CN107703566B - 一种镜片贴膜装置及镜片贴膜工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镜片贴膜装置及镜片贴膜工艺。镜片贴膜装置包括支架、上模机构、下模机构和膜片定位机构；上模机构包括上模和上模驱动单元；下模机构包括下模；膜片定位机构包括膜片定位件；上模驱动单元被设置为用于驱动上模与下模合模。本公开的上模机构和下模机构可将膜片热弯成型为与待贴镜片具有一样外形的仿形膜片。通过将仿形膜片和待贴镜片贴合在一起，可有效避免膜片和待贴镜片之间产生应力，有利于保证镜片的光学性能和光学成像质量。

Description

一种镜片贴膜装置及镜片贴膜工艺

技术领域

本发明涉及镜片贴膜领域，更具体地，涉及一种镜片贴膜装置及镜片贴膜工艺。

背景技术

光学镜片通常需要在镜片上加膜以增强镜片的光学性能。随着镜片加膜工艺的发展，许多光学镜片通过贴膜工艺替代传统的镀膜工艺来实现镜片加膜。特别是基于成本和性能等综合考虑，AR(Augmented Reality，增强现实技术)和VR(Virtual Reality，虚拟现实)领域中使用的光学镜片越来越多地采用贴膜工艺。

现有的贴膜工艺先将膜片贴在光学镜片的平板基材上，然后通过对贴膜后的平板基材进行热压成型得到贴膜镜片。但是由于膜片和平板基材之间存在着应力，得到的贴膜镜片的曲率在上述应力的作用下难以保证，导致贴膜镜片的光焦度等光学性能被改变，严重影响到镜片光学成像的质量。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种可有效保证贴膜镜片的光学成像质量的镜片贴膜的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种镜片贴膜装置。

该镜片贴膜装置包括支架、上模机构、下模机构和膜片定位机构；其中，

所述上模机构包括上模和上模驱动单元，所述上模驱动单元安装在所述支架上；

所述下模机构包括下模，所述下模设置在所述支架上；

所述膜片定位机构安装在所述支架上，所述膜片定位机构包括膜片定位件，所述膜片定位件与膜片相配合，以将膜片定位在所述上模和所述下模之间；

所述上模驱动单元被设置为用于驱动所述上模与所述下模合模，以热弯成型所述膜片定位机构定位的膜片，以及将热弯成型的膜片压合在所述下模上放置的待贴镜片上。

可选地，所述镜片贴膜装置还包括膜片加热机构；

所述膜片加热机构包括加热元件和加热元件驱动单元；

所述加热元件被设置为用于加热膜片；

所述加热元件驱动单元被设置为用于驱动所述加热元件移动，以使得所述加热元件朝向靠近或远离膜片的方向移动。

可选地，所述膜片加热机构还包括驱动齿轮和连接板；

所述驱动齿轮与所述加热元件驱动单元的驱动输出端相连接，所述连接板与所述加热元件相连接，且所述连接板上设有齿条部；

所述驱动齿轮与所述齿条部啮合传动，以使得所述加热元件移动。

可选地，所述加热元件包括上烤板和下烤板；

所述上烤板和所述下烤板被设置为面对膜片的不同表面。

可选地，所述支架包括支架主体和支架底座，所述支架主体和所述支架底座固定连接；

所述上模驱动单元安装在所述支架主体上，所述下模设置在所述支架底座上。

可选地，所述支架主体具有L形形状；

所述支架底座与所述支架主体的一直臂固定连接，所述上模驱动单元安装在所述支架主体的另一直臂上；

所述上模的重心和所述下模的重心之间的连线垂直于所述支架主体安装有所述上模驱动单元的直臂。

可选地，所述下模机构还包括下模驱动单元，所述下模驱动单元安装在所述支架上；

所述下模驱动单元被设置为用于驱动所述下模移动，以使得所述下模在膜片覆盖的区域的内外之间移动；或者，

所述下模驱动单元被设置为用于驱动所述下模与所述上模合模。

可选地，所述膜片定位机构还包括滑轨、滑块和滑块定位件；

所述滑轨安装在所述支架上；

所述膜片定位件包括支架膜片定位件和滑块膜片定位件，所述支架膜片定位件设于所述支架上，所述滑块膜片定位件设于所述滑块上；

所述滑块与所述滑轨滑动配合，所述滑块定位件被设置为用于将所述滑块定位在所述滑轨的不同位置处。

可选地，所述滑块定位件包括螺纹杆和摇臂；

所述螺纹杆的两端与所述支架转动连接，且所述螺纹杆与所述滑块螺纹配合；

所述摇臂被设置为用于转动所述螺纹杆，以使得所述滑块沿着所述螺纹杆移动。

可选地，所述上模为凸膜，所述下模为凹模。

可选地，所述上模和所述下模均为硅胶材质。

根据本发明的第二方面，提供了一种镜片贴膜工艺。

该镜片贴膜工艺包括如下步骤：

S1：通过膜片定位机构定位待加工膜片；

S2：通过上模机构和下模机构的合模操作热弯成型待加工膜片，得到仿形膜片；

S3：将待贴镜片定位在下模机构上；

S4：通过上模机构和下模机构的合模操作将仿形膜片压合在待贴镜片上，以使得仿形膜片与待贴镜片粘固在一起。

可选地，所述步骤S2包括：

S201：通过膜片加热机构加热所述待加工膜片，得到软化膜片；

S202：通过上模机构和下模机构的合模操作成型所述软化膜片，得到仿形膜片。

可选地，所述步骤S201包括：

通过膜片加热机构加热所述待加工膜片至预设温度后，移动膜片加热机构至上模机构和下模机构的合模工作区域外，得到软化膜片。

可选地，所述步骤S2还包括：

S203：去除仿形膜片的保护膜，以露出仿形膜片的粘胶层。

可选地，所述步骤S3中的待贴镜片通过以下步骤得到：

热弯成型平板基材，得到待贴镜片。

根据本公开的一个实施例，上模机构和下模机构可将膜片热弯成型为与待贴镜片具有一样外形的仿形膜片。通过将仿形膜片和待贴镜片贴合在一起，可有效避免膜片和待贴镜片之间产生应力，有利于保证镜片的光学性能和光学成像质量。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为本发明镜片贴膜装置实施例的一视角的结构示意图。

图2为本发明镜片贴膜装置实施例的另一视角的结构示意图。

图3为本发明镜片贴膜装置实施例的又一视角的结构示意图。

图4为本发明镜片贴膜工艺的流程图。

图中标示如下：

支架-1，支架主体-11，支架底座-12，上模机构-2，上模-21，上模驱动单元-22，下模机构-3，下模-31，下模驱动单元-32，膜片定位机构-4，膜片定位件-41，支架膜片定位件-411，滑块膜片定位件-412，滑轨-42，滑块-43，滑块定位件-44，螺纹杆-441，摇臂-442，膜片加热机构-5，加热元件-51，上烤板-511，下烤板-512，加热元件驱动单元-52，驱动齿轮-53，连接板-54，齿条部-541，膜片-6。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了解决因镜片和膜片之间的应力作用导致的贴膜镜片光学性能被改变，镜片光学成像质量受到影响的问题，本公开提供了一种镜片贴膜装置。

如图1至图3所示，本公开的镜片贴膜装置包括支架1、上模机构2、下模机构3和膜片定位机构4。

上模机构2包括上模21和上模驱动单元22，上模驱动单元22安装在支架1上。上模驱动单元22在支架1上的安装方式可例如为螺栓固定或连接支架固定等。上模驱动单元22可例如为电机或气压泵或液压泵等。下模机构3包括下模31，下模31设置在支架1上。下模31可直接在支架1上成型，或者，下模31可通过连接支架安装在支架1上。上模21和下模31为可以合模以成型两者之间的物料的模具结构。具体实施时，可将上模21设置为凸模，将下模31设置为凹模；或者，可将上模21设置为凹模，将下模31设置为凸模。

膜片定位机构4安装在支架1上。膜片定位机构4用于固定膜片，其安装方式可根据膜片定位机构4的具体结构或类型确定。膜片定位机构4包括膜片定位件41。膜片定位件41与膜片相配合，以将膜片定位在上模21和下模31之间。膜片定位件41可例如为挂钩或夹爪等，挂钩可挂住膜片上的定位孔，夹爪可夹持膜片的边缘。具体实施时，可将挂钩直接设置在支架1上，或者将夹爪通过连接支架安装在支架1上。

上模驱动单元22被设置为用于驱动上模21与下模31合模，以热弯成型膜片定位机构4定位的膜片，以及将热弯成型的膜片压合在下模31上放置的待贴镜片上。具体实施时，上模机构2和/或下模机构3自身可具有加热功能，以实现膜片的热弯成型操作。将待加工膜片通过镜片贴膜装置热弯成型后，可得到与待贴镜片具有一样外形的仿形膜片，该仿形膜片可贴合在待贴镜片上，从而得到贴膜镜片。

本公开的镜片贴膜装置使用时，可先将待加工膜片通过膜片定位件41定位在上模21和下模31之间。接着上模驱动单元22驱动上模21朝向下模31移动，上模21和下模31合模即可得到与待贴镜片具有一样外形的仿形膜片。然后上模驱动单元22驱动上模21离开下模31，通过人工取放或机械手取放等方式将已经热弯成型的待贴镜片放置在下模31上。再然后上模驱动单元22驱动上模21朝向下模31移动，上模21和下模31合模即可将热弯成型的仿形膜片压合在下模31上放置的待贴镜片上，使得仿形膜片和待贴镜片粘合在一起，得到贴膜镜片。

为了保证膜片的完整有效，膜片通常可包括膜层、胶层、上保护膜层和下保护膜层。上保护膜层、膜层、胶层和下保护膜层顺次排布。仿形膜片与待贴镜片粘合前再将下保护膜层撕除，可保证粘合效果，以及保护膜片的完整有效性。

本公开中的术语“上”、“下”仅仅表示了装置或物料的各组成件之间的相对位置关系，当装置或物料发生位移、翻转或者颠倒时，这一相对位置关系不会发生变化。

本公开中的上模机构2和下模机构3可将膜片热弯成型为与待贴镜片具有一样外形的仿形膜片。通过将仿形膜片和待贴镜片贴合在一起，可有效避免膜片和待贴镜片之间产生应力，有利于保证镜片的光学性能和光学成像质量。

可选地，镜片贴膜装置还包括膜片加热机构5。膜片加热机构5包括加热元件51和加热元件驱动单元52。加热元件51可例如为加热板或电热管等。加热元件驱动单元52可例如为电机或气压泵或液压泵等。加热元件驱动单元52可通过螺栓固定或连接支架固定等方式安装在支架1上。

加热元件51被设置为用于加热膜片。加热元件驱动单元52被设置为用于驱动加热元件51移动，以使得加热元件51朝向靠近或远离膜片的方向移动。当需要加热膜片时，加热元件驱动单元52可驱动加热元件51朝向靠近膜片的方向移动。完成加热操作后，加热元件驱动单元52可驱动加热元件51朝向远离膜片的方向移动，以避免加热元件51干涉合模的上模21和下模31。

可选地，膜片加热机构5还包括驱动齿轮53和连接板54。驱动齿轮53与加热元件驱动单元52的驱动输出端相连接，从而加热元件驱动单元52的运动可带动驱动齿轮53运动。连接板54与加热元件51相连接，且连接板54上设有齿条部541。连接板54可通过焊接或螺栓连接等方式与加热元件51连接在一起。齿条部541可设置在连接板54的边缘上，或者，齿条部541可设置在连接板54上的孔状结构的内缘上。驱动齿轮53与齿条部541啮合传动，这样，当驱动齿轮53运动时，连接板54也同步运动，从而使得加热元件51移动。这种膜片加热机构5易于实现，加热元件51移动方便。

具体实施时，加热元件驱动单元52可为旋转电机。当加热元件驱动单元52带动驱动齿轮53旋转时，驱动齿轮53带动连接板54移动。与连接板54连接的加热元件51随着连接板54一起移动。

进一步地，加热元件51包括上烤板511和下烤板512。上烤板511和下烤板512被设置为面对膜片的不同表面。也即是，膜片加热时可位于上烤板511和下烤板512之间，从而有效保证了膜片的加热均匀性。

可选地，支架1包括支架主体11和支架底座12。支架主体11和支架底座12固定连接，两者之间的固定连接可通过焊接或螺栓连接或一体成型等方式实现。上模驱动单元22安装在支架主体11上，下模31设置在支架底座12上。

进一步地，支架主体11具有L形形状。支架底座12与支架主体11的一直臂固定连接，上模驱动单元22安装在支架主体11的另一直臂上。上模21的重心和下模31的重心之间的连线垂直于支架主体11安装有上模驱动单元22的直臂，这种设置有利于提高镜片贴膜装置的工作效率。

可选地，下模机构3还包括下模驱动单元32。下模驱动单元32安装在支架1上。下模驱动单元32在支架1上的安装方式可例如为螺栓固定或连接支架固定等。下模驱动单元32可例如为电机或气压泵或液压泵等。

下模驱动单元32被设置为用于驱动下模31移动，以使得下模31在膜片覆盖的区域的内外之间移动；和/或，下模驱动单元32被设置为用于驱动下模31与上模21合模。

为了方便将待贴镜片放置在下模31上，在仿形膜片成形后，下模驱动单元32可驱动下模31自膜片覆盖的区域内移动至膜片覆盖的区域外。待贴镜片放置在下模31上后，下模驱动单元32可驱动下模31自膜片覆盖的区域外移回至膜片覆盖的区域，并使得下模31与上模21相对应，从而上模21可与下模31再次合模。具体实施时，下模驱动单元32可驱动下模31沿着导轨或导槽来回移动。

为了提高上模21和下模31的合模效率，下模驱动单元32可驱动下模31与上模21合模。也即是，上模21和下模31合模时可相向移动。

根据实际需求可选择下模31的移动方式。例如，下模驱动单元32可驱动下模31移动，并可驱动下模31与上模21合模。又例如，下模驱动单元32可仅驱动下模31移动。再例如，下模驱动单元32可仅驱动下模31与上模21合模。

可选地，膜片定位机构4还包括滑轨42、滑块43和滑块定位件44。滑轨42安装在支架1上。滑轨42可具有杆状结构。膜片定位件41包括支架膜片定位件411和滑块膜片定位件412，支架膜片定位件411设于支架1上，滑块膜片定位件412设于滑块43上。支架膜片定位件411和滑块膜片定位件412可具有挂钩结构。支架膜片定位件411可通过一体成型或焊接等方式与支架1连接。滑块膜片定位件412可通过一体成型或焊接等方式与滑块43连接。

滑块43与滑轨42滑动配合，滑块43可沿着滑轨42移动。滑块定位件44被设置为用于将滑块43定位在滑轨42的不同位置处。滑块定位件44的具体结构可根据实际需求灵活选择。例如，滑块定位件44为可将滑块43卡固在滑轨42上的夹爪。又例如，滑块定位件44为滑轨42上的凸起，滑块43上设有可与该凸起配合的凹槽，通过凸起和凹槽的配合将滑块43定位在滑轨42的不同位置处。

将膜片固定在支架膜片定位件411和滑块膜片定位件412上后，调整滑块43的位置，可调整滑块膜片定位件412与支架膜片定位件411之间的距离。本公开的膜片定位机构4可固定膜片。此外，通过调整滑块膜片定位件412与支架膜片定位件411之间的距离，膜片定位机构4可保持膜片的张紧，以高效可靠地热弯成型膜片。

进一步地，滑块定位件44包括螺纹杆441和摇臂442。螺纹杆441的两端与支架1转动连接，且螺纹杆441与滑块43螺纹配合。螺纹杆441与支架1之间的转动连接可通过轴孔配合或轴承连接等方式实现。

摇臂442被设置为用于转动螺纹杆441，以使得滑块43沿着螺纹杆441移动。通过摇臂442转动螺纹杆441时，滑块43可在螺纹杆441的推动下沿着滑轨42移动。这样，根据膜片的尺寸，膜片定位机构4可调整滑块膜片定位件412与支架膜片定位件411之间的距离，从而保持膜片的张紧。

可选地，上模21为凸膜，下模31为凹模。

可选地，上模21和下模31均为硅胶材质。硅胶材质的上模21和下模31有利于保护膜片。

下面，以图中示出的具体实施例为例，说明本公开的镜片贴膜装置：

如图1所示，镜片贴膜装置包括支架1、上模机构2、下模机构3、膜片定位机构4和膜片加热机构5。

支架1包括支架主体11和支架底座12。支架主体11具有L形形状。支架底座12与支架主体11的一直臂固定连接。

上模机构2包括上模21和上模驱动单元22，上模驱动单元22安装在支架主体11的另一直臂上。下模机构3包括下模31和下模驱动单元32，下模驱动单元32安装在支架底座12上。上模21为凸膜，下模31为凹模，且上模21和下模31均为硅胶材质。上模21的重心和下模31的重心之间的连线垂直于支架主体11安装有上模驱动单元22的直臂。

上模驱动单元22可驱动上模21与下模31合模，以热弯成型膜片定位机构4定位的膜片。上模驱动单元22还可驱动上模21与下模31合模，以将热弯成型的膜片压合在下模31上放置的待贴镜片上。下模驱动单元32可驱动下模31移动，使得下模31在膜片覆盖的区域的内外之间移动，从而更方便地将待贴镜片放置在下模31上。

膜片定位机构4包括膜片定位件41、滑轨42、滑块43和滑块定位件44。滑轨42安装在支架1上。膜片定位件41包括支架膜片定位件411和滑块膜片定位件412，支架膜片定位件411设于支架1上，滑块膜片定位件412设于滑块43上。滑块43与滑轨42滑动配合，滑块43可沿着滑轨42移动。滑块定位件44包括螺纹杆441和摇臂442。螺纹杆441的两端与支架1转动连接，且螺纹杆441与滑块43螺纹配合。摇臂442可转动螺纹杆441，以使得滑块43沿着螺纹杆441移动，以将滑块43定位在滑轨42的不同位置处。

膜片加热机构5包括加热元件51、加热元件驱动单元52、驱动齿轮53和连接板54。加热元件51包括上烤板511和下烤板512。上烤板511和下烤板512被设置为面对膜片的不同表面。加热元件驱动单元52安装在支架主体11与支架底座12连接的直臂上。加热元件驱动单元52的驱动输出端上连接有驱动齿轮53。连接板54与加热元件51相连接。连接板54上设有孔状结构，孔状结构的内缘上设有齿条部541。驱动齿轮53与齿条部541啮合传动。当加热元件驱动单元52驱动驱动齿轮53运动时，连接板54同步运动。与连接板54连接的加热元件51随着连接板54一起移动，加热元件51可朝向靠近或远离膜片的方向移动，从而加热膜片或离开膜片。

该实施例的镜片贴膜装置使用时，首先，将待加工的膜片6固定在支架膜片定位件411和滑块膜片定位件412上，再通过摇臂442转动螺纹杆441，滑块43在螺纹杆441的推动下沿着滑轨42移动，以调整滑块膜片定位件412与支架膜片定位件411之间的距离，使得待加工的膜片6保持在张紧状态。

然后，加热元件驱动单元52驱动驱动齿轮53运动，驱动齿轮53带动连接板54移动，与连接板54连接的加热元件51朝向靠近待加工的膜片6的方向移动。当加热元件51移动至加热位置时，上烤板511和下烤板512加热待加工的膜片6。完成加热操作后，加热元件驱动单元52驱动驱动齿轮53运动，驱动齿轮53带动连接板54移动，与连接板54连接的加热元件51朝向远离待加工的膜片6的方向移动，从而加热元件51离开膜片。

再然后，上模驱动单元22驱动上模21朝向下模31移动，上模21和下模31合模后，可对加热后的待加工的膜片6进行热弯成型，从而得到与待贴镜片具有一样外形的仿形膜片。得到仿形膜片后，上模驱动单元22驱动上模21离开下模31。

接着，下模驱动单元32驱动下模31自膜片覆盖的区域内移动至膜片覆盖的区域外。将待贴镜片放置在下模31上后，下模驱动单元32驱动下模31自膜片覆盖的区域外移回至膜片覆盖的区域，并使下模31与上模21相对应。

再接着，撕去仿形膜片上的保护膜层，使得仿形膜片的胶层与待贴镜片相对应。上模驱动单元22再次驱动上模21朝向下模31移动，上模21和下模31合模后，热弯成型的仿形膜片被压合在下模31上放置的待贴镜片上。仿形膜片和待贴镜片粘合在一起，得到贴膜镜片。

如图4所示，本公开的镜片贴膜工艺包括如下步骤：

步骤S1：通过膜片定位机构定位待加工膜片。膜片定位机构可通过夹持等方式定位待加工膜片。特别地，膜片定位机构为本发明的镜片贴膜装置中的膜片定位机构。

步骤S2：通过上模机构和下模机构的合模操作热弯成型待加工膜片，得到仿形膜片。上模机构和下模机构可为本领域熟知的可加热的模具结构。特别地，上模机构和下模机构为本发明的镜片贴膜装置中的上模机构和下模机构。待加工膜片的热弯成型可通过使用上模机构和下模机构对加热后的膜片成型实现，或者，通过使用上模机构和下模机构对待加工膜片同步进行加热操作和成型操作。仿形膜片应具有与待贴镜片具有一样外形。

步骤S3：将待贴镜片定位在下模机构上。待贴镜片可通过定位柱或形状匹配限位等方式定位在下模机构上。待贴镜片是指已经被加工为具有一定曲率的镜片。待贴镜片可通过注塑成型或热弯成型的方式得到。

步骤S4：通过上模机构和下模机构的合模操作将仿形膜片压合在待贴镜片上，以使得仿形膜片与待贴镜片粘固在一起。具体实施时，可根据实际需求选择在仿形膜片上设置用于粘贴的胶层，或者在待贴镜片上设置用于粘贴的胶层。

本公开的镜片贴膜工艺通过将具有与待贴镜片一样外形的仿形膜片粘贴在待贴镜片上，可有效避免膜片和待贴镜片之间产生应力，有利于保证镜片的光学性能和光学成像质量。

可选地，步骤S2包括：

步骤S201：通过膜片加热机构加热待加工膜片，得到软化膜片。膜片加热机构可例如为加热板或热风机等。特别地，膜片加热机构为本发明的镜片贴膜装置中的膜片加热机构。

步骤S202：通过上模机构和下模机构的合模操作成型软化膜片，得到仿形膜片。上模机构和下模机构的合模便可方便地将软化膜片成型为仿形膜片。

可选地，步骤S201包括：

通过膜片加热机构加热待加工膜片至预设温度后，移动膜片加热机构至上模机构和下模机构的合模工作区域外，得到软化膜片。在此，膜片加热机构可在上模机构和下模机构的合模工作区域内外移动，从而防止膜片加热机构干涉上模机构和下模机构的合模。

可选地，步骤S2还包括：

步骤S203：去除仿形膜片的保护膜，以露出仿形膜片的粘胶层。仿形膜片上设置的粘胶层可将仿形膜片粘贴在待贴镜片上。

可选地，步骤S3中的待贴镜片通过以下步骤得到：

热弯成型平板基材，得到待贴镜片。

待贴镜片的热弯成型可通过使用模具对加热后的镜片成型实现。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种镜片贴膜装置，其特征在于，包括支架、上模机构、下模机构和膜片定位机构；其中，

所述上模机构包括上模和上模驱动单元，所述上模驱动单元安装在所述支架上；

所述下模机构包括下模，所述下模设置在所述支架上，所述下模直接在所述支架上成型，或者，所述下模通过连接支架安装在所述支架上；

所述膜片定位机构安装在所述支架上，所述膜片定位机构包括膜片定位件，所述膜片定位件与膜片相配合，以将膜片定位在所述上模和所述下模之间；

所述上模驱动单元被设置为用于驱动所述上模与所述下模合模，以热弯成型所述膜片定位机构定位的膜片，以及将热弯成型的膜片压合在所述下模上放置的待贴镜片上；

所述膜片定位机构还包括滑轨、滑块和滑块定位件；

所述滑轨安装在所述支架上；

所述膜片定位件包括支架膜片定位件和滑块膜片定位件，所述支架膜片定位件设于所述支架上，所述滑块膜片定位件设于所述滑块上；

所述滑块与所述滑轨滑动配合，所述滑块定位件被设置为用于将所述滑块定位在所述滑轨的不同位置处，所述支架膜片定位件和所述滑块膜片定位件能固定膜片，通过调整所述滑块膜片定位件与所述支架膜片定位件之间的距离，以保持膜片的张紧。

2.根据权利要求1所述的镜片贴膜装置，其特征在于，所述镜片贴膜装置还包括膜片加热机构；

所述膜片加热机构包括加热元件和加热元件驱动单元；

所述加热元件被设置为用于加热膜片；

所述加热元件驱动单元被设置为用于驱动所述加热元件移动，以使得所述加热元件朝向靠近或远离膜片的方向移动。

3.根据权利要求1所述的镜片贴膜装置，其特征在于，所述下模机构还包括下模驱动单元，所述下模驱动单元安装在所述支架上；

所述下模驱动单元被设置为用于驱动所述下模移动，以使得所述下模在膜片覆盖的区域的内外之间移动；和/或，

所述下模驱动单元被设置为用于驱动所述下模与所述上模合模。

4.根据权利要求1所述的镜片贴膜装置，其特征在于，所述滑块定位件包括螺纹杆和摇臂；

所述螺纹杆的两端与所述支架转动连接，且所述螺纹杆与所述滑块螺纹配合；

所述摇臂被设置为用于转动所述螺纹杆，以使得所述滑块沿着所述螺纹杆移动。

5.根据权利要求1至4任一项中所述的镜片贴膜装置，其特征在于，所述上模为凸膜，所述下模为凹模。

6.根据权利要求1至4任一项中所述的镜片贴膜装置，其特征在于，所述上模和所述下模均为硅胶材质。

7.一种镜片贴膜工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：通过膜片定位机构定位待加工膜片；

S2：通过上模机构和下模机构的合模操作热弯成型待加工膜片，得到仿形膜片；

S3：将待贴镜片定位在下模机构上；

S4：通过上模机构和下模机构的合模操作将仿形膜片压合在待贴镜片上，以使得仿形膜片与待贴镜片粘固在一起；

其中，所述膜片定位机构还包括滑轨、滑块和滑块定位件；

所述滑轨安装在支架上；

膜片定位件包括支架膜片定位件和滑块膜片定位件，所述支架膜片定位件设于所述支架上，所述滑块膜片定位件设于所述滑块上；

所述滑块与所述滑轨滑动配合，所述滑块定位件被设置为用于将所述滑块定位在所述滑轨的不同位置处，所述支架膜片定位件和所述滑块膜片定位件能固定膜片，通过调整所述滑块膜片定位件与所述支架膜片定位件之间的距离，以保持膜片的张紧。

8.根据权利要求7所述的镜片贴膜工艺，其特征在于，所述步骤S2包括：

S201：通过膜片加热机构加热所述待加工膜片，得到软化膜片；

S202：通过上模机构和下模机构的合模操作成型所述软化膜片，得到仿形膜片。

9.根据权利要求8所述的镜片贴膜工艺，其特征在于，所述步骤S201包括：

通过膜片加热机构加热所述待加工膜片至预设温度后，移动膜片加热机构至上模机构和下模机构的合模工作区域外，得到软化膜片。