BRPI0915443B1 - Aparelho de aquecimento e método para produzir o aparelho de aquecimento - Google Patents

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Werner Kahr
Volker Wischnat
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Abstract

aparelho de aquecimento e método para produzir o aparelho de aquecimento a presente invenção refere-se a um aparelho de aquecimento e um método para produzir um aparelho de aquecimento. o aparelho de aquecimento compreende um tubo (10), que se adequa ao transporte de um meio e que tem uma superfície externa, além de ao menos um corpo de formato moldado por injeção (20) sobre a superfície externa do tubo (1 o). o corpo moldado (20) compreende um material com um coeficiente positivo de temperatura de resistência elétrica que se adapta à superfície externa do tubo (10).

Description

[001] A presente invenção refere-se a um aparelho de aquecimento e a um método para produzir o aparelho de aquecimento.
[002] É possível aquecer meios, por exemplo, fluidos, por intermédio de um contato térmico com materiais que têm um coeficiente positivo de temperatura de resistência elétrica (materiais de PTC). Até agora, tais materiais de PTC foram capazes de serem moldados como discos ou elementos retangulares. Se o meio não estiver em contato direto com o material de PTC, e em vez disso se localizar em um recipiente ou alojamento, podem ocorrer áreas de contato reduzido entre os materiais de PTC e os alojamentos se os alojamentos ou recipientes tiverem superfícies curvas. Uma pequena área de contato entre o material de PTC e o alojamento resulta em baixa eficácia devido à relação desfavorável de área de superfície/volume. Até o presente, tubos redondos através dos quais circulam fluidos foram capazes de, por exemplo, serem aquecidos por intermédio de materiais de PTC somente com baixa eficácia. Isto ocasiona maior tempo de aquecimento, além de maior quantidade de energia para aquecimento.
[003] Um objetivo a se alcançar consiste em proporcionar um aparelho de aquecimento com alta eficácia. Este objetivo é alcançado por intermédio de um aparelho de aquecimento que tem um tubo que tem uma superfície externa, dito duto sendo adequado ao transporte de um meio, ao menos um corpo moldado por injeção sobre a superfície externa do tubo, sendo que o corpo moldado apresenta um material com um coeficiente positivo de temperatura de resistência elétrica e uma temperatura de Curie que se encontra em uma faixa de -30 °C a 340 °C, e que se adapta à superfície externa do tubo.
[004] As demais concretizações referem-se a outras modalidades
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2/14 do aparelho e a um método para produzir dito aparelho.
[005] De acordo com uma modalidade, proporciona-se um aparelho de aquecimento compreendendo um tubo que tem uma superfície externa, dito tubo sendo adequado ao transporte de um meio, além de ao menos um corpo de formato moldado por injeção sobre a superfície externa do tubo. Neste caso, o corpo moldado se adapta à superfície externa do tubo com relação ao seu formato, além de compreender um material com um coeficiente positivo de temperatura de resistência elétrica.
[006] Proporciona-se desse modo um aparelho de aquecimento, que se pode empregar, por exemplo, como um aquecedor de fluxo contínuo, que aquece de forma eficaz um meio transportado através do tubo. Como resultado de uma voltagem que se aplica ao corpo moldado, este se aquece devido ao seu coeficiente positivo de temperatura de resistência elétrica, podendo então transmitir esse calor ao tubo. Neste caso, o corpo moldado tem um comportamento autorregulado. Se a temperatura no corpo moldado alcançar um valor crítico, a resistência no corpo moldado também aumenta, de modo a fluir menos corrente através do corpo moldado. Evita-se assim mais aquecimento ao corpo moldado, e, em consequência, não há a necessidade de se proporcionar regulação eletrônica adicional à energia de aquecimento. Com este aparelho de aquecimento pode-se aquecer de forma indireta o meio transportado através do tubo.
[007] O uso de um corpo de formato moldado por injeção torna possível aperfeiçoar a eficácia do aparelho de aquecimento quando comparado com os aparelhos de aquecimento convencionais, uma vez que o tubo, independentemente da forma da superfície externa, fica em contato térmico com o corpo moldado sobre uma grande área e assim ocorre uma relação área de superfície/volume favorável.
[008] Além disso, não há contato direto entre o meio a aquecer,
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3/14 que se transporta por intermédio do tubo, e o corpo moldado. Torna-se assim possível evitar que o corpo moldado seja atacado de forma corrosiva por um meio a aquecer ou que seja dissolvido pelo meio, e/ou evitar que o material do corpo moldado contamine o meio a ser aquecido.
[009] Além disso, o tubo do aparelho de aquecimento pode ter uma superfície externa que compreende uma curvatura ao menos em regiões parciais. Em consequência, torna-se possível usar tubos cilíndricos, tubos com seção transversal oval, ou outros tubos moldados em qualquer formato desejável que se pode moldar de forma simétrica ou assimétrica, além se poder interromper as suas curvaturas por intermédio de uma dobra.
[0010] Torna-se possível o uso de diferentes formatos geométricos dos tubos através do emprego de um corpo de formato moldado por injeção ajustado à superfície externa do tubo. Além disso, o tubo pode ter qualquer extensão desejada, por exemplo, uma extensão de 5 a 10 cm à qual se adapta o corpo de formato moldado por injeção. O diâmetro de um tubo, se escolhido um formato cilíndrico, é possível, por exemplo, se selecionar de forma igual um tamanho de até 5 mm. O tubo pode ter uma espessura de parede escolhida de modo a garantir resistência mecânica, sendo que se pode conduzir o calor do corpo moldado sem dificuldade através das paredes do tubo. Uma espessura de parede pode ser, por exemplo, menor que 1 mm ou menor que ½ mm. Pode-se escolher a proporção do comprimento do tubo em relação ao diâmetro de modo que o tempo de escoamento do meio através do tubo seja suficientemente longo a fim de aquecer o meio de modo uniforme nas proximidades do lado interno e também no centro do tubo.
[0011] O tubo pode compreender um material que seja altamente condutivo de forma térmica. Pode-se selecionar o material de um gruPetição 870180146331, de 30/10/2018, pág. 6/23
4/14 po que compreende metais, além de materiais isolantes de forma elétrica. Os materiais isolantes de forma elétrica simultaneamente podem ser altamente condutivos de forma térmica. Como exemplo, pode-se escolher óxido de alumínio ou nitreto de alumínio como material para o tubo. Se, em lugar de um metal, for escolhido um material de forma elétrica isolante, é possível obter, no caso de aplicações relacionadas à voltagem do sistema de fornecimento de energia elétrica, por exemplo, isolamento elétrico com a finalidade de se evitar um meio condutor de potencial. O emprego de óxido de alumínio como material para o tubo leva a um tubo altamente condutivo de forma térmica inerte a ácido e bases, além de compatível com alimentos em relação aos meios que precisam não se contaminar.
[0012] Esse ao menos um corpo moldado e o tubo podem estar em mútuo contato térmico. Além disso, pode-se dispor uma pasta condutiva de modo térmico entre o tubo e esse ao menos um corpo moldado. Em ambos os casos, assegura-se um bom contato térmico entre o tubo e o corpo moldado, de modo que se aperfeiçoa a transferência de calor entre o corpo moldado e o tubo. Além disso, aumenta-se a transferência de calor por intermédio da forma do corpo de formato moldado por injeção adaptada ao tubo, uma vez que ocorre uma grande área de contato térmico entre o corpo moldado e o tubo.
[0013] A conexão entre o tubo e o corpo moldado pode ser totalmente fechada e elástica. Com a finalidade de se obter uma conexão elástica entre o tubo e o corpo moldado, coloca-se uma pasta condutiva de modo térmico entre o tubo e o corpo moldado. Pode-se escolher um material que compreenda partículas incorporadas dentro de polímeros para a pasta condutiva de modo térmico. As partículas podem compreender, por exemplo, partículas de metal condutivas de modo térmico ou partículas de óxido de alumínio. Ditas partículas proporcionam uma boa condutividade térmica para a pasta colocada entre o
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5/14 corpo moldado e o tubo.
[0014] Uma conexão elástica entre o corpo moldado e o tubo compensa possíveis modificações no volume do tubo e/ou do corpo moldado que podem ocorrer durante a variação em temperatura no curso do processo de aquecimento, de modo que se evitam tensões mecânicas entre o tubo e o corpo moldado e/ou fissuras de tensão do tubo ou do corpo moldado.
[0015] Além disso, esse ao menos um corpo moldado pode se estender em uma direção longitudinal. O corpo moldado tem, assim, uma extensão longitudinal. Em consequência, o tubo, ao longo do seu eixo geométrico longitudinal, pode ser completamente envolvido por esse ao menos um corpo moldado ou pelo menos sobre uma grande área, uma vez que o dito corpo moldado se adapta à extensão longitudinal do tubo. Consequentemente, contactam-se de modo térmico grandes regiões do tubo por intermédio do corpo moldado, sendo aquecidas ao se aplicar uma voltagem ao corpo moldado.
[0016] Pode-se fixar o corpo moldado ao tubo por intermédio de uma braçadeira ou por intermédio de um adesivo. Ao se usar um adesivo, pode-se escolher uma conexão de adesivo plástico com a finalidade de se evitar fissuras de tensão induzidas de modo térmico que podem ocorrer como resultado de modificações no volume dos materiais do corpo moldado, do tubo, ou do adesivo. Além disso, pode-se usar de forma simultânea braçadeiras e adesivos para fixar o corpo moldado ao tubo.
[0017] Pode-se colocar o adesivo entre o tubo e o corpo moldado. Ele pode ser ajustado sobre o tubo ou no lado interno do corpo moldado.
[0018] O adesivo pode compreender um material selecionado de um grupo que compreende adesivos com base em epóxidos, poliamidas e silicones. Além disso, esses materiais podem compreender pó
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6/14 de prata, e/ou de níquel, e/ou de óxido de alumínio, que aperfeiçoam a condutividade térmica do adesivo.
[0019] O tubo pode ter uma superfície externa cilíndrica e se pode adaptar esse ao menos um corpo moldado à superfície externa de uma forma completamente fechada. Uma adaptação de fechamento completo reduz os espaços de ar entre o tubo e o corpo moldado, de modo a se apresentar um bom contato térmico entre o tubo e o corpo moldado.
[0020] Além disso, pode-se dispor, ao longo da direção circunferencial do tubo, uma pluralidade de corpos moldados sobre a superfície externa do dito tubo. Consequentemente, como exemplo, pode-se dispor corpos moldados tipo meias conchas sobre lados opostos de um tubo cilíndrico. Além disso, pode-se cobrir quartas partes ou mesmo menores regiões parciais do tubo por intermédio de um respectivo corpo moldado, sendo que desse modo uma pluralidade de corpos moldados dispostos juntos pode cobrir o tubo no sentido da direção circunferencial. Pode-se ainda dispor corpos moldados sobre o tubo de modo que tubos mais longos possam também ser cobertos com corpos moldados.
[0021] Além disso, pode-se dispor uma pluralidade de tubos de forma paralela ao lado um do outro, podendo ser envolvidos com corpos moldados. Neste caso, concebe-se uma configuração integral na qual se adapta um único corpo moldado aos tubos dispostos de modo paralelo, ou na qual se configura uma pluralidade de corpos moldados de modo que eles envolvem uma multiplicidade de tubos. Como exemplo, pode-se configurar meias conchas interligadas como corpos moldados dentro das quais se colocam os tubos e se pode dispor uma contraparte combinada sobre as meias conchas interligadas sobre o outro lado dos tubos. De forma alternativa, também se pode dispor tubos individuais envolvidos por corpos moldados ao lado um do outro.
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7/14 [0022] O tubo pode ser adequado ao transporte de fluidos. Fluidos transportados através do tubo podem assim ser aquecidos no tubo. Um fluido pode compreender gases e líquidos, por exemplo, água. Pode-se também transportar de forma igual géis ou pós através dos tubos.
[0023] O corpo moldado pode ter conexões de contato elétrico para gerar um fluxo de corrente. Neste caso, uma conexão de contato compreende um eletrodo encaixado ao corpo moldado e também um elemento de contato que se pode conectar de forma elétrica e condutiva ao eletrodo e a um contato elétrico externo. Por exemplo, com a finalidade de formar dois eletrodos pode-se metalizar as superfícies interna e externa do corpo moldado. A metalização interna, que constitui um dos eletrodos, pode ser conectada de forma elétrica por contato a um contato externo através de um elemento de contato, por exemplo, uma placa de contato angular. Com esta finalidade, proporcionase então um recorte para a disposição da placa de contato no corpo moldado. A placa de contato pode se iniciar do espaço entre o tubo e o corpo moldado sobre um lado de extremidade do tubo ou em um lado de extremidade do corpo moldado. Pode-se conectar de forma elétrica a metalização externa, que constitui o segundo eletrodo, por contato, por exemplo, por intermédio de uma braçadeira fixada ao tubo sobre a parte externa.
[0024] Ao se dispor dois ou mais corpos moldados no tubo, os corpos moldados individuais podem ter lados de extremidade que se pode metalizar. Os lados de extremidade individuais metalizados podem então ser conectados de forma elétrica por contato através de um elemento de contato. Além disso, os lados de extremidade de um corpo moldado único adaptado a um tubo também podem ser metalizados e conectados por contato por intermédio de elementos de contato.
[0025] O corpo moldado pode ter uma espessura de parede sele
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8/14 cionada da faixa que compreende de 0,1 mm a 3 mm. Seleciona-se a espessura de parede do corpo moldado dependendo da configuração dos eletrodos e da voltagem aplicada aos eletrodos. Além disso, podese selecionar a espessura de parede do corpo moldado dependendo da distância entre os eletrodos encaixados ao corpo moldado. Consequentemente, é possível ajustar a resistência ôhmica no corpo moldado dependendo da disposição e da configuração dos eletrodos, além da espessura de parede do corpo moldado.
[0026] Como exemplo, pode ser de 2 mm a distância entre os eletrodos no caso de aplicações pertencentes à voltagem do sistema de alimentação de energia elétrica. Dependendo do tamanho do tubo, a distância entre os eletrodos pode também ser maior.
[0027] Se os eletrodos são encaixados nos lados de extremidade dos corpos moldados e têm uma distância de 2 mm, a espessura de parede dos corpos moldados pode ser, por exemplo, de 0,2 mm.
[0028] Além disso, o aparelho de aquecimento pode ter um alojamento de plástico moldado por injeção que isola de modo térmico o aparelho de aquecimento. O tubo pode ter suas regiões de extremidade adequadas à conexão a um sistema de linha para o meio a ser transportado e aquecido. Ditas regiões podem, por exemplo, compreender anéis de metal soldados a forte soldados sobre o sistema de linha, o que leva a uma conexão impermeável entre o aparelho de aquecimento e o sistema de linha.
[0029] O corpo moldado do aparelho de aquecimento pode conter um material de cerâmica com a estrutura Ba1-x-yMxDyTi1-a-bNaMnbO3. A estrutura compreende uma estrutura de perovskita. Neste caso, x compreende a faixa de 0 a 0,5, y compreende a faixa de 0 a 0,01, a compreende a faixa de 0 a 0,01, b compreende a faixa de 0 a 0,01, M compreende um cátion bivalente, D compreende um doador trivalente ou tetravalente, e N compreende um cátion pentavalente ou hexava
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9/14 lente. M pode ser, por exemplo, cálcio, estrôncio, ou chumbo, D pode ser, por exemplo, ítrio ou lantânio. Nióbio ou antimônio são exemplos de N. O corpo moldado pode compreender impurezas metálicas presentes com um conteúdo menor que 10 ppm. O conteúdo de impurezas metálicas é tão baixo que as propriedades de PTC não são influenciadas.
[0030] O dito material pode ter uma temperatura de Curie que compreende uma faixa de -30° a 340°. Além disso, o material do corpo moldado pode ter uma resistência a 25°C que se situ a na faixa de 3 Qcm a 30 Qcm.
[0031] Além disso, proporciona-se um método para produzir um aparelho de aquecimento com as propriedades supramencionadas. O método compreende as seguintes etapas de método:
A) Proporcionar um tubo que tem uma superfície externa,
B) Moldar por injeção esse ao menos um corpo moldado que tem um formato adaptado à superfície externa do tubo,
C) Sinterizar o corpo moldado,
D) Dispor eletrodos no corpo moldado,
E) Montar e fixar esse ao menos um corpo moldado e o tubo.
[0032] Neste caso, na etapa de método B), adapta-se o corpo moldado à superfície externa do tubo de forma a levar em consideração a contração do corpo moldado. Dependendo da composição do material para o corpo moldado, a contração do volume do corpo moldado pode ocorrer durante a sinterização na etapa de método C). Consequentemente, na etapa de método B), molda-se por injeção um corpo moldado que antes da sinterização tem uma forma muito grande em relação ao tubo ao qual se adapta o corpo moldado, mas que depois da sinterização adapta-se ao tubo.
[0033] Proporciona-se assim um método no qual se adapta um
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10/14 corpo moldado a um tubo fornecido por intermédio do qual se molda por injeção o dito corpo moldado, de modo que se garante uma grande área de contato térmico entre o tubo e o corpo moldado. Pode-se fixar uma à outra as partes produzidas e proporcionadas de forma individual e esse ao menos um corpo moldado por intermédio de braçadeiras ou adesivos.
[0034] Além disso, na etapa de método B), para a produção do corpo moldado, proporciona-se um material de partida de cerâmica que compreende um material de enchimento de cerâmica com a estrutura Ba1-x-yMxDyTi1-a-bNaMnbO3 e uma matriz.
[0035] Com a finalidade de produzir o material de partida de cerâmica com impurezas metálicas que alcancem menos de 10 ppm, ele pode ser produzido empregando ferramentas com um revestimento duro a fim de evitar abrasão. Um revestimento duro pode, por exemplo, consistir em carboneto de tungstênio. Pode-se revestir todas as superfícies das ferramentas que entram em contato com o material de cerâmica com o revestimento duro.
[0036] Desse modo, um material de enchimento de cerâmica que pode ser convertido em um material de PTC de cerâmica por sinterização pode ser misturado com uma matriz e processando para formar grânulos. Pode-se moldar por injeção os ditos grânulos para processamento adicional a fim de formar o corpo moldado.
[0037] A matriz dentro da qual se incorpora o material de enchimento de cerâmica e que tem um baixo ponto de fusão em relação ao material de cerâmica pode, neste caso, ter uma proporção de menos que 20% por massa relativa ao material de cerâmica. A matriz pode compreender um material selecionado de um grupo que compreende cera, resinas, materiais termoplásticos e polímeros solúveis em água. Outros aditivos, tais como antioxidantes ou plastificantes, podem estar igualmente presentes.
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11/14 [0038] A etapa de método B) pode compreender as etapas de:
B1) Proporcionar o material de partida de cerâmica,
B2) Moldar por injeção o material de partida em um formato, e
B3) Remover a matriz.
[0039] Durante a sinterização na etapa de método C), converte-se o material de partida de cerâmica no material do corpo moldado com um coeficiente positivo de temperatura de resistência elétrica.
[0040] Os assuntos descritos serão explicados até em maior detalhe com base nas figuras e nas modalidades de exemplo:
[0041] A figura 1a mostra uma primeira modalidade do aparelho de aquecimento em uma vista de perfil esquemática, [0042] A figura 1b mostra a primeira modalidade do aparelho de aquecimento em uma vista tridimensional esquemática, [0043] A figura 2a mostra uma segunda modalidade do aparelho de aquecimento em uma vista de perfil esquemática, [0044] A figura 2b mostra a segunda modalidade do aparelho de aquecimento em vista tridimensional esquemática, [0045] A figura 3 mostra uma terceira modalidade do aparelho de aquecimento em uma vista de perfil esquemática.
[0046] A figura 1a mostra o corte transversal esquemático da vista de perfil de uma primeira modalidade do aparelho de aquecimento. Envolve-se o tubo 10 por uma pasta condutiva de modo térmico 40, sobre a qual se dispõem dois corpos moldados 20 configurados como meias conchas. O tubo 10 tem um formato cilíndrico ao qual se adaptam os corpos moldados 20 em um modo totalmente fechado. A pasta condutiva de modo térmico 40 pode compreender um polímero ao qual se incorporam partículas condutivas de modo térmico. O tubo 10 pode consistir em um material condutivo de modo térmico, por exemplo, óxido de alumínio. Os corpos moldados 20 têm um coeficiente positivo de
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12/14 temperatura de resistência elétrica e contêm um material com a estrutura Bai-x-yMxDyTii-a-bNaMnbO3.
[0047] Eletrodos 30 se apresentam nos lados de extremidade dos corpos moldados 20, eletrodos esses que se podem conectar de forma elétrica e condutiva por intermédio de elementos de contato 50. De forma alternativa ou adicional, também se pode fixar os corpos moldados ao tubo 10 por intermédio de um adesivo (não mostrado neste documento). Pode-se transportar um meio dentro do tubo 10, meio esse que se pode aquecer de forma indireta através do efeito de PTC dos corpos moldados 20 ao se aplicar uma voltagem. O processo de aquecimento começa tão logo se gera um fluxo de corrente nos corpos moldados 20 como resultado da conexão de contato elétrico.
[0048] A figura 1 b mostra uma vista esquemática tridimensional da modalidade da figura 1a. Aqui, também se pode ver os corpos moldados 20, assim como as braçadeiras 60 e os elementos de contato elétrico 50. Além disso, estão presentes regiões expostas do tubo 10, regiões essas que se podem conectar a um sistema de linha para transportar um meio.
[0049] A figura 2a mostra outra vista de perfil esquemática de uma modalidade do aparelho de aquecimento. Novamente, dispõe-se uma pasta condutiva de modo térmico sobre o tubo 10. Estão presentes sobre a pasta dois corpos moldados tipo meias conchas 20. Neste ponto, as superfícies interna e externa dos corpos moldados 20 são metalizadas. Conforme o caso, essas metalizações constituem um eletrodo 30. O eletrodo externo 30a, a metalização da superfície externa do corpo moldado, se conecta externamente por contato de forma elétrica através de um recorte na braçadeira 60. Pode-se de forma igual conectar por contato o eletrodo interno 30b externamente através de um elemento de contato, por exemplo, uma placa de contato angular (não mostrada neste ponto).
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13/14 [0050] A figura 2b mostra a vista esquemática da modalidade da figura 2a em formato tridimensional. Neste ponto, pode-se ver os elementos de contato 50 que fazem contato com os eletrodos interno e externo 30a e 30b. Efetua-se a conexão por contato elétrico através do lado de extremidade do tubo.
[0051] Como consequência da disposição diferente dos eletrodos 30 nas figuras 1 e 2, a direção do fluxo de corrente nos corpos moldados é diferente. Enquanto na modalidade da figura 1 o fluxo de corrente através do tubo 10 corre paralelo à superfície externa do tubo 10, o fluxo de corrente da modalidade de acordo com a figura 2 corre perpendicularmente à superfície externa do tubo 10. Pode-se mostrar em simulações que de forma particular a modalidade na figura 1 obtém um alto poder de aquecimento em associação à pequena espessura do corpo moldado.
[0052] A figura 3 mostra outra vista esquemática de perfil de uma modalidade do aparelho de aquecimento. Neste ponto, dispõem-se três tubos 10, cada um deles envolvido por intermédio de uma pasta condutiva de modo térmico 40, lado a lado e mutuamente paralelos. Dispõem-se de modo paralelo os dois corpos moldados 20 adaptados em uma forma totalmente fechada em relação aos tubos 10 sobre os dois lados dos tubos. Pode-se efetuar a conexão de contato dos corpos moldados 20 de forma análoga à modalidade de exemplo da figura 1 ou da figura 2. A figura 3 mostra , como exemplo, eletrodos 30 nos lados de extremidade dos corpos moldados. Em benefício da clareza, não se mostram nesta figura os elementos de contato 50 para fazer o contato elétrico com os corpos moldados, além das braçadeiras 60 para fixarem os corpos moldados 20 aos tubos 10.
[0053] Pode-se variar as modalidades mostradas nas figuras de qualquer modo desejado. Além disso, deve-se levar em consideração que a invenção não se limita aos exemplos, e que permite, ademais,
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14/14 outras configurações não apresentadas neste documento. LISTAGEM DE REFERÊNCIA
Tubo
Corpo moldado
Eletrodo
30a Eletrodo externo
30b Eletrodo interno
Pasta
Elemento de contato
Braçadeira

Claims (14)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Aparelho de aquecimento, caracterizado pelo fato de que compreende:
    - um tubo (10) que tem uma superfície externa, dito duto sendo adequado ao transporte de um meio,
    - ao menos um corpo moldado por injeção (20) sobre a superfície externa do tubo (10), sendo que o corpo moldado (20) apresenta um material com um coeficiente positivo de temperatura de resistência elétrica e uma temperatura de Curie que se encontra em uma faixa de -30 °C a 340 °C, e que se adapta à superfície externa do tubo (10).
  2. 2. Aparelho de aquecimento, de acordo com a reivindicação precedente, caracterizado pelo fato de que o tubo (10) tem uma curvatura ao menos em regiões parciais.
  3. 3. Aparelho de aquecimento, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o tubo (10) compreende um material altamente condutivo de forma térmica.
  4. 4. Aparelho de aquecimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de o pelo menos um corpo moldado (20) e o tubo (10) estão em mútuo contato térmico.
  5. 5. Aparelho de aquecimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que se dispõe uma pasta condutiva de modo térmico entre o tubo (10) e esse ao menos um corpo moldado (20).
  6. 6. Aparelho de aquecimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um corpo moldado (20) tem uma extensão longitudinal.
  7. 7. Aparelho de aquecimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que se fixa
    Petição 870180146331, de 30/10/2018, pág. 18/23
    2/3 o corpo moldado (20) ao tubo (10) por intermédio de uma braçadeira (60) ou por intermédio de um adesivo.
  8. 8. Aparelho de aquecimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o tubo (10) tem uma superfície externa cilíndrica, e o pelo menos um corpo moldado (20) se adapta à superfície externa de um modo totalmente fechado.
  9. 9. Aparelho de aquecimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que está disposta ao longo da direção circunferencial do tubo (10) uma pluralidade de corpos moldados (20) sobre a superfície externa do dito tubo.
  10. 10. Aparelho de aquecimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o tubo (10) se adequa ao transporte de fluidos.
  11. 11. Aparelho de aquecimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o corpo moldado (20) tem conexões de contato elétrico (50) para gerar um fluxo de corrente.
  12. 12. Aparelho de aquecimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um corpo moldado (20) contém um material de cerâmica que tem a estrutura Ba1-x-yMxDyTi1-a-bNaMnbO3, em que x = de 0 a 0,5, y = de 0 a 0,01, a = de 0 a 0,01, b = de 0 a 0,01, M compreende um cátion bivalente, D compreende um doador trivalente ou tetravalente, e N compreende um cátion pentavalente ou hexavalente.
  13. 13. Aparelho de aquecimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um corpo moldado (20) tem uma resistência a 25°C que se encontra em uma faixa de 3 Qcm a 30 000 Qcm.
  14. 14. Método para produzir um aparelho de aquecimento,
    Petição 870180146331, de 30/10/2018, pág. 19/23
    3/3 como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que compreende as seguintes etapas de método,
    a) proporcionar um tubo (10) que tem uma superfície externa,
    b) moldar por injeção ao menos um corpo moldado (20) que tem uma forma adaptada à superfície externa do tubo (10),
    c) sinterizar o corpo moldado (20),
    d) dispor eletrodos (30) sobre o corpo moldado (20), e
    e) montar e fixar esse ao menos um corpo moldado (20) e o tubo (10).
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