BRPI0816811B1

BRPI0816811B1 - Processo de tratamento de uma lente óptica, e, lente óptica apta à biselagem

Info

Publication number: BRPI0816811B1
Application number: BRPI0816811-3A
Authority: BR
Inventors: Chefik Habassi; Marcel Yaigre
Original assignee: Essilor International
Priority date: 2007-09-14
Filing date: 2008-09-12
Publication date: 2019-05-28
Also published as: KR101535967B1; CN101855589B; EP2188667B1; FR2921161B1; US9481602B2; CN101855589A; WO2009047426A2; AU2008309501A1; US20100200541A1; CA2699645C; BRPI0816811A2; KR20100054151A; JP5357880B2; FR2921161A1; CA2699645A1; EP2188667A2; JP2010539534A; WO2009047426A3

Abstract

processo de tratamento de uma lente óptica, e, lente óptica apta à biselagem a invenção refere-se a um processo de tratamento de uma lente óptica revestida sobre pelo menos um das suas superfícies principais com um revestimento externo hidrofóbico e/ou oleofóbico, destinado a tornar a mesma apta à biselagem, compreendendo uma etapa de tratamento da região periférica da referida superfície principal revestida resultante em uma eliminação do revestimento hidrofóbico e/ou de oleofóbico e/ou uma modificação deste revestimento diminuindo o seu caráter hidrofóbico, e uma etapa de deposição de um revestimento temporário de natureza polimérica sobre a referida superfície principal da lente de forma a recobrir pelo menos parcialmente o revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico e a região periférica tratada na etapa precedente, fornecendo uma lente óptica comportando sobre pelo menos uma das suas superfícies principais um revestimento externo hidrofóbico e/ou oleofóbico e, em contato direto com o referido revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico, um revestimento temporário de natureza polímero aderindo à superfície da lente revestida. a invenção refere-se igualmente a um processo de biselagem e a uma lente apta à biselagem.

Description

“PROCESSO DE TRATAMENTO DE UMA LENTE ÓPTICA, E, LENTE ÓPTICA APTA À BISELAGEM” [0001] A invenção refere-se de modo geral ao domínio dos vidros para óptica, em particular lentes, e mais particularmente as lentes oftálmicas, providas com um revestimento externo com propriedades hidrofóbicas e/ou oleofóbicas (cobertura de topo anti-sujeira) revestido por um revestimento temporário facilitando a biselagem do vidro.

[0002] Uma lente óptica, notadamente uma lente oftálmica, resulta de uma sucessão de operações de moldagem e/ou tratamento superficial/polimento que determinam a geometria das duas superfícies ópticas convexa e côncava da lente, depois de tratamentos de superfície apropriados.

[0003] A última etapa de acabamento de uma lente oftálmica é a operação de biselagem ou recorte, que consiste em usinar a borda ou a periferia da lente de forma a conformar a mesma nas dimensões requeridas para adaptar a lente à armação dos óculos na qual ela se destinada a ocupar.

[0004] A biselagem é realizada geralmente sobre um rebolo compreendendo rebolos diamantados que efetuam a usinagem tal como o foi definido acima. A lente é mantida, quando desta operação, por órgãos de bloqueio que intervêm axialmente. O movimento relativo do vidro em relação ao rebolo é controlado, geralmente numericamente, a fim de realizar a forma desejada. Como se nota, é completamente imperativo que a lente seja mantida firmemente quando deste movimento.

[0005] Para isto, antes da operação de biselagem, efetua-se uma operação de bloqueio da lente, isto é, quando se posiciona sobre a superfície convexa da lente um meio de retenção ou suporte. Uma sapata de retenção, como uma pastilha autoadesiva, por exemplo uma sapata adesiva de dupla face, é disposta entre o suporte e a superfície convexa da lente. O suporte ao qual adere a lente através da sapata adesiva então é fixado mecanicamente no eixo de montagem do rebolo e um braço axial vem bloquear a lente aplicando uma força central sobre a face da lente oposta ao suporte. Quando da usinagem, um esforço de torque tangencial é gerado sobre a lente, o que pode gerar uma rotação da lente em relação ao suporte se o sistema de

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2/23 retenção da lente não é bastante eficaz. A boa retenção da lente depende principalmente da boa aderência na interface sapata de retenção/superfície convexa da lente.

[0006] As lentes oftálmicas de última geração comportam, com maior freqüência, uma camada externa orgânica ou mineral que modifica a energia de superfície, por exemplo revestimentos hidrofóbicos e/ou oleofóbicos anti-sujeira, bem conhecidos na técnica. Trata-se geralmente de materiais de tipo fluorossilano, que diminuem a energia de superfície a fim de evitar a aderência de manchas graxas que é assim mais fácil de eliminar.

[0007] Este tipo de revestimento de superfície pode ser de uma eficácia tal que a aderência na interface sapata/superfície convexa pode encontrar-se alterada, o que torna difícil as operações de biselagem satisfatórias, em particular para lentes de policarbonato (notado PC, por exemplo o policarbonato de bisfenol-A) cuja biselagem gera esforços muito mais importantes que para os outros materiais.

[0008] Quando da biselagem, a lente não deve sofrer desalinhamento superior a 2°, preferivelmente de no máximo 1^o, e, portanto, a adesão da sapata sobre a superfície da lente é essencial à obtenção de biselagem satisfatória. A consequência de uma operação de biselagem mal efetuada é a perda pura e simples da lente.

[0009] Para remediar estas dificuldades de biselagem das lentes providas com um revestimento externo hidrofóbico e/ou oleofóbico, propôs-se formar sobre estes revestimentos um revestimento temporário, de natureza orgânica ou mineral, em particular uma camada protetora de MgF2. Por exemplo, os pedidos de patente européia EP 1392613 e EP 1633684, em nome do depositante, descrevem o emprego de tal revestimento temporário, que aumenta a energia de superfície e permite, portanto, ao técnico proceder a uma biselagem confiável da lente. Após a biselagem, o revestimento temporário deve ser retirado a fim de restituir à lente as suas propriedades de superfície hidrofóbicas e/ou oleofóbicas.

[0010] A deposição de filmes protetores destacáveis de natureza polimérica sobre revestimentos anti-sujeira foi descrita notadamente nos pedidos de patente WO

2005/015270, WO 03/057641 e JP 2004-122238. Eles divulgam respectivamente,

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3/23 como revestimentos diretamente ao contato da camada anti-sujeira, filmes temporários à base de resina poliolefina clorada ou de polietileno tereftalato, politetrafluoroetileno, ou de poli(acetato de vinila). Estes revestimentos protetores evitam o deslizamento da lente durante a operação de biselagem.

[0011] No entanto, mais a superfície do vidro é hidrofóbica, mais a fixação de um revestimento temporário é tornada difícil. Este problema é ainda maior quando a espessura do revestimento temporário é grande, em particular para espessuras de aproximadamente 5-10 nm. Um filme temporário depositado notadamente por imersão dificilmente adere à superfície do vidro, mais particularmente sobre uma face côncava, e termina assim por se desprender. Um revestimento anti-sujeira como o OPTOOL DSX®, comercializado por Daikin Indústrias, provoca por exemplo problemas importantes de espalhamento de uma composição de revestimento protetor e de adesão do revestimento correspondente. Estes problemas são ainda mais marcantes quando a composição de revestimento protetor é uma composição aquosa, em particular um látex.

[0012] A presente invenção foi realizada para trazer uma solução global a estes problemas, qualquer que seja o tipo de substrato de lente empregado e, independentemente da geometria da lente, ou seja da sua potência.

[0013] Um primeiro objetivo da invenção é, portanto, fornecer um processo permitindo a deposição de um revestimento temporário sobre uma lente comportando um revestimento de superfície hidrofóbico e/ou oleofóbico sem encontrar problemas de adesão entre os dois revestimentos. Em outras palavras, trata-se de um processo que permite tornar uma lente tendo propriedades de superfície hidrofóbicas e/ou oleofóbicas aptas à biselagem.

[0014] A presente invenção tem igualmente por objetivo fornecer um processo de biselagem de uma lente revestida por um revestimento de superfície hidrofóbica e/ou oleofóbico que garanta uma taxa de sucessos muito elevada para a operação de biselagem, permitindo evitar qualquer problema de deslizamento da lente durante a operação de biselagem em questão.

[0015] Após a biselagem, a retirada da camada temporária deve permitir recuperar

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4/23 um revestimento externo hidrofóbico e/ou oleofóbico tendo propriedades praticamente idênticas às suas propriedades iniciais e em particular um ângulo de contato estático com a água praticamente igual ao ângulo de contato estático com a água inicial. [0016] Outro objetivo da invenção é fornecer uma lente, tendo propriedades de superfície hidrofóbicas e/ou oleofóbicas, apta à biselagem.

[0017] Os objetivos aqui são atingidos de acordo com a invenção por um processo empregando a modificação de uma parte da superfície hidrofóbica e/ou oleofóbica sobre a qual deve ser depositado o revestimento temporário, de forma a promover uma aderência física com o revestimento protetor.

[0018] O processo de tratamento de uma lente óptica da invenção, permitindo notadamente tornar uma lente óptica apta à biselagem, compreende as etapas seguintes:

- fornecer uma lente óptica revestida sobre pelo menos uma das suas superfícies principais com um revestimento externo hidrofóbico e/ou oleofóbico;

- submeter pelo menos uma parte da região periférica da referida superfície principal revestida a um tratamento resultante em uma eliminação do revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico e/ou uma modificação deste revestimento diminuindo o seu caráter hidrofóbico, em pelo menos uma parte desta região periférica;

- depositar um revestimento temporário de natureza polimérica sobre a referida superfície principal da lente de forma a cobrir pelo menos parcialmente o revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico e a região periférica tratada na etapa precedente;

- recuperar uma lente óptica comportando sobre pelo menos um das suas superfícies principais um revestimento externo hidrofóbico e/ou oleofóbico e, em contato direto com o referido revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico, um revestimento temporário de natureza polimérica aderindo à superfície da lente revestida.

[0019] No presente pedido, quando uma lente compreende um ou vários

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5/23 revestimentos em sua superfície, a expressão “depositar uma camada ou um revestimento sobre a lente” significa que uma camada ou um revestimento é depositado sobre a superfície a descoberto (exposta) do revestimento externo da lente, isto é, o revestimento mais afastado do substrato da lente.

[0020] Um revestimento que está “sobre” um substrato ou que foi depositado “sobre” um substrato é definido como um revestimento que (i) está posicionado acima do substrato, (ii) não está necessariamente em contato com o substrato, isto é, que um ou vários revestimentos intermediários podem ser dispostos entre o substrato e o revestimento em questão, e (iii) não cobre necessariamente o substrato completamente.

[0021] No presente pedido o termo “polímero” engloba homopolímeros, copolímeros e oligômeros.

[0022] A lente óptica utilizada na presente invenção compreende um substrato, preferivelmente transparente, de vidro orgânico ou mineral, tendo uma face principal convexa e uma face principal côncava, uma pelo menos das referidas faces principais comportando um revestimento anti-sujeira (revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico). O termo lente designa igualmente um esboço de lente. Esta lente é preferivelmente uma lente oftálmica para óculos. A lente pode ser uma lente polarizada, uma lente fotocrômica ou uma lente solar, colorida.

[0023] O processo da invenção é geralmente realizado sobre a face convexa da lente, mas pode igualmente ser realizado sobre as duas faces principais de uma lente revestida, cada uma, com um revestimento anti-sujeira. Entre os materiais termoplásticos que convêm para os substratos, pode-se citar: os (co)polímeros (met)acrílicos, em particular o poli(metacrilato de metila) (PMMA), os (co)polímeros tio(met)acrílicos, o polivinilbutiral (PVB), os policarbonatos (PCES), os poliuretanos (PU), os poli(tiouretanos), os (co)polímeros de alilcarbonatos polióis, os copolímeros termoplásticos etileno/acetato de vinila, os poliésteres como o poli(tereftalato de etileno) (PET) ou o poli(tereftalato de butileno) (PBT), os poliepissulfetos, os poliepóxidos, copolímeros policarbonatos/poliésteres, os copolímeros de cicloolefinas como os copolímeros etileno/norborneno ou etileno/ iclopentadieno e as suas

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6/23 combinações.

[0024] Por (co)polímero, entende-se um copolímero ou um polímero. Por (met)acrilato, entende-se acrilato ou metacrilato.

[0025] Entre os substratos preferidos de acordo com a invenção, podem-se citar os substratos obtidos por polimerização (met)acrilatos de alquila, em particular (met)acrilatos de alquila em C1-C4, como (met)acrilato de metila e (met)acrilato de etila, (met)acrilatos aromáticos polietoxilados como os di (met)acrilatos de bisfenóis polietoxilados, derivados alílicos como os alilcarbonatos polióis alifáticos ou aromáticos, lineares ou ramificados, tio (met)acrilatos, epissulfetos e as misturas precursoras politióis/poliisocianatos (para a obtenção de politiouretanos).

[0026] Por policarbonato (PCES), entende-se no sentido da presente invenção tanto os homopolicarbonatos quanto os copolicarbonatos e os copolicarbonatos sequenciados.

[0027] Os substratos particularmente recomendados são os substratos obtidos por (co)polimerização do bis alil carbonato de dietileno glicol, vendido, por exemplo, sob a denominação comercial CR-39® pela empresa PPG Industries (lentes ORMA® ESSILOR), ou por polimerização dos monômeros tio (met)acrílicos, como os descritos no pedido de patente francês FR 2734827. Os substratos podem ser obtidos por polimerização de misturas dos monômeros acima, ou podem ainda compreender misturas destes polímeros e (co)polímeros.

[0028] As lentes da invenção podem comportar outros revestimentos de superfície entre o substrato e o revestimento anti-sujeira, notadamente um revestimento antichoque, um revestimento anti-abrasão e/ou anti-riscas ou um revestimento antireflexo. De preferência, elas comportam um revestimento externo hidrofóbico e/ou oleofóbico depositado sobre um revestimento anti-reflexo mono- ou multicamada.

[0029] Os revestimentos hidrofóbicos e/ou oleofóbicos são bem conhecidos na técnica e depositados geralmente sobre um revestimento anti-reflexo, mas podem também ser depositados, por exemplo, diretamente sobre revestimentos anti-abrasão e/ou anti-riscos.

[0030] Eles são definidos como revestimentos cujo ângulo de contato estático com

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7/23 a água deionizada é superior ou igual a 75°, preferivelmente superior ou igual a 90°, e melhor superior ou igual a 100°. O ângulo de contato estático pode ser determinado de acordo com o método da gota de líquido, segundo o qual uma gota de líquido tendo um diâmetro inferior a 2 mm é depositada devagar sobre uma superfície sólida não hidrofílica e o ângulo na interface entre o líquido e a superfície sólida é medido.

[0031] Os revestimentos hidrofóbicos e/ou oleofóbicos preferidos têm uma energia de superfície baixa, isto é, eles reduzem a energia de superfície da lente menos de 20 mJ/m², preferivelmente menos de 14 mJ/ m², melhor menos de 13 mJ/ m² e ainda melhor menos de 12 mJ/ m². As energias de superfície são calculadas de acordo com o processo OWENS-WENDT descrito na referência seguinte: “Estimation of a surface force energy of polymers” OWENS D. K., WENDT R.G. (1969) J. Appl. Polim. Sci, 13, 1741 -1747.

[0032] A sua espessura é em geral inferior ou igual a 10 nm, preferivelmente de 1 a 10 nm, melhor de 1 a 5 nm, e ainda melhor de 2 a 3 nm.

[0033] Os revestimentos hidrofóbicos e/ou oleofóbicos de acordo com a invenção são preferivelmente de natureza orgânica. Por camada de natureza orgânica, entende-se uma camada que compreende em massa pelo menos 40%, preferivelmente pelo menos 50% de materiais orgânicos em relação à massa total da camada.

[0034] Os revestimentos de superfície hidrofóbicos e/ou oleofóbicos preferidos compreendem pelo menos um composto fluorado, melhor pelo menos um composto de natureza silano, de silazano ou polisilazanos portador os de um ou vários grupos fluorados, em particular grupos hidrocarbonetos fluorados, perfluorocarbonetos, poliéter fluorado, como o grupo F3C- (OC3Fü)24-O-(CF2)2-(CH2)2-O-CH2-Sí(OCH3)3 ou perfluoropoliéter.

[0035] Um método clássico para formar um revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico consiste em depositar compostos portadores de grupos fluorados e grupos Si-R, R representando um grupo hidroxila ou um grupo precursor como um grupo hidrolisável, por exemplo Cl, NH2, NH- ou -O-alquila, preferivelmente um grupo alcóxi. Eles são preferivelmente fabricados a partir de fluorossilanos ou fluorossilazanos

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8/23 precursores, compreendendo preferivelmente pelo menos dois grupos hidrolisáveis por molécula. Tais compostos são capazes de sofrer, quando são depositados sobre uma superfície, reações de polimerização e/ou de reticulação, diretamente ou após hidrólise.

[0036] Fluorossilanos particularmente adaptados para formar revestimentos hidrofóbicos e/ou oleofóbicos são os que contêm grupamentos fluoropoliéteres descritos na patente US 6.277.485.

[0037] Estes fluorossilanos respondem à fórmula geral:

^Rf

R^SiY3-x^R [0038] em que Rf é um grupo polifluoropoliéter monovalente ou divalente, em R¹é um grupo divalente alquileno, arileno ou uma combinação dos mesmos, contendo eventualmente um ou vários heteroátomos ou grupos funcionais e eventualmente substituídos por halogênios, e contendo preferivelmente 2 a 16 átomos de carbono; R² é um grupo alquila inferior (ou seja um grupo alquila em C1-C4); Y é um átomo de halogênio, um grupo alcóxi inferior (ou seja grupo alcóxi em C1-C4, preferivelmente metóxi ou etóxi), ou um grupo acilóxi inferior (ou seja - OC(O)R³ onde R³ é um grupo alquila em C1-C4 ); x é O ou 1; e Y 1 (Rf é monovalente) ou 2 (Rf é divalente). Os compostos apropriados têm em geral uma massa molar média numérica de pelo menos 1000. Preferivelmente Y é um grupo alcóxi inferior e Rf é um grupo perfluoropoliéter.

[0039] Outros fluorossilanos recomendados são os de fórmula:

OR cf₃--CH₂--CH₂^—Si—ch₂or

- -In |

OR [0040] onde n = 5, 7, 9 ou 11e R é um grupo alquila, de preferência C1-C10 tal que — CH3, — C2H5 e — C3H7;

[0041] CF3(CF2)5CH2CH2Si(OC2H5)3 ((tridecafluoro-1, 1,2,2-tetra-hidro)octiltrietóxissilano);

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9/23 e

CF₅CH₂CH₂SiCI₃,

[0042] onde n = 7 ou 9e R como é definido acima.

[0043] As composições que contêm fluorossilanos igualmente recomendados para a preparação de revestimentos hidrofóbicos e/ou oleofóbicos são descritas na patente U 6.183.872. Elas contêm fluoropolímeros com grupamentos orgânicos portadores de grupos à base de silício representados pela fórmula geral seguinte e tendo uma massa molecular de 5.10² a 1.10⁵:

R_f---(OCF₂CF₂CF₂)_a

----(OCF₂CF₂)_d

[0044] em que Rf representa um grupamento perfluoroalquila; Z representa um grupo fluoro ou trifluorometila; a, b, c, d e e representam,cada um, independentemente um do outro, 0 ou um inteiro superior ou igual a 1, na condição que a soma de a+b+c+d+e não seja inferior a 1 e que a ordem das unidades repetitivas figurando entre os parênteses indexados sob a, b, c, d e e não seja limitadas à representada; Y representa H ou um grupo alquila que compreende de 1 a 4 átomos de carbono; X representa um átomo de hidrogênio, de bromo ou de iodo; R¹ representa um grupo

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10/23 hidroxila ou um grupo hidrolisável; R² representa um átomo de hidrogênio ou uma grupamento hidrocarboneto monovalente; I representa 0, 1 ou 2; m representa 1,2 ou 3; e n representa um inteiro pelo menos igual a 1, de preferência pelo menos igual a 2.

[0045] Outros fluorossilanos que convêm para a formação de revestimentos antisujeira são descritos nas patentes JP 2005-187936 e EP 1.300.433, e respondem à fórmula:

X'_m.-Si-(CH₂)_a,-O-(CH₂)_b,-R'_F-(CH₂)_b,-O-(CH₂)_a,-Si-X'_n.

[0046] em que R'f é um radical divalente perfluoropoliéter de cadeia linear, em R' é um radical alquila em C1-C4 ou um radical fenila, X' é um grupo hidrolisável, a' é um inteiro de 0 a 2, b' é um inteiro de 1 a 5, e e m' e n' são inteiros iguais a 2 ou 3.

[0047] Composições comerciais que permitem preparar os revestimentos hidrofóbicos e/ou oleofóbicos são as composições KY130® (respondendo à fórmula da patente JP 2005-187936) e KP 801 M® comercializadas por Shin-Etsu Chemical, e a composição OPTOOL DSX® (uma resina fluorada que compreende grupos perfluoropropileno respondendo à fórmula da patente US 6.183.872) comercializada por Daikin Industries. A composição OPTOOL DSX® é a composição de revestimento anti-sujeira preferida.

[0048] Solventes utilizáveis para as composições de revestimento anti-sujeira são os solventes fluorados e alcanóis como o metanol, preferivelmente os solventes fluorados. Exemplos de solventes fluorados são moléculas orgânicas parcial ou totalmente fluoradas tendo uma cadeia carbonada que compreendendo de 1 a 25 átomos de carbono, como alcanos fluorados, preferivelmente perfluorados, e éteróxidos fluorados, preferivelmente o éter óxidos alquila perfluoroalquilados e as suas misturas. Pode-se citar o perfluoro-hexano ou o éter nonafluoro-isobutila.

[0049] Os métodos de deposição das composições de revestimento anti-sujeira são muito variados e compreendem a deposição em fase líquida, como a deposição por imersão, por centrifugação ou pulverização, ou a deposição em fase vapor, como a evaporação sob vácuo. A deposição por centrifugação ou imersão é preferida.

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11/23 [0050] A preparação da superfície do revestimento anti-sujeira é a etapa chave do processo da invenção, permitindo um sucesso completo de uma deposição sobre esta superfície.

[0051] Esta preparação consiste em submeter pelo menos uma parte da região periférica da superfície principal revestida a um tratamento resultante em uma eliminação do revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico e/ou uma modificação deste revestimento que diminui o seu caráter hidrofóbico, pelo menos em uma parte desta região periférica.

[0052] Por zona ou região periférica da superfície da lente, entende-se no presente pedido a região mais afastada do centro da lente, tendo geralmente a forma de uma região anular.

[0053] Opcionalmente, pelo menos uma parte da borda da lente, quando esta borda é revestida parcialmente por pelo menos um revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico, pode além disso ser submetida a um tratamento resultante em uma eliminação do revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico e/ou uma modificação deste revestimento que diminui o seu caráter hidrofóbico, pelo menos em uma parte da referida borda. Este tratamento pode ser idêntico ao da superfície principal, ou bem diferente. É com efeito possível que a borda da lente possa ser acessoriamente revestida com um revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico, notadamente quando este foi depositado sobre a superfície principal da referida lente por imersão. Os tratamentos da periferia da superfície principal da lente que são descritos no presente pedido podem ser igualmente aplicados à borda desta lente.

[0054] Os tratamentos preferidos permitindo suprimir localmente o revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico, e assim promover fixação local, são os tratamentos mecânicos, preferivelmente tratamentos abrasivos. Ele têm por efeito modificar a superfície com a qual o revestimento protetor estará em contato, tornando esta superfície mais hidrofílica.

[0055] Um tratamento abrasivo pode ser realizado através de um de um tecido abrasivo ou de uma folha ou tela abrasiva, ou qualquer outro meio da mesma natureza. Qualquer pó abrasivo colado sobre um suporte plano (lixa, tela, lixa tela,

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12/23 plástico) ou cilíndrico, adaptável aos contornos, pode ser conveniente para a invenção. Exemplos de pós abrasivos utilizáveis, naturais ou artificiais são os pós aluminosos como o corindo e o esmeril; as matérias silicosas como o vidro, a areia, o talco, certos grês carregados de quartzo, o próprio quartzo; a pedra-pome, granalha, o sílex, os carbonetos metálicos, o carboneto de silício. É igualmente possível empregar uma folha, um rolo, fita ou tampão abrasivo sintético do tipo tampões Scotch-Brite®, comercializados por 3M. Utiliza-se preferivelmente uma tela de esmeril, um lixa de vidro, um lixa de corindo, uma lã de aço ou um tampão abrasivo sintético. [0056] O tratamento abrasivo pode ser manual ou automatizado. De acordo com um modo de realização da invenção, a operação de abrasão da periferia da lente e eventualmente da borda da lente é automatizada e emprega uma máquina ou um instrumento provido com uma superfície onde um pó abrasivo foi colado, por exemplo um circuito motorizado onde se fixou um cilindro (esmeril) abrasivo sobre uma haste giratória. De acordo com um modo de realização da invenção, a máquina ou o instrumento abrasivo é fixado e a lente é disposta na proximidade do instrumento ou da máquina e colocada em rotação em redor do seu eixo a sofrer abrasão na sua periferia e eventualmente na sua borda.

[0057] Após a operação de abrasão da periferia da lente, tendo geralmente também por efeito quebrar localmente as arestas do vidro, é preferível proceder a uma limpeza manual ou automatizada da sua superfície a fim de retirar as poeiras criadas, e/ou por sopro de ar comprimido. A secagem é preferivelmente efetuada através de um tecido macio, tendo uma superfície penugenta, por exemplo um tecido tendo sofrido um tratamento amaciante. Geralmente, o vidro tratado é soprado, enxugado, depois mais uma vez soprado.

[0058] Além destes tratamentos mecânicos, é possível empregar, se a natureza do revestimento anti-sujeira permitir, o que pode ser determinado facilmente pelo versado na técnica, os tratamentos químicos ou físico-químicos permitem conduzir a uma eliminação e/ou a uma modificação do revestimento anti-sujeira diminuindo o seu caráter hidrofóbico. Estes tratamentos podem ser combinados a uma ação mecânica, e podem em certos casos ser destinados a preparar a ação mecânica.

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13/23 [0059] Qualquer preparação de superfície permitindo diminuir a tensão superficial e favorecer assim a fixação do revestimento temporário sem degradar os desempenhos do revestimento anti-sujeira final (fora de zona periférica) convém para a invenção.

[0060] Como exemplos de tratamento, pode-se citar um bombardeio com espécies energéticas, por exemplo um feixe de íons ou um feixe de elétrons, um tratamento por descarga corona, por erosão, um tratamento UV, um tratamento por plasma, por ação de um feixe laser. Pode-se igualmente tratar de um tratamento de superfície ácido ou básico e/ou por solventes. Vários destes tratamentos podem ser combinados.

[0061] Por espécies energéticas, entendem-se as espécies tendo uma energia indo de 1 a 150 eV, preferivelmente de 10 a 150 eV, e melhor de 40 a 150 eV. As espécies energéticas podem ser espécies químicas como íons, radicais, ou espécies como fótons ou elétrons.

[0062] Tais tratamentos podem fazer passar o material hidrofóbico e/ou oleofóbico a um novo estado provocando cisões, criações de novas ligações moleculares, ou grupos polares em superfície, recombinações de entidades reativas, eliminações, permitindo conduzir localmente a um novo material de propriedades de superfície diferentes. Por exemplo, a utilização de um plasma de oxigênio permite criar grupos hidroxila, aumentando, devido a este fato, a umectabilidade da superfície a revestir. Estes tratamentos podem aumentar localmente a rugosidade da superfície e igualmente favorecer a aderência do revestimento protetor.

[0063] Preferivelmente, o tratamento de acordo com a invenção eleva a energia de superfície tratada da lente até um valor pelo menos de 15 mJ/m², preferivelmente até um valor pelo menos de 25 mJ/m². Tipicamente a energia de superfície da superfície tratada é de 15 para 70 mJ/m², preferivelmente 25 a 70 mJ/m².

[0064] Os tratamentos em via líquida do revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico através de ácidos ou bases realiza em algumas espécies uma abrasão por corrosão superficial. Pode-se citar um tratamento pelo ácido oxálico, o ácido clorídrico diluído, a soda ou a potassa diluídas.

[0065] Os tratamentos de acordo com a invenção abaixam geralmente o ângulo

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14/23 de contato estático com a água deionizada da superfície tratada a um valor inferior a 85°, preferivelmente inferior a 75°, melhor inferior a 60° e ainda melhor inferior a 50°. [0066] Como evidente, a superfície da lente com propriedades hidrofóbicos e/ou oleofóbicos que não é destinada a sofrer os tratamentos de acordo com a invenção pode ser protegida a fim de limitar o referido tratamento à zona desejada.

[0067] Como meio de proteção, é possível visar uma máscara ou qualquer outra técnica apropriada, disposta sobre a superfície da lente a tratar ou eventualmente interposta entre a fonte e a superfície a tratar no caso de um tratamento por espécies energéticas. A utilização de máscaras em óptica é clássica, e é descrita notadamente na patente US 5.792.537.

[0068] O tratamento pode afetar uniformemente a região periférica da superfície principal (e opcionalmente a borda), isto é, a zona tratada apresenta uma superfície contínua, mas o conjunto das zonas tratadas pode também apresentar uma superfície descontínua, limitando por exemplo o tratamento às zonas desejadas através de uma máscara. Preferivelmente, o tratamento de acordo com a invenção é efetuado uniformemente sobre uma zona periférica tendo a forma de uma coroa. De acordo com um outro modo de realização, o tratamento de acordo com a invenção é efetuado, eventualmente de maneira uniforme, sobre a metade da zona periférica da superfície principal. Se esta região for tratada uniformemente, esta tem então a forma de uma meia-coroa.

[0069] A região tratada deve ter uma superfície suficiente para favorecer a aderência do revestimento temporário que deve ser depositado. No entanto, foi constatado que mesmo uma pequena superfície era suficiente para promover a fixação do revestimento temporário, o que torna o processo da invenção particularmente atrativo.

[0070] Preferivelmente, o tratamento é efetuado sobre pelo menos uma parte de uma zona que se estende desde a borda da lente até uma distância da borda da lente representando menos de 2% do raio da lente, melhor menos de 1,5%, ainda melhor menos de 1%, e idealmente menos 0,5%, e preferivelmente sobre a totalidade da referida zona.

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15/23 [0071] A percentagem da superfície de uma face da lente submetida ao tratamento de acordo com a invenção é geralmente inferior a 5%, preferivelmente inferior a 3%, melhor inferior a 2% e ainda melhor inferior a 1 %. Por exemplo, no caso de uma lente de 65 mm de diâmetro, o tratamento será efetuado geralmente sobre uma coroa periférica de 0,1 a 0,2 mm de largura, o que representa menos de 2% da área da face principal.

[0072] Como indicado previamente, o revestimento temporário da invenção é depositado diretamente sobre o revestimento externo hidrofóbico e/ou oleofóbico tratado durante a etapa precedente do processo.

[0073] O revestimento protetor temporário de natureza polimérica é de preferência de natureza orgânica. Ele pode ser monocamada ou multicamada, em particular bicamadas. Ele pode ser constituído de qualquer material polimérico que permite criar a energia de superfície da lente com propriedades hidrofóbicas e/ou oleofóbicas e susceptível de ser eliminado quando de uma operação ulterior subsequente à etapa de biselagem.

[0074] Preferivelmente, o revestimento temporário eleva a energia de superfície da lente até um valor pelo menos de 15 mJ/m², preferivelmente até um valor pelo menos de 25 mJ/m². Tipicamente a energia de superfície do revestimento temporário é de 15 para 70 mJ/m², preferivelmente 25 a 70 mJ/m².

[0075] Obviamente, o material do revestimento temporário deve ser tal que não altere definitivamente as propriedades de superfície do revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico e que após a eliminação do mesmo, as propriedades ópticas e de superfície da lente sejam globalmente idênticas às que a lente possuía antes da deposição do revestimento protetor temporário.

[0076] O ou os polímeros que compõem o revestimento temporário podem ser escolhidos entre os polímeros vinílicos, os polímeros halogenados, em particular poliolefinas halogenadas, notadamente os polímeros clorados e/ou fluorados, em particular poliolefinas cloradas e/ou fluoradas, os poliuretanos, as poliuretano-uréias, os poliepóxidos, os poliepissulfetos, os poliésteres, poliéteres, os poliéster-éteres, os politio (met)acrilatos, os poli(met)acrilatos, as resinas alquídicas, polialquileno

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16/23 tereftalatos (por exemplo o polietileno tereftalato), os polímeros de celulose e as suas misturas. Alguns destes materiais são descritos no pedido de patente européia EP 1392613 e do pedido internacional WO 2005/015270.

[0077] Entre as poliolefinas cloradas, pode-se citar o polietileno clorado e polipropileno clorado. Entre poliolefinas fluoradas, pode-se citar os homo e copolímeros de clorotrifluoroetileno, de hexafluoropropeno, 1 hidropentafluoropropeno, 2-hidropentafluoropropeno, perfluoroalquilviniléter (por exemplo perfluorometilviniléter), trifluoroetileno, tetrafluoroetileno e fluoreto de vinilideno.

[0078] Entre os polímeros vinílicos, pode-se citar o poli(acetato de vinila), o polipropileno, o polietileno, os polímeros estireno, o poli(vinilfenol), o poli(vinilpirrolidona) e o poli(vinilpirrolidona-co-acetato de vinila). O polímero vinílico preferido é o poli(acetato de vinila).

[0079] Os revestimentos formados a partir das composições de látex de poliuretano ou látex de natureza poli(met)acrílica seca são particularmente interessantes. As composições à base de látex poliuretano são preferidas.

[0080] Como é bem conhecido, um látex é uma dispersão em um meio aquoso de partículas de polímeros ou de copolímeros. O meio aquoso pode ser a água, por exemplo água destilada ou água deionizada, ou ainda uma mistura de água e um ou vários solventes, notadamente água e alcanol, geralmente alcanol em C1 a C6, e preferivelmente o etanol.

[0081] Como exemplos de látex de natureza poliuretano, podem-se citar os látex de poliuretano que compreendem grupos poliéster, preferivelmente poliéster alifático. Preferivelmente, as unidades poliuretano são obtidas por polimerização de pelo menos um poliisocianato alifático e pelo menos poliol alifático. Tais látex de poliuretano poliéster são comercialmente disponíveis junto a ZENECA RESINS sob o nome Neorez® (par exemple, Neorez® R-962, Neorez® R-972, Neorez® R-986, Neorez® R-9603) ou BAXENDEN CHEMICALS, uma filial de WITCO Corporation, sob o nome Witcobond® (par exemple, Witcobond® 232, Witcobond® 234, Witcobond® 240, Witcobond® 242).

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17/23 [0082] Como exemplos de látex de natureza poli(met)acrílica, podem-se citar os látex de copolímeros formados a partir de monômeros (met)acrilato como por exemplo ele (met)acrilato de etila, butila, de metoxietila ou de etoxietila, com uma proporção geralmente menor de pelo menos um outro co-monômero, como por exemplo estireno. [0083] Os látex poli(met)acrílicos preferidos são os látex de copolímeros acrilatoestireno. Tais látex de copolímeros acrilato-estireno estão comercialmente disponíveis junto à empresa ZENECA RESINS sob a denominação NEOCRYL®, ou a empresa B. F. Goodrich Chemical Co. sob a denominação CARBOSET®.

[0084] Preferivelmente o revestimento temporário é um revestimento destacável. A sua espessura pode variar em proporções bastante amplas, por exemplo de 1 a 150 micrômetros, preferivelmente de 10 para 40 pm, melhor de 15 para 30 pm e ainda melhor de 15 a 20 pm. Ele pode ser depositado por qualquer processo por via líquida clássica conveniente como a imersão (dip coating), pela centrifugação (spin coating), pela pulverização, ou aplicado através de um pincel (brush coating), preferivelmente por dip coating ou spin coating.

[0085] Preferivelmente, o revestimento temporário é formado por deposição sobre a referida superfície principal da lente de uma composição de revestimento líquido seguido de uma etapa de endurecimento da composição líquida.

[0086] O revestimento temporário deve ser depositado sobre a superfície principal da lente revestida do revestimento hidrofóbico e/ou de oleofóbico tratado na etapa precedente de forma a recobrir parcialmente pelo menos a região periférica tratada e o revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico.

[0087] A deposição pode ser efetuada sobre a totalidade da superfície da face da lente destinada a receber a sapata adesiva de retenção ou sobre uma parte da mesma. Em particular, o revestimento temporário poderá recobrir a parte central da lente mas não deverá ser aplicado unicamente sobre a zona destinada a receber o contato da sapata de retenção da lente. Pelo menos uma parte da região periférica da superfície da lente tratada de forma a eliminar o revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico ou para alterar o mesmo diminuindo o seu caráter hidrofóbico deve ser revestida do revestimento protetor, de forma a permitir uma adesão suficiente do

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18/23 revestimento temporário. Esta região periférica com efeito foi tratada com o objetivo de facilitar a adesão da lente ao revestimento protetor.

[0088] A deposição pode cobrir uniformemente a zona correspondente, ou seja que apresenta uma estrutura contínua, mas pode também apresentar uma estrutura descontínua (deposição intermitente), por exemplo tomar a forma de uma trama. As deposições com estrutura descontínua podem ser obtidas por tampografia.

[0089] A zona coberta pelo revestimento protetor é tal que a superfície de contato entre o revestimento protetor e a sapata de retenção é suficiente para assegurar a adesão da lente à sapata. Geralmente, o revestimento temporário de proteção cobre pelo menos 15%, preferivelmente pelo menos 20%, melhor pelo menos 30%, melhor ainda pelo menos 40%, e preferivelmente a totalidade da superfície da face da lente sobre a qual vem aderir a sapata, ou seja geralmente a face convexa da lente.

[0090] De modo preferível, e mais particularmente, quando o revestimento temporário é depositado sobre a totalidade de uma das faces da lente, este revestimento apresenta certo grau de transparência o que permite efetuar sobre a lente medidas clássicas de potência frontofocométrica. Assim portanto, a lente revestida do revestimento temporário de acordo com a invenção apresenta preferivelmente uma transmissão de pelo menos 18%, preferivelmente pelo menos 40% de acordo com a norma ISO 8980/3.

[0091] Na sequência da deposição do revestimento protetor externo, temporário, obtém-se uma lente apta à biselagem.

[0092] O processo de tratamento de uma lente óptica de acordo com a invenção pode, por outro lado, compreender uma etapa posterior de bloqueio da lente comportando o revestimento temporário em contato direto com o revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico, ou seja uma etapa de disposição da referida lente em um dispositivo de biselagem comportando uma sapata de retenção de modo que a sapata de retenção adira ao revestimento temporário, uma etapa de biselagem da lente bloqueada, e uma etapa de desbloqueio que consiste em retirar a lente do dispositivo de biselagem. Estas etapas adicionais são clássicas e conhecidas do versado na técnica, e portanto não serão descritas em detalhes. O processo de tratamento de

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19/23 acordo com a invenção constitui neste caso um processo de biselagem de uma lente óptica.

[0093] Pode-se precisar, no entanto, que as sapatas de retenção utilizadas de preferência quando do bloqueio são pastilhas auto-adesivas dupla face, por exemplo adesivos de marca 3M.

[0094] Após a biselagem, o vidro apresentará as dimensões requeridas para convenientemente ser inserido na armação que lhe é destinada. Mais precisamente, o processo de biselagem de acordo com a invenção fornece vidros tendo sofrido um desalinhamento máximo de 2°, e, de maneira ótima, inferior ou igual a 1^o.

[0095] Em uma etapa ulterior, o revestimento protetor temporário pode ser eliminado da lente biselada, a fim de restituir à mesma as suas propriedades de superfície hidrofóbicas e/ou oleofóbicas. Este revestimento protetor, de acordo com a sua natureza, pode ser degradado mecanicamente por exemplo por limpeza a seco, por eliminação em meio líquido apropriado, ou simplesmente retirado quando ele é destacável, ou por uma aplicação sucessiva de vários destes meios. Estas etapas de eliminação já são descritas no estado da arte e não serão detalhadas.

[0096] No fim da etapa de eliminação da camada protetora temporária, uma lente óptica final biselada é recuperada, a qual apresenta características ópticas e de superfície da mesma ordem, ou mesmo quase idênticas às da lente inicial, notadamente no que diz respeito às suas propriedades de superfície hidrofóbicas e/ou oleofóbicas.

[0097] O processo da invenção possui a vantagem de aumentar de maneira consequente a taxa de sucesso de biselagem de lentes revestidas com um revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico em relação a um processo onde tal lente é revestida simplesmente com um revestimento protetor, sem preparação de superfície. A taxa de sucesso de um processo de biselagem de acordo com a invenção se aproxima de 100%, e permite portanto livrar-se dos riscos devidos à qualidade dos vidros biselados.

[0098] A invenção refere-se igualmente à uma lente óptica apta à biselagem, susceptível de ser obtida pelo processo da invenção, comportando sobre pelo menos

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20/23 um das suas superfícies principais um revestimento externo hidrofóbico e/ou oleofóbico, pelo menos uma parte da região periférica da referida superfície principal revestida tendo sido submetida a um tratamento resultante em uma eliminação do revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico e/ou uma modificação deste revestimento diminuindo o seu caráter hidrofóbico, em pelo menos uma parte desta região periférica, e, depositado diretamente sobre o referido revestimento externo hidrofóbico e/ou em oleofóbico, um revestimento temporário de natureza polimérica, o referido revestimento temporário cobrindo pelo menos parcialmente o revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico e a região periférica submetida ao referido tratamento, aderindo assim à superfície da lente.

[0099] A invenção é ilustrada, de maneira não limitativa, pelos exemplos seguintes:

Exemplos 1 a 10 e comparativos 1 a 5:

[0100] São tratadas 15 lentes oftálmicas em ORMA® de Essilor da maneira seguinte:

[0101] Após deposição de um revestimento anti-abrasão por imersão e um revestimento anti-reflexo multicamada à base de camadas alternadas de ZrO2 e de SiO2, por evaporação, deposita-se, sempre por evaporação, uma camada hidrofóbica e/ou oleofóbica em m recinto a vácuo de marca Satis 1200 DL.

[0102] As condições de deposição da camada hidrofóbica e/ou oleofóbica são as seguintes:

Espessura programada = 14 nm, Pressão = 1x10^-3 Pa (pressão induzida) Duração da deposição = 1 a 2 minutos Potência do efeito joule = 13 a 15%

Velocidade de deposição programada = 0,4 nm/s

Temperatura = 40 °C (não controlado) [0103] A espessura real da camada depositada varia de 2 a 5 nm.

[0104] Após recuperação das lentes tratadas, procede-se à deposição por imersão das 15 lentes de uma composição de revestimento temporária à base de látex de poliuretano PROXR 910® obtido da empresa SYNTRON.

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21/23 [0105] Dentre estas 15 lentes, 5 lentes não sofreram nenhum tratamento prévio à deposição da camada temporária, 5 sofreram um tratamento abrasivo de superfície, na periferia anular da lente por meio de uma lixa abrasiva de tela esmeril (tipo Norton R222) com um grão fino de 180, e 5 lentes sofreram abrasão da mesma maneira que com a tela esmeril, mas com um tecido Scotch Brite da empresa 3M.

[0106] Para as 5 lentes que não sofreram tratamento abrasivo prévio, constata-se que, para três destas lentes, não foi possível formar uma camada de látex de poliuretano aderente após ter retirado as lentes do banho de látex (ou seja uma taxa de falha de 60%).

[0107] Em contrapartida, para as 10 lentes tendo sofrido um tratamento de superfície de acordo com a invenção, obtém-se um filme formado sobre toda a superfície da lente, que, uma vez secado, é aderente e permite a biselagem das lentes sem desalinhamento.

[0108] O filme é destacado manualmente após a biselagem.

Exemplos 11 a 20 [0109] Os testes acima são reproduzidos depositando camadas mais espessas de Optool DSX® (espessura programada: 20 nm), nas mesmas condições de deposição que acima. As espessuras realmente obtidas de camadas de Optool DSX® são da ordem de 5 a 10 nm.

[0110] Fabricam-se as mesmas lentes que nos exemplos precedentes (exceto a espessura da camada hidrofóbica e/ou oleofóbica).

[0111] Os mesmos resultados que previamente obtidos, notadamente uma taxa de falha 60% para os vidros que não sofreram abrasão previamente e uma taxa de sucesso de 100% para os vidros que sofreram abrasão, ou seja que se forma um filme cobrindo o conjunto da superfície do vidro a partir da primeira deposição em imersão, e a camada temporária obtida permite ter êxito na operação de biselagem.

[0112] Constata-se portanto que a invenção produz o seu resultado vantajoso mesmo se a espessura da camada hidrofóbica e/ou oleofóbica for maior.

[0113] Outros exemplos efetuados sobre substratos de policarbonato (mais difícil a recortar) foram realizados e deram os mesmos resultados.

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22/23

PROTOCOLO DE MEDIDA DE DESALINHAMENTO DAS LENTES SUBMETIDAS A UMA OPERAÇÃO DE RECORTE

I - Descrição do teste [0114] O teste de biselagem é efetuado sobre um rebolo Essilor Kappa. As lentes são biseladas de modo a conferir a forma de um gabarito de armação específico (ver abaixo). Os equipamentos seguintes são necessários para realizar o teste:

[0115] Frontofocometro Essilor CLE 60 (para montagem dos vidros e controle final) [0116] Cadeia numérica Essilor Kappa (Centralizador/Bloqueador e rebolo) [0117] Gabarito de armação de tipo Charmant referência 8320, modelo 05, tamanho 51 [0118] Pseudo armação de controle [0119] Pastilha adesiva ou sapata adesiva de retenção LEAP II de diâmetro 24 mm GAM200 da empresa 3M [0120] Suporte Essilor para receber a pastilha adesiva

II - Amostragem e os parâmetros de montagem [0121] As dimensões de montagem retidas são os seguintes:

[0122] Altura: Caixa em semi-altura ou seja PD (direita e esquerda) = 32 mm e Eixo = 90° [0123] O ciclo de recorte utilizado é um ciclo adaptado ao material (ciclo plástico para baixo índice de refração, ciclo policarbonato para PC e ciclo para substrato médio de índice refração MHI). A pressão de aperto retida é a pressão que corresponde à opção vidro frágil do rebolo.

III - Controles [0124] Após biselagem, efetua-se um controle a fim de determinar se a operação de biselagem foi efetuada de maneira satisfatória. Os controles são efetuados através frontofocometro CLE 60 montando as lentes colocadas na pseudo-armação. Os eixos são gabaritados durante esta fase.

[0125] Se a lente, após a operação de biselagem não puder ser inserida na pseudo-armação ou se a lente puder ser inserida na pseudo-armação, mas que

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23/23 apresenta um desalinhamento de mais 2°, a lente não está de acordo e não foi aprovada no teste. Se o vidro apresenta um desalinhamento de menos de 2°, a lente é aprovada no teste de biselagem.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Processo de tratamento de uma lente óptica, compreendendo as etapas seguintes:

- prover uma lente óptica revestida sobre pelo menos uma das suas superfícies principais com um revestimento externo hidrofóbico e/ou oleofóbico;

- depositar um revestimento temporário de natureza polimérica sobre a referida superfície principal da lente de forma a recobrir pelo menos parcialmente o revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico;

- obter uma lente óptica comportando sobre pelo menos um das suas superfícies principais um revestimento externo hidrofóbico e/ou oleofóbico e, em contato direto com o referido revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico, um revestimento temporário de natureza polimérica aderindo à superfície da lente, caracterizado pelo fato de que, previamente à etapa de deposição do revestimento temporário sobre a superfície principal da lente, submete-se pelo menos uma parte da região periférica da referida superfície principal revestida do revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico a um tratamento resultado em uma eliminação deste revestimento e/ou uma modificação deste revestimento diminuindo o seu caráter hidrofóbico, em pelo menos uma parte desta região periférica, e em que o referido revestimento temporário é depositado sobre a referida superfície principal da lente de forma a recobrir por outro lado pelo menos parcialmente a região periférica tratada na etapa precedente.
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado em que o tratamento é um tratamento mecânico.
3. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado em que o tratamento abrasivo é realizado através de um tecido abrasivo ou de uma folha ou tela abrasiva, ou de um tampão abrasivo sintético.
4. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado em que o tratamento é um tratamento químico ou físico-químico, escolhido de um bombardeio com espécies energéticas, escolhido entre um tratamento por feixe de íons, um tratamento por feixe de elétrons, um tratamento por descarga corona, um tratamento

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2/5 por erosão, um tratamento UV, um tratamento por plasma, um tratamento por ação de um feixe laser, um tratamento de superfície ácido ou básico, um tratamento por solvente, ou uma combinação destes tratamentos.
5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado em que a lente óptica é revestida, em sua superfície principal portando um revestimento temporário, com revestimento externo hidrofóbico e/ou oleofóbico que reduzem a energia de superfície da lente para menos de 14 mJ/ m².
6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado em que a borda da lente é revestida pelo menos parcialmente de um revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico, e em que pelo menos uma parte da borda da lente submetida a um tratamento resultante em uma eliminação deste revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico e/ou uma modificação deste revestimento diminuindo o seu caráter hidrofóbico, pelo menos em uma parte da referida borda.
7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado em que o tratamento diminui o ângulo de contato estático com a água deionizada da superfície tratada a um valor inferior a 85°.
8. Processo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado em que o tratamento diminui o ângulo de contato estático com a água deionizada da superfície tratada a um valor preferivelmente melhor inferior a 60°.
9. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado em que o tratamento é efetuado sobre pelo menos uma parte de uma zona estendendo-se da borda da lente até uma distância da borda da lente representando menos de 2% do raio da lente.
10. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado em que a percentagem da superfície de uma face da lente submetida ao tratamento é inferior a 5%.
11. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado em que o revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico tem

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3/5 uma espessura inferior ou igual a 10 nm.
12. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado em que o revestimento temporário é à base de menos um polímero escolhido entre os polímeros vinílicos, os polímeros halogenados, os poliuretanos, as poliuretano-uréias, os poliepóxidos, os poliepissulfetos, os poliésteres, poliéteres, os poliéster-éteres, os politio (met)acrilatos, os poli(met)acrilatos, as resinas alquídicas, polialquileno tereftalatos e os polímeros de celulose.
13. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado em que o revestimento temporário tem uma espessura indo de 1 a 150 pm.
14. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado em que o revestimento temporário é formado por deposição sobre a referida superfície principal da lente de uma composição de revestimento líquido seguido de uma etapa de endurecimento da composição líquida.
15. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado em que o revestimento temporário é depositado por imersão ou por centrifugação.
16. Processo de acordo com a reivindicação 15, caracterizado em que o revestimento temporário é depositado preferivelmente por imersão.
17. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado em que ele compreende, por outro lado, as etapas seguintes:

- dispor a referida lente em um dispositivo de biselagem comportando uma sapata de retenção de modo que a sapata de retenção adira ao revestimento temporário;

- biselar a referida lente;

- retirar a lente do dispositivo de biselagem; e

- eliminar o revestimento temporário de forma a recuperar uma lente

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4/5 óptica final biselada.
18. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado em que o revestimento temporário é formado de uma composição de látex.
19. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado em que o revestimento temporário é formado de uma composição de látex e é depositada por imersão.
20. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado em que o revestimento temporário compreende uma ou mais camadas, a camada do revestimento temporário que está em contato direto com dito revestimento externo hidrofóbico e/ou oleofóbico sendo formado por deposição sobre dita superfície principal das lentes uma composição de revestimento líquida, e então endurecendo a composição líquida.
21. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado em que o revestimento temporário compreende uma ou mais camadas, a camada do revestimento temporário que está em contato direto com dito revestimento externo hidrofóbico e/ou oleofóbico sendo formado de uma composição de revestimento líquida de látex, por imersão, e então endurecida.
22. Lente óptica apta à biselagem, caracterizada pelo fato de ser susceptível de ser obtida pelo processo tal como definido em qualquer das reivindicações 1 a 21, em que a lente óptica é revestida em pelo menos uma das suas superfícies principais com um revestimento externo hidrofóbico e/ou oleofóbico, e pelo menos parte do dito revestimento externo hidrofóbico e/ou oleofóbico é revestido com um revestimento temporário de natureza polimérica, o revestimento temporário de natureza polimérica contatando diretamente pelo menos parte do revestimento externo hidrofóbico e/ou oleofóbico e aderindo à superfície das lentes revestidas, em que previamente à etapa de deposição do revestimento temporário sobre a superfície principal da lente, submete-se pelo menos uma parte da região periférica da superfície principal revestida com o revestimento externo hidrofóbico e/ou oleofóbico a um tratamento resultando em uma eliminação do revestimento

Petição 870190006372, de 21/01/2019, pág. 38/41

5/5 externo hidrofóbico e/ou oleofóbico e/ou uma modificação deste revestimento externo hidrofóbico e/ou oleofóbico diminuindo o seu caráter hidrofóbico em pelo menos em uma parte desta área periférica, e em que o revestimento termoplástico foi depositado na superfície principal da lente de forma recobrir pelo menos parcialmente dita área periférica da superfície principal que foi tratada.