KR20240046796A - 안경 렌즈, 방오제 조성물, 및 안경 렌즈의 제조 방법 - Google Patents

안경 렌즈, 방오제 조성물, 및 안경 렌즈의 제조 방법 Download PDF

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KR20240046796A
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유스케 세키구치
히로노리 가와카미
마사카즈 이시카와
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호야 렌즈 타일랜드 리미티드
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Abstract

본 개시의 일 실시 형태는, 실릴기 및 불소화 알킬기를 가지는 화합물(A)를 10~70 질량%와, 편말단에 실릴기를 갖고, 또한, 다른 말단에 반응성기를 갖고, 또한, 폴리실록산쇄 구조를 가지는 화합물(B)를 30~90 질량%를 함유하는 방오제 조성물의 축합물인 방오층을 구비하는 안경 렌즈에 관한 것이다.

Description

안경 렌즈, 방오제 조성물, 및 안경 렌즈의 제조 방법
본 개시는, 안경 렌즈, 방오제 조성물, 및 안경 렌즈의 제조 방법에 관한 것이다.
안경 렌즈는, 사용에 즈음하여, 손때, 지문, 땀, 화장료 등의 부착에 의한 더러움이 눈에 띄기 쉬워진다. 그 때문에, 더러워지기 어렵고 또는 더러움을 닦아내기 쉽게 하기 위해서 표면에 방오층이 설치된다. 예를 들면, 특허문헌 1에는, 표면에 불소 함유 방오막을 가지는 안경 렌즈에 있어서, 표면 자유 에너지가 10.0mJ/m2 이하이며, 표면 자유 에너지의 염기 성분이 0.95mJ/m2 이하인, 안경 렌즈가 기재되어 있다.
특허문헌 1: 일본 특개 2018-004921호 공보
특허문헌 1에 나타나는 방오층을 가지는 안경 렌즈는, 지문 등의 표면의 부착물을 닦아내기 쉽다. 한편으로, 내구성이 낮아진다고 하는 과제를 가지고 있다.
본 개시의 일 실시 형태는, 닦임성(拭取性)이 뛰어나고, 또한, 내구성이 뛰어난 안경 렌즈, 방오제 조성물, 및 안경 렌즈의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명자는, 편말단에 실릴기를 갖고, 또한, 다른 말단에 반응성기를 갖고, 또한, 폴리실록산쇄 구조를 가지는 화합물(B)를 소정 범위로 함유하는 방오제 조성물을 증착하여 방오층을 형성함으로써, 닦임성이 뛰어나고, 또한, 내구성이 뛰어난 안경 렌즈를 얻을 수 있는 것을 찾아냈다.
본 개시의 일 실시 형태는,
실릴기 및 불소화 알킬기를 가지는 화합물(A)를 10~70 질량%와,
편말단에 실릴기를 갖고, 또한, 다른 말단에 반응성기를 갖고, 또한, 폴리실록산쇄 구조를 가지는 화합물(B)를 30~90 질량%
를 함유하는 방오제 조성물의 축합물인 방오층을 구비하는 안경 렌즈에 관한 것이다.
본 개시의 일 실시 형태는,
실릴기 및 불소화 알킬기를 가지는 화합물(A)를 10~70 질량%와,
편말단에 실릴기를 갖고, 또한, 다른 말단에 반응성기를 갖고, 또한, 폴리실록산쇄 구조를 가지는 화합물(B)를 30~90 질량%
를 함유하는 방오제 조성물에 관한 것이다.
본 개시의 일 실시 형태는,
실릴기 및 불소화 알킬기를 가지는 화합물(A)와,
편말단에 실릴기를 갖고, 또한, 다른 말단에 반응성기를 갖고, 또한, 실릴옥시쇄 부위를 가지는 화합물(B)
를 함유하는 방오제 조성물에 의해 방오층을 안경 렌즈에 형성하는 공정을 포함하는, 안경 렌즈의 제조 방법에 관한 것이다.
본 개시의 일 실시 형태에 의하면, 닦임성이 뛰어나고, 또한, 내구성이 뛰어난 안경 렌즈, 방오제 조성물, 및 안경 렌즈의 제조 방법을 제공할 수 있다.
[도 1] 도 1은, 본 실시 형태의 안경 렌즈(1)의 모식 단면도이다.
이하, 본 개시에 따른 실시 형태에 대하여 상세하게 설명하지만, 본 개시는 이것으로 한정되는 것이 아니고, 그 요지를 일탈하지 않는 범위에서 여러가지 변형이 가능하다. 본 명세서에 있어서 「~」를 이용하여 나타난 수치 범위에는, 「~」의 전후에 기재되는 수치가 각각 최소치 및 최대치로서 포함된다.
덧붙여, 방오제 조성물에 있어서의 각 성분의 함유량은, 실릴기를 가지는 성분이 포함될 때, 실릴기가 트리메톡시 실릴기인 경우로 환산한 값이다.
[안경 렌즈]
본 실시 형태의 안경 렌즈는,
실릴기 및 불소화 알킬기를 가지는 화합물(A)를 10~70 질량%와,
편말단에 실릴기를 갖고, 또한, 다른 말단에 반응성기를 갖고, 또한, 폴리실록산쇄 구조를 가지는 화합물(B)를 30~90 질량%
를 함유하는 방오제 조성물의 축합물인 방오층을 구비한다.
본 실시 형태의 안경 렌즈에 의하면, 닦임성이 뛰어나고, 또한, 내구성이 뛰어나다. 당해 효과를 얻을 수 있는 이유는 확실하지 않지만, 방오제 조성물이, 닦임성이 뛰어난 방오층이 형성되는 화합물(A)와, 편말단에 실릴기를 갖고, 또한, 다른 말단에 반응성기를 가지는 화합물(B)를 함유한다. 화합물(A)와 화합물(B)는, 방오제 조성물의 증착시에 실릴기가 축합하여, 방오층이 형성된다. 추가로는, 방오제 조성물은, 폴리실록산쇄 구조를 가지는 화합물(B)를 함유함으로써, 얻어지는 방오층의 내구성을 높일 수 있다고 생각할 수 있다.
도 1은, 본 실시 형태의 안경 렌즈(1)의 모식 단면도이다. 본 실시 형태의 안경 렌즈(1)는, 렌즈 기재(11)와, 이 렌즈 기재(11)의 물체측의 면(11a)측에 설치된 하드 코트층(21f)과, 이 하드 코트층(21f)의 물체측의 면(21fa)측에 설치된 기능층(31f)과, 이 기능층(31f)의 물체측의 면(31fa)측에 설치된 방오층(41f)을 구비하고 있다.
렌즈 기재(11)이 피니시 렌즈인 경우, 본 실시 형태의 안경 렌즈(1)는, 렌즈 기재(11)의 안구측의 면(11b)측에 설치된 하드 코트층(21B)와, 이 하드 코트층(21b)의 안구측의 면(21bb)측에 설치된 기능층(31B)와, 이 기능층(31b)의 안구측의 면(31bb)측에 설치된 방오층(41B)를 추가로 구비하고 있다.
덧붙여, 도시하지 않지만, 렌즈 기재(11)와 하드 코트층(21f)의 사이, 또는 렌즈 기재(11)와 하드 코트층(21b)의 사이에는, 하지층이 설치되어 있어도 된다.
이하, 본 실시 형태의 안경 렌즈에 있어서의 각 층에 대하여 설명한다.
<방오층>
방오층은, 방오제 조성물의 축합물이다. 축합물이란, 방오제 조성물이 적어도 일부가 축합한 것이다. 방오층은, 하드 코트층 상에 형성되고 있어도, 기능층 상에 형성되고 있어도 되지만, 바람직하게는 반사 방지층 상에 형성되어 있는 것이 바람직하다. 그리고, 방오층은, 바람직하게는 최표면에 위치하는 것이 바람직하다.
(방오제 조성물)
방오제 조성물은, 실릴기 및 불소화 알킬기를 가지는 화합물(A)를 10~70 질량%와, 편말단에 실릴기를 갖고, 또한, 다른 말단에 반응성기를 갖고, 또한, 폴리실록산쇄 구조를 가지는 화합물(B)를 30~90 질량%를 함유한다.
(화합물(A))
방오제 조성물은, 실릴기 및 불소화 알킬기를 가지는 화합물(A)(이하, 간단하게 「화합물(A)」이라고도 말한다.)를 함유함으로써, 형성되는 방오층의 지문 등의 닦임성을 향상시킬 수 있다. 화합물(A)는, 직쇄상인 것이 바람직하다.
화합물(A)는, 실릴기를 가짐으로써, 증착시에 축합 반응이 진행하여 방오층이 형성된다. 실릴기로서는, 예를 들면, 트리메톡시 실릴기, 트리에톡시 실릴기, 트리프로필옥시 실릴기, 트리헥실옥시 실릴기 등의 트리알콕시 실릴기를 들 수 있다. 화합물(A)는, 분자 말단에 실릴기를 가지는 것이 바람직하다.
화합물(A)는, 불소화 알킬기를 가짐으로써, 방오층의 지문 등의 닦임성을 향상시킬 수 있다. 불소화 알킬기로서는, 예를 들면, 퍼플루오로알킬기이다. 불소화 알킬기의 탄소수는, 바람직하게는 1~20이며, 보다 바람직하게는 1~10이며, 더욱 바람직하게는 1~3이다. 화합물(A)는, 분자 말단에 불소화 알킬기를 가지는 것이 바람직하다.
화합물(A)는, 방오층의 지문 등의 닦임성을 향상시키는 관점으로부터, 바람직하게는 불소화 알킬렌옥시드쇄을 갖는다. 불소화 알킬렌옥시드쇄로서는, 예를 들면, 폴리퍼플로오로메틸렌옥시드기, 폴리퍼플루오로에틸렌옥시드기, 폴리퍼플루오로프로필렌옥시드기를 들 수 있다. 불소화 알킬렌옥시드쇄의 불소화 알킬렌옥시드의 단위수는, 바람직하게는 10~100이며, 보다 바람직하게는 30~100이며, 더욱 바람직하게는 50~90이다.
화합물(A)는, 보다 구체적으로는, 식(1):
(식 중,
R1은, 각각 독립적으로, 탄소수 1~6의 1가의 탄화수소기이며,
R2는, 각각 독립적으로, 탄소수 1~6의 2가의 탄화수소기이며, n은 0 또는 1이며,
R3은, 각각 독립적으로, 탄소수 1~4의 2가의 탄화수소기이며, m은 0~10이며,
Rf4는, 각각 독립적으로, 탄소수 1~4의 2가의 불소화 탄화수소기이며, p는 10~100이며,
Rf5는 탄소수 1~20의 불소화 알킬기이다.)로 나타내는 화합물이 바람직하다.
R1으로서는, 예를 들면, 메틸기, 에틸기, 프로필기, 헥실기를 들 수 있다. 이들 중에서도, 메틸기가 바람직하다.
R2로서는, 예를 들면, 메탄디일기, 에탄디일기, 프로판디일기, 헥산디일기를 들 수 있다.
R3으로서는, 예를 들면, 메탄디일기, 에탄디일기, 프로판디일기를 들 수 있다. m은, 바람직하게는 1~5이며, 보다 바람직하게는 1~3이며, 더욱 바람직하게는 1이다.
Rf4로서는, 예를 들면, 디플루오로메탄디일기, 테트라플루오르 에탄디일기, 헥사플루오로프로판디일기를 들 수 있다.
p는, 바람직하게는 10~100이며, 보다 바람직하게는 30~100이며, 더욱 바람직하게는 50~90이다.
Rf5는, 퍼플루오로메틸기, 퍼플루오로프로필기, 퍼플루오로헥실기, 퍼플루오로도데실기를 들 수 있다.
식(1)에 있어서의 (ORf4)p는, 바람직하게는, 식(f4-1):
(식 중, a는 0~100이며, b는 0~100이며, c는 0~100이며, a+b+c는 10~200이다.)로 나타내는 기이다.
a는, 바람직하게는 10~80이며, 보다 바람직하게는 20~70이며, 더욱 바람직하게는 30~50이다.
a는, 바람직하게는 10~80이며, 보다 바람직하게는 20~70이며, 더욱 바람직하게는 30~50이다.
c는, 바람직하게는 0~50이며, 보다 바람직하게는 0~30이며, 더욱 바람직하게는 0~10이다.
a+b+c는, 바람직하게는 30~180이며, 보다 바람직하게는 50~150이며, 더욱 바람직하게는 60~120이다.
화합물(A)의 함유량은, 형성되는 방오층의 지문 등의 닦임성을 향상시키는 관점으로부터, 방오제 조성물의 고형분량에 대해서, 바람직하게는 20 질량%~75 질량%이며, 보다 바람직하게는 30 질량%~70 질량%이며, 더욱 바람직하게는 40 질량%~60 질량%이다.
(화합물(B))
방오제 조성물은, 편말단에 실릴기를 갖고, 또한, 다른 말단에 반응성기를 갖고, 또한, 폴리실록산쇄 구조를 가지는 화합물(B)(이하, 간단하게 「화합물(B)」이라고도 말한다.)를 함유함으로써, 형성되는 방오층을 가지는 안경 렌즈에 있어서의 내구성을 높일 수 있다. 화합물(B)는, 직쇄상인 것이 바람직하다.
화합물(B)는, 실릴기를 가짐으로써, 축합 반응이 진행하여 방오층이 형성된다. 실릴기로서는, 예를 들면, 트리메톡시 실릴기, 트리에톡시 실릴기, 트리프로필옥시 실릴기, 트리헥실옥시 실릴기 등의 트리알콕시 실릴기를 들 수 있다.
화합물(B)는, 다른 말단에 반응성기를 가짐으로써, 형성되는 방오층의 내구성을 향상시킬 수 있다.
반응성기는, 예를 들면, 히드록시기, 비닐기, 실릴기, 에폭시기 및 알콕시기로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종이다. 이들 기 중에서도, 화합물(A) 및 화합물(B)의 실릴기와의 반응성을 높이는 관점으로부터, 히드록시기가 바람직하다. 히드록시기는, 탄소 원자에 결합하는 것이 바람직하다.
화합물(B)는, 방오층의 지문 등의 닦임성을 향상시키는 관점으로부터, 바람직하게는 불소화 알킬렌옥시드쇄를 갖는다. 불소화 알킬렌옥시드쇄로서는, 예를 들면, 폴리퍼플로오로메틸렌옥시드기, 폴리퍼플루오로에틸렌옥시드기, 폴리퍼플루오로프로필렌옥시드기를 들 수 있다. 불소화 알킬렌옥시드쇄의 불소화 알킬렌옥시드의 단위수는, 바람직하게는 10~100이며, 보다 바람직하게는 30~100이며, 더욱 바람직하게는 50~90이다.
화합물(B)는, 실록산쇄 구조를 갖는다. 실록산쇄로서는, 예를 들면, 폴리디메틸 실록산기, 폴리디에틸 실록산기, 폴리디프로필 실록산기를 들 수 있다. 실록산쇄의 실록산의 단위수는, 바람직하게는 1~100이며, 보다 바람직하게는 10~900이며, 더욱 바람직하게는 20~80이다.
화합물(B)는, 보다 구체적으로는, 식(2):
(식 중,
Ra는, 반응성기를 포함하는 기이며,
R10은, 각각 독립적으로, 탄소수 1~4의 2가의 탄화수소기이며, a는 0~10이며,
R11은, 각각 독립적으로, 탄소수 1~4의 1가의 탄화수소기, 또는 탄소수 1~4의 알콕시기이며, b는 0~10이며, c는 0~10이며,
R1은, 각각 독립적으로, 탄소수 1~6의 1가의 탄화수소기이며,
R2는, 각각 독립적으로, 탄소수 1~6의 2가의 탄화수소기이며, n은 0 또는 1이며,
R3은, 각각 독립적으로, 탄소수 1~4의 2가의 탄화수소기이며, m은 0~10이며,
Rf4는, 각각 독립적으로, 탄소수 1~4의 2가의 불소화 탄화수소기이며, p는 10~100이다.)로 나타내는 화합물이다.
R1, R2, R3, Rf4, 및 p는, 상술의 식(1)과 동의이다. 식(2)에 있어서의 (ORf4)p는, 바람직하게는, 상술의 식(f4-1)로 나타내는 기이다. 식(f4-1)의 각 치환기 등의 정의는 상술과 같다.
R10으로서는, 예를 들면, 메탄디일기, 에탄디일기, 프로판디일기를 들 수 있다.
R11로서는, 예를 들면, 메틸기, 에틸기, 메톡시기, 에톡시기를 들 수 있다. 이들 중에서도, 메틸기가 바람직하다.
Ra는, 바람직하게는,
식(a1):
또는
식(a2):
(식 중, Ra1, Ra2, Ra3, Ra4는, 각각 독립적으로, 수소 원자, 탄소수 1~3의 알킬기이다.)로 나타내는 기이다.
Ra1, Ra2, Ra3, Ra4는, 바람직하게는 수소 원자이다. Ra는, 보다 바람직하게는 식(a1)로 나타내는 기이다.
화합물(B)의 함유량은, 형성되는 방오층의 내구성을 향상시키는 관점으로부터, 방오제 조성물의 고형분량에 대해서, 바람직하게는 25 질량%~80 질량%이며, 보다 바람직하게는 30 질량%~70 질량%이며, 더욱 바람직하게는 40~60 질량%이다.
방오제 조성물에 있어서의 화합물(A)와, 화합물(B)의 함유량의 비(화합물(A)/화합물(B))는, 바람직하게는 0.1~8이며, 보다 바람직하게는 0.2~4이며, 더욱 바람직하게는 0.5~2이다.
(안경 렌즈의 제조 방법~방오층의 형성~)
본 실시 형태에 따른 안경 렌즈의 제조 방법은, 화합물(A)와 화합물(B)를 함유하는 방오제 조성물에 의해 방오층을 안경 렌즈에 형성하는 공정을 포함한다. 방오층은, 예를 들면, 방오제 조성물을 증착 또는 도공함으로써 얻을 수 있지만, 증착에 의해 얻는 것이 바람직하다.
증착은, 예를 들면 진공 증착에 의해 수행된다. 진공 증착에 있어서는, 증착시의 가열 온도는, 바람직하게는 400℃ 이상, 보다 바람직하게는 550℃ 이상, 더욱 바람직하게는 600℃ 이상, 더욱 바람직하게는 650℃ 이상이다. 증착에 관한 가열 온도란, 증착시에 방오제 조성물이 함침된 펠렛 등이 가열되는 온도를 말하는 것으로 한다. 진공 증착에 있어서의 가열 온도는, 400℃ 이상, 예를 들면 400℃~1000℃의 범위로 하는 것이 바람직하다. 덧붙여, 진공 증착은, 3.0Х10-2Pa 이하의 진공도로 제어한 증착 공간 내에서 수행하는 것이 바람직하다.
증착에 있어서의 가열은, 예를 들면, 할로겐 히터, 저항 가열, 전자총 등을 사용할 수 있지만, 이들 중에서도 전자총을 이용하여 가열하고 증착하면, 정밀도이 좋은 박막을 생성할 수 있다. 전자총의 파워에 대해서는, 사용 물질, 증착 장치, 진공도, 조사 면적에 따라서 상이하지만, 바람직한 조건은, 가속 전압이 6 kV 전후로, 인가 전류 5 mA~40 mA 정도이다.
증착 시간은, 예를 들면, 1000초 이내로 하는 것이 바람직하고, 추가로는 800초 이내, 600초 이내로 하는 것이 바람직하다. 이러한 시간에 증착함으로써, 증착 개시 온도가 다소 상이한 복수 성분의 발수 재료를 이용해도, 거의 동시에 증착할 수 있고, 균일한 막을 얻을 수 있다.
증착은, 방오제 조성물을 함침시킨 다공성 재료를 이용하여 수행되는 것이 바람직하다.
다공성 재료로서는, 용융 실리카 다공체, 구리나 스테인레스 등의 열전도성이 높은 금속 분말을 소결한 소결 필터를 이용하는 것이 바람직하다. 소결 필터는, 적당한 증착 속도를 얻는다고 하는 관점으로부터 그 메쉬를 40μm~200μm, 바람직하게는, 80μm~120μm로 하는 것이 적당하다.
그 외, 구리 용기에 스틸 울을 충전시킨 펠렛도 적합하게 이용된다.
방오제 조성물은, 그대로, 또는 용액으로서, 다공질 재료에 함침시켜 사용해도 된다.
도공에 의해 안경 렌즈에 방오층을 형성함에는, 불소 함유 실란 화합물을 유기 용제에 용해하고 안경 렌즈 표면에 도포하는 방법을 채용할 수 있다.
도포 방법으로서는, 디핑법, 스핀 코트법, 스프레이법, 플로우법, 닥터 블레이드법, 롤 코트 도장, 그라비아 코트 도장, 커텐 플로우 도장 등이 이용된다.
방오층 형성 후, 가열 공정을 가지고 있어도 된다. 가열 공정에서는, 방오제 조성물과 안경 렌즈 표면의 반응을 진행시킨다. 당해 가열 처리를 수행함으로써, 안경 렌즈 표면의 불식이나 세제의 부착 등 일상 사용에서의 물리적, 화학적 부하에 의한 발수성의 저하를 억제하여 내구성을 높일 수 있다.
가열 처리의 온도는, 바람직하게는 40℃~90℃이며, 보다 바람직하게는 50℃~80℃이며, 더욱 바람직하게는 55℃~70℃이다.
가열 처리의 시간은, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 0.5시간~10시간이다.
방오층의 두께는, 바람직하게는 1 nm~5μm, 보다 바람직하게는 1 nm~100 nm, 더욱 바람직하게는 2 nm~10 nm이다.
(표면 자유 에너지)
방오층의 표면 자유 에너지의 합계값은, 바람직하게는 10.0mJ/m2 초과이며, 보다 바람직하게는 10.1mJ/m2 이상이다. 방오층의 표면 자유 에너지의 합계값은, 그의 상한은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 12.0mJ/m2 이하이어도 되고, 11.5mJ/m2 이하이어도 되고, 11.0mJ/m2 이하이어도 된다.
방오층의 표면 자유 에너지의 염기 성분은, 바람직하게는 0.95mJ/m2 초과이며, 보다 바람직하게는 0.97mJ/m2 이상이며, 더욱 바람직하게는 0.99mJ/m2 이상이다. 방오층의 표면 자유 에너지의 염기 성분은, 그의 상한은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 3.0mJ/m2 이하이어도 되고, 2.0mJ/m2 이하이어도 되고, 11.5mJ/m2 이하이어도 된다.
본 개시에 있어서의 표면 자유 에너지, 및 표면 자유 에너지의 염기 성분은, 산 염기 이론에 의해 구해지는 값이다.
접촉각 측정용 액체로서, 물과 디요오도메탄과 에틸렌글리콜을 사용하고, 기재 표면에 각 액체를 2μL 적하하고, 접촉각을 교와 카이멘 카가쿠 가부시키가이샤제 「DM700」에 의해 측정한다. 측정한 접촉각으로부터, 산 염기 이론에 의한 표면 자유 에너지 계산식에 의해서 표면 자유 에너지와 그것을 구성하는 각 성분값을 구한다.
표면 자유 에너지, 및 표면 자유 에너지의 염기 성분은, 예를 들면, 방오제 조성물 및 방오층의 형성 조건의 조정에 의해서, 상기의 범위로 설정할 수 있다.
이어서, 실시 형태의 안경 렌즈의 각 구성에 대하여 설명한다.
<렌즈 기재>
렌즈 기재로서는, 피니시 렌즈, 세미 피니시 렌즈의 어느 하나이어도 된다.
렌즈 기재의 표면 형상은 특별히 한정되지 않고, 평면, 볼록(凸)면, 오목(凹)면 등의 어느 하나이어도 된다.
렌즈 기재는, 단(單)초점 렌즈용, 다초점 렌즈용, 누진 굴절력 렌즈용 등의 어느 용도이어도 된다. 예를 들면, 일례로서, 누진 굴절력 렌즈에 대해서는, 통상, 근용부(近用部) 영역(근용부) 및 누진부 영역(중간 영역)이, 전술의 하방 영역에 포함되고, 원용부(遠用部) 영역(원용부)이 상방 영역에 포함된다.
렌즈 기재로서는, 통상 무색의 것이 사용되지만, 투명성을 해치지 않는 범위에서 착색한 것을 사용할 수도 있다.
렌즈 기재는, 메니스커스형인 것이 바람직하다. 메니스커스형 렌즈 기재에 상술의 화합물 1을 함유시킴으로써, 비점수차(非點收差)를 억제할 수 있다.
렌즈 기재의 광학 중심 두께는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 바람직하게는 0.5 mm~5.0 mm이며, 보다 바람직하게는 0.5 mm~3.0 mm이며, 더욱 바람직하게는 0.5 mm~2.0 mm이다.
렌즈 기재의 직경은, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 통상 50 mm~100 mm 정도이다.
렌즈 기재의 굴절률(ne)은, 바람직하게는 1.53 이상이며, 보다 바람직하게는 1.55 이상이며, 더욱 바람직하게는 1.60 이상이다.
덧붙여, 렌즈 기재의 굴절률(ne)은, 그의 상한은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 1.80 이하이어도 된다.
렌즈 기재의 수지로서는, 예를 들면, 우레탄계 수지, 에피설피드 수지, 폴리카보네이트 수지, 아크릴 수지를 들 수 있다.
수지는, 바람직하게는, 폴리티오우레탄 수지, 폴리설피드 수지, 및 폴리우레탄 수지로부터 선택되는 적어도 1종이며, 보다 바람직하게는, 폴리티오우레탄 수지, 및 폴리설피드 수지로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종이다.
(렌즈 기재의 제조 방법)
렌즈 기재는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면,
상술의 중합성 조성물을 경화시키는 공정, 및
경화 후의 수지를 어닐 처리하는 공정
을 포함하는 제조 방법에 의해 얻을 수 있다.
중합은, 주형 중합법인 것이 바람직하다. 렌즈 기재는, 예를 들면, 중합성 조성물을, 유리 또는 금속제의 몰드와, 테이프 또는 가스켓을 조합시킨 몰드형에 주입하고 중합을 수행함으로써 얻을 수 있다.
중합 조건은, 중합성 조성물에 따라서, 적절히 설정할 수 있다. 중합 개시 온도는, 바람직하게는 0℃ 이상, 보다 바람직하게는 10℃ 이상이며, 바람직하게는 50℃ 이하, 보다 바람직하게는 40℃ 이하이다. 중합 개시 온도로부터 승온하고, 그 후, 가열하여 경화 형성하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 승온 최고 온도는, 통상 110℃ 이상 130℃ 이하이다.
중합 종료 후, 렌즈 기재를 이형하고, 어닐 처리를 수행해도 된다. 어닐 처리의 온도는, 바람직하게는 100~150℃이다.
<하드 코트층>
하드 코트층은, 예를 들면, 무기 산화물과 규소 화합물을 포함하는 경화성 조성물에 의한 경화막이다. 경화성 조성물은, 바람직하게는 다관능 에폭시 화합물을 추가로 포함한다.
무기 산화물로서는, 예를 들면, 산화 규소, 산화 알루미늄, 산화 티타늄, 산화 지르코늄, 산화 텅스텐, 산화 아연, 산화 주석, 산화 베릴륨, 산화 안티몬, 이들 중 2종 이상의 무기 산화물에 의한 복합 산화물을 들 수 있다. 이들은, 1종을 단독 또는 2종 이상을 조합하여 이용해도 된다. 이들 무기 산화물 중에서도, 산화 규소가 바람직하다. 덧붙여, 무기 산화물로서, 콜로이달 실리카를 이용해도 된다.
무기 산화물의 함유량은, 경화성 조성물의 고형분 중, 바람직하게는 20 질량% 이상 80 질량% 이하이며, 보다 바람직하게는 25 질량% 이상 70 질량% 이하이며, 더욱 바람직하게는 25 질량% 이상 50 질량% 이하이다.
규소 화합물은, 예를 들면, 알콕시기 등의 가수분해성기를 가지는 규소 화합물이다. 규소 화합물은, 바람직하게는, 규소 원자에 결합하는 유기기와 가수분해성기를 가지는 실란 커플링제이다. 규소 원자에 결합하는 유기기는, 바람직하게는, 글리시독시기 등의 에폭시기, 비닐기, 메타아크릴옥시기, 아크릴옥시기, 머캅토기, 아미노기, 페닐기 등의 관능기를 가지는 유기기이며, 보다 바람직하게는 에폭시기를 가지는 유기기이다. 덧붙여, 규소 화합물은, 규소에 결합하는 알킬기를 가지고 있어도 된다.
상술의 실란 커플링제의 시판품으로서는, 예를 들면, 신에츠 카가쿠 코교 가부시키가이샤제, 상품명, KBM-303, KBM-402, KBM-403, KBE-402, KBE-403, KBM-1403, KBM-502, KBM-503, KBE-502, KBE-503, KBM-5103, KBM-602, KBM-603, KBM-903, KBE-903, KBE-9103, KBM-573, KBM-575, KBM-9659, KBE-585, KBM-802, KBM-803, KBE-846, KBE-9007 등을 들 수 있다.
규소 화합물의 함유량은, 경화성 조성물의 고형분 중, 바람직하게는 20 질량%~90 질량%이며, 보다 바람직하게는 30 질량%~75 질량%이며, 더욱 바람직하게는 50 질량%~75 질량%이다.
다관능 에폭시 화합물은, 1분자 중에 2개 이상의 에폭시기를 포함하는 다관능 에폭시 화합물이며, 보다 바람직하게는 1분자 중에 2개 또는 3개의 에폭시기를 포함하는 다관능 에폭시 화합물이다. 다관능 에폭시 화합물의 시판품으로서는, 나가세켐텍스 가부시키가이샤제, 상품명 「데나코르」시리즈의 EX-201, EX-211, EX-212, EX-252, EX-313, EX-314, EX-321, EX-411, EX-421, EX-512, EX-521, EX-611, EX-612, EX-614, EX-614B 등을 들 수 있다.
다관능 에폭시 화합물의 함유량은, 경화성 조성물의 고형분 중, 바람직하게는 0 질량%~50 질량%이며, 보다 바람직하게는 10 질량%~40 질량%이며, 더욱 바람직하게는 15 질량%~30 질량%이다.
상술의 경화성 조성물은, 이상 설명한 성분의 외, 필요에 따라서, 유기 용제, 레벨링제, 경화 촉매 등의 임의 성분을 혼합하여 조제할 수 있다.
상술의 하드 코트층은, 경화성 조성물을 기재 상에 도포하고, 경화 처리(열경화, 광경화 등)를 가하는 것에 의해 형성할 수 있다. 경화성 조성물의 도포 수단으로서는, 디핑법, 스핀 코팅법, 스프레이법 등의 통상 수행되는 방법을 적용할 수 있다. 경화 처리는, 다관능 에폭시 화합물을 포함하는 경화성 조성물에 대해서는, 통상, 가열에 의해 수행된다. 가열 경화 처리는, 예를 들면 상술의 경화성 조성물을 도포한 렌즈를 50℃~℃150의 분위기 온도의 환경 하에 30분~3시간 정도 배치함으로써 수행할 수 있다.
<하지층>
상술의 하지층으로서는, 예를 들면, 폴리우레탄 수지, 아크릴 수지, 및 에폭시 수지 등으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 수지 입자를 포함하는 수계 수지 조성물에 의해 형성할 수 있다.
상술의 수계 수지 조성물로서는, 시판되고 있는 수성 폴리우레탄을 그대로, 또는 필요에 따라서 수계 용매로 희석하여 사용하는 것도 가능하다. 시판되고 있는 수성 폴리우레탄으로서는, 예를 들면, 닛카카가쿠 가부시키가이샤제의 상품명 「에바파놀」시리즈, 다이이치코교 세이야쿠 가부시키가이샤제의 상품명 「슈퍼 플렉스」시리즈, 가부시키가이샤 ADEKA제의 상품명 「아데카 본타이터」시리즈, 미츠이 카가쿠 가부시키가이샤제의 상품명 「올레스터」시리즈, 다이닛폰잉크 카가쿠 코교 가부시키가이샤제의 상품명 「본딕」시리즈, 상품명 「하이드란」시리즈, 바이엘사제의 상품명 「임플라닐」시리즈, 니혼소프란 가부시키가이샤제의 상품명 「소프라네이트」시리즈, 카오 가부시키가이샤제의 상품명 「포이즈」시리즈, 산요카세이 코교 가부시키가이샤제의 상품명 「산프렌」시리즈, 호도가야 카가쿠 코교 가부시키가이샤제의 상품명 「아이제락스」시리즈, 제네카 가부시키가이샤제의 상품명 「네오렛트」시리즈를 들 수 있다.
하지층은, 예를 들면, 상술의 수계 수지 조성물을 기재의 표면에 도공 및 건조시키는 것에 의해 형성할 수 있다.
<기능층>
상술의 기능층으로서는, 예를 들면, 반사 방지층, 자외선 흡수층, 적외선 흡수층, 포토크로믹층, 대전 방지층, 방담(防曇)층을 들 수 있다. 이들 기능층은, 1종을 단독 또는 2종 이상을 조합하여 이용해도 된다. 이들 기능층에 대해서는, 안경 렌즈에 관한 공지 기술을 적용할 수 있다. 이들 중에서도, 반사 방지층을 가지는 것이 바람직하다.
(반사 방지층)
반사 방지층은, 예를 들면, 교호로 배치된 저굴절률층 및 고굴절률층을 갖는다. 반사 방지층이 가지는 층 수는, 바람직하게는 4~11층이며, 보다 바람직하게는 5~8층이다.
저굴절률층의 굴절률은, 파장 500 nm~550 nm에 있어서, 바람직하게는 1.35~1.80이며, 보다 바람직하게는 1.45~1.50이다. 저굴절률층은, 무기 산화물로 이루어지고, 바람직하게는 산화 규소로 이루어진다.
고굴절률층의 굴절률은, 파장 500 nm~550 nm에 있어서, 바람직하게는 1.90~2.60이며, 보다 바람직하게는 2.00~2.40이다. 고굴절률층은, 예를 들면, 무기 산화물로 이루어진다. 고굴절률층에 이용되는 무기 산화물은, 바람직하게는, 산화 지르코늄, 산화 탄탈, 산화 이트륨, 산화 티타늄, 산화 니오브 및 산화 알루미늄으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종이며, 보다 바람직하게는 산화 지르코늄 및 산화 탄탈로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종이다.
반사 방지층은, 진공 증착법으로, 저굴절률층 및 고굴절률층을 교호로 적층함으로써, 반사 방지층을 형성할 수 있다.
이상, 본 개시에 의하면, 닦임성이 뛰어나고, 또한, 내구성이 뛰어난 안경 렌즈, 방오제 조성물, 및 안경 렌즈의 제조 방법이 나타난다.
본 명세서는, 이하의 실시 형태에 대하여 개시한다.
<1>
실릴기 및 불소화 알킬기를 가지는 화합물(A)를 10~70 질량%와,
편말단에 실릴기를 갖고, 또한, 다른 말단에 반응성기를 갖고, 또한, 폴리실록산쇄 구조를 가지는 화합물(B)를 30~90 질량%
를 함유하는 방오제 조성물의 축합물인 방오층을 구비하는 안경 렌즈.
<2>
상기 화합물(A)가, 편말단에 상기 실릴기를 갖고, 또한, 다른 말단에 상기 불소화 알킬기를 가지는, <1>에 기재된 안경 렌즈.
<3>
상기 화합물(A)가, 직쇄상인, <1> 또는 <2>에 기재된 안경 렌즈.
<4>
상기 화합물(A)가, 식(1):
(식 중,
R1은, 각각 독립적으로, 탄소수 1~6의 1가의 탄화수소기이며,
R2는, 각각 독립적으로, 탄소수 1~6의 2가의 탄화수소기이며, n은 0 또는 1이며,
R3은, 각각 독립적으로, 탄소수 1~4의 2가의 탄화수소기이며, m은 0~10이며,
Rf4는, 각각 독립적으로, 탄소수 1~4의 2가의 불소화 탄화수소기이며, p는 10~100이며,
Rf5는 탄소수 1~20의 불소화 알킬기이다.)로 나타내는, <1>~<3>의 어느 하나에 기재된 안경 렌즈.
<5>
식(1)에 있어서의 (ORf4)p가, 식(f4-1):
(식 중, a는 0~100이며, b는 0~100이며, c는 0~100이며, a+b+c는 10~200이다.)로 나타내는 기인, <4>에 기재된 안경 렌즈.
<6>
상기 화합물(B)이, 직쇄상인, <1>~<5>의 어느 하나에 기재된 안경 렌즈.
<7>
상기 화합물(B)이, 식(2):
(식 중,
Ra는, 반응성기이며,
R10은, 각각 독립적으로, 탄소수 1~4의 2가의 탄화수소기이며, a는 0~10이며,
R11은, 각각 독립적으로, 탄소수 1~4의 1가의 탄화수소기, 또는 탄소수 1~4의 알콕시기이며, b는 0~10이며, c는 1~100이며,
R1은, 각각 독립적으로, 탄소수 1~6의 1가의 탄화수소기이며,
R2는, 각각 독립적으로, 탄소수 1~6의 2가의 탄화수소기이며, n은 0 또는 1이며,
R3은, 각각 독립적으로, 탄소수 1~4의 2가의 탄화수소기이며, m은 0~10이며,
Rf4는, 각각 독립적으로, 탄소수 1~4의 2가의 불소화 탄화수소기이며, p는 10~100이다.)로 나타내는, <1>~<6>의 어느 하나에 기재된 안경 렌즈.
<8>
상기 반응성기는, 히드록시기, 비닐기, 실릴기, 에폭시기 및 알콕시기로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종인, <1>~<7>의 어느 하나에 기재된 안경 렌즈.
<9>
상기 Ra는, 식(a1):
또는
식(a2):
(식 중, Ra1, Ra2, Ra3, Ra4는, 각각 독립적으로, 수소 원자, 탄소수 1~3의 알킬기이다.)로 나타내는 기인, <8>에 기재된 안경 렌즈.
<10>
식(2)에 있어서의(ORf4)p가, 식(f4-1):
(식 중, a는 0~100이며, b는 0~100이며, c는 0~100이며, a+b+c는 10~200이다.)로 나타내는 기인, <7>~<9>의 어느 하나에 기재된 안경 렌즈.
<11>
상기 방오층의 표면 자유 에너지의 합계값이 10.0mJ/m2 초과인, <1>~<10>의 어느 하나에 기재된 안경 렌즈.
<12>
상기 방오층의 표면 자유 에너지의 염기 성분이 0.95mJ/m2 초과인, <1>~<11>의 어느 하나에 기재된 안경 렌즈.
<13>
실릴기 및 불소화 알킬기를 가지는 화합물(A)를 10~70 질량%와,
편말단에 실릴기를 갖고, 또한, 다른 말단에 반응성기를 갖고, 또한, 폴리실록산쇄 구조를 가지는 화합물(B)를 30~90 질량%
를 함유하는 방오제 조성물.
<14>
실릴기 및 불소화 알킬기를 가지는 화합물(A)와,
편말단에 실릴기를 갖고, 또한, 다른 말단에 반응성기를 갖고, 또한, 실릴옥시쇄 부위를 가지는 화합물(B)
를 함유하는 방오제 조성물에 의해 방오층을 안경 렌즈에 형성하는 공정을 포함하는, 안경 렌즈의 제조 방법.
[실시예]
이하, 본 실시 형태를 실시예 및 비교예를 이용하여 보다 구체적으로 설명한다. 덧붙여, 본 발명은, 이하의 실시예에 의해서 전혀 한정되지 않는다.
[방오제 조성물의 조제 및 방오제 펠렛의 조제]
[제조예 1, 비교 제조예 1~3]
표 1에 나타내는 화합물을 혼합한 조성물을 20 질량% 용액으로 하고, 용제 증발 후의 고형분이 15 mg이 되도록, 구리 용기에 스틸 울이 충전된 금속제 펠렛에 함침시켰다. 20 질량% 용액을 함침 후, 80℃으로 설정한 오븐에서 20분간 가열하는 것에 의해 용매를 증발시켜, 고형분 15 mg으로 했다.
표 1 중 각종 약어는 이하대로이다.
화합물 A-1: 식(1)로 나타내는 화합물(A)(R1=-CH3, R2=-C3H6-, n=1, R3=-C3H6-, Rf4=(OCF2)38(OCF2CF2)40(OCF2CF2CF2)0.5, Rf5=-CF3이다.)
화합물 B-1: 식(2)로 나타내는 화합물(B)(Ra=-C2H4OH, R10=-C3H6-, a=1, R11=-CH3, b=1, c=20, R1=-CH3, R2=-C3H6-, n=1, R3=-C3H6-, Rf4=(OCF2)38(OCF2CF2)40(OCF2CF2CF2)0.5이다.)
[실시예 1, 비교예 1~3]
(안경 렌즈에의 방오제 증착)
유리제 용기에, 콜로이달 실리카(스노우 텍스-40, 닛산 카가쿠 코교 가부시키가이샤) 90 질량부, 유기 규소 화합물의 메틸트리메톡시실란 81.6 질량부, γ-글리시톡시프로필트리메톡시실란 176 질량부, 0.5N 염산 2.0 질량부, 아세트산 20 질량부, 물 90 질량부를 더한 액을, 실온에서 8시간 교반 후, 실온에서 16시간 방치하여 가수분해 용액을 얻었다. 이 용액에, 이소프로필 알코올 120 질량부, n-부틸 알코올 120 질량부, 알루미늄 아세틸아세톤 16 질량부, 실리콘계 계면활성제 0.2 질량부, 자외선 흡수제 0.1 질량부를 더하고, 실온에서 8시간 교반 후, 실온에서 24시간 숙성시켜 코팅액을 얻었다. 알칼리 수용액으로 전처리한 플라스틱 렌즈 기재(HOYA 가부시키가이샤제, 상품명 EYAS, 처방 S 0.00, C 0.00, 안경용 플라스틱 렌즈)를, 상술의 코팅액 중에 침지시키고, 침지 종료후, 인상 속도 20 cm/분으로 인상한 플라스틱 렌즈 기재를 120℃에서 2시간 가열하여 경화막을 형성하여 하드 코트층(A층으로 한다)을 형성했다. 다음에, 하드 코트층 상에, 진공 증착법으로, 실리카와, 지르코니아를 교호로 적층한 반사 방지층을 형성했다.
반사 방지층 증착 후, 표면을 활성화하기 위해서 이온 건 처리를 수행했다. 이온 건 처리는 이하의 조건으로 했다.
가속 전압: 500V
가속 전류: 230mA
도입 가스: 산소(20 sccm)
이온 조사 시간: 30초
그 후, 기재를 세트한 돔을 방오제를 증착하는 챔버로 이동했다. 당해 챔버에는, 1에서 준비한 방오제 함침 펠렛을 할로겐 히터 가열대에 세트했다. 할로겐 히터로 가열하여, 펠렛 중의 방오제를 증착했다. 가열시의 도달 온도는 약 600℃이었다.
방오제 증착 후의 기재를 취출하고, 60℃로 설정한 오븐에 투입하고, 4시간 유지하여 어닐을 수행했다.
하기 방법으로, 얻어진 안경 렌즈에 대하여 평가를 수행했다. 결과를 표 2 및 표 3에 나타낸다.
[닦임성 시험]
이하의 조성으로 인공 피지를 조제했다.
콜레스테롤: 2 질량%
스쿠알렌: 2 질량%
팔미틴산: 2 질량%
트리올레인: 4 질량%
에탄올: 90 질량%
이것을 스핀 코트로 유리 기판 상에 도포했다. 이 유리 기판에 대해서, 사전에 #240의 연마지로 연마하여 조면화한 실리콘 마개를 2 kg 하중으로 압부하여, 인공 피지를 실리콘 마개 단부에 부착시켰다.
다음에 평가 대상이 되는 안경 렌즈에 대해서, 실리콘 마개를 2 kg하중으로 압부했다. 덧붙여, 여기에서는, 평가용 안경 렌즈로서, 상기에서 얻어진 안경 렌즈를 사용했다.
다음에, 이 안경 렌즈를 마찰 마모 시험기에 세트했다. 이 마찰 마모 시험기는, 일정 하중, 일정 속도, 일정 스트로크로, 피평가 기판을 접동(摺動) 시험할 수 있도록 설계된 것이다. 시험에 사용하는 미디어(접동 단자)는, 지우개로 실본지를 휘감은 것을 사용했다.
이것을 마찰 마모 시험기에 첩부하고, 평가용 안경 렌즈에 500 g 하중으로 압부하고, 스트로크를 30 mm로 설정하고, 10 왕복 접동하여 불식(拂拭)시켰다. 10 왕복 접동시킬 때마다 인공 피지의 닦임 상태를 조사했다.
닦임 상태는, 헤이즈치를 측정하여 수치화했다. 덧붙여, 헤이즈가 1 이하이면, 지문은 거의 눈에 띄지 않았다.
[내구성 시험]
(접촉각의 측정 방법)
전자동 접촉각계 「DM-700형」(교와 카이멘 카가쿠 주식회사)을 사용하고, 25℃에 있어서 직경 2 mm의 물방울을 바늘 끝에 만들고, 안경 렌즈의 볼록(凸)면의 최상부에 접촉시켜, 액적을 만들었다. 이 때에 발생하는 액적과 면의 각도를 측정하여 접촉각으로 했다. 접촉각(θ)은 물방울의 반경(물방울이 안경 렌즈 표면에 접촉하고 있는 부분의 반경)을 r로 하고, 물방울의 높이를 h로 했을 때에, 이하의 식으로 구할 수 있다.
　θ = 2Хtan-1(h/r)
덧붙여, 접촉각의 측정은 물의 증발에 의한 측정 오차를 최소한으로 하기 위해서 물방울을 안경 렌즈에 접촉시킨 한 10초 이내로 수행했다.
(왕복 마찰 시험)
23mmХ27 mm으로 컷한 지우개로 렌즈 클리닝 페이퍼 「더스퍼」(오즈 산교 가부시키가이샤)을 휘감고, 그것을 왕복 마찰 마모 시험기 「트라이보기어　30S」(야마토 카가쿠 가부시키가이샤)에 첩부했다. 거기에 2 kg의 하중을 걸고, 초기 접촉각을 측정한 안경 렌즈 표면을 불식 횟수 600회 문질렀을 때마다, 초기 접촉각의 측정과 마찬가지의 방법으로 접촉각을 측정하고, 합계 불식 횟수 3000회 문질렸다. 그 후, 안경 렌즈 표면을 불식 횟수 1000회 문질렀을 때마다, 초기 접촉각의 측정과 마찬가지의 방법으로 접촉각을 측정하고, 합계 불식 횟수(불식 횟수 모든 합계)가, 5000회가 될 때까지 문질렸다.
내불식성은, 이하의 기준에 의해 평가했다.
A: 불식 횟수 4,000회 이상이어도, 초기 접촉각으로부터 저하한 접촉각이 5° 미만이다.
B: 불식 횟수 3,000회 이상 4,000회 미만에서, 초기 접촉각으로부터 저하한 접촉각이 5° 이하가 된다.
C: 불식 횟수 2,400회 이상 3,000회 미만에서, 초기 접촉각으로부터 저하한 접촉각이 5° 이하가 된다.
D: 불식 횟수 2,400회 미만에서, 초기 접촉각으로부터 저하한 접촉각이 5° 이하가 된다.
[표면 자유 에너지의 측정]
표면 자유 에너지 특성의 측정에는, 교와 카이멘 카가쿠 가부시키가이샤제 「DM700」을 사용했다. 안경 렌즈에 형성한 방오층 표면의 접촉각을 측정했다. 접촉각 측정용 액체로서, 물과 디요오도메탄과 에틸렌글리콜을 사용했다. 안경 렌즈 표면에 각 액체를 2μL 적하하고, 접촉각을 측정했다. 측정한 접촉각으로부터, 산 염기 이론에 의한 표면 자유 에너지 계산식에 의해서 표면 자유 에너지와 그것을 구성하는 각 성분값을 구했다. 결과를 표 4에 나타낸다.
이상, 실시예 및 비교예의 결과로부터, 본 실시 형태 따르면, 닦임성이 뛰어나고, 또한, 내구성이 뛰어난 안경 렌즈, 방오제 조성물, 및 안경 렌즈의 제조 방법이 제공되는 것을 알 수 있다.
1…안경 렌즈, 11…안경 렌즈용 기재, 11a, 21fa, 31fa…물체측의 면, 11b, 21bb, 31bb…안구측의 면, 21f, 21b…하드 코트층, 31f, 31b…기능층, 41f, 41b…방오층

Claims (12)

  1. 실릴기 및 불소화 알킬기를 가지는 화합물(A)를 10~70 질량%와,
    편말단에 실릴기를 갖고, 또한, 다른 말단에 반응성기를 갖고, 또한, 폴리실록산쇄 구조를 가지는 화합물(B)를 30~90 질량%
    를 함유하는 방오제 조성물의 축합물인 방오층을 구비하는 안경 렌즈.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 화합물(A)가, 편말단에 상기 실릴기를 갖고, 또한, 다른 말단에 상기 불소화 알킬기를 가지는, 안경 렌즈.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 화합물(A)가, 식(1):
    [화 1]

    (식 중,
    R1은, 각각 독립적으로, 탄소수 1~6의 1가의 탄화수소기이며,
    R2는, 각각 독립적으로, 탄소수 1~6의 2가의 탄화수소기이며, n은 0 또는 1이며,
    R3은, 각각 독립적으로, 탄소수 1~4의 2가의 탄화수소기이며, m은 0~10이며,
    Rf4는, 각각 독립적으로, 탄소수 1~4의 2가의 불소화 탄화수소기이며, p는 10~100이며,
    Rf5는 탄소수 1~20의 불소화 알킬기이다.)로 나타내는, 안경 렌즈.
  4. 청구항 3에 있어서,
    식(1)에 있어서의 (ORf4)p는, 바람직하게는, 식(f4-1):
    [화2]

    (식 중, a는 0~100이며, b는 0~100이며, c는 0~100이며, a+b+c는 10~200이다.)로 나타내는 기인, 안경 렌즈.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 화합물(B)가, 식(2):
    [화 3]

    (식 중,
    Ra는, 반응성기이며,
    R10은, 각각 독립적으로, 탄소수 1~4의 2가의 탄화수소기이며, a는 0~10이며,
    R11은, 각각 독립적으로, 탄소수 1~4의 1가의 탄화수소기, 또는 탄소수 1~4의 알콕시기이며, b는 0~10이며, c는 0~10이며,
    R1은, 각각 독립적으로, 탄소수 1~6의 1가의 탄화수소기이며,
    R2는, 각각 독립적으로, 탄소수 1~6의 2가의 탄화수소기이며, n은 0 또는 1이며,
    R3은, 각각 독립적으로, 탄소수 1~4의 2가의 탄화수소기이며, m은 0~10이며,
    Rf4는, 각각 독립적으로, 탄소수 1~4의 2가의 불소화 탄화수소기이며, p는 10~100이다.)로 나타내는, 안경 렌즈.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 반응성기는, 히드록시기, 비닐기, 실릴기, 에폭시기 및 알콕시기로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종인, 안경 렌즈.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 Ra는, 식(a1):
    [화 4]

    또는
    식(a2):
    [화 5]

    (식 중, Ra1, Ra2, Ra3, Ra4는, 각각 독립적으로, 수소 원자, 탄소수 1~3의 알킬기이다.)로 나타내는 기인, 안경 렌즈.
  8. 청구항 5에 있어서,
    식(2)에 있어서의 (ORf4)p가, 식(f4-1):
    [화 6]

    (식 중, a는 0~100이며, b는 0~100이며, c는 0~100이며, a+b+c는 10~200이다.)로 나타내는 기인, 안경 렌즈.
  9. 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 방오층의 표면 자유 에너지의 합계값이 10.0mJ/m2 초과인, 안경 렌즈.
  10. 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 방오층의 표면 자유 에너지의 염기 성분이 0.95mJ/m2 초과인, 안경 렌즈.
  11. 실릴기 및 불소화 알킬기를 가지는 화합물(A)를 10~70 질량%와,
    편말단에 실릴기를 갖고, 또한, 다른 말단에 반응성기를 갖고, 또한, 폴리실록산쇄 구조를 가지는 화합물(B)를 30~90 질량%
    를 함유하는 방오제 조성물.
  12. 실릴기 및 불소화 알킬기를 가지는 화합물(A)와,
    편말단에 실릴기를 갖고, 또한, 다른 말단에 반응성기를 갖고, 또한, 실릴옥시쇄 부위를 가지는 화합물(B)
    를 함유하는 방오제 조성물에 의해 방오층을 안경 렌즈에 형성하는 공정을 포함하는, 안경 렌즈의 제조 방법.
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