CN101855589A - 制备包括防污涂层的透镜表面以及对所述透镜修边的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及处理在其至少一个主表面上涂有疏水和/或疏油外涂层的眼用透镜并使其能够经受修边过程的方法，其中所述方法包括处理所述涂布的主表面的外周区域而除去疏水和/或疏油涂层和/或改变所述涂层以降低其疏水性的步骤，和在透镜的所述主表面上沉积临时聚合物涂层以至少部分覆盖疏水和/或疏油涂层和在前一步骤中处理过的外周区域的步骤，从而提供具有在其至少一个主表面上的疏水和/或疏油外涂层和与所述疏水和/或疏油涂层直接接触的粘着到涂布透镜的表面上的临时聚合物涂层的眼用透镜。本发明还涉及修边方法和能够经受修边过程的透镜。

Description

制备包括防污涂层的透镜表面以及对所述透镜修边的方法
本发明一般而言涉及光学玻璃领域，特别是用于透镜，更特别用于眼用透镜的光学玻璃，其带有具有疏水和/或疏油性质的外涂层(防污顶涂层)，该外涂层涂有利于玻璃修边的临时涂层。
光学透镜，尤其是眼用透镜由一系列相继的模制和/或表面加工和/或抛光操作(它们决定透镜的凸和凹光学表面的几何构造)以及此后的合适的表面处理产生。
制造眼用透镜的最后一步是修边或修整步骤，其包括机械加工透镜的边缘或外周以使其符合配入其要装入的眼镜框所需的尺寸。
通常在包含实施如上规定的机械加工的金刚石砂轮的磨床上进行修边。在此操作过程中通过轴向作用的闭锁元件夹住透镜。通常通过数字控制法控制玻璃相对于砂轮的相对运动，以赋予透镜所需形状。因此，透镜在这种运动过程中必须绝对固定。
为做到这一点，在修边之前，必须进行透镜的锁定，即提供夹具或卡盘以固定透镜的凸面。通常，在卡盘和透镜凸面之间放置固定垫，如胶贴，例如双面粘合垫。透镜通过粘合垫粘着到卡盘上，随后沿磨床的安装轴机械固定，且轴臂通过在与卡盘相反的透镜侧上施加中心力来锁定透镜。在机械加工时，透镜上被施以切向扭矩，如果透镜夹具不够有效，这可能造成透镜相对于卡盘旋转。透镜的可靠就位主要取决于固定垫/透镜凸面界面处的良好粘合。
上一代眼用透镜通常包含改变表面能的有机或无机外涂层，例如本领域公知的防污疏水和/或疏油涂层。它们大多数是氟硅烷型材料，其降低表面能以防止油污沉积物附着，油污随后更容易除去。
这种类型的表面涂层可能会破坏垫/凸面界面处的粘合，以致难以进行令人满意的修边操作的程度，特别是对聚碳酸酯透镜(标作PC，例如双酚-A聚碳酸酯)而言，其修边与其它材料相比产生高得多的应力。
在修边时，透镜不应发生大于2°，优选最多1°的偏移，因此垫与透镜表面的粘合对获得良好修边而言是至关重要的。由于不当实施的修边操作，透镜会受到无法弥补的破坏和损失。
为克服带有疏水和/或疏油外涂层的透镜修边中的这些困难，已经提出在这类涂层上形成有机或无机性质的临时涂层，特别是MgF2涂层。例如，转让给ESSILOR的欧洲专利申请EP 1 392 613和EP 1 633 684描述了使用这样的临时涂层来提高表面能并由此使光学仪器商能够进行可靠的透镜修边。在修边后，应该除去临时涂层以恢复透镜疏水和/或疏油外涂层表面性质。
尤其在专利申请WO 2005/015270、WO 03/057641和JP 2004-122238中描述了将聚合物性质的可剥离保护膜沉积到防污涂层上。它们分别公开了基于氯化聚烯烃树脂或基于聚对苯二甲酸乙二酯、聚四氟乙烯或聚(乙酸乙烯酯)的临时薄膜作为直接接触防污涂层的涂层。这些保护涂层防止透镜在修边操作过程中滑出。
但是，玻璃表面越疏水，涂层就越难粘着到其上。当临时涂层的厚度高，尤其具有大约5至10纳米厚度时，该问题更加突出。已特别通过浸涂法沉积的临时薄膜几乎粘着不到玻璃表面，更特别凹面上，因此以剥落告终。防污涂层，如Daikin Industries公司出售的OPTOOL
Figure GPA00001137420100021
造成例如保护性涂料组合物的严重铺展困难以及相应涂层的差粘合。当保护性涂料组合物是水性组合物，特别是胶乳时，这些问题变得更糟。
本发明为这些问题提供了全面解决方案，无论所用透镜基底的类型和透镜几何构造如何，也就是说，与其焦度无关。
因此，本发明的第一目的是提供能在包含疏水和/或疏油表面涂层的透镜上沉积临时涂层且不存在这两个涂层之间的粘合问题的方法。换言之，这是制造能够经受修边过程的具有疏水和/或疏油表面性质的透镜的方法。
本发明的另一目的是提供用于涂有疏水和/或疏油表面涂层的透镜的修边方法，其能够实现极高修边成功率，并避免透镜在相关修边操作过程中的任何滑脱问题。
在修边后，临时层的除去应能够回收具有与初始性质基本相同的性质，特别是与初始水静态接触角基本类似的水静态接触角的疏水和/或疏油外涂层。
本发明的另一目的是提供能够经受修边过程的具有疏水和/或疏油表面性质的透镜。
根据本发明通过包括改变临时涂层应沉积到的疏水和/或疏油表面的一部分以促进与该保护涂层的物理粘合的处理方法解决这些目的。
处理本发明的光学透镜，尤其是使所述光学透镜能够经受修边过程的方法包括下列步骤：
-提供在其至少一个主表面上涂有疏水和/或疏油外涂层的光学透镜；
-对所述涂布的主表面的至少一部分外周区域施以处理而在至少一部分外周区域中除去该疏水和/或疏油涂层和/或改变所述涂层以降低其疏水性；
-在透镜的所述主表面上沉积聚合物性质的临时涂层以至少部分覆盖所述疏水和/或疏油涂层和在前一步骤中处理过的外周区域；
-回收光学透镜，该光学透镜包含在其至少一个主表面上的疏水和/或疏油外涂层和与所述疏水和/或疏油涂层直接接触的粘着到所述涂布透镜的表面上的临时聚合物涂层。
在本申请中，当透镜在其表面上包含一个或多个涂层时，表述“在透镜上沉积层或涂层”是指层或涂层要沉积到透镜外涂层，即离透镜基底最远的涂层的未覆盖表面(暴露表面)上。
“在基底上”或“已沉积到基底上”的涂层是指这样的涂层：(i)在基底之上，(iii)不一定与基底接触，这意味着在基底和相关涂层之间可插入一个或多个中间涂层，和(iii)不一定完全覆盖所述基底。
在本申请中，“聚合物”包括均聚物、共聚物和低聚物。
本发明中所用的光学透镜包含由有机或无机玻璃制成，具有凸主面和凹主面的基底，优选透明基底，至少一个所述主面包括防污涂层(疏水和/或疏油涂层)。本文所用的“透镜”也指透镜毛坯。这种透镜优选是眼镜用的眼用透镜。透镜可以是偏光透镜、光致变色透镜或着色的太阳镜。
本发明的方法通常在透镜的凸面上进行，但也可以在其凹面上或透镜的各自涂有防污涂层的两个主面上进行。
在适用于基底的热塑性材料中，可以提到(甲基)丙烯酸(共)聚合物，特别是聚(甲基丙烯酸)甲酯(PMMA)、硫代(甲基)丙烯酸(共)聚合物、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚碳酸酯(PC)、聚氨酯(PU)、聚(硫氨酯)、多元醇烯丙基碳酸酯(共)聚合物、乙烯/乙酸乙烯酯热塑性共聚物、聚酯如聚(对苯二甲酸乙二酯)(PET)或聚(对苯二甲酸丁二酯)(PBT)、聚环硫化物、聚环氧化物、聚碳酸酯和聚酯的共聚物、环烯属共聚物，如乙烯和降冰片烯的共聚物，或乙烯和环戊二烯的共聚物，及其组合。
本文所用的“(共)聚合物”意在表示共聚物或聚合物。(甲基)丙烯酸酯意在表示丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。
本发明中所用的优选基底包括通过使甲基丙烯酸烷基酯，特别是甲基丙烯酸C1-C4烷基酯，如(甲基)丙烯酸甲酯和(甲基)丙烯酸乙酯，聚乙氧基化芳族(甲基)丙烯酸酯，如聚乙氧基化双酚二(甲基)丙烯酸酯，烯丙基衍生物，如线性或支化、脂族或芳族多元醇烯丙基碳酸酯、硫代(甲基)丙烯酸酯、环硫化物，以及聚硫醇/多异氰酸酯前体混合物(以产生聚硫氨酯)聚合而得到的那些基底。
本文所用的聚碳酸酯(PC)意在表示均聚碳酸酯和共聚碳酸酯和嵌段共聚碳酸酯。
特别推荐的基底是通过使例如PPG Industries公司以商品名CR-出售的二乙二醇双烯丙基碳酸酯(共)聚合而得到的那些基底(来自ESSILOR的
Figure GPA00001137420100042
透镜)或通过使硫代(甲基)丙烯酸单体，如法国专利申请FR 2734827中描述的那些聚合而得到的那些基底。基底可以通过使上述单体的混合物聚合来获得，或它们也可以包含这些聚合物和(共)聚合物的混合物。
疏水和/或疏油涂层是本领域公知的并通常沉积到抗反射涂层上，尽管它们也可以例如直接沉积到耐磨和/或耐划伤涂层上。
它们被定义为是去离子水静态接触角高于或等于75°，优选高于或等于90°，更优选高于或等于100°的涂层。静态接触角可以通过液滴模型测定，根据该方法，将直径小于2毫米的液滴仔细沉积到固体非吸收性表面上，测量液体和固体表面之间的界面处的角度。
优选的疏水和/或疏油涂层具有低表面能，即它们将透镜表面能降至小于20mJ/m2，优选降至小于14mJ/m2，更优选降至小于13mJ/m2，再更优选降至小于12mJ/m2。表面能值根据“Estimation of a surface forceenergy of polymers”，OWENS D.K.，WENDT R.G.(1969)J.Appl.Polym.Sci，13，1741-1747中描述的OWENS-WENDT方法计算。
通常，它们的厚度小于或等于10纳米，优选为1至10纳米，更优选1至5纳米，再更优选2至3纳米。
本发明的疏水和/或疏油涂层优选是有机性质的。本文所用的“具有有机性质的层”意在表示包含占层总重量的至少40％，更优选至少50％的有机材料的层。
优选的疏水和/或疏油表面涂层包含至少一种氟化化合物，更优选至少一种带有一个或多个氟化基团，特别是氟化烃基、全氟化碳基团、氟化聚醚基团，如F3C-(OC3F6)24-O-(CF2)2-(CH2)2-O-CH2-Si(OCH3)3或全氟聚醚基团的硅烷、硅氮烷或聚硅氮烷型化合物。
形成疏水和/或疏油涂层的常用方法包括沉积带有氟化基团和Si-R基团的化合物，其中R代表羟基或前体基团，如可水解基团，例如Cl、NH2、NH-或-O-烷基，优选烷氧基。它们优选衍生自每分子带有优选至少两个可水解基团的氟硅烷或氟硅氮烷型前体。这类化合物一旦沉积到表面上，能够直接或在水解后发生聚合和/或交联反应。
特别适用于形成疏水和/或疏油涂层的氟硅烷是美国专利6,277,485中所述的含有氟聚醚基团的那些。
这些氟硅烷具有如下通式：
Figure GPA00001137420100051
其中RF是一价或二价多氟聚醚基团；R1是二价亚烷基、亚芳基或其组合，任选含有一个或多个杂原子或官能团和任选被卤素原子取代，并优选含有2至16个碳原子；R2是低碳烷基(即，C1-C4烷基)；Y是卤素原子、低碳烷氧基(即，C1-C4烷氧基，优选甲氧基或乙氧基)或低碳酰氧基(即，-OC(O)R3，其中R3是C1-C4烷基)；x是0或1；且y是1(RF是一价的)或2(RF是二价的)。合适的化合物通常具有至少1000的数均分子量。优选地，Y为低碳烷氧基，和RF是全氟聚醚基团。
其它推荐的氟硅烷具有下式：
Figure GPA00001137420100061
其中n＝5、7、9或11，且R是烷基，优选C1-C10烷基，如-CH3、-C2H5和-C3H7；
CF3(CF2)5CH2CH2Si(OC2H5)3((十三氟-1，1，2，2-四氢)辛基-三乙氧基硅烷)；
CF3CH2CH2SiCl3；
Figure GPA00001137420100062
其中n＝7或9且R如上定义。
在美国专利6,183,872中描述了也推荐用于制备疏水和/或疏油涂层的含氟硅烷的组合物。它们包含带有硅基基团的含有机基团的氟代聚合物，具有下列通式和5.102至.105的分子量：
Figure GPA00001137420100071
其中RF代表全氟烷基；Z代表氟-或三氟甲基；a、b、c、d和e彼此独立地各自代表0或大于或等于1的整数，条件是a+b+c+d+e之和不小于1且a、b、c、d和e旁的括号中的重复单元的顺序不限于所示这种；Y代表H或具有1至4个碳原子的烷基；X代表氢、溴或碘原子；R1代表羟基或可水解基团；R2代表氢原子或一价烃基，l是0、1或2；m是1、2或3；且n”是至少等于1，优选至少等于2的整数。
在专利JP 2005-187936和EP 1300433中描述了适用于制备防污涂层的其它化合物，并具有下式：
其中R′F是直链、全氟聚醚二价基团，R′是C1-C4烷基或苯基，X′是可水解基团，a′是0至2的整数，b′是1至5的整数，m′和n′是等于2或3的整数。
适用于制备疏水和/或疏油涂层的商业组合物是Shin-Etsu Chemical公司出售的(具有如专利JP 2005-187936中给出的化学式)和KP
Figure GPA00001137420100074
组合物以及Daikin Industries公司出售的OPTOOL
Figure GPA00001137420100075
组合物(具有如美国专利6,183,872中给出的化学式的包含全氟丙烯基团的氟化树脂)。OPTOOL是最优选的防污涂料组合物。
用在防污涂料组合物中的溶剂是氟化溶剂和链烷醇，如甲醇，优选氟化溶剂。氟化溶剂的实例是完全或部分氟化并具有含1至25个碳原子的碳链的有机分子，如氟化链烷，优选全氟化链烷，和氟化醚氧化物，优选全氟烷基烷基醚氧化物，和它们的混合物。可提及全氟己烷或九氟异丁基醚。有多种沉积防污涂料组合物的方法，其中包括液相沉积，如浸涂、旋涂(离心)、喷涂或气相沉积，如真空蒸发。通过旋涂或浸涂法沉积是最优选的方法。
处理防污涂层表面构成本发明方法中对在表面上完全成功沉积而言关键的步骤。
这类处理包括对涂布的主表面的至少一部分外周区域施以处理而在至少一部分外周区域中除去疏水和/或疏油涂层和/或改变所述涂层以降低其疏水性。
本文所用的“透镜表面的外周区域”是指离透镜中心最远并通常具有环形构造的区域。
任选地，在透镜边缘至少部分被疏水和/或疏油涂层覆盖时，可另外对至少一部分透镜边缘施以处理而在至少一部分所述边缘中除去所述疏水和/或疏油涂层和/或改变所述涂层以降低其疏水性。这种处理可以与主表面的处理相同，或可以不同。透镜边缘确实可能偶然涂上疏水和/或疏油涂层，尤其是当该涂层已通过浸涂沉积到所述透镜的主表面上时。本申请中描述的透镜主表面外周的处理也可用于透镜边缘。
局部除去疏水和/或疏油涂层并由此促进局部粘合的优选处理是机械处理，优选打磨处理。它们的作用包括通过使该表面更亲水来改变要与保护涂层接触的表面。
可以借助砂布或打磨纸或布，或通过相同性质的任何其它方式进行打磨处理。在本发明中可以合适地使用粘着到适用于车床的平面(纸、布、衬布纸、塑料)或圆柱形载体上的任何磨料粉。可用的天然或合成磨料粉的实例包括含铝粉末，如刚玉和金刚砂；含硅材料，如玻璃、砂、滑石、一些含石英的砂岩、石英本身；轻石、石榴石、燧石、金属碳化物、碳化硅。也可以使用打磨纸，或打磨辊、打磨带或3M出售的Scotch-
Figure GPA00001137420100091
型合成打磨垫。优选使用金刚砂布、砂纸、刚玉纸、钢丝绒或合成打磨垫。
可以手工或自动进行打磨处理。在本发明的一个实施方案中，打磨透镜外周和如果必要，其边缘的操作是自动化的并使用带有其上已粘有磨料粉的表面的机器或工具，例如机动车床，其中打磨筒(打磨器)已固定到旋转杆上。在本发明的一个实施方案中，将磨机或工具固定，将透镜置于该工具或机器附近并围绕其轴旋转以打磨其外周或任选其边缘。
在透镜外周打磨操作(其通常也造成玻璃的锐利边缘局部破坏)后，优选进行该表面的手动或自动擦拭以从其上除去已产生的粉尘，和/或用压缩空气吹扫。优选使用带有绒面的软织物，例如经过起毛皮革表面精处理的织物进行擦拭。通常，吹扫、擦拭，随后再吹扫该处理过的玻璃。
除这类机械处理外，只要防污涂层的性质允许(技术人员能容易地确定)，可以使用化学或物理-化学处理来除去和/或改变防污涂层，降低其疏水性。这些处理可以与机械作用结合，在一些情况下，旨在产生机械作用。
用于降低表面张力并由此在不影响(外周区域外面的)最终防污涂层性能的情况下促进临时涂层的粘合的任何表面处理都适用在本发明中。
合适的处理的实例包括使用高能物类，例如离子束或电子束的轰击，电晕放电处理、离子散裂处理、紫外线处理、等离子体处理或激光束处理。其也可以是酸或碱表面处理和/或溶剂表面处理。许多处理可结合。
高能物类是指能量为1至150eV，优选10至150eV，更优选40至150eV的物类。高能物类可以是化学物类，如离子、自由基或诸如光子或电子的物类。
这类处理可通过造成裂解、在表面上产生新的分子键或极性基团、反应体重组、删除、局部产生具有不同表面性质的新材料来将疏水和/或疏油材料转化成新状态。例如，使用氧等离子体能够产生羟基，由此提高要涂布的表面的可润湿性。这些处理也可以局部提高表面粗糙度和促进保护涂层的粘合。
优选地，本发明的处理将透镜的处理过的表面能提高至至少15mJ/m2的值，优选至少25mJ/m2的值。通常，处理过的表面的表面能为15至70mJ/m2，优选25至70mJ/m2。
使用液体通过酸或碱的疏水和/或疏油涂层处理实际上实现的是该表面的腐蚀打磨。可用的非限制性处理是通过草酸、稀盐酸、稀苏打或钾碱处理。
本发明的处理通常将处理过的表面与去离子水的静态接触角降至小于85°，优选小于75°，更优选小于60°，再更优选小于50°的值。
当然，可以保护透镜的不想要经受本发明的任何处理的具有疏水和/或疏油性质的表面以将所述处理限制于相关区域。
可以考虑使用掩模或任何其它合适的技术作为保护手段，其放置到要处理的透镜表面上，或任选地，在使用基于高能物类的处理时，插入处理源和要处理的表面之间。在光学领域中使用掩模是常见的，这类技术尤其描述在美国专利No.5,792,537中。
处理可均匀施加于主表面的外周区域(和任选边缘)，这意味着处理过的区域具有连续表面，但整个处理过的区域也可以通过例如借助掩模将该处理限制于相关区域而具有不连续表面。优选地，本发明的处理均匀施加到冠状外周区域上。在另一实施方案中，本发明的处理施加，任选均匀施加到主表面外周区域的一半上。如果该区域均匀处理，则防止形成半个冠(demi couronne)。
处理过的区域应具有足以促进要沉积的临时涂层的粘合的表面。但是，已经观察到，即使小的表面也足以促进临时涂层的粘合，这使本发明的方法特别有吸引力。
优选地，所述处理施加到从透镜边缘延伸至距透镜边缘小于透镜半径的2％，更优选小于1.5％，再更优选小于1％，最优选小于0.5％的距离的区域的至少一部分上，优选在如此区域的整个表面上施以所述处理。
施以本发明的处理的透镜面的表面百分比通常小于5％，优选小于3％，更优选小于2％，再更优选小于1％。例如，对于65毫米直径的透镜，通常在宽度为0.1至0.2毫米的外周冠(其代表主面表面积的小于2％)上进行所述处理。
如上所述，本发明的临时涂层直接沉积到已在该方法的前一步骤中处理过的疏水和/或疏油外涂层上。
保护性聚合物临时涂层优选是有机性质的。其可以是单层或多层涂层，特别是双层涂层。其可以由能够提高具有疏水和/或疏油性质的透镜的表面能并且可以在修边步骤后的后继步骤中除去的任何聚合材料制成。
优选地，临时涂层能将透镜表面能提高至至少15mJ/m2，优选至至少25mJ/m2。通常，临时涂层的表面能为15至70mJ/m2，优选25至70mJ/m2。
当然，临时涂层的材料应使其确定不会破坏该疏水和/或疏油涂层的表面性质并在其除去后，透镜的光学和表面性质与沉积保护性临时涂层之前的透镜性质完全相同。
临时涂层的聚合物可选自乙烯基聚合物、卤化聚合物，特别是卤化聚烯烃，尤其是氯化和/或氟化聚合物，特别是氯化和/或氟化聚烯烃，聚氨酯、聚氨酯-脲、聚环氧化物、聚环硫化物、聚酯、聚醚、聚酯-醚、聚硫代(甲基)丙烯酸酯、聚(甲基)丙烯酸酯、醇酸树脂、聚对苯二甲酸亚烷基酯(例如聚对苯二甲酸乙二酯)、纤维素聚合物及其组合。在欧洲专利申请EP1 392 613和世界申请WO 2005/015270中描述了这些材料中的一些。
氯化聚烯烃包括氯化聚乙烯和氯化聚丙烯。氟化聚烯烃包括氯三氟乙烯、六氟丙烯、1-氢五氟丙烯、2-氢五氟丙烯、全氟烷基乙烯基醚(例如全氟甲基乙烯基醚)、三氟乙烯、四氟乙烯和偏二氟乙烯均聚物和共聚物。
作为乙烯基聚合物，可以提及聚(乙酸)乙烯酯、聚丙烯、聚乙烯、苯乙烯型聚合物、聚(乙烯基酚)、聚(乙烯基吡咯烷酮)和聚(乙烯基吡咯烷酮-共-乙酸乙烯酯)。聚(乙酸乙烯酯)是最优选的乙烯基聚合物。
由聚氨酯型胶乳或聚(甲基)丙烯酸型胶乳干燥组合物制成的涂层特别有用。聚氨酯型胶乳基组合物是优选的。
如公知的那样，胶乳是聚合物或共聚物粒子在水性介质中的分散体。水性介质可以是水，例如蒸馏水或去离子水，或甚至水和一种或多种溶剂，尤其是水和链烷醇，通常C1至C6链烷醇，优选乙醇的混合物。
聚氨酯型胶乳的合适的实例包括包含聚酯基团，尤其是脂族聚酯基团的聚氨酯胶乳。优选通过使至少一种脂族多异氰酸酯和至少一种脂族多元醇聚合来获得聚氨酯单元。这类聚氨酯-聚酯胶乳可以以商品名
Figure GPA00001137420100121
(例如，
Figure GPA00001137420100122
R-962、
Figure GPA00001137420100123
R-972、
Figure GPA00001137420100124
R-986、
Figure GPA00001137420100125
R-9603)购自ZENECA RESINS公司或以商品名
Figure GPA00001137420100126
(例如，232、
Figure GPA00001137420100128
234、240、
Figure GPA000011374201001210
242)购自BAXENDEN CHEMICALS-WITCO Corporation的子公司。
聚(甲基)丙烯酸型胶乳的合适的实例包括衍生自(甲基)丙烯酸酯单体，如(甲基)丙烯酸乙酯、丁酯、甲氧基乙酯或乙氧基乙酯以及通常次要量的至少一种其它共聚单体，如苯乙烯的共聚物的胶乳。
优选的聚(甲基)丙烯酸型胶乳是丙烯酸酯-苯乙烯共聚物的胶乳。这类丙烯酸酯-苯乙烯共聚物的胶乳可以以商品名购自ZENECARESINS公司或以商品名
Figure GPA000011374201001212
购自B.F.Goodrich Chemical Co.。
优选地，临时涂层是可剥离涂层。其厚度可以在相对较大的量内变化，例如1至150微米，优选10至40微米，更优选15至30微米，再更优选15至20微米。其可以通过任何合适的传统液体法，如浸涂、旋涂、喷涂沉积，或借助刷子沉积，优选通过浸涂或旋涂沉积。
优选地，临时涂层通过首先在透镜的所述主表面上沉积液体涂料组合物，随后固化该液体组合物来形成。
临时涂层应沉积到在前一步骤中处理过的涂有疏水和/或疏油涂层的透镜主表面上以至少部分覆盖已处理过的外周区域和疏水和/或疏油涂层。
沉积可以在要接触粘合固定垫的透镜面的整个表面上或在其一部分上进行。特别地，临时涂层能够覆盖透镜中部，但不应仅施加到要接触透镜固定垫的区域。经过处理而除去疏水和/或疏油涂层或改变所述涂层而降低其疏水性的透镜表面外周区域的至少一部分必须用该保护涂层涂布，这样才能充分粘合临时涂层。这种外周区域确实经过处理以促进该透镜与保护涂层的粘合。
沉积可均匀覆盖相应区域，在这种情况下其具有连续结构，但其也可以具有不连续结构(间歇沉积)，例如筛网形式。可以通过移印获得不连续结构沉积。
被保护涂层覆盖的区域使得该保护涂层和固定垫之间的接触角足以确保透镜与所述垫的粘合。通常，临时保护涂层覆盖所述垫粘着到的透镜面(即通常透镜凸面)的至少15％，优选至少20％，更优选至少30％，再更优选至少40％，最优选整个表面。
优选地，非常尤其在临时涂层已沉积到透镜一面的整个表面上时，这种涂层具有允许借助前焦距计(frontofocomètre)在透镜上进行普通焦度(puissance)测量的一定透明度。因此，本发明的涂有临时涂层的透镜优选具有至少18％，优选至少40％的根据标准ISO 8980/3测得的透射率。
一旦已沉积保护性临时外涂层，透镜就能够经受修边过程。
根据本发明的处理光学透镜的方法可进一步包括锁定带有与疏水和/或疏油涂层直接接触的临时涂层的透镜的后继步骤，即，将所述透镜置于包含粘着到临时涂层上的固定垫的修边装置中的步骤、锁定的透镜的修边步骤和从修边装置中取下透镜的解锁步骤。这些附加步骤是常规的，并且是本领域技术人员已知的，因此不详细描述它们。本发明的处理方法在这种情况下是光学透镜修边方法。
但是，应该指明，优选用于锁定的固定垫是在两面上均自粘的胶贴，例如3M粘合剂。
在修边后，玻璃具有适合插入相应眼镜框中的所需尺寸。更确切地，根据本发明的修边方法提供具有最多2°偏移，最优选小于或等于1°偏移的玻璃。
在后继步骤中，可以从修过边的透镜上除去保护性临时涂层以恢复其疏水和/或疏油表面性质。这种保护涂层根据其性质可例如通过干擦、在合适的液体介质中除去或在可剥离时通过简单剥除，或通过连续实施这些技术中的几个来机械移除。这些清除步骤已描述在现有技术中，因此不进一步详述。
在除去保护性临时涂层的步骤结束后，回收最终修过边的光学透镜，其具有与初始透镜相同等级或基本相同的光学和表面特性，尤其是在其疏水和/或疏油表面性质方面。
有利地，本发明的方法与透镜在没有任何表面处理，仅简单地用保护涂层涂布的方法相比，显著改进了涂有疏水和/或疏油涂层的透镜的修边成功率。本发明的修边方法的成功率为大约100％并因此能够避免源自修边玻璃的品质的危险。
本发明进一步涉及可通过本发明的方法获得的能够经受修边过程的光学透镜，其包含在其至少一个主表面上的疏水和/或疏油外涂层，所述涂布主表面的至少一部分外周区域已经过处理而在至少一部分外周区域中除去了疏水和/或疏油涂层和/或改变所述涂层以降低其疏水性，和直接沉积到所述疏水和/或疏油外涂层上的聚合物性质的临时涂层，所述临时涂层至少部分覆盖疏水和/或疏油涂层和经过所述处理的外周区域，由此粘着到透镜表面上。
通过下列实施例以非限制性方式例证本发明。
实施例1至10和对比例1至5：
如下处理来自Essilor的15个
Figure GPA00001137420100141
眼用透镜：
在已通过浸涂沉积耐磨涂层和通过蒸发沉积基于交替的ZrO2和SiO2层的多层抗反射涂层后，在Satis 1200DL真空室内仍通过蒸发沉积疏水和/或疏油层。
沉积疏水和/或疏油层的条件如下：
编程厚度＝14nm，压力＝1×10-3Pa(感生压力)
沉积时间＝1至2分钟
焦耳效应量＝13至15％
编程沉积速率＝0.4nm/s
温度＝40℃(未控制)
沉积层的实际厚度为2至5纳米不等。
一旦回收处理过的透镜，用基于SYNTRON公司提供的聚氨酯胶乳PROXR的临时涂料组合物浸涂15个透镜。
在这15个透镜中，5个透镜在沉积临时层之前不接受任何处理，5个在透镜环形外周用180细粒度的金刚砂布(Norton R222型)已经过打磨表面处理，5个透镜以与金刚砂布相同的方式打磨，不同的是使用来自3M公司的Scotch Brite布。
对没有经过任何预先打磨处理的5个透镜而言，可以观察到，其中三个在透镜从胶乳浴中取出后不可能形成粘性聚氨酯胶乳层(即失败率60％)。
但是，对经过本发明的表面处理的10个透镜而言，获得沿透镜的整个表面形成的薄膜，其在干燥后确实粘着并实现无偏移的透镜修边。
在修边后，用手剥除该薄膜。
实施例11至20
通过在与上述相同的沉积条件下沉积Optool更厚层(编程厚度：20纳米)，重复前述试验。实际获得的Optool
Figure GPA00001137420100153
层厚度为大约5至10纳米。
制造与前述实施例中相同(除疏水和/或疏油层的厚度外)的透镜。
获得与前述相同的结果，即未经预先打磨的玻璃的失败率为60％，打磨过的玻璃的成功率为100％，这意味着由初次浸涂形成覆盖整个玻璃表面的薄膜且所得临时层能够成功实现修边操作。
因此可以观察到，本发明提供有益的结果，即使疏水和/或疏油层的厚度更大。
在(更难修边的)聚碳酸酯基底上进行的其它实施例获得相同结果。
经过修边操作的透镜的偏移测量程序
I-试验描述
在Essilor Kappa磨床上进行修边试验。
将透镜修边以便为其提供框架模板特有形状(见下文)。
要进行的试验需要下列设备：
Essilor CLE 60前焦距计(用于玻璃点测和最后检查)
Essilor Kappa数字设备(描绘器-闭锁器-磨床(Centreur/Bloqueur etMeuleuse))
Charmant型标号8320的框架模板，型号05，尺寸51
用于检验的假框架
胶着点或固定粘合垫LEAP II，24毫米直径，来自3M公司的GAM200
用于承载粘合垫的Essilor夹具(卡盘)。
II-取样和安装参数
保持的安装尺寸如下：
高度：半高装箱(Demi-hauteur boxing soit)，即
PD(右和左)＝32毫米和轴＝90°
所用修整周期是适用于材料的周期(用于低折光指数的塑性周期、用于PC的聚碳酸酯周期和用于具有平均折光指数MHI的基底的周期)。保持的夹持力为该磨床的脆性玻璃压力选项。
III-检验
在修边后，进行检验以确定该修边操作是否成功。使用前焦距计CLE60通过点测固定在假框架中的透镜来进行检验。在该阶段中轴对准。
如果透镜在修边操作后不能插入假框架或如果透镜可插入假框架但偏移大于2°，则透镜被视为不合要求并且未成功通过该试验。如果玻璃偏移低于2°，则透镜成功通过该试验。

Claims (18)

1.处理光学透镜的方法，包括下列步骤：
-提供在其至少一个主表面上涂有疏水和/或疏油外涂层的光学透镜；
-在透镜的所述主表面上沉积聚合物性质的临时涂层以至少部分覆盖所述疏水和/或疏油涂层；
-回收光学透镜，该光学透镜包含在其至少一个主表面上的疏水和/或疏油外涂层和与所述疏水和/或疏油涂层直接接触的粘着到所述涂布透镜的表面上的临时聚合物涂层。
该方法特征在于，在透镜主表面上沉积临时涂层的步骤之前，对涂有疏水和/或疏油涂层的所述主表面的至少一部分外周区域施以处理而在至少一部分外周区域中除去所述涂层和/或改变所述涂层以降低其疏水性，以及特征在于，所述临时涂层沉积到透镜的所述主表面上以进一步至少部分覆盖在前一步骤中处理过的外周区域。
2.根据权利要求1的方法，其中所述处理是机械处理，优选打磨处理。
3.根据权利要求2的方法，其中所述打磨处理借助砂布或打磨纸或布或合成打磨垫进行。
4.根据权利要求1的方法，其中所述处理是化学或物理-化学处理。
5.根据权利要求4的方法，其中所述处理是使用高能物类的轰击、电晕放电处理、离子散裂处理、紫外线处理、等离子体处理或激光束处理，酸或碱表面处理、溶剂处理或这些处理的组合，其中所述使用高能物类的轰击选自离子束或电子束处理。
6.根据前述权利要求任一项的方法，其中透镜边缘至少部分被疏水和/或疏油涂层覆盖，以及对至少一部分透镜边缘施以处理而在至少一部分所述边缘中除去所述疏水和/或疏油涂层和/或改变所述涂层以降低其疏水性。
7.根据前述权利要求任一项的方法，其中所述处理将处理过的表面与去离子水的静态接触角降至小于85°，优选小于75°，更优选小于60°，再更优选小于50°的值。
8.根据前述权利要求任一项的方法，其中所述处理在从透镜边缘延伸至距透镜边缘小于透镜半径的2％，更优选小于1.5％，再更优选小于1％，最优选小于0.5％的距离的区域的至少一部分上进行，优选在如此区域的整个表面上进行。
9.根据前述权利要求任一项的方法，其中经受所述处理的透镜面的表面百分比小于5％，优选小于3％，更优选小于2％，再更优选小于1％。
10.根据前述权利要求任一项的方法，其中所述疏水和/或疏油涂层厚度等于或小于10纳米，优选为1至10纳米，更优选1至5纳米，再更优选2至3纳米。
11.根据前述权利要求任一项的方法，其中所述疏水和/或疏油涂层沉积到单层或多层抗反射涂层上。
12.根据前述权利要求任一项的方法，其中所述临时涂层基于至少一种选自乙烯基聚合物、卤化聚合物、聚氨酯、聚氨酯-脲、聚环氧化物、聚环硫化物、聚酯、聚醚、聚酯-醚、聚硫代(甲基)丙烯酸酯、聚(甲基)丙烯酸酯、醇酸树脂、聚对苯二甲酸亚烷基酯和纤维素聚合物的聚合物。
13.根据前述权利要求任一项的方法，其中所述临时涂层是可剥离涂层。
14.根据前述权利要求任一项的方法，其中所述临时涂层具有1至150微米，优选10至40微米，更优选15至30微米，再更优选15至20微米的厚度。
15.根据前述权利要求任一项的方法，其中所述临时涂层通过在透镜的所述主表面上沉积液体涂料组合物，随后固化该液体组合物形成。
16.根据前述权利要求任一项的方法，其中所述临时涂层通过浸涂或旋涂，优选浸涂沉积。
17.根据前述权利要求任一项的方法，其进一步包括下列步骤：
-将所述透镜置于包含固定垫的修边装置中以使该固定垫粘着到所述临时涂层上；
-将所述透镜修边；
-从修边装置中取下透镜；和
-除去所述临时涂层以回收最终修过边的光学透镜。
18.可通过根据权利要求1至16任一项的方法获得的能够经受修边过程的光学透镜。
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