CN103813898B - 适用于立体视觉的眼镜片的生产 - Google Patents

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Abstract

一种用于生产适用于基于圆光偏振选择的立体视觉的眼镜片的工艺包括将四分之一波长延迟层(3)层压到基础眼镜片(1)上。这种工艺带来所生产镜片的低单位成本、和高光学质量。该基础眼镜片可以被适配成用于对该眼镜片的佩戴者的屈光不正进行校正，从而将屈光不正校正与立体视觉组合起来。

Description

适用于立体视觉的眼镜片的生产
本发明涉及一种用于生产还适用于立体视觉的眼镜片的工艺。其还涉及一种用于生产包括这种眼镜片的多副眼镜的方法。
当前，若干原理用于在二维屏幕上显示图像的同时向观看者提供立体视觉。以普通的方式，立体视觉是指通过向观看者的每只眼睛提供专用于此眼睛的图像(与专用于另一眼睛的图像不同)来获得三维视觉呈现。两张图像对应于同一个但以对应的视线方向被截取的场景，这些视线方向被角位移分离开。此角位移使由于佩戴者的两只眼睛之间存在的空间距离引起的那个重现。然后，立体视觉要求每只眼睛只感知针对此眼睛的图像序列，但不感知针对另一只眼睛的另一个图像序列，而产生两个图像序列以便被同时感知。
实际上，已经开发出若干种方法用于使得两个图像序列可供被同时感知。这些方法中的一个第一方法在于可替代地将框式显示器的连续线用于两个图像序列，并且然后以线交错的方式同时显示分别从属于这些序列的两张相应的图像。一个第二方法在于显示图像同时及时在两个序列之间交替，并且图像频率对每个观看者的眼睛足够高到感知不断变化的图像。
然后，需要为每只眼睛选择针对该眼睛的图像。通过为佩戴者配备合适的眼镜来产生这种选择功能，其中，这些眼镜的每个镜片能够选择针对相应眼睛的图像序列。通过使用光偏振来获得最高效的序列选择之一：以顺时针偏振光产生一个序列的所有图像，并且以逆时针偏振光产生另一个序列的所有图像。然后，为两个眼镜片提供偏振滤光器：一个对顺时针偏振光进行滤光，而另一个对逆时针偏振光进行滤光。
以已知的方式，通过沿着光的传播方向首先叠加一个四分之一波长延迟层然后叠加一个线性偏振膜来产生圆偏振滤光器。该四分之一波长延迟层由光双折射材料(也被称为双折射材料)制成，其中，慢轴和快轴是指光沿着这些轴的每个轴线性地偏振时的传播速度值。针对所选定的光频率选择层厚度，从而使得对于相同传播路径而言，沿慢轴偏振的光相对于沿快轴偏振的光受到四分之一波长延迟。慢轴和快轴相互垂直，并且相对于线性偏振膜的偏振轴成45°或135°定向。45°定向引起顺时针偏振滤光，而135°引起逆时针偏振滤光。更确切地，光双折射材料膜将入射光的圆偏振变成线性偏振，并且此后者取决于入射光的顺时针或逆时针偏振而沿着两个垂直方向之一被定向。然后，线性偏振膜滤光出线性偏振光或将其透射至佩戴者的眼睛。
针对通过在镜片和膜之间浇筑热固性聚合物为镜片装配光双折射材料膜，已经进行了尝试。但这种浇筑工艺需要将该组件加热升至约110℃，这种加热对光双折射材料膜造成破坏。则不会令人满意地产生四分之一波长延迟的作用，从而在分别针对两只眼睛的图像序列之间引起串扰。此外，所透射图像的色失真随机地出现，对此不能接受。
在将光双折射材料膜安排在注塑模具内后还已经尝试注入镜片热塑性材料。但该膜因此受到约250℃的注塑温度和不受控制的高压变化。观察到对光双折射材料膜的重要破坏，从而使得没有将这种工艺适配成保持光双折射材料的质量变得明显。
从最先进技术开始，本发明的一个目标是基于圆光偏振的选择改进立体视觉的视觉质量。具体地，减少佩戴者的两只眼睛的对应图像感知之间的串扰和减少色失真是本发明要解决的问题。
本发明的另一个目标是提供适用于立体视觉的眼镜片(其重量轻)并且为佩戴者提供改进的视觉舒适度。
本发明的又另一个目标是提供适用于立体视觉的眼镜片，这种眼镜片会是便宜的但光学质量得到改进。
为了满足这些目标和其他目标，本发明提出了一种用于基于圆光偏振的选择振生产适用于立体视觉的工艺，其中，本工艺包括以下步骤：
／1／提供一个具有伪球面形状光学表面的基础眼镜片；
／2／提供一个膜结构，该膜结构包括一层适用于此层的至少一种光双折射材料，以针对可见光的至少一种波长产生一个四分之波长延迟功能；以及
／3／将该膜结构层压到该基础镜片的光学表面上，从而使得该膜结构符合该伪球面形状。
所以，本发明将使用基础眼镜片与基于圆光偏振的滤光组合起来。基础眼镜片为眼睛设备提供现有的所达到的视觉质量，并且本发明使本视觉质量可供用于立体视觉。使用根据本发明的层压工艺避免了光双折射材料膜暴露在过高温度下。因此，不破坏该膜，从而引起双折射行为和四分之一波长延迟功能，保持该行为和功能并且不被改变。然后，可以高效地实现基于圆偏振滤光的图像序列分离，而不产生串扰或色失真。
本发明的一个第一优点源于基础眼镜片可能是一种已经商业化的眼镜片，而不要求对此镜片进行适配。以此方式实现标准眼镜片使得可以减少所生产的镜片的单位成本，因为再次使用了已经存在的制造工具。然后，执行本发明工艺的步骤／1／至／3／以便额外地提供立体视觉形式附加值。
本发明的一个第二优点源于可以用大的薄片的形式提供膜结构，可能是长的轧制膜片而不昂贵。以此方式，可以进一步限制所生产的适用于立体视觉的镜片的单位成本。
在本发明的背景下，表面的伪球面形状包括任何连续的表面形状，该表面形状在此表面中的任一点上展现至少一个曲率值。通常，伪球面形状可以在沿着两个相互垂直的方向上在同一个点上展现两个曲率值，并且当在该表面中移动时，这些值可以不断变化。具体地，球面表面是伪球面表面的一种特殊情况，在这种情况下，在整个表面上两个值相等且不变。复曲表面展现出在整个表面上两个不同但不变的曲率值。渐进表面和回归表面也是伪球面表面。复合表面是指不是球面或曲面的伪球面表面。
根据本发明生产的眼镜片可以是校正屈光不正的，并且基础镜片被适配成用于对佩戴者的屈光不正的至少一部分进行校正。然后，本发明将屈光不正校正与圆偏振选择组合起来以便提供改进的立体视觉质量。由基础眼镜片产生屈光不正校正，并且膜结构参与产生圆偏振选择。在这种情况下，可以根据针对镜片佩戴者设置的眼科处方选择基础眼镜片，以便补偿其屈光不正。具体地，该基础镜片的光学表面可以是复合表面，其中，曲率值可以在本光学表面中所包含的至少两个点之间不断变化。可以以此方式有利地生产适用于立体视觉的渐进眼镜。
可替代地，基础镜片可以被适配成用于至少不在光学表面中所包括的视觉区域内或在整个光学表面上产生屈光不正校正。在后者的情况下，佩戴者可以在不事先确定佩戴者屈光不正的情况下使用根据本发明生产的镜片。当将没有屈光不正校正限制到减小后的视觉区域上时，此视觉区域可以是一个远视区，从而使得可以在近视区域中仅校正佩戴者的远视眼。
在本发明工艺的一些实现方式中，可以通过使用充气垫或弹性冲压件将该膜结构压在基础镜片上来执行步骤／3／，该弹性冲压件相对于该基础镜片而应用到该膜结构上。以此方式，可以应用膜结构而不产生如划痕、过度张力、受困气泡、剥落等缺陷。那么生产产量会是高的，同时保证所生产的镜片的良好质量。具体地，所获得的质量与眼科标准相容。
优选地，膜结构的应用可以从镜片的中心点开始，并且在整个镜片表面上连续地继续应用。为此目的，步骤／3／可以包括以下子步骤：
／3-1／将该膜结构安排在该基础镜片的光学表面上方，其中它们之间具有一定的间隙；
／3-2／减小该膜结构与该基础镜片之间的间隙，直到该膜结构与该基础镜片之间在远离该基础镜片的外围边缘的光学表面内的一个位置处产生点接触；以及
／3-3／将该膜结构与该基础镜片压在彼此上面，从而使得该膜结构与该光学表面之间的接触面积随着接触边界渐进地和径向地向外移动而增加，从该初始点接触开始并且直到在该整个光学表面上获得完整的接触。
可选地，该基础镜片的光学表面可以是凸面的，并且并且在子步骤／3-1／中该基础镜片面向该膜结构的应用表面也可以是凸面的。然后，在子步骤／3-3／过程中在该接触边界处将该应用表面变成凹面形状。
可以执行步骤／3／，其中粘合材料层被安排在该膜结构与该基础镜片的光学表面之间。因此，可以将该膜结构直接地和最后粘附到该基础镜片上。
该工艺可以进一步包括膜结构的预成形，在步骤／2／和／3／之间执行该预成形，以便修改其初始形状。因此，可以减小在步骤／3／过程中在该膜结构内可能产生的应力，从而在所生产的镜片内产生膜结构的进一步改进的质量。
如在步骤／2／中提供的膜结构可以形成一个完整的圆偏振滤光器。为此目的，该膜结构可以进一步包括一个线性偏振膜，该线性偏振膜被安排成使得进入佩戴者(其配备有所生产的眼镜片)眼睛的光传递通过光双折射材料后面的线性偏振膜。在这种情况下，该线性偏振膜的偏振轴与该光双折射材料层的慢轴之间的角在如初始提供的膜结构内为45°±3°或135°±3°。
可替代地，可以在步骤／1／中为该基础镜片提供线性偏振膜，该线性偏振膜被安排成使得进入佩戴者眼睛的光再次传递通过该光双折射材料后面的线性偏振膜。然后，执行步骤／3／，从而使得该线性偏振膜的偏振轴与该光双折射材料层的慢轴之间的角在所生产的眼镜片中为45°±3°或135°±3°。
在一些实现方式中，该光双折射材料层在步骤／2／和／3／之间可以是自支持的。
可替代地，可以使用材料沉积工艺在基底膜上产生该光双折射材料层。然后，步骤／2／可以包括以下子步骤：
／2-1／提供该基底膜；以及
／2-2／使该至少一种光双折射材料沉积在该基底膜上，使用该材料沉积工艺来形成一种或多种光双折射材料的层。
在这种层沉积的情况下，如在步骤／2／提供的膜结构包括该基底膜和该至少一种光双折射材料的沉积层。
该至少一种光双折射材料的层可以包括对应的光双折射材料的一个或若干个叠加层。因此可以补偿由于相对于与光学表面垂直的方向的光线造成的影响，或补偿四分之一波长延迟功能的色散。
本发明还提出了一种用于基于圆光偏振的选择生产一副适用于观看立体显示设备的眼镜的方法，本方法包括：
-通过实施如之前针对每个眼镜片所述的工艺来生产两个分别专用于佩戴者的左眼和右眼的眼镜片；以及
-为这两个眼镜片装配上一个眼镜架。
根据一个第一可能性，该至少一种光双折射材料的层可以在每个被装配在眼镜架中的眼镜片中被定向成使得它们中的每一个选择两个相反的圆光偏振中的一个不同偏振。然后，当在显示设备处观看时，该对眼镜向佩戴者提供立体视觉。
根据一个第二可能性，该至少一种光双折射材料的层可以在每个被装配在眼镜架中的眼镜片中被定向成使得它们中的每一个选择两个相反的圆光偏振中的同一个偏振。然后，当观看显示设备时，该对眼镜向佩戴者提供清晰的非立体视觉，尽管该显示设备在立体模式下操作。的确，两个镜片选择同一个序列中的图像。
本发明的其他特征和优点将从现在结合以下附图描述的非限制性实现方式中显露出来：
-图1a和图1b分别为根据本发明生产的眼镜片的主要组件的分解横截面视图和透视图；
-图2为可以在根据本发明的工艺中使用的膜结构的横截面视图；
-图3a至图3d展示了可以在根据本发明的工艺中使用的一个第一层压工艺；
-图4a至图4c展示了可以在根据本发明的工艺中使用的一个第二层压工艺；
-图5示出了可以根据本发明生产的第一副眼镜，其适用于立体视觉；以及
-图6示出了可以根据本发明生产的第二副眼镜，其适用于观看立体显示设备但不提供立体视觉。
为了清晰性目的，这些图中展现的元件大小与这些元件的实际尺寸不相关并且也不与任何尺寸比相关。此外，在不同图中使用的相同的参考号表示完全相同的元件或具有完全相同功能的元件。
参见图1a和图1b，参考数字1、2和3分别表示一个基础眼镜片、一个线性偏振膜和一个四分之一波长延迟层。该基础眼镜片1可以是如当前使用的眼镜片或眼镜片毛坯。S1表示其前凸面表面，并且S2表示其后凹面表面。常见地，该前表面S1在针对生产该基础镜片1所实施的注塑或浇筑工艺过程中直接以其最终伪球面形状来形成。在已经收集处方数据以便对该镜片的佩戴者的屈光不正进行校正之后，对该后表面S2进行机加工。然后，仅可以由该基础眼镜片1提供对佩戴者的屈光不正进行校正的功能，并且向该镜片进一步添加多种功能的问题是为了避免降低屈光不正校正的质量和效率。
理论上，向该基础镜片1添加圆偏振滤光功能在于添加该线性偏振膜2和该四分之一波长延迟层3，从而使得照射在该前表面S1上的光线传递通过该膜2前面的层3。图1a和图1b展示了适用于立体视觉的一种可能的眼镜片，其中，该线性偏振膜2首先位于该基础镜片1的前表面S1上，并且然后该四分之一波长延迟层3位于该线性偏振膜2上。但其他结构是可替代地可能的。例如，可以考虑通过浇筑和结合该线性偏振膜2获得基础镜片1的情况。经典地通过将热固性聚合物浇筑到其中已经将线性偏振膜放置成平行于且靠近该前光学表面S1的模具内来生产这种镜片。然后，将该线性偏振膜2植入两个大块热固性部分之间。在那种情况下，该四分之一波长延迟层3直接位于该前表面S1上。可替代地例如，该四分之一波长延迟层3可以再次位于该前表面S1上，但该线性偏振膜2位于该后表面S2上。如果基础镜片材料的双折射特性没有显著影响并且可以被忽略，则这种结构是适当的。在另一个可能的结构中，该线性偏振膜2和该四分之一波长延迟层3两者都位于该后表面S2上，并且该层3在该膜2和该基础镜片1之间。但图1a和图1b的结构是优选的，因为将膜应用在凹表面上更容易，并且此结构以下用于说明性目的。
该线性偏振膜2可以是基于PVA(聚乙烯醇)，并且，其中结合了碘(12)分子。可替代地，该线性偏振膜2可以是基于PVA(聚乙烯醇)，并且，其中结合了二向色染料分子。可以单向地拉伸该膜以便对碘分子进行定向，从而产生线性偏振功能。因此，该膜2的线性偏振轴平行于此膜，并且在图中用LP表示。在此整个说明书中，线性偏振轴是线性偏振光的电场的线性偏振轴，该偏振光透射通过该膜而没有被显著吸收，或者被最小吸收。该膜2的可能的厚度包括在25μm和50μm(微米)之间。此外，这种基于PVA的膜可以被至少一个保护膜覆盖或者优先地可以夹在两个保护膜之间，例如，两个基于TAC(三醋酸纤维素)或CAB(醋酸丁酸纤维素)的膜，或那些不同材料中的两种材料的组合。保护膜的厚度优选地可以包括在50μm和200μm之间。这种分层结构可商购获得，从而使得不需要进一步描述。
该四分之一波长延迟层3基于具有合适厚度的至少一种光双折射材料(或双折射材料)，以便针对可见范围内的波长产生四分之一波长延迟功能。例如，该层3可以是基于PC(聚碳酸酯)的，其中厚度包括在10μm和200μm之间，优选地在50μm和100μm之间。用于该层3的其他可能的材料基于环烯烃聚合物或共聚物、或冰片烯、或聚酰胺、或PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、或PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、或PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)、或TAC(三乙酸纤维素)、或CAB(醋酸丁酸纤维素)、或PVA(聚乙烯醇)。为了产生四位之一波长延迟功能，光双折射材料必须被定向成使得慢轴SA和快轴FA两者平行于该层3。
此外，该线性偏振膜2和该四位之一波长延迟层3相对于彼此被定向成使得该四位之一波长延迟层3的慢轴SA与该线性偏振膜2的线性偏振轴LP之间的角为约45°或135°。可以接受相对于这些目标角度值的最大偏差+／-3°。
在本发明的第一可能的实现方式中，该线性偏振膜2可以首先应用到该基础眼镜片1的前表面S1上，而没有该四分之一波长延迟层3。已经了解了用于在伪球面前表面S1上应用该膜2的工艺，而不在此进行重复。在该线性偏振膜2上应用该四分之一波长延迟层3是本发明的一部分，但读者将从以下第二实现方式的描述中推断出该层3的这种分开应用的可能工艺。
在本发明的第二可能的实现方式中，如图2中所展现的，该线性偏振膜2和该四分之一波长延迟层3两者都结合在膜结构10中。最初，作为整体提供此膜结构，并且其旨在应用在该基础眼镜片1的前表面S1上。此膜结构在图2中自底向上由以下各项组成：一个第一保护膜4a、该线性偏振膜2、一个第二保护膜4b、一个中间粘合层5、以及该四分之一波长延迟层3。在该膜结构10内仍然可以使用针对这些膜和层以及提到的材料和厚度值。该中间粘合层5可以基于PBA(聚丙烯酸丁酯)，其中厚度在25μm和50μm之间。出于说明性目的而给出已经使用的详细膜结构10：
基于三乙酸纤维素的第一保护层4a，其中厚度为80μm，
基于聚乙烯醇的线性偏振膜2，其中厚度为31μm，
基于三乙酸纤维素的第二保护层4b，其中厚度为80μm，
基于聚丙烯酸丁酯的中间粘合层5，其中厚度为34μm，
基于聚碳酸酯的四分之一波长延迟层3，其中厚度为65μm。
当被应用在该基础眼镜片1的前表面S1上时，该膜结构10被定向成使得该四分之一波长延迟层3背对该基础镜片1。
现在结合图3a至图3d描述用于将该膜结构10层压到该基础镜片1上的第一示例工艺。具体地，在文件WO2007／133208中描述了本层压工艺。
该膜结构10首先被热成形，从而使得其变弯曲，例如，具有大致球形的形状。可以使用众所周知的工艺执行这种热成形，如在号US2005／0121835下公开的美国专利申请中所描述的工艺。当该膜结构10在热成形之后被再次冷却时，其具有永久的弯曲形状并带有凹表面和凸表面。然后可以翻转此弯曲形状。这种翻转可以手动执行或者可以例如通过使用膨胀薄膜、通过在凸表面的中间部分处按压该膜结构10的凸表面来执行。在这种热成形步骤之后，该膜结构10在其与该四分之一波长延迟层3相对的那一侧上是凸面的。
图3a示出了可以被用来将该膜结构10层压到该基础镜片1上的设备。该设备包括一个下部部分200和一个上部部分300。该下部部分200包括一个主体201，该主体配备有两个侧边凸缘202a和202b。这些凸缘202a和202b分别被提供有槽203a和203b。该上部部分300包括一个主体301，该主体配备有侧轨303a和303b，以便通过这些轨303a和303b沿着形成滑道的槽203a和203b的移动而允许这些部分200和300简单地结合在一起。当结合在一起时，部分200和300形成预先已确定高度的间隙G1。
该下部部分200还包括一个镜片支座204，其在凸缘202a和202b之间位于在该主体201的中间部分。该支座204可以与该主体201整合。
该上部部分300的主体301被提供有开口304，该开口比该基础眼镜片1的尺寸更大。关闭部件305从上面装配到该主体301中以用于关闭该开口304。一弹性薄膜306在该主体301和围绕该开口304的关闭部件305之间被夹紧。当薄膜306以密封的方式被夹紧时，该关闭部件305抵靠该主体301被夹紧固定。因此，该薄膜306和该关闭部件305形成密封腔310。该关闭部件305设有进气装置307，用于将加压气体引入到该腔室310中。这些进气装置307包括一个用来与加压气体源(未示出)连接的外部导管部件。该主体301具有围绕该开口304的直孔308，该直孔适用于将该关闭部件305保持在相对于该开口304的中心位置上。其还包括一个用于引导通过该开口304的薄膜306变形的锥形面部分309。弯曲的连接表面311还将该直孔308连接到该锥形表面部分309。
图3a至图3d为横截面视图，示出了在装配位置的部分200和300。然后，该支座204在该开口304下面的中心位置，其中在它们之间具有固定高度的间隙G1。现在参见这些附图详细说明此第一层压设备的使用。
当部分200和300分开时，该基础眼镜片1被放置在支座204上，其中其前表面S1面朝上。粘合材料的层20可以已经预先沉积在该前表面S1上。层20的厚度可以为约25μm，并且该粘合材料优选地为压敏类型(PSA：压敏粘合剂)。也可以可替代地使用任何其他类型的粘合材料，使得其可以将该膜结构10保持在该镜片表面S1上。例如，可以使用热粘合剂、UV光固化粘合剂、热熔性粘合剂或乳胶粘合剂。可替代地，该粘合材料层20可以沉积在该膜结构10的表面上，该表面面向该基础镜片1的前表面S1。在本说明书的总论部分中将该膜结构10的此表面称为应用表面。在一些情况下，取决于所使用的粘合材料，对应的粘合材料层可沉积该膜结构10的表面和该基础镜片1的表面两者上。层20可以使用本领域中任何公知的工艺(如旋涂)沉积在该基础镜片1或／和膜结构10上。
因为该膜结构10是以简单且便宜的方式被永久保持在该基础镜片1上，而且不会削弱基础镜片和膜结构的光学特性，所以使用压敏粘合剂(PSA)是特别有利的。具体地，用压敏粘合剂获得永久连接既不需要例如紫外线照射这样的照射，也不需要强化加热。所有压敏粘合剂可以展现出持久的粘性并在室温下具有低弹性模数，典型地在103Pa与107Pa(帕斯卡)之间。需要指出的是，涉及压敏粘合剂的粘合机理不涉及化学粘结，而是其基于压敏粘合剂的特殊粘弹特性。对于每个压敏粘合剂成分固有的这些特性使得可以在粘结界面建立静电范德瓦(Van derWaals)相互作用。当用压力使压敏粘合剂与固体材料接触时，产生这种相互作用。压敏粘合剂的压力和低模数建立了在一分子尺度下压敏粘合剂与固体材料的拓朴的非常紧密的接触。此外，压敏粘合剂的大量粘弹特性引起在粘合层厚度中的能量消散，该能量由粘结界面的机械应力产生。因此，该界面可以经受住拉拔强度和脱胶机理。
此外，压敏粘合剂可以用具有均匀厚度的薄层形式沉积。这种厚度可以包括在0.5μm和300μm之间。然后，通过该镜片1的图像形成不受到压敏粘合层的损害，并且也不改变该镜片的光焦度。具体地，当镜片是渐进多焦类型时，具有膜结构的镜片组件与所需的精度相容。
几种压敏粘合剂可以用于根据本发明的工艺中。有利地，可以从化合物中选择压敏粘合剂，该化合物基于聚丙烯酸酯、苯乙烯块状共聚物和天然橡胶共混物。在非限制性的压敏粘合剂示例具有基于聚丙烯酸酯(具体地，聚甲基丙烯酸酯的合成物)或是基于乙烯共聚物(如乙烯醋酸乙烯酯、乙烯丙烯酸乙酯和乙烯甲基丙烯酸乙酯共聚物)的一般合成物，或基于合成橡胶和人造橡胶的一般合成物(该合成橡胶和人造橡胶合成物包括硅树脂、聚亚安酯、苯乙烯丁二烯、聚丁二烯、聚异戊二烯、聚丙烯、聚异丁烯)或基于包含腈类和丙烯腈的聚合物的一般合成物、或基于聚氯丁烯的一般合成物、或基于包括聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚异戊二烯、聚丁二烯的共聚物的一般合成物、或基于聚乙烯吡咯烷酮或乙烯吡咯烷酮共聚物的以便合成物、或是上述聚合物的混合物(具有连续或非连续相)，并且还可以包括从上述所列化合物获得的块状共聚物。这些压敏粘合剂还可以包括从以下各项中选择的一个或多个粘合剂：增粘剂、塑化剂、粘结剂、抗氧化剂、稳定剂、颜料、染料、分散剂和扩散剂。为了实施本发明，特别优选地使用基于聚丙烯酸酯基的压敏粘合剂。
还可以选择压敏粘合剂，从而使得其提供暂时粘结。这种特征对获得具有对针对立体观看的圆偏振光以可逆方式进行滤光的能力的校正镜片是有用的。这种被适配成用于暂时粘结的压敏示例是在引用文件CS9621-T下被Nitto Denko公司商业化的产品。
该粘合材料层20的其他安排是可选地可能的。例如，可以使用多层结构，如沉积到至少一个胶乳粘合剂层上的热熔性粘合剂(HMA)层，或者优选地夹在两个胶乳粘合剂层之间的热熔性粘合剂层。具体地在专利申请WO2011／053329和WO2010／053862中描述了这种粘合材料。
该膜结构10被放置在该基础镜片1的顶部，其中该四分之一波长延迟层3背对该基础镜片1的前表面S1。该膜结构10和该基础镜片1的面向彼此的对应表面两者在此时是凹面的，并且它们之间的接触被限制在一个非常小的区域内，该区域几乎被减小至一个单点，在图3a上用A标明。该膜结构10还可以渐进地接近该基础镜片1的前表面S1。本实施例介绍了控制该膜结构10与该基础镜片1之间的接触点的优点。
然后，通过滑入槽203a和203b中的轨303a和303b，部分300与部分200结合在一起，而无需移动该基础镜片1和该膜结构10。该薄膜306然后逐渐充气膨胀，从而使得其与该膜结构10的凹表面在点A(图3b)上相接触。当该腔室310内的气体压力进一步增加时，该薄膜306用逐渐增加的接触区域推动该膜结构10紧贴住该基础镜片1的前表面S1。此接触区域在图3c上被标明为ZCONTACT。在该区域ZCONTACT内，该膜结构10符合该凸面前表面S1的形状，从而使得与该基础镜片1接触的膜结构10的应用表面本身在该区域ZCONTACT内变成凹面的。在该区域ZCONTACT外，该薄膜306还没有与该膜结构10的应用表面接触，从而使得该膜结构10的应用表面在该区域ZCONTACT外仍然是凸面的。因此，该膜结构10的应用表面在该区域ZCONTACT边界处局部地从凸面形状变成凹面形状，而同时本边界沿着该基础镜片1的外围边缘移动。最终，由于腔室310中的足够的气压，该膜结构10被应用到该基础镜片1上覆盖整个光学表面S1(图3d)。然后，该膜结构10的下部表面在其整个区域上再次为凹面，并且因此，该膜结构10展现出完全符合该基础镜片1的前表面S1的弯曲形状。
然后，释放腔室310中的气压，部分300从部分200上被卸下，并且恢复装配有该膜结构10的基础镜片1。
优选地，该膜结构10在放置到该基础镜片1的顶部(图3a)之前已经被加热，从而使得当其在该薄膜306和该基础镜片1之间被逐渐按压时(图3b至图3d)是柔软的。该膜结构10的温度优选地高于75℃。可以根据该膜结构10的材料选择此温度，例如，与它们的玻璃化温度Tg相关，从而使得该膜结构10可以适应临时的应力而不产生缺陷。
现在结合图4a至图4c对用于将该膜结构10层压到该基础镜片1上的第二示例工艺进行描述。具体地，在文件WO2006／105999中描述了此第二层压工艺。
现在使用的层压设备包括一个外壳400和按压装置500。
该外壳400在其顶端被提供有开口401，并且被适配成用于有待使此开口与该膜结构10配合以便不透气地密封该外壳400。活塞402安排在该外壳400的下方，以便在该外壳内驱动支座403的竖直运动。该外壳400的底端被提供有适当的装置(未示出)以保证支座403与该外壳400的底部之间的气密连接。上锁装置(例如，夹子404)允许将该支座403锁在沿着竖直方向的所选定位置上。该外壳400进一步被提供有一个进气口405和一个出气口406。该出气口406连接到一个用于在该外壳400内产生真空的泵送设备(未示出)，并且该进气口405被控制成用于恢复该外壳400内的环境压力。对该400内的气压进行控制允许竖直驱动该支座403。
该按压装置500包括一个弹性冲压件501，该冲压件安装到该外壳400上方的一个固定支架502上。该冲压件501位于该开口401的中心部分的上方。滑动轴503将该冲压件501的基础部分505连接到该支架502上，以便允许该冲压件501进行竖直运动。合适的装置(如分档器504)用于控制该冲压件501的竖直位置。压力检测器506可以安排在该冲压件501的弹性部分及其基础部分505之间，以便测量该冲压件已经接触该膜结构10之后当该冲压件进一步向下移动时该冲击件501在该膜结构10上的作用力。
图4a展示了此第二层压设备的启动配置。跨该开口401稳固地安排该膜结构10，同时将其定向成使得该四分之一波长延迟层3出现在该线性偏振膜2上方。该基础眼镜片1被固定在支座403上，并且其前表面S1面朝上。可以再次用粘合层20(未示出)以与之前描述的类似的方式覆盖该前表面S1。可以最初已经对该膜结构10进行加热以便使其软化。该支座403在下部位置上，从而使得一个第一间隙G1将该基础镜片1的前表面S1与该膜结构10分离开。该冲压件501位于上部位置上，从而使得一个第二间隙G2将该冲压件501的有用端与在与该第一间隙G1侧相反的膜结构侧上的膜结构10分离开。
从此启动配置开始，可以可选地实施预成形步骤以便使该膜结构10预成形。通过当该支座403保持在下部位置时第一次将该冲压件501压在该膜结构10上来实现此预成形。因此，该膜结构10被提供有弯曲形状，该形状凸出通过该开口401朝向该外壳400的内侧。该冲压件501向上回移，从而使得恢复非零间隙G2。
该膜结构10的层压本身包括两个步骤。第一，如在图1b上所示，升起该支座403，从而使得该第一间隙G1变成零，在该膜结构10与该基础镜片1的前表面S1之间产生初始接触点A。然后将该支座403稳固地锁在此位置上。该冲压件501还向下移动至该膜结构10。图4c上所示的第二层压步骤在于迫使该冲压件501进一步向下，从而使得将其渐进地压在该膜结构10上。以此方式，在径向且连续增加的基础面积内，该膜结构10渐进地符合该基础镜片1的前表面S1的形状。
最后再次升起该冲压件501，并且可以从该外壳400释放该膜结构10，其中该基础镜片1粘附在该膜结构10上。
还可以可选地使用其他层压工艺。
图5示出了一副完整的眼镜，该眼镜包括按照本说明书中之前所描述生产的并且装配在眼镜架内的左眼镜片和右眼镜片。已经以该四分之一波长延迟层3的慢轴SA与该线性偏振膜2的线性偏振轴LP之间的45°值的角生产该左镜片，而已经以同一角的135°值生产该右镜片。因此，这些镜片中的每个镜片能够用于另一个镜片的偏振相反的初始圆偏振来透射光。因此，这对适用于以立体视觉看TV，其中图像选择基于圆光偏振。如在此使用的，TV是指任何包括显示面板的图像显示设备，包括电视设备、计算机设备、可视游戏设备、手机设备、动画设备等，这些设备是固定的或移动的。本定义还包括如在电影院中使用的投影屏幕的使用。
图6对应于图5，但其中针对该四分之一波长延迟层3的慢轴SA与该线性偏振膜2的线性偏振轴LP之间的角，右镜片和左镜片两者具有相同的值。此值为例如45°，但其也可以是135°。然后，图6的这对眼镜允许清晰地观看如以上所列的适用于允许立体视觉的相同TV设备，其中，图像选择基于圆光偏振，但对于该眼镜的佩戴者而言没有立体感觉。的确，两个镜片现在以同一个圆偏振透射光，从而抑制分离开图像的感觉，分离开的图像产生立体视觉。
应指出的是，平行于左镜片和右镜片的光学表面膜结构10的全局角定向对给予对入射圆偏振光进行滤光的能力不重要。因此，该四分之一波长延迟层3和该线性偏振膜2两者都可以被一起转动成平行于这些光学表面而不在图5和图6的两者情况下改变偏振选择。针对上述情况的条件是保持该慢轴SA与该线性偏振轴LP之间的角。实际上，可以优选地选择平行于用于两只眼睛的光学表面的膜结构10的相同角定向，以便为了避免两只眼睛之间的任何可感知的色差，该色差与四分之一波长延迟层的取决于波长的特性相关。因此，该线性偏振膜的线性偏振轴可以用作两只眼睛上的基准并且水平地或竖直地放置在眼镜架中。
明显的是，可以以各种方式对已经描述的本发明的详细实现方式进行适配，同时保持所列出的优点中的一些优点。具体地，可以使用替代性工艺制造四分之一波长延迟层，产生不同于单层结构的层结构。
第一，四分之一波长延迟层可以由若干个层单元组成，这些层单元全部一起再次产生四分之一波长延迟功能，但每个单元具有一种不同于其他层单元的材料的材料。本领域的技术人员已经了解了四分之一波长延迟层的这种组合结构，并且这种结构允许减少四分之一波长延迟功能的色散以及此功能随着光线与垂直于每个眼镜片的光学表面的方向之间的角的变化。以此方式，避免了分别针对佩戴者的两只眼睛的两个图像序列之间的串扰。
第二，可以使用材料沉积工艺生产四分之一波长延迟层。这种工艺也是众所周知的，并且其中的一些工艺包括首先沉积一层对齐层，并且然后沉积四分之一波长延迟层本身。可以使用用线性偏振光的照射对对齐层进行定向。四分之一波长延迟层基于液晶组合物，该液晶组合物根据对齐层的定向对其本身进行定向。最后，使四分之一波长延迟层固化以便永久性地固定其定向，由此使其双折射行为变得永久。以此方式生产的四分之一波长延迟层还可以具有如就在之前指示的组合结构。

Claims (16)

1.用于生产适用于基于圆光偏振选择的立体视觉的眼镜片的工艺，所述工艺包括以下步骤：
/1/提供一个具有伪球面形状光学表面(S1)的基础眼镜片(1)；
/2/提供一个膜结构(10)，该膜结构包括一层(3)适用于所述层的至少一种光双折射材料，以针对可见光的至少一种波长产生一个四分之一波长延迟功能；以及
/3/将该膜结构(10)层压到该基础镜片(1)的光学表面(S1)上，从而使得该膜结构符合该伪球面形状，
其特征在于，该基础镜片(1)在步骤/1/中被提供有一个线性偏振膜(2)，该线性偏振膜被安排成使得进入到一个配备所生产的眼镜片的佩戴者眼睛内的光传递通过该至少一种光双折射材料层(3)后面的线性偏振膜，并且执行步骤/3/使得该线性偏振膜的偏振轴(LP)与该至少一种光双折射材料层的慢轴(SA)之间的角在所生产的眼镜片内为45°±3°或135°±3°。
2.根据权利要求1所述的工艺，其中，通过使用一个充气垫(306)或一个弹性冲压件(501)将该膜结构(10)压在该基础镜片(1)上来执行步骤/3/，该弹性冲压件(501)相对于该基础镜片而应用到该膜结构上。
3.根据权利要求1或2所述的工艺，其中，步骤/3/包括以下子步骤：
/3-1/将该膜结构(10)安排在该基础镜片(1)的光学表面(S1)上方，其中它们之间具有一定的间隙(G1)；
/3-2/减小该膜结构(10)与该基础镜片(1)之间的间隙(G1)，直到所述膜结构与所述基础镜片之间在远离该基础镜片的一个外围边缘的光学表面(S1)内的一个位置处产生一个点接触(A)；以及
/3-3/将该膜结构(10)与该基础镜片(1)压在彼此上面，从而使得所述膜结构与该光学表面之间的接触面积(ZCONTACT)随着接触边界渐进地和径向地向外移动而增加，从该点接触(A)开始并且直到在该整个光学表面(S1)上获得完整的接触。
4.根据权利要求3所述的工艺，其中，该基础镜片(1)的光学表面(S1)是凸面的，并且该膜结构(10)面向该基础镜片的一个应用表面在子步骤/3-1/中也是凸面的，并且其中，所述应用表面在子步骤/3-3/过程中在该基础边界处变成凹面的。
5.根据权利要求1所述的工艺，其中，执行步骤/3/，其中一个粘合材料层(20)被安排在该膜结构(10)与该基础镜片(1)的光学表面(S1)之间。
6.根据权利要求1所述的工艺，进一步包括在步骤/2/和/3/之间预成形该膜结构(10)，以便对所述膜结构的初始形状进行修改。
7.根据权利要求1所述的工艺，其中，该至少一种光双折射材料层(3)在步骤/2/和/3/之间为自支持的。
8.根据权利要求1所述的工艺，其中，步骤/2/包括以下子步骤：
/2-1/提供一个基底膜；以及
/2-2/使该至少一种光双折射材料沉积在该基底膜上，使用一种材料沉积工艺来形成该至少一种光双折射材料的层(3)，
如在步骤/2/提供的膜结构(10)包括该基底膜和该至少一种光双折射材料的沉积层。
9.根据权利要求1所述的工艺，其中，该至少一种光双折射材料的层(3)包括若干个对应的光双折射材料的叠层。
10.根据权利要求1所述的工艺，其中，所生产的眼镜片为校正屈光不正的，其中该基础镜片(1)被适配成用于对一个佩戴者的屈光不正的至少一部分进行校正。
11.根据权利要求10所述的工艺，其中，该基础镜片(1)的光学表面(S1)是一个复合表面，其中，曲率值在所述光学表面中所包含的至少两个点之间不断变化。
12.根据权利要求1所述的工艺，其中，该基础镜片(1)被适配成用于至少在该光学表面(S1)中所包括的一个视觉区域内不产生屈光不正校正。
13.根据权利要求12所述的工艺，其中，该基础镜片(1)被适配成用于在该整个光学表面(S1)上不产生屈光不正校正。
14.用于基于圆光偏振的选择生产一副适用于立体显示设备的眼镜的方法，所述方法包括：
-通过针对每个眼镜片实施根据以上权利要求中任一项所述的工艺来生产两个分别专用于一个佩戴者的左眼和右眼的眼镜片；以及
-为这两个眼镜片装配上一个眼镜架。
15.如权利要求14所述的方法，其中，该至少一种光双折射材料的层(3)在每个被装配在该眼镜架中的眼镜片中被定向成使得所述眼镜片中的每一个选择两个相反的圆光偏振中的一个不同偏振。
16.如权利要求14所述的方法，其中，该至少一种光双折射材料的层(3)在每个被装配在该眼镜架中的眼镜片中被定向成使得所述眼镜片中的每一个选择两个相反的圆光偏振中的一个不同偏振。
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