KR101531373B1 - 이중 층 임시 코팅을 갖는 광학 물품 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 광학 물품은 주 표면들 중 적어도 하나 상에 외부 소수성 및/또는 소유성 코팅과 상기 외부 소수성 및/또는 소유성 코팅에 직접 접촉하는 이중층 임시코팅을 갖는 광학 물품으로서, 상기 이중-층 임시 코팅은 할로겐화 올레핀 폴리머 및 폴리우레탄으로부터 선택되는 외부 소수성 및/또는 소유성 코팅과 직접 접촉되는 제1층, 및 상기 제1층 상에 퇴적되는, 물 장벽으로서 작용하는 폴리머 또는 폴리머 혼합물의 제2층을 포함하는 것을 특징으로 한다.
광학용 렌즈 에징에 적용한다.

Description

이중 층 임시 코팅을 갖는 광학 물품{Optical article having a dual layer temporary coating}
일반적으로, 본 발명은 소수성 및/또는 소유성 특성을 갖는 외부 코팅(탑 코트)이 제공된 광학 물품 분야, 특히, 렌즈, 더욱 상세하게는, 안과용 렌즈에 관한 것이다.
이러한 외부 소수성 및/또는 소유성 코팅은 당업계에 잘 알려져 있다.
전형적으로 반사 방지 코팅과 관계되는, 이러한 외부 소수성 및/또는 소유성 코팅은 안과용 렌즈가 덜 오염되게 하는 경향이 있다. 대개, 플루오로실란 타입의 재료는 기름기 있는 때가 부착되는 것을 방지하도록 표면 에너지를 감소시키고, 이렇게 해서 이들의 제거를 더 쉽게 한다.
이들의 외부 소수성 및/또는 소유성 코팅과 관계되는 문제들 중 하나는 이 코팅들의 효율이 에징(edging) 작업 동안 렌즈를 고정하는데 필요한 부착 패드와 소수성 및/또는 소유성 코팅의 표면 간의 계면 부착력을 감소시키거나 심지어 방해할 정도까지 이들 코팅이 도달한다는 데에 있다.
안과용 렌즈를 제조하는 마지막 마무리 단계는 에징 단계이고, 에징은 렌즈가 고정되도록 의도되는 안경 테에 렌즈를 적합하게 하는데 요구되는 크기 및 형태에 렌즈를 맞추기 위하여 렌즈의 모서리 또는 주변부를 기계 가공하는 것이다.
에징은 위에서 정의된 바와 같은 기계가공을 수행하는 다이아몬드 휠을 포함하는 자동화된 그라인더(grinder) 상에서 수행되고, 따라서 에징될 렌즈는 그라인더에 고정된 상태로 유지되어야 한다.
이러한 목적으로, 첫 번째 단계는 이중-면 부착 패드 등의 부착 패드를 이용함으로써 렌즈의 볼록한 표면 중앙에 척(chuck)을 고정하는 것으로 이루어진다. 사용되는 부착 패드는 압력 민감성 부착이라고 일컬어지는 PSA 타입이다.
그 다음, 렌즈가 상기 부착 패드를 통해 부착되는 척은 그라인더의 고정 축을 따라 기계적으로 고정되고, 축 암은 척과 마주하는 렌즈 측면 상에 중심 힘을 가함으로써 렌즈를 블로킹(blocking)한다.
에징하는 중에, 렌즈는 2°보다 큰, 바람직하게는 최대 1°인 어떠한 오프셋(offset)도 보이지 않아야 하고, 따라서, 렌즈 표면에 대한 패드 부착은 양호한 에징을 위해서 매우 중요하다.
외부 소수성 및/또는 소유성 코팅이 제공된 렌즈를 에징할 때의 이러한 어려움을 극복하기 위하여, 이러한 소수성 및/또는 소유성 코팅 상에 유기 또는 무기성의, 임시 코팅을 형성하는 것이 제안되어 있다. 예를 들면, ESSILOR 명의, 유럽 특허 출원 EP 1 392 613 및 EP 1 633 684는, 이러한 유기 또는 무기성 임시 코팅의 사용을 기술하고 있는데, 이는 표면 에너지를 높이고 따라서 안경 제작자가 렌즈의 신뢰성 있는 에징 작업을 수행하게 할 수 있다. 에징 후에, 임시 코팅은 외부 소수성 및/또는 소유성 코팅 표면 특성을 회복하도록 제거되어야 한다. 임시 코팅을 제거한 후에, 외부 소수성 및/또는 소유성 코팅은 그것의 초기 특성과 가능한 비슷한 표면 특성을 가져야 함은 말할 나위도 없다.
유럽 특허 출원 EP 1 392 613 및 EP 1 633 684에 기재되어 있는 임시 코팅은 그것을 제거한 후에 양호한 표면 특성 및 최고 수위의 정적인 접촉각(전형적으로 112°)을 갖는 외부 소수성 및/또는 소유성 코팅에 귀착되지만, 바람직하게는 이 접촉각의 값은 더 증가되어야 한다.
필요할 경우, 광학 물품의 주된 에징 작업 후에, 에징 작업을 재개 및/또는 유리 천공(glass drilling)을 수행하는 것이 바람직하며, 천공된 부분은 안경 테 암(spectacle frame arm)에 대한 고정점으로서 작동한다.
이러한 마지막 단계들에서는, 특히 유리 천공에 있어, 척- 홀딩 부착 패드 조립체가 물품의 표면상의 제 위치에 남아 있을 것이 매우 중요한데, 왜냐하면 그 위치가 홀(hole)을 천공하기 위한 드릴의 위치를 정하는 것을 가능하게 하는 표시를 나타내기 때문이다.
특허 출원 WO 2005/015270은 염소화된 폴리올레핀 수지 계 임시 보호 필름의 용도를 기술한다.
이 출원서에 기술된 필름은 주된 에징을 수행하는 것을 가능하게 하지만, 척- 홀딩 부착 패드 조립체가 이 주된 에징 작업 후 수초 이내에 자발적으로 분리된다는 것이 규칙적으로 관찰되었다.
에징 작업의 맨 처음부터, 이 에징 작업 동안 물품 상에 분무된 물이 자신을 둘러싸는 임시 필름 아래로 스며드는 것으로 보인다. 그러한 상황하에서는, 따라서 나중에 에징 작업을 재개 또는 유리 천공을 수행하는 것이 불가능해진다.
특허 출원 WO 03/057641은 그 자체로 임시 보호 코팅이 제공된, 소수성 및/또는 소유성 코팅으로 코팅된 표면을 포함하는 안과용 렌즈를 기술한다. 임시 보호 코팅의 주된 기능은 에너지틱 종(energetic species)을 통해 렌즈 반대편 면의 작업 동안에 소수성 및/또는 소유성 코팅을 보호하는 것이다.
임시 보호 코팅은 무기 또는 유기성일 수 있다. 그것은 단일 또는 이중 층일 수 있다.
그러나 본 발명에서 기술되는 다층 코팅(이중-층 코팅)은 소수성 및/또는 소유성 코팅과 접촉된 제1 무기층과, 제1 무기층 상에 퇴적된 제2 유기층을 포함한다.
또한, 폴리우레탄, 특히 건조된 폴리우레탄 타입 라텍스 조성물계 임시 코팅을 갖는 것이 바람직하다.
그러나 이러한 코팅은 시간이 지남에 따라 저하된다.
특히 이 코팅은 조잡(tacky)해지고 끈적(sticky)거려진다.
본 발명자들은 이러한 저하의 한 이유로, 이 코팅이 습도에 민감하다는 것을 발견하였다.
또한, 이러한 습도에 대한 민감성은 에징 작업 동안에 안과용 렌즈 상에 분무된 물 때문에, 이전에 언급한 부착 특성의 변질에 원인이 있을 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 다음과 같은 임시 코팅으로 직접 코팅된 외부 소수성 및/또는 소유성 코팅을 갖는 광학 물품, 특히 안과용 렌즈를 제공하는 것이다:
상기 임시 코팅은 습도에 대해 민감성이 없거나 매우 적고;
임시 코팅을 제거한 후에, 초기 특성과 거의 같은 특성 및 특히 초기 수 정적 접촉각과 거의 같은 수 정적 접촉각을 갖는 외부 소수성 및/또는 소유성 코팅을 회복하는 것을 가능하게 하며; 및/또는
필요할 경우 에징 재개 작업을 수행하는 것을 가능하게 하며; 및/또는
유리 천공을 수행하는 것을 가능하게 하며, 천공된 부분은 안경테 암에 대한 고정점으로서 작동한다.
본 발명에 언급되는 목적들은 그것의 주 표면들 중 하나 상에 낮은 표면 에너지를 갖는 외부 소수성 및/또는 소유성 코팅을 갖고, 이 코팅 상에 임시코팅이 직접적으로 퇴적되는 광학 물품으로서, 상기 임시 코팅은 할로겐화, 특히 염소화 또는 불소화, 폴리올레핀 폴리머, 폴리우레탄, 특히 건조된 폴리우레탄 타입 라텍스 조성물로부터 선택되는 폴리머의, 소수성 및/또는 소유성 코팅과 직접 접촉되는 제1층, 및 상기 제1층 상에 형성되는, 방수재로서 기능하는 폴리머 또는 폴리머 혼합물의 제2층을 갖는 이중-층 코팅인 것을 특징으로 하는 광학 물품을 통해 본 발명에서 달성된다.
방수재로서 기능하는 폴리머는 다음의 테스트들의 하나 또는 둘을 성공적으로 통과하여 이중-층 코팅을 가능하게 한다:
1) 주변 조건(45~50% 습도, 온도 20℃) 하에서의 내구성 테스트:
안과용 렌즈를 페이퍼 라이너 또는 내부 섬유성 패드를 포함하는 Landouzy company (59000 프랑스)로부터 제조된 안과용 백에 48시간 동안 보관하였다.
48시간이 경과한 후에, 렌즈들을 이들의 라이너로부터 회수하였고, 자연 일광을 이용하여 육안 검사를 하였다.
섬유가 라이너로 부터 떨어져서 렌즈 표면에 부착되어 있는지, 또는 유리의 외형이 변화(만약에 있다면, 줄무늬 또는 얼룩 발생)되지는 않았는지 컨트롤하기 위해 이 검사를 육안으로 수행하였다.
만약, 렌즈에 어떠한 섬유도 부착하지 않아서, 끈적이지 않고, 또한 외형 제어에 어떠한 시각적 결함이 드러나지 않는다면, 테스트는 양성(positive)(예를 들면, 렌즈가 성공적으로 테스트 통과)으로 간주한다.
2) 천공 및 에징 테스트:
이하, 에실러 카파(Essilor Kappa) 그라인더를 이용하여, 천공 단계에 따른, 뒤에 기술되는 것과 같은 상세 오프셋 측정 절차를 설명한다.
이러한 검사들을 모두 성공적으로 통과하기 위해서, 부착 패드는 천공 단계를 거칠 수 있도록, 에징 단계 동안과 후에 유리에 충분히 부착되어야만 한다. 따라서, 부착 패드 하에 놓여진 이중 층은 에징 단계 동안에 물 분무를 견뎌내야 한다.
제1층의 폴리머와 제2층의 폴리머는 각각 서로 다르다.
바람직하게는, 제1층의 폴리머는 폴리우레탄, 특히 건조된 폴리우레탄 타입 라텍스 조성물이다.
본 발명에 사용된 것으로서, "폴리머"는 단일중합체 및 공중합체를 포함하는 것으로 의도된다.
본 발명에 사용된 것으로서, "광학 물품"은 다양한 성질의 하나 이상의 코팅을 포함하거나, 나기판(bare substrate)으로 남아있는지에 따라 처리되거나 그것에 의존하지 않고 처리되는, 광학적으로 투명한, 유기 또는 무기 유리 기판을 의미하는 것으로 의도된다.
표면 에너지는 다음의 참고 문헌에 기술된 OWENS-WENDT 방법에 따라 계산되었다:"Estimation of a surface force energy of polymers", OWENS D.K., WENDT R.G.(1969), J. Appl. POLYM. SCI., 13, 1741-1747.
본 발명의 광학 물품들은 외부 소수성 및/또는 소유성 코팅을 포함하는 광학 물품, 특히 안과용 렌즈 그리고 바람직하게는 단일-또는 다층의 반사방지 코팅 상에 퇴적된 외부 소수성 및/또는 소유성 코팅 모두를 포함하는 광학 물품이다.
실제로, 외부 소수성 및/또는 소유성 코팅들은 특히 무기 물질로 이루어지는 반사방지 코팅을 포함하는 광학 물품 상에, 오염(fouling)에 대한 강한 경향, 예를 들면 기름기 있는 타입의 퇴적물에 대한 강한 경향을 감소시키기 위해 일반적으로 가해진다.
공지된 바와 같이, 외부 소수성 및/또는 소유성 코팅들은 반사방지 코팅의 표면상에, 광학 물품의 표면 에너지를 감소시키는 화합물을 가함으로써 얻어진다.
이러한 화합물들은 종래 기술, 예를 들면 다음의 특허 US-4,410,563, EP 0 203 730, EP 749 021, EP 844 265 및 EP 933 377에 폭넓게 기술되어 있다.
불소화기(fluorinated group), 특히 퍼플루오로카본 또는 퍼플루오로폴리에테르기를 지니는 실란계 화합물이 가장 바람직하게 사용된다.
그의 적합한 예로는 이전에 언급된 것들과 같은, 하나 이상의 불소화기를 포함하는 실라잔 또는 폴리실라잔 또는 실리콘 화합물이 있다.
공지된 방법은 반사방지 코팅 상에 불소화 기 및 Si-R 기를 지니는 화합물을 퇴적시키는데에 있으며, 여기서, R은 -0H 기 또는 그의 전구체, 바람직하게는 알콕시 기를 나타낸다. 이러한 화합물은, 가수분해시 즉시 또는 가수분해 후, 중합 및/또는 가교 반응이 반사방지 코팅의 표면상에 일어나게 할 수 있다.
광학 물품의 표면 에너지를 감소시키는 화합물을 적용하는 것은 전통적으로 화합물-계 용액으로의 액침(dipping)에 의해서, 스핀-코팅에 의해서 또는 특히 화학 기상 증착을 행함으로써 수행된다.
일반적으로, 외부 소수성 및/또는 소유성 코팅은 10㎚ 두께 미만이고, 더욱 바람직하게는 5㎚ 두께 미만이다.
일반적으로, 낮은 표면 에너지의 외부 소수성 및/또는 소유성 코팅은 14mJ/㎡ 이하, 바람직하게는 13mJ/㎡ 이하, 더욱 바람직하게는 12mJ/㎡ 이하의 표면 에너지를 갖는다.
바람직한 소수성 및/또는 소유성 표면 코팅은 하나 또는 그 이상의 불소화 기, 특히 불소화 탄화수소, 퍼플루오로카본, F3C-(OC3F6)24-O-(CF2)2-(CH2)2-O-CH2-Si(OCH3)3 등의 불소화 폴리에테르기 또는 퍼플루오로폴리에테르기를 지니는 적어도 하나의 불소화 화합물, 더욱 바람직하게는 적어도 하나의 실란, 실라잔 또는 폴리실라잔 타입 화합물을 포함한다.
소수성 및/또는 소유성 코팅을 제조하기 위한 전통적인 방법은 불소화기 및 Si-R기를 지니는 퇴적 화합물로 이루어지며, 여기에서 R은 가수분해기, 예를 들면, Cl, NH2, NH- 또는 -O-알킬기 등, 바람직하게는 알콕시기인, 히드록실기 또는 이들의 전구체를 나타낸다. 그것들은 바람직하게는, 분자당 적어도 두 개의 가수분해기를 포함하는 플루오로실란 또는 플루오로실라잔 전구체로 구성되는 것이 바람직하다. 표면상에 퇴적될 때, 이러한 화합물은 가수분해 즉시 또는 가수분해 후 중합 및/또는 가교 반응이 일어나게 할 수 있다.
소수성 및/또는 소유성 코팅을 형성하는 데 가장 적합한 플루오로실란은 미국 특허 번호 6,277,485에 기술된 플루오로폴리에테르기를 포함하는 것들을 포함한다.
이러한 플루오로실란은 다음의 일반식을 갖는다:
Figure 112010015982415-pct00001
여기에서, RF는 1가 또는 2가의 폴리플루오로폴리에테르기이고; R1은 선택적으로 하나 또는 그 이상의 헤테로원자 또는 작용기를 함유하고, 선택적으로 할로겐 원자로 치환되며, 또한 바람직하게는 2 내지 16개의 탄소 원자를 함유하는, 2가의 알킬렌 또는 아릴렌기, 또는 이들의 조합이고; R2는 저급 알킬기(예를 들면, C1-C4 알킬기)이고; Y는 할로겐 원자, 저급 알콕시기(예를 들면, C1-C4 알콕시기, 바람직하게는 메톡시 또는 에톡시기), 또는 저급 아실옥시기(예를 들면., -OC(O)R3, 여기에서 R3는 C1-C4 알킬기)이고; x는 0 또는 1이다; 그리고 y는 1(RF는 1가) 또는 2(RF는 2가)이다. 적합한 화합물들은 전형적으로 적어도 1000의 수평균분자량을 갖는다. 바람직하게는, Y는 저급 알콕시기이고, 그리고 RF는 퍼플루오로폴리에테르기이다.
다른 추천되는 플루오로실란은 다음의 일반식을 갖는다:
Figure 112010015982415-pct00002
여기에서, n은 5, 7, 9 또는 11이고, R은 알킬기, 바람직하게는 -CH3, -C2H5 및 -C3H7 등의 C1-C10 알킬기이며;
CF3(CF2)5CH2CH2Si(OC2H5)3 ((트리데카플루오로(tridecafluoro)-1,1,2,2-테트라히드로)옥틸-트리에톡시실란);
Figure 112010015982415-pct00003
및
Figure 112010015982415-pct00004
이다.
여기에서, n은 7 또는 9이고, R은 상기에서 정의된 바와 같다.
또한, 소수성 및/또는 소유성 코팅을 제조하는데 추천되는 플루오로실란-함유 조성물은 미국 특허 6,183,872에 기술되었다. 그것들은 실리콘-계 기를 지니고, 다음의 일반식과 5×102 내지 1×105의 분자 중량을 갖는 플루오로폴리머를 함유하는 유기기를 포함한다;
Figure 112010015982415-pct00005
여기에서, RF는 퍼플루오로알킬기를 나타내고; Z는 플루오로- 또는 트리플루오로메틸기를 나타내고; a, b, c, d 및 e 각각은 서로에 대하여 독립적으로 0 또는 1 이상의 정수이고, 단 a+b+c+d+e의 합이 1 보다 작지 않고, 아래 첨자 a, b, c, d 및 e의 괄호에서 반복 단위들의 순서는 설명된 것에 제한되지 않으며; Y는 H 또는 1 내지 4 개의 탄소 원자를 갖는 알킬기를 나타내고; X는 수소, 브롬, 또는 요오드 원자를 나타내고; R1은 히드록실기 또는 가수분해기를 나타내고; R2는 수소 원자 또는 1가의 탄화수소기를 나타내고, I는 0, 1 또는 2이고, m은 1, 2 또는 3이고; 그리고 n"는 적어도 1과 동등하고, 바람직하게는 적어도 2와 동등한 정수이다.
오염-방지 코팅을 제조하는데 적합하게 사용되는 다른 플루오로실란 화합물은 특허 JP 2005-187936 및 EP 1 300 433에 기술되고, 다음의 일반식을 갖는다:
Figure 112010015982415-pct00006
여기에서, R'F는 직쇄의, 퍼플루오로폴리에테르 2가 라디칼이고, R'는 C1-C4 알킬 라디칼 또는 페닐 라디칼이고, X'는 가수분해기이고, a'는 0 내지 2 범위의 정수이고, b'는 1 내지 5 범위의 정수이고, m'와 n'는 2 또는 3과 동등한 정수이다.
소수성 및/또는 소유성 코팅을 제조하는데 적합하게 사용되는 통상적인 조성물은 상품명 KY130®(일본 특허 2005-187936에서 제공된 일반식을 가짐) 및 Shin-Etsu 캐미컬사에 의해 판매되는 상품명 801M® 조성물 및 Daikin Industries 사에 의해 판매되는 상품명 OPTOOL DSX® 조성물(미국 특허 6,183, 872에서 제공된 일반식을 갖는 퍼플루오로프로필렌기를 포함하는 불소화 수지)이다. 상품명 OPTOOL DSX®은 가장 바람직한 오염-방지 코팅 조성물이다.
전술한 것으로서, 본 발명의 임시 코팅은 외부 소수성 및/또는 소유성 코팅 상에 직접 퇴적된 이중-층 코팅이다.
이중-층 임시 코팅은 소수성 및/또는 소유성 코팅과 직접 접촉되며, 할로겐화 올레핀 폴리머 및 폴리우레탄으로부터 선택되는 폴리머의, 제1층을 포함한다.
제1층의 퇴적물을 형성하기 전에, 보호 코팅에 물리적 부착력을 촉진하기 위하여, 제1층이 퇴적되어야 하는 소수성 및/또는 소유성 표면 상의 일부를 처리하는 것이 추천된다.
이러한 처리는 코팅된 주요 표면의 주변부의 적어도 일부분을, 이러한 공정은 주변부의 적어도 일부분에서, 소수성 및/또는 소유성 코팅의 제거 및/또는 이들의 소수성을 낮추는 상기 코팅의 개질이 이루어지도록 처리하는 데 있다.
본 발명에 사용된 것으로서 "주변부 또는 렌즈 표면의 영역"은 렌즈의 중앙부로부터 가장 먼 영역을 의미하는 것으로 의도되고, 또한 환형의 볼록부를 갖는다.
연마 처리를 연마 섬유(abrasive fabric) 또는 연마 시트 또는 옷감을 이용하거나, 또는 같은 성질(종류)의 어떠한 다른 수단을 이용하여 수행될 수 있다. 면(종이, 옷감, 옷감-계열 종이, 플라스틱)에 결합된 어떠한 연마재 분말 또는 선반(lathes)에 부착될 수 있는 실린더형 지지체가 본 발명에 적합하게 사용될 수 있다. 이용할 수 있는 예들은 커런덤(corundum) 및 금강사(emery) 등의 알루미늄을 함유한 파우더; 유리, 모래, 탈크, 사암을 함유하는 일부의 석영, 석영 그 자체 등의 규토를 함유한 물질; 부석, 석류석, 플린트(flint), 금속 카바이드, 실리콘 카바이드를 포함한다. 또한, 연마 시트 또는 연마 롤(abrasive roll), 연마 테이프, 또는 3M사에 의해 판매되는 상품명 Scotch-Brite® 타입의 합성 연마 패드가 사용될 수 있다. 금강사 옷감, 사포, 커런덤 페이퍼, 강모 또는 합성 연마 패드가 바람직하게 사용될 것이다.
이러한 기계적 처리에 더하여, 오염-방지 코팅의 성질이 가능하게 하는 것을 조건으로(이는 당업자에 의해 쉽게 결정될 수 있는), 화학적 또는 물리적-화학처리가 오염-방지 코팅을 제거 및/또는 이들의 소수성 특성을 낮추는 개질하는데 사용될 수 있다. 이러한 처리들은 기계적인 작용과 관계될 것이고, 일부의 경우에서, 기계적인 작용을 준비하는 것으로 의도된다.
바람직하게는, 본 공정은 렌즈의 가장자리로부터, 바람직하게는 렌즈의 반경의 2% 미만, 더욱 바람직하게는 1.5% 미만, 더더욱 바람직하게는 1% 미만, 그리고 가장 바람직하게는 0.5% 미만으로 나타내는 렌즈의 가장자리로부터의 거리까지 연장되는 영역의 적어도 일부분 상에서, 그리고, 바람직하게는 이러한 영역의 전체 표면상에서 수행된다.
공정시에 부여되는 렌즈 앞면에 대한 표면의 비율은 전형적으로 5% 미만, 바람직하게는 3% 미만, 더욱 바람직하게는 2% 미만, 그리고 가장 바람직하게는 1% 미만이다. 예를 들면, 65mm-직경 렌즈를 이용한, 공정은 주 표면 영역의 2% 미만으로 나타나는, 전형적으로 0.1 내지 0.2mm의 폭을 갖는 주변부 꼭대기 상에 형성될 것이다.
바람직한 할로겐화 올레핀 폴리머는 염소화 폴리올레핀 수지 및 불소화 폴리올레핀이다.
염소화 폴리올레핀 수지는 염소화 폴리에틸렌 및 염소화 폴리프로필렌 수지를 포함한다.
불소화 올레핀-계 폴리머는 클로로트리플루오로에틸렌, 헥사플루오로프로펜, 헥사플루오로아세톤, 1-히드로펜타플루오로프로펜, 퍼플루오로비닐에테르, 퍼플루오로메틸비닐에테르, 트리플루오로에틸렌, 테트라플루오로에틸렌 및 비닐리덴 플루오리드의 단독- 및 공중합체를 포함한다.
바람직하게는, 이중-층 임시 코팅의 제1층은 폴리우레탄-계 층이고, 더욱 바람직하게는 건조된 폴리우레탄 타입 라텍스 조성물-계 층이다.
본 발명에 사용된 것으로서, "폴리우레탄-계 층"은 층의 총 중량에 대하여 폴리우레탄의 중량으로 적어도 80%를 포함하는 층을 의미하는 것으로 의도된다.
바람직하게는, 폴리우레탄-계 층은 건조된 폴리우레탄 타입 라텍스 조성물의 층이다.
공지된 바처럼, 라텍스는 수성 매질 내에 폴리머 또는 공중합체 입자들의 분산물(dispersion)이다. 상기 수성 매질은 물, 예를 들면, 증류수 또는 탈이온수, 또는 물과 하나 이상의 용매의 혼합물, 특히 물과 알칸올, 전형적으로 C1 내지 C6 알칸올, 그리고 바람직하게는 에탄올일 수 있다.
본 명세서에서 "폴리우레탄"은 엄밀히 말해서 폴리우레탄의 (코)폴리머 모두를, 즉 적어도 하나의 폴리이소시아네이트 및 적어도 하나의 폴리올을 선택적으로 쇄신장제(chain extender)와 함께 축합시켜 얻어지는 폴리머 및 폴리우레탄-우레아 즉, 적어도 하나의 폴리이소시아네이트 및 하나의 폴리아민을 선택적으로 쇄신장제와 함께 축합시켜 얻어지는 (코)폴리머, 및 이들의 혼합물을 포함한다.
바람직하게는, 본 발명의 폴리우레탄 및 폴리우레탄-우레아는 디올 및/또는 디아민과 디이소시아네이트의 축합 반응으로부터의 결과물이다. 심지어 바람직하게는, 본 발명의 폴리우레탄 및 폴리우레탄-우레아는 지방족, 선형 또는 환형 폴리우레탄 및 폴리우레탄-우레아이고, 즉, 그것들은 지방족, 선형 또는 환형 폴리이소시아네이트를 지방족, 선형 또는 환형 폴리올 및/또는 폴리아민과 축합시켜 얻어진다.
본 발명의 폴리우레탄 및 폴리우레탄-우레아를 제조하는데 사용되는 적합한 폴리이소시아네이트 및 특히 바람직한 디이소시아네이트는, 톨루엔-2,4-디이소시아네이트, 톨루엔-2,6-디이소시아네이트, 디페닐메탄-4,4'-디이소시아네이트, 디페닐메탄-2,4'-디이소시아네이트, 파라페닐렌 디이소시아네이트, 비페닐 디이소시아네이트, 3,3'-디메틸-4,4'-디페닐렌 디이소시아네이트, 테트라메틸렌-1,4-디이소시아네이트, 헥사메틸렌-1,6-디이소시아네이트, 2,2,4-트리메틸헥산-1,6-디이소시아네이트, 리신메틸에스테르 디이소시아네이트, 비스(이소시아노에틸) 푸마레이트, 이소포론 디이소시아네이트(IPDI), 에틸렌 디이소시아네이트, 도데칸-1,12-디이소시아네이트, 시클로부탄-1,3-디이소시아네이트, 시클로헥산-1,3-디이소시아네이트, 시클로헥산-1,4-디이소시아네이트, 메틸시클로헥실 디이소시아네이트, 헥사히드로톨루엔-2,4-디이소시아네이트, 메틸시클로헥실 디이소시아네이트, 헥사히드로톨루엔-2,4-디이소시아네이트, 헥사히드로톨루엔-2,6-디이소시아네이트, 헥사히드로페닐렌-1,3-디이소시아네이트, 헥사히드로페닐렌-1,4-디이소시아네이트, 퍼히드로디페닐메탄-2,4'-디이소시아네이트, 퍼히드로디페닐메탄-2,4'-디이소시아네이트, 퍼히드로디페닐메탄-2,4'-디이소시아네이트, 퍼히드로페닐메탄-4,4'-디이소시아네이트 (또는 비스-(4-이소시아네이토시클로헥실)-메탄 또는 4,4'-디시클로헥실메탄 디이소시아네이트), 및 이들의 혼합물을 포함한다.
바람직한 폴리이소시아네이트는 헥사메틸렌-1,6-디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 에틸렌 디이소시아네이트, 도데칸-1,12-디이소시아네이트, 시클로헥산-1,3-디이소시아네이트, 비스-(4-이소시아네이토-시클로헥실)-메탄, 및 이들의 혼합물 등의 지방족 디이소시아네이트이다. 이소포론 디이소시아네이트가 가장 바람직한 디이소시아네이트이다.
본 발명의 폴리우레탄 및 폴리우레탄-우레아를 제조하는데 적합한 또 다른 폴리이소시아네이트는 WO 98/37 115에 자세하게 기재되어 있다.
본 발명의 폴리우레탄을 제조하는데 적합하게 사용되는 폴리올은 펜타에리트리톨, 트리메틸올 에탄, 트리메틸올 프로판, 디(트리에틸올 프로판) 디메틸올 프로피온 산, 에틸렌 글리콜, 1,2- 및 1,3-프로필렌 글리콜, 1,2-부탄디올, 1,4-부텐디올, 1,3-부탄디올, 2,3-부탄디올, 2,2,4-트리메틸-1,3-펜탄디올, 1,5-펜탄디올, 2,4-펜탄디올, 1,6-헥산디올, 2,5-헥산디올, 1,8-옵탄디올, 2-메틸-1,3-펜탄디올, 2,4-헵탄디올, 2-에틸-1,3-헥산디올, 2-메틸-1,3-프로판디올, 2,2-디메틸-1,3-프로판디올(네오펜틸글리콜), 1,4-시클로헥산디올, 2,2-디메틸-3-히드록시프로필-2,2-디메틸-3-히드록시프로피오네이트, 1,2,6-헥산트리올, 1,2,4-부탄트리올, 글리세롤, 소르비톨, 만니톨, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 트리프로필렌 글리콜, 디부틸렌 글리콜, 1,4-비스(히드록시메틸)시클로헥산, 1,2-비스(히드록시메틸)시클로헥산, 1,2-비스(히드록시에틸)시클로헥산, 비스(히드록시프로필)란토인, 및 트리스히드록시에틸이소시아누레이트를 포함한다.
바람직한 폴리올은 지방족 디올 및 특히 폴리프로필렌 글리콜이다.
본 발명의 폴리우레탄 및 폴리우레탄-우레아를 제조하는데 적합하게 사용될 수 있는 폴리올의 또 다른 부류는 폴리옥시알킬렌 폴리올 등의 폴리에테르 폴리올, 폴리(옥시테트라메틸렌) 디올 등의 폴리알콕실화 폴리올, 및 이들의 혼합물을 포함한다.
바람직한 폴리아민은 디아민이고, 특히 선형 및 환형, 지방족 디아민이다.
디아민으로 가장 언급되는 것은 디아미노메탄, 에틸렌 디아민, 1,2-디아미노프로판, 1,3-디아미노프로판, 1,4-디아미노부탄, 1,6-디아미노헥산, 1,4-디아미노시클로헥산, 4,4'-디아미노디시클로헥실메탄, 1-아미노-3-아미노메틸-3,5,5-트리메틸시클로헥산 및 트리메틸아민이다.
본 발명의 폴리우레탄 및 폴리우레탄-우레아를 제조하는데, 모노에탄올 아민 및 디에탄올 아민 등의 아미노 알코올이 또한 적합하게 사용될 수 있다.
폴리우레탄 및 이의 제조 방법이 그 중에서도 미국 특허번호 6,187,444에 기술된다.
바람직하게는, 본 발명의 폴리우레탄은 아크릴 또는 메타아크릴 작용기 및 특히 임의의 중합가능한 아크릴 또는 메타아크릴 작용기를 포함하지 않는다.
본 발명에서 적합하게 사용되는 폴리우레탄 타입 라텍스는 예를 들면, BAXENDEN사로부터 상품명 W 234 및 W 240(폴리우레탄-우레아)으로, 또는 SOCOMOR사로부터 상품명 Pellimer TC®(폴리우레탄-우레아)으로, 그리고 SYNTRON 사로부터 상품명 PROXR 910®(폴리우레탄)이 상업적으로 이용가능하다.
그 후에 상품명 Pellimer TC®는 물로 희석한 후 이용될 것이다(혼합물은 80중량%의 상품명 Pellimer TC® 및 20중량%의 물로 제조된다). 그 후에, 결과로 얻어지는 혼합물은 TC80F로서 언급될 것이다.
본 발명의 폴리우레탄 타입 라텍스 조성물은 폴리우레탄 라텍스, 특히 상업적으로 이용가능한 폴리우레탄 라텍스의 혼합물로부터 물론 얻어질 수 있다.
본 발명의 특정 구현예에서, 폴리우레탄 타입 라텍스 조성물은 조성물의 중량으로 10%까지, 소량의 (메타)아크릴 라텍스, 바람직하게는 아크릴 라텍스를 더 포함한다. 바람직하게는, (메타)아크릴 라텍스의 중량의 양은, 라텍스 조성물 전체 중량에 대하여 중량으로 0.1 내지 10%, 그리고 더욱 바람직하게는 중량으로 2 내지 6%의 범위이다.
또한, 조성물 고형 함유물의 전체 중량에 대하여 아크릴 라텍스 내의 고형 함유물의 중량은 바람직하게는 중량으로, 0.1 내지 10%, 그리고 더욱 바람직하게는 중량으로, 2 내지 6%이다.
(메타)아크릴 라텍스의 이점은, 한편으로는 물질의 친수성 특성이 감소되고, 다른 한편으로는 건조된 최종 층을 더욱 단단하게 하고, 이들의 파단 연신율을 감소시킨다.
이러한 (메타)아크릴 라텍스는 특히, SYNTRON사로부터 상품명 PROXAM 185 RS®(아크릴 수지), PROXAM 157® (아크릴 코폴리머), PROXAM N 360®(아크릴 코폴리머)로부터 상업적으로 이용가능하다.
바람직하게는, 본 발명의 PU-타입 라텍스 조성물은 마그네슘 또는 무기 콜로이드 입자를 포함하지 않는다.
일반적으로, 본 발명의 PU-타입 라텍스 조성물은 바람직하게는, 전형적으로 라텍스 조성물 전체 중량에 대하여 중량으로 0.5 내지 10%, 바람직하게는 중량으로 0.5 내지 6% 양의 하나 또는 그 이상의 계면활성제를 더 포함한다.
일반적으로, 본 발명의 PU-타입 라텍스 조성물은 라텍스 조성물 전체 중량에 대하여 중량으로, 25 내지 55%, 바람직하게는 25 내지 50%, 더욱 바람직하게는 25 내지 45%의 고형 함유물(건조 물질)을 갖는다.
실온에서 이들의 점도는 바람직하게는 5 내지 50cp, 그리고 더욱 바람직하게는 7 내지 46cp이다.
이중-층 임시 코팅의 제2층은 비닐 폴리머, 폴리에폭시드, 폴리에피설파이드, 폴리에스테르, 폴리에테르, 폴리에스테르-에테르, 폴리티오(메타)아크릴레이트, 폴리(메타)아클릴레이트, 스티렌-계 폴리머, 셀룰로스-계 폴리머 및 이들의 혼합물로부터 선택될 수 있는 제1층의 폴리머와는 다른 어떠한 폴리머로 형성된다.
제2층은 그것의 표면에 패드 부착을 홀딩하기 위한, 충분히 높은 표면 에너지를 갖는다. 표면 에너지의 기능은 특허 출원 EP 1 392 613에 기술되어 있다.
그것의 방수재(water barrier) 기능에 더하여, 필요하다면, 또한 제2층은 시간이 경과함에 따라 제1층의 표면으로 이동하게 하는 계면활성제, 특히 아크릴 공중합체 타입의 계면활성제가 공기와 접촉하는 것을 방지하도록 작용한다.
비닐 폴리머는 폴리(비닐 아세테이트), 폴리(비닐 페놀), 폴리(비닐 피롤리돈) 및 폴리(비닐피롤리돈-비닐 아세테이트)를 포함한다. 폴리(비닐 아세테이트)는 가장 바람직하게는 비닐 폴리머이다.
셀룰로오스 폴리머는 알킬셀룰로오스 폴리머(예를 들면, 에틸셀루로오스계) 및 히드록시알킬셀룰로오스 폴리머(예를 들면, 히드록시프로필셀룰로오스계)를 포함한다.
바람직하게는, 셀룰로오스 폴리머는 유기 용매 매질 중에서 중량으로 3 내지 15%, 더욱 바람직하게는 중량으로 3 내지 10%의 양으로 사용된다.
셀룰로오스 폴리머에 사용된 상기 유기 용매는 바람직하게는 알코올 타입의 용매, 케톤 용매 또는 이 둘의 용매의 혼합물이다.
(메타)아크릴 폴리머는 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트(예를 들면 메틸 폴리메타크릴레이트)를 포함한다.
특히, 이중-층 임시 코팅의 제2층은 건조된 폴리(메타)아크릴 라텍스 조성물로부터 형성될 수 있다.
폴리(메타) 아크릴 라텍스들은, 예를 들면 에틸, 부틸, 메톡시에틸 또는 에톡시에틸 (메타)아크릴레이트 등의 (메타)아크릴레이트 타입 공중합체를 기반으로 하는 라텍스들이며, 선택적으로, 예를 들면 스티렌 등의 적어도 하나의 다른 공단량체의 미량을 일반적으로 갖는다.
바람직하게는 폴리(메타)아크릴릴 라텍스들은 아크릴레이트와 스티렌 공중합체의 라텍스들이다. 아크릴레이트-스티렌 공중합체들의 이러한 라텍스들은 NEOCRYL® 상품명 하에, ZENECA RESINS사로부터 상업적으로 이용가능하다.
제2층으로 특히 바람직한 폴리머는 폴리(메타)아크릴레이트 및 셀룰로오스 폴리머, 특히 폴리아크릴레이트와 폴리알킬 및 폴리히드록시알킬셀룰로오스를 포함한다. 셀룰로오스 폴리머는 본 발명의 내용에서 최적의 결과를 제공한다.
본 발명의 이중-층 임시 코팅의 층은 임의의 타입의 수단에 의해, 그러나 바람직하게는 딥-코팅, 스핀-코팅, 분무에 의해, 또는 브러시-코팅에 의해, 바람직하게는 딥-코팅에 의해 퇴적될 수 있다.
퇴적은, 홀딩 부착 패드를 수취하도록 의도된 렌즈 측면의 전체 표면상에 또는 그의 부분 상에, 특히 렌즈의 중앙 부분 상에서 영향을 받을 수 있다.
일 구현예에 있어서, 임시 코팅의 층은 브러시를 이용함으로써 중앙 부분 상에 퇴적될 수 있다.
바람직하게는, 임시 층은 광학적으로 불활성(inactive)이고, 즉 이는 프론토포코미터(frontofocometer) 등의 전통적인 측정 수단을 이용하여 전압(power)을 측정하는 것을 가능하게 한다.
본 발명의 이중-층 임시 코팅의 제1층은 전형적으로 10 내지 40㎛, 바람직하게는 15 내지 30㎛, 그리고 가장 바람직하게는 15 내지 20㎛의 두께 범위를 갖는다.
이중-층 임시 코팅의 제2층은 전형적으로 15 내지 25㎛의 두께 범위를 갖는다.
바람직하게는, 본 발명의 이중-층 임시 코팅은 가박리성(strippable) 코팅이다. 이 코팅은 수작업으로 그것을 벗겨내어 제거될 수 있다. 이 두 층은 동시에 제거되는 것이다.
다음의 실시예들이 본 발명을 설명한다. 이러한 실시예에서, 달리 명시되지 않으면, 모든 부분들 및 비율은 중량을 기초로 표현된다.
1. 이중-층 임시 코팅의 제1층을 제조하는데 사용되는 PU 라텍스 조성물
Figure 112010015982415-pct00007
비커에 PU 라텍스, 아크릴 라텍스, 그 다음 계면활성제를 연이어 첨가하였고, 그 다음 이 혼합물을 RAYNERIE(35mm 직경의 응결억제 터빈(deflocculating turbine))에서 교반하면서 위치시키고, 초기에 감속된 속도로 시작하여, 점진적으로 1800rpm의 속도로 증가시키면서, 그 후에 교반을 2, 5시간 동안 지속하였다.
이 혼합물을 사용하기 전에 밤새 놔두었다(마이크로버블 제거).
2. 실시예
폴리카보네이트(PC) 렌즈(전압:-8.00 실린더:+ 2.00 직경, 65　mm 및 중심 두께 1.1　mm) 상에 특허 EP 1 392 613의 실시예 1에 기술된 바와 같이, 오염-방지 코팅, 반사방지 코팅 및, 소수성 및/또는 소유성 코팅(실제 두께의 대략 2-5nm에 해당하는 두께 14nm로 프로그램된, OPTOOL DSX)을 전술한 순서대로 코팅한다.
라텍스 층을 퇴적하기 전에, 180 미세 그리트(fine grit)를 갖는 사포 연마 종이(Norton R222 타입)을 이용하여 렌즈의 환형 주변부에 연마재 표면 처리를 수행한다.
그 다음 상기 기술된, 건조된 라텍스 조성물 중 첫 번째로 형성되는 층은, 딥-코팅 머신을 이용하여 1mm/s에 디웨팅 속도와 10초의 대기시간으로 딥-코팅함으로써 얻었다. 그 후, 이 임시 코팅 제1층의 코팅된 샘플을 2시간 동안 50℃에서 건조시켰다. 제1 PU층은 15 내지 20㎛ 범위의 두께를 갖는다.
다음의 표에서 정의된 바와 같이, 임시 코팅 제2층은 스핀-코팅을 통해 퇴적되는, 아크릴 조성물을 제외하고, 전술한 바와 같이 딥-코팅을 통해 형성된다. 건조 온도 및 건조시간과 마찬가지로 제2층의 폴리머 조성물의 성질은 아래의 표 1에 나타내었다.
유리 번호 폴리머 건조 온도 ℃ 건조 시간
1 PVAC 50℃ 2시간
2 에틸셀룰로오스 20℃ 2시간
3 아크릴 타입 UV 조사 하에 실온 75초 UV 조사 H+ 램프
PVAC: 비닐 폴리아세테이트 19.9% 메틸 에틸 케톤 80.1%
에틸셀룰로오스: 에틸셀룰로오스(Aldrich) 4.8% 아세톤 57.1%
에틸아세토아세톤 38.1%
아크릴 타입: 다음으로 구성된 사토머(Sartomer) 재료들에 기반한 중합가능한 제형:
SR506d (이소보닐 아크릴레이트) 120.02 g
SR508 (디프로필렌 글리콜 디아크릴레이트) 30.07　g
SR610 (폴리에틸렌 글리콜 600 디아크릴레이트) 30.04　g
SR399 (디펜타에리트리톨 펜타아크릴레이트) 59.99　g
CN965 (우레탄 아크릴레이트 지방족 올리고머) 180.07　g
Darocur 1173 (Ciba) 0.28　g
아크릴 층 퇴적물은 스핀-코팅을 통해 수행된다:
증착(수행;dispense) 시: 500 rpm(15초 지속)으로 렌즈를 회전시키고, 그 다음 회전속도를 10초 동안 2350rpm까지 증가시킨다.
아크릴레이트 바니쉬를 5×15초 동안 H+램프로 맞춰진 융합(fusion) UV 오븐에서 중합시켰다.
에징과 천공 분석을 샘플 상에서 수행하였다. 또한, 라이너에서 보관 거동(storage behavior)을 측정하였다. 결과는 아래의 표 2에 나타내었다.
유리 번호 스프레딩 외형 에징 천공 박리 보관
1 OK OK OK OK OK OK
2 OK OK OK OK OK OK
3 OK OK OK OK OK
비교: PU 라텍스 단층(제2층의 퇴적 없이)으로만 코팅된 렌즈는 3개월 동안 습기 조건하에서 보관 테스트를 성공적으로 통과하지 못했다.
스프레딩 ( Spreading ): 층이 안과용 렌즈의 전체 볼록한 표면(앞면) 상에 지속성 필름을 실제로 형성하는지를 검사하기 위해 제1층(PU 라텍스 층)을 딥-코팅한 후에 즉시 회수하고, 이후에 렌즈를 시각적(육안 검사)으로 컨트롤하였다. 만약, 그렇다면 그 렌즈는 OK로 기재되고, 그렇지 않다면, 그 렌즈는 NO로 기재된다.
외형: 이중-층 증착 후에, 어떠한 광학적(optical) 결함(늘어짐(sags), 얼룩)의 존재를 검사하기 위하여, 자연광 하에 전파 및 반사를 고려하여, 이 렌즈를 시각적(육안 검사)으로 컨트롤하였다.
박리( Peeling off ): 만약 이중층이 붕괴되지않고 하나의 단일 조각으로 수공으로 회수된다면, 그 렌즈는 OK로 기재된다.
에징 또는 트리밍 작업에 부여된 렌즈용 오프셋 측정 절차
I. 테스트 설명
에징 테스트는 에실러 카파(Essilor Kappa) 연삭기로 수행된다.
이중-층 렌즈를 렌즈에 안경테 암 특정 모양(아래 참조)을 부여하도록 에징하였다.
수행될 테스트를 위하여, 다음의 장비들이 요구된다:
Essilor CLE 60 frontofocometer (유리 포인팅 및 최종 검사용).
Essilor Kappa 디지털 장비 (tracer-blocker-grinder).
Charmant 타입 참조번호 8320의 안경테 암, 모델 05, 사이즈 51.
제어용 모조 프레임.
부착 도트(dot) 또는 홀딩 부착 패드 LEAP II, 24 mm 직경, 3M사의 GAM200.
부착 도트를 지지하기 위한 에실러 척.
Ⅱ. 샘플링 및 고정 파라미터
얻어진 고정 치수는 다음과 같다:
높이: 예를 들면, 복싱(boxing) 높이의 반
PD (우측, 좌측) = 32 mm , 그리고 축= 90°
사용된 트리밍(trimming) 사이클은 재료(저굴절 지수용 플라스틱 사이클, PC용 폴리카보네이트 사이클, 및 평균 굴절지수 MHI를 갖는 기판용 사이클)에 적용된 사이클이다. 얻어진 클램핑 압력은 연삭기의 잘부러지는(brittle) 유리 압력 옵션(option)이다.
Ⅲ. 제어
에징 후에, 에징 작업이 성공적인지 결정하기 위해서 제어를 수행한다.
제어는 모조-프레임(pseudo-frame) 내에 렌즈를 고정하게 함으로써, 프론토포코미터(frontofocometer) CLE 60을 이용하여 수행된다. 이러한 상태 동안에 축을 표시한다.
에징 작업 후에 렌즈가 모조-프레임 내에 삽입되지 않거나 또는, 2°이상의 오프셋을 갖고 모조-프레임 내에 삽입되는 경우, 렌즈는 불-완전하고, 테스트를 성공적으로 통과하지 않은 것이다. 그것은 결과표에 "NO"로 기재된다.
유리의 오프셋이 2°보다 작은 경우, 렌즈는 테스트에 통과한 것이고, 결과표에 "OK"로 기재된다.
에징 후 천공
에징 작업 후에, 렌즈에 단단히 부착된 클램핑 부품/부착 패드를 갖는, 렌즈와 척-부착 패드 조립체는 Optidrill 또는 Minima 2 천공 머신 내에 놓이고, 블로킹(blocking) 부품에 의해 자리에 고정된다.
그 다음,
- 2.2mm 직경의 드릴이 제공된 Minima 2 천공 머신을, 3,500 rpm으로 회전시키면서 이용하여 수공으로; 또는
2.2mm 직경의 드릴이 제공된 Optidrill Evo 천공 머신을, 12000 rpm으로 회전시키면서 이용하여 자동으로 렌즈를 천공한다.
천공 후에, 블로킹 시스템을 열고, 천공된 렌즈를 척-부착 패드 조립체와 함께 회수한다.
그 다음, 클램핑 부품을 제거하고, 천공된 렌즈를 회수한다.
렌즈가 천공 부품내에 위치될 수 있어서, 그 결과 천공 작업이 성공적으로 통과될 때, 표 2에 "OK"로 기재된다. 만약 그렇지 않다면, "NO"로 기재한다.
보관 거동
두 테스트를 연이어 수행한다:
1) 주변 조건(45~50% 습도, 온도 20℃) 하에서의 보관 테스트:
안과용 렌즈를 페이퍼 라이너 또는 Landouzy사 (59000 France)로부터 제조되고 섬유질 패드를 포함하는 안과용 백 내에 48시간 동안 보관하였다
48시간이 경과한 후, 렌즈를 그들의 라이너로부터 회수하였고, 눈으로 컨트롤하였다.
섬유가 라이너로부터 떨어져서 렌즈 표면에 부착되었는지, 또는 유리의 외형이 변화(만약에 있다면, 줄무늬 또는 얼룩 발생)되지는 않았는지 컨트롤하기 위해 이 검사를 육안으로 수행하였다.
만약, 첫 테스트가 양성(positive), 즉, 어떠한 섬유도 렌즈에 부착하지 않아서, 끈적이지 않고, 외형 제어에 어떠한 시각적 결함이 드러나지 않는다면, 그 다음 이 렌즈는 2차 테스트를 받는다.
2) 고 습도 조건하에서의 보관 테스트:
전술한 바와 같은 동일한 라이너에 삽입된 안과용 렌즈를 온도-및 습도측정- 조절된 기후의 챔버(40℃ 및 80% 습도) 내에 3개월간 보관하였다.
3개월 경과 후, 전술한 바와 같은 동일한 시각적 테스트를 수행하였다.
만약, 안과용 렌즈가 두 테스트 모두에서 성공적으로 통과한다면, 그것은 상기의 표 2에 OK로 기재되고, 그렇지않다면, NO로 기재된다.

Claims (11)

  1. 주 표면들 중 적어도 하나의 주 표면에 코팅된 외부 소수성 및/또는 소유성 코팅과 상기 외부 소수성 및/또는 소유성 코팅에 직접 접촉하는 이중층 임시코팅을 갖는 광학 물품으로서,
    상기 이중층 임시 코팅은 외부 소수성 및/또는 소유성 코팅과 직접 접촉되고 할로겐화 올레핀 폴리머 및 폴리우레탄으로부터 선택되는 폴리머의 제1층, 및 상기 제1층 상에 퇴적되고 방수재로서 기능하는 폴리머 또는 폴리머 혼합물의 제2층을 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 물품.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 임시 코팅의 상기 제1층은 폴리우레탄 층인 것을 특징으로 하는 광학 물품.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 폴리우레탄 층은 건조된 폴리우레탄 타입 라텍스 조성물의 층인 것을 특징으로 하는 광학 물품.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 폴리우레탄 타입 라텍스 조성물은 적어도 하나의 폴리(메타)아크릴 라텍스를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 물품.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 폴리(메타)아크릴 라텍스는 상기 조성물의 중량을 기준으로 0.1 내지 10중량%인 것을 특징으로 하는 광학 물품.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2층의 상기 폴리머는 비닐 폴리머, 폴리에폭시드, 폴리에피설파이드, 폴리에스테르, 폴리에테르, 폴리에스테르-에테르, 폴리(메타)아크릴레이트, 폴리티오(메타)아크릴레이트, 스티렌 폴리머, 셀룰로스 폴리머 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 광학 물품.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 제2층의 상기 폴리머는 폴리아크릴레이트, 폴리알킬셀룰로스 및 폴리히드록시알킬셀룰로스로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 광학 물품.
  8. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 임시 코팅은 가박리성 필름인 것을 특징으로 하는 광학 물품.
  9. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 외부 소수성 및/또는 소유성 코팅은 단일 또는 다층의 반사방지 코팅 상에 퇴적되는 것을 특징으로 하는 광학 물품.
  10. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 광학 물품은 안과용 렌즈인 것을 특징으로 하는 광학 물품.
  11. 제 3항에 있어서, 상기 폴리우레탄 타입 라텍스 조성물은 폴리아크릴 라텍스를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 물품.
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