BRPI0820435B1

BRPI0820435B1 - Sistema de tubo e método para acoplar um sistema de tubo

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Publication number: BRPI0820435B1
Application number: BRPI0820435-7A
Authority: BR
Inventors: Gerald S. Sutton; William V. Shaffer; James B. Goddard; John M. Kurdziel; David J. Kelley; Jeffrey J. Biesenberger
Original assignee: Advanced Drainage Systems, Inc
Priority date: 2007-11-16
Filing date: 2008-11-12
Publication date: 2019-07-02
Also published as: MX2010005409A; WO2009064396A1; CL2008003409A1; US8820800B2; CA2705387C; CA2705387A1; CO6311030A2; US20090127852A1; BRPI0820435A2

Abstract

sistema de tubo e método para acoplar um sistema de tubo a invenção refere-se a um acoplamento para um tubo corrugado de três paredes, o tubo incluindo uma parede corrugada que tem uma pluralidade de corrugações primárias. o acoplamento inclui uma primeira seção de tubo que tem disposta em uma extremidade uma porção de sino, a porção de sino tendo uma porção da parede corrugada e uma parede externa; uma segunda seção de tubo que tem disposta em uma extremidade uma porção de macho, a porção de macho tendo uma porção da parede corrugada entre uma parede interna e uma parede externa; e uma gaxeta acoplada entre a porção da parede corrugada da porção de sino e a parede externa da porção de macho. uma seção de tubo corrugado de três paredes, um método para montar uma pluralidade de seções de tubo corrugado de três paredes, estão também descritos.

Description

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Relatório Descritivo da Patente de Invenção para SISTEMA DE TUBO E MÉTODO PARA ACOPLAR UM SISTEMA DE TUBO.

DESCRIÇÃO [001] Este pedido reivindica prioridade do Pedido de Patente Provisória U.S. Número 11/941.605, depositado em 16 de novembro de 2007, o conteúdo do qual está aqui incorporado por referência. CAMPO DA INVENÇÃO [002] A presente invenção refere-se a acoplamentos de tubo corrugado de três paredes e métodos, e mais especificamente, um sino e um macho estanques à água, em linha, para acoplamento de tubos corrugados de três paredes.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO [003] As seções de tubo corrugado são utilizadas na drenagem de solos saturados com água em várias aplicações agrícolas, residenciais, recreativas, ou de engenharia civil e construção, tal como para escoadouros de tempestade. Tradicionalmente, os tubos de drenagem eram feitos de argila ou concreto, o que fazia com que o tubo fosse pesado, dispendioso e frágil. De modo a aperfeiçoar a eficiência de custo, a durabilidade, e a facilidade de instalação de tubos de drenagem, é agora comum na técnica fabricá-los de vários materiais que incluem vários polímeros e blendas de polímeros.

[004] Tal tubo de drenagem plástico é geralmente extrudado, moldado, e cortado para formar tamanhos relativamente leves, manuseáveis, e transportáveis de seções de tubo de drenagem, que variam de poucos pés a muitas jardas de comprimento. Uma vez que estas seções de tubo plástico são transportadas para a sua localização de instalação desejada, estes são montados no sentido do comprimento pela instalação de juntas, adesivos, ou outros meios de acoplamento. Este processo de acoplamento tem sido geralmente complexo, requePetição 870190037430, de 18/04/2019, pág. 6/36

2/13 rendo o transporte de muitas ferramentas e suprimentos para o local de trabalho, e tem requerido muitas horas de trabalho para o completamento.

[005] Por exemplo, um método de montagem inclui a formação de um sino de diâmetro largo em uma extremidade de cada seção de tubo plástico. Durante o processo de fabricação de tubo, um aparelho conhecido como beller é utilizado para expandir radialmente a extremidade do tubo, formando uma estrutura em forma de sino expandida, de modo que a extremidade oposta de uma seção de tubo adjacente possa ser inserida na extremidade em forma de sino expandida. Este processo tem diversas desvantagens.

[006] Primeiro de tudo, estes sinos de tubo são geralmente enfraquecidos durante a sua expansão e requerem um meio de reforço adicional, tal como fitas externas, suportes articulados, envoltórios sobrepostos, camadas de envoltório contrátil, ou uma combinação de tais meios de reforço. Em alguns casos, mais material deve ser utilizado nas extremidades de sino de tubo para compensar a resistência reduzida, por meio disto aumentando o peso e o custo. Mais ainda, como os sinos de tubo são expandidos para diâmetros maiores do que a porção central do tubo torna-se necessário cavar valas que possam acomodar o sino maior. Finalmente, estes sinos e outros meios de acoplamento conhecidos requerem uma escavação, uma instalação, e um re-enchimento preciso e cuidadoso, para evitar um desalinhamento entre as seções de tubo durante a montagem e a colocação. A instalação imprópria destes meios de acoplamento frequentemente resulta em uma falha de junta, empenamento, e uma incapacidade de formar uma vedação estanque à água entre as seções de tubo adjacentes. [007] Os problemas acima, os quais são conhecidos existirem em relação a um tubo de parede única e dupla podem ser ainda mais problemáticos em aplicações de tubos de três paredes. Por exemplo, poPetição 870190037430, de 18/04/2019, pág. 7/36

3/13 de ser substancialmente mais difícil e dispendioso formar uma extremidade em forma de sino sobre uma seção de um tubo corrugado, de três paredes, devido ao peso e rigidez de material aumentados.

[008] Consequentemente, existe uma necessidade de um sino e macho estanque à água, em linha, aperfeiçoados, os quais podem ser utilizados para acoplar as seções de tubo corrugado de três paredes. SUMÁRIO DA INVENÇÃO [009] É um objetivo da presente invenção prover tal projeto de sino e macho estanque à água, em linha, aperfeiçoados para acoplar as seções adjacentes de tubo corrugado de três paredes.

[0010] Uma modalidade exemplar da presente descrição provê um acoplamento para um tubo corrugado de três paredes, o tubo incluindo uma parede corrugada que tem uma pluralidade de corrugações primárias. O acoplamento inclui: uma primeira seção de tubo que tem disposta em uma extremidade uma porção de sino, a porção de sino tendo uma porção da parede corrugada e uma parede externa; uma segunda seção de tubo que tem disposta em uma extremidade uma porção de macho, a porção de macho tendo uma porção da parede corrugada entre uma parede interna e uma parede externa; e uma gaxeta acoplada entre a porção da parede corrugada da porção de sino e a parede externa da porção de macho.

[0011] Outra modalidade exemplar provê um projeto de seção de tubo corrugado de três paredes. A seção de tubo corrugado inclui: uma porção de macho disposta em uma primeira extremidade da seção de tubo corrugado; uma porção de sino disposta em uma segunda extremidade da seção de tubo corrugado; e uma porção central disposta entre a porção de macho e a porção de sino, a porção central tendo uma parede corrugada disposta entre uma parede interna e uma parede externa.

[0012] Ainda outra modalidade exemplar da presente invenção

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4/13 provê um método para acoplar um tubo corrugado de três paredes. O método inclui: prover uma primeira seção de tubo corrugado de três paredes, que tem disposta em uma extremidade uma porção de macho, a porção de macho tendo uma porção da parede corrugada entre uma parede interna e uma parede externa; prover uma segunda seção de tubo corrugado de três paredes, que tem disposta em uma extremidade uma porção de sino, a porção de sino tendo uma porção da parede corrugada e uma parede externa; acoplar uma gaxeta com corrugações na parede corrugada da porção de sino; e inserir a porção de macho na porção de sino de modo que a parede externa da porção de macho acople a gaxeta.

[0013] Neste aspecto, antes de explicar pelo menos uma modalidade da invenção em detalhes, deve ser compreendido que a invenção não está limitada em sua aplicação aos detalhes de construção e às disposições dos componentes apresentados na descrição seguinte ou ilustrados nos desenhos. A invenção é capaz de modalidades além daquelas descritas e de ser praticada e executada em vários modos. Também, deve ser compreendido que a fraseologia e a terminologia aqui empregadas, assim como o resumo, são para o propósito de descrição e não devem ser consideradas como limitantes.

[0014] Os desenhos acompanhantes ilustram certas modalidades exemplares da invenção, e juntamente com a descrição, servem para explicar os princípios da invenção. Como tal, aqueles versados na técnica apreciarão que a concepção sobre a qual esta descrição está baseada pode prontamente ser utilizada como uma base para projetar outras estruturas, métodos, e sistemas para executar os diversos propósitos da presente invenção. É importante, portanto, reconhecer que as reivindicações devem ser consideradas como incluindo tais construções equivalentes desde que estas não afastem do espírito e do escopo da presente invenção.

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BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0015] A Figura 1A é uma vista em corte transversal, parcial, de um acoplamento exemplar para unir dois segmentos de um tubo corrugado de três paredes;

[0016] a Figura 1B é uma vista em corte transversal de uma gaxeta exemplar para utilização no acoplamento da Figura 1A;

[0017] a Figura 2 é uma vista em corte transversal, parcial, de um tubo corrugado de três paredes extrudado, exemplar, que tem um preformado moldado no mesmo, o qual pode ser formado em um acoplamento; e [0018] a Figura 3 é uma vista em corte transversal, parcial, de um tubo corrugado de três paredes extrudado, exemplar, que tem um sino e macho em linha formados no mesmo.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES EXEMPLARES [0019] Referência será agora feita em detalhes às modalidades exemplares da invenção acima descrita e ilustrada nos desenhos acompanhantes.

[0020] A Figura 1A ilustra uma porção de acoplamento exemplar 10 para acoplar uma primeira seção de tubo corrugado 16 e uma segunda seção de tubo corrugado 18. Em geral, a porção de acoplamento 10 pode incluir uma porção de sino 12 disposta em uma extremidade da primeira seção de tubo corrugado 16 e uma porção de macho 14 disposta em uma extremidade da segunda seção de tubo corrugado 18. A porção de acoplamento 10 pode também incluir uma gaxeta 34, para reter e vedar a porção de macho 14 dentro da porção de sino 12. [0021] Em uma modalidade, as primeira e segunda seções de tubo corrugado 16, 18 podem ser inicialmente formadas como um tubo corrugado de parede dupla. Por exemplo, tanto a primeira quanto a segunda seções de tubo corrugado 16, 18 incluem uma parede interna 20 e uma parede corrugada 22, as quais podem ser formadas juntas

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6/13 em um corrugador. Em outra modalidade da presente invenção, a parede interna 20 pode ser separadamente fundida na parede corrugada

22. A parede corrugada 22 pode incluir uma pluralidade de corrugações primárias 26, cada uma tendo respectivas cristas de corrugação primária 28 e vales de corrugação primária 30. Este tubo corrugado de parede dupla pode ser então passado através de uma matriz de cabeçote transversal a jusante, a qual extruda uma parede externa 24 por sobre o tubo de parede dupla, como ilustrado na Figura 1A, por meio disto criando um tubo corrugado de três paredes. Como a parede externa 24 é extrudada por sobre a parede corrugada 22, enquanto esta ainda está quente, (isto é, em um estado fundido ou semifundido), esta pode ser fundida ou covalentemente aderida nas cristas de corrugação primária 28 da parede corrugada 22. Em certas modalidades exemplares, a parede interna 20 pode ser substancialmente lisa, como ilustrado na Figura 1A.

[0022] Referindo especificamente à porção de acoplamento 10, a porção de sino 12 e a porção de macho 14 podem ser formadas integralmente com o tubo corrugado de três paredes, de modo que a sua montagem resulte em um acoplamento que tem um diâmetro substancialmente similar àquele do restante do tubo. Em outras palavras, o diâmetro externo do tubo corrugado de três paredes pode ser substancialmente o mesmo nas porções de sino e de macho 12, 14 que o diâmetro externo em várias localizações de corrugações primárias 26. [0023] Especificamente, como ilustrado na Figura 1A, a porção de sino 12 pode incluir a parede externa 24 e uma porção da parede corrugada 22 que tem menores corrugações de sino 32 formadas na mesma. Por exemplo, a porção de sino 12 pode incluir três corrugações de sino 32, as quais estão configuradas para acoplar e reter as protuberâncias 36 da gaxeta 34, como ilustrado na Figura 1B. A porção de sino 12 pode também incluir uma corrugação de extremidade

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7/13 disposta próximo de uma porção de extremidade do sino, isto é, entre as corrugações de sino 32 e um terminal de sino 52. Como adicionalmente ilustrado na Figura 1A, a altura das corrugações de sino 32, medida da parede externa até os fundos das corrugações de sino 32, pode ser substancialmente menor do que a altura primária das corrugações primárias 26, medida da parede externa até os fundos das corrugações primárias 26 (vales de corrugação primária 30). Mais ainda, a altura da corrugação de extremidade 40, medida da parede externa até o fundo da corrugação de extremidade 40, pode ser ainda menor do que a altura das corrugações de sino 32. A corrugação de extremidade 40 pode ter uma forma diferente do que as corrugações primárias 26 e as corrugações de sino 32. Mais especificamente, a corrugação de extremidade 40 pode ter uma forma substancialmente retangular. Devido à redução em altura das corrugações de sino 32, sem uma mudança no diâmetro externo de tubo, a primeira seção de tubo corrugado 16 pode formar uma porção em forma de sino, em linha, para receber a porção de macho 14.

[0024] A porção de macho 14 pode incluir a parede interna 20, uma porção de parede corrugada 22 que tem menores corrugações de macho 46 formadas na mesma, e uma porção de parede externa 24 repuxada sobre as corrugações de macho 46. A porção de macho 14 pode também incluir uma corrugação intermediária 42 disposta entre as corrugações de macho 46, localizadas adjacentes ao terminal de macho 50, e as corrugações primárias 26 da segunda seção de tubo corrugado 18. Como ilustrado na Figura 1A, a altura das corrugações de macho 46, medida da parede interna 20 até o topo das corrugações de macho 46 (cristas de corrugação de macho 48), pode ser menor do que a altura das corrugações intermediárias 42, medidas da parede interna 20 até o topo da corrugação intermediária 42 (crista de corrugação intermediária 44). Consequentemente, a altura da corrugação

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8/13 intermediária 42 pode ser menor do que a altura das corrugações primárias 26. Assim, a parede externa 24 pode ser circunferencialmente afinada sobre a porção de macho 14.

[0025] Como ilustrado na Modalidade da Figura 1A, as corrugações primárias 26 e a corrugação intermediária 42 podem ter formas geralmente curvas, que incluem as porções de ressalto arredondadas. Do mesmo modo, as corrugações macho 46 podem ter formas de perfil geralmente curvas. Alternativamente, cada uma das corrugações de macho 46 pode ter formas de perfil geralmente curvo. Alternativamente, cada uma das corrugações de macho 46 pode incluir pelo menos um canto substancialmente agudo, por meio disto formando uma porção de ressalto de ângulo relativamente reto. Assim, as corrugações de macho 46 podem cada uma ainda incluir pelo menos um lado substancialmente reto. Devido à redução em altura de corrugação na direção que se aproxima do terminal de macho 50, uma porção de macho de diâmetro reduzido 14 pode ser formada de modo a acoplar telescopicamente a porção de sino 12.

[0026] Através de um controle dimensional apropriado da porção de sino 12 e da porção de corrugação 14, uma vedação estanque à água pode ser formada entre estas. Por exemplo, como ilustrado na Figura 1A, a corrugação de extremidade 40 da porção de sino 12 pode contactar a porção da parede externa 24 fundida na corrugação intermediária 42 da porção de macho 14. Do mesmo modo, referindo à Figura 1B, uma superfície de vedação interna 38 da gaxeta 34 pode contactar uma porção de parede externa 24 fundida a uma ou mais corrugações de macho 46.

[0027] Na modalidade da Figura 1A, a gaxeta 34 acopla uma superfície da parede externa 24 abrangendo duas corrugações de macho 46. Em modalidades alternativas da presente descrição, é contemplado que a gaxeta 34 pode ser configurada para acoplar somente uma

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9/13 corrugação de macho 46 ou muitas corrugações de macho 46. Por exemplo, no caso em que a gaxeta 34 acopla uma única corrugação de macho 46, pode ser necessário encher a corrugação com espuma, ou qualquer outro material de reforço adequado para assegurar um suporte suficientemente resiliente da gaxeta 34. Por esta razão, duas corrugações de macho menores 48, tais como aquelas ilustradas na Figura 1A, podem ser utilizadas para prover um suporte estrutural aumentado (isto é, paredes de corrugação verticais) para vedar contra a gaxeta 34. Mais ainda, o comprimento de acoplamento de vedação entre a gaxeta 34 e a parede externa 24 da porção de macho 14 pode ser qualquer comprimento adequado; no entanto, em uma modalidade exemplar, as corrugações de macho 46 estendem axialmente através de 101,6-203,2 mm (4-8 pol.) de tubo e são fundidas a uma porção da parede externa 24. A gaxeta 34 pode estender e sobrepor aproximadamente 76,2-101,6 mm (3-4 pol.) na direção de tubo axial da porção da parede externa 24 fundida nas corrugações de macho 46, a gaxeta 34 tendo uma superfície de vedação 38 de aproximadamente 50,8101,6 mm (2-4 pol.) de comprimento. Assim, a superfície de vedação 38 da gaxeta 34 pode ser configurada para acoplar a parede externa da porção de macho 14.

[0028] A gaxeta 34 pode ser qualquer tipo de gaxeta anular, estanque à água. Por exemplo, a gaxeta 34 pode ser uma gaxeta de elastômero duplo que inclui qualquer tipo de material adequado, tal como borracha, polietileno, Teflon, EPDM, nitrila, elastômeros termoplásticos, isopreno, ou outros compostos plásticos. A gaxeta 34 pode também incorporar vários insertos ou anéis metálicos, conforme necessário, para prover uma rigidez estrutural.

[0029] A Figura 2 ilustra um corte parcial, exemplar do tubo corrugado de três paredes durante a fabricação de um preformado de acoplamento 11 antes de cortar o tubo. Como acima descrito com relação

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10/13 à Figura 1A, a porção de acoplamento 10, que inclui a porção de sino 12 e a porção de macho 14, pode ser formada em linha com o restante do tubo corrugado de três paredes. Consequentemente, a Figura 2 ilustra um preformado de acoplamento 11, que tem uma porção de sino 12 e uma porção de macho 14 do tubo corrugado de três paredes, após ter sido extrudado de uma matriz de cabeçote transversal antes de ter sido cortado em porções separadas. Como ilustrado na Figura 2, uma porção da parede externa 24 que constitui a parede externa de macho 64 foi repuxada sobre a, e fundida ou covalentemente aderida na, corrugação intermediária 42 e nas corrugações de macho 46. Mais ainda, a parede externa de macho 64 pode ser repuxada adjacente ao terminal de macho 50, de modo que todas as três paredes do tubo corrugado fiquem em contato entre a porção de macho 14 e a porção de sino 12 do preformado de acoplamento 11. Como as paredes foram repuxadas juntas, uma porção de refugo 56 do preformado de acoplamento 11 (indicada por linhas tracejadas na Figura 2) pode ser facilmente removida fazendo cortes próximo do terminal de macho 50, do terminal de sino 52, e do terminal de parede interna 54.

[0030] Qualquer método adequado pode ser utilizado para repuxar a parede externa 24 por sobre várias corrugações ou vales da parede corrugada 22. Por exemplo, em uma modalidade, uma pluralidade de rolos pode ser utilizada para pressionar a parede externa 24 por sobre as corrugações primárias 26, a corrugação intermediária 42, e as corrugações de macho 46. Alternativamente, em outra modalidade, uma sucção de vácuo pode ser aplicada, por exemplo, por uma agulha oca, entre as cristas de corrugação para criar uma força descendente sobre a parede externa 24, conforme desejado. De modo a facilitar esta deformação de vácuo, vários canais e passagens de acesso podem estar incorporados nos moldes, utilizados para formar as paredes externas e/ou corrugadas, conforme necessário.

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11/13 [0031] A Figura 3 ilustra uma modalidade exemplar de uma seção de tubo corrugado 17, que tem uma porção de sino 12 em uma primeira extremidade e uma porção de macho 14 em uma segunda extremidade. Uma porção de tubo primário 13, que tem corrugações primárias 26, pode estar disposta entre a porção de sino 12 e a porção de macho 14. A porção de tubo primária 13 pode estender de uns poucos pés até muitas jardas de comprimento.

[0032] Em certas modalidades, cada seção de tubo corrugado 17 pode ser fabricada de modo que a sua parede externa 24 (que inclui a parede externa de macho 64 e a parede externa de sino 66) é pelo menos parcialmente corrugada. Por exemplo, a parede externa 24 pode incluir uma pluralidade de cristas de parede externa 58 e vales de parede externa 60. Como ilustrado na Figura 3, as cristas de parede externa 58 podem estar axialmente alinhadas com as cristas de corrugação primária 28, enquanto que os vales de parede externa 60 podem estar axialmente alinhados com os vales de corrugação primária

30. Alternativamente, em outra modalidade, as cristas de parede externa 58 podem estar alinhadas com os vales de corrugação primária 30, enquanto que os vales de parede externa 60 podem estar alinhados com as cristas de corrugação primária 28. Em uma modalidade, a distância radial do topo de uma crista de parede externa até o fundo de um vale de parede externa adjacente (isto é, a altura de onda) pode estar entre 0,0 e 6,4 mm (0,00 e 0,25 pol.). Em uma modalidade adicional, a altura de onda pode estar entre 3,8 e 6,4 mm (0,15 e 0,25 pol.).

[0033] Quando da fabricação de uma pluralidade de seções de tubo corrugado 17, tal como a seção de tubo ilustrada na Figura 3, um sistema de tubos corrugados pode ser rapidamente e facilmente disposto e acoplado no sentido de comprimento, de extremidade para extremidade. Especificamente, a porção de macho 14 de uma primeira

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12/13 seção de tubo corrugado pode ser inserida em uma porção de sino 12 de uma segunda seção de tubo, como discutido com relação à Figura 1A.

[0034] Como será apreciado por alguém versado na técnica, o acoplamento, a seção de tubo, e os métodos presentemente descritos podem apresentar numerosas vantagens sobre os sistemas de acoplamento de tubo anteriormente conhecidos. Primeiro de tudo, como a porção de macho 14 inclui três paredes (isto é, a parede interna 20, a parede corrugada 22, e a parede externa 24), alguém versado na técnica esperaria que a porção de macho 14 fosse substancialmente mais forte do que os machos anteriormente conhecidos. Especificamente, a porção de macho 14 pode ser feita mais rígida, sem a utilização de quantidades extensas ou excessivas de material. Similarmente, como a porção de sino 12 inclui duas camadas (isto é, a parede externa 24 e a parede corrugada 22), alguém versado na técnica esperaria que a porção de sino 12 fosse substancialmente mais forte do que os sinos anteriormente conhecidos formados de uma única camada de material. Especificamente, a porção de sino 12 e a porção de macho 14 podem ser mais fortes do que os produtos competitivos que requerem a utilização de ainda mais plástico para formar certas camadas de parede de tubo.

[0035] Como pode não existir nenhuma mudança significativa no diâmetro externo do tubo próximo da porção de sino 12, uma vala de dimensão substancialmente constante pode ser cavada ao longo do comprimento da instalação de tubo. Mais ainda, como a gaxeta 34 está disposta sobre a superfície interna da porção de sino 12, a sua elasticidade pode ser utilizada para tornar a instalação e a retenção mais fáceis. A gaxeta menor resultante reduz os requisitos de material e o peso. Assim, a porção de macho 14 pode ser projetada nos interesses de criar em uma maior superfície de vedação sobre a parede externa

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13/13 de macho 64 e uma estrutura de parede tripla mais forte. Isto pode reduzir a probabilidade de desalinhamento entre a porção de sino 12, a porção de macho 14, e a gaxeta 34, e pode simplificar o processo de instalação.

[0036] Assim, um sino, um macho, e uma gaxeta exemplares aqui descritos podem criar um acoplamento estanque à água, em conformidade com ASHTO, sem a necessidade de meios de reforço adicionais, tais como fitas, grampos articulados, ou envoltórios. Apesar de tudo, em algumas modalidades, pode ainda ser desejável deformar a parede externa da porção de sino 12 após inserir a porção de macho 14 na porção de sino 12. Finalmente, um acoplamento exemplar pode estar substancialmente em linha, assim criando um produto simples e consistente, o qual pode ser facilmente transportado para um local de trabalho e instalado. Isto provê vantagens em termos de redução tanto de suprimentos de material quanto de horas de trabalho.

[0037] As muitas características e vantagens da invenção ficam aparentes do relatório detalhado, e assim, é pretendido pelas reivindicações anexas cobrir todas tais características e vantagens da invenção as quais caiam dentro do verdadeiro espírito e do escopo da invenção. Ainda, como numerosas modificações e variações prontamente ocorrerão àqueles versados na técnica, não é desejado limitar a invenção à construção e operação exatas ilustradas e descritas, e consequentemente, todas as modificações e equivalentes adequados podem ser recorridos, caindo dentro do escopo da invenção.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Sistema de tubo caracterizado pelo fato de que compreende:

um primeiro tubo incluindo uma primeira parede interna (20), uma primeira parede externa (24), e uma primeira parede corrugada (22), o primeiro tubo tendo uma porção de sino (12) disposta em uma extremidade, a porção de sino (12) tendo uma porção da primeira parede corrugada e uma porção da primeira parede externa;

um segundo tubo incluindo uma segunda parede interna (20), uma segunda parede externa (24), e uma segunda parede corrugada (22), o segundo tubo tendo uma porção de macho (14) disposta em uma extremidade, a porção de macho (14) tendo uma porção da segunda parede corrugada posicionada entre uma porção da segunda parede interna e uma porção da segunda parede externa, em que a porção de macho é inserida na porção de sino (12) para acoplar o primeiro tubo com o segundo tubo; e uma gaxeta (34) contendo a porção da primeira parede corrugada da porção de sino (12) e a porção da segunda parede externa da porção de macho (14).
2. Sistema de tubo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que:

a segunda parede corrugada inclui uma pluralidade de corrugações primárias (26), em que a porção de macho inclui uma pluralidade de corrugações de macho (46) tendo alturas menores do que as alturas das corrugações primárias (26) da segunda parede corrugada; e a primeira parede corrugada inclui uma pluralidade de corrugações primárias (26), em que a porção de sino (12) inclui uma pluralidade de corrugações de sino (32) tendo alturas menores do que as alturas das corrugações primárias (26) da primeira parede corrugada.

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3. Sistema de tubo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a porção da segunda parede externa da porção de macho (14) é repuxada por sobre as corrugações de macho (46), e a gaxeta (34) inclui protuberâncias acopladas com as corrugações de sino (32), a dita gaxeta (34) acoplando a porção da segunda parede externa da porção de macho (14) quando a porção de macho (14) é inserida na porção de sino (12).
4. Sistema de tubo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que quando a porção de macho (14) é inserida na porção de sino (12), a gaxeta (34) acopla a porção da segunda parede externa da porção de macho (14).
5. Sistema de tubo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que as corrugações de macho (46) se estendem axialmente sobre um comprimento predeterminado, e a gaxeta (34) tem uma superfície de vedação (38) menor do que o comprimento predeterminado, a dita superfície de vedação (38) estando configurada para acoplar a porção da segunda parede externa da porção de macho (14).
6. Sistema de tubo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que uma interface estanque à água está formada entre uma superfície de vedação (38) da gaxeta (34) e a porção da segunda parede externa da porção de macho (14).
7. Sistema de tubo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a porção da segunda parede corrugada da porção de macho (14) ainda inclui uma corrugação intermediária (42) disposta entre as corrugações de macho (46) e as corrugações primárias (26) da segunda parede corrugada e que tem uma altura maior do que as alturas das corrugações de macho (46) e menor do que as alturas das corrugações primárias (26) da segunda parede corrugada.
8. Sistema de tubo de acordo com a reivindicação 7, caracPetição 870190037430, de 18/04/2019, pág. 20/36

3/6 terizado pelo fato de que a porção da primeira parede corrugada da porção de sino (12) ainda inclui uma corrugação de extremidade (40) que tem uma altura menor do que as alturas das corrugações de sino (32), a corrugação de extremidade (40) estando configurada para acoplar a corrugação intermediária (42) da porção de macho (14) quando a porção de macho (14) está inserida na porção de sino (12).
9. Sistema de tubo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que:

o dito primeiro tubo inclui uma porção de macho (14), em que a porção de macho (14) inclui uma primeira parede corrugada disposta entre a primeira parede interna e a primeira parede externa;

o dito segundo tubo inclui uma porção de sino (12), em que a porção de sino (12) inclui uma segunda parede corrugada fixada na segunda parede externa, em que a segunda parede corrugada inclui uma pluralidade de cristas de corrugação e uma pluralidade de vales de corrugação, em que a porção de macho (14) do primeiro tubo é inserida na porção de sino (12) do segunda tubo; e a dita gaxeta (34) está retida em pelo menos um vale de corrugação da segunda parede corrugada.
10. Sistema de tubo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que:

a primeira parede corrugada inclui uma pluralidade de corrugações primárias (26) que têm uma altura primária.
11. Sistema de tubo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a primeira parede corrugada compreende ainda:

uma pluralidade de corrugações de macho (46) que têm alturas menores do que a altura primária das corrugações primárias (26); e uma corrugação intermediária (42) que tem uma altura maiPetição 870190037430, de 18/04/2019, pág. 21/36

4/6 or do que a altura das corrugações de macho (46) mas menor do que a altura primária das corrugações primárias (26).
12. Sistema de tubo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a primeira parede corrugada inclui duas corrugações de macho (46), as ditas duas corrugações de macho (46) se estendendo de forma axial juntas ao longo de um comprimento do tubo entre 101,6 e 203,2 mm (4 e 8 pol.).
13. Sistema de tubo de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a primeira parede externa se estende pelas e está fundida nas duas corrugações de macho (46) e nas corrugações primárias (26).
14. Sistema de tubo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a primeira parede externa é fundida à corrugarão intermediária e nas corrugações de macho (46), de modo que um diâmetro da porção de macho (14) medido na corrugação intermediária (42) é menor do que um diâmetro da porção de macho (14) medido em uma corrugação primária e é maior do que um diâmetro medido nas corrugações de macho (46).
15. Sistema de tubo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a segunda parede corrugada inclui uma pluralidade de corrugações primárias (26) e uma pluralidade de corrugações de sino (32) tendo alturas menores do que as alturas das corrugações primárias (26) da segunda parede corrugada, a dita pluralidade de corrugações de sino (32) estando disposta entre uma corrugação de extremidade (40) e as corrugações primárias (26) da segunda parede corrugada.
16. Sistema de tubo de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que:

a corrugação de extremidade (40) estende axialmente ao longo de um comprimento da segunda parede corrugada, a dita corruPetição 870190037430, de 18/04/2019, pág. 22/36

5/6 gação de extremidade (40) sendo mais longa do que cada uma da dita pluralidade de corrugações de sino (32); e em que, a corrugação de extremidade (40) tem uma altura menor do que uma altura de cada uma da pluralidade de corrugações de sino (32).
17. Sistema de tubo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a primeira parede externa inclui uma pluralidade de corrugações que têm cristas e vales, as ditas cristas de primeira parede externa estando alinhadas com as cristas da primeira parede corrugada e os ditos vales da primeira parede externa estando alinhados com os vales da primeira parede corrugada, em que a segunda parede externa inclui uma pluralidade de corrugações tendo cristas e vales, as ditas cristas da segunda parede externa estando alinhadas com as cristas de corrugação da segunda parede corrugada e os ditos vales da segunda parede externa estando alinhados com os vales de corrugação da segunda parede corrugada.
18. Sistema de tubo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a primeira parede interna estende de um terminal de macho (50) próximo das corrugações de macho (46), e a segunda parede externa se estende para um terminal de parede interna próximo de uma corrugação primária.
19. Método para acoplar um sistema de tubo como definido na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:

posicionar um primeiro tubo, que tem disposto em uma extremidade uma porção de macho (14), a porção de macho (14) tendo uma primeira parede corrugada disposta entre uma primeira parede interna e uma primeira parede externa;

posicionar um segundo tubo, que tem disposta em uma extremidade uma porção de sino (12), a porção de sino (12) tendo uma

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6/6 segunda parede corrugada fixada a uma segunda parede externa;

engatar uma gaxeta (34) com corrugações na segunda parede corrugada; e inserir a porção de macho (14) do primeiro tubo na porção de sino (12) do segundo tubo, de modo que a primeira parede externa engata na gaxeta (34).
20. Método de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que ainda compreende:

remover uma porção da segunda parede interna do segundo tubo próximo à porção de sino (12), antes de inserir a porção de macho (14) na porção de sino (12).
21. Método de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que a segunda parede externa é circunferencialmente afinada.
22. Método de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que ainda compreende:

deformar uma segunda parede externa, após inserir a porção de macho (14) na porção de sino (12).
23. Método de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que ainda compreende:

formar uma interface estanque à água entre uma superfície de vedação (38) da gaxeta (34) e a segunda parede externa quando a porção de macho (14) está inserida na porção de sino (12).