BRPI0610661B1

BRPI0610661B1 - aparelho para conformar um filme plano em uma lente óptica e processo de funcionalização de uma lente óptica por meio de tal aparelho

Info

Publication number: BRPI0610661B1
Application number: BRPI0610661A
Authority: BR
Inventors: Defranco Christelle; Begon Cédric; Menges Gilles
Original assignee: Essilor Int
Priority date: 2005-04-04
Filing date: 2006-04-04
Publication date: 2017-02-21
Also published as: KR20070120572A; CN101155679B; JP2012128458A; JP2008535030A; CN101155679A; PT1866144T; EP1866144A1; FR2883984A1; KR101283459B1; US8062444B2; JP5526178B2; AU2006232793A1; CA2602621C; BRPI0610661A2; AU2006232793B2; US20080314499A1; EP1866144B1; FR2883984B1; WO2006105999A1; JP5053255B2

Abstract

aparelho para conformar um filme plano em uma lente óptica; metodo para funcionalizar uma lente óptica por meio de tal aparelho; lente óptica assim obtida . a presente invenção está relacionada a um aparelho para conformar um filme plano flexível funcionalizado em uma lente óptica. o aparelho de acordo com a invenção pode também ser usado em um processo de funcionalização de uma lente óptica. como um fator da funcionalização que se deseja introduzir na lente óptica e a natureza do filme plano flexível funcionalizado usado, o processo de funcionalização consiste de um processo de colagem, transferência ou moldagem, de um filme plano flexível funcionalizado em uma lente óptica. a implementação de cada um de tais respectivos processos torna possível a obtenção de uma lente óptica funcionalízada, tal funcionalização sendo aderida, transferida ou moldada, usando-se um filme plano flexível funcionalizado.

Description

"APARELHO PARA CONFORMAR UM FILME PLANO EM UMA LENTE ÓPTICA E PROCESSO DE FUNCIONALIZAÇÃO DE UMA LENTE ÓPTICA POR MEIO DE TAL APARELHO". A presente invenção está relacionada a um aparelho para conformar um filme plano flexível funcionalizado em uma lente óptica. Outro objeto da invenção consiste de um método para aderir, transferir ou moldar um filme plano flexível funcionalizado para uma lente óptica por meio do aparelho de conformação. Um objeto final da invenção consiste de uma lente óptica funcionalizada, a funcionalização sendo obtida por colagem, transferência ou moldagem de um filme plano flexível funcionalizado em uma lente óptica pelo uso do aparelho de conformação. Várias referências descrevem dispositivos e métodos que tornam possível a aplicação de um filme a uma lente óptica. Dentre tais documentos, pode ser citado o pedido de patente WO 97/35216, que reivindica um aparelho para laminação de um filme em uma lente oftálmica. A US 4.865.670 reivindica um método para a fabricação de uma lente polarizada através da aplicação de pressão em um filme polarizado, a pressão permitindo o estabelecimento de contato entre o filme e a lente. De forma similar, a US 6.106.665 descreve um aparelho que torna possível estabelecer o contato entre um filme funcionalizado e uma lente óptica, o contato entre estes dois corpos sendo tornado permanente sob os efeitos de irradiação do adesivo presente entre o filme e a lente.

Todos estes dispositivos e métodos associados tornam possível a obtenção de lentes ópticas funcionalizadas pela utilização de uma lente óptica e um filme funcionalizado. No entanto, sua reprodutibilidade e suas condições de uso são bastante limitadas. É na realidade difícil realizar a funcionalização de uma lente opt ; ca possuindo uma superfície côncava ou a utilização de tais dispositivos em filmes possuindo uma propriedade de baixa expansão. A presente invenção propõe, portanto, a aplicação de uma solução técnica para tais limitações através do uso de um aparelho para conformar um filme piano flexível funcionalizado em uma lente óptica independem emente da natureza do filme, tanto no que diz respeito à sua funcionalidade e suas características intrínsecas, como ao raio de curvatura da lente.

Em uma primeira modalidade, a invenção está relacionada a um aparelho para conformar um. filme plano flexível funcionalizado em uma lente óptica caracterizado pelo fato de compreender: um aparelho (1) compreendendo um pistão mecânico (2) e uma placa {3} montada acima do pistão mecânico (2); - o pistão sendo capaz de apresentar um movimento de translação vertical ao longo do eixo geométrico (y} , no interior do módulo (1); - um dispositivo mecânico antiretorno (6) para o pistão (2) capaz de bloquear a placa (3) em -uma altura determinada no interior do módulo (1); - um portador de lente (7) posicionado na face superior da placa (3), compreendendo dispositivos capazes de reter uma lente óptica (20); - um. portador ae filme (8) capaz de reter um filme flexível plano (30), o portador de filme compreendendo um dispositivo retentor (9) que torna possível posicionar e travar o portador de filme no módulo (1) em sua extremidade superior (la), o travamento envolvendo c fechamento hermético do módulo (1); - um selo (11) situado na vertical em relação ao módulo; dispositivos de translação (12) elétricos, pneumáticos ou mecânicos conectando o selo (11) a una haste de supuiie (lj), os dispositivos (12) sendo capazes de efenuar movimentos controlados verticais e/ou horizontais do selo (11); - acionamento dc selo (11), do pistão (2), dos dispositivos de translaçâc (12), de acordo com unia sequência predeterminada e governado por um dispositivo automático (15) tornando possível estabelecer o cor.tato entre o selo (11), o filme plano flexível (30) e a lente óptica (20) até a obtenção de um contato de conformação entre a lente óptica e o filme.

Em uma segunda modalidade variante, a invenção está relacionada a um aparelho para conformar um filme plano flexível funcionalizado em uma lente óptica caracterizado pelo fato de compreender; - um módulo (1) compreendendo un pistão mecânico (2) e uma placa (3) montada acima do pistão mecânico (2); - o módulo estando conectado per meio de sua câmara de vácuo (4) a um dispositivo de vácuo (5) capaz de criar um vácuo no interior da câmara de vácuc (4); o vácuo efetuando, por meio de um efeito pneumático, um movimento de translaçâo vertical ascendente ao longo do eixo geométrico (y) do pistão mecânico (2) no interior do módulo (1); um dispositivo mecânico antiretorno (6) dc pistão (2) capaz de bloquear a piaca (3) em uma altura determinada no interior do módulo (1) quando os meios do dispositivo de vácuo (5) são operados; - um retentor de lente (7) posicionado na face superior da placa (3), compreendendo dispositivos capazes de reter uma lente óptica (20); - um portador de filme (8) capaz de reter um filme flexível plano (30), o portador de filme compreendendo um dispositivo retentor (9) que torna possível posicionar e travar c portador de filme no módulo i í ) em sua extremidade superior (ia), o travamentc envolvendo o fechamento do módulo (1); - um sele (11) situado na vertical em relaçào ao módulo; dispositivos de transiação (12) elétricos, pneumáticos ou mecânicos conectando o sele (11) a uma haste de suporte (13), os dispositivos (12) sendo capazes de efetuar movimentos controlados verticais e/ou horizontais do selo (11); - acionamento do selo (11), do dispositivo de vácuo (5>, dos dispositivos de transiação (12), de acordo com uma sequência predeterminada e governado por um dispositivo automático (15) tornando possível estabelecer o contato entre o selo (li), o filme plano flexível (30) e a lente óptica (20) até a obtenção de um contato de conformação entre a lente óptica e o filme.

Nesta segunda modalidade variante, o módulo no qual a lente (20) é segura por seu portador de lente compreende dispositivos de vácuo capazes de criar um vácuo no dispositivo de vácuo do módulo. Tal vácuo, nesta modalidade particular, torna possível induzir um movimento de transiação vertical do pistão que suporta o portador de lente. Dessa forma, em tal configuração, os movimentos de transiação vertical da lente no interior do módulo são induzidos por uma variação de pressão no interior do módulo. O aparelho de conformação ou formação de acordo com a primeira variante da invenção torna possível, em termos de método, obter os mesmos resultados. São diferentes apenas os meios utilizados para o movimento de transiação do pistão e, portanto, do portador de lente e da lente. Para a presente descrição da invenção, o termo pistão mecânico significa um pistão acionado por dispositivos elétricos e/ou pneumáticos. Na primeira variante, os meios para transiação constituem uma parte integral do pistão e estão sob controle elétrico ou pneumático; na segunda modalidade tais meios estão desaccplados do pistão em si e se encontram sob o controle do vácuo feito no interior do módulo, sendo a variação de pressão capaz ae induzir movimentos de translação no pistão. Nesta segunda modalidade, o pistão mecânico é acionado por dispositivos pneumáticos.

Para o contexto da invenção, o aparelho de conformação é constituído de tal modo que o movimento de translação induzido no pistão é continuo e controlado. Na primeira variante, que utiliza am módulo sem um dispositivo de vácuo, c movimento do pistão é na realidade controlado por um sensor de posição vantajosam.ente situado no nível do pistão e conectado ao dispositivo automático.

Na segunda variante, o aparelho é constituído de tal forrr.a a que c vácuo no interior da câmara de vácuo (4) do módulo (1) seja contínuo e controlado por meio de um sensor de pressão ou por um manômetro conectado ao dispositivo automático. 0 aparelho em suas duas variantes pode, adicionalmente, compreender uma base adaptadora (10) compreendendo: - dispositivos de fixação de módulo (1) para a sua extremidade inferior (lb), - dispositivos mecânicos que tornam possível uma translação horizontal (ao longo do eixo geométrico x) do módulo (1) na base (1C); a base adaptadora (10) estando conectada a um sensor de posição capaz de controlar a posição relativa ao longo do eixo geométrico (y) ou do módulo (1) em relação ao selo (11) · Tal tipo de aparelho permite movimentar o módulo contendo a lente em um plano horizontal, tornando possível combinar várias operações no mesmo aparelho.

Para tornar possível o controle de todos os parâmetros que podem influenciar os procedimentos em que é usaao o aparelho de acordo com a invenção, o aparelhe de conformação compreende vantajosamente um sensor de força e/ou um sensor de posição (14) capazes de controlar os dispositivos de transiação (12) elétricos, pneumáticos ou mecânicos do selo (11). A combinação da ação de um pistão em um módulo fechado e ae um seio, em uma sequência programada e controlada, notavelmente em virtude da presença de um dispositivo automático, de sensores de força e/ou posição, torna possível a obtenção de um aparelho para a conformação de um filme plano flexível funcionalizado cujas capacidades são reprodutiveis. Tal reprodutibilidade é devida ao controle das forças aplicadas em combinação pelo selo e pelo pistão através do suporte de lente, no filme e na lente. A qualidade do contato de conformação entre a lente óptica e o filme plano flexível é assegurada por tal sequência programada e controlada. Tal sequência é caracterizada por três etapas: - a descida do sele até seu contato com o filme até um limite de pressão PI (ou limite de posição Zl) , esta primeira etapa permitindo a preformação do filme plano; - o início do contato de conformação entre a lente óptica e o filme por meio de um movimento de transiação vertical ascendente imposto no pistão que suporta a lente por meio do portador de lente; - a propagação e c estabelecimento do contato de conformação entre a lente e o filme através da aplicação de uma pressão P2 (ou de atingir um limite de posição Z2) na lente e/ou no filme. A pressão PI ou o limite de posição Zl tornam possível a conformação do filme. A pressão P2 ou o limite de posição Z2 tornam possível assegurar a montagem ou junção ideal entre o filme e a lente óptica.

Dessa forma, nc caso em que o aparelho, em sua primeira variante, compreende um módulo equipado ccm ura pistão mecânico, a iniciação dc contate de conformação entre o filme e a lente óptica é obtida através da ativação dos dispositivos elétricos ou pneumáticos integrados com o pistão; a propagação do contato de conformação sendo obtida através da manutenção da força exercida no pistão, permitindo seu movimento de translação vertical ascendente e, concomitantemente, a manutenção da pressão PI exercida pelo selo no filme. Ao final da pressão aplicada entre o filme e a lente está uma pressão meta P2 resultante da pressão PI que mantém o selo em sua posição de descida e da força exercida pelo pistão na lente.

No caso em que o aparelho, em sua segunda variante, compreende um módulo contendo um dispositivo de vácuo, o início do contate de conformação entre a lente óptica e o filme é obtido através da criação de um vácuo na câmara de vácuo, tal vácuo envolvendo um movimento dc translação vertical ascendente da placa que transporta o portador de lente e a lente; a propagação do contato de conformação entre a lente e o filme é obtida através da aplicação de uma pressão P2 devida a um movimento de translação vertical descendente do selo no conjunto filme/lente. A implementação destas três etapas por meio do aparelho de acordo com a invenção torna, portanto, possível moldar, transferir ou aderir um filme plano flexível funcionalizado em uma lente óptica pseudoesférica. A implementação do aparelho de acordo com a invenção em um processo de moldagem, transferência ou adesão, torna possível a obtenção de uma lente óptica funcionalizada. Tal funcionalidade pode constituir uma propriedade óptica, estrutural, física ou físico química. A funcionalidade, assim, aplicada à lente óptica, representa propriedades que mais se aproximam às suas propriedades iniciais, sem as deformações comuns. 0 processo de moldagem, transferência e de adesão de um filme plano flexível funcionalizado em uma lent.e óptica por meio de um aparelho do tipo acima descrito constitui parte integrai da invenção. Estas três etapas, tornadas possíveis em virtude dos dispositivos implementados no aparelho, tanto em sua primeira variante como em sua segunda variante, tornam possível controlar a deformação induzida nc filme devido ao seu estiramento de modo a acaptar uma geometria plana a uma geometria pseudoesférica. 0 controle da deformação constitui um importante parâmetro no contexto da invenção, qual seja no caso em que o suporte do filme é uma lente oftálmica, pois ela pode induzir variações das propriedades ópticas do objeto final e/ou de efeitos cosméticos. 0 aparelho de acordo com a invenção torna possível efetuar a conformação do filme na temperatura ambiente, uma vantagem que não pode ser ignorada em termos de custos. Ademais, isto torna possível contemplar-se o trabalho com filmes possuindo uma funcionalidade que é sensível ao calor ou à radiação. Para um dado filme, sua conformação na temperatura ambiente é ainda mais viável quando o raio de curvatura da lente óptica a qual o filme deve ser aplicado é elevado (isto é, de preferência maior do que 10C milímetros). Os técnicos na área notarão também que a conformação do filme na temperatura ambiente é de muito rr.ais fácil implementação quando o filme apresenta maior flexibilidade. O segundo ponto de interesse é o de que a preformação do filme pelo seio, consequentemente tornando possível garantir um contato de conformação entre a lente óptica e o filme, é efetuado in situ em uma única unidade. A preformação do filme torna possível iniciar o cor.tato entre o filme (30) e a lente óptica (20) pelo centro do filme. Tal contato central assegura uma difusão radial de contato de conformação iniciando a partir do centro do filme, bem como levando uma parte significativa da deformação do filme para a periferia deste. A utilização de um selo conectado a um sensor de posição torna também possível controlar a altura de iniciação do contato entre o filme e a ler.te óptica. λ utilização de um módulo compreendendo dispositivos de vácuo é particularmente interessante, pois o vácuo que existe na câmara de vácuo no momento de contato oo mme com a iente torna possível eliminar bolhas de ar que podem se formar entre a lente e o filme, inclusive em uma camada líquida de substância de revestimento ou adesivo depositada anteriormente. Tais bolhas causam a presença de defeitos no contato entre o filme e a lente e, consequentemente, defeitos cosméticos e funcionais na lente óptica funcionaiizaaa. No caso em que a lente óptica é uma lente oftálmica, a presença de tais defeitos não é aceitável, pois eles poderíam ser capazes de causar perturbação visual para o usuário. Dessa forma, pode ser vantajoso no contexto da invenção, combinar os dispositivos de vácuo presentes na segunda modalidade do aparelho de conformação com o módulo usado na primeira modalidade. Em tal variante, que combina um módulo possuindo um pistão que lhe permite efetuar isoladamente movimentos de translação vertical do portador de lente e portanto da lente e dispositivos de vácuo, é possível a obtenção de um aparelho em que o processo de implementação torna possível a eliminação de quaisquer bolhas de ar que possam ocorrer na interface filme/lente óptica. Em tal combinação, a mudança de pressão criada no módulo é usada apenas para a segunda função, isto é, para eliminar as bolhas de ar restantes na interface filme/lente. 0 dispositivo mecânico antiretorno (6) do pistão (2) capaz de bloquear a placa (3), isto é, capaz de impedir um movimento de translação vertical descendente, assegura a manutenção da posição da placa quando o selo (11) aplica uma pressão no conjunto filme/lente até o limite de pressão ri ue moao a estabelecer c contato de conformação entre o filme e a lente. 0 sensor de força (14) situado no dispositivo de transiação (12) mede a força exercida pelo selo no o filme, a seguir no o conjunto filme/lente, e transmite a informação para o dispositivo automático (15). Os sensores de força tornam, portanto, possível controlar a posição do selo ao longo do eixo geométrico (y), isto é, na altura relativa a seu ponto inicial e, portanto, a altura em que é iniciado o contato filme/lente e que a seguir se propaga ao mesmo tempo em que a conformação é efetuada. Em outra modalidade da invenção, o sensor de força que mede a pressão PI pode ser opcionalmente substituído por um ou por uma pluralidade de sensores de posição que medem o limite de posição Zl, ou pode ser combinado com um ou uma pluralidade de sensores de posição.

Os dispositivos de transiação (12) podem ser elétricos, pneumáticos ou mecânicos e são escolhidos dentre um cilindro de elevação e um motor elétrico. De preferência, os dispositivos de transiação (12) compreendem um motor elétrico escalonado o qual torna possível o controle final da pressão mecânica ou dos limites de posição aplicados ao selo (11) e as velocidades de deslocamento da haste (13) que suporta o sele. 0 formato, o tamanho, a natureza e a dureza do selo (11) são escolhidos em função do perfil pseudoesférico da lente óptica a ser processada e de todos os parâmetros de utilidade na caracterização da superfície pseudoesférica. Os quatro parâmetros relativos ao selo tornam possível definir a superfície de suporte para o contato filme/lente. Em uma modalidade da invenção, o selo pode ser oco em seu centro de modo a prover-lhe com maior capacidade de deformação e, portanto, melhor contato com a totalidade do filme. Também pode ser utilizado um selo constituído por camadas de materiais de diferentes durezas o»u μυι αιη conjunto cte materiais ce diferentes durezas. A dureza do material ou materiais constituindo c selo fica entre 30 e "75 Shore 00, de preferência entre 39 e 64 shcre 00.

No contexto da invenção, uma superfície pseudoesférica é definida como uma superfície côncava ou convexa contínua, isto é, uma superfície que não apresenta orifícios ou sulcos. De um modo geral, pelo menos uma dentre as duas faces de uma lente óptica é pseudoesférica, de forma a que a variação na espessura da lente resultante da mesma lhe confere sua potência óptica. As lentes oftálmicas alocais, unifocais, bifocais, trifocais e progressivas possuem todas pelo menos uma face pseudoesférica. Uma superfície esférica corresponde a um caso particular de superfície pseudoesférica para o qual cs raios de curvatura da superfície em duas direções perpendiculares são iguais. Consequentemente, a expressão "pseudoesférica" deve ser entendida como incluindo o caso especial de sxiperficies esféricas. O dispositivo automático (15) torna possível gerenciar e controlar os parâmetros determinantes para assegurar um contato de conformação entre o filme (30) e a lente (20). Tal dispositivo automático é o mesmo, independentemente de qual aparelho estiver sendo utilizado. Ele é calibrado em função dos parâmetros específicos que devem ser controlados em un processo de utilização do aparelho de conformação. Tais parâmetros são os seguintes: - O limite da pressão PI exercida no selo (11), o qual fica entre 1 N e 200 N (Newton) , de preferência entre 20 N e 100 N; tal limite de pressão pode ser substituído por um limite de posição Z1 quando os dispositivos de controle usados consistirem de um sensor de posição em lugar de um sensor de força. Tal limite de pressão expressa a pressão ideal que deve ser exercida no filme pelo selo de modo a oDLei d prerormaçao adaptada do filme em função do perfil pseudoesférico da lente óptica. O PI (ou Zl) constitui um parâmetro que é comum ao aparelho de conformação independentemente de seu meio de utilização; - 0 vácuo imposto à câmara de vácuo (4) do módulo (1), a mediaa aa pressão residual ficando na faixa entre 30 e 300 milibares (moar), de preferência entre 50 e 600 mbar. Tais valores constituem características de um aparelho de conformação de acordo con a invenção compreendendo dispositivos de vácuo cuja função principal é a de controlar o movimento de translação ascendente do pistão que suporta o portador de lente; - A temporização tl, que se inicia a partir da aplicação de vácuo na câmara de vácuo do módulo e que se prolonga até o momento de aplicação do limite de pressão P2; tal temporização tl fica entre 0 e 20 segundos, de preferência entre 1 e 8 segundos; - A velocidade V0 de translação vertical ascendente ao longo do eixo geométrico (y) do pistão mecânico (2) que suporta o portador de lente e a lente, a qual fica entre 0,5 e ICO mm/s, de preferência entre 1 e 20 mm/s; - A velocidade VI de translação vertical descendente ao longo do eixo geométrico (y) do selo (11), que fica entre 0,5 e 50 mm/s (milímetros por segundo), de preferência entre 1 e 20 mm/s; - O limite de pressão F2 que representa a pressão de montagem meta para finalmente obter um contato de conformação do filme na totalidade da superfície da lente óptica a ser processada. Tal iiinite fica entre 20 e 800 N, de preferência entre 50 e 300 N. Tal limite pode ser substituído por um limite de posição Z2 quando os dispositivos de controle usados no pistão consistem de um sensor ce posição em lugar de um sensor de pressão; - A temporização t.2 durante a qual a meta de pressão P2 (ou meta de posição Z2) é mantida por todo o fiime/lente óptica, o qual fica entre 0 e 120 segundes, de preferência entre 1 e 10 segundos; - A velocidade V2 de trar.slação vertical ascendente ao longo do eixo geométrico (y) do seio (11) após o contato de conformação com a lente óptica (20) e o filme (30), a qual fica entre 0,5 e 50 mm/s (milímetros por segundo), de preferência entre 1 e 20 mm/s.

Tais limites de pressão PI e P2, bem como o vácuo e o movimento mecânico de translação do pistão no módulo, podem ser exercidos, caso desejado, de forma dinâmica.

Dessa forma, o aparelho de acordo com a invenção torna possível, caso se deseje, tratar sucessivamente as duas faces da mesma lente, por meio de simples mudança do selo e rotação da lente óptica no portador de lente, uma vez tratada uma das faces da lente. O aparelho de conformação de acordo com a invenção pode, adicionalmente, compreender uma unidade de polimerização (100) térmica ou por radiação ultravioleta que torna possível poiimerizar um revestimento que pode ser moldado, ou uma substância adesiva que pode ser polimerizada pela aplicação de calor ou radiação ultravioleta. O revestimento ou a substância adesiva é primeiramente aplicada na superfície da lente óptica (20) antes de ser colocada em contato de conformação com o filme (30) e/ou na face interna do filme, isto é, a face do filme que deve ser colocada em contato de conformação com a lente óptica. Dependendo da natureza seja líquida, de gel, sólida ou de filme, do revestimento ou da substância adesiva, ele pode ser depositado na lente óptica e/ou no filme na forma de gota(s) ou camada(s) utilizando-se métodos de aplicação convencionais, bem conhecidos pelos técnicos na área, tais como, por exemplo, revestimento por imersão, revestimento uui roí.açao, revestimento por gere-; amer.t c eu por deposição direta. A fase de polimerização dc revestimento ou da substância adesiva é efetuada após o estabelecimento de contato de conformação entre a lente e o filme, isto é, após a temporização r.2. A etapa é efetuada após a liberação do coJii.ato entre o seio e a conformação fiime/iente por translavão huiizontai (ao ior.gc do eixo geométrico x) do móauio (1) em direção à unidade de polimerização (100) por operação dos dispositivos mecânicos situados na base adaptadora (10) portando o módulo (1). Fara tal modo de implementação da invenção, o apareiho de conformação compreendendo um módui.o equipado com dispositivos de vácuo é vantajosamente utilizado. Dessa forma, até o final do ciclo de polimerização, o contato de conformação entre a lente óptica e o filme permanece o ideal em virtude da manutenção de um vácuo constante na câmara de vácuo do módulo.

Em tal aplicação, a utilização de um módulo torna, portanto, possível a obtenção de uma montagem íntima da lente óptica e do filme por meio de um dispositivo de fixação temporário (vácuo no módulo e bloqueio do pistão pelo dispositivo ar.tiretorno) , a operação de polimerização tornando tal união permanente r.o caso ce adesão de um filme funcior.alizado utilizando-se uma substância adesiva. No caso da transferência ou moidagem de uma funcionalidade portada pelo filme, a montagem será interrompida como resultado da operação de polimerização.

A implementação de um apareiho de conformação compreendendo tal etapa de polimerização também torna possível melhorar a qualidade de produção de uma lente óptica funcionalizada. Na realidade, é bem conhecido que as substâncias adesivas tais como os revestimentos ou as colas capazes de se polimerizar quando expostas à radiação UV são sensíveis ao oxigênio, o que envolve uma inibição da polimerização pelas reações em cadeia de foto-oxidação. A ul j. j.i /.dvao ae um módulo torna possível t rabalhar com baixas taxas de oxigênio residual na câmara dc- vácuo contendo a lente, tornando possível limitar ou mesmo eliminar tal problema de inibição da polimerização.

No caso de polimerização térmica de um revestimento ou de uma substância adesiva contendo um sclver.to, é observada uma polimerização mais uniforme também devido à melhor evaporação controlada do solvente sob o efeito dos dispositivos de vácuo continuamente conectados ao módulo. 0 aparelho de conformação de acordo com a invenção pode também compreender uma unidade removível de convecção e/ou radiação (20C) para o filme (30), tal unidade sendo pilotada per um dispositivo automático capaz de controlar a temperatura e a distância aplicadas entre o filme e a unidade de aquecimento. Tal unidade de aquecimento removível (200) pode estar associada ao aparelho de conformação isoladamente ou com o aparelho de conformação associado a uma unidade de polimerização (100) .

Em tal modalidade, a unidade de aquecimento torna possível aquecer o filme plano flexível funcionalizado de modo a modificar suas propriedades mecânicas intrínsecas e tornar o filme mais submisso à deformação. Em função das exigências, a unidade de aquecimento ou é temporária e é utilizada apenas antes de preformar o filme, ou permanente, islo é, ela está presente desde a etapa de preformação dc filme até a etapa de estabelecimento do contato de conformação entre a lente e o filme. Tal configuração do aparelho é particularmente interessante no caso em que o filme é um filme termoplástico suscetível a ser termoformado. Os medos de aquecimento por irradiação ou convecção, bem conhecidos pelos técnicos na área, tornado possível a termoformação ideal do filme, pocem ser usados no contexto da invenção. A .invenção consiste, portanto, de um aparelho para conformação de um filme plano flexível funcionalizado em uma superfície curva, o aparelho apresentando uma modalidade em que o movimento de translação vertical da lente é efetuado sob a ação de um pistão mecânico, ou uma modalidade em que tal movimento de translação é efetuado sob a ôvão de um vacuo, cada uma das modalidades sendo opcionalmente capaz de ser combinada com uma unidade de polimerização e/ou uma unidade térmica.

Outras características e vantagens particulares da presente invenção ficarão mais claras na descrição que se segue de modalidades exemplares não limitantes, com referência aos desenhos anexos nos quais: - A Figura 1 representa um aparelho para conformar um filme plano flexível funcionalizado de acordo com uma modalidade, possuindo um módulo compreendendo um dispositivo de vácuo; - A Figura 2 representa um detalhe do aparelho de conformação: o módulo (1) do aparelho de conformação equipado com um dispositivo de vácuo; - A Figura 3 representa um detalhe do aparelho de conformação: o selo (il) occ em seu centro e suporte; - A Figura 4a representa uma configuração do aparelho de conformação após a aplicação do limite de pressão Pi ao seio (11) e o vácuo na câmara de vácuo (4): iniciação do contato de conformação. No caso da figura, o contato é iniciado no centro geométrico da lente por alinhamento sob o controle do dispositivo automático (15) dos centros geométricos da lente, do filme e do selo; - A Figura 4b apresenta a configuração do aparelho de conformação após a aplicação do limite de pressão P2 ao selo (11); a propagação e estabelecimento do contato de conformação entre o filme (30) e a lente óptica; - A figura b apresenta o aparelho de conformação combinado com uma unidade de polimerizaçâo (100); - A Figura 6a apresenta o aparelho de conformação compreendendo uma unidade de aquecimento removível (200); - A Figura 6b apresenta o aparelho de conformação compreendendo uma unidade de aquecimento removível (200) capaz de incluir o selo (11). O aparelho de acordo com a invenção pode também ser usado em um processo de funcionalização de uma lente óptica. Como um fator da funcionalização que se deseja introduzir na lente óptica e da natureza do filme plano flexível funcicnalizado usado, tal processo de funcionalização pode ser um processo de colagem, transferência ou moldagem de um filme plano flexível funcionalizado em uma lente óptica. A implementação de cada um de tais procedimentos torna possível colar, transferir ou moldar, respectivamente, uma funcionalidade presente em um filme plano flexível r.a face de uma lente óptica em que se deseja ter tal funcionalidade.

No caso de colagem, a funcionalidade pode estar situada na face interna e/ou na face externa do filme e/ou na espessura do filme. No caso de uma transferência ou moldagem, a funcionalidade fica situada na face interna do f iIme. A "face interna do filme" é definida, de acordo com a invenção, como a face do filme que, após a implementação do procedimento, fica em contato de conformação com a face da lente óptica que deve ser tratada. A "face da lente óptica a ser tratada" é definida, de acordo com a invenção, como a face perfilada pseudoesférica, côncava ou convexa, de uma lente óptica na qual se deseja introduzir uma funcionalidade. "Funcionalidade" é definida, de acordo com a invenção, como uma funcionalidade estrutural, óptica, Lsn.a ou usico química. Tal tipo de funcionalidade pode ser uma função de proteção contra a foto degradação ou fcto-oxidaçãc, uma função antichoque, uma função antirradiação, uma função antirreflexo, uma função de polarização, uma função de filtração de cor, uma função fotocrcmática, uma função antiestática, uma função anticontaminação, uma função aplicada por uma estrutura de pixels ou micro estruturada.

Dessa forma, o aparelho de acordo com a invenção é útil para duas aplicações principais que incluem a micro estruturação, também denominada micro molaagem, e a laminação, que compreende colagem e transferência. A lente óptica é feita de um material tradicionalmente usado em óptica e oftalmologia. Como exemplo, porém não como limitação, os materiais são selecionados dentre policarbonatos, poliamidas, poliimidas, polissulfonas, copoiímeros de tereftaiato de polietileno e policarbonato, poliolefinas, quais sejam polinorbornenos, polímeros e copoiímeros de bis(alil carbonato) dietileno giicol, polímeros e copoiímeros (met)acrílicos, quais sejam polímeros e copoiímeros (met)acrílicos derivados de bisfenol A, polímeros e copoiímeros tio(met)acrílicos, polímeros e copoiímeros de uretano e tiourctano, polímeros e copoiímeros de epóxi e polímeros e copoiímeros de epissulfeto. "Lente óptica" é definida, de acordo com a invenção, como lentes oftáimicas e lentes para instrumentos ópticos. As "lentes oftáimicas" são definidas como lentes adaptadas para montagem em óculos cuja função é a de proteger os olhos e/ou corrigir a visão, tais lentes são selecionadas dentre lentes afocais, unifocais, bifocais, trifocais e progressivas. 0 filme que dá suporte à funcionalidade consiste de um fiirr.e plástico escolhido dentre tereftaiato de polietileno (PET), naftalato de polietileno (PEN) poiicarbonato (PC;, pciiéter su]fona (PES), poliarilato (PAR), álcool poliviní1jco (PVA), as oleíinas policiclicas (PCO), poliamida (PA), poliuretano (PU) e pcliimida (PI), tal lista não sendo limitante. Ele pode ser urna carriada única sirr.ples ou um filme laminado ou estracificabo compreendendo uma pluralidade de camadas possuindo características idênticas ou diferentes. "Colagem" é definida como a obtenção de um contato permanente entre o filme funcionalizado e a superfície da lente óptica a ser tratada, sendo tal contato permanente obtido pele estabelecimento de um contato de conformação entre o filme e a lente, opcionalmente seguido por uma etapa de polimerizaçâo ou uma etapa de aquecimento, de modo a finalizar a adesão e aderência entre as duas entidades. Ao final de tal processo de colagem, o filme montado e a lente óptica formam uma única entidade. "Transferência" é definida como a transferência integrai da funcionalidade, isto é, do material presente na face interna do filme para a face da lente óptica a ser tratada; ao final de tal processo de transferência, o filme não mais apresenta a funcionalidade. "Moldagem" é definida como a realização da impressão complementar da funcionalidade estrutural inicialmente presente no filme plano funcionalizado na face a ser tratada da lente; ao final deste processo de moldagem, o filme retém sua funcionalidade estrutural e pode ser novamente usado para outro ciclo do procedimento. "Substância adesiva" é definida como uma substância capa2 de formar e preservar a adesão entre duas superfícies. Como exemplo, pcréra não de limitação, podem ser mencionadas as seguintes substâncias adesivas: adesivos de epóxido, adesivos reativos de poliuretano, colas termo-curáveis, látex, adesivos baseados em monômeros polimerizáveis tais como os adesivos de ciancacrilatos, adesivos estruturais acrílicos ou acrílicos modificados, adesivos "hct melt" ou termofusiveis, pi asr.i ssóis de PVC (cloreto de polivinila) , adesivos de elastcineros, cola de contato de neoprene, colas de emulsão vinílica e copoiimeros, adesivos sensíveis à pressão (PSA), colas a base de áqua. A invenção compreende, portanto, um processo para funcionaαzação de uma xente óptica por meio de um aparelho de conformação, c procedimento compreendendo as seguintes etapas: a) contato com o selo (11) e o filme plano (30) sob a ação des dispositivos de translação (12) e pré-formação do filme por meio da aplicação de uma pressão mecânica até um limite Pl ou até um limite de posição Z1 controlada por um sensor de força e/ou sensor de posição (14); b) ativação do pistão (2) no módulo (1) envolvendo um movimento de translação ascendente vertical a uma velocidade de VO da lente óptica (20) até a iniciação do contato entre o filme pré-formado (30) e a lente; c) manutenção da translação vertical ascendente da lente óptica (20) pela ação do pistão (2) até atingir o limite de pressão P2 ou o limite de posição Z2 meta controlada pelo sensor de força e/ou o sensor de posição (14) envolvendo a propagação e estabelecimento do contate de conformação entre a face da lente a ser tratada e o f iIme; d) manutenção do contato de conformação da lente/filme durante um tempo de temporizaçâo t2; e) translação vertical ascendente do selo (11) a uma velocidade V2; f) interrupção da pressão aplicada ao pistão; e g) abertura do módulo. A invenção compreende também um procedimento para funcionalização de uma lente óptica por meio do aparelho de conformação compreendendo um módulo equipado com dispositivo de vácuo, o procedimento compreendendo as seguintes etapas: a) colocação em contato do selo (11) com o filme plano (30) sob a ação de dispositivos de translação (12) e pré-formação do filme até atingir um limite de pressão mecânica Pl ou até um limite de posição Z1 controlada pelo sensor oe lorça e/cu o sensor de posição (14); b) colocação do módulo (1) sob vácuo através da câmara de vácuo (4) por meio do dispositivo de vácuo (5) envolvendo um movimento de translação vertical ascendente do pistão (2) que suporta a lente óptica (2) até o início do contato entre o filme pré-formado (30) e a lente, o contato sendo mantido durante uma temporização tl; c) bloqueio do pistão (2) por acionamento do dispositivo antirretorno (6); d) translação vertical descendente do selo (11) a uma velocidade VI até o limite de pressão meta P2 (ou limite de posição Z2) controlada pelo sensor de força e/ou pele sensor de posição (14), envolvendo a propagação e estabelecimento do contato de conformação entre a face da lente a ser tratada e o filme; e) manutenção do contato de conformação iente/fiime durante um tempo de temporização t2; f) translação vertical ascendente do selo (11) a uma velocidade V2 e manutenção constante do vácuo aplicado na câmara de vácuo de modo a manter o contato de conformação entre a lente e o filme; g) interrupção dc vácuo e abertura do módulo. 0 limite Pl ou o limite de posição Zl é definido por modelagem como uma função dos seguintes parâmetros: geometria do selo, propriedades termomecânicas do filme plano flexível funcionalizado, propriedades termomecânicas do seio, perfil pseudoesférico da face da lente a ser tratada, este último parâmetro podendo ser reduzido ao raio de curvatura da lente óptica no caso de uma lente esférica. 0 ajuste do limite PI (ou do limite de posição Z1) determina a deformação aplicada ao filme piano flexível antes do contato com a lente óptica. Tal preformaçâo facilita o escape de ar e bolhas de ar entre a face da lente a ser tratada e o filme. A utilização do dispositivo de vácuo conectado ao módulo usado no primeiro procedimento ae funcionalizaçâo acima descrito pode também exercer um papel benéfico para facilitar o escape de ar residual e bclhas de ar. Tal etapa de preformaçâo do filme é particularmente importante no caso em que a superfície pseudoesférica a ser tratada da lente apresenta um perfil côncavo. 0 limite meta de pressão P2 (ou o limite de posição Z2) é modelado na forma de uma função das características termomecânicas do selo e do filme plano flexível funcionalizado, bem como do perfil pseudoesférico da face da lente a ser tratada. Os métodos capazes de modelar tais sistemas são bem conhecidos pelos técnicos na área. 0 ajuste dc limite meta P2 (ou Z2) pode ser obtido seja pelo uso da pressão exercida no filme através do selo e utilizando a pressão exercida concomitantemente no filme e na lente através do selo e do pistão, respectivamente. Isto assegura o contato do filme por toda a superfície da lente e, consequentemente, a qualidade da funcionalização da lente óptica. A temporizaçâo t2, isto é, o período durante o qual o selo, o filme e a lente óptica estão em contato, constitui também um parâmetro importante no processo. Tal temporizaçâo fica entre 0 e 120 segundos, de preferência entre 1 e 10 segundos. Tal temporizaçâo é particularmente importante quando o processo de funcionalização consiste de um processo de colagem. Ela é, portanto, adaptada como uma fur.ção da substância adesiva usada tal como acima mencionado na seção de descrição. A velocidade de elevação (V2) do selo é escolhida de modo a evitar um efeito de rebote do filme no momento de separação do selo. A separação pode também ser controlada pelo dispositivo antirretcrnc (6) que impede qualquer movimento de transiaçãc vertical descendente da placa (3) que suporta o portador de lente {7) e da lente óptica (20), bem como pela força aplicada ao pistão (2) que segura o portador de lente (7).

Como foi acima descrito, o aparelho de acordo com a invenção pode compreender adicionalmente uma unidade de polimerização (100) térmica ou per radiação ultravioleta. Tal tipo de dispositivo é particularnente interessante para implementação quando o processo de funcionalização consiste de um processo de colagem implementando uma substância adesiva para a qual a adesão e a aderência entre o filme e a lente óptica são obtidas após uma polimerização térmica ou UV da substância adesiva. C aparelho nesta última modalidade é também relevante para a sua implementação em um processo de moldagem utilizando revestimentos polimerizáveis. Dessa forma, após a implementação do processo de funcionalização por moldagem, a impressão complementar do filme que porta a funcionalidade estrutural é encontrada inscrita no revestimento previamente depositado na face da lente a ser tratada. A polimerização in si tu da camada de revestimento depositada na face a ser tratada da lente resulta na obtenção de um revestimento micro estruturalmente polimerizado e, finalmente, em uma lente óptica possuindo uma funcionalidade micro estruturada. Tal funcionalidade micro estruturada pode ser, em particular, uma função de antirreflexão. Para a implementação de tal processo, é vantajosamente usado um aparelho de conformação de acordo com a segunda variante, isto é, um aparelho em que os movimentos de translação da lente ficam sob o controle dos dispositivos de vácuo. Tais dispositivos, em virtude do vacuc que eles produzem no módulo através da câmara de vácuo, tornam possível mar.ter o contato não permanente estabelecido entre o filme e a lente após a liberação do selo, sendo c cor.tato permanente obtido em uma etapa de polirnerização na unidade de pol imerizaçâo da substância presente entre o filme e a lente.

Dessa forma, o processo de funcionalização de acordo com a invenção representa um processo de moldagem de um filme plano flexível funcionalizado em uma lente óptica por meio do aparelho de acorde com a descrição acima que compreende as seguintes etapas: a) posicionamento da lente (20) no suporte de lente (7) no interior do módulo (1), a lente compreendendo um revestimento capaz de ser moldado em sua face a ser tratada; b) posicionamento de um filme plano flexível (30) compreendendo uma funcionalidade estrutural e/ou geométrica no portador de filme (8), a funcionalidade estando situada em uma face interna do filme; c) posicionamento do portador de filme (8) na extremidade superior (la) do módulo (1) e fechamento do módulo; d) posicionamento do módulo (1) verticalmente no selo (11) com o alinhamento de seus respectivos centros geométricos sob o controle de dispositivos mecânicos contidos na conexão adaptadora (10) do módulo (1) ; e) estabelecimento do contato de conformação entre a face da lente a ser tratada (2C) e o filme (30) por meio da pressão meta P2 (ou do limite de posição 7,2); f) liberação do selo (11) da entidade filme/lente; g) abertura do módulo; h) desmonte do filme e da lente óptica, a lente compreendendo uma funcionalidade geométrica ou estrutural impressa daquela presente nc filme plano flexível funcionalizado usado na etapa (a) . 0 estabelecimento do contato de conformação descrito na etapa (e) ao processo de rr.oidaqem é efetuado de acordo ccm as etapas (a) a (d) do processo de funcionalização acima descrito, no caso em que é usado um aparelho de conformação no qual o movimento do pistão está sob controle mecânico ou de acorde com as etapas (a) a (e) do processe de funcionaiizaçâo acima descrito, no caso em que é usado um aparelho de conformação no qual o movimento do pistão está sob o controle de um vácuo criado no módulo por meio do dispositivo de vácuo.

Para a implementação de tal processo de mcldagem em que a lente óptica compreende um revestimento capaz de ser moldado, tal como um revestimento polimerizável sob radiação ultravioleta ou tratamento térmico, o aparelho de conformação usado é, de preferência, aquele de acordo com a invenção e compreendendo um dispositivo de vácuo e, de preferência, tal aparelho combinado com uma unidade de poiimerização (100).

Neste último caso, as etapas do processo são aquelas acima descritas, porém compreendendo adicionalmente uma etapa (fl) que se segue à etapa (f), qual seja: fl) translação horizontal do módulo em direção à unidade de poiimerização (ICO), o contato de conformação entre a lente óptica e o filme sendo mantido até o final da etapa de poiimerização por manutenção de um vácuo constante na câmara de vácuo do módulo.

De acordo com uma segunda variante da invenção, o processo de funcionalização representa um processo de transferência de um filme plano flexível funcionalizado para uma lente óptica per meio do aparelho acima descrito e compreendendo as seguintes etapas: a) posicionamento da lente (20) no portador de lente (7) no interior do módulo (1); b) posicionamento de um filme plano flexível (30) compreendendo uma funcionalidade estrutural, geométrica, óptica, física e/ou fisico-química no portador de filme (8), tal funcionalidade estando situada na face interne do filme; c) posicionamento do portador de filme (8) na extremidade superior (la) do módulo (1) e fechamento do módulo; d) posicionamento do módulo (1) verticalmente acima do selo (11) coir. alinhamento de seus respectivos centros geométricos sob o controle de dispositivos mecânicos contidos na ccnexâo acaptadora (10) do módulo (1); e) estabelecimento do contato de conformação entre a face da lente a ser tratada (20) e c filme (30) pela pressão meta ?2 (ou limite de posição Z2); f) liberação do selo (11) da entidade fiime/lente; g) abertura do módulo; h) retirada do filme na superfície da lente óptica, a lente compreendendo a totalidade da funcionalidade estrutural, geométrica, óptica, física e/ou físico química presente no filme plane flexível funcionalizado usado na etapa (a). O estabelecimento do contato de conformação descrito na etapa (e) do processo de moldagem é efetuado de acordo com as etapas (a) a (d) do processo de funcionalizaçao acima descrito, no caso em que é usado um aparelho de conformação no qual o movimento do pistão está sob controle mecânico ou de acordo com as etapas (a) a (e) dc processo de funcionalizaçao acima descrito, no caso em que é usado um aparelho de conformação no qual o movimento do pistão está sob controle de um vácuo criado no módulo por meio do dispositivo de vácuo.

De acordo com uma terceira variante, a invenção compreende um processo de funcionalizaçao por colagem ou adesão de um filme plano flexível funcionalizadc em uma lente pela utilização de um aparelho tal como descrito na primeira variante, tal processo compreendendo as seguintes etapas: a) deposição da substância adesiva na face interna do filme (30) e/ou na face a ser tratada da lente óptica (20) ; b) posicionamento da lente (20) no portador de lente (/) no interior do módulo (1); c) posicionamento do filme plano flexível (30) compreendendo a funcionalidade estrutural, óptica, física e/ou fisicc-química no portador de filme (8), a funcionalidade estando situada na face interna do filme e/ou na face externa do filme e/ou na espessura ao filme; d) posicionamento do portador de filme (8) na extremidade superior (la) do módulo (1) e fechamento do módulo; e) posicionamento do módulo (1) verticalmente acima do selo (11) sob o controle dos dispositivos mecânicos contidos na base adaptadora (10) do módulo (1); f) estabelecimento do contato de conformação entre a face da lente a ser tratada (20) e o filme (30) por meio da pressão meta P2 (ou do limite de posição Z2) ; g) liberação do selo (11) da entidade filme/lente; h) abertura do módulo. 0 estabelecimento do contate de conformação descrito na etapa (f) do processo de moldagem é efetuado de acordo com as etapas (a) a (d) do processo de funcior.alização acima descrito, no caso em que é usado um aparelho de conformação no qual o movimento do pistão está sob controle mecânico ou de acordo com as etapas (a) a (e) do processo de funcionalização acima descrito, no caso em que é usado um aparelho de conformação no qual o movimento do pistão está sob controle de um vácuo criado no módulo por meio do dispositivo de vácuo.

No contexto de um processo de colagem de uma funcionalidade em uma lente óptica, o aparelho de conformação de acordo com a invenção para a implementação de tal processo será escolhido em função da substância adesiva usada. Dessa forma, no caso em que a substância adesiva é um adesivo termicamente pelimerizávei ou um adesivo que se polimeriza sob o efeito de irradiação ultravioleta, o aparelho a ser usado para o processe de colagem compreende pelo menos uma unidade de polimerização (100). Em tal modalidade, o processo de colagem compreende todas as etapas acima descritas com a etapa (a) a deposição de uma substância adesiva que é polimerizável pelo efeito de irradiação 'JV ou calor, e uma etapa suplementar (fl) tai como acima descrito, após a etapa (g). Neste caso, é utilizado, de preferência, um aparelho de conformação que compreende um pistão cujo movimento de translação está sob o controle de um dispositivo de vácuo, de modo a manter o contato temporário entre o filme, o adesivo e a lente após a liberação do selo. No escopo da presente utilização, deve ficar claro que o vácuo no módulo é mantido até o final do ciclo de polimerizaçãc da substância adesiva, o que assegura a obtenção de um contato permanente entre a lente e o filme.

No caso em que a substância adesiva é um adesivo fundivei (het melt), o aparelho usado irá incluir pelo menos uma unidade de aquecimento removível (200) .

No caso em que a substância adesiva é um adesivo sensível à pressão (PSA), pode ser adequado o aparelho de conformação compreendendo um pistão cujo movimento de translação está sob o controle de dispositivos mecânicos. Neste último caso, se procura manter um contato de conformação entre o filme e a lente óptica durante uma temporização t2 que é controlada como uma função da natureza química do PSA usado. Com tai tipo de substância adesiva, o contato permanente é obtido imediatamente e não mais é necessária a implementação do dispositivo de vácuo torna tina intente possível ura contato entre o filme e a lente após a liberação do selo.

De acordo com a invenção, a utilização de um material adesivo sensível à pressão ou PSA (adesivo sensível à pressão) é particularmente vantajosa, pois ela facilita a aplicação econômica do filme em uma superfície do elemento óptico básico, preservando concomitantemente as propriedades dióptricas do elemento óptico.

Na realidade, todos os PSA apresentam a propriedade comum de adesão permanente (denominada como "pega" ou "pegajosidade") e um baixo módulo de elasticidade na temperatura ambiente, tipicamente entre 103 e 10'’ Pa (Pascal). Deve ser notado que o mecanismo de adesão envolvido em tal tipo de material adesivo não envolve uma ligação química, mas explora as propriedades visco-elásticas particulares do material de PSA. Tais propriedades, que são intrínsecas a cada formulação de PSA, tornam possível o estabelecimento de interações eletrostáticas Van der Waals na interface de adesão. Isto é o que é produzido quando o PSA é colocado em contato com um material sólido com a aplicação de pressão - a pressão aplicada e o baixo módulo do material de PSA tornam possível assegurar um contato ínfimo do PSA no nível molecular com a topologia do material a ser colado. Por outro lado, as propriedades viscoelásticas de volume do PSA tornam possível dissipar no interior da espessura da camada de adesivo a energia proporcionada pelas tensões mecânicas da interface de adesão e, portanto, resistir aos mecanismos de retirada.

Além disso, a possibilidade de depositar um materiai adesivo de PSA na forma de uma fina camada de espessura uniforme, cuja espessura fica entre 0,5 mícron e 300 mícrons, torna possível evitar alterar a potência nominal da lente óptica independentemente da zona espacial em questão. Dessa forma, a adesão do filme funcional é compatível com a precisão necessária quando a lente é uma lente oftálmica progressiva.

Podem ser usados vários materiais adesivos sensíveis à pressão. Vantajosamente, o material acesivo sensível à pressão usado é escolhido dentre o grupo constituído por uma base de poliacrilato, um copoiímero a base de estireno e uma mistura compreendendo uma borracha natural. Mais particularmente, os seguintes podem ser mencionados como exemples não limitantes: os PSAs possuindo uma composição geral com base em poliacrilatos, polimetacrilatos; com base em copolímeros etilênicos tais como vinil acetatos de etileno, etil acrilatos de etileno, etil metacriiatos de etileno; os PSAs possuindo uma base de borracha sintética e eiastômeros, incluindo silicones, poliuretanos, estirer.o-butadieno, polibutadienos, poliisoprenos, polipropilenos, poliisobutilenos; os PSAs baseados em polímeros compreeenaendo nitrilas e acrilonitrilas; os PSAs baseados em policloroprenc; os PSAs baseados em copolímeros em bloco compreendendo poliestireno, polietileno, polipropileno, poliisopreno, polibutadieno; os PSAs com base em polivinilpirrolidona e copolímeros de vinilpirrolidcna, bem como as composições ou misturas (de fases contínuas ou descontínuas) dos acima mencionados, bem como os copolímeros em bloco obtidos usando-se os acima mencionados. Tais PSAs podem também incluir em sua formulação um ou uma pluralidade de aditivos selecionados em particular dentre o grupo constituído por taauificantes, plastificantes, ligantes, antioxidantes, estabilizadores, pigmentos, corantes, agentes de dispersão e difusores. No contexto da invenção é, de preferência, usado um PSA baseado em poliacrilato.

Um objeto final da invenção consiste em uma lente óptica funcionalizada, ser.de tal f uncionalização obtida pelo processo de funcionalização acima descrito, pela utilização de um aparelho para conformação de um filme plano flexível funcionalizadc de acordo com uma das modalidades da invenção. Mais particularmente, a lente óptica funcionalizada é obtida por um processo para colagem, transferência ou moldagem de um filme plano flexível funcionalizado tal como acima descrito em uma lente óptica pele uso de um aparelho de conformação. A lente óptica é de preferência uma lente oftálmica afocal, unifocal, bifocal, trifocal ou progressiva. A funcionalização é vantajosamente escolhida dentre uma camada provendo proteção contra radiação UV, uma camada provendo uma barreira para oxigênio, uma camada ar.tiabrasâo, uma camada de absorção de choques, um revestimento de polarização, um revestimento colorido, um revestimento fotocromático, um revestimento antirreflexo, um revestimento antiestática e um revestimento repelente à sujeira.

EXEMPLOS

Para todos estes exemplos, a medida de pressão residual após o posicionamento sob vácuo é de cerca de 500 mbar e a força aplicada pelo selo varia entre 10 e 200 Newtons (1 a 20 Kg), dependendo da curvatura da lente e da natureza do filme utilizado. A lâmpada usada para irradiação ultravioleta é de um modelo HPV 100 (Hõnle UV, Alemanha) equipado ccm uma lâmpada de mercúrio H de 100 W/cm.

Os selos são selos de silicone para tampograíia (Teca Print - França) com dureza Shore 00 graduada entre 38 e 54, ou 2 e 8 shore A. As durezas Shore 00 são designadas de acordo com a norma ASTM D 2240-04.

Exemplo 1: realização de uma microestrutura anti-reflexiva na face convexa de uma lente oftálmica por "gravação (moldagem) UV" a frio usando um filme comercial -implementação de um aparelho compreendendo um módulo equipado com um dispositivo de vácuo capaz de controlar a translação do pistão Uma camada possuindo uma espessura de 3 pm de um revestimento acrílico comercial (SHC 31U0 - LTI) é depositada por revestimento por rotação na face convexa de uma lente possuindo um raio de curvatura de 120 mm e um diâmetro de 63 mm. A lente óptica (20) é posicionada no portador de lente (7) no módulo (1) com sua face convexa para cima. O módulo é selado pelo filme plano flexível (30) mantido no portador de filme (8) . 0 filme flexivel é um filme de PET (tereftalato de polietiieno) funcionalízado em sua face interna usando-se um revestimento micro-estruturado. Tal filme foi produzido por gravação em relevo. A espessura total deste filme (PET + revestimento micro-estruturado (funcionalização) ) é de 100 pm. 0 seio (11) é feito de silicone, em um formato ovóide e oco (raio de curvatura de aproximadamente 4 3 mm em sua parle inferior e uma dureza de 38 Shore 00), predeformando o filme piano flexível até um limite de pressão Pl ajustado para 20 N. A velocidade de descida do seio é ajustada para 14 mm/s. Uma vez alcançado o limite Pl, o vácuo é acionado na câmara de vácuo (4) do módulo (vácuo de 0,5 bar) . A seguir, o pistão em um movimento de translação vertical ascendente (ao longo do eixo geométrico y) eleva a lente de mooo a iniciar o contato entre a lente e o filme. É utilizada uma temporização ti de 5 segundes. O selo golpeia o conjunto de filme/revestimento/lente de maneira a propagar o contato de conformação até ser atingido um limite de pressão P2, ajustado para 130 N. A velocidade de descida VI do selo é ajustada para 14 mm/s.

Uma vez atingido o limite P2, o selo se eleva novamente a uma velocidade V2 de 14 mm/s. A temporização t2 é de 1 segundo. Os diferentes parâmetros de pressão, velocidade e temporizuçàa sào controlados e gerenciados por uma sequência programada registrada em um dispositxvc automático {15). 0 módulo é deslocado pela implementação de dispositivos de translaçâo mecânicos situados no conector adaptador (10) em direção a uma unidade de polimerizaçãc (100) compreendendo um projetor UV comercial HÕnle HPV 100 equipado com uma lâmpada Η. A irradiação UVB (280 a 320 nm) é de 46 mW/cir2. A polimerização do revestimento é efetuada durante 1 minuto e 30 segundos, ou uma dose de polimerização por UV do revestimento de 414C mJ/cm2, 0 módulo retorna à sua posição inicial e o vácuo é interrompido no módulo. 0 filme é retirado da lente óptica. 0 coeficiente de reflexão (Rv%) medido na lente óptica é de 1,5%, uniforme por toda a lente. O coeficiente de difusão é de 0,2%.

Exemplo 2: realização de uma microestmtura anti-reflexiva na face côncava de uma lente oftálmica por "gravação (moldagam) UV" a frio usando uma réplica micro- estruturada PPMS»_______Implementação de um aparelho compreendendo um módulo equipado com um dispositivo de vácuo capaz de controlar a translaçâo do pistão Uma camada possuindo uma espessura de 3 μιτι de um revestimento acrilico comercial (SHC 3] 00 - LTI) é depositada por revestirncnto por rotação na face côncava dc uma lente possuindo um raio de curvatura de 81 mm e um diâmetro de 65 mm. A lente óptica é posicionada no portador de lente no módulo com sua face côncava para cirr.a. O módulo é selado r pele filme plano flexível mantido no portador de filme. O filme flexível é um filme de PDMS microestruturado em sua face interna, UV (Sygard 184 - Dow Corning) e possui uma espessura de 2 mm. Tai filme pessui uma dureza de 50 Shore A e possui urr. coeficiente de estiramento até a ruptura de 140%. Tal filme é obtido por replicação por moldagem de uma peça mestre micrc-estruturada feita de níquel. 0 selo de silicone ovóide (possuindo um raio de curvatura de aproximadamente 35 mm e uma dureza Shore A de 8} predeferma o filme piar.o flexível até um limite de pressão PI ajustado para 50 N. A velocidade de descida do selo é ajustada para 14 mm/s. Uma vez alcançado o limite Pl, o vácuo é acionado na câmara de vácuo do módulo (vácuo de C,5 bar). Logo, o pistão em um movimento de translação vertical ascendente inicia o contato entre a lente óptica e o filme. É utilizada uma temporização ti de 5 segundos. 0 selo golpeia o conjunto de filme/revestimento/iente de maneira a propagar o contato de conformação até ser atingido um limite de pressão P2, ajustado para 100 N. A velocidade de descida VI do selo é ajustada para 1 mm/s.

Uma vez atingido o limite P2, o selo se eleva novamente a uma velocidade V2 de 7 mm/s. A temporização t2 é de 1 segundo. Os diferentes parâmetros de pressão, velocidade e temporização são controlados e gerenciados por uma sequência programada registrada em um dispositivo automático (15). 0 módulo é deslocado para a unidade de polimerizaçào pela implementação de dispositivos mecânicos situados na base adaptadora. A unidade de polimerizaçào compreende um projetor UV comercial Hõnle HPV 100 equipado com uma lâmpada Η. A irradiação UVB (280 a 320 nm) é de 46 mW/cm2. A polimerizaçào do revestimento é efetuada durante 1 minuto e 30 segundos, ou uma dose de polimerizaçào per UV do revestimento de 4140 mJ/cm2. 0 módulo retorna à sua posição inicial e o vácuo é interrompido no módulo. 0 filme é retirado da lente ópti ca. 0 coeficiente de reflexão (Rv%) med1 do na lente óptica é de 2%. 0 coeficiente de difusão é de 0,2%.

Exemplo 3: Adesão de um filme na face convexa de uma lente óptica com assistência térmica. Implementação de um aparelho compreendendo um módulo equipado com um dispositivo de vácuo capaz de controlar a tranelação do pistão A lente óptica (20) possuindo um raio de curvatura de 120 mm (face convexa) e um diâmetro de 65 mm é posicionada nc portador de lente (7) no módulo (1) com sua face convexa para cima (a extremidade superior (la) do módulo (1) ). 0 módulo é selado pelo filme plano flexível (30) mantido no portador de filme (8) pelo dispositivo de fixação (9). 0 filme flexível é um filme comercial (ARclear© DEV-8796 - Adhesives Research, Inc.) feito de PET possuindo uma espessura de 75 μιη, revestido com uma camada de substância adesiva (adesivo sensível à pressão - PSA) com uma espessura de 25 μιη. A unidade de aquecimento removível (200) é colocada no módulo (1). Tal unidade torna possível, por convecção de ar quente, elevar a temperatura do filme que sela o módulo. Dessa forma, o filme é levado até a temperatura de 160 °C. Uma vez alcançada a temperatura desejada, a unidade de aquecimento é movimentada de modo a permitir a implementação da estampagem. 0 selo de silicone ovóide (11) é oco (possuindo um raio de curvatura de aproximadamente 43 mm e uma dureza Shore 00 de 38) predefcrma o filme plano flexível aquecido até um limite de pressão Pl ajustado para 10 N. A velocidade de descida do sele é ajustada para 14 mm/s. Uma vez alcançado o limite Pl, o vácuo é acionado na câmara de vácuo (4) do módulo por implementação do dispositivo de vácuo (5) (vácuo de 0,5 bar). A seguir, o pistão entra em um movimento de translação vertical ascendente permitindo o início do contato entre a ler.te óptica e o filme. 0 seio golpeia o conjunto de filme/adesivo/lente de maneira a propagar o contato de conformação até ser atingido um limite de pressão ?2, ajustado para 200 N. A velocidade de descida VI do selo é ajustada para 14 mrr./s. Os diíerentes parâmetros de pressão, velocidade e temporização são controlados e gerenciados por uma sequência programada registrada em um dispositivo automático (15) . O limite P2 é mantido durante uma temporização Í2 de 5 segundos. A seguir, o selo se eleva a uma velocidade V2 de 14 mm/s e o vácuo é interrompido na câmara de vácuo dc módulo. 0 filme está aderido à lente; ele é cortado no diâmetro da lente, tornando possível a obtenção de uma lente óptica funcionalizada por toda a sua superfície.

Exemplo 4: Adesão de um filme na face côncava de uma lente óptica com assistência térmica. Implementação de um aparelho compreendendo um módulo equipado com um dispositivo de vácuo capaz de controlar a translação do pistão Este exemplo é similar ao exemplo N£ 3 e pode ser aplicado a uma lente possuindo um raio de curvatura de 214 mm (face côncava) e um diâmetro de 65 mm. Ela é posicionada no portador de lente no módulo com sua face côncava para cima de modo a efetuar a adesão do filme na face côncava. O filme usado é o mesmo que foi usado no exemple Ns 3.

Os parâmetros para aquecimento do filme são os mesmos utilizados no exemplo N°. 3. 0 selo usado é de formato ovóide, possui um raio de curvatura de aproximadamente 35 mm. e uma dureza Shore A de 8 . A sequência de adesão é igual Aquela do exemple N- 3; os limites de pressão são diferentes: Pi = 10 N, P2 = 180 N.

Exemplo 5: Adesão de um filme polarizador na face convexa de uma lente óptica usando assistência térmica contínua. Implementação de um aparelho compreendendo um pistão mecânico A lente óptica (20) possuindo um raio de curvatura de 133 mm (face convexa) e um diâmetro de 65 mm é posicionada no portador de lente (7) no módulo (1) . 0 filme plano flexível polarizador (30) é posicionado no portador de filme (8). O filme polarizador é um filme comercial feito de TAC/PVA/TAC - triacetato de ceiulose/álcool polivinílico/ triacetato de celulose) (TEQ 1465 DU Nitto Denko), possuindo uma espessura de 110 μτη, revestido com uma camada de substância adesiva (adesivo sensível à pressão) com uma espessura de 20 pm. A unidade de aquecimento removível (200) é posicionada no portador de filme. Tal unidade torna possível, por convecção de ar quente, elevar a temperatura do filme polarizador até 100 °C.

Uma vez alcançada tal temperatura, o conjunto compreendendo o portador de filme (8), o filme polarizador (30) e a unidade de aquecimento (200) é posicionado no módulo (1) e bloqueado por um dispositivo de fixaçâc (9). 0 módulo (1) é, portanto, selado pelo filme polarizador (3C). O selo de silicone ovóide (11) oco (possuindo um raio de curvatura de aproximadamente 43 mm e um dureza Shore 00 de 54) executa um movimento de transiação vertical descendente de modo a fazer contato com o filme polarizador até um limite de posição Zi que corresponde à pré-deformaçâo do filme polarizador pelo selo. Tal limite Z1 é de -30 mm (medido no eixo geométrico (y) com relação à LMjüxgdu relativa inicial a partir do centro do filme bloqueado no portador de filme) * A iniciação do contato de conformação entre a lente óptica e o filme é efetuada por um movimento de translaçâo vertical ascendente do pistão mecânico (2) portando u portador de lente, a uma velocidade VO de 2 mm/s.

Tal translaçâo vertical ascendente é continuada até um limite de posição Z2 correspondente a um contato de conformação completo entre o conjunto de lente/adesivo/ filme. Tal limite Zl é de +1C mm (medido no eixo geométrico (y) com relação à posição relativa inicial a partir do centro do filme bloqueado no portador de filme). Tal limite de posição 22 corresponde a uma pressão meta P2 de 80 N. O limite P2 é mantido durante uma temporização t2 de 5 segundos. Ά unidade de aquecimento é interrompida. 0 selo (11) se eleva a uma velocidade VI de 14 mm/s e a seguir o módulo é aberto. 0 filme aderido na lente é cortado no diâmetro da lente, tornando possível a obtenção de uma lente óptica polarizada por toda a sua superfície.

Exemplo 6: Adesão de um filme multifuncional (EMC) na face convexa de uma lente óptica com uma superfície progressiva com assistência térmica contínua. Implementação de um aparelho compreendendo um pistão mecânico A lente óptica (20) possui uma superfície base 4.00 progressiva Varilux Comfort® como sua superfície convexa e, além disto, 3,50 De um diâmetro de 65 mm. A lente óptica é posicionada no portador de lente (7} no modulo (1). 0 filme HMC (30) é posicionado no portador de filme (8) . 2 filme HHC uiu iiiíue mu±i.±1 uiiciona: comerc:ai fabricado pela Eyesaver, consistindo de um filine de triacetato de celulose com uma espessura de 80 mm e possuindo em uma face uma pilha HMC (Hard Muiti Coat) (revestimento antiarranhões + tratamento anti-reflexos + tratamento repelente de sujeira) o na outra lace uma camada de substância adesiva ^adesão sensível à pressão). A unidade de aquecimento removível (200) é colocada no portador de filme. Tal unidade torna possível, por convecção dc ar quente, elevar a temperatura do filme HMC até 160 °C.

Uma vez alcançada a temperatura desejada, o conjunto compreendendo o portador de filme (8), o filme HMC (30) e a unidade de aquecimento (200) é posicionado no módulo (1) e bloqueado por um dispositivo de fixação (9). O módulo é, portanto, selado pelo filme HMC (30). 0 selo de silicone ovóide (11) cco (possuindo um raio de curvatura de aproximadamente 4 3 mm e uma dureza Shore 00 de 54) executa um movimento de translação vertical descendente de modo a fazer contato com o filme HMC até um limite de posição Zl que corresponde à pré-deformaçâo do filme polarizador pelo selo. Tal limite Zl é de -15 mm (medido no eixo geométrico (y) com relação à posição relativa inicial a partir do centro do filme bloqueado no portador de filme). A iniciação do contato de conformação entre a lente óptica e o filme é efetuada por um movimento de translação vertical ascendente do pistão mecânico (2) portando o portador de lente, a uma velocidade V0 de 10 mm/s.

Tal translação vertical ascendente é continuada até um limite de posição Z2 correspondente a um contato de conformação completo entre o conjunto de lentc/adesivo/ filme. Tal limite Zl é de -*-20 mm (medido no eixo geométrico (y) com relação à posição relativa inicial a partir do Ccfíilj-u uu iiüiitt u-iaqueaao no portador de filme! . Tal limite de posição Z2 corresponde a uma pressão meta P2 de 90 N. O limite P2 é mantido durante uma temporização t2 de 5 segundos. T\ unidade de aquecimento é interrompida. 0 seio se eleva a uma velocidade V2 de 14 mm/s. O módi: 1 c é 3Í>02T"tC · O filme aderido á lente é cortado até o diâmetro da lente, tornando possível a obtenção de uma lente óptica coberta com um tratamento multifuncional (HMC) em toda a sua superfície.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Aparelho para conformar um filme plano flexível funcionalizado em uma lente óptica, o aparelho compreendendo: - um módulo (1) compreendendo um pistão mecânico (2) e uma placa (3) montada no pistão mecânico (2); - o pistão sendo capaz de apresentar um movimento de translação vertical ao longo do eixo geométrico (y) , no interior do módulo (1); - um dispositivo mecânico de anti-retorno (6) para o pistão (2) capaz de bloquear a placa (3) em uma altura determinada no interior do módulo (1); - um retentor de lente (7) posicionado na face superior da placa (3) , compreendendo dispositivos capazes de reter uma lente óptica (20); - um portador de filme (8) capaz de reter um filme plano flexível (30), o portador de filme compreendendo um dispositivo retentor (9) que torna possível posicionar e travar o portador de filme no módulo (I) em sua extremidade superior (la), o travamento envolvendo o fechamento hermético do módulo (1); - um selo (11) situado na vertical em relação ao módulo; - um dispositivo de translação (12) elétrico, pneumático ou mecânico conectando o selo (11) a uma haste de suporte (13), o dispositivo (12) sendo capaz de efetuar movimentos controlados verticais e/ou horizontais do selo (II) ; - o acionamento do selo (11) , do pistão (2) e do dispositivo de translação (12), de acordo com uma sequência predeterminada e governado por um dispositivo automático (15), tornando possível estabelecer o contato entre o selo (11), o filme plano flexível (30) e a lente óptica (20) até a obtenção de um contato de conformação entre a lente óptica e o filme caracterizado por compreender adicionalmente uma unidade removível (200) para aquecer o filme (30) por convecção e/ou por radiação, a unidade sendo controlada por um dispositivo automático capaz de controlar a temperatura e a distância aplicadas entre o filme e a unidade de aquecimento.

2. Aparelho para conformar um filme plano flexível funcionalizado em uma lente óptica, o aparelho compreendendo: - um módulo (1) compreendendo um pistão mecânico (2) e uma placa (3) montada no pistão mecânico (2); - o módulo estando conectado por meio de sua câmara de vácuo (4) a um dispositivo de vácuo (5) capaz de criar um vácuo dentro da câmara de vácuo (4); o vácuo efetuando, por meio de um efeito pneumático, um movimento de translação vertical ascendente ao longo do eixo geométrico (y) do pistão mecânico (2) dentro do módulo (1); - um dispositivo mecânico de anti-retorno (6) do pistão (2) capaz de bloquear a placa (3) em uma altura determinada no interior do módulo (1) quando os meios de dispositivo de vácuo (5) são operados; - um retentor de lente (7) posicionado na face superior da placa (3) , compreendendo dispositivos capazes de reter uma lente óptica (20); - um portador de filme (8) capaz de reter um filme flexível plano (30), o portador de filme compreendendo um dispositivo retentor (9) que torna possível posicionar e travar o portador de filme no módulo (1) em sua extremidade superior (la), o travamento envolvendo o fechamento do módulo (1); - um selo (11) situado na vertical em relação ao módulo; - um dispositivo de translação (12) elétrico, pneumático ou mecânico conectando o selo (11) a uma haste de suporte (13), o dispositivo (12) sendo capaz de efetuar movimentos controlados verticais e/ou horizontais do selo (11) ; - o acionamento do selo (11), do dispositivo de vácuo (5) e do dispositivo de translação (12), de acordo com uma sequência predeterminada e governado por um dispositivo automático (15), tornando possível estabelecer o contato entre o selo (11), o filme plano flexível (30) e a lente óptica (20) até a obtenção de um contato de conformação entre a lente óptica e o filme, caracterizado por compreender adicionalmente uma unidade removível (200) para aquecer o filme (30) por convecção e/ou por radiação, a unidade sendo controlada por um dispositivo automático capaz de controlar a temperatura e a distância aplicadas entre o filme e a unidade de aquecimento.

3. Aparelho, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o vácuo na câmara de vácuo (4) do módulo (1) é contínuo e controlado por meio de um sensor de pressão ou de um manômetro conectado ao dispositivo automático.

4. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por compreender adicionalmente uma base adaptadora (10) compreendendo: - um dispositivo de fixação de módulo (1) em sua extremidade inferior (lb), - um dispositivo mecânico que torna possível uma translação horizontal (ao longo do eixo geométrico x) do módulo (1) na base adaptadora (10); a base adaptadora (10) sendo conectada a um sensor de posição capaz de controlar a posição relativa ao longo do eixo geométrico (y) ou do módulo (1) em relação ao selo (11).

5. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de translação (12) elétrico, pneumático ou mecânico está sob o controle de um sensor de força e/ou de um sensor de posição (14).

6. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender adicionalmente um dispositivo de vácuo (5) no módulo (1) usado para eliminar bolhas de ar presentes na interface filme/lente.

7. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por compreender adicionalmente uma unidade de polimerização (100) térmica ou por irradiação ultravioleta.

8. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a unidade de aquecimento removível (200) adota uma configuração (201) que lhe torna possível incluir o selo (11) em sua estrutura.

9. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o filme plano flexível compreende pelo menos uma funcionalidade escolhida dentre uma funcionalidade estrutural, óptica, física e físico-química.

10. Aparelho, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o filme compreende pelo menos uma funcionalidade escolhida dentre uma função que provê proteção contra foto-degradação ou foto-oxidação, uma função de absorção de choques, uma função antiarranhões, uma função anti-reflexos, uma função de polarização, uma função de filtração de cor, uma função foto-cromática, uma função antiestática, uma função de repelência à sujeira, uma função provida por uma estrutura pixelizada ou micro estruturada.

11. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o selo tem uma dureza entre 30 Shore 00 e 75 Shore 00.

12. Aparelho, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o selo tem uma dureza entre 38 Shore 00 e 64 Shore 00.

13. Processo de funcionalização de uma lente óptica, por meio de um aparelho de conformação do tipo definido na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender as seguintes etapas: a) contatar com o selo (11) e o filme plano (30) sob a ação o dispositivo de translação (12) e preformar o filme por meio da aplicação de uma pressão mecânica até um limite PI ou até um limite de posição Z1 controlada por um sensor de força e/ou sensor de posição (14) ; b) ativar o pistão (2) no módulo (1) envolvendo um movimento de translação ascendente vertical a uma velocidade de V0 da lente óptica (20) até o inicio do contato entre o filme pré-formado (30) e a lente; c) manter a translação vertical ascendente da lente óptica (20) pela ação do pistão (2) até atingir o limite de pressão meta P2 ou o limite de posição Z2 controlado pelo sensor de força e/ou o sensor de posição (14) envolvendo a propagação e o estabelecimento do contato de conformação entre a face da lente a ser tratada e o filme; d) manter o contato de conformação da lente/filme durante um tempo de temporização t2," e) transladar vertical e ascendentemente o selo (11) a uma velocidade V2; f) interromper a pressão aplicada ao pistão; e g) abrir o módulo, sendo que o filme (30) é aquecido usando a unidade removível (200), antes desse filme ser preformado na etapa a).

14. Processo de funcionalização de uma lente óptica, por meio de um aparelho de conformação do tipo definido na reivindicação 2, caracterizado pelo fato de compreender as seguintes etapas: a) colocar em contato o selo (11) com o filme plano (30) sob a ação de um dispositivo de translação (12) e pré-formar o filme até atingir um limite de pressão mecânica Pl ou até um limite de posição Z1 controlada pelo sensor de força e/ou o sensor de posição (14); b) colocar o módulo (1) sob vácuo através de uma câmara de vácuo (4) por meio de um dispositivo de vácuo (5) envolvendo um movimento de translação vertical ascendente do pistão (2) que suporta a lente óptica (20) até o inicio do contato entre o filme pré-formado (30) e a lente, o contato sendo mantido durante uma temporização ti; c) bloquear o pistão (2) por acionamento do dispositivo de anti-retorno (6); d) transladar vertical e descendentemente o selo (11) a uma velocidade VI até o limite de pressão meta P2 (ou limite de posição Z2) controlada pelo sensor de força e/ou pelo sensor de posição (14), envolvendo a propagação e o estabelecimento do contato de conformação entre a face da lente a ser tratada e o filme; e) manter o contato de conformação lente/filme durante um tempo de temporização t2,* f) transladar vertical e ascendentemente o selo (11) a uma velocidade V2 e manter constante o vácuo aplicado na câmara de vácuo de modo a manter o contato de conformação entre a lente e o filme; g) interromper o vácuo e abrir o módulo. sendo que o filme (30) é aquecido usando a unidade removível (200), antes desse filme ser preformado na etapa a).

15. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 ou 14, caracterizado pelo fato de que o limite de pressão Pl fica entre 1 N e 200 N.

16. Processo, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o limite de pressão PI fica entre 20 N e 100 N.

17. Processo, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a pressão residual na câmara de vácuo (4) do módulo (1) no momento da aplicação de vácuo fica entre 30 milibares e 800 milibares.

18. Processo, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que a pressão residual fica entre 50 milibares e 600 milibares.

19. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 ou 14, caracterizado pelo fato de que a temporização ti fica entre 0 segundo e 20 segundos.

20. Processo, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que a temporização ti fica entre 1 segundo e 8 segundos.

21. Processo, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a velocidade VI de descida do selo fica entre 0,5 mm/s e 50 mm/s.

22. Processo, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que a velocidade VI de descida do selo fica entre 1 mm/s e 20 mm/s.

23. Processo, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a velocidade V0 de translação vertical ascendente do selo fica entre 0,5 e 100 mm/s, vantajosamente entre 1 e 20 mm/s.

24. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 ou 14, caracterizado pelo fato de que o limite de pressão meta P2 fica entre 20 N e 800 N.

25. Processo, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que o limite de pressão meta P2 fica entre 50 N e 300 N.

26. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 ou 14, caracterizado pelo fato de que a temporização t2 fica entre 0 segundo e 120 segundos.

27. Processo, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que a temporização t2 fica entre 1 segundo e 10 segundos.

28. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 ou 14, caracterizado pelo fato de que a velocidade V2 de translação vertical ascendente do selo fica entre 0,5 mm/s e 50 mm/s.

29. Processo, de acordo com a reivindicação 28, caracterizado pelo fato de que a velocidade V2 do selo fica entre 1 mm/s e 20 mm/s.

30. Processo de funcionalização por moldagem de um filme plano flexível funcionalizado em uma lente óptica, do tipo definida em qualquer uma das reivindicações 13 ou 14, caracterizado pelo fato de compreender as seguintes etapas: a) posicionar a lente (20) no suporte de lente (7) no interior do módulo (1) , a lente compreendendo um revestimento capaz de ser moldado em sua face a ser tratada; b) posicionar o filme plano flexível (30) compreendendo uma funcionalidade estrutural e/ou geométrica no portador de filme (8), a funcionalidade estando situada na face interna do filme; c) posicionar o portador de filme (8) em uma extremidade superior (la) do módulo (1) e fechar o módulo; d) posicionar o módulo (1) verticalmente acima do selo (11) com o alinhamento de seus respectivos centros geométricos sob o controle de dispositivos mecânicos contidos em uma conexão adaptadora (10) do módulo (1); e) estabelecer o contato de conformação entre a face da lente a ser tratada (20) e o filme (30) por meio do alcance da pressão meta P2 (ou do limite de posição Z2); f) liberar o selo (11) da entidade filme/lente; g) abrir o módulo; h) desmontar o filme e a lente óptica, a lente compreendendo uma funcionalidade geométrica ou estrutural impressa daquela presente no filme plano flexível funcionalizado usado na etapa (a).

31. Processo de funcionalização, de acordo com a reivindicação 30, caracterizado por ser para moldagem de um filme plano flexível funcionalizado em uma lente óptica compreendendo um revestimento polimerizável, sendo que o processo compreende adicionalmente uma etapa (fl) que se segue à etapa (f), a etapa fl consistindo em: fl) transladar horizontalmente o módulo em direção à unidade de polimerização (100), o contato de conformação entre a lente óptica e o filme sendo mantido até o final da etapa de polimerização por manutenção de um vácuo constante na câmara de vácuo do módulo.

32. Processo de funcionalização por transferência de um filme plano flexível funcionalizado em uma lente óptica, do tipo definida em qualquer uma das reivindicações 13 ou 14, caracterizado pelo fato de incluir as seguintes etapas: a) posicionar a lente (20) no portador de lente (7) no interior do módulo (1); b) posicionar um filme plano flexível (30) compreendendo uma funcionalidade estrutural, geométrica, óptica, física e/ou físico-química no portador de filme (8) , tal funcionalidade estando situada na face interna do filme; c) posicionar o portador de filme (8) na extremidade superior (la) do módulo (1) e fechar o módulo; d) posicionar o módulo (1) verticalmente em um selo (11) com alinhamento de seus respectivos centros geométricos sob o controle de um dispositivo mecânico contido em uma conexão adaptadora (10) do módulo (1); e) estabelecer o contato de conformação entre a face da lente a ser tratada (20) e o filme (30) por meio do alcance da pressão meta P2 (ou limite de posição Z2); f) liberar o selo (11) da entidade filme/lente; g) abrir o módulo; h) retirar o filme na superfície da lente óptica, a lente compreendendo a totalidade da funcionalidade geométrica, estrutural, óptica, física e/ou físico-química presente no filme plano flexível funcionalizado usado na etapa (a).

33. Processo de funcionalização por adesão de um filme plano flexível funcionalizado em uma lente óptica, do tipo definida em qualquer uma das reivindicações 13 ou 14, caracterizado pelo fato de incluir as seguintes etapas: a) depositar a substância adesiva na face interna do filme (30) e/ou na face a ser tratada da lente óptica (20) ; b) posicionar a lente (20) no portador de lente (7) no interior do módulo (1); c) posicionar o filme plano flexível (30) compreendendo a funcionalidade estrutural, óptica, física e/ou físico-química no portador de filme (8) , a funcionalidade estando situada na face interna do filme e/ou na face externa do filme e/ou na espessura do filme; d) posicionar o portador de filme (8) na extremidade superior (la) do módulo (1) e fechar o módulo; e) posicionar o módulo (1) verticalmente acima do selo (11) sob o controle do dispositivo mecânico contido na base adaptadora (10) do módulo (1); f) estabelecer o contato de conformação entre a face da lente a ser tratada (20) e o filme (30) por meio do alcance da pressão meta P2 (ou do limite de posição Z2); g) liberar o selo (11) da entidade filme/lente; h) abrir o módulo.

34. Processo de funcionalização, de acordo com a reivindicação 33, caracterizado por compreender a adesão de um filme plano funcionalizado em uma lente óptica em que a substância adesiva é um adesivo que é polimerizável sob os efeitos de calor ou sob a ação de irradiação ultravioleta, o processo compreendendo adicionalmente uma etapa (fl) após a etapa (g), a etapa fl consistindo de: fl) transladar horizontalmente o módulo em direção à unidade de polimerização (100), o contato de conformação entre a lente óptica e o filme sendo mantido até o final da etapa de polimerização pela manutenção de um vácuo constante na câmara de vácuo do módulo.

35. Processo de funcionalização por adesão, de acordo com a reivindicação 33, caracterizado pelo fato de que a substância adesiva é um adesivo sensível à pressão.