ou oleofóbicos são estes que contêm grupamentos fluoropoliéteres descritos na patente US 6,277,485.

[0045] Estes fluorossilanos respondem à fórmula geral:

[0046] na qual Rf é um grupo polifluoropoliéter monovalente ou divalente, em R¹ é um grupo divalente alquilano, arileno ou uma combinação destes, contendo eventualmente um ou vários heteroátomos ou grupos funcionais e eventualmente substituídos por halogênios, e contendo de preferência 2 a 16 átomos de carbono; R² é um grupo alquila inferior (ou seja, um grupo alquila em C1-C4); Y é um átomo de

Petição 870180160621, de 10/12/2018, pág. 16/43

10/31 halogênio, um grupo alcóxi inferior (ou seja, um grupo alcóxi em C1-C4, de preferência metoxi ou etoxi), ou um grupo aciloxi inferior (ou seja, -OC(O)R³ onde R³ é um grupo alquila em C1-C4); x é 0 ou 1; e y é 1 (Rf é monovalente) ou 2 (Rf é divalente). Os compostos apropriados têm em geral uma massa molar média em número de pelo menos 1000. Preferencialmente Y é um grupo alcóxi inferior e Rf é um grupo perfluoropoliéter.

[0047]

Outros fluorossilanos recomendados são estes de fórmula:

OR

CF3 0Η₂^~ CH₂-1—Si CH₂OR ⁿ I

OR onde n = 5, 7, 9 ou 11 e Ré um grupo alquila, de preferência em C1-C10 tal [0048] que -CH3, -C2H5 e -C3H7;

[0049] CF3(CF2)5CH2CH₂Si(OC2H5)3 trietoxissilano);

((tridecaflúor-1,1,2,2-tetra-hidro)octilCF₃CH_eCH₂SíCI₃ ;

[0050] onde n = 7 ou 9 e R é tal como são definido acima.

[0051] Composições que contêm fluorossilanos igualmente recomendados para a preparação de revestimentos hidrofóbicos e/ou oleofóbicos são descritas em patente US 6,183,872. Elas contêm fluoropolímeros com grupamentos orgânicos portadores de grupos à base de silício representados pela fórmula geral seguinte e tendo uma massa molecular de 5.10² para 1.10⁵:

Petição 870180160621, de 10/12/2018, pág. 17/43

11/31

[0052] na qual Rf representa um grupamento perfluoroalquila; Z representa um grupo fluoro ou trifluorometila; a, b, c, d e e representam cada um, independentemente um do outro, 0 ou um inteiro superior ou igual 1, com a condição de que a soma a+b+c+d+e não seja inferior a 1 e que a ordem das unidades repetitivas que figuram entre os parênteses indexados sob a, b, c, d e e não seja limitada a esta representada; Y representa H ou um grupo alquila que compreende de 1 a 4 átomos de carbono; X representa um átomo de hidrogênio, bromo ou iodo; R¹ representa um grupo hidroxila ou um grupo hidrolisável; R² representa um átomo de hidrogênio ou um grupamento hidrocarboneto monovalente; I representa 0, 1 ou 2; m representa 1, 2 ou 3; e n” representa um inteiro pelo menos igual a 1, de preferência pelo menos igual a 2.

[0053] Outros compostos que convêm para a formação de revestimentos antisujeira à base de fluorossilanos são descritos nas patentes JP 2005-187936 e EP 1300433, e respondem à fórmula:

[0054] na qual R’f é um radical divalente perfluoropoliéter com cadeia linear, R’ é

Petição 870180160621, de 10/12/2018, pág. 18/43

12/31 um radical alquila em C1C4 ou um radical fenila, X' é um grupo hidrolisável, a' é um inteiro de 0 a 2, b' é um inteiro de 1 a 5, e m' e n' são inteiros iguais a 2 ou 3.

[0055] Composições comerciais que permitem preparar revestimentos hidrofóbicos e/ou oleofóbicos são as composições KY130® (que respondem à fórmula da patente JP 2005-187936) e KP 801M® comercializadas por Shin-Etsu Chemical, e a composição OPTOOL DSX^® (uma resina fluorada que compreende grupos perfluoropropileno que respondem à fórmula da patente US 6,183,872) comercializada por Daikin Indústrias. A composição OPTOOL DSX® é a composição de revestimento anti-sujeira preferida.

[0056] Solventes utilizáveis para as composições de revestimento anti-sujeira são os solventes fluorados e os alcanóis tais como o metanol, de preferência os solventes fluorados. Exemplos de solventes fluorados são moléculas orgânicas parcial ou totalmente fluoradas que têm uma cadeia carbonada que compreende de 1 a 25 átomos de carbono, tais como alcanos fluorados, de preferência perfluorados, e os éter-óxidos fluorados, de preferência os éter-óxidos de alquila perfluoroalquilados e suas misturas. Pode-se citar o perfluoro-hexano ou o éter nonafluoro-isobutila.

[0057] Os métodos de deposição das composições de revestimento anti-sujeira são bastante variados e compreendem a deposição em fase líquida, tal que o deposição à têmpera, por centrifugação ou pulverização, ou o deposição em fase vapor, tal como a evaporação a vácuo. O deposição por centrifugação ou têmpera é preferido.

[0058] Como indicado precedentemente, o filme compósito adesivo temporário da invenção é formado, ou depositado (aplicado), diretamente sobre o revestimento externo hidrofóbico e/ou oleofóbico.

[0059] Este filme compósito adesivo temporário compreende pelo menos duas camadas, notadamente um filme pré-formado e uma camada de adesivo de contato, que estão diretamente em contato uma com a outra.

[0060] O filme pré-formado comporta duas superfícies principais, a primeira sendo revestida por uma camada de adesivo sensível a pressão e destinada a fazer face à lente, enquanto que a segunda é geralmente não revestida e destinada a fazer face

Petição 870180160621, de 10/12/2018, pág. 19/43

13/31 ao órgão de fixação do dispositivo de acabamento de borda.

[0061] O filme pré-formado pode ser constituído de qualquer material susceptível de ser eliminado durante uma operação posterior subsequente a uma etapa de acabamento de borda, possuindo um módulo de elasticidade em tração E' superior ou igual a 4200 MPa e tal que a resistência ao cisalhamento da montagem constituída do referido filme compósito adesivo temporário colado em um corpo de prova de policarbonato revestido de uma camada silano fluorado, determinada em conformidade com a norma de determinação da resistência ao cisalhamento NF EN 1465, é superior ou igual a 0,05 MPa.

[0062] O módulo de elasticidade em tração E' do filme pré-formado é, de preferência, superior ou igual a 4450 MPa, melhor superior ou igual a 4500 MPa. Permite avaliar a capacidade do material do filme pré-formado de deformar-se sob o efeito de uma força aplicada e é medido na ausência de camada adesiva.

[0063] Este módulo de elasticidade (ou módulo de Young, ou módulo de conservação) é medido a 23^oC em conformidade com a norma ISO 527-3 (1996). De acordo com esta norma, mede-se o alongamento do filme para uma força crescente de tração aplicada ao filme (medido em N/m²) e uma velocidade normalizada. A curva de tração assim obtida, representando a resistência (em N/m²) em função do alongamento (em %), indica um segmento linear que caracteriza o domínio elástico, e um ponto de inflexão que caracteriza o fim do limite elástico do filme ou limiar de escoamento. A abscissa deste ponto é situada tipicamente entre 12 e 15% de alongamento e a ordenada varia de um filme a outro, de acordo com a rigidez do filme. [0064] O módulo de elasticidade em tração E' do filme compósito adesivo temporário da invenção (filme pré-formado + camada de PSA) é, de preferência, superior ou igual a 2500 MPa.

[0065] A resistência à ruptura da montagem constituída do filme compósito adesivo temporário colado em um corpo de prova de policarbonato revestido de uma camada silano fluorado, determinada em tração em conformidade com a norma de determinação da resistência ao cisalhamento NF EN 1465, é, de preferência, superior ou igual a 0,08 MPa, melhor superior ou igual a 0,1 MPa. Ela caracteriza os

Petição 870180160621, de 10/12/2018, pág. 20/43

14/31 desempenhos de adesão do referido filme compósito adesivo e depende notadamente da natureza do adesivo de contato empregado.

[0066] Este parâmetro de resistência ao cisalhamento é determinado em conformidade com a norma NF EN 1465 intitulada “Adhesifs - Détermination de la résistance au cisaillement d'assemblage rigide-rigide, coleés à recouvrement simple”, adaptada pelo fato que se utilizam amostras em policarbonato revestidos sucessivamente por uma camada de primário, por uma camada de revestimento antiabrasão e anti-arranhões, de um revestimento anti-reflexo e de um revestimento anti-sujeira à base de Optool™ DSX. Estas amostras e o teste de resistência ao cisalhamento são descritos em detalhes na parte experimental.

[0067] A interposição de um filme compósito adesivo que possui características de módulo de elasticidade (para o filme pré-formado do referido filme compósito adesivo temporário) e de resistência ao cisalhamento de acordo com a invenção entre a lente com superfície hidrófoba e/ou oleófoba e o bloco de retenção permite efetuar seu acabamento de borda com desalinhamento nulo ou mínimo. Os inventores constataram que estas duas características eram necessárias para a obtenção de uma boa adesão do bloco de retenção. O filme compósito adesivo temporário da invenção apresenta também uma excelente adesão à superfície hidrófoba e/ou oleófoba da lente.

[0068] O filme pré-formado é, de preferência, de natureza polímero. Ele pode ser composto de um ou vários polímeros de preferência escolhidos entre o PET (polietileno tereftalato) ou o TAC (triacetato de celulose). Trata-se idealmente de um filme à base de triacetato de celulose.

[0069] Ele pode ser utilizado sob forma de espuma polímero. O material do filme pré-formado pode também compreender elementos de reforço, e se apresentar, por exemplo, sob forma de uma resina reforçada pelas fibras de vidro ou de carbono.

[0070] Obviamente, o material da camada de adesivo de contato do filme adesivo temporário da invenção deve ser tal que não altera definitivamente as propriedades de superfície do revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico e que após a eliminação deste, as propriedades ópticas e de superfície da lente são globalmente idênticas

Petição 870180160621, de 10/12/2018, pág. 21/43

15/31 àquelas que a lente possuía antes da deposição do revestimento protetor temporário. O material da camada de adesivo de contato deve notadamente possuir uma força de coesão suficiente de modo que a retirada do filme compósito adesivo, por exemplo, por pelagem, é efetuada sem deixar resíduos na superfície do revestimento antisujeira.

[0071] A referida camada de adesivo é uma camada de adesivo sensível a pressão (PSA: pressure sensitive adhesive). Esta camada será correntemente nomeada “filme PSA” ou “camada de adesivo de contato” no presente pedido e é, de preferência, oticamente transparentes. Sua temperatura de transição vítrea Tg pode variar de preferência de -45^oC a 0^oC.

[0072] Por adesivo sensível a pressão ou adesivo de contato, entende-se no presente pedido um adesivo capaz de aderir a uma superfície por simples aplicação de uma pressão, sem que seja necessário fazer intervir outra fonte de energia externa tal como a temperatura, uma irradiação ou um solvente. No entanto, outras fontes de energia externas podem ser utilizadas para melhorar a adesão. Estes adesivos são colantes de maneiras permanentes sob forma seca (sem solvente), à temperatura ambiente ou a sua temperatura de utilização. Seu mecanismo de adesão não emprega a formação de ligações covalentes com a superfície com a qual são colocados em contato, mas ao contrário o estabelecimento de interações eletrostáticas reversíveis de tipo Van der Waals.

[0073] Os adesivos de contato são geralmente disponíveis sob três formas: em composição aquosa (látex), em uma composição à base de solvente orgânico, ou sob forma termofusível (obtidos por um processo de tipo “hot melt”).

[0074] As famílias de PSA são classificadas em função da natureza do elastômero principal utilizado na fórmula adesiva. Sem ser limitada aqui, as principais famílias utilizáveis de acordo com a presente invenção são os PSA à base de borracha natural (poliisopreno), os PSA à base de poli(met)acrilatos (tais como poliacrilato de etilhexila, poliacrilato de n-butila), os PSA à base de copolímeros estirênicos ou de copolímeros com blocos estirênicos (tais como os blocos Estireno-Isopreno (SI), Estireno-Isopreno-Estireno (SIS), Estireno-Butadieno (SB), Estireno-Butadieno

Petição 870180160621, de 10/12/2018, pág. 22/43

16/31

Estireno (SBS)), e suas misturas.

[0075] Os copolímeros estatísticos estireno-butadieno, as borrachas sintéticas tais como a butil-borracha ou os poliisoprenos sintéticos, os poliacetatos de vinila, os poliisobutilenos, os poliipropilenos, polibutadienos, os polímeros à base de acrilonitrila, os polímeros siliconados (por exemplo, de natureza silano ou siloxano), os poliuretanos, os éteres de polivinila e de etila, os polivinil pirrolidonas, e suas misturas, podem igualmente ser utilizados como constituintes principais nas formulações de PSA. Outros exemplos de PSA podem ser encontrados na obra de Sobieski et al., Handbook of Pressure-Sensitive Adhesive Technology, 2nd ed., p. 508-517 (D. Satas, ed.), Van Nostrand Reinhold, New York (1989), que é incorporado aqui por referência. Os PSA utilizados na presente invenção são, de preferência, escolhidos entre os PSA à base de poliacrilatos, poliuretanos e/ou copolímeros com blocos estirênicos.

[0076] Uma primeira variante da invenção, o filme compósito adesivo temporário é aplicado sobre pelo menos uma parte do revestimento externo hidrofóbico e/ou oleofóbico da lente óptica, uma superfície principal do filme pré-formado do filme compósito adesivo temporário sendo revestido com a referida camada de adesivo sensível a pressão antes da aplicação do referido filme adesivo compósito temporário sobre a lente óptica. O filme pré-formado constitui então um filme suporte. Em outros termos, o conjunto filme pré-formado + camada de adesivo sensível a pressão foi preparado em uma etapa anterior a sua aplicação sobre o revestimento externo hidrofóbico e/ou oleofóbico.

[0077] De acordo com um primeiro modo de realização, a camada adesiva de PSA é formada por deposição sobre a superfície principal do filme suporte de uma composição adesiva líquida seguida de uma etapa de endurecimento ou secagem da composição líquida (tipicamente conduzida a uma temperatura de 40^oC a 130^oC) até a obtenção de um estado no qual a referida composição não sejas capaz de e escoar e forma uma camada de espessura uniforme. Esta composição adesiva pode ser depositada por qualquer processo por via líquida clássica conveniente tal como a têmpera (dip coating), a centrifugação (spin coating), a pulverização, ou aplicada através de um pincel (brush coating), de preferência por dip coating ou spin coating.

Petição 870180160621, de 10/12/2018, pág. 23/43

17/31 [0078] A referida composição adesiva pode naturalmente compreender aditivos que permitem modificar suas características de pegajosidade (agentes promotores de adesão) ou reológicas (viscosidade, tixotropia). Como se sabe, é igualmente possível que um polímero ou uma mistura de polímeros que não possui tais propriedades de adesivo de contato possa adquiri-las graças à adição de aditivos pré-citados.

[0079] De acordo com um segundo modo de realização, a camada adesiva é aplicada sobre o filme suporte por colagem de um filme pré-formado, que está, por exemplo, disponível sob forma de um sanduíche entre dois liners (tiras protetoras contra-coladas). Tais empilhamentos liner/filme PSA/liner estão disponíveis no comércio, por exemplo, sob forma de filme PSA de 25 pm de espessura nos quais duas faces adesivas são cada uma protegidas por um liner de poliéster de 50 pm de espessura. Eles são aplicados de preferência sobre o filme suporte por laminação.

[0080] É igualmente possível utilizar diretamente um empilhamento filme suporte/filme PSA/liner.

[0081] A camada de adesivo de contato do filme compósito adesivo temporário tem de preferência uma espessura que vai de 1 a 100 pm, de preferência de 2 a 50 pm, melhor de 5 a 40 pm. O filme suporte tem de preferência uma espessura de 10 a 250 pm, melhor 20 a 200 pm. Tipicamente, proporção espessura do filme suporte/espessura da camada de adesivo de contato vai de 1:1 a 10:1, de preferência 2:1 a 8:1. A espessura total do filme compósito adesivo temporário da invenção vai de preferência de 1 a 250 pm, melhor de 10 a 200 pm.

[0082] Embora em sua mais simples expressão, o filme compósito adesivo temporário da invenção seja um filme bi-camadas, ele pode igualmente compreender uma ou várias camadas adicionais depositadas sobre sua segunda superfície principal, ou seja, sua face não revestida do filme PSA. Embora não constituindo o modo de realização preferido da invenção, o filme compósito adesivo da invenção pode notadamente ser tornado adesivo sobre suas duas faces depositando uma camada de adesivo sobre sua segunda superfície principal.

[0083] O filme compósito adesivo temporário da invenção é aplicado por colagem pressionando sua camada de adesivo de contato contra a superfície do revestimento

Petição 870180160621, de 10/12/2018, pág. 24/43

18/31 hidrofóbico e/ou oleofóbico da lente, de modo que a referida camada de adesivo esteja em contato direto com o referido revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico.

[0084] Ele pode ser aplicado sobre a superfície da lente por simples pressão manual. No entanto, pelo fato do filme suporte possuir um módulo de elasticidade elevado, o filme compósito adesivo da invenção é relativamente rígido. Quando este filme compósito adesivo temporário é destinado a recobrir uma grande parte da superfície da lente, notadamente a totalidade da superfície da lente, é particularmente recomendado utilizar para sua deposição a técnica e o equipamento específico descrito no pedido WO 2006105999, e em particular nos seus exemplos 3 e 4.

[0085] Este método de aplicação de um filme plano sobre uma lente óptica pode ser utilizado qualquer que seja a curvatura da lente destinada a ser recoberta com filme temporário da invenção. Ela emprega uma assistência térmica que permite deformar a quente o filme por meio de uma matriz de prensagem ovóide. O filme adesivo é tipicamente pré-aquecido a uma temperatura da ordem de 80 a 180^oC a fim de proceder sua termoconformação, antes de ser aplicado contra o revestimento antisujeira da lente.

[0086] É igualmente possível proceder a uma transferência do filme compósito adesivo da invenção de um suporte temporário para a superfície da lente. De acordo com esta variante, o filme compósito adesivo da invenção é colado (pela sua face não adesiva, ou seja, pela face do filme suporte não revestida da camada de adesivo de contato) a um suporte adesivo de grande dimensão, por exemplo, um suporte recoberto por uma camada de adesivo. O conjunto suporte temporário + filme compósito adesivo da invenção é então colado na superfície da lente em aplicação, por exemplo, do processo descrito nos exemplos 3 e 4 do pedido WO 2006105999. Após esta etapa de aplicação, a face adesiva do suporte temporário pode estar em contato com uma parte do revestimento anti-sujeira da lente, se o filme compósito adesivo da invenção não recobrir a totalidade da superfície da lente. Por último, o suporte temporário é retirado. Naturalmente, o emprego desta variante assume que o filme compósito adesivo da invenção adere de maneira mais forte na superfície da lente que o suporte temporário adere na superfície do filme compósito adesivo ou ao

Petição 870180160621, de 10/12/2018, pág. 25/43

19/31 revestimento anti-sujeira. Convém consequentemente escolher um suporte temporário recoberto por uma camada de adesivo que apresenta uma baixa afinidade para a superfície externa do filme adesivo e o revestimento anti-sujeira.

[0087] De acordo com uma segunda variante da invenção, a formação sobre pelo menos uma parte do revestimento externo hidrofóbico e/ou oleofóbico da lente óptica compreende a aplicação sucessiva da camada adesiva (PSA) e depois o filme préformado.

[0088] Inicialmente, a camada adesiva é transferida a partir de um suporte de transferência sobre a camada hidrofóbico e/ou oleofóbico. O suporte de transferência é removido, a camada adesiva que adere de maneira mais forte na superfície da lente do que na superfície da camada de transferência. Subsequentemente, o filme préformado é aplicado ou transferido, desde um suporte de transferência, para a superfície da camada adesiva.

[0089] Nas duas variantes precedentes, como suporte de transferência, utilizarse-á de preferência um suporte flexível, tipicamente de 10 a 200 mícrons ou um suporte flexível, tendo geralmente uma espessura de 0.2 a 5 mm, melhor de 0.5 a 2 mm, feito de preferência com um material plástico.

[0090] Exemplos de (co)polímeros termoplásticos que podem ser empregados para a fabricação deste suporte são as polissulfonas, os poli(met)acrilatos alifáticos, tais como o poli(met)acrilato de metila, o polietileno, o polipropileno, o poliestireno, os copolímeros com blocos SBM (estireno-butadieno-metacrilato de metila), o sulfeto polifenileno (PPS), os polióxidos de arileno, as poliimidas, os poliésteres, os policarbonatos tais como o policarbonato de bisfenol A, o policloreto de vinila, as poliamidas tais como os nylons, seus copolímeros e suas misturas. O material termoplástico preferido é o policarbonato.

[0091] O suporte temporário pode ser empregado tendo sido precedentemente revestido por uma camada de agente de desmoldagem destinada a facilitar a transferência. Esta camada pode eventualmente ser eliminada no fim da etapa de transferência.

[0092] O filme compósito adesivo temporário é formado de modo que recubra

Petição 870180160621, de 10/12/2018, pág. 26/43

20/31 parcialmente pelo menos o revestimento externo hidrofóbico e/ou oleofóbico da lente. [0093] A deposição pode ser efetuada sobre a totalidade da superfície da face da lente destinada a receber o sistema bloco adesivo de retenção/mandril ou sobre uma parte desta. Em Particular, o filme compósito adesivo temporário poderá ser aplicado unicamente sobre a zona destinada a receber o contato do bloco de retenção da lente, por exemplo, a parte central da lente.

[0094] O filme compósito adesivo pode cobrir uniformemente a superfície visada, ou seja, apresentar uma estrutura contínua, mas pode também apresentar uma estrutura descontínua, por exemplo tomar a forma de uma trama. O filme pode ser por exemplo “furado” de forma a evitar fazer desaparecer marcas apagáveis que estariam presentes na superfície de lente, notadamente de vidros progressivos. A forma do filme adesivo não é limitada, esta podendo ser, sem limitação, uma forma circular, elíptica, retangular ou oblonga.

[0095] A zona coberta pelo filme adesivo compósito temporário é tal que a superfície de contato entre o filme compósito e o bloco de retenção é suficiente para assegurar a adesão da lente ao bloco. Geralmente, o filme compósito temporário recobre pelo menos 15%, de preferência pelo menos 20%, melhor pelo menos 30%, melhor ainda pelo menos 40%, e de preferência a totalidade da superfície da face da lente na qual vem aderir o bloco, ou seja, geralmente a face convexa da lente.

[0096] Além disso, o filme compósito adesivo da invenção é vantajosamente um filme opticamente transparente. Entende-se por isso que uma lente óptica revestida sobre uma de suas faces principais de um revestimento anti-sujeira e de um filme compósito adesivo temporário de acordo com a invenção possui um fator de transmissão no visível Tv, ainda nomeado fator relativo de transmissão no visível, superior a 75%, melhor superior a 80% (medido em conformidade com a norma ISO 8980-3 e definido em conformidade com a norma ISO 13666:1998 na gama de comprimento de onda que vai de 380 a 780 nm). Assim, continua possível efetuar sobre a lente revestida do filme compósito adesivo temporário medidas clássicas de potência por um frontofocômetro.

[0097] O filme pré-formado permite criar a energia de superfície da lente com

Petição 870180160621, de 10/12/2018, pág. 27/43

21/31 propriedades hidrofóbicas e/ou oleofóbicas. Preferencialmente, o filme pré-formado cria a energia de superfície da lente até um valor pelo menos de 15 mJ/m², de preferência até um valor pelo menos de 25 mJ/m². Tipicamente a energia de superfície do filme pré-formado é de 15 a 70 mJ/m², de preferência 25 a 70 mJ/m².

[0098] Na sequência do deposição do filme compósito adesivo temporário, obtémse uma lente apta ao acabamento de borda.

[0099] O processo de tratamento de uma lente óptica de acordo com a invenção pode, além disso, compreender uma etapa posterior de bloqueio da lente que comporta o filme compósito adesivo temporário em contato direto com o revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico, ou seja, uma etapa de disposição da referida lente em um dispositivo de acabamento de borda que comporta um sistema de retenção que compreende um meio de retenção aderente na superfície externa do filme compósito adesivo temporário (ou seja, geralmente a segunda superfície principal do filme préformado, na acepção da invenção), uma etapa de acabamento de borda da lente bloqueada, e uma etapa de desbloqueio que consiste em retirar o meio de retenção da superfície da lente. Estas etapas adicionais são clássicas e bem conhecidas pelo especialista (cf. por exemplo, EP 1392613 e US 2005042977), e consequentemente não serão descritas em detalhe. O processo de tratamento de acordo com a invenção constitui neste caso um processo de acabamento de borda de uma lente óptica.

[0100] O sistema de retenção compreende geralmente um meio de retenção (mandril) e um bloco de retenção (designado correntemente por “pad”). Os blocos de retenção preferidos são pastilhas auto-adesivas (pastilhas equipadas de um adesivo de contato), melhor pastilhas que são auto-adesivas sobre cada uma de suas faces, por exemplo, pastilhas de tipo 3M Leap™ II PAD ou pastilhas mais elaboradas fornecidas pela empresa Vigteqnos, descritas notadamente nos pedidos WO2006082635, WO2006003700 e WO2006003699.

[0101] O meio de retenção pode aderir diretamente na superfície externa filme compósito adesivo temporário, ou seja, sem a presença adicional de um bloco de retenção, por exemplo, se o filme compósito adesivo da invenção comportar uma camada de adesivo sobre sua segunda superfície principal, ou aderir diretamente na

Petição 870180160621, de 10/12/2018, pág. 28/43

22/31 superfície externa do filme compósito adesivo temporário, por exemplo, através de um bloco de retenção, o que constitui o modo de realização preferido.

[0102] Após acabamento de borda, o vidro apresentará as dimensões requeridas para convenientemente se inserir na montagem que lhe é destinada. Mais precisamente, o processo de acabamento de borda de acordo com a invenção fornece vidros que sofreram desalinhamento máximo de 2°, e, de maneira ótima, inferior ou igual a 1°.

[0103] Em uma etapa posterior, o filme compósito adesivo temporário pode ser retirado, notadamente por arrancamento (destacamento por aplicação de uma força), da lente ultrapassada, a fim de lhe restituir suas propriedades de superfície hidrofóbicas e/ou oleofóbicas.

[0104] No fim da etapa de eliminação do filme adesivo compósito temporário, uma lente óptica final ultrapassada é recuperada, a qual apresenta características ópticas e de superfície da mesma ordem, ou mesmo quase idêntica a estas da lente inicial, notadamente no que diz respeito às suas propriedades de superfície hidrofóbicas e/ou oleofóbicas.

[0105] Naturalmente, este modo de realização cobre o caso onde uma lente óptica já revestida do filme compósito adesivo temporário da invenção é disposta em um dispositivo de acabamento de borda.

[0106] Os filmes compósitos adesivos de acordo com a invenção podem ser utilizados para restaurar a aptidão ao acabamento de borda de lentes revestidas de qualquer revestimento externo com propriedades hidrofóbicas e/ou oleofóbicas, mas possuem um interesse muito particular no caso do acabamento de borda de artigos de óptica que comportam um revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico de espessura igual ou superior a 2 nm, de preferência igual ou superior a 5 nm, melhor igual ou superior a 10 nm. Uma gama de espessura preferida é a gama 2-10 nm.

[0107] O processo da invenção possui a vantagem de aumentar de maneira consequente a taxa de sucesso do acabamento de borda de lentes revestidas de um revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico, em particular obtidas a partir dos compostos descritos na patente US 6183872 graças ao filme compósito adesivo que favorece a

Petição 870180160621, de 10/12/2018, pág. 29/43

23/31 aderência durante o acabamento de borda. A taxa de sucesso de um processo de acabamento de borda de acordo com a invenção chega próximo a 100%, e permite consequentemente se livrar dos riscos em função da qualidade dos vidros com borda acabada.

[0108] A invenção se refere igualmente a uma lente óptica apta ao acabamento de borda, susceptível de ser obtida pelo processo da invenção, comportando sobre pelo menos uma de suas superfícies principais um revestimento externo hidrofóbico e/ou oleofóbico, e, depositado diretamente sobre o referido revestimento externo hidrofóbico e/ou oleofóbico, um filme compósito adesivo temporário tal como descrito acima, o referido filme compósito que adere assim na superfície da lente revestida.

[0109] A invenção se refere por fim à utilização de um filme compósito adesivo temporário tal como descrito acima para manter em um dispositivo de acabamento de borda uma lente óptica que comporta sobre pelo menos uma de suas superfícies principais um revestimento externo hidrofóbico e/ou oleofóbico.

[0110] A invenção é ilustrada, de maneira não limitativa, pelos exemplos seguintes.

PARTE EXPERIMENTAL

1. Procedimentos gerais e material [0111] Os artigos de óptica empregados nos exemplos compreendem um substrato de lente ORMA® ESSILOR de 65 mm de diâmetro, potência -2,00 dioptrias e espessura 1,2 mm, revestido de um revestimento de primário antichoque (1 micrômetro de espessura) à base de um látex poliuretano que contém motivos poliéster, endurecidos a 90^oC durante 1 hora (Witcobond® 234 de BAXENDEN CHEMICALS modificado por diluição a fim de diminuir sua viscosidade, deposição centrífuga a 1500 voltas/minuto durante 10 a 15 segundos) em seguida revestimento antiabrasão e anti-arranhões (hard coat) (cerca de 3 mícrons de espessura) divulgado no exemplo 3 da patente EP 0614957 (de índice de refração igual a 1,50), à base de um hidrolisado de GLYMO e de DMDES, de sílica coloidal e de acetilacetonato de alumínio, de um revestimento anti-reflexo e por fim de um revestimento anti-sujeira.

[0112] Mais precisamente, o referido revestimento antiabrasão e anti-arranhões

Petição 870180160621, de 10/12/2018, pág. 30/43

24/31 foi obtido por deposição e endurecimento de uma composição que compreende em massa, 224 partes de GLYMO, 80,5 partes de HCl 0,1 N, 120 partes de DMDES, 718 partes de sílica coloidal com 30% mássico no metanol, 15 partes de acetilacetonato de alumínio e 44 partes de etilcelossolve. A composição comporta igualmente 0,1% de tensoativo FLUORAD™ FC-430® de 3M em massa em relação massa à total da composição.

[0113] Sobre este revestimento antiabrasão e anti-arranhões é depositado um revestimento anti-reflexo tetracamada ZrO2 (27 nm)/SiO2 (21 nm)/ZrO2 (80 nm)/SiO2 (81 nm) (as espessuras são espessuras físicas) (depositado por evaporação no vácuo) e por fim um revestimento anti-sujeira à base de Optool™ DSX (14 nm de espessura programada, deposição a vácuo, composto comercializado por Daikin Indústrias).

[0114] A estrutura de deposição é uma máquina Leybold 1104 equipada de um canhão a elétrons ESV14 (8kV) para a evaporação dos óxidos e de um cadinho com efeito Joule para a deposição do top coat.

2. Teste de caracterização

a) Os módulos de elasticidade foram medidos a 23^oC e a umidade ambiente através de um aparelho QT50 LP de MTS utilizado em modo tração em conformidade com a norma ISO 527-3 (1996) (captor de força 1 kN e deslocamento classe 0,5; extensômetro óptico ME046), sobre amostras normalizados (de tipo 2) de filmes (filme suporte ou filme adesivo) que têm uma largura e um comprimento respectivamente de 12,7 mm e 180 mm e de seção inferior ou igual a 1 mm. A distância entre marcadores é de 50 mm +/-0,5 mm. A distância inicial entre as garras é de 100 mm + /- 5 mm. A velocidade de tração é de 5 mm/min.

b) Os testes de descascamento a 180° foram efetuados em conformidade com a norma ISO 8510-2 datada de Dezembro de 2006, mas com uma velocidade de 300 mm/min. A máquina de ensaios é a máquina QT50 LP de MTS. Captor de força 100 N e deslocamento classe 0,5. As medidas foram efetuadas a 23^oC e à umidade ambiente. As amostras e o filme adesivo são de dimensões tais que a largura de recobrimento é de 25 mm e o comprimento de recobrimento é de 150 mm. Parâmetros

Petição 870180160621, de 10/12/2018, pág. 31/43

25/31 de emprego: rolo normalizado massa 2217 g. Números de passagens de prensagem como rolo: 10.

[0115] As amostras são revestidas pelo empilhamento descrito em c) abaixo. Elas comportam consequentemente um revestimento anti-sujeira à base de Optool™ DSX de 14 nm de espessura programada (salvo indicação contrária de uma espessura programada de 25 nm).

c) Determinação da resistência ao cisalhamento de um filme compósito adesivo temporário [0116] Este parâmetro de resistência ao cisalhamento foi determinado em tração a 23^oC à umidade ambiente em conformidade com a norma NF EN 1465, adaptada pelo fato de que utiliza amostras de policarbonato revestidos sucessivamente de uma camada de primário de látex poliuretano que contém motivos poliéster (Witcobond® 234 de BAXENDEN CHEMICALS, deposição centrífuga a 1500 voltas/minuto durante 10 a 15 segundos, endurecido a 90^oC durante 1 hora), de uma camada do revestimento antiabrasão e anti-arranhões (hard coat) divulgado no exemplo 3 da patente EP 0614957 (obtido da mesma maneira que o detalhado no § 1), do revestimento anti-reflexo tetracamada ZrO2/SiO2/ZrO2/SiO2 (depositado por evaporação no vácuo e descrito no § 1) e por fim um revestimento anti-sujeira à base de Optool™ DSX de 14 nm de espessura programada (deposição a vácuo, composto comercializado por Daikin Indústrias).

[0117] O referido revestimento antiabrasão e anti-arranhões foi obtido da mesma maneira que o detalhado no § 1.

[0118] O desenrolar do teste é o seguinte. Uma tira de filme adesivo (que compreende um filme suporte revestido de uma camada de adesivo de contato) de 25 mm x 150 mm é depositada, lado adesivo, sobre a face da amostra que comporta o revestimento anti-sujeira, deixando uma lingueta de filme exceder a amostra.

[0119] Largura de recobrimento 25 mm; comprimento de recobrimento 25 mm. Parâmetros de emprego: rolo normalizado massa 2217g, número passagens em rolo de prensagem: 10. Uma força axial (no eixo da amostra) é exercida até a ruptura de adesão entre o filme e amostra. A velocidade de tração é de 5 mm/min. Mede-se a

Petição 870180160621, de 10/12/2018, pág. 32/43

26/31 resistência à ruptura em megapascais.

[0120] O teste é efetuado sobre filmes adesivos sensíveis à pressão, de espessura da camada adesiva de 50 a 150 mícrons, de preferência 80 mícrons de espessura, que considerar-se-á como a espessura de teste. Isso conduz a resultados muito próximos qualquer que seja a espessura utilizada na gama de espessura pré-citada, para adesivos que apresentam propriedades reológicos da mesma ordem.

d) Protocolo de medida de desalinhamento de lentes submetidas a uma operação de corte

I) Descrição do teste [0121] O teste de acabamento de borda é efetuado sobre uma retificadora Essilor Kappa. As lentes têm as bordas acabadas de modo a lhes dar a forma de um gabarito de armação específico (ver abaixo).

[0122] Os equipamentos seguintes são necessários para realizar o teste:

[0123] Frontofocômetro Essilor CLE 60 (para aparamento dos vidros e controle final) [0124] Cadeia numérica Essilor Kappa (Centralizador/Mandril e Mó) [0125] Gabarito de armação de tipo que Charmant referência 8320, modelo 05, tamanho 51 [0126] Pseudo armação de controle [0127] Pastilha adesiva ou bloco adesivo de retenção LEAP II de diâmetro 24 mm GAM200 da empresa 3M [0128] Mandril Essilor para acolher a pastilha adesiva

II) A amostragem e os parâmetros de montagem [0129] As medidas da armação retidas são as seguintes:

[0130] Altura: Meia altura boxing ou seja PD (direita e esquerda) = 32 mm e Eixo = 90° [0131] O ciclo de corte utilizado é um ciclo adaptado ao material (ciclo plástico para baixo índice de refração, ciclo policarbonato para PC e ciclo para substrato Médio de índice de refração MHI). A pressão de compressão retida é a pressão que corresponde à opção vidro frágil da mó.

Petição 870180160621, de 10/12/2018, pág. 33/43

27/31

III) Controles [0132] Após acabamento de borda, efetua-se um controle a fim de determinar se a operação de acabamento de borda foi efetuada de maneira satisfatória. Os controles são efetuados através do frontofocômetro CLE 60 apontando as lentes colocadas na pseudo-armação. Os eixos são alinhados durante esta fase.

[0133] Se a lente, após a operação de acabamento de borda não puder ser inserida na pseudo-armação ou se a lente puder ser inserida na pseudo-armação, mas apresentando desalinhamento maior do que 2°, a lente é não de acordo e falha no teste (resultado anotado “-” na tabela 2). Se o vidro apresentar um desalinhamento de menos 2° a lente passa no teste de acabamento de borda com sucesso (resultado anotado “+” na tabela 2).

[0134] Os resultados fornecidos na tabela 2 correspondem a uma média de 20 lentes.

e) Protocolo do teste de perfuração [0135] Após uma operação de acabamento de borda, o conjunto lente e mandril/bloco adesivo, com o mandril/bloco adesivo que adere firmemente à lente é colocado em uma máquina de perfuração Optodrill ou Minima2 e mantido por um mandril. A lente então é perfurada:

- ou seja manualmente com perfurador Minima 2 munido de uma broca de

2.2 mm de diâmetro, de velocidade de rotação 3500 voltas/minuto.

- ou seja automaticamente com perfurador Optidrill Evo munido de uma broca de 2,2 mm de diâmetro de velocidade de rotação 12000 voltas/minuto.

- Após perfuração, o sistema de fixação é desatarraxado e recupera-se a lente furada e o mandril/bloco adesivo, em seguida o mandril é retirado e a lente furada recuperada.

[0136] Uma lente que pode ser posicionada no dispositivo de perfuração é considerada como exitosa no teste de perfuração (resultado anotado “+” na tabela 2; caso contrário o resultado é anotado “-”).

3. Modo operacional geral de emprego de um filme compósito adesivo temporário

Petição 870180160621, de 10/12/2018, pág. 34/43

28/31 [0137] Os filmes adesivos bi-camadas de acordo com a invenção foram preparados por aplicação sobre um filme suporte em PET ou TAC de um filme adesivo pré-formado. Um dos dois liners de proteção de um filme adesivo pré-formado de 25 pm de espessura é retirado e a superfície adesiva do filme é posicionada em frente de uma das duas faces do filme suporte. Em seguida estes dois filmes são colados fazendo-os passar entre dois rolos, controlando a pressão aplicada (4-5 bars).

[0138] Após esta etapa de montagem da camada de adesivo de contato e do filme suporte, o filme adesivo plano resultante é recortado nas dimensões do dispositivo de conformação descrito no pedido WO 2006105999 (mínimo: 10cm x 10 cm). Em seguida o segundo liner de proteção é retirado e o filme adesivo é posicionado sobre platina de conformação. A lente óptica que comporta sobre sua face convexa um revestimento anti-sujeira é posicionada sobre platina orientando sua face convexa em direção à face adesiva do filme adesivo.

[0139] Procede-se então a um aquecimento lateral do filme plano a uma temperatura de 100^oC e a aplicação da matriz de prensagem (tampão para tampografia de silicone Base 4.00) contra a superfície não adesiva do filme adesivo (superfície livre do filme suporte) de modo a deformá-lo apropriadamente. O tampão é então abaixado de forma a aplicar a superfície adesiva do filme contra a superfície da lente revestida (Força de aplicação: 20 Kg). O tampão é retirado, o que permite recuperar uma lente óptica que comporta um revestimento anti-sujeira revestido do filme compósito adesivo temporário que adere na superfície da lente. Se o filme compósito adesivo temporário é maior do que a lente, pode ser recortado nas dimensões da referida lente na sequência da etapa de prensagem.

4. Descrições dos filmes adesivos empregados nos exemplos [0140] O filme suporte de acordo com a invenção utilizado no exemplo 1 é um filme de triacetato de celulose (TAC) fornecido pela empresa Tsutsunaka, apresentando um módulo de elasticidade em tração de 4600 MPa a 23^oC (resistência à ruptura: 115 MPa, deformação nominal à ruptura: 27%, resistência ao limite elástico: 91 MPa, deformação ao limite elástico: 4,5 %).

[0141] O filme compósito adesivo de acordo com a invenção (exemplo 1)

Petição 870180160621, de 10/12/2018, pág. 35/43

29/31 compreende o filme suporte de TAC apresentado acima e como camada de adesivo de contato uma cola acrílica de temperatura de transição vítrea - de 26^oC fornecida pela empresa Nitto Denko e comercializada sob a referência CS9621.

[0142] O filme compósito adesivo temporário do exemplo comparativo C1 é o filme adesivo SWT10 fornecido pela empresa Nitto Denko. O filme compósito adesivo temporário do exemplo comparativo C2 é o filme adesivo MPF NT-8 fornecido pela empresa Mitsui. O filme compósito adesivo temporário do exemplo comparativo C3 difere deste do exemplo 1 pelo fato de que a camada de adesivo de contato foi substituída pela cola HJ9150. O filme compósito adesivo temporário do exemplo comparativo C4 difere deste do exemplo 1 pelo fato de que a camada de adesivo de contato foi substituída pela cola comercializada sob a referência 8141 pela empresa 3M.

[0143] Os filmes suportes dos exemplos comparativos C1 e C2 possuem um módulo de elasticidade em tração inferior a 4200 MPa (valor não fornecido). Os filmes adesivos dos exemplos comparativos C3 e C4 possuem uma resistência ao cisalhamento inferior a 0,05 MPa nas condições de teste utilizadas no presente pedido, e um módulo de elasticidade em tração superior a 4200 MPa, que é mais elevado do que este do filme suporte único.

[0144] As características dos diferentes filmes adesivos empregados são apresentadas na tabela 1.

Tabela 1

	Material filme suporte	Espessura filme suporte	Natureza adesivo contato	do de	Espessura camada adesivo de contato
Exemplo 1	TAC	80 pm	Poliacrílico	25 pm
Exemplo C1	PVC	70 pm	Poliacrílico	10 pm
Exemplo C2	Polietileno	95 pm	Poliolefina	25 pm
Exemplo C3	TAC	80 pm	Poliacrílico	50 pm
Exemplo C4	TAC	80 pm	Poliacrílico	25 pm

5. Resultados [0145] A tabela 2 apresenta os desempenhos durante diferentes testes dos filmes adesivos e as lentes que são revestidas.

Petição 870180160621, de 10/12/2018, pág. 36/43

30/31

Tabela 2

	Exemplo 1	Exemplo C1	Exemplo C2	Exemplo C3	Exemplo C4
Módulo de elasticidade em tração do filme adesivo (MPa)	3000	280	102	5500	6700
Resistência à ruptura (MPa)	66	14,8	11	57	80
Deformação nominal à ruptura	18	176	380	14	23
Resistência à ruptura (Teste de resistência ao cisalhamento) (MPa)	0.13**	0.077**	0.057**	0.032**	0.031**
Descascamento a 180o Força de arrancamento linear (N/cm)	0.08** (0.072)** *	0.06** (0.08)***	0.012** (0.011)** *	0.055**	0.039**
Teste acabamento de borda/ Teste perfuração (**)	+ / +	- / -	- / -	- / -	- / -
Teste acabamento de borda/ Teste perfuração (***)	+ / +	- / -	- / -	- / -	- / -
* Teste descrito no § 2.c). ** Testes cond	uzidos com um reves	timento anti-sujeira de

espessura programada 14 nm. *** Testes conduzidos com um revestimento antisujeira de espessura programada 25 nm.

[0146] Somente as lentes equipadas de um filme adesivo de acordo com a invenção forneceram bons resultados durante os testes de acabamento de borda e perfuração (exemplo 1). As lentes dos exemplos C1 a C4 levam todas a desalinhamentos maiores de 2°. Constata-se consequentemente que a invenção produz seu resultado vantajoso embora a espessura da camada hidrófoba e/ou oleófoba seja maior (espessura programada de 25 nm).

[0147] Os exemplos comparativos C1 e C2 demonstram a importância fundamental da característica de módulo de elasticidade em tração que deve apresentar um filme adesivo de acordo com a invenção.

[0148] Os exemplos comparativos C3 e C4 demonstram a importância fundamental da característica de resistência ao cisalhamento que um filme adesivo de

Petição 870180160621, de 10/12/2018, pág. 37/43

31/31 acordo com a invenção deve apresentar, que está notadamente ligada à natureza do adesivo de contato. Apesar de uma rigidez conveniente, os filmes adesivos dos exemplos C3 e C4 conduzem a maus desempenhos durante a operação de acabamento de borda.

[0149] Os testes de descascamento a 180° revelam, comparando os exemplos 1 e C1 para um revestimento anti-sujeira de espessura 10 nm, que os desempenhos dos filmes adesivos durante este teste não estão necessariamente correlacionados a uma boa aptidão ao acabamento de borda.

[0150] Deve-se assinalar que o processo da invenção pode igualmente ser empregado utilizando um filme suporte de polietileno tereftalato (PET) comercializado por DuPont Teijin Films sob a referência Melinex® 506 ao invés de um filme suporte de TAC, todas as coisas sendo iguais. O filme compósito adesivo temporário correspondente, equipado da mesma camada de adesivo de contato ou com uma cola PSA AR Clear 8796 da empresa Adhesives Research, leva a resultados comparáveis durante os ensaios de acabamento de borda (dados não fornecidos). O filme adesivo do exemplo 1 constitui, no entanto, o filme preferido da invenção porque recorta-se melhor o triacetato de celulose na máquina do que o PET.

[0151] Além disso, constatou-se que mesmo após uma semana de armazenamento em contato com o filme compósito adesivo temporário da invenção, o revestimento anti-sujeira não mostrava nenhum sinal de degradação de seus desempenhos.

Claims (11)

1. REIVINDICAÇÕES

   1. Processo de tratamento de uma lente óptica, compreendendo as seguintes etapas:

   - fornecer uma lente óptica revestida sobre pelo menos uma de suas superfícies principais de um revestimento externo hidrofóbico e/ou oleofóbico;

   - formar sobre pelo menos uma parte do revestimento externo hidrofóbico e/ou oleofóbico da lente óptica um filme compósito adesivo temporário, compreendendo um filme pré-formado cuja superfície principal adere a uma camada de adesivo sensível a pressão, a referida camada de adesivo estando em contato direto com o revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico;

   - recuperar a lente óptica que comporta, em contato direto com pelo menos a referida parte do referido revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico, o filme compósito adesivo temporário aderente por sua camada de adesivo sensível a pressão na superfície da lente revestida;

   caracterizado pelo fato de que o módulo de elasticidade em tração E' do filme pré-formado é superior ou igual a 4200 MPa e em que a resistência à ruptura da montagem constituída do referido filme compósito adesivo temporário colado a um corpo de prova de policarbonato revestido de uma camada silano fluorado, medida em tração em conformidade com a norma de determinação da resistência ao cisalhamento NF EN 1465, é superior ou igual a 0,05 MPa.
2. 2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o filme compósito adesivo temporário é aplicado sobre pelo menos uma parte do revestimento externo hidrofóbico e/ou oleofóbico da lente óptica, o filme pré-formado do filme compósito adesivo temporário sendo um filme suporte cuja superfície principal foi revestida da referida camada de adesivo sensível a pressão antes da aplicação do filme compósito adesivo temporário.
3. 3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o módulo de elasticidade em tração E' do filme pré-formado é superior ou igual a 4450 MPa.
4. 4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações

   Petição 870180160621, de 10/12/2018, pág. 39/43

   2/3 precedentes, caracterizado pelo fato de que a resistência à ruptura da montagem constituída do filme compósito adesivo colado em um corpo de prova de policarbonato revestido de uma camada silano fluorado, medido em tração em conformidade com a norma de determinação da resistência ao cisalhamento NF EN 1465 é superior ou igual a 0,08 MPa.
5. 5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o filme pré-formado é um filme à base de polietileno tereftalato ou um filme à base de triacetato de celulose.
6. 6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o filme compósito adesivo tem uma espessura que vai de 1 a 250 pm.
7. 7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico tem uma espessura superior ou igual a 2 nm.

   8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico é à base de materiais de natureza de fluorossilano e/ou de fluorossilazano. 9. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações

   precedentes, caracterizado pelo fato de que o filme compósito adesivo temporário é um revestimento retirável por arrancamento.
8. 10. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que compreende, além disso, as seguintes etapas:

   - dispor a lente óptica em um dispositivo de acabamento de borda comportando um sistema de retenção que comporta um meio de retenção de modo que o meio de retenção fique aderente à superfície externa do filme compósito adesivo temporário;

   - fazer acabamento de borda da referida lente;

   - retirar a lente do dispositivo de acabamento de borda; e

   Petição 870180160621, de 10/12/2018, pág. 40/43

   3/3

   - retirar o filme compósito adesivo de forma a recuperar uma lente óptica final cortada.
9. 11. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o filme compósito adesivo temporário é formado na totalidade do revestimento externo hidrofóbico e/ou oleofóbico da lente óptica.
10. 12. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o filme compósito adesivo temporário é pré-aquecido a fim de proceder sua termoconformação antes de ser formada em pelo menos parte do revestimento externo hidrofóbico e/ou oleofóbico da lente óptica.
11. 13. Lente óptica apta ao acabamento de borda, caracterizada pelo fato de que a lente óptica é revestida sobre pelo menos uma superfície principal da mesma com um revestimento externo hidrofóbico e/ou oleofóbico, e pelo menos parte do revestimento externo hidrofóbico e/ou oleofóbico é revestido com um filme compósito adesivo temporário compreendendo um filme pré-formado, uma superfície principal que adere a uma camada de adesivo sensível a pressão, a camada de adesivo estando em contato direto e aderindo ao referido pelo menos parte do revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico, e em que o filme pré-formado tem um módulo de elasticidade em tração E' que é superior ou igual a 4450 MPa e uma resistência à ruptura do filme compósito adesivo temporário colado a um corpo de prova de policarbonato revestido de uma camada silano fluorado, medida em tração em conformidade com a norma de determinação da resistência ao cisalhamento NF EN 1465, é superior ou igual a 0,05 MPa.