CN110884107A - 工件表面装饰用真空覆膜装置 - Google Patents

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李宏益
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李宏益
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Abstract

本发明公开了一种工件表面装饰用真空覆膜装置，包括工作台和真空箱，所述工作台用于放置工件和膜片，所述真空箱用于进行抽真空，所述真空箱内设有加热管，当工作台和真空箱贴合时，所述加热管位于工件和膜片之间，且加热管连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动加热管在工件和膜片之间水平往复移动。本发明优点在于该真空覆膜装置的加热机构安装在真空箱内，且不会阻碍工件和膜片的上升过程，其通过一根加热管即可同时对工件和膜片的进行均匀加热；另外，该加热机构采用电机驱动，控制简单、使用成本低，其移动杆外部结构竖直朝上，有助于节省外部空间，避免对其他设备造成影响。

Description

工件表面装饰用真空覆膜装置
技术领域
本发明涉及工件覆膜技术领域，具体涉及工件表面装饰用真空覆膜装置。
背景技术
许多塑胶工件在使用模具成型后，需要在工件表面覆上保护膜，例如IT电子产品壳体、汽车零部件等，保护膜能起到装饰作用，增加工件质感，另外还能提升工件的防刮、防老化等性能，十分重要。
目前，覆膜所采用的的相应设备一般包括工作台和真空箱，工作台上用于预先放置工件和膜片，膜片采用一定高度的支撑部进行托放，而真空箱用于抽真空。工作时，将工作台从真空箱的底部向上移动，将工件和膜片送入真空箱内的同时工作台将真空箱的底部密封住，然后进行加热和抽真空，利用压力差使膜片自动贴覆到工件表面。其中，对工件和膜片进行加热的过程十分关键，其直接影响着覆膜的质量。然而，加热机构的设置存在多个难题：首先其需要设在真空箱内，且不能影响到膜片和工件的上升过程，其次加热机构需要对工件和膜片同时进行加热，且实现均匀加热。等等这些因素的限制，导致目前没有一种带有合适加热机构的真空覆膜装置。
发明内容
本发明的目的在于提供工件表面装饰用真空覆膜装置，其解决了传统真空覆膜设备的加热机构不适用的问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
工件表面装饰用真空覆膜装置，包括工作台和真空箱，所述工作台用于放置工件和膜片，所述真空箱用于进行抽真空，所述真空箱内设有加热管，当工作台和真空箱贴合时，所述加热管位于工件和膜片之间，且加热管连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动加热管在工件和膜片之间水平往复移动。
进一步改进在于，所述驱动机构包括护套、移动杆和电机，所述护套竖直安装在真空箱的外壁，所述移动杆为可弯曲结构，移动杆的一端竖直向上伸入护套内部，另一端水平伸入真空箱内部，且在该端头安装加热管，所述电机安装在真空箱的外壁，电机的输出端与移动杆的侧壁啮合连接，且当电机转动时，驱动所述移动杆往真空箱内部移动或沿护套往上移动。
进一步改进在于，所述加热管在移动杆端头水平安装，且加热管与位于真空箱内部的移动杆相互垂直。
进一步改进在于，所述移动杆由若干个方块一字串接组成，相邻方块之间通过铰链活动连接，且所述铰链均位于相邻方块接触面的顶端边角处，所有方块的侧边开有相同规格的传动齿，所述电机的输出端设为齿轮，所述齿轮与传动齿啮合。
进一步改进在于，所述护套为上下贯通的空心方管结构，护套(4)内部尺寸恰好满足移动杆的伸入及移动，且在护套的下端侧边开有缺口，用于齿轮的插入。
进一步改进在于，所述真空覆膜装置还包括控制器，所述控制器的信号输出端与电机的控制端连接，控制器控制电机周期性正反转，从而实现加热管水平往复移动。
本发明的有益效果在于：该真空覆膜装置的加热机构安装在真空箱内，且不会阻碍工件和膜片的上升过程，其通过一根加热管即可同时对工件和膜片的进行均匀加热；另外，该加热机构采用电机驱动，控制简单、使用成本低，其移动杆外部结构竖直朝上，有助于节省外部空间，避免对其他设备造成影响。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为真空箱部分的侧视图；
图3为移动杆的结构示意图；
图4和图5为本发明在使用时的过程示意图；
图中：1、工作台；2、真空箱；3、加热管；4、护套；5、移动杆；501、方块；502、铰链；503、传动齿；6、电机；7、齿轮；8、缺口；
9、工件；10、膜片；11、真空罐；12、空气罐；13、第一驱动气缸；14、吸附台面；15、第二驱动气缸；16、膜片支撑部。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
结合图1至图3所示，工件表面装饰用真空覆膜装置，包括工作台1和真空箱2，工作台1用于放置工件9和膜片10，真空箱2用于进行抽真空，真空箱2内设有加热管3，当工作台1和真空箱2贴合时，加热管3位于工件9和膜片10之间，且加热管3连接有驱动机构，驱动机构用于驱动加热管3在工件9和膜片10之间水平往复移动。
其中，驱动机构包括护套4、移动杆5和电机6，护套4竖直安装在真空箱2的外壁，移动杆5为可弯曲结构，移动杆5的一端竖直向上伸入护套4内部，另一端水平伸入真空箱2内部，且在该端头安装加热管3，电机6安装在真空箱2的外壁，电机6的输出端与移动杆5的侧壁啮合连接，且当电机6转动时，驱动移动杆5往真空箱2内部移动或沿护套4往上移动。
加热管3在移动杆5端头水平安装，且加热管3与位于真空箱2内部的移动杆5相互垂直，这样移动杆5移动时，加热管3能平移着扫过工件9和膜片10的整个面积。移动杆5由若干个方块501一字串接组成，相邻方块501之间通过铰链502活动连接，且铰链502均位于相邻方块501接触面的顶端边角处，这样移动杆5能朝上弯曲，而由于相邻方块501的相互限制，不能朝下弯曲，由此保证移动杆5的一端能竖直向上伸入护套4内部，在护套4的保护下，保持竖直状态，另一端能水平伸入真空箱2内部，且移动杆5能保持水平状态，不会向下弯曲。另外，所有方块501的侧边开有相同规格的传动齿503，电机6的输出端设为齿轮7，齿轮7与传动齿503啮合，齿轮7转动时，会带动移动杆5移动。护套4为上下贯通的空心方管结构，护套4内部尺寸恰好满足移动杆5的伸入及移动，且在护套4的下端侧边开有缺口8，用于齿轮7的插入。
特别的，真空覆膜装置还包括控制器(图中未示出)，控制器的信号输出端与电机6的控制端连接，控制器控制电机6周期性正反转，从而实现加热管3水平往复移动。
再结合图4和图5所示，本发明在使用时，需要在真空箱2上连接真空罐11和空气罐12，在工作台1的底部配备第一驱动气缸13，上放置可上下活动的吸附台面14，吸附台面14的底部配备第二驱动气缸15，还设有膜片支撑部16。覆膜工作时，先将工作台1移动至真空箱2的正下方，并在吸附台面14上放置工件9，在膜片支撑部16上放置膜片10；接着，通过第一驱动气缸13控制工作台1上升至与真空箱2底部接触密封，将工件9和膜片10送至真空箱2内(该过程中，加热管3移动至贴近真空箱2箱壁)，且膜片10恰好将真空箱2内部分隔为上、下腔体；此时控制器控制电机6周期性正反转，使得加热管3在工件9和膜片10之间水平往复移动，实现均匀加热；加热完毕后，加热管回到侧边位置，此时通过第二驱动气缸15驱动吸附台面14上升，使得上面的工件9与膜片10接触，通过空气罐12对上腔体充入空气，同时通过真空罐11对下腔体进行抽真空，使得膜片10快速的贴合在工件9表面，最后经固化完成覆膜工作。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.工件表面装饰用真空覆膜装置，包括工作台(1)和真空箱(2)，所述工作台(1)用于放置工件和膜片，所述真空箱(2)用于进行抽真空，其特征在于：所述真空箱(2)内设有加热管(3)，当工作台(1)和真空箱(2)贴合时，所述加热管(3)位于工件和膜片之间，且加热管(3)连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动加热管(3)在工件和膜片之间水平往复移动。
2.根据权利要求1所述的工件表面装饰用真空覆膜装置，其特征在于：所述驱动机构包括护套(4)、移动杆(5)和电机(6)，所述护套(4)竖直安装在真空箱(2)的外壁，所述移动杆(5)为可弯曲结构，移动杆(5)的一端竖直向上伸入护套(4)内部，另一端水平伸入真空箱(2)内部，且在该端头安装加热管(3)，所述电机(6)安装在真空箱(2)的外壁，电机(6)的输出端与移动杆(5)的侧壁啮合连接，且当电机(6)转动时，驱动所述移动杆(5)往真空箱(2)内部移动或沿护套(4)往上移动。
3.根据权利要求2所述的工件表面装饰用真空覆膜装置，其特征在于：所述加热管(3)在移动杆(5)端头水平安装，且加热管(3)与位于真空箱(2)内部的移动杆(5)相互垂直。
4.根据权利要求2所述的工件表面装饰用真空覆膜装置，其特征在于：所述移动杆(5)由若干个方块(501)一字串接组成，相邻方块(501)之间通过铰链(502)活动连接，且所述铰链(502)均位于相邻方块(501)接触面的顶端边角处，所有方块(501)的侧边开有相同规格的传动齿(503)，所述电机(6)的输出端设为齿轮(7)，所述齿轮(7)与传动齿(503)啮合。
5.根据权利要求4所述的工件表面装饰用真空覆膜装置，其特征在于：所述护套(4)为上下贯通的空心方管结构，护套(4)内部尺寸恰好满足移动杆(5)的伸入及移动，且在护套(4)的下端侧边开有缺口(8)，用于齿轮(7)的插入。
6.根据权利要求2所述的工件表面装饰用真空覆膜装置，其特征在于：所述真空覆膜装置还包括控制器，所述控制器的信号输出端与电机(6)的控制端连接，控制器控制电机(6)周期性正反转，从而实现加热管(3)水平往复移动。
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