KR20110093798A - 렌즈의 에징을 위한 광학렌즈의 처리방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 렌즈의 주표면 중 적어도 하나의 표면상에 소수성 및/또는 소유성 외부코팅이 피복된 광학렌즈의 처리방법에 관한 것이고, 렌즈의 에징 공정을 받을 수 있게 만들기 위해, 상기 소수성 및/또는 소유성의 외부코팅의 적어도 일부분 위에 예비-성형 필름(pre-formed film)으로 이루어진 임시 접착성 복합필름을 형성하는 단계를 포함하고, 여기서 임시 접착성 복합필름의 하나의 주 표면에 압력 민감성 접착제 층이 붙어있으며 상기 압력 민감성 접착제 층은 상기 소수성 및/또는 소유성의 코팅과 바로 접촉해 있고, 상기 예비-성형 필름(pre-formed film)의 인장시 탄성률E'은 4200Mpa 이상이고, 불화 실란층(a fluorinated silane layer)으로 피복된 폴리카보네이트 시편에 결합된 상기 임시 접착성 복합필름으로 구성된 조립체의, 파열응력 시험표준 NF EN 1465에 따른 전단강도 측정시험에 따라 인장응력 하에서 측정된, 파열응력이 0.05Mpa 이상이다.
본 발명은 더 나아가 에징 공정을 거칠 수 있게 하는 에징 방법과 렌즈에 관한 것이다.

Description

렌즈의 에징을 위한 광학렌즈의 처리방법 {Method for treating an optical lens for the edging thereof}
본 발명을 총체적으로 말하면 소수성 및/또는 소유성의 특성(오염방지 탑 코트)을 갖는 외부코팅이 제공된 광학 글라스, 상세하게는 렌즈, 보다 상세하게는 안과용 렌즈를 용이하게 에징(edging) 할 수 있도록 하는 용도와 에징(edging)방법 그리고 접착테이프를 렌즈표면에 고정함으로써 에징(edging)과정을 견딜 수 있게 만들어진 그러한 렌즈에 관련된 것이다.
광학렌즈는, 특히 안과용 렌즈는 렌즈의 볼록하고 오목한 광학적 표면의 기하학적 형상(geometry)를 결정하는, 일련의 연속적인 몰딩(molding) 및/또는 표면가공(surfacing processing) 및/또는 폴리싱 작업(polishing operations)과 그 후의 적합한 표면처리의 결과물이다.
안과용 렌즈를 만들기 위한 최종 마무리 단계는 에징(edging) 또는 트리밍(trimming) 단계이며, 이 단계는 렌즈를 장착하려는 안경테에 맞도록 하기 위해 필요한 치수로 렌즈를 같게 맞추기 위해서 렌즈의 가장자리(edge) 또는 주변(periphery)을 기계 가공하는 것으로 구성되어 있다.
전형적으로 에징(edging)은 위에서 정의된 것과 같은 기계 가공을 수행하는 다이아몬드 휠(diamond wheels)이 달린 그라인더(grander) 상에서 행해진다. 이러한 작업동안, 렌즈는 블로킹 요소(blocking elements)를 축 방향으로 작동시켜 죄어지게 된다. 휠에 대한 글라스(glass)의 상대적 이동은 렌즈에 필요한 형상을 부여하기 위하여 전형적으로 수치제어(numerical control)를 통해 제어된다. 위에 나온 것처럼, 렌즈는 이러한 과정 동안에 단단하게 유지되어야 한다.
이를 위해, 에징 전에 렌즈의 블로킹(blocking)이 수행되어야 한다. 즉, 고정요소(holding element) 또는 척(chuck)이 렌즈의 볼록한 면에 위치되어야 한다. 전형적으로, 자체 접착 스티커, 예를 들면 양면 접착 패드 같은 고정패드(holding pad or fixing pad)를 척과 렌즈의 볼록면 사이에 배열한다. 렌즈가 접착 패드를 통해 부착된 척은 그리고 나서 그라인더의 장착 축을 따라 기계적으로 고정되고 축 암(axial arm)이 척의 반대편의 렌즈측면 상에 중심력(central force)를 가하여 렌즈를 블로킹한다. 기계가공시, 접선 토크(tangential torque)가 렌즈에 가해지고, 여기서 렌즈 클램핑 디바이스가 필요한 만큼 효율적이지 못할 경우 렌즈를 척에 대하여 회전시킬 수 있다. 렌즈의 신뢰할 수 있는 위치설정(positioning)은 대부분 렌즈의 홀딩패드와 볼록면 사이의 계면의 양호한 접착력에 달려있다.
최신 안과 렌즈는 이 기술 분야에서 잘 알려진 예를 들면 오염 방지 소수성 및/또는 소유성 코팅 등의 표면 에너지를 변화시키는 유기 또는 미네랄 외부 코팅으로 주로 구성된다. 이들은 대부분 플루오로실란(fluorosilane) 종류의 물질이며, 이는 기름기 오염 퇴적물(greasy soil deposits)이 부착되는 것을 방지하도록 표면 에너지를 감소시키며, 그에 따라 나중에 기름기 오염 퇴적물이 보다 쉽게 제거될 수 있다.
이러한 종류의 표면코팅은, 패드/볼록면 계면에서 부착력을 변경 시킬 수 있을 정도로 효과 있으며, 이것이 다른 물질들에 비해 훨씬 큰 응력을 발생시키는 특히 폴리카보네이트 렌즈(특히 그의 에징(edging)이 다른 물질들에 비해 훨씬 큰 응력을 발생시키는 폴리카보네이트 렌즈들(PC로 표기,예를 들면 비스페놀-A 폴리카보네이트)에 대한 만족스러운 에징 작업들을 수행하는 것을 어렵게 만든다.
에징(edging)시에 렌즈는 2°보다 큰, 바람직하게는 최대 1°의 오프셋(offset)도 겪지 않게 해야 한다. 그러므로 렌즈표면에의 패드 부착력은 좋은 에징을 얻는데 있어 중요하다. 부적절한 에징 작업 도중에, 렌즈가 미끄러짐으로 인해 렌즈는 전혀 회복할 수 없는 손상을 입고 손실될 것이다.
소수성 및/또는 소유성 외부코팅이 제공된 렌즈를 에징할 때의 어려움을 극복하기 위해서 그런 코팅 위에 유기 또는 미네랄성의 임시코팅, 특히 MgF2 코팅을 형성하는 것이 제안되어 왔다. 예를 들면, ESSILOR사의 유럽특허출원 EP 1 392 613 과 EP 1 633 684에서 그러한 임시코팅의 용도를 설명하고 있고, 이는 표면 에너지를 증가시키고 그리하여 안경 제작자가 렌즈에 신뢰할 수 있는 에징 작업을 수행하는 것을 가능하게 해준다. 에징 후에, 렌즈의 소수성 및/또는 소유성 외부코팅의 특성을 회복시키기 위해서 임시코팅을 제거한다.
오염방지 코팅 위에 박리성 중합체성(polymeric nature)의 보호필름을 피복시키는 것은 특히, WO 2005/015270, WO 03/057641 및 JP 2004-122238에 설명되어 있다. 그것들은 보호코팅을 형성하여 에징(edging)작업 동안에 렌즈가 미끄러지는 것을 방지하기 위하여 오염방지 코팅에 바로 붙어서 액체형태로 적용된 경화성 조성물들을 공개하고 있다.
특히 특허출원 WO 03/092957, JP 2004-141607 및 US 2005/042,977에서 에징(edging)작업 동안 오염방지 특성이 제공된 렌즈를 제자리에 고정하기 위하여, 상기 렌즈의 표면과 클램핑 장치(clamping device) 사이에 임시 접착필름을 삽입하는 것 또한 제안되어 왔다.
상기 출원 WO 03/092957은 바람직하게는 아크릴 성질을 가지는 압력 민감성 접착제로 구성되는 접착 성질의 막을 침착시키는 방법을 설명하고 있다.
상기 출원 JP2004-141607는 중합 지지필름(polymeric support film)에 압력 민감성 접착제를 침착시킴으로써 얻어진 접착테이프를 오염방지 코팅이 제공된 렌즈 표면 위에 침착하는 것을 설명하고 있다. 상기 지지필름은 10 내지 100microns 범위의 두께를 가지며, 1 GPa 보다 높은 영률과 적어도 80%의 투과율을 가진다. 전형적으로, 실리콘이 함유된 접착제(silicone-containing adhesive)로 피복된 4 GPa의 영률을 가지는 지지 필름으로 구성되는 테이프를, 렌즈 표면에 대고 접착성 표면을 눌러 붙인다.
상기 출원 US 2005/042977은 1 - 100 ㎛ 두께의 압력 민감성 접착제 층을 적어도 10 ㎛ 두께의 중합성 지지필름 위에 침착하여 얻어진 접착테이프로 이루어진 유사한 배열 구조를 제시하고 있다. 지지필름(접착제가 없음)의 인장시 탄성률은 바람직하게는 9.8N/mm2 내지 4410 N/mm2 (즉, 9.8 MPa 내지 4410 MPa)의 범위에서 변화한다. 이 최대 값을 초과하면, 그 필름을 렌즈형상에 맞추는 것 이 어렵게 된다.
1에서 500nm까지 범위, 바람직하게는 1에서 30nm까지 범위의 두께를 가지는 오염방지 외부코팅이 반사방지 코팅 위에 제공 되었을 때, 이 접착제 테이프는 이 오염방지 외부코팅을 구비한 안과용 렌즈의 에징(edging)을 가능하게 한다.
출원 US 2005/042,977에서 사용한 접착필름들은 비표준 접착테스트 방법으로 실험에 의하여 선택된다. 이용될 수 있는 상기 필름들은 일본표준 JIS Z0237에 설명된 벗기기 과정(stripping process)에 따라 플루오르화 실리콘 층(compound X70-201)이 미리 피복된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET) 판으로부터 분리되어 지도록 하기 위해 적어도 0.0392 N의 견인력(pull-out force)을 필요로 한다.
실제로, 상기 미국 특허출원 N°2005/042,977에서 실행된 상기 접착 테스트는 에징(edging)을 가능케 하는 접착필름을 선택할 수 있을 정도로 기재되지 않은 것으로 보인다. 상기 기술된 절차에 의해서 PET 판에 X70-201 compound를 적절하게 고정할 수 없으므로, 좋은 상태에서 상기실험을 수행하는 것이 불가능하다.
그러므로 믿을만할 것이고 중요한 에징(edging)작업 동안 렌즈의 어떠한 미끄러지는 문제도 막아주면서 매우 높은 에징 성공률을 얻을 수 있는, 오염방지 코팅이 피복된 렌즈에 대한 신규한 에징 방법의 필요가 여전히 있으며, 그래서 이것이 본 발명의 목적이다.
에징(edging) 후에, 임시 층을 제거하면, 처음 성질들과 실질적으로 같은 성질들, 특히 초기의 물에 대한 정적 접촉각(initial water static contact angle)과 실질적으로 비슷한 물에 대한 정적 접촉각을 갖는 소수성 및/또는 소유성 외부코팅을 회복할 수 있을 것이다.
본 발명은 더 나아가 비교적 두꺼운, 다시 말해 2nm이상, 바람직하게는 5nm보다 두꺼운, 심지어 10nm이상인 외부 오염방지 코팅이 제공된 광학물품의 에징 상의 문제를 해결하는 것을 목표로 한다. 사실상, 소수성 및/또는 소유성 코팅 성능을 강화하기 위하여는 상기 코팅의 두께는 2nm쯤 되는 전통적으로 이용했던 것들보다 두꺼운 두께 값까지 증가되어야 한다. 그렇지만 오염방지 코팅의 두께를 증가시키는 것은 글라스 에징(edging)을 훨씬 더 복잡하게 만든다.
전형적으로, Leybold 1104 타입의 진공 증착챔버에서 소수성 및/또는 소유성 코팅을 증착시키기 위해서 프로그램 된 전통적인 두께 값은 15nm 정도이다. 개선된 소수성 성질의 코팅은 전형적으로 15에서 25nm까지, 바람직하게는 20에서 25nm까지로 프로그램 된 두께 값에 해당한다. 당 업계의 통상의 지식을 가진 자는 실제로 얻어진 물리적인 값들이 프로그램 된 두께 값보다 대부분 작다는 것을 알고 있다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, “프로그램 된 두께“는 Leybold 1104 타입, 바람직하게는 Leybold 1104 타입의 진공 증착챔버에 프로그램 되어있는 두께 값을 나타낼 것이다.
에징(edging)과정을 견디어 낼 수 있는 소수성 및/또는 소유성 표면 성질을 갖는 렌즈를 제공하는 것이 본 발명의 또 다른 목적이다.
본 발명에 따른 이들 목적은 개선된 성질의 임시 접착성 복합필름을 사용하는 처리방법으로 이루어진 것이다.
본 발명의 광학렌즈를 처리하는, 특히 상기 광학렌즈가 에징(edging)과정을 거칠 수 있게 하는 방법은:
-광학렌즈의 주 표면들 중 적어도 하나의 표면상에 소수성 및/또는 소유성 외부코팅이 피복된 광학렌즈를 제공하는 단계;
- 상기 광학렌즈의 상기 소수성 및/또는 소유성의 외부코팅의 적어도 일부분 위에, 바람직하게는 상기 코팅 전체에 예비-성형 필름(pre-formed film)으로 이루어진 임시 접착성 복합필름을 형성하는 단계, 여기서 임시 접착성 복합필름의 하나의 주 표면에 압력 민감성 접착제 층이 붙어있으며 상기 압력 민감성 접착제 층은 상기 소수성 및/또는 소유성의 코팅과 바로 접촉해 있고, 예비-성형 필름(pre-formed film)의 인장 시 탄성률E'은 4200Mpa 이상이고, 불화 실란층(a fluorinated silane layer)으로 피복된 폴리카보네이트 시편에 결합된 상기 임시 접착성 복합필름으로 구성된 조립체의, 시험표준 NF EN 1465에 따른 전단강도 측정시험에 따라 인장응력 하에서 측정된, 파열응력이 0.05Mpa 이상이다.
- 상기 소수성 및/또는 소유성 코팅의 적어도 상기 일부분과 바로 접촉하는 상기 압력 민감성 접착제 층을 거쳐서 코팅된 렌즈의 표면에 부착된 임시 접착성 복합필름으로 이루어진 상기 광학렌즈를 회수하는 단계를 포함한다.
본 명세서에서 사용된 바와 같이,“복합필름”은 적어도 두 구성 요소들(예비 성형필름 & 압력민감성 접착제 층)로 이루어진 필름을 의미할 것이다.
본 출원에서, 렌즈가 그의 표면상에 하나 이상의 필름(들) 또는 층(들) 또는 코팅(들)으로 구성될 때, 표현“ 렌즈상에 필름 또는 층 또는 코팅을 침착시키는 것”은 필름 또는 층 또는 코팅이 렌즈 외부코팅, 즉 렌즈 기판으로부터 가장 먼 코팅의 덮이지 않은 표면(노출된)상에 침착되는 것을 의미한다.
기판 “상에 있는(on)” 또는 기판 “상에(onto)” 침착된 코팅은 (ⅰ) 기판 위에 배열되고, (ⅱ) 기판과 반드시 접촉할 필요는 없고, 이는 하나 이상의 중간 코팅(들)이 기판과 주요한 코팅 사이에 삽입될 수 있다는 것을 의미하며, 그리고 (ⅲ) 반드시 상기 기판을 완전히 덮을 필요는 없는 코팅으로 정의된다.
본 출원에서, “폴리머(polymer)”는 호모폴리머(homopolymers), 코폴리머(copolymer), 올리고머(oligomer)를 포함한다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, (코)폴리머는 코폴리머 또는 폴리머를 의미할 것이다. 그리고 (메타)아크릴레이트((meth)acrylate)은 아크릴레이트(acrylate) 또는 메타크릴레이트(methacrylate)을 의미할 것이다.
달리 언급이 없으면, 명세서에 명시된 보든 두께 값은 물리적인 두께이다.
본 발명에서 사용된 광학렌즈는 유기의 또는 무기의 유리로 만들어졌으며, 볼록한 주면과 오목한 주면을 가지며, 상기 주면의 적어도 한 면에는 오염방지 코팅이 제공된, 바람직하게는 투명한 기판으로 구성되어있다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, “렌즈(lens)” 또한 렌즈 블랭크(lens blank)를 의미한다. 상기 렌즈는 바람직하게는 안경용 안과용 렌즈이다. 상기 렌즈는 편광 렌즈(polarized lens) 또는 광색성 렌즈(photochromic lens) 또는 착색 햇빛 차단 렌즈(tinted anti-sun lens) 일 수 있다.
본 발명에 따른 방법은 바람직하게는 렌즈의 볼록한 면에 수행되지만, 렌즈의 오목한 면이나 오염방지 코팅이 각각 피복된 렌즈의 양쪽 주면에 또한 수행될 수도 있다.
기판들에 적합하게 사용되는 물질들 중에는, (메타)아크릴 (코)폴리머, 특히 메틸 폴리(메타아크릴레이트)(PMMA), 티오(메타)아크릴 (코)폴리머, 폴리비닐 부티랄(PVB), 폴리카보네이트(PC), 폴리우레탄(PU), 폴리(티오우레탄), 폴리올 알릴카보네이트 (코)폴리머, 에틸렌/비닐 아세테이트 열가소성 코폴리머, 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)(PET) 또는 폴리(부틸렌 테레프탈레이트)(PBT) 등의 폴리에스테르, 폴리에피설파이드, 폴리에폭시드, 폴리카보네이트와 폴리에스테르의 코폴리머, 에틸렌과 노보넨 또는 에틸렌과 시클로펜타디엔의 코폴리머 등의 시클로올레핀 코폴리머, 및 이들의 조합이 언급된다.
본 발명에서의 사용에 바람직한 기판들은 알킬 메타아크릴레이트, 특히 메틸(메타)아크릴레이트 및 에틸(메타)아크릴레이트 등의 C1-C4 알킬 메타아크릴레이트, 폴리에톡실레이트화 비스페놀 디(메타)아크릴레이트 등의 폴리에톡실레이트화 방향족(메타)아크릴레이트, 선형 또는 분지형, 지방족 또는 방향족 폴리올 알릴 카보네이트 등의 알릴 유도체, 티오(메타)아크릴레이트, 에피설파이드, 및 폴리티올/폴리이소시아네이트 전구체 혼합물(폴리티오우레탄을 생산하기 위한)을 중합하여 얻어지는 그러한 기판들을 포함한다.
본 명세서에 사용된 바와 같이, 폴리카보네이트(PC)는 호모폴리카보네이트와 코폴리카보네이트 및 블록 코폴리카보네이트 양쪽 모두를 의미할 것이다.
특히 권장되는 기판들은 예를 들면 PPG 인더스트리스 사(PPG Industries company)의 상표 CR-39(에실러의 ORMA렌즈)로 판매되는 디에틸렌 글리콜 비스 알릴 카보네이트를 (공)중합하거나 프랑스 특허 출원 FR 2734827에 기재된 것들과 같은 티오(메타)아크릴 모노머 또는 폴리티오우레탄을 중합하여 얻어지는 그러한 기판들이다. 기판들은 위의 모노머들로부터의 혼합물을 중합하여 얻어질 수 있거나 또한 기판들은 이들 폴리머 및(코)폴리머로부터의 혼합물을 포함할 수 있다.
본 발명의 렌즈들은 기판과 오염방지 코팅 사이에 다른 표면코팅들, 특히 내충격성코팅, 내마모성코팅 및/또는 내스크레치 및/또는 반사방지 코팅으로 구성할 것이다. 바람직하게는 렌즈들은 모노- 또는 여러 층의(multi-layered) 반사방지 코팅 위에 침착된 소수성 및/또는 소유성 외부코팅으로 구성한다.
소수성 및/또는 소유성 코팅들(즉, 본 출원의 오염방지 코팅)은 이 기술분야에서 잘 알려져 있고 전형적으로 반사방지 코팅 상에 침착되지만, 이들은 또한 예를 들면 내마모성 및/또는 내스크래치성 코팅 상들 위에 바로 침착될 수 있다.
이들은 탈이온 수 정적 접촉 각(deionized water static contact angle)이 75°이상, 바람직하게는 90°이상, 그리고 보다 바람직하게는 100°이상인 코팅들로 정의된다. 정적 접촉 각은 액적 모델(liquid drop model)에 의해 결정될 수 있고, 이에 따르면 2㎜미만의 직경을 갖는 액적이 고체, 비흡수 표면상에 조심스럽게 침착되고 액체와 고체 표면 사이의 계면의 각도가 측정된다.
바람직한 소수성 및/또는 소유성 코팅들은 낮은 표면 에너지를 갖는다. 즉 말하자면, 이들은 렌즈 표면 에너지를 20 mJ/m² 미만, 바람직하게는 14mJ/m² 미만, 더 바람직하게는 13mJ/m² 미만 그리고 더욱 더 바람직하게는 12mJ/m² 미만으로 감소시킨다. 본 출원에서 표면 에너지 값은 "Estimation of a surface force energy of polymers" OWENS D.K., WENDT R.G. (1969) J. Appl. Polym. Sci, 13, 1741-1747 에 기재된 OWENS-WENDT 법에 따라 계산된다.
본 발명의 내용에서 이들의 두께는 일반적으로 1에서 25nm까지, 바람직하게는 1에서 15nm까지에 이른다.
본 발명의 소수성 및/또는 소유성 코팅들은 바람직하게는 유기성이다. 본 명세서에 사용된 바와 같이, "유기성을 갖는 층"은 층 전체 중량을 기준으로 제로가 아니고, 적어도 40%, 보다 바람직하게는 적어도 50%의 유기 물질로 이루어진 중량함량을 포함하는 층을 의미할 것이다.
바람직한 소수성 및/또는 소유성 표면 코팅들은 적어도 하나의 플루오르화화합물을 포함하며, 보다 바람직하게는 하나 이상의 플루오르화 기, 특히 플루오르화 탄화수소 기, 퍼플루오로카본 기, 플루오르화 폴리에테르 기, 예를 들면 F3C-(OC3F6)24-O-(CF2)2-(CH2)2-O-CH2-Si(OCH3)3 또는 퍼플루오로폴리에테르 기를 지니는, 적어도 하나의 실란, 실라잔 또는 폴리실라잔 타입 화합물을 포함한다.
소수성 및/또는 소유성 코팅을 형성하는 보통의 방법은 플루오르화 기와 Si-R기를 지니는 화합물을 침착하는 데 있고, 여기서 R은 가수분해성 기, 예를 들면 Cl, NH2, NH- 또는 -O-알킬, 바람직하게는 알콕시 기 등의 전구체 기 또는 히드록실 기를 나타낸다. 바람직하게는 이들은, 분자 당 바람직하게는 적어도 두 개의 가수분해성 기를 지니는, 플루오로실란- 또는 플루오로실라잔-타입의 전구체로부터 유도된다. 표면 상에 일단 침착된 그러한 화합물은, 가수분해 하자마자 또는 후에, 중합(polymerization) 및/또는 가교 반응(cross-linking reaction)을 거칠 수 있다.
소수성 및/또는 소유성 코팅들을 형성하는데 특히 적합하게 사용될 수 있는 플루오로실란들은 미국 특허 6,277,485에 기재된 플루오로폴리에테르 기를 함유하는 것들이다.
그러한 플루오로실란들은 다음의 일반식을 갖는다:
Figure pct00001

상기 식에서 RF는 1가 또는 2가 폴리플루오로폴리에테르 기이고; R1은 2가 알킬렌 기, 아릴렌 기, 또는 이들의 조합이며, 선택적으로 하나 이상의 헤테로원자 또는 작용기를 함유하며 선택적으로 할라이드 원자들로 치환되며, 바람직하게는 2 내지 16 탄소 원자들을 함유하고; R2는 저급 알킬 기(즉, C1-C4 알킬 기)이고; Y는 할로겐 원자, 저급 알콕시 기(즉, C1-C4 알콕시 기, 바람직하게는 메톡시 또는 에톡시 기), 또는 저급 아실옥시 기((즉 -OC(O)R3 여기서 R3는 C1-C4 알킬 기이다)이고; x는 0 또는 1이고; 그리고 y는 1(RF는 1가이다) 또는 2(RF는 2가이다)이다. 적합한 화합물은 전형적으로 적어도 1000의 수 평균 분자량(number average molecular weight)을 갖는다. 바람직하게는, Y는 저급 알콕시 기이고 RF는 퍼플루오로폴리에테르 기이다.
다른 권장되는 플루오로실란은 다음의 식을 갖는다:
Figure pct00002

상기 식에서 n=5, 7, 9 또는 11이고 R은 알킬 기, 바람직하게는 ―CH3, ―C2H5 및 ―C3H7 등의 C1-C10 알킬 기이고;
CF3(CF2)5CH2CH2Si(OC2H5)3
((트리데카플루오로-1,1,2,2-테트라히드로)옥틸-트리에톡시실란);
CF3CH2CH2SiCl3;
Figure pct00003
및
Figure pct00004

상기 식에서 n=7 또는 9이고 R은 위에서 정의된 것과 같다.
또한 소수성 및/또는 소유성 코팅을 제조하는데 권장되는 플루오로실란-함유 조성물들은 미국 특허 6,183,872에 기재되어 있다. 이것들은 다음의 일반 식과 5.102 내지 105의 분자량을 갖는 규소-계 기를 지니는 유기성 기-함유 플루오로폴리머를 포함한다:
Figure pct00005
상기 식에서 RF는 퍼플루오로알킬 기를 나타내고; Z는 플루오로 또는 트리플루오로메틸 기를 나타내고; a, b, c, d, 및 e는 각기, 서로 독립적으로, 0 또는 1이상의 정수를 나타내고, 단 a+b+c+d+e의 합이 1 보다 작지 않고 아래첨자 a, b, c, d의 괄호(bracket)내의 반복 단위들의 순서(order)는 예시된 것에 한정되지 않는다; Y는 H 또는 1 내지 4의 탄소 원자를 갖는 알킬 기를 나타내고; X는 수소, 브롬 또는 요오드 원자를 나타내고; R1은 히드록실 기 또는 가수분해성 기를 나타내고; R2는 수소 원자 또는 1가 탄화수소 기를 나타내고, I는 0, 1 또는 2이고; m은 1, 2, 또는 3이고; 그리고 n”은 적어도 1과 동일한, 바람직하게는 적어도 2와 동일한 정수이다.
플루오로실란 계 오염-방지 코팅들을 제조하는 적합하게 사용될 수 있는 다른 화합물들은 특허 JP 2005-187936 및 EP 1300433에 기재되어 있으며, 다음의 일반식을 갖는다:
Figure pct00006
상기 식에서, R'F는 직쇄, 퍼플루오로폴리에테르 2가 라디칼이고, R'는 C1-C4 알킬 라디칼 또는 페닐 라디칼이고, X'는 가수분해성 기이고, a'는 0 내지 2의 정수이고, b'는 1 내지 5의 정수이고, m'과 n'는 2 또는 3과 동일한 정수이다.
소수성 및/또는 소유성 코팅들을 제조하는데 적합하게 사용될 수 있는 상업적인 조성물들은 Shin-Etsu Chemical 사에 의해 판매되는 KY130(특허 JP 2005-187936에서 주어진 식을 갖음)과 KP801M 조성물 및 Daikin Industries 사에 의해 판매되는 OPTOOL DSX 조성물(미국 특허 6,183,872에 주어진 식을 갖는 퍼플루오로프로필렌 기를 포함하는 플루오르화 수지)이다. OPTOOL DSX 조성물이 가장 바람직한 오염방지 코팅 조성물이다.
오염방지 코팅 조성물에 사용하기 위한 용매는 플루오르화 용매 및 메탄올 등의 알칸올, 바람직하게는 플루오르화 용매이다. 플루오르화 용매의 예는 전체 또는 부분적으로 플루오르화되고, 플루오르화 알칸, 바람직하게는 퍼플루오르화 알칸 및 플루오르화 에테르 옥사이드, 바람직하게는 퍼플루오로알킬 알킬 에테르 옥사이드, 및 그들의 혼합물 등, 1에서 25까지의 탄소 원자를 포함하는 탄소 사슬을 포함하는 유기성 분자이다. 퍼플루오로헥산 또는 노나플루오로-이소부틸 에테르가 언급된다.
오염방지 코팅 조성물을 침착하기 위한 복수의 여러 가지 방법들이 존재하며, 그 중에는, 딥 코팅, 스핀 코팅(원심 분리), 스프레이 코팅 등의 액상 퇴적법, 또는 진공 증착(vacuum evaporation) 등의 기상 퇴적법이 있다. 스핀 또는 딥 코팅에 의한 침착이 가장 바람직한 방법이다.
앞서 언급된 것처럼, 본 발명의 임시 접착성 복합필름은 소수성 및/또는 소유성 외부코팅 위에 바로 형성되거나 침착(적용)된다.
이 임시 접착성 복합필름은 적어도 두 개의 층, 즉 예비 성형필름과 접착성 접촉 층으로 구성되며, 그것들은 서로 직접 접촉하고 있다.
이 예비 성형필름은 두 개의 주 표면을 가지고 있으며, 첫째 표면은 렌즈와 마주보게 될 압력 민감성 접착 층이 피복되어 있고, 반면에 두 번째 표면은 전형적으로 피복이 되어있지 않고 에징(edging)장치의 고정요소(holding element)와 마주할 것이다.
이 예비 성형필름은 에징(edging)단계에 이어지는 나중작업에서 제거될 수 있으며, 인장 시 탄성률E'은 4200MPa 이상이며, 전단강도 시험표준 NF EN 1465에 따라 측정된 불화 실란 층으로 피복된 폴리카보네이트 시편에 결합된 상기 임시 접착성 복합필름으로 구성된 조립체의 전단강도가 0.05MPa 이상인 어떠한 재료로도 이루어질 수 있다.
이 예비 성형필름의 인장시 탄성률E'는 바람직하게는 4450 MPa 이상이며, 더욱 바람직하게는 4500 MPa 이상이다. 이것은 힘이 가해지는 작용 하에서 예비 성형필름 재료의 변형하는 능력을 평가할 수 있게 하고 접착제 층이 없이 측정된다.
이 탄성률(또는 영률, 또는 저장 탄성률)은 표준 ISO 527-3(1996)에 따라 23°C에서 측정된다. 이 표준에서 상기 필름 신장률(elongation)은
필름에 표준 속도로 가해진 증가하는 인장강도를 적용해서 측정한다(N/mm2로 측정). 응력을 신장률의 함수로 나타내는 상기 이와 같이 얻어진 응력 변형도 곡선(stress-strain diagram)은 탄성범위의 특성을 나타내는 선형부분과 필름 탄성한계의 끝이나 항복점의 특성을 나타내는 변곡점(inflection point)을 보여준다. 이 점(point)의 가로좌표는 전형적으로 신장률의 12와 15% 사이에 놓여있고 세로좌표는 필름의 강성률의 함수로서 앞서 언급한 사항이나 이러한 필름에 따라서 달라진다.
본 발명의 임시 접착성 복합필름(예비 성형필름 + PSA 층)의 인장시 탄성률E'은 바람직하게는 2500MPa 이상이다.
전단강도 시험표준 NF EN 1465에 따른 인장시 측정된 불화 실란층으로 피복된 폴리카보네이트 시편 시험물에 붙은 임시 접착성 복합필름으로 구성된 조립체의 파열응력은 바람직하게는 0.08 MPa 이상이고, 더욱 바람직하게는 0.1 MPa 이상이다. 그것은 상기 접착성 복합필름의 접착성능을 나타내고 특히 관련된 접촉 접착제의 성질에 좌우된다.
이러한 전단강도 인자는, Optool™ DSX에 기초한 폴리카보네이트로 이루어지며, 프라이미어 층, 내마모성/ 내스크래치성 코팅 층, 반사방지 코팅 그리고 오염방지 코팅으로 연속적으로 피복된 사용시편들을 고려하도록 되어있는 “접착제-강성-대-강성 결합 조립체들의 인장 랩-전단강도의 결정”의 표준 NF EN 1465에 따라 결정된다. 이 시편들과 전단강도는 실험부분에서 상세하게 기술된다.
소수성 및/또는 소유성 표면렌즈와 고정패드 사이에 본 발명에 따른 (상기 임시 접착성 복합필름의 예비 성형필름에 대하여) 탄성률 특성 및 전단특성을 가진 접착제 복합필름을 삽입함으로써, 렌즈의 어떠한 오프셋도 없이 또는 단지 최소한의 오프셋을 가지고 렌즈를 에징 작업하는 것이 가능케 된다. 본 발명자들은 양 특성들이 고정패드의 우수한 접착성을 얻기 위해, 요구된다는 것을 발견하였다. 또한 본 발명의 입시 접착성 복합필름은 렌즈의 소수성 및/또는 소유성 표면에의 탁월한 접착성을 갖는다.
상기 예비 성형필름은 사실상 바람직하게는 중합체의 성질을 가진다. 이것은 바람직하게는 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 또는 TAC(셀룰로오스 트리아세테이트)에서 선택된 하나 이상의 폴리머로 구성될 수 있다. 가장 바람직하게는 이것은 셀룰로오스 트리아세테이트 계 필름(cellulose triacetate-based film)이다.
이것은 고분자발포제의 형태로 사용될 수 있다. 이 예비 성형필름 재료는 강화요소들로 또한 구성할 수 있고 예를 들면 카본- 또는 유리-섬유 강화수지로서 제조될 수 있다.
본 발명의 상기 임시 접착성 필름의 상기 접착성 접촉 층 재료는 그것이 소수성 및/또는 소유성 코팅의 성질을 명확하게 악화시키지 않아야 함은 물론일 것이고 그것이 제거된 후에도 렌즈의 광학적, 표면적 성질은 임시보호 필름을 침착하기 전 렌즈의 성질과 대체로 유사하여야 한다. 오염방지 코팅 표면에 잔여물을 남기지 않고, 박리(peeling)에 의해 접착성 복합필름을 제거할 수 있도록 하기위하여 접착성 접촉층 재료는 특별히 충분한 응집력을 가져야 할 것이다.
상기 접착제 층은 압력 민감성 접착제 층(PSA)이다. 이 층은 본 발명에서 편리하게 “PSA필름” 또는 “접착성 접촉 층”으로 불릴 것이고 바람직하게 광학적으로 투명하다. 이것의 글라스 전이온도 Tg는 바람직하게는 -45°C 내지 0°C의 범위에서 변화할 수 있다.
본 발명에서 사용된 바와 같이, “압력 민감성 접착제” 또는 “접촉 접착제”는 온도, 광선 또는 용매 등의 어떠한 추가적인 외부 에너지원을 사용할 필요 없이 간단히 압력을 가함으로써 표면에 접착할 수 있는 접착제를 의미할 것이다. 그러나 접착력의 향상을 위하여 다른 외부 에너지원을 사용할 수도 있다. 이들 접착제는 실온 또는 그것들의 작동온도에서 (용매도 없이) 건저힌 형태로 영구적으로 끈적끈적한 성질을 갖는다. 그것들의 접착 메커니즘은 접착제들이 접착하고 있는 표면과의 어떤 공유결합 형성과 관련이 없지만, 반면에 반 데르 발스 형태의 가역의 정전기적 상호작용을 생성한다.
접촉 접착제는 전형적으로 3가지 형태로 존재한다. : 수성 조성물(라텍스)로, 유기적 용매계 조성물로 또는 (“핫 멜트(hot melt)”타입의 방법으로 얻어진) 열경화성 형태로 존재한다.
PSA 계열은 접착제 배합(formula)에 사용된 주요 탄성중합체의 성질에 따라 분류되고, 이것에 제한되지 않고 본 발명에 사용하기 위한 주요 계열은 (폴리이소프렌), 폴리(메틸)아크릴레이트 PSA(에틸헥실 폴리아크릴레이트, n-부티폴리아크릴레이트 등의) 천연고무 계 PSA, (스티렌-이소프렌 (SI) 블록 공중합체, 스티렌-이소프렌-스티렌 (SIS) 블록 공중합체, 스티렌-부타디엔 (SB) 블록 공중합체, 스티렌-부타디엔-스티렌 (SBS) 블록 공중합체 등의) 스티렌 공중합체 계 또는 스티렌 블록 공중합체 계 PSA 그리고 이것들의 조합을 포함한다.
스티렌-부타디엔 통계적 공중합체, 부틸-고무 또는 합성 폴리아이소프렌 등의 합성고무, 비닐 폴리아세테이트, 폴리이소부틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부타디엔, 아그릴로니트릴 계 중합체, (실란 또는 실록산 타입 등의) 실리콘 중합체, 폴리우레탄, 비닐 및 에틸 폴리에테르, 폴리비닐 피롤리딘 그리고 이들의 조합 이 또한 PSA 배합에서 주요 성분들로서 사용될 수 있다. 다른 PSA예들은 참고문헌으로서 포함되어 있는 Sobieski and al.의 Handbook of Pressure-Sensitive Adhesive Technology, 2nd ed., pp. 508-517 (D. Satas, ed.), Van Nostrand Reinhold, New York (1989)에 언급 되어있다. 본 발명에서 사용된 PSA는 바람직하게는 폴리아크릴레이트 계, 폴리우레탄 계 및/또는 스티렌 블록 공중합체 계 PSA들로부터 선택된다.
본 발명의 첫 번째 변형예에서, 임시 접착성 복합필름이 광학렌즈 소수성 및/또는 소유성 외부코팅의 적어도 일부분에 입혀진다. 여기서 이 임시 접착성 복합필름 예비 성형필름의 주 표면은, 임시 접착성 복합필름을 광할렌즈상에 입히기 전에, 상기 압력 민갑성 접착제 층으로 피복되어있다. 이 예비 성형필름은 그리고 나서 지지필름의 역할을 한다. 다른 말로 하면, 예비 성형필름 + 압력 민감성 접착제 층으로 구성된 조합체는 소수성 및/또는 소유성 외부코팅에 임시 접착성 복합필름을 적용하는 전 단계에서 준비되어야 한다.
첫 번째 실시예에서, 상기 PSA 접착제 층은 지지필름의 주 표면에 액체 접착제조성물을 침착시키고 이어서 상기 조성물이 더 이상 흐를 수 없고 균일한 두께 층을 형성할 때까지 이 액체조성물을 경화 또는 건조시키는 단계(전형적으로 40°C 내지 130°C의 범위의 온도에서 수행 됨)를 수행하여 형성된다. 이와 같은 접착제 조성물은 딥코팅, 스핀코팅, 스프레이 또는 브러시 코팅, 바람직하게는 딥코팅 또는 스핀코팅과 같은 어떠한 일반적이고 적절한 액화 방법으로 침착시킬 수 있다.
상기 접착제 조성물은 그것의 텍(tack)(접착성 증강제)이나 유동학적(점도, 요변성) 특성을 변경하기 위하여 물론 첨가물을 추가로 포함할 수 있다. 잘 알려진 것처럼, 접촉 접착제 특성이 결여된 중합체 또는 중합체의 혼합물은 또한 앞서 언급한 첨가제를 첨가하여 이러한 특성을 얻을 수 있다.
두 번째 실시예에서, 접착제 층을 예비 성형필름과 결합시켜 접착제 층이 필름에 적용되며, 그래서 이 접착제 층은 예를 들면 (적층보호테이프들) 두 라이너 사이의 샌드위치로 된다. 라이너 / PSA 필름 / 라이너 스텍은 상업적으로, 예를들면 접착제 면들이 각각 50 ㎛-두께 중합체 라이너로 보호되고 있는 25 ㎛-두께 PEA 필름의 형태로 이용가능하다. 그들은 바람직하게는 지지필름에 적층하여 적용된다.
지지필름 / PSA 필름 / 라이너 스텍을 바로 사용하는 것도 가능하다.
임시 접착성 복합필름의 접착제 접촉 층은 1 내지 100 ㎛ 범위의 두께를 가지며, 바람직하게는 2 내지 50 ㎛, 보다 바람직하게는 5 내지 40 ㎛ 의 두께를 갖는다. 지지필름은 바람직하게는 10 내지 250 ㎛의 범위의 두께를 가지며, 보다 바람직하게는 20 내지 200 ㎛의 두께를 가진다. 전형적으로, 상기 지지필름 : 접착제 접촉 층 뚜께의 비는 1:1 내지 10:1 사이이며, 바람직하게는 2:1 내지 8:1 사이이다. 본 발명의 임시 접착성 복합필름의 전체 두께는 바람직하게는 1 내지 250 ㎛ 사이이며, 보다 바람직하게는 10 내지 200 ㎛ 사이이다.
본 발명의 임시 접착성 복합필름은 그 가장 단순한 형태로 두 개의 층으로 이루어지는 것인 반면에, 임시 접착성 복합필름의 두 번째 주 표면상에, 다시 말해 PSA필름으로 피복되지 않은 면상에 침착된 하나 또는 그 이상의 부가 층을 또한 포함하는 것도 가능하다. 그것이 본 발명의 가장 바람직한 실시예는 아닐지라도, 본 발명의 접착성 복합필름은 그것의 두 번째 주 표면에 접착제 층을 침착하여 양쪽 면에 특별히 접착성이 있게 만들어질 수 있다.
상기 접착제 층이 상기 소수성 및 소유성 코팅에 바로 접촉하도록 상기 접착성 접촉 층을 렌즈의 소수성 및/또는 소유성 코팅표면에 대고 눌러줌으로 해서 본 발명의 임시 접착성 복합필름이 적층에 의해 적용된다.
임시 접착성 복합필름은 단순히 손의 압력으로 렌즈의 표면에 적용할 수 있다. 그러나 지지필름의 높은 탄성률 때문에 본 발명의 접착성 복합필름은 비교적 강성을 나타낸다. 이 임시 접착성 복합필름을 렌즈표면의 실질적인 부분에, 특히 전체 렌즈표면에 씌우려고 할 때 특허WO 2006105999에 설명된, 특히 실시예 3과 4에 기재된 특정한 기술과 장비를 사용하여 임시 접착성 복합필름을 침착하는 것이 특별히 권장된다.
평판필름을 광학렌즈에 적용하기 위한 이 방법은 본 발명의 임시필름으로 피복된 렌즈의 곡률이 어떻든지 간에 사용될 수 있다. 그것은 알형의 프레싱 다이로 필름을 고온변형시킬 수 있는 열적도움을 필요로 한다. 접착필름은 렌즈의 오염방지 코팅에 적용하기 전에 그것의 열 성형을 견뎌내기 위해서 80 내지180°C 정도 범위의 온도에서 전형적으로 예비가열 되어진다.
임시 지지물에서 렌즈의 표면으로 본 발명의 상기 접착성 복합필름을 이동시키는 것 또한 가능하다. 이 대안에서, 본 발명의 상기 접착성 복합필름은 (그것의 비 접착성 표면을 통하여, 다시 말하면 접착성 접촉층으로 피복되지 않은 상기 지지 필름의 표면을 통하여) 접착층이 피복된 지지물 같은 고치수(high dimensional) 접착성 지지물에 부착된다. 그런 후에 본 발명의 임시 지지물 + 접착성 복합필름 조립체를, 예를 들면 특허출원 WO2006/105999의 실시예 3과 4에 설명된 방법에 따라 렌즈의 표면에 붙인다. 이러한 적용 단계의 마지막에, 본 발명의 상기 접착성 복합필름이 렌즈의 전체 면을 덮지 않는다면, 상기 임시 지지물의 접착성 면은 렌즈의 오염방지 코팅의 부분에 접촉할 것이다. 마지막으로 상기 임시 지지물은 제거한다. 물론, 이 대안적 실시예를 구현시키는 것은 상기 임시 지지물이 상기 접착성 복합필름의 표면이나 상기 오염방지 코팅에 부착하는 것 보다 본 발명의 상기 접착성 복합필름이 렌즈의 표면에 더 강하게 부착하는 것을 의미한다. 그러므로, 임시 지지물은 상기 접착필름의 외부표면과 상기 오염방지 코팅에 더 낮은 친화도를 가지는 접착층으로 덮여지도록 선택되어야 한다.
본 발명의 두 번째 실시예에 따르면, 광학렌즈의 적어도 하나의 부분 상에 소수성 및/또는 소유성 외부코을 형성하는 것은 상기 접착층(PSA) 적용 후에 상기 예비 성형필름을 연속적으로 적용하는 것을 포함한다.
첫 번째 단계에서, 상기 접착제 층은 이송 지지물에서 상기 소수성 및/또는 소유성 층으로 이동된다. 상기 이송 지지물은 제거되고 상기 접착제 층은 이송층의 표면보다 더욱 강하게 렌즈의 표면에 부착된다. 두 번째 단계에서, 상기 예비 성형필름은 이송 지지대에서 상기 접착제 층 표면으로 적용되거나 이동된다.
앞서 설명된 2개의 대안에서 연질 지지물은 일반적으로 10 내지 20미크론 범위의 두께를 가지는 이송 지지물 또는 일반적으로 0.2 내지 5mm, 바람직하게는 0.5 내지 2mm 두께의 범위를 가지고, 바람직하게는 플라스틱으로 만들어진 유연한 지지물로서 바람직하게 사용될 것이다.
이 지지물을 만들기 위하여 적절히 사용되는 열가소성 (공)중합체의 예는 폴리슬폰, 메틸 폴리(메틸)아크릴레이트와 같은 지방족 폴리(메트)아크릴레이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, SBM 블럭 공중합체 (스타이렌-부타디엔-메틸 메타크릴레이트), 폴리페닐렌술파이드 (PPS), 아릴렌 폴리옥시드, 폴리이미드, 폴리에스테르, 비스페놀 A 폴리카보네이트와 같은 폴리카보네이트, 폴리비닐 염화물, 나일론과 같은 폴리아미드, 이들의 공중합체와 이것의 조합들을 포함한다. 폴리카보네이트는 가장 바람직한 열가소성 재료이다.
상기 임시 지지물은 이송이 용이하도록 하는 몰드 이형제의 층이 이전에 피복되어 사용될 수 있다. 이 층은 이송단계의 마지막에 선택적으로 제거될 수 있다.
상기 임시 접착성 복합필름은 렌즈의 소수성 및/또는 소유성 외부코팅을 최소한 부분적으로 덮기 위해서 형성된다.
상기 침착은 패드와 척을 고정하고 있는 상기 접착 시스템이 받아들여질 렌즈의 전체표면 상에 또는 렌즈의 부분에 수행될 수 있다. 특히, 상기 임시 접착성 복합필름은 렌즈의 중심부분 같은 렌즈의 고정패드와 접촉할 부분 위에 단독으로 적용될 수 있다.
상기 접착성 복합필름은 표적으로 삼은 표면을 균일하게 덮을 수 있다. 다시 말해, 연속적인 구조를 가지고 있다. 그러나 스크린의 형태로 있는 것처럼 불연속적인 구조를 가질 수도 있다. 상기 필름에는 렌즈, 특히 누진 다초점 렌즈의 표면상에 존재했을 지울 수 있는 표시들이 없어지는 것을 막기 위해서 “구멍내기”같은 것이 사실상 있을 수 있다. 상기 접착성 필름의 형상은 제한되어 있지 않고 이 형상은 원형, 타원, 직사각형 또는 타원형의 형태일 수 있으며 이에 한정되는 것은 아니다.
임시 접착성 복합필름으로 덮여있는 부분은 상기 복합필름과 고정패드 사이의 접촉 부분이 상기 패드에의 렌즈의 접착을 확실하게 하기에 충분할 정도이다. 일반적으로 임시 접착성 복합필름은 적어도 15%, 바람직하게는 적어도 20%, 더욱 바람직하게는 적어도 30%, 더욱더 바람직하게는 적어도 40%, 가장 바람직하게는 상기 패드가 붙어있는 렌즈의 표면, 다시 말해 전형적으로 렌즈의 볼록한 면의 전체를 덮는다.
게다가 본 발명의 접착성 복합필름은 유용한 광학적 투명필름이다. 이것은 본 명세서에서 본 발명에 따라 렌즈의 주표면 중 하나에 오염방지 코팅과 임시 접착성 복합필름이 코팅된 광학렌즈는 가시광선 스펙트럼에서 상대적 광 투과율 인자라고도 불리는, 가시광선 스펙트럼tV에서 75%보다 높은, 보다 바람직하게는 80%보다 높은 광 투과율 인자를 갖는다는 것을 의미한다. (표준 ISO 8980-3에 따라 측정되었고 380mm 내지 780mm의 파장의 범위 내에서 표준 ISO 13666:1998에 따라 정의 됨) 그러므로 프론토포코미터를 이용하여 임시 접착성 복합필름으로 코팅된 렌즈 위에 전형적인 파워측정을 수행하는 것이 가능하다.
상기 예비 성형필름은 소수성 및/또는 소유성 특성으로 렌즈의 표면 에너지를 증가 시킬 수 있게 한다. 바람직하게는 예비 성형필름은 렌즈의 표면 에너지를 적어도 15 mJ/m2 까지, 바람직하게는 적어도 25 mJ/m2 까지 증가시킨다. 일반적으로 예비 성형필름의 표면 에너지는 15 내지 70 mJ/m2, 바람직하게는 25 내지 70 mJ/m2 사이이다.
일단 임시 접착성 복합 필름이 렌즈 위에 침착되면, 그 후에는 에징 과정을 겪을 수 있게 된다.
본 발명에 따라 광학렌즈를 처리하는 방법은 임시 접착성 복합필름이 제공된 렌즈를 블로킹시키고 그리고 소수성 및/또는 소유성 코팅을 바로 접촉시키는 후속단계, 다시 말해 임시 접착성 복합필름의 외부표면(다시 말해 전형적으로 본 발명에서 정의하고 있는 상기 예비 성형필름의 두 번째 주표면)에 붙는 고정 수단이 달린 고정 시스템을 포함하는 에징 장치 안에 렌즈를 배열하는 단계, 블로킹 된 렌즈의 에징 단계 그리고 렌즈표면의 고정요소를 제거하는 것으로 이루어진 탈블로킹 단계의 연속적인 단계를 추가로 포함할 수 있다. 이들 추가단계들은 전형적이고 이 기술 분야의 통상의 기술을 지닌 자들에게 잘 알려져 있으므로 상세히 기술되지 않을 것이다(예 EP 1392613 , US 2005/042,977 참조). 본 발명의 처리방법은 이 경우에 광학렌즈 에징 방법이다.
상기 고정 시스템은 전형적으로 고정요소(척)와 고정패드(보통 “패드”라고 부른다)를 포함한다. 바람직하게 고정패드는, 자체 접착성 스티커이고 보다 바람직하게는 양면 자체 접착성 스티커이며, 예를들면 특히 국제특허 WO 2006/082635, WO 2006/003700, WO 2006/003699에 기술된 3M Leap™ II PAD타입의 스티커 또는 Vigteqnos 사에서 제공된 스티커처럼 보다 정교한 스티커 이다.
예를 들어, 본 발명의 접착성 복합필름의 두 번째 주 표면에 접착제 층이 제공된다면, 상기 고정요소는 임시 접착성 복합필름의 외부표면에 바로 붙을 수 있고, 다시 말해 추가적인 고정패드 필요 없이 붙을 수 있고, 혹은 예를 들어 고정패드를 통해서 고정요소는 임시 접착성 복합필름의 외부표면에 바로 붙을 수 있으며, 이것이 적절한 구현예는 나타낸다.
에징 후에 글라스는 상응하는 안경테에 적합하게 끼워 넣기 위해 필요한 치수를 가질 것이다. 보다 정확히는 본 발명에 따른 에징 방법은 글라스에 최대 2°오프셋을 제공하고, 가장 바람직하게는 1°이하의 오프셋을 제공한다.
후속 단계에서 렌즈의 소수성 및/또는 소유성 표면성질을 회복하기 위해서, 특히 에징된 렌즈에서 벗김으로써(힘에 의한 제거), 상기 임시 접착성 복합필름은 제거될 수 있다.
상기 임시 접착성 복합필름의 제거의 단계의 마지막에 최종 에징된 광학렌즈는 초기 렌즈의 특성과 같은 정도 또는 상당히 비슷한 광학적 및 표면 특성, 특히 초기 렌즈의 소수성 및/또는 소유성 표면성질과 관련한 광학적 및 표면특성을 갖도록 회복된다.
물론, 이 실시예는 에징 장치에 배열된 본 발명의 임시 접착성 복합필름이 이미 코팅된 광학렌즈의 경우를 포함한다.
본 발명에 따른 접착성 복합필름은 소수성 및/또는 소유성 성질을 가지는 임의의 외부코팅이 피복된 렌즈의 에징 능력을 회복하기 위해 사용될 수 있으나, 상기 접착성 복합필름은 2nm 이상의 두께, 바람직하게는 5nm 이상의 두께, 보다 바람직하게는 10nm 이상의 두께의 소수성 및/또는 소유성 코팅을 포함하는 광학 물품의 에징이라는 점에서 특히 흥미를 준다. 바람직한 두께 범위는 2내지 10nm이다.
유용하게 본 발명에 따른 방법은 특히 미국특허 N°6,183,872에 기재된 화합물로부터 얻은 소수성 및/또는 소유성 코팅으로 피복된 렌즈의 에징 성공률을 에징동안 접착력을 향상시키는 접착성 복합필름 덕분에 상당히 향상 시켰다. 본 발명에 따른 에징방법의 성공률은 거의 100%이고, 그러므로 에징된 글라스의 품질에서 발생하는 해악을 방지할 수 있게 한다.
본 발명은 더 나아가, 본 발명의 방법을 사용해서 얻을 수 있는, 에징 과정을 겪을 수 있는 광학렌즈와 관련된 것이며, 이러한 광학렌즈는 렌즈의 주표면 중 적어도 하나에 소수성 및/또는 소유성 외부코팅을 포함하며, 위에 설명된 것과 같은 임시 접착성 복합필름이 상기 소수성 및/또는 소유성 외부코팅 상에 직접 침착되고, 따라서 피복된 렌즈의 표면에 상기 복합필름이 부착된다.
본 발명은 결국 렌즈의 주표면 중 적어도 하나에 소수성 및/또는 소유성 외부코팅을 포함하는 광학렌즈를 에징 장치에 잡아두기 위하여 위에 설명된 것과 같이 임시 접착성 복합필름의 사용과 관련된 것이다.
본 발명은 다음의 예에 의해 비한정적인 방식으로 설명한다.
<실험 부문>
1. 일반 절차와 재료
실시예에서 사용되는 광학 물품은 -2.00 디옵터의 배율, 1.2mm의 두께를 가지는, 직경이 65 mm인 에실러사 ORMA® 렌즈 기판을 포함하고, 이 렌즈 기판은 폴리에스테르 유닛을 포함하는 폴리우레탄 라텍스를 기초로 하는 내충격 프라이머 코팅(두께 1 마이크로미터)로 코팅되고, 한 시간 동안 90℃로 경화되며(점도를 감소시키기 위하여 희석으로 개질시킨 BAXENDEN CHEMICALS사의 Witcobond®234, 10 내지 15초 동안 1500 rpm에서 스핀 코팅), 그런 후에, 유럽 특허 EP 0614957(1.50의 굴절률)의 실시예 3에 개시되고 GLYMO + DMDES + 콜로이달 실리카 및 알루미늄 아세틸아세토네이트로 구성된 가수분해물을 기초로 하는 내마모성/내스크래치성 코팅(하드 코팅)(3 마이크로미터 정도의 두께), 반사 방지 코팅과 마지막으로 오염 방지 코팅으로 코팅된다.
보다 자세하게 설명하면, 상기 내마모성, 내스크래치성 코팅은
224 중량부의 GLYMO, 80.5 중량부의 HCl 0.1N, 120 중량부의 DMDES, 718 중량부 메탄올 중의 콜로이드성 실리카 30 wt.%, 15 중량부의 알루미늄 아세틸아세토네이트 및 44 중량부의 에틸셀로솔브를 함유하는 조성물을 퇴적하고 경화시켜 얻어진다. 상기 조성물은 상기 조성물의 전체 중량을 기준으로 3M사의 계면활성제 FLUORADTM FC-430® 0.1 wt.%를 추가로 함유한다.
이러한 내마모성, 내스크래치성 코팅 상에 ZrO2 (27 nm)/SiO2 (21 nm)/ZrO2 (80 nm)/SiO2 (81 nm)의 오염 방지 코팅 4겹(두께 값은 물리적인 두께에 해당하는 값)(진공 하에서 증발로 퇴적됨)을 퇴적시키고 마지막으로 Optool™ DSX 계의 오염 방지 코팅을 퇴적시킨다 (프로그래밍된 두께 14 nm, 진공에서 퇴적, 다이킨 인더스트리사에서 판매된 화합물).
퇴적 어셈블리는 산화물을 증발시키기 위해 전자총 ESV14 (8kV)이 장착되고 탑 코트 퇴적을 위해 Joule effect crucible가 장착된 Leybold 1104 machine이다.
2. 특성 테스트
a) 탄성률은 12.7 mm와 180 mm의 폭과 길이 그리고 1 mm 이하인 섹션을 가지는, 필름의 표준 시편 상에, 표준 527-3(1996)에 따른 인장 모드(힘 센서 1kN 및 변화 등급 0.5; 옵티칼 엑스텐소미터 ME046)에 사용된 MTS사의 QT50 LP장비를 사용하여 23℃ 및 대기 습도에서 측정되었다. 등록 마크 간의 거리는 50 mm +/- 0,5 mm이다. 턱(jaw) 사이의 초기 거리는 100 mm +/- 5 mm이다. 인장 속도는 5 mm/min이다.
b) 180 ℃에서의 박피 시험(peeling tests)은 2006년 12월의 표준 ISO 8510-2에 따라 수행하였으며, 다만, 속도는 300 mm/min 으로 시행했다. 시험 장치는 MTS사의 QT50 LP machine이다. 힘 센서(force sensor) 100 N, 변화 등급(shift class) 0.5이다. 대기 습도에서 23 ℃로 측정했다. 시편과 접착 필름의 겹치는 가로 길이는 25 mm, 겹치는 세로 길이는 150 mm가 되도록 만들었다. 실행 파라미터(Implementation parameters): 롤러로 누르는 무게가 2217g인 표준 롤러. 롤러로 눌러주는 횟수: 10.
시편을 아래의 c)의 내용에 설명되어 있는 스택으로 코팅한다. 그러므로, 이들은 14 nm의 프로그래밍된 두께를 가지는 Optool™ DSX계 오염 방지 코팅을 포함한다 (프로그램밍된 두께가 25 nm로 명시되지 않는 한).
c) 임시 접착성 복합 필름의 전단 강도 측정
전단 강도 파라미터를 표준 NF EN 1465에 따라 23℃, 대기 습도 하에서 장력 하에 결정하였고, 폴리카보네이트 시편을 사용하며, 이에 폴리에스터 단위체를 함유한 폴리우레탄 라텍스 프라이머 층(BAXENDEN CHEMICALS사의 Witcobond®234, 1500 rpm으로 10~15초 동안 스핀 코팅, 90℃로 1시간 동안 경화), 유럽 특허 EP 0614952의 실시예 3(§1에서 설명)에 개시된 내마모성, 내스크래치성 코팅 층(하드 코트), ZrO2 /SiO2 /ZrO2 /SiO2의 오염 방지 코팅 4겹(진공에서 증발로 퇴적됨, §1에서 설명됨) 및 마지막으로 14 nm의 프로그래밍된 두께의 Optool™ DSX 계 오염 방지 코팅(진공에서 퇴적, 다이킨 인더스트리사에서 판매된 화합물)을 연속적으로 덮어 개질시켰다.
상기 내마모성, 내스크래치성 코팅은 §1에서 설명한 방법으로 얻었다.
실시하는 실험 순서는 다음과 같다. 25 mm × 150 mm의 접착성 필름 테이프(접착성 접촉층으로 코팅된 지지 필름을 포함)에 오염 방지 코팅이 되어있는 시편의 표면과 마주보게 접착성이 있는 부분을 퇴적시키고 표본 밖으로 나와 있는 테이프 부분을 떼어낸다.
겹치는 가로 길이 25 mm: 겹치는 세로 길이 25 mm. 실행 파라미터: 롤러로 누르는 무게가 2217g인 표준 롤러, 롤러로 눌러주는 횟수: 10. 필름과 시편 사이의 접착력이 줄어들 때까지 축방향력(시편의 축을 통해)을 가한다. 인장 속도는 5 mm/min이고, 파열 응력을 측정하여 메가파스칼로 표현한다.
실험은 50 내지 150 미크론 범위에서, 바람직하게는 실험 두께 값의 평균으로 여겨지는 80 미크론의 접착층의 두께를 가지는 압력-민감성 접착 필름에 시행한다. 동일한 정도의 레지올로지 특성을 가지는 접착제는 앞서 언급한 두께 범위를 내에서는 매우 유사한 결과가 얻어진다.
d) 다듬는 작업을 수행한 렌즈의 오프셋을 측정하는 지침
i) 실험 설명
에징(edging) 실험은 Essilor Kappa 그라인더로 실시한다. 특정한 안경테 형판의 모양으로 부여되도록 렌즈의 가장자리를 다듬는다(이하 참조). 실험을 실시하기 위해 다음의 장비들이 필요하다.
- Essilor CLE 60 정면초점계(Frontofocometer) (글라스 포인팅과 최종 점검을 위하여)
- Essilor Kappa 디지털 장비 (트레이서-블로커-글라인더)
- 참조 번호 8320, 모델 05, 사이즈 51 샤르망 형 안경테 형판
- 제어(control)를 위한 모조 안경테
- 스티커 또는 접착성 지지 패드 LEAP II, 직경 24 mm, 3M사의 GAM200
- 스티커를 블로킹하기 위한 에실러 클러치
ii) 샘플링 및 마운팅 파라미터
유지되는 마운팅 치수는 다음과 같다:
높이: 절반 높이 boxing i.e.
PD (좌우) = 32 mm, 축 = 90°
사용된 트리밍(trimming) 사이클은 재료에 맞게 맞추어진 사이클이다 (낮은 굴절률에서는 플라스틱 사이클, PC에서는 폴리카보네이트 사이클 그리고 평균 굴절률 MHI을 가지는 기판의 사이클). 보유된 클램핑 압력은 그라인더의 취성 글라스 압력 선택 값이다.
iii) 제어
에징 후에, 에징 작업이 성공했는지를 결정하기 위해 제어를 수행했다. 제어는 프론토포코미터 CLE 60을 사용하여 모조-프레임에 파지된 렌즈를 포인팅함으로써 수행되었다. 이 단계 동안 축들이 기록되었다.
에징 작업 후에 렌즈가 모조-프레임에 삽입될 수 없거나 또는 렌즈가 모조-프레임에 삽입될 수 있지만 2°보다 큰 오프셋을 가지면, 렌즈는 불순응(non-compliant)이고 테스트를 성공적으로 통과하지 못한다 (결과는 표 2에서 "-"로 표시됨). 글라스 오프셋이 2°보다 작으면, 렌즈는 테스트를 성공적으로 통과한다 (결과는 표 2에서 "+"로 표시됨).
표 2에서 주어진 결과는 20개 렌즈의 평균으로부터 나온 결과이다.
e) 드릴링 시험의 지침
에징 작업 후에, 렌즈에 단단히 부착된 클램핑 부품/부착 패드를 갖는, 렌즈와 클램핑 장치/부착 패드 조립체를 Optidrill 또는 Minima 2 드릴 머신 내에 놓고, 블로킹 장치(blocking device)에 의해 자리에 고정된다. 그 다음,
- 2.2 mm 직경의 드릴이 제공되고, 3,500 rpm으로 회전하는 Minima 2 드릴링 머신을 이용하여 렌즈를 수동으로 뚫거나,
- 또는 2.2 mm 직경의 드릴이 제공되고, 12000 rpm으로 회전하는 Optidrill Evo 드릴 머신을 이용하여 자동으로 렌즈를 뚫는다.
구멍 뚫기 후에, 블로킹 시스템을 열고, 구멍 뚫린 렌즈를 클램핑 장치/부착 패드 조립체와 함께 회수하고, 그 다음, 클램핑 부품을 제거하며, 구멍 뚫린 렌즈를 회수한다.
렌즈가 드릴 장치 내에 위치될 때, 드릴링 테스트에 통과한 것으로 본다 (통과했을 때 표 2에서 "+"로 결과를 표시하고, 통과 못했을 때 "-"로 결과를 표시함).
3. 임시 접착성 복합 필름 적용의 일반 절차
본 발명에 따른 이중층의 접착성 필름은 PET 또는 TAC 지지필름에 예비 성형필름을 적용함으로써 준비된다. 25 ㎛ 두께 예비 성형 접착성 필름의 두 개의 보호 라이너 중 하나는 제거되고 상기 지지필름 양면 중에 한 면과 마주보게 하기 위하여 필름의 접착제 면이 배치된다. 그 후에 이러한 두 필름은 4-5 바의 적용된 압력으로 제어하는 동안 한 쌍의 롤러 사이에서 적층되면서 함께 붙는다.
지지필름에 접착성 접촉층을 접합시키는 이 단계 후에, 그 결과로 생기는 평판 접착성 필름은 출원 WO 2006/105999 (최소: 10 cm × 10 cm)에 기술된 형태 장치의 치수로 자른다. 그 후에 두 번째 보호 라이너는 제거되고 접착성 필름은 형태장치의 적소에 놓는다. 렌즈의 볼록면 위에 오염 방지 코팅을 포함하는 광학 렌즈는 상기 접착성 필름의 접착성 면에 렌즈의 볼록면을 향하게 함으로써 고정물의 적소에 놓는다.
상기 평판 필름을 측면 상으로 100 ℃의 온도로 가열시키고 그리고 나서 평판필름을 적당히 변형시키기 위해 프레싱 다이(실리콘 베이스 4.00에서 프린팅한 패드)는 상기 접착성 필름의 비 접착성 표면(아무 지지 필름도 없는 표면)을 대고 눌러진다. 상기 패드는 그리고 나서 피복된 렌즈 표면에 대고 필름의 접착성 표면을 누르기 위해 내려간다(적용된 힘: 20 kg). 패드를 제거하고, 그 결과 렌즈의 표면에 붙은 임시 접착성 복합필름이 피복된 오염방지 코팅이 제공되는 광학렌즈를 회수될 수 있다. 상기 임시 접착성 복합필름 폭이 렌즈보다 크다면, 프레싱 단계 후에 상기 렌즈의 치수로 자를 수 있다.
4. 실시예에 사용된 상기 접착성 필름의 설명
실시예 1에 사용된 본 발명의 지지필름은 23℃에서 4600 MPa의 인장시 탄성률을 갖는 Tsutsunaka 사에서 제공된 셀룰로오스 트리아세테이트(TAC)이다 (파열응력: 115 MPa , 파열시 공칭 변형률: 27%, 항복점에서의 응력: 91 MPa, 항복점에서의 항복(탄성한계):4,5%).
본 발명(실시예 1)에 따른 접착성 복합필름은 위에서 언급된 것과 같은 TAC 지지필름과 접착성 접촉층으로서, Nitto Denko사에서 제공되고 제품번호 CS9621로 판매된, -26℃의 글라스 전이온도를 갖는 아크릴 타입 접착제를 포함한다.
비교예 C1의 임시 접착성 복합필름은 Nitto Denko사에서 제공된 접착성 필름 SWT10이다. 비교예 C2의 임시 접착성 복합필름은 Mitsui사에서 제공된 접착성 필름 MPF NT-8이다. 비교예 C3의 임시 접착성 복합필름은 접착성 접촉층이 HJ9150 접착제로 대체되었다는 점에서 실시예 1과 다르다. 비교예 C4의 임시 접착성 복합필름은 접착성 접촉층이 3M사가 제품번호 8141로 판매한 접착제로 대체되었다는 점에서 실시예 1과 다르다.
비교예 C1과 C2의 상기 지지필름은 4200 MPa보다 작은(정확히 알려지지 않은 값) 인장시 탄성률을 갖는다. 비교예 C3과 C4의 접착 필름은 본 발명에서 사용된 실험 조건 하에서 0.05 MPa보다 작은 전단 강도를 가지고, 4200 MPa보다 큰 인장시 탄성률을 가지며, 이것은 지지필름 만으로 실험했을 때 보다 크다.
이용된 다양한 접착성 필름의 특성은 표 1에 주어졌다.

지지필름 재료
지지필름 두께

접촉 접착제 타입
접촉 접착층 두께

실시예 1
TAC
80 μm
폴리아크릴릭
25 ㎛

비교예 C1
PVC
70 μm
폴리아크릴릭
10 ㎛

비교예 C2
폴리에틸렌
95 μm
폴리올레핀
25 ㎛

비교예 C3
TAC
80 μm
폴리아크릴릭
50 ㎛

비교예 C4
TAC
80 μm
폴리아크릴릭
25 ㎛
5. 결과
표 2는 접착성 필름 및 이들로 코팅된 렌즈의 다양한 테스트 결과를 나타낸다.
Figure pct00007
* § 2.c)에 설명됨.
** 14 nm의 프로그래밍된 두께를 가지는 오염 방지 코팅 상에서 수행한 테스트.
*** 25 nm의 프로그래밍된 두께를 가지는 오염 방지 코팅 상에서 수행한 테스트.
단지 본 발명에 따른 접착성 필름이 제공된 렌즈만이 에징과 드릴 테스트(실시예 1)에서 좋은 결과를 이뤘다. 비교예 C1 내지 C4의 렌즈는 2°보다 큰 오프셋을 일으켰다. 그러므로 소수성 및/또는 소유성 층 두께가 크더라도(25 nm로 프로그램됨) 본 발명은 시험에서 좋은 결과가 보이는 것을 관찰할 수 있다.
비교예 C1과 C2는 본 발명에 따른 접착성 필름이 가지고 있어야 하는 인장시 탄성률의 중요한 역할을 증명한다.
비교예 C3와 C4는 본 발명에 따른 접착성 필름이 가지고 있어야 하는 전단 강도의 중요한 역할을 증명하며, 이것은 접촉 접착제 타입에 특히 달려있다. 적절한 강성률에도 불구하고, 비교예 C3과 C4의 접착 필름은 에징 후에 낮은 성과의 결과를 나타낸다.
180°에서 시행한 박피 시험은 10 nm 두께의 오염방지 코팅에 대하여 실시예 1과 C1을 비교함으로써 이 시험 동안 상기 접착성 필름의 성능이 적절한 에징 능력과 반드시 밀접한 연관성이 있는 것은 아니라는 것을 보여준다.
본 발명에 따른 방법은 모든 인자를 달리 변화시키지 않고 TAC 지지필름 대신에 DuPont Teijin Films사에서 판매된 제품번호 Melinex® 506의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 지지필름으로 또한 수행될 수 있다는 것에 주목해야 한다. 동일한 접착성 접촉층이나 Adhesives Research사의 PSA AR Clear 8796 glue가 제공된 유사한 임시 접착성 복합필름은 에징 테스트에서 유사한 결과를 보였다 (여기에 데이터가 표시되지 않았음). 그러나, 실시예 1의 접착성 필름은 본 발명의 가장 바람직한 필름인데, 이는 셀룰로오스 트리아세테이트가 PET 보다 기계로 더 쉽게 자를 수 있기 때문이다.
추가로, 본 발명의 임시 접착성 복합필름에 접촉시키고 일주일 간 보관 후에도 오염 방지 코팅은 아무런 성능의 변화를 보이지 않는 것을 관찰할 수 있었다.

Claims (11)

  1. - 주 표면들 중 적어도 하나의 표면상에 소수성 및/또는 소유성의 외부코팅이 피복된 광학렌즈를 제공하는 단계;
    - 상기 광학렌즈의 상기 소수성 및/또는 소유성의 외부코팅의 적어도 일부분 위에 예비-성형 필름(pre-formed film)을 포함하는 임시 접착성 복합필름을 형성하는 단계로서, 여기서, 임시 접착성 복합필름의 하나의 주 표면은 압력 민감성 접착층에 부착되고, 상기 접착층은 상기 소수성 및/또는 소유성의 코팅과 바로 접촉되는 것인 단계;
    - 상기 소수성 및/또는 소유성 코팅의 적어도 상기 일부분과 바로 접촉하는 것을 포함하는 상기 광학 렌즈를 회수하는 단계로서 상기 임시 접착성 복합필름은 상기 압력 민감성 접착층을 통해 상기 코팅된 렌즈의 표면에 부착되는 것인 단계를 포함하고;
    여기서, 상기 예비-성형 필름(pre-formed film)의 인장 시 탄성률 E'은 4200 Mpa 이상 이고, 불화 실란층(a fluorinated silane layer)으로 피복된 폴리카보네이트 시편에 결합된 상기 임시 접착성 복합필름으로 구성된 조립체의 전단강도시험표준 NF EN 1465에 따른 인장응력 하에서 측정된 파열응력은 0.05 Mpa 이상인 것을 특징으로 하는 광학렌즈의 처리방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 임시 접착성 복합필름은 상기 광학렌즈의 상기 소수성 및/또는 소유성 외부코팅의 적어도 한 부분에 적용되고 상기 임시 접착성 복합필름의 상기 예비 성형필름은 상기 임시 접착성 복합필름의 적용 전에 상기 압력 민감성 접착층으로 피복된 주 표면을 가지는 지지필름인 것을 특징으로 하는 광학렌즈의 처리 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 예비 성형필름의 인장시 탄성률 E'는 4450 MPa이상이고, 보다 바람직하게는 4500 MPa이상인 것을 특징으로 하는 광학렌즈의 처리방법.
  4. 선행하는 항들 중 어느 한 항에 있어서, 불화 실란층으로 피복된 폴리카보네이트 시편에 결합된 상기 임시 접착성 복합필름으로 구성된 조립체의, 전단강도시험표준 NF EN 1465에 따라서 인장응력 하에서 측정된, 파열응력은 0.08 MPa 이상, 바람직하게는 0.1MPa 이상인 것을 특징으로 하는 렌즈의 처리방법.
  5. 선행하는 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 예비 성형필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트계 필름 또는 셀룰로오스 트리아세테이트계 필름인 것을 특징으로 하는 렌즈의 처리방법
  6. 선행하는 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접착성 복합필름은 1 내지 250㎛, 바람직하게는 10 내지 200 ㎛ 범위의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 렌즈의 처리방법.
  7. 선행하는 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 소수성 및/또는 소유성 코팅은 2nm이상, 바람직하게는 5nm이상, 보다 바람직하게는 10nm이상의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 렌즈의 처리방법.
  8. 선행하는 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 소수성 및/또는 소유성 코팅은 플루오로실란 및/또는 플루오로실라잔 타입 물질을 기본으로 하는 것을 특징으로 하는 렌즈의 처리방법.
  9. 선행하는 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 임시 접착성 복합필름은 벗겨냄으로써 제거할 수 있는 코팅인 것을 특징으로 하는 렌즈의 처리방법.
  10. 선행하는 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    - 고정요소를 포함하는 고정 시스템을 포함하는 에징 장치 내에 상기 광학 렌즈를 두어 상기 고정요소를 상기 임시 접착성 복합필름의 외부표면에 부착시키는 단계;
    - 상기 렌즈의 에징 단계;
    - 에징 장치 밖으로 렌즈를 빼내는 단계, 및
    - 상기 접착성 복합필름을 제거하여 에징된 최종 광학렌즈를 회수하는 단계
    를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 렌즈의 처리방법.
  11. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 얻어질 수 있고, 성공적으로 에징될 수 있는 광학렌즈.
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