JPH07186596A - メガネレンズへの箔押方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 所定の曲率面を有するメガネレンズの表面へ
所定の光透過率を有する光透過性箔を所望の形状にピン
ホールや皺等の発生もなく均一に綺麗に熱圧着すること
ができるメガネレンズへの箔押方法を提供する。 【構成】 所定の曲率面を有するメガネレンズ１の表面
上部に、メガネレンズ１として使用可能な程度の光透過
率を有する光透過性箔が付着した箔押用の箔フィルム５
を位置させ、そして、その上から空気や皺等の発生を排
除し易い星形形状等の押圧面４ａを有するシリコンラバ
ー４を加熱した状態にして、メガネレンズ１の表面へ押
圧することにより、前記メガネレンズ１の表面中央部を
含む表面部位へシリコンラバー４の押圧面４ａの形状と
略同一形状の星形形状等に光透過性箔を熱圧着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、メガネレンズへの箔押
方法に関するものであり、特に、所定の曲率面を有する
メガネレンズの表面へ所定の光透過率を有する光透過性
箔を所望の形状に熱圧着する箔押方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、実公昭５９−９２０５号公報
に記載の如く、メガネの透視部に反射型ホログラムを配
するという考案は存在しているが、実際には実施されて
おらず、僅かに、約５mm角程度の非光透過性の一般箔押
用箔をメガネレンズの縁にワンポイントとして熱圧着す
る程度でしか実施されていない。

【０００３】なぜならば、メガネの透視部であるメガネ
レンズの表面が平坦な平面状であれば、ローラ方式等の
箔押手法で簡単に対処できるが、通常のメガネレンズの
表面は所定の曲率面となっているために、このような曲
率面を有するメガネレンズの表面全面にホログラム箔等
を均一に綺麗に熱圧着することは、技術的にはかなり困
難であり、実際には実施できないというのが実状であ
る。

【０００４】つまり、所定の曲率面を有するメガネレン
ズの曲面に箔押を施す場合には、公知のローラ方式の線
加圧による箔押方法を採用することが困難である。ま
た、上下方向の加圧による箔押方法では、レンズ曲面と
箔押用の箔フィルムとの間に空気が入るために、この空
気を同時に圧着することにより発生する気泡の影響を受
け、レンズ曲面に沿って箔フィルムを完全に密着させた
状態で箔の転写ができないので、所謂ピンホールが発生
し易い。しかも、平面状の箔押用の箔フィルムをレンズ
曲面の上に載せてレンズ全面に亘って箔押を施す場合に
は、レンズ中心部から周囲に向って放射状の皺ができ易
いために、レンズ曲面の周囲には複数の皺ができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、所定の
曲率面を有するメガネレンズの表面全面にホログラム箔
等を熱圧着する場合には、レンズ曲面とホログラム箔と
の間に空気が入り、ピンホールができるとともに、レン
ズ曲面の周囲に皺が入ったりするために、メガネのレン
ズとして使用することはできなかった。これは、従来、
メガネレンズの表面にホログラム箔等を熱圧着する場合
には、レンズの外観形状に近い略円形状にレンズ全面に
亘って光透過性箔等を貼着することに起因する不具合で
もあった。

【０００６】しかし、実際にメガネレンズの表面にホロ
グラム箔等の模様入りの光透過性箔を熱圧着した場合、
メガネ使用者の眼球からメガネレンズを透して見える像
は、これらの模様によって影響を及されないし、メガネ
レンズ表面の眼球中心部に相当する表面中央部を含む表
面の一部にのみ光透過性箔を熱圧着しただけの場合に
も、該メガネレンズを透して見える像には殆ど影響がな
く、むしろ、デザイン的にも面白く、変化があって、見
る人の視覚を楽しませてくれるといった別の利点が考え
られる。

【０００７】また、立体像ホログラム箔は製作費が最低
でも数百万円要し、立体像ホログラム箔をメガネレンズ
に使用することは極めて高価になるために、実施するの
に適していなかった。しかし、全面柄のホログラム箔は
立体像ホログラム箔に比べ約１／１０程度の価格で製作
でき、コスト面で有利であるために、全面柄のホログラ
ム箔の有効利用が望まれていた。

【０００８】そこで、本発明は、所定の曲率面を有する
メガネレンズの表面へ所定の光透過率を有する光透過性
箔を所望の形状にピンホールや皺等もなく均一に綺麗に
熱圧着することができるメガネレンズへの箔押方法の提
供を課題とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
メガネレンズへの箔押方法は、所定の曲率面を有するメ
ガネレンズの表面上部に所定の光透過率を有する箔押用
の光透過性箔フィルムを位置させ、加熱した所定形状の
押圧面を有するシリコンラバーを前記メガネレンズの表
面へ押圧し、前記メガネレンズの表面中央部を含む表面
部位へ前記シリコンラバーの押圧面形状と同一形状に光
透過性箔を熱圧着するものである。ここで、所定の曲率
面を有するメガネレンズとしては、単なる透明レンズの
みならず、着色された偏光性レンズであっても構わな
し、度付きのメガネレンズであってもよい。メガネレン
ズの材質は合成樹脂であっても、或いは、ガラスであっ
てもよい。光透過性箔の光透過率は、メガネレンズとし
て使用可能な程度の光透過率以上である。また、シリコ
ンラバーの押圧面は、星形、楕円形、四角形等の所望の
形状や、任意のマークや文字等を採用することができる
が、光透過性箔を加熱圧着する際に空気等を排除し易い
形状がよい。

【００１０】請求項２の発明にかかるメガネレンズへの
箔押方法は、所定の曲率面を有するメガネレンズの表面
上部に予め所定形状にした所定の光透過率を有する箔押
用の光透過性箔フィルムを位置させ、前記メガネレンズ
の表面全面形状の押圧面を有する加熱したシリコンラバ
ーを前記メガネレンズの表面全面へ押圧し、前記メガネ
レンズの表面中央部を含む表面部位へ光透過性箔を熱圧
着するものである。ここで、所定の曲率面を有するメガ
ネレンズとしては、上記請求項１の発明と同様に単なる
透明レンズのみならず、各種のメガネレンズに応用で
き、材質も合成樹脂であっても、或いは、ガラスであっ
てもよい。光透過性箔の光透過率は、メガネレンズとし
て使用可能な程度の光透過率以上である。また、箔押用
の光透過性箔の形状も、上記請求項１の発明と同様に所
望の各種の形状を採用することができるが、光透過性箔
を加熱圧着する際に空気等を排除し易い形状がよい。

【００１１】

【作用】請求項１の発明のメガネレンズへの箔押方法に
よれば、シリコンラバーの押圧面の形状により、箔押用
の光透過性箔フィルムとメガネレンズとの間の空気をシ
リコンラバーの押圧面のない端部方向に簡単に排除で
き、所定の曲率面を有するメガネレンズの表面中央部を
含む表面部位へ、シリコンラバーの押圧面形状と同一形
状に所定の光透過率を有する光透過性箔をピンホールや
皺のない状態でレンズ曲面に沿って熱圧着できる。

【００１２】請求項２の発明のメガネレンズへの箔押方
法によれば、箔押用の光透過性箔フィルムの形状によ
り、箔押用の光透過性箔フィルムとメガネレンズとの間
の空気を光透過性箔フィルムのない縁方向に簡単に排除
でき、所定の曲率面を有するメガネレンズの表面中央部
を含む表面部位へ、所定の光透過率を有する所定形状の
光透過性箔をピンホールや皺のない状態でレンズ曲面に
沿って熱圧着できる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明をする。
図１は本発明の一実施例であるメガネレンズへの箔押方
法の工程を示す概略断面図である。

【００１４】図１の（ａ）に示すように、このメガネレ
ンズへの箔押方法では、まず、所定の曲率面を有するプ
ラスチック製のメガネレンズ１を金属製の下型部材２の
上面に載置し、金属製の上型部材３に取付けられた所定
の弾性を有するシリコンからなるシリコンラバー４をメ
ガネレンズ１の上方に所定の間隔を隔てて位置させ、メ
ガネレンズ１とシリコンラバー４との間に箔押用の箔フ
ィルム５を位置させる。この箔フィルム５はポリプロピ
レンやテトロン等の透明な薄膜フィルムに所定の光透過
率を有する光透過性箔を付着させ、その光透過性箔の裏
面に熱によって融解する熱圧着用の接着剤等が塗布され
た箔押用の光透過性箔フィルムである。なお、この光透
過性箔の光透過率は、メガネレンズとして使用可能な程
度の光透過率以上である必要がある。シリコンラバー４
には、例えば、星形のような所定形状の押圧面４ａが刻
設されている。このシリコンラバー４の押圧面４ａの形
状は、箔押の際に空気等を排除し易い形状となってい
る。そして、シリコンラバー４を予め約１８０（度Ｃ）
程度に加熱した状態にしておく。

【００１５】次に、図１の（ｂ）に示すように、シリコ
ンラバー４を下方に下げ、メガネレンズ１の上面にシリ
コンラバー４の押圧面４ａで箔フィルム５を押圧する。
この押圧時間は数秒（１〜１０秒）程度である。このと
き、シリコンラバー４の端部４ｂとメガネレンズ１の上
面との間には所定の隙間を有しているので、シリコンラ
バー４の端部４ｂに位置する箔フィルム５はメガネレン
ズ１の上面には押圧されない。

【００１６】この後、図１の（ｃ）に示すように、再び
シリコンラバー４を上方に引離すことにより、シリコン
ラバー４の押圧面４ａによって押圧された箔フィルム５
の箔部分のみがメガネレンズ１の表面に箔押部５ａとし
て熱圧着される。

【００１７】こうして、メガネレンズ１の上面にシリコ
ンラバー４で箔フィルム５を加熱圧着することにより、
箔フィルム５の接着剤が融解し、光透過性箔がメガネレ
ンズ１の表面に熱圧着され、メガネレンズ１の表面には
シリコンラバー４の押圧面４ａに応じた形状の箔押部５
ａが形成される。一方、箔フィルム５には箔押部５ａと
同一形状の箔抜部５ｂとして透明なフィルムのみが残
る。

【００１８】この際、シリコンラバー４の押圧面４ａの
曲率をメガネレンズ１の曲率よりも若干大きい曲率にす
ることにより、メガネレンズ１の頂部から次第に周囲方
向に箔フィルム５が圧着されるので、メガネレンズ１の
表面と箔押部５ａとの間に空気が入らないように光透過
性箔を熱圧着することができる。しかも、この場合、メ
ガネレンズ１の表面全面に光透過性箔を熱圧着するので
はなく、シリコンラバー４の所定形状の押圧面４ａのみ
による部分的な熱圧着となるために、シリコンラバー４
の押圧面４ａの端部４ｂからピンホール等の原因となる
空気を円滑に排除できるとともに、箔押部５ａの周囲に
皺等が発生しない。

【００１９】このように、本実施例のメガネレンズへの
箔押方法は、まず、所定の曲率面を有する合成樹脂製の
メガネレンズ１の表面上部に、メガネレンズ１として使
用可能な程度の光透過率を有する光透過性箔が付着した
箔押用の箔フィルム５を位置させ、そして、その上から
空気等を排除し易い星形形状等の押圧面４ａを有するシ
リコンラバー４を加熱した状態にし、メガネレンズ１の
表面へ押圧することにより、前記メガネレンズ１の表面
中央部を含む表面部位へ星形形状等に光透過性箔をピン
ホールや皺等のない状態で熱圧着するものである。

【００２０】図２は本実施例のメガネレンズへの箔押方
法をわかりやすく説明するために、図１の（ａ）のメガ
ネレンズ１、箔フィルム５、シリコンラバー４をメガネ
レンズ１の斜め下方から見た状態を示す斜視図である。
つまり、この箔押方法においては、シリコンラバー４の
押圧面４ａの形状が空気を排除し易い星形形状になって
おり、箔フィルム５とメガネレンズ１との間の空気はシ
リコンラバー４の押圧面４ａのない端部４ｂの縁方向に
簡単に排除することができる。特に、シリコンラバー４
の押圧面４ａのない端部４ｂのうち、メガネレンズ１の
表面中央部の頂点に近い部位から空気は排除される。ま
た、この箔押方法では、メガネレンズ１表面上の限られ
た部分にのみ光透過性箔を熱圧着し、メガネレンズ１の
周辺部においては僅かしか光透過性箔を熱圧着しないの
で、平面状の箔フィルム５をシリコンラバー４の押圧面
４ａと所定の曲率を有するメガネレンズ１との間に挟み
込んでも、箔押部５ａの周囲には皺が寄らない。

【００２１】したがって、この箔押方法を採用すること
により、所定の曲率面を有する合成樹脂製のメガネレン
ズ１の表面中央部を含む表面部位へ、シリコンラバー４
の押圧面４ａ形状と略同一形状に所定の光透過率を有す
る光透過性箔をピンホールや皺のない状態でレンズ曲面
に沿って熱圧着できるので、光透過性箔が均一に綺麗に
熱圧着できる。

【００２２】なお、本実施例では合成樹脂製のメガネレ
ンズに光透過性箔を熱圧着する場合について説明した
が、同様の方法により、ガラス製のメガネレンズにも光
透過性箔を熱圧着できる。この場合は、ガラス製のメガ
ネレンズの表面に接着剤等をコーティングして、その上
から光透過性箔を熱圧着する。

【００２３】さらに、本方法を採用すれば、シリコンラ
バー４の押圧面４ａに任意の彫刻を施すことも可能であ
るとともに、メガネレンズ１の上面に多少の歪等があっ
ても、シリコンラバー４自体が有する弾力性により歪等
を吸収できるので、光透過性箔の転写を円滑に行なうこ
とができる。また、光透過性箔の転写後に硬化コーティ
ングを施せば、転写後のメガネレンズ１と熱圧着された
光透過性箔の表面硬度が増すので、長期間の使用に耐え
得るメガネレンズとなる。

【００２４】こうして出来上ったメガネレンズ１の表面
は、図３のようになる。図３は本実施例のメガネレンズ
への箔押方法により製造されたメガネレンズの一例を示
す斜視図及び正面図である。

【００２５】つまり、図３に示すように所定の曲率面を
有するメガネレンズ１の表面中央部を含む表面の一部を
所定の光透過率を有する箔熱圧着部１ｂとし、他の部分
は箔無し部１ａとしたメガネレンズ１となる。このよう
に、メガネレンズ１の表面は箔無し部１ａと星形形状の
箔熱圧着部１ｂとに分かれ、箔熱圧着部１ｂはメガネレ
ンズ１表面の眼球中心部に相当する表面中央部を含むレ
ンズ表面の一部のみとなるが、メガネに使用した場合
に、該メガネレンズ１を透して見える像には殆ど影響が
ない。むしろ、箔熱圧着部１ｂの形状の意外性により、
デザイン的に面白く、変化があって、見る人の視覚を楽
しませてくれるといった利点があり、ファッショングラ
スとしての利用度が増す。特に、ホログラム等の模様入
りの光透過性箔を使用すれば、光透過性箔の形状のみな
らず、模様による変化も楽しむことができるので、一段
と装飾性が増し、デザインの幅が増す。しかも、全面柄
のホログラム箔を使用すれば、立体像ホログラム箔に比
べてコスト面で有利であり、安価なメガネレンズを提供
できるので、実施に適する。

【００２６】なお、図３のメガネレンズ１の表面の箔熱
圧着部１ｂは、上述のような箔押方法によって形成され
ているので、ピンホールや皺のない状態で均一に綺麗に
熱圧着されている。つまり、シリコンラバー４の押圧面
４ａは箔熱圧着部１ｂと同一の形状であり、光透過性箔
が熱圧着される際に、箔熱圧着部１ｂとメガネレンズ１
との間の空気は箔熱圧着部１ｂと箔無し部１ａとの境目
のうちレンズ表面中央に位置する頂点に近い部分である
切込部１ｃから排除される。しかも、箔熱圧着部１ｂは
周辺部に向うにつれて次第に面積が狭くなっているの
で、光透過性箔が熱圧着される際に、空気が排除されず
に残る虞れもない。したがって、箔熱圧着部１ｂはメガ
ネレンズ１の曲面に沿って完全に密着した状態で熱圧着
されているので、ピンホールや皺等がない。また、メガ
ネレンズ１表面上の中央部近傍の限られた一定の部分の
みが箔熱圧着部１ｂとなっており、メガネレンズ１の周
辺部は殆ど箔無し部１ａであり箔熱圧着部１ｂは極めて
少ないので、熱圧着により光透過性箔が円滑に転写さ
れ、周囲に皺のない箔熱圧着部１ｂとなっている。

【００２７】次に、本発明の他の実施例について説明す
る。図４は本発明の他の実施例であるメガネレンズへの
箔押方法の工程を示す概略断面図である。

【００２８】図４の（ａ）に示すように、本実施例の場
合にも上記実施例と同様に、まず、所定の曲率面を有す
る合成樹脂製のメガネレンズ１を下型部材２の上面に載
置し、上型部材３に取付けられたシリコンラバー１４を
メガネレンズ１の上方に所定の間隔を隔てて位置させ、
メガネレンズ１とシリコンラバー１４との間に箔押用の
箔フィルム１５を位置させるが、本実施例の場合には箔
フィルム１５は予め星形等の形状に切断されており、こ
の予め星形等の形状にした箔フィルム１５を位置させ
る。この箔フィルム１５の形状は、箔押の際に空気等を
排除し易い形状となっている。また、本実施例では、シ
リコンラバー１４の押圧面１４ａはメガネレンズ１の表
面全体を押圧可能な形状となっている。そして、シリコ
ンラバー１４を上記実施例と同様に予め加熱状態にして
おく。

【００２９】次に、図４の（ｂ）に示すように、シリコ
ンラバー１４を下方に下げ、メガネレンズ１の上面全面
にシリコンラバー１４の押圧面１４ａを押圧して、箔フ
ィルム１５を押圧する。この箔フィルム１５は予め星形
等の所定の形状になっているので、箔フィルム１５の上
からメガネレンズ１の上面全面にシリコンラバー１４の
押圧面１４ａで押圧しても、箔フィルム１５とメガネレ
ンズ１との間の空気は箔フィルム１５のない縁方向に排
除できる。

【００３０】この後、図４の（ｃ）に示すように、再び
シリコンラバー１４を上方に引離し、フィルム部１５ｂ
のみを剥すことにより、箔フィルム１５の箔部分のみが
メガネレンズ１の表面に箔押部１５ａとして熱圧着され
る。なお、当然のことながら、剥離されるフィルム部１
５ｂもメガネレンズ１の表面の箔押部１５ａと同一の形
状である。

【００３１】こうして、メガネレンズ１の上面にシリコ
ンラバー１４で箔フィルム１５を加熱圧着することによ
り、箔フィルム１５の接着剤が融解し、メガネレンズ１
の表面には箔フィルム１５の形状に応じた箔押部１５ａ
が形成される。

【００３２】なお、本実施例においても上記実施例と同
様に、シリコンラバー１４の押圧面１４ａの曲率をメガ
ネレンズ１の曲率よりも若干大きい曲率とすることによ
り、メガネレンズ１の表面と箔押部１５ａとの間に空気
が入らないように光透過性箔を熱圧着することができ
る。しかも、所定形状の箔フィルム１５のみによる熱圧
着となるので、箔押部１５ａにピンホールができず、箔
押部１５ａの周囲に皺等が発生しない。

【００３３】このように、本実施例のメガネレンズへの
箔押方法は、まず、所定の曲率面を有する合成樹脂製の
メガネレンズ１の表面上部に、メガネレンズ１として使
用可能な程度の所定の光透過率を有する光透過性箔が付
着した箔押用の箔フィルム１５を予め空気等を排除し易
い星形形状等に切断した状態で位置させ、そして、その
上からメガネレンズ１の表面全面と同一形状の押圧面１
４ａを有する加熱したシリコンラバー１４をメガネレン
ズ１の表面全面へ押圧することにより、前記メガネレン
ズ１の表面中央部を含む表面部位へ光透過性箔を熱圧着
するものである。

【００３４】したがって、本実施例においても、箔フィ
ルム１５を予め空気等を排除し易い星形等の形状にした
ことにより、箔フィルム１５とメガネレンズ１との間の
空気は箔フィルム１５のない縁方向に簡単に排除するこ
とができ、メガネレンズ１表面上の限られた一定の部分
にのみ箔フィルム１５を熱圧着することになるため、箔
押部１５ａにはピンホールができず、箔押部１５ａの周
囲には皺ができない。このため、所定の曲率面を有する
合成樹脂製のメガネレンズ１の表面中央部を含む表面部
位へ、星形形状に所定の光透過率を有する光透過性箔を
レンズ曲面に沿って熱圧着できるので、レンズ曲面と光
透過性箔との間に空気が入ったり、光透過性箔の周囲に
皺が出来ることなく、光透過性箔が均一に綺麗に熱圧着
できる。

【００３５】なお、本実施例においても、合成樹脂製の
メガネレンズに光透過性箔を熱圧着する場合について説
明したが、同様の方法により、ガラス製のメガネレンズ
にも光透過性箔を熱圧着できる。

【００３６】こうして出来上ったメガネレンズ１の表面
も、やはり図３のようになり、メガネに使用した場合
に、箔熱圧着部１ｂの形状の意外性により、デザイン的
に面白く、変化があって、見る人の視覚を楽しませてく
れる。当然、ホログラム等の模様入りの光透過性箔を使
用することも可能であり、全面柄のホログラム箔を使用
すれば、安価なメガネレンズ１となる。

【００３７】ところで、上記説明では、メガネレンズ１
に星形形状に光透過性箔を熱圧着する場合について説明
したが、光透過性箔の熱圧着形状は必しも星形形状に限
定されるものではない。しかしながら、光透過性箔を加
熱圧着する際に空気等を排除し易い形状とするのがよ
く、レンズの中央部位近傍においては光透過性箔が完全
に熱圧着され、レンズの外縁付近では熱圧着される光透
過性箔ができるだけ少なくなるような形状が望ましい。
図５は本発明のメガネレンズへの箔押方法により製造さ
れたメガネレンズの他の各例を示す正面図である。

【００３８】例えば、図５の（ａ）に示すように、メガ
ネレンズ１の表面中央部に周囲を鋸形にした箔熱圧着部
１０ｂを形成し、他の表面部分を箔無し部１０ａにして
もよいし、（ｂ）に示すように、メガネレンズ１の表面
中央部に周囲が所定の曲線からなる長形の熱圧着部１１
ｂを形成し、他の表面部分を箔無し部１１ａにしてもよ
い。更には、（ｃ）に示すように、メガネレンズ１２の
表面中央部にラグビーボール形の熱圧着部１２ｂを形成
し、他の表面部分を箔無し部１２ａにしてもよい。要す
るに、メガネレンズ１の表面中央部を含む表面部位へ所
定形状に光透過性箔を熱圧着するものであればよく、光
透過性箔の熱圧着形状は任意の形状を採用できる。しか
しながら、デザイン的な面白さを考慮すれば、見る人の
視覚を楽しませてくれる意外性のある形状を採用するこ
とが好ましい。これらの場合も、単なる透過性箔だけで
なく、ホログラム等の模様入りの光透過性箔を使用すれ
ば、より奇抜なデザインのメガネレンズ１となる。当
然、図５で示した形状以外の形状でもよく、任意のマー
クや文字等を光透過性箔で構成してもよく、例えば、プ
ロサッカーのＪリーグのマークや文字、プロ野球の球団
のシンボルマークや文字、所定のアルファベットや漢字
等でもよい。

【００３９】また、上記説明で述べた所定の曲率面を有
するメガネレンズは、単なる透明レンズのみならず、着
色された偏光性レンズであっても構わないし、度付きの
メガネレンズであってもよい。特に、暗系色で着色され
た偏光性レンズの場合には、ホログラム等の模様が鮮明
に現われるので、デザイン的に面白い。メガネレンズの
曲率についても、一定の曲率に限定されるものではな
く、任意の曲率に対しても応用可能であり、漸次曲率が
変化する曲面のメガネレンズの場合にも適応できる。但
し、この場合はシリコンラバーの押圧面の曲率を該メガ
ネレンズの表面に応じた曲率とする必要がある。

【００４０】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明のメガネ
レンズへの箔押方法は、所定の曲率面を有するメガネレ
ンズの表面中央部を含む表面部位へ、シリコンラバーの
押圧面形状と略同一形状に所定の光透過率を有する光透
過性箔をレンズ曲面に沿って熱圧着でき、レンズ曲面と
光透過性箔との間の空気を円滑に排除できるとともに、
レンズ周辺に通常できる皺の発生を防止できるので、光
透過性箔をピンホールや皺のない状態で均一に綺麗に熱
圧着できる。

【００４１】請求項２の発明のメガネレンズへの箔押方
法は、所定の曲率面を有するメガネレンズの表面中央部
を含む表面部位へ、所定の光透過率を有する所定形状の
光透過性箔をレンズ曲面に沿って熱圧着でき、レンズ曲
面と光透過性箔との間の空気を円滑に排除できるととも
に、レンズ周辺に通常できる皺の発生を防止できるの
で、光透過性箔をピンホールや皺のない状態で均一に綺
麗に熱圧着できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるメガネレンズへの箔押
方法の工程を示す概略断面図である。

【図２】図１のメガネレンズ、箔フィルム、シリコンラ
バーをメガネレンズの斜め下方から見た状態を示す斜視
図である。

【図３】本発明のメガネレンズへの箔押方法により製造
されたメガネレンズの一例を示す斜視図及び正面図であ
る。

【図４】本発明の他の実施例であるメガネレンズへの箔
押方法の工程を示す概略断面図である。

【図５】本発明のメガネレンズへの箔押方法により製造
されたメガネレンズの他の各例を示す正面図である。

【符号の説明】

１ メガネレンズ １ａ，１０ａ，１１ａ，１２ａ 箔無し部 １ｂ，１０ｂ，１１ｂ，１２ｂ 箔熱圧着部 ２ 下型部材 ３ 上型部材 ４，１４ シリコンラバー ４ａ，１４ａ 押圧面 ５，１５ 箔フィルム ５ａ，１５ａ 箔押部 ５ｂ 箔抜部 １５ｂ フィルム部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の曲率面を有するメガネレンズの表
   面上部に所定の光透過率を有する箔押用の光透過性箔フ
   ィルムを位置させ、加熱した所定形状の押圧面を有する
   シリコンラバーを前記メガネレンズの表面へ押圧し、前
   記メガネレンズの表面中央部を含む表面部位へ前記シリ
   コンラバーの押圧面形状と同一形状に光透過性箔を熱圧
   着することを特徴とするメガネレンズへの箔押方法。
2. 【請求項２】 所定の曲率面を有するメガネレンズの表
   面上部に予め所定の形状にした所定の光透過率を有する
   箔押用の光透過性箔フィルムを位置させ、加熱したシリ
   コンラバーを前記メガネレンズの表面全面へ押圧し、前
   記メガネレンズの表面中央部を含む表面部位へ光透過性
   箔を熱圧着することを特徴とするメガネレンズへの箔押
   方法。