BR112021000104B1 - Dispositivo de moldagem melhorado para fundição de um artigo óptico com lâmina em cima e método de fabricação de um artigo óptico com uma resina termoendurecida - Google Patents
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Abstract
A presente invenção refere-se a dispositivo de moldagem para fundição de artigo óptico com resina termoendurecida, o artigo óptico definindo duas superfícies principais opostas, uma das quais sendo formada por uma lâmina funcional óptica, o dispositivo de moldagem compreendendo: a. um elemento de moldagem (2) formando uma parte posterior ou uma frontal de um molde de fundição; b. uma vedação (3) destinada a circundar o elemento de moldagem; c. uma lâmina (4) inicialmente curva definindo uma curvatura predeterminada dependendo de uma das duas superfícies principais do artigo óptico a ser moldado; d. um elemento de fechamento (6) definindo em uma posição de fechamento na qual a parte periférica da lâmina na vedação é apertada, um espaço de derramamento entre o elemento de moldagem, a vedação e a lâmina; e. meios de espaçamento (9) interpostos entre a lâmina e o elemento de moldagem para definir um volume interno entre a lâmina e o elemento de fechamento, os meios de espaçamento, a lâmina e o elemento de fechamento sendo configurados para formar um conjunto hermético à resina a ser derramada no dispositivo de moldagem quando o membro de fechamento ocupa uma posição de fechamento.
Description
[001] A invenção diz respeito a um dispositivo de moldagem para fundição de um artigo óptico com uma resina termoendurecida em um lado de uma lâmina funcional, ao método de fabricação implementado pelo referido dispositivo de moldagem e aos artigos ópticos correspondentes.
[002] Mais particularmente, a invenção diz respeito a um dispositivo de moldagem, aos correspondentes método de fabricação e artigos ópticos do tipo tendo duas superfícies principais opostas, uma das quais sendo formada por uma lâmina funcional óptica.
[003] Uma "lâmina funcional" ou "lâmina" ou "lâmina opticamente funcional" tem como objetivo conferir uma ou mais propriedades funcionais ao artigo óptico acabado (por exemplo, uma lente), tais como propriedades fotocrômicas e/ou de polarização, quando associada a um substrato oftálmico.
[004] Essa lâmina se refere a uma estrutura de película formada por uma única camada de película ou uma estrutura de laminado de película formada por múltiplas camadas de película presas umas nas outras. Mais precisamente, a lâmina funcional é formada por uma película funcional de grau oftálmico ou por uma película funcional de grau oftálmico (com, por exemplo, propriedades polares ou fotocrômicas, etc.) e tendo uma película protetora de grau oftálmico em um ou ambos os lados da película funcional de grau oftálmico.
[005] A mesma é embutida na resina de lente mesmo embaixo de uma superfície de lente frontal ou incorporada em um lado frontal, posterior ou frontal e posterior da lente.
[006] Essa lâmina pode ser integrada em uma lente óptica graças a diferentes métodos de fabricação, tais como laminação no substrato, associação a uma resina injetada termoplástica formando um substrato, etc., mas a presente invenção é particularmente dedicado a artigos ópticos formados desde a associação de uma lâmina a uma resina de fundição formando o substrato e ao dispositivo de moldagem associado.
[007] Dependendo da posição final da lâmina no artigo óptico obtido por fundição (embutida na resina ou disposta na superfície no topo e/ou posterior da resina), podem ser identificadas diferentes desvantagens nos métodos de fabricação e dispositivos conhecidos.
[008] Quando a lâmina é embutida na espessura da resina de fundição, o método de fabricação correspondente envolve, tal como o descrito na patente francesa FR 2 183 108, uma etapa de posicionamento de uma lâmina curva em um dispositivo de moldagem a uma altura particular de uma vedação elástica, posicionamento de uma parte de moldagem superior a uma distância particular da lâmina, a referida distância definindo a profundidade na qual a lâmina será posicionada na resina de fundição, e posicionamento de uma parte de moldagem inferior sob a lâmina, e colocação no devido lugar de um elemento de fechamento para fechar o dispositivo de moldagem.
[009] O elemento de moldagem superior tem uma curvatura precisa destinada a se adaptar precisamente à única lâmina e à curvatura final da lente a ser fabricada. O mesmo é feito de vidro com uma curvatura específica de elevada precisão.
[0010] Quando o monômero é derramado em esse dispositivo de moldagem, o mesmo circula em ambos os lados da lâmina graças aos orifícios formados em uma modalidade na espessura da lâmina, para encher o espaço entre o elemento de moldagem superior e a lâmina por um lado e, por outro lado, para encher o espaço entre a lâmina e o elemento de moldagem inferior.
[0011] Uma vez que a resina curada fica em contato com as superfícies internas dos elementos de moldagem superior e inferior, ambos têm de definir uma curvatura específica e têm de ser limpos ou então dispensados após a fundição, o que torna dispendiosos a fabricação e os custos de manutenção dos referidos elementos de moldagem superior e inferior.
[0012] Além do mais, a posição da lâmina embutida no substrato e espaçada em uma espessura de resina desde a superfície no topo do artigo óptico pode danificar as propriedades funcionais da lâmina. Por exemplo, com uma lâmina funcionalizada para polarizar luz incidente, a eficiência de polarização da lâmina pode ser danificada se a espessura de resina através da qual a luz tem de passar funcionar para a despolarização parcial da luz incidente.
[0013] Para evitar essas desvantagens, métodos mais recentes propõem dispositivos de moldagem e métodos de fabricação nos quais a lâmina é posicionada em cima e/ou atrás do artigo óptico.
[0014] Esse dispositivo de moldagem, esse método de fabricação e esses artigos ópticos com lâmina em cima são conhecidos, por exemplo, através do documento US2017/0329051 depositado em nome de Vision Ease. O mesmo revela uma lente oftálmica compreendendo uma lâmina opticamente funcional, uma camada de uma resina de lente de poliureia-uretano polimerizada, e um tratamento de lâmina aderindo a lâmina opticamente funcional à camada da resina de lente de poliureia-uretano polimerizada.
[0015] De acordo com uma modalidade particular aqui revelada, a lâmina funcional pode ser colocada em cima da lente fabricada. Nesse caso, a lente funcional é formada através de um processo de isolamento com fita no qual uma lâmina funcional é temporariamente aderida ou presa a um molde de vidro frontal ou molde de vidro posterior, o molde de vidro oposto sendo posicionado a uma distância desejada em relação à lâmina, e uma tira de fita é aderida em torno de um perímetro dos componentes montados.
[0016] O processo de isolamento com fita parece obrigatório para fazer com que a superfície da lâmina se adapte exatamente à curvatura específica do elemento de moldagem com o qual é colocada em contato e que irá conferir sua curvatura à superfície correspondente da lâmina e do artigo óptico fabricado.
[0017] Nesse dispositivo, o elemento de moldagem superior se encontra em contato direto com a lâmina isolada com fita em sua superfície interna e não em contato direto com o monômero derramado na cavidade do dispositivo de moldagem como no anterior estado da técnica apresentado.
[0018] Todavia, têm de ser usadas inúmeras precauções para obter uma aderência e adaptação de curvatura perfeitas entre a lâmina e a superfície interna do elemento de moldagem superior, o que nem sempre é garantido e/ou implica tempo de preparação inevitável.
[0019] Esse estado da técnica sofre igualmente da desvantagem de o método de fabricação aqui descrito requerer uma etapa obrigatória de tratamento de lâmina para permitir sua aderência à resina depois de derramada e curada.
[0020] Além do mais, o dispositivo de moldagem usado para a modalidade descrita acima, em que a lâmina é aderida ou presa a um molde de vidro frontal ou posterior, se impõe ao molde de vidro frontal ou posterior correspondente para definir uma curvatura exata em função da superfície exterior correspondente da lente a ser fabricada. Isso implica automaticamente o uso de uma exatidão em termos de dimensões e, por consequência, uma parte dispendiosa de um molde de fabricação.
[0021] Outro documento depositado em nome de Qspex Technologies EP 2 203 300 revela um método para fabricação de lentes oftálmicas polarizadas com lâmina em cima e compreendendo as etapas de: fornecer um molde de lente frontal tendo uma superfície côncava com uma curvatura; revestir por rotação de uma composição de revestimento duro na superfície côncava do molde de lente frontal para formar aí uma camada de revestimento duro; formar uma primeira camada adesiva na camada de revestimento duro; colocar uma película polarizada na camada adesiva; curar a camada adesiva com luz UV ou visível para unir a película polarizada à camada de revestimento duro, formando assim um molde de lente frontal polarizada; e formar uma lente polarizada com o molde de lente frontal polarizada.
[0022] A película polarizada é formada por álcool polivinílico (PVA) ou tereftalato de polietileno (PET) e é protegida por uma camada de revestimento duro aplicada na superfície externa da lâmina por via de uma camada adesiva curável por UV, antes de uma resina curável por UV termoendurecida ser derramada atrás da lâmina em um molde de fundição.
[0023] Por consequência, esse método envolve, como o da Vision Ware, um molde de fundição com partes frontal e posterior que são partes de moldagem do molde e requerendo ambas exatidões de curvatura particulares, uma vez que moldam respectivamente a resina termoendurecida e se encontram em contato direto e contínuo com a lâmina protegida, o que implica automaticamente especificações e custo de fabricação mais elevados.
[0024] Além do mais, esse dispositivo de moldagem é específico para resinas curáveis por UV, camadas adesivas curáveis por UV, o que reduz drasticamente o tipo de substratos a serem usados e dispositivos ópticos a fabricar e os materiais constitutivos dos elementos de moldagem.
[0025] Além do mais, as diferentes etapas envolvidas para proteger a lâmina antes da fundição por via de um adesivo curável por UV e um revestimento duro aumentam e engrandecem o custo do método de fabricação.
[0026] Ademais, o tipo de película polarizada usado, que é sensível a água, torna obrigatório o uso de um revestimento duro no estágio inicial da fabricação da lente, o que implica desvantagens diferentes.
[0027] Na verdade, nesse método, a aplicação de um revestimento duro antes da fundição implica uma diferenciação inicial por via do revestimento duro em cada estágio de fabricação da lente, o que torna o método de fabricação complexo e restritivo.
[0028] A invenção tem por meta resolver os problemas acima identificados com um dispositivo de moldagem e método de fabricação menos dispendiosos, menos complexos e menos restritivos em termos de implementação em comparação com o estado da técnica.
[0029] A invenção diz respeito a um dispositivo de moldagem para fundição de um artigo óptico com uma resina termoendurecida, o artigo óptico definindo duas superfícies principais opostas, uma das quais sendo formada por uma lâmina funcional óptica, o dispositivo de moldagem compreendendo: um elemento de moldagem formando uma parte posterior ou uma frontal de um molde de fundição, uma vedação destinada a circundar a periferia do elemento de moldagem, uma lâmina inicialmente curva definindo uma curvatura predeterminada dependendo de uma das duas superfícies principais do artigo óptico a ser fabricado, um elemento de fechamento definindo em uma posição de fechamento, na qual a parte periférica da lâmina é apertada na vedação, um espaço de derramamento entre o elemento de moldagem, a vedação e a lâmina, meios de espaçamento interpostos entre a lâmina e o elemento de fechamento para definir um volume interno entre a lâmina e o elemento de fechamento, os meios de espaçamento, a lâmina e o elemento de fechamento sendo configurados para formar um conjunto hermético à resina a ser derramada no dispositivo de moldagem quando o membro de fechamento ocupa uma posição de fechamento.
[0030] Por consequência, o dispositivo de moldagem da invenção usa, em vez de uma parte de moldagem de um molde como é feito no estado da técnica, a própria lâmina, com uma curvatura predeterminada, como uma parte de moldagem da resina, de modo a não ser mais necessário fornecer ao dispositivo de moldagem duas partes de moldagem opostas com exatidão de dimensão de elevada qualidade. Em vez disso, o elemento de fechamento pode ter uma superfície interna com qualquer tipo de formato desde que defina uma cavidade suficiente evitando qualquer contato entre a lâmina e a superfície interna do elemento de fechamento. Uma vez que não é necessária nenhuma exatidão dimensional para o elemento de fechamento, o mesmo pode ser usinado e/ou feito de material de menor qualidade, tal como material reciclado. A lâmina com uma curvatura predeterminada garante a si própria o papel de definir uma curvatura exata em função da lente a ser fabricada. A lâmina que não se encontra em contato com o elemento de fechamento não tem de se ajustar à curvatura do referido elemento de fechamento. O elemento de fechamento que nunca se encontra em contato com o monômero/a resina curado/a não tem de ser limpo nem dispensado após a fundição, e pode ser reutilizado.
[0031] A invenção mostra outras vantagens de acordo com as seguintes particularidades consideradas individualmente ou em combinação:
[0032] - a parte central da lâmina circundada pelos meios de espaçamento é hermética à resina a ser derramada no dispositivo de moldagem
[0033] - os meios de espaçamento são herméticos à resina a ser derramada no dispositivo de moldagem
[0034] - os meios de espaçamento compreendem uma margem protuberante destinada a ser colocada em contato com uma parte periférica da lâmina, e se estendendo desde uma superfície principal do membro de fechamento
[0035] - a margem protuberante e a superfície principal do elemento de fechamento constituem um elemento único
[0036] - a superfície interna do elemento de fechamento é uma superfície que não é de moldagem para a resina;
[0037] - o elemento de fechamento e o elemento de moldagem são feitos de diferentes materiais e/ou com diferentes exatidões de curvatura, a exatidão de curvatura do elemento de moldagem sendo correlacionada com a curvatura da superfície correspondente do artigo a ser fabricado, a exatidão de curvatura do elemento de fechamento não sendo correlacionada com a exatidão de curvatura da superfície correspondente do artigo a ser fabricado
[0038] - a lâmina pode ser constituída por um termoplástico reciclado, tal como policarbonato.
[0039] A invenção diz respeito a um método de fabricação de um artigo óptico com uma resina termoendurecida, o artigo óptico definindo duas superfícies principais opostas, uma das quais sendo formada por uma lâmina funcional óptica, o método compreendendo as etapas de:
[0040] oformar um dispositivo de moldagem compreendendo:
[0041] • um elemento de moldagem formando uma parte posterior ou uma frontal de um molde de fundição
[0042] • uma vedação circundando o elemento de moldagem
[0043] • uma lâmina definindo uma curvatura predeterminada dependendo de uma das duas superfícies principais do artigo óptico a ser moldado
[0044] • um elemento de fechamento aplicado firmemente na lâmina ou em uma camada de proteção que pode ser descolada aplicada na lâmina
[0045] • meios de espaçamento interpostos entre a lâmina e o elemento de moldagem para definir um volume interno entre a lâmina e o elemento de fechamento
[0046] o colocar o elemento de fechamento em uma posição de fechamento, em que o elemento de moldagem, a vedação e a lâmina definem um espaço de derramamento para a resina termoendurecida, os meios de espaçamento, a lâmina e o elemento de fechamento sendo configurados para formar um conjunto hermético à resina a ser derramada no espaço de derramamento
[0047] o derramar uma resina termoendurecida no espaço de derramamento.
[0048] - Preferencialmente, o método compreende uma etapa preliminar de dimensionamento da curvatura da lâmina em função da curvatura da superfície correspondente do artigo óptico a fabricar
[0049] - Idealmente, antes da etapa de formação de um dispositivo de moldagem, uma etapa de secagem da lâmina para eliminar umidade.
[0050] A invenção diz respeito a um artigo óptico definindo duas superfícies principais opostas, uma das quais sendo formada por uma lâmina funcional óptica e constituída por uma resina termoendurecida, compreendendo:
[0051] o uma lâmina compreendendo materiais à base de acetilado de celulose, uma resina curável definindo pelo menos uma superfície mais alta
[0052] o a lâmina sendo posicionada em pelo menos uma superfície mais alta da resina curável
[0053] o a superfície mais alta da resina na qual a lâmina funcional óptica é posicionada sendo mesclada com uma superfície principal da lâmina funcional
[0054] De acordo com outra modalidade, a invenção diz respeito a um artigo óptico definindo duas superfícies principais opostas, uma das quais sendo formada por uma lâmina funcional óptica e constituída por uma resina termoendurecida, compreendendo:
[0055] o uma lâmina compreendendo PVA
[0056] o uma resina curável definindo pelo menos uma superfície mais alta, a resina compreendendo carbonato de alildiglicol ou politiouretano
[0057] o a lâmina sendo posicionada em pelo menos uma superfície mais alta da resina curável
[0058] o a superfície mais alta da resina na qual a lâmina funcional óptica é posicionada sendo mesclada com uma superfície principal da lâmina funcional.
[0059] Preferencialmente, nesse caso, a lâmina compreende materiais à base de acilato de celulose, diacetato de celulose e/ou triacetato de celulose.
[0060] Idealmente, o artigo compreende uma camada de proteção que pode ser descolada aplicada na superfície mais extrema da lâmina.
[0061] Esses e outros aspectos, particularidades e vantagens da invenção serão evidentes e elucidados na seguinte descrição da modalidade da presente invenção, sendo feita referência aos desenhos anexos, nos quais:
[0062] - a Figura 1 é uma vista em corte transversal de uma lente oftálmica de acordo com uma modalidade da presente invenção
[0063] - a Figura 2 é uma ampliação da Figura 1
[0064] - a Figura 3 corresponde a vistas em corte transversal de quatro modalidades (3a, 3b, 3c, 3d) da invenção permitindo a fabricação de lentes diferentes em curvatura, espessura e/ou tamanho
[0065] - a Figura 4 é uma vista esquemática de pontos de controle para medir o diâmetro D, a espessura no centro Tc e a espessura na periferia Te da lente, e para medir a curvatura da superfície frontal no centro e em quatro pontos a 20 mm do centro da lente.
[0066] Em seguida, serão descritas modalidades específicas da invenção com referência aos desenhos anexos.
[0067] Na modalidade ilustrada da invenção, como mostrado nas Figuras 1 e 2, é usado um dispositivo de moldagem para fundição de um artigo óptico com uma resina termoendurecida, o artigo óptico definindo duas superfícies principais opostas, uma delas sendo formada por uma lâmina funcional óptica, cada uma tendo uma curvatura Cfrontal, Ctraseira específica predeterminada.
[0068] Nessa modalidade, a superfície principal do artigo óptico formada pela lâmina é a superfície principal frontal do artigo óptico.
[0069] Nesse caso, como ilustrado na Figura 1, o dispositivo de moldagem 1 compreende:
[0070] um elemento de moldagem 2 formando, na modalidade ilustrada da invenção, uma parte traseira de um molde de fundição
[0071] uma vedação 3 destinada a circundar o elemento de moldagem 2
[0072] a referida lâmina 4 definindo uma curvatura, Clâmina predeterminada dependendo da superfície Cfrontal principal correspondente do artigo óptico a ser moldado
[0073] um elemento de fechamento 6 definindo em uma posição de fechamento apertando a parte periférica 7 da lâmina em uma margem protuberante 8 correspondente na vedação um espaço de derramamento entre o elemento de moldagem 2, a vedação 3 e a lâmina 4. Mais precisamente, o referido elemento de fechamento 6 constitui um elemento único definindo uma superfície principal 8 circundada por uma margem protuberante anular 9 se projetando desde a face interior da superfície principal 8 do elemento de fechamento 6.
[0074] Como será evidente desde a Figura 2, os meios de espaçamento formados pela margem protuberante 9 se destinam a ser colocados em contato com uma parte periférica da lâmina 4 e se estendendo desde uma superfície principal 8 do membro de fechamento 6 para apertar a parte periférica 11 da lâmina 4 em uma parte correspondente da vedação 3, quando o membro de fechamento ocupa uma posição de fechamento.
[0075] A margem protuberante 9 interposta entre a lâmina 4 e a superfície principal 6 do elemento de moldagem 6 define um volume interno entre a lâmina e o elemento de fechamento.
[0076] A lâmina, a vedação e o elemento de moldagem definem um espaço de derramamento no qual a resina é derramada quando o membro de fechamento ocupa uma posição de fechamento. Os meios de espaçamento, a lâmina e o elemento de fechamento são configurados para formar um conjunto hermético à resina.
[0077] Assim que o elemento de fechamento 6 com sua margem protuberante 9 de espaçamento é aplicado na parte periférica 11 da lâmina 4 e a vedação 3 é interposta entre a referida lâmina e o elemento de moldagem traseiro 2, uma mola de fechamento 12 é colocada no devido lugar para aplicar uma força de ligação entre a superfície principal 8 do elemento de fechamento 6 e o elemento de moldagem traseiro, de modo que a parte periférica 11 da lâmina 4 seja firmemente apertada entre a margem protuberante 9 e a parte correspondente da vedação 3, e o dispositivo de moldagem seja fechado formando uma cavidade principal interior 14 (espaço de derramamento) na qual a resina será derramada.
[0078] Meios (não ilustrados) permitem o fluxo da resina líquida 15 a ser curada na cavidade interior principal 14 formada entre a lâmina 4, a vedação 3, a parte traseira do molde 2, como esquematicamente ilustrado na Figura 1 com os pontos.
[0079] Enquanto isso, uma vez que a lâmina 4 e a margem protuberante 9 são herméticas à resina, a pequena cavidade superior 13 formada entre a lâmina 4, a margem protuberante 9 e a superfície principal 8 do elemento de fechamento 6 permanece livre de resina.
[0080] Assim que a resina ocupa todo o volume da cavidade principal interior 14 enquanto a pequena cavidade superior 13 é livre de resina, a mesma é curada e solidifica em contato com a lâmina, aderindo a ela.
[0081] Ademais, para uma solidificação completa da resina e para a abertura do dispositivo de moldagem, é obtido um artigo óptico com uma lâmina em cima de uma resina curada aderindo aí, com curvaturas frontais e traseiras predeterminadas.
[0082] O elemento de fechamento 6 que não tem de ser definido com uma curvatura/dimensão exata pode ser fabricado a baixo custo contrariamente a qualquer parte de moldagem do dispositivo de moldagem (como no exemplo ilustrado, a parte traseira do molde que forma uma parte de moldagem para a resina).
[0083] Por exemplo, o elemento de fechamento 6 pode ser fornecido na forma de uma peça de trabalho usinada ou injetada constituída por um material adequado para suportar temperaturas acima de 100°C e preferencialmente acima de 130°C. Por consequência, pode ser fornecido na forma de uma peça de trabalho usinada metálica (feita, por exemplo, em alumínio). Igualmente, pode ser moldado por injeção de um termoplástico adequado. Mais preferencialmente, pode ser feito de termoplástico desperdiçado reciclado no campo da oftalmologia, tal como resíduos de policarbonato provenientes da fabricação de lentes de policarbonato.
[0084] O elemento de fechamento que não é colocado em contato com a resina/o monômero, uma vez que faz parte do conjunto hermético à resina/ao monômero, pode ser reutilizado indefinidamente sem qualquer etapa de limpeza entre duas etapas de fundição ou sem a necessidade de usar qualquer vedação do tipo de vedante limpo.
[0085] De acordo com a invenção, a lâmina 4 constitui a única parte de moldagem para a parte superior da resina e não se encontra em contato com a face interior do elemento de fechamento 6 em todo o processo de derramamento e cura. Por consequência, a face interior do elemento de fechamento 6 não tem de definir qualquer curvatura particular com qualquer exatidão de dimensão particular, simplesmente uma forma permitindo qualquer mudança na forma da lâmina durante o processo de derramamento e cura da resina sem contato entre a lâmina e a face interior do elemento de fechamento 6.
[0086] Uma vez que se trata do único elemento conferindo sua curvatura à parte superior da resina derramada e curada no dispositivo de moldagem, a lâmina é escolhida com uma rigidez ou semirrigidez particular inicial suficiente para definir uma curvatura particular em função da curvatura da superfície correspondente do artigo óptico a ser fabricado (superfície frontal no exemplo ilustrado).
[0087] A curvatura da superfície do artigo óptico a ser fabricado confundida com a lâmina 4 (curvatura final) depende da curvatura inicial da lâmina 4, nas condições de derramamento e cura da resina.
[0088] Os experimentos acessíveis ao perito na técnica podem ser usados para estabelecer, com as mesmas condições de derramamento e cura da resina, e/ou a mesma massa de resina a ser derramada, a correspondência entre a curvatura final do artigo óptico no lado da lâmina e a curvatura inicial da lâmina quando introduzida no dispositivo de moldagem.
[0089] Para essa finalidade, como revelado na Figura 3, pode ser usado um conjunto de lâminas semirrígidas diferentes de raio de curvatura inicial diferente (147,01, 147, 87,22, 104,77 mm).
[0090] Além disso, para medir a curvatura final do artigo óptico no lado da lâmina, podem ser usados pontos de controle diferentes do artigo óptico obtido ilustrado na Figura 4 disposto no centro C e em quatro pontos A, B, C, D equidistantes do centro de uma distância d (20 mm, por exemplo) e deslocados em 90°.
[0091] Igualmente, O Diâmetro D, A Espessura No Centro Do Artigo Óptico Tc E A Espessura Na Margem Do Artigo Óptico Te São Usados Como Medições Para Controlar A Exatidão De Dimensão Do Processo.
[0092] A lâmina com sua curvatura particular é preferencialmente seca antes de sua introdução no dispositivo de moldagem para garantir a obtenção da curvatura correta da superfície correspondente do dispositivo óptico. Para essa finalidade, a lâmina pode ser submetida, mesmo antes de sua introdução no molde (ou algumas horas antes, tais como menos de 4 horas), a uma etapa de secagem em uma câmara térmica, por exemplo, a uma temperatura acima de 70°C, 75°C, 80°C ou 85°C durante um tempo de secagem de 5, 10, 18 ou 20 horas.
[0093] A estrutura de película plana da lâmina pode ser uma única camada de película ou um laminado de película com uma camada funcional posicionada junto a uma camada de película protetora ou entre duas camadas de película protetora.
[0094] Em certas modalidades da presente invenção, a camada funcional da lâmina funcional tem, por exemplo, uma espessura na gama de 20 a 700 micrômetros, preferencialmente 30 a 600 μm. A(s) camada(s) protetora(s) tem(têm), por exemplo, uma espessura de cerca de 50 μm.
[0095] A camada protetora da lâmina funcional em frente do elemento de fechamento 6 pode permanecer durante a etapa de derramamento e cura, ao passo que a camada protetora no lado da camada funcional ao longo da qual a resina será derramada e curada, se existir, é retirada antes da introdução da lâmina no molde.
[0096] As lâminas usadas não são sensíveis à umidade, pelo que não necessitam de proteção, tal como o uso de um revestimento duro e/ou verniz de proteção.
[0097] Além do mais, é um desejo e um benefício atrasar a incorporação de um revestimento duro/revestimento no topo particular bem após a fabricação do conjunto de resina/lâmina para implementar uma diferenciação atrasada, o que facilita o gerenciamento do armazenamento de artigos semiacabados e/ou a adição de propriedades particulares do artigo óptico, tais como o tingimento, posteriormente no processo de fabricação.
[0098] A lâmina de película funcional e/ou as camadas protetoras da lâmina de laminado de película são formadas por uma placa ou película de resina transparente de grau oftálmico. Os materiais adequados de placa ou película de resina transparente incluem álcool poli(vinílico) (PVA) ou os materiais à base de acilato de celulose incluem, por exemplo, diacetato de celulose e triacetato de celulose (TAC). Outras lâminas usáveis podem incluir policarbonato, polissulfona, butirato de acetato de celulose (CAB), poliacrilato, poliéster, poliestireno, copolímeros de acrilato e estireno e álcool poli(vinílico) (PVA). Os materiais à base de policarbonato incluem, por exemplo, carbonato de polibisfenol-A; homopolicarbonato como 1,1'-di- hidroxidifenil-fenilmetilmetano, 1,1'-di-hidroxidifenil-difenilmetano, 1,1'- di-hidroxi-3,3'-dimetildifenil-2,2-propano, seu policarbonato de copolímero mútuo e policarbonato de copolímero com bisfenol-A.
[0099] A lâmina funcional de acordo com a presente invenção fornece uma função óptica como, por exemplo, coloração, tingimento, polarização, fotocromismo, eletrocromismo, absorção UV, filtragem de luz azul, espelho, aperfeiçoamento de cor e/ou filtragem de banda estreita. Essa lâmina pode igualmente ser uma película ativa ou digital (eletrocrômica, fotovoltaica, conectada). Igualmente, a lâmina pode ser uma película protetora endurecida na superfície e/ou com propriedades de polarização, antirrefletoras e/ou antimanchas.
[00100] A lâmina começa por uma estrutura de película plana, é cortada em formatos como circular, tira ou outros formatos e, em seguida, é termicamente formada em uma curva de base desejada. Na prática, a lâmina pode ser cortada desde uma estrutura de película plana que, após a formação térmica com uma curvatura particular, resulta em uma lâmina tendo um tamanho/uma curvatura desejado/a ou a lâmina pode ser cortada desde uma estrutura de película plana, termicamente formada com uma curvatura particular, e recortada no tamanho desejado.
[00101] Qualquer resina termoendurecida transparente formada desde qualquer monômero líquido curável cuja polimerização pode ser termoativada ou fotoativada.
[00102] Em particular, um dietilenoglicol bis(alilcarbonato), tal como CR39®, com um índice refrativo de 1,5, comercializado por PPG Industries, para fabricar plásticos termoendurecidos, copolímeros alílicos e (met)acrílicos, tendo um índice refrativo entre 1,54 e 1,58, um politiouretano, como a série MR fornecida por Mitsui Chemicals: MR6®, MR7®, MR8®, MR10®, MR174®, ou mesmo Policarbonato são materiais adequados para substratos, ou poliuretano (Trivex®).
[00103] Uma lâmina TAC polarizada composta por triacetato de celulose, PVA estirado e laminada por adesivos específicos é dobrada com uma tecnologia térmica-mecânica até uma dada curvatura dependendo da dioptria desejada na curva de base de lente requerida.
[00104] Mais precisamente, o adesivo específico foi definido como PVOH e/ou Glioxal para aperfeiçoar a aderência química correta sem afetar as propriedades do elemento polarizado. Igualmente, uma aderência adequada entre TAC e CR39 tem de estar presente para permitir a realização de todo o tratamento químico e de tensão mecânica durante Rx, e por essa razão é usado um primário com uma base acrílica. Esse primário pode ser o revelado em WO2018052454.
[00105] Os testes feitos se focaram no uso da seguinte definição de lâmina:
[00106] - 081 mm, raio testado: 376,57 mm e 147,01 mm
[00107] - 086 mm, raio testado: 205 mm, 140 mm, 104,77 e 87,22 mm
[00108] Para o exemplo fornecido, a curvatura da lâmina TAC polarizada é fixada entre 80 mm e 400 mm para uma curvatura desejada da superfície superior do artigo óptico próximo respectivamente entre 80 mm e 400 mm de acordo com a Lei de transferência de material. É escolhida para a lâmina a mesma curvatura da curvatura desejada da superfície superior do artigo óptico (ou seja, 80 mm para a lâmina quando a curvatura desejada para a superfície superior do artigo óptico é de 80 mm).
[00109] O condicionamento da lâmina se baseia em uma etapa de secagem com base em uma câmara térmica durante 18 horas, a 80°C, isso é requerido para a aderência apropriada e estabilização da estrutura.
[00110] Após a lâmina TAC ser introduzida nas ferramentas de fundição compostas pelo bloqueador que está segurando a lâmina curva com a vedação, finalmente o molde posterior é colocado antes de a mola segurar todas as ferramentas juntas.
[00111] Depois de fechado o dispositivo de moldagem, um monômero curável formando uma resina CR39 é derramado no espaço de derramamento, sem qualquer introdução no espaço superior definido entre a lâmina, a vedação e o elemento de fechamento.
[00112] Depois de endurecida a resina, enquanto adere à lâmina, o artigo óptico assim formado é removido do dispositivo de moldagem.
[00113] A curvatura da superfície superior do artigo óptico formada pela lâmina forneceu a mesma superfície como um molde CC em termos de propriedades ópticas.
Claims (11)
1. Dispositivo de moldagem para fundição de um artigo óptico com uma resina termoendurecida, o artigo óptico definindo duas superfícies principais opostas, uma das quais sendo formada por uma lâmina funcional óptica, o dispositivo de moldagem compreendendo: a. um elemento de moldagem (2) formando uma parte posterior ou uma frontal de um molde de fundição b. uma vedação (3) destinada a circundar a periferia do elemento de moldagem c. uma lâmina (4) inicialmente curva definindo uma curvatura predeterminada dependendo de uma das duas superfícies principais do artigo óptico a ser fabricado d. um elemento de fechamento (6) definindo em uma posição de fechamento na qual a parte periférica da lâmina na vedação é apertada, um espaço de derramamento entre o elemento de moldagem, a vedação e a lâmina e. meios de espaçamento (9) interpostos entre a lâmina e o elemento de fechamento para definir um volume interno entre a lâmina e o elemento de fechamento, os meios de espaçamento, a lâmina e o elemento de fechamento sendo configurados para formar um conjunto hermético à resina a ser derramada no dispositivo de moldagem quando o elemento de fechamento ocupa uma posição de fechamento, caracterizado pelo fato de que a parte central da lâmina (4) circundada pelos meios de espaçamento (9) é hermética à resina a ser derramada no dispositivo de moldagem.
2. Dispositivo de moldagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os meios de espaçamento (9) são herméticos à resina a ser derramada no dispositivo de moldagem.
3. Dispositivo de moldagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que os meios de espaçamento (9) compreendem uma margem protuberante destinada a ser colocada em contato com uma parte periférica da lâmina, e se estendendo desde uma superfície principal do membro de fechamento.
4. Dispositivo de moldagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a margem protuberante e a superfície principal do elemento de fechamento (6) constituem um elemento único.
5. Dispositivo de moldagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a superfície interna do elemento de fechamento (6) é uma superfície que não é de moldagem para a resina.
6. Dispositivo de moldagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o elemento de fechamento (6) e o elemento de moldagem (2) são feitos de diferentes materiais e/ou com diferentes exatidões de curvatura, a exatidão de curvatura do elemento de moldagem sendo correlacionada com a curvatura da superfície correspondente do artigo a ser fabricado, a exatidão de curvatura do elemento de fechamento não sendo correlacionada com a exatidão de curvatura da superfície correspondente do artigo a ser fabricado.
7. Dispositivo de moldagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o membro de fechamento (6) é feito de termoplástico reciclado.
8. Dispositivo de moldagem, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o termoplástico reciclado é policarbonato.
9. Método de fabricação de um artigo óptico com uma resina termoendurecida, o artigo óptico definindo duas superfícies principais opostas, uma das quais sendo formada por uma lâmina funcional óptica, o método caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: a. formar um dispositivo de moldagem como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8 compreendendo: i. um elemento de moldagem (2) formando uma parte posterior ou uma frontal de um molde de fundição ii. uma vedação (3) circundando o elemento de moldagem iii. uma lâmina (4) definindo uma curvatura predeterminada dependendo de uma das duas superfícies principais do artigo óptico a ser moldado iv. um elemento de fechamento (6) aplicado firmemente na lâmina ou em uma camada de proteção que pode ser descolada aplicada na lâmina v. meios de espaçamento (9) interpostos entre a lâmina e o elemento de fechamento (6) para definir um volume interno (13) entre a lâmina (4) e o elemento de fechamento (6) e em que a parte central da lâmina (4) circundada pelos meios de espaçamento (9) é hermética à resina a ser derramada no dispositivo de moldagem b. colocar o elemento de fechamento em uma posição de fechamento, em que o elemento de moldagem (2), a vedação (3) e a lâmina (4) definem um espaço de derramamento para a resina termoendurecida, os meios de espaçamento (9), a lâmina (4) e o elemento de fechamento sendo configurados para formar um conjunto hermético à resina a ser derramada no espaço de derramamento c. derramar uma resina termoendurecida no espaço de derramamento.
10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que compreende uma etapa preliminar de dimensionamento da curvatura da lâmina em função da curvatura da superfície correspondente do artigo óptico a fabricar.
11. Método, de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que compreende, antes da etapa de formação de um dispositivo de moldagem, uma etapa de secagem da lâmina para eliminar umidade.
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