JPS6398413A - 二重管およびその連続製造法 - Google Patents

二重管およびその連続製造法

Info

Publication number
JPS6398413A
JPS6398413A JP61245071A JP24507186A JPS6398413A JP S6398413 A JPS6398413 A JP S6398413A JP 61245071 A JP61245071 A JP 61245071A JP 24507186 A JP24507186 A JP 24507186A JP S6398413 A JPS6398413 A JP S6398413A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tube
pipe
irregularly shaped
shaped outer
inner tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP61245071A
Other languages
English (en)
Inventor
Masayuki Hosono
正行 細野
Kenji Waratani
藁谷　健二
Hirozo Kamijo
上條　博造
Mitsuru Tokumoto
満 徳本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMC Corp
Ube Corp
Original Assignee
SMC Corp
Ube Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMC Corp, Ube Industries Ltd filed Critical SMC Corp
Priority to JP61245071A priority Critical patent/JPS6398413A/ja
Priority to DE8787114929T priority patent/DE3773830D1/de
Priority to EP87114929A priority patent/EP0264102B1/en
Priority to KR1019870011426A priority patent/KR930004168B1/ko
Priority to US07/108,088 priority patent/US4906496A/en
Publication of JPS6398413A publication Critical patent/JPS6398413A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/091—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a ring provided with teeth or fingers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L39/00—Joints or fittings for double-walled or multi-channel pipes or pipe assemblies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/18—Double-walled pipes; Multi-channel pipes or pipe assemblies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/904—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using dry calibration, i.e. no quenching tank, e.g. with water spray for cooling or lubrication
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2024/00—Articles with hollow walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24744—Longitudinal or transverse tubular cavity or cell

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、空気、窒素のような気体、または液体等の流
体を流通させることが可能な、しかも二重管コネクタ（
継手）とも容易に係合させ、これによって好適には流体
圧機器を駆動制御するよう構成した熱可塑性樹脂製（特
にナイロン樹脂製）の長尺な二重管（同心二重管等）、
およびクロスヘッドダイを有する押出成形機とザイジン
グダイ装置とを使用して前記の長尺の二重管を寸法精度
に優れ、しかも再現性よく押出成形することによって連
続的に製造することを可能とした二重管の連続製造法に
関する。
〔発明の技術的背景〕
従来、熱可塑性樹脂製の二重管およびその製造法として
は、例えば、特公昭第６１−０２９４３９号公報に記載
されている技術的思想が存在している。この方法によれ
ば、 （ａ）２台の押出成形機を用い、 （ｂｌ　　第１の押出成形機において内側管と連接リブ
とを夫々側々に形成し、 （ｅ）　　その後、内側管と連接リブとを溶着して一体
的に押し出し、 （ｄｌ　　さらに、第２押出形成機で押し出した外側管
と、前記一体的とされた内側管および連接リブとの両者
を第２の押出形成機に付設したクロスヘッド内で一体と
して多重管を形成することにより、 （ｅ）外側管と連接リブとの相互間、および連接リブと
内側間との相互間が分離可能な一体構造とされた多重管
が得られる。
この方法によって製造された多重管（同心円状の二重管
）の断面図を第１図に示す。
然しなから、前記公知の製造法では内側管とリブとを別
々に第１の押出成形機で押し出し、一体的となした後、
第２の押出成形機で前記内側管５とリブ７と新たに押し
出された溶融状態の外側管６とがクロスヘッド内で一体
とされて熱可塑性樹脂製の多重管８が製造される。この
ため、溶融状態の外側管状体と接触したリブ部分が高温
によって変形してしまうと共に、クロスへソドダイから
内側管とリブと溶融軟化状態の外側管の王者が押し出さ
れた後の冷却・固化時に、外側管が中心に指向して収縮
してしまう。
この結果、外側管の寸法精度の優れた二重管を得ること
が出来ないという欠点が存在している。
また、前記の公知の二重管８では、内側管５と外側管６
とが複数のリブ７を介して各々のリブ７の両側縁で融着
されている。従って、この種の二重管に流体圧機器の接
続コネクタを嵌合させようとする時、当該二重管８の外
側管６とリブ７とを共に一部剥離して内側管５のみを一
部露呈させようとすると、外側管６と複数のリブ７との
間で先ず剥離をし、次いで、内側管５と各リブ７との間
の剥離を行う必要がある。すなわち、従来技術に係る二
重管を実際に取着しようとする際に、当該二重管を構成
する一部の内側管のみの露呈作業では、余剰の剥離作業
が必要となる不都合が存在している。
さらに、前記公知の方法では、内側管と複数のリブとを
別々に押し出して一体的にするため、前述したリブが高
温のため変形することを防止するため等の理由によって
、各リブの幅等を充分に小さくすることが実質的に困難
であり、大幅のリブしか使用出来ない。このため、公知
の二重管にあっては、大幅の複数のリブで内側管と外側
管とが一体的に接合されており、このような構成からす
れば、前記二重管は極めて剛直であって、自由に湾曲さ
せたり、折り曲げたりすることが可能な程に十分な柔軟
性を有してはいない。
〔本発明の解決しようとする問題点〕
本発明は、前述の公知の熱可塑性樹脂製の二重管が有し
ている種々の問題点を解決することを目的としてなされ
たものであって、寸法精度がよく柔軟性に冨み、取着作
業も簡易に行うことが可能な熱可塑性樹脂製の二重管、
およびクロスヘッドダイ付き押出成形機とサイジングダ
イ装置とを共用して前記二重管を押し出し形成すること
により、再現性よく連続的に当該二重管を製造する方法
を提供することを目的としている。
〔本発明の問題を解決するための手段〕すなわち、本発
明は、熱可塑性樹脂製の長尺の内管と、長手方向におい
て一定の高さの複数の凸条が管の中心に指向して管の内
壁の全長に渡って突出している押出成形された熱可塑性
樹脂製の長尺の異形外管とからなり、前記内管の外周面
および異形外管の各凸条の先端部において内外管の全長
に渡り一体に融着されていることを特徴とする。
さらにまた、本発明は、一定の高さの複数の凸条が管の
中心に指向し且つ管の内壁に全長に渡って突出している
熱可塑性樹脂製の長尺の異形外管を押出成形することが
可能なりロスへソドダイが設けられている押出成形機に
、予め押出成形された熱可塑性樹脂製の長尺の内管を連
続的に供給しながら前記押出成形機のクロスへソドダイ
の吐出口から熱可塑性樹脂を前記内管の周囲に異形外管
状に連続的に押し出し、前記内管および押し出された軟
化状態の異形外管状体を共にサイジングダイ装置に連続
的に供給し、前記サイジングダイ装置内で前記内管の外
周面に指向する軟化状体の異形外管状体を収縮させて前
記内管の外周面に異形外管状体の複数の凸条の先端部を
融着させると共に、異形外管状体を冷却して固化するこ
とを特徴とする。
次に、本発明について、それを実施する装置との関係に
おいて好適な実施態様を挙げ、添付の図面を参照しなが
ら以下詳細に説明する。
第２図は、この発明の二重管の一例を示す横断面図であ
り、第４図は、この発明の二重管を連続成形するための
押出成形機およびサイジングダイ装置の一例を概略的に
示す断面図である。
なお、第３図は、前記押出成形機と装置との間に押し出
された異形外管および内管の状態を示すＡ−Ａ’線にお
ける断面図である。
第５図は、この発明の二重管が接続されている管継手の
一例を概略的に示す断面図である。
この発明の二重管４は、第２図に示すように、ナイロン
（特に、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン６等）
、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱
可塑性樹脂から成形された長尺の内管１と、管の内壁か
ら管の中心軸に指向して突出している複数の凸条（「リ
ブ」とも言うことがある）３が設けられている前述と同
様の熱可塑性樹脂製の異形外管（その異形外管の内壁か
ら各凸条３の先端までの高さが、その管の長手方向にお
いて一定の高さとなっている）２とからなり、この場合
、前記内管１の外周面および異形外管２の各凸条３の先
端部において内外管の全長に渡って一体に融着されてい
る。図から容易に諒解されるように、前記二重管４は内
管１と異形外管２とが略同心円状に配設されている。
この発明の二重管４では、異形外管２の内壁から２〜６
条、好ましくは、２〜４条の凸条が中心軸に指向して突
出している。また、この発明の二重管４は、形状および
その各部分のサイズが特に限定されるものではないが、
例えば、同心円状の二重管（同心二重管ともいう）にお
いては、異形外管２は、その外径が３〜２０ｍｍ、特に
４〜１５ｍｍ程度であり、その管壁の厚さが０．１〜２
ｍｍ、特に０．２〜１　、５ｍｍ程度であることが好ま
しい。一方、内管１は、その外径が前記異形外管２の外
径の０．２〜０．９倍、特に０．４〜０．８倍程度であ
り、その厚さが０．０５〜２ｍｍ。
特に０．１〜１　、５ｍｍ程度であることが好ましい。
さらに、異形外管２の各凸条の高さく外管の内壁から凸
条の先端縁までの距離）が０．４〜８ｍｍ、特に０．５
〜５ｍｍ程度であり、また、凸条の幅（突出方向に対し
て直角の方向における凸条部の幅）が、約２ｍｍ以下、
特に０．１〜１．５１程度であることが好ましい。これ
らの外径、厚さ、凸条の高さ、幅は、特に空気、窒素等
の複数の種類の気体を別々に流通させることに使用する
場合において、適当である。
この発明の二重管は、異形外管２がその一部として連接
されている凸条（リブ）３を内壁から直接に突出させて
おり、内管１の外周面と前記異形外管２の凸条３の先端
縁との接合（融着）が十分に強いものではないので、二
重管４の内管１を一部露出させる作業が「異形外管２を
内管１から剥離する」だけであり、極めて容易である。
この発明の二重管４は、前述のように、内管１を一部露
出する作業が容易であり、また各サイズの寸法精度がよ
いので、金属等から形成されている二重管のコネクタ（
接続端子、または継手）を容易に嵌合させることが出来
る。
この発明の二重管４は、例えば、第５図に示すように、
異形外管２を内管１の端部から所定の長さに渡り剥離し
た後、その二重管４を本体部３０のリリースブツシュ３
１の孔部３２に挿通し、内管１は孔部３３に配設されて
いる支持部材３４の孔部３５を挿通して孔部３６内に嵌
合される。一方、異形外管２ば前記リリースブツシュ３
１の孔部３２に嵌合してその外周面部をチャック３７の
係止部３８が自己の弾性力およびコレット３９の弾性片
４０の弾性力により刺入されて、前記二重管４が管体接
続機構（継手）４２に保持固定される。
前述のように継手４２の本体部３０に嵌合された二重管
４は内管１の通路４３が孔部４４を介して開口部４５に
連通し、一方、異形外管２と内管１との間に形成されて
いる通路４６が孔部４７に連通する通路４８を介して開
口部４９に連通される。
そして、前記の継手４２に嵌合された二重管４の他の端
部を図示していないアクチュエータに接続しておけば、
電磁弁マニホールド５０の駆動作用下に開口部４５から
内管１の通路４３を介してアクチュエータに圧力流体を
供給することが出来、また、開口部４９に供給される圧
力流体は通路４８から孔部４７を介して前記の二重管４
の通路４６に供給された後、同様にアクチュエータに供
給される。
この発明の二重管４は、第４図に示すようなりロスへソ
ドダイ１１を備えた押出成形機と、サイジングダイ１２
とを共用して成形することが出来る。
この発明の二重管４の連続製造法において使用される押
出成形機は、第３図および第４図に示すように、スクリ
ュー１６等によって供給された溶融状態の熱可塑性樹脂
１７を［一定の高さの複数の凸条（第３図では３゛）が
、管の中心に向かって、しかも管の内壁の全長に渡って
突出している「熱可塑性樹脂製の長尺の異形外管状体１
４（第３図においては２’）ＪＪとして押し出しするこ
とが出来る樹脂路１８および吐出口１３を有する。
そして、予め押出成形された熱可塑性樹脂製の長尺の内
管１５（第３図では１゛）を前記の樹脂路１８および吐
出口１３の中心部に貫通して供給することが出来る内管
用通路１９を有しているクロスへソドダイ１１が設けら
れている。
この発明の製造方法においては、まず最初に、前記の押
出成形機のクロスへソドダイ１１に長尺の内管１５を連
続的に供給しながら前記クロスへソドダイ１１の吐出口
１３から樹脂路１８を通過してきた溶融状態の熱可塑性
樹脂を、前記第３図に示すように、内管１゛の周囲に異
形管状体３′が同心円状に存在するように異形外管状体
を押し出す。
前述のように、クロスヘッドダイ１１から押し出された
直後の異形外管状体１４は前記の吐出口１３の中心部か
ら出てくる内管１５の外周面と直接接触しておらず、第
３図に示すように、内管１゛の外周面と異形外管状体２
”の凸条３゛の先端との間に、適当な間隙（約０．５ｍ
ｍ以上、特に０．５〜５ｍｍ程度の間隙）があることが
好ましい。
この発明の製造方法においては、前述のようにしてクロ
スへソドダイ１１から出てきた内管１５および溶融状態
の異形外管状体１４は、第４図に示すように、次のサイ
ジングダイ装置に供給される前に短時間（約０．５〜３
０秒程度）ではあるが、冷却された空気等とその外周面
が接触して少し冷却されると、それにより溶融状態の異
形外管状体１４が溶融状態より少し安定した軟化状態と
なり、異形外管状体１４の極端な流動変形が防止される
ので適当である。
次いで、第４図に示すように、前記の内管１５および軟
化状態の異形外管状体１４を共にサイジングダイ装置の
サイジングダイ１２に連続的に供給する。そして、その
ザイジング装置内で前記内管１５の外周面に向かって軟
化状態の異形外管状体１４を収束（収縮）させて前記内
管】５の外周面に異形外管状体Ｉ４の凸条の先端部を融
着させると共に、異形外管状体１４をその外形の調整を
しながら冷却固化して、最終的に、内管１５および異形
外管状体１４が一体となった二重管２０を成形する。
前記のサイジングダイ装置は、前述のように、クロスへ
ソドダイ１１から押し出された後の軟化状態の異形外管
状体を、二重管の内管の外周面に向かって収束させると
共に、最終製品の二重管の異形外管を目的の外形に調整
しながら冷却固化出来るような構造を有していれば、ど
のような形状であってもよい。
例えば、第４図に示すように、 （ａｌ　　サイジングダイ１２のの入口がラッパ状に開
口し、しかも、その後に続（「二重管の通路を形成して
いる管壁２３」はその内径が予め決められた目標の内径
となっており、（ｂ）　　そのサイジングダイ１２の二
重管の通路を形成している管壁２３の内部、または周囲
に冷媒が流通していて、サイジングダイ１２の管壁２３
を冷却出来るようになっており、（Ｃ１その通路を形成
している管壁２３には、その内外面の間を貫通している
いくつかの貫通細孔２１が適当な間隔で画成されており
、（ｄ＋　　さらに、そのサイジングダイ１２の周辺を
、Ｙｇｌ勇叩−Ｈｇ以下に減圧することが出来るように
、サイジングダイ１２と一体となり、さらに適当な減圧
装置と連結された適当なケース２４でサイジングダイ１
２の周囲が覆われて密封されているものが適当である。
この発明の前記のサイジングダイ装置においては、クロ
スへソドダイ１１から押し出された軟化状態の異形外管
状体１４をそのサイジングダイ１２の通路へ向かって供
給して、その異形外管状体１４をサイジングダイ１２の
二重管の通路を形成している管壁２３の内径に強制的に
収縮させ、次いで、そのサイジングダイ１２の通路を形
成している管壁２３の周辺とケース２４との管の空隙部
２２が減圧された状態にされていて、前記管壁２３の貫
通細孔２１から吸引によって異形外管状体１４がサイジ
ングダイ１２の内壁に密着した状態で移動させられ、さ
らに、その密着状態の異形外管状体１４が前記管壁２３
の内部または外部を流通する冷媒等によって冷却され固
化されて、その結果、成形された異形外管がその外形を
目的の寸法になるように精密に調整されると共に、内管
の外周面に前記異形外管１４の凸条の先端縁を融着させ
られたこの発明の二重管２０が形成される。
また、サイジングダイ１２においては、その通路の内部
に流通される適当な冷却媒体としては、例えば、冷却ガ
ス、冷却水等を挙げることが出来る。
この発明では、寸法精度がよく柔軟な二重管を連続的に
製造するために、予め別に成形されている内管を「クロ
スへソドダイを有する押出成形機」に供給してその内管
の周囲にクロスへソドダイから凸条を有する異形外管状
体を押し出し、次いで、その内管と異形外管状体とを「
サイジングダイ装置Ｊへ供給してサイジングダイ装置内
で両者を融着して二重管を形成することに特長があり、
このようなｒクロスへソドダイを有する押出形成機」お
よび「サイジングダイ装置」を共用する二重管の連続製
造法は、従来、全く知られてはいない。
〔実施例〕
実施例１ 熱可塑性樹脂として、ナイロン１２のペレット〔宇部興
産株式会社製、商品名、ＵＢＥナイロン３０３５ＪＵ５
）を使用して４０ｍｍ押出成形機の先端にチューブ用ダ
イを取り付け、押し出し温度１９０°Ｃでナイロン１２
を溶融して押し出し、さらに、バキューム型のサイジン
グダイを通しながら外形３．４ｍｍ　、内厚０．４ｍｍ
の長尺のチューブ（内管）を成形した。
前述のようにして、前もって成形しておいた内管を第４
図に示すようなりロスへソドダイの設けられた４０ｍｍ
押出成形機に連続的に供給しながらナイロン１２ベレン
１−（内管と同じ）を供給し、そして、そのナイロン１
２をクロスへソドダイの吐出口から１９０℃の温度で内
管の周囲に異形外管状に連続的に溶融押し出した。
この場合、クロスへソドダイの吐出口には、第３図に示
すように、内側に３条の凸条（リプ）を形成するための
溝加工が施しである。
クロスへソドダイから連続的に出てきた内管および溶融
・軟化状態の異形外管状体を共にバキューム型のサイジ
ングダイ装置に連続的に供給してサイジングダイ装置内
で内管の外周面に異形外管状体の３条の凸条（リブ）の
先端部を融着させると共に、異形外管状体を冷却・固化
させて、３本の凸条を有する異形外管が前記凸条の先端
部で内管の外周面に融着している二重管を連続的に製造
した。
前述のようにして成形された二重管はその異形外管の外
形が６．４ｍｍであり、異形外管の管壁の肉厚が０．８
ｍｍであり、また前記各凸条の高さが平均０．７ｍｉで
あり、各凸条の幅が０．３ｍｍであった。
なお、内管の外周面と異形外管の凸条との融着性を増す
ために、クロスへソドダイへ供給する直前の内管を約１
５０℃に予熱した。
このようにして成形した二重管は曲げ強さく試験方法、
ＪＩＳ　　Ｋ　　７２０３、サンプル長さ；１００ｍｍ
　、支点間距離；　８０ｍｍ、試験速度；２ｍｍ／分）
が８２０ｇであり、単管チューブ（外形；６゜４ｍｍ　
、肉厚；　０．８ｍｍ）の曲げ強さく前記と同じ測定方
法）９５０　ｇと殆ど同じレベルであるので、単管チュ
ーブと同様に自由に湾曲させたり折り曲げたりすること
が出来る十分な柔軟性を有している。
また、その二重管は内管を一部露出する作業が容易であ
ると共に、第５図に示す二重管用コネクタ　（継手）に
容易に嵌合出来るように十分な寸法安定性を有する同心
円状の優れた品質の二重管であった。
〔本発明の作用効果〕
この発明の二重管では、熱可塑性樹脂から押出成形によ
って連続的に製造されるものであり、極めて寸法精度の
良い熱可塑性樹脂製の二重管であると共に、柔軟性を保
持する利点がある。
さらに、発明の二重管は寸法精度がよく、その内管の芯
出しが極めて容易であるので、接続用コネクタへの接続
作業が容易であるという効果も得られる。
さらにまた、この発明の二重管の連続製造法は、工業的
に熱可塑性樹脂製の二重管を寸法精度よく連続的に製造
することが出来るという効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来技術に係る二重管の断面図、第２図は本発
明の二重管の一例を示す横断面図、 第３図は、前記押出成形機とサイジングダイ装置との管
に押し出された異形外管および内管の状態を示すＡ−Ａ
′線における断面図、第４図はこの発明の二重管を連続
成形するための押出成形機およびサイジングダイ装置の
一例を概略的に示す断面図、 第５図はこの発明の二重管が接続されている継手の一例
を概略的に示す断面図である。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）熱可塑性樹脂製の長尺の内管と、長手方向におい
    て一定の高さの複数の凸条が管の中心に指向して管の内
    壁の全長に渡って突出している押出成形された熱可塑性
    樹脂製の長尺の異形外管とからなり、前記内管の外周面
    および異形外管の各凸条の先端部において内外管の全長
    に渡り一体に融着されていることを特徴とする二重管。
  2. （２）一定の高さの複数の凸条が管の中心に指向し且つ
    管の内壁に全長に渡って突出している熱可塑性樹脂製の
    長尺の異形外管を押出成形することが可能なクロスヘッ
    ドダイが設けられている押出成形機に、予め押出成形さ
    れた熱可塑性樹脂製の長尺の内管を連続的に供給しなが
    ら前記押出成形機のクロスヘッドダイの吐出口から熱可
    塑性樹脂を前記内管の周囲に異形外管状に連続的に押し
    出し、前記内管および押し出された軟化状態の異形外管
    状体を共にサイジングダイ装置に連続的に供給し、前記
    サイジングダイ装置内で前記内管の外周面に指向する軟
    化状体の異形外管状体を収縮させて前記内管の外周面に
    異形外管状体の複数の凸条の先端部を融着させると共に
    、異形外管状体を冷却して固化することを特徴とする二
    重管の連続製造法。
JP61245071A 1986-10-15 1986-10-15 二重管およびその連続製造法 Pending JPS6398413A (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61245071A JPS6398413A (ja) 1986-10-15 1986-10-15 二重管およびその連続製造法
DE8787114929T DE3773830D1 (de) 1986-10-15 1987-10-13 Verfahren zur kontinuierlichen herstellung eines doppelwandigen rohres.
EP87114929A EP0264102B1 (en) 1986-10-15 1987-10-13 Method of continuously manufacturing a double-walled tube assembly
KR1019870011426A KR930004168B1 (ko) 1986-10-15 1987-10-14 이중벽구조의 튜브조립체 및 그 계속적 제조방법
US07/108,088 US4906496A (en) 1986-10-15 1987-10-14 Double-walled tube assembly

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61245071A JPS6398413A (ja) 1986-10-15 1986-10-15 二重管およびその連続製造法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS6398413A true JPS6398413A (ja) 1988-04-28

Family

ID=17128161

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61245071A Pending JPS6398413A (ja) 1986-10-15 1986-10-15 二重管およびその連続製造法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4906496A (ja)
EP (1) EP0264102B1 (ja)
JP (1) JPS6398413A (ja)
KR (1) KR930004168B1 (ja)
DE (1) DE3773830D1 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006307841A (ja) * 2005-03-24 2006-11-09 Ems-Chemie Ag 揮発性成分を有する流体用の配管システム
KR100747748B1 (ko) 2006-03-16 2007-08-08 김학건 합성수지관 및 그 제조방법
JP2010007768A (ja) * 2008-06-27 2010-01-14 Inoac Corp 保護管
JP2014512796A (ja) * 2011-04-18 2014-05-22 ミリケン・アンド・カンパニー 分割導管および形成用プロセス

Families Citing this family (110)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5099887A (en) * 1990-02-16 1992-03-31 Hooper Oliver F Drain collar
IT1251147B (it) * 1991-08-05 1995-05-04 Ivo Panzani Tubo multilume per separatore centrifugo particolarmente per sangue
HUT71687A (en) * 1992-02-19 1996-01-29 Environ Prod Inc Environmentally safe underground piping system
US5261616A (en) * 1992-02-19 1993-11-16 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Multi-layered translated rib-stiffened composite hollow cylinder assembly
DE4206096A1 (de) * 1992-02-27 1993-09-02 Wolf Woco & Co Franz J Koaxialrohr
US5307803A (en) * 1992-03-04 1994-05-03 Intramed Laboratories Deflecting endoscope
US5494374A (en) 1992-03-27 1996-02-27 Youngs; Andrew Secondary containment flexible underground piping system
US5253954A (en) * 1992-07-14 1993-10-19 Cornell Research Foundation, Inc. Alternate intake pipe system to eliminate zebra mussel colonization
US5343738A (en) * 1992-10-16 1994-09-06 Furon Company Double walled containment fuel transfer hose
FR2697480B1 (fr) * 1992-10-30 1994-12-23 Nobel Plastiques Canalisation de carburant, notamment pour raccorder le réservoir de carburant d'un véhicule au moteur dudit véhicule.
WO1994010491A1 (fr) * 1992-10-30 1994-05-11 Nobel Plastiques Canalisation de fluide realisee en matiere plastique
FR2697892A1 (fr) * 1992-11-10 1994-05-13 Nobel Plastiques Canalisation de carburant, notamment pour raccorder le réservoir de carburant d'un véhicule au moteur dudit véhicule.
EP0614031A1 (en) * 1993-03-04 1994-09-07 Viplex Groep B.V. Flange-coupling for a tank
FR2708327B1 (fr) * 1993-07-01 1995-10-13 Hutchinson Profilé tubulaire, à usage de joint d'étanchéité, de silencieux ou de conduit flexible pour véhicule automobile.
US5327945A (en) * 1993-08-11 1994-07-12 Saber Equipment Corporation Fuel dispensing spout
US5423353A (en) * 1993-09-17 1995-06-13 Sorensen; Jeff Hose
US5390712A (en) * 1993-10-01 1995-02-21 Emco Wheaton, Inc. Fuel dispensing and vapor recovery nozzle
US5833672A (en) * 1994-12-12 1998-11-10 Nippon Zeon Co., Ltd. Double tube, balloon catheter produced by using double tube, and process for producing balloon catheter
DE19504501A1 (de) * 1995-02-13 1996-08-14 Wilhelm Hegler Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Mehrschicht-Rohres aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere Polyolefin
US5611373A (en) * 1995-04-27 1997-03-18 Handy & Harman Automotive Group, Inc. Laminated fuel line and connector
CA2223219A1 (en) 1995-06-07 1999-05-19 Frank Louw Side branch occlusion catheter device having integrated endoscope for performing endoscopically visualized occlusion of the side branches of an anatomical passageway
US5601894A (en) * 1995-07-06 1997-02-11 Johns Hopkins Hospital Insulated intravenous administration tubing and drip chambers
US5623971A (en) * 1995-09-12 1997-04-29 Foernzler; William E. Drain and cleanout spacer
US5865216A (en) 1995-11-08 1999-02-02 Advanced Polymer Technology, Inc. System for housing secondarily contained flexible piping
US5783286A (en) * 1996-04-04 1998-07-21 Dinicola; James L. Hollow-core plastic structural lumber alternative
US6129876A (en) * 1996-05-03 2000-10-10 Baxter International Inc. Heat setting of medical tubings
US6506333B1 (en) 1996-05-03 2003-01-14 Baxter International Inc. Method of surface modifying a medical tubing
US6036676A (en) * 1996-05-03 2000-03-14 Baxter International Inc. Surface modified polymeric material formulation
US5932307A (en) * 1996-05-03 1999-08-03 Baxter International Inc. Oriented medical tubing
US6187400B1 (en) 1996-05-03 2001-02-13 Baxter International Inc. Medical tubing and pump performance enhancement by ionizing radiation during sterilization
US20030094736A1 (en) * 1996-05-03 2003-05-22 Chuan Qin Method of surface modifying a medical tubing
US5954702A (en) * 1996-05-03 1999-09-21 Baxter International Inc. Interface geometry for adhesive bonds
US6328716B1 (en) 1996-05-03 2001-12-11 Baxter International Inc. Method of using medical tubings in fluid administration sets
US5741452A (en) * 1996-05-03 1998-04-21 Baxter International Inc. Orienting extrusion processes for medical tubing applications
US6827710B1 (en) * 1996-11-26 2004-12-07 Edwards Lifesciences Corporation Multiple lumen access device
US5996639A (en) * 1997-01-30 1999-12-07 Action Technology Multiple compartment corrugated hose
US6076559A (en) * 1997-04-16 2000-06-20 Gregory N. Castillo Protective cover for plumbing fixtures
US5921282A (en) * 1997-04-16 1999-07-13 Tci Products Protective cover for plumbing fixtures
GB9713598D0 (en) * 1997-06-28 1997-09-03 T & N Technology Ltd Flexible protective sleeve
US6131615A (en) * 1997-10-30 2000-10-17 Bundy Corporation Tube assembly for auxiliary heating and air conditioning system
US6009908A (en) * 1997-10-30 2000-01-04 Chrysler Corporation Tube assembly for auxiliary heating and air conditioning system
FR2777630B1 (fr) * 1998-04-16 2000-06-16 Roll & Concept Sa Organe tubulaire et alveolaire
US6405974B1 (en) * 1998-08-12 2002-06-18 F. John Herrington Ribbed core dual wall structure
FR2785460B1 (fr) * 1998-11-02 2000-12-29 France Telecom Dispositif de mise en place d'un profile dans une conduite d'installation de cables pour la subdiviser
US6592544B1 (en) * 1999-11-24 2003-07-15 Edwards Lifesciences Corporation Vascular access devices having hemostatic safety valve
JP4383626B2 (ja) * 2000-04-13 2009-12-16 キヤノン株式会社 位置決め装置および露光装置
DE60133640D1 (de) 2000-05-10 2008-05-29 Jason Long Vielzwecksanierung von leitungen
US20070034274A1 (en) * 2000-07-27 2007-02-15 Proteus, Inc. Extrusion apparatus
UA75365C2 (en) * 2000-08-16 2006-04-17 Bristol Myers Squibb Co Epothilone analog polymorph modifications, a method for obtaining thereof (variants), a pharmaceutical composition based thereon
DE20020052U1 (de) 2000-11-25 2001-03-15 Festo Ag & Co Anschlussvorrichtung für eine Fluidleitung
TW480733B (en) * 2001-04-10 2002-03-21 Ind Tech Res Inst Self-aligned lightly doped drain polysilicon thin film transistor
EP1387754A4 (en) * 2001-05-17 2007-12-05 Entegris Inc MANUFACTURING DEVICE AND METHOD FOR TUBES WITH MULTIPLE ENCLOSURE
AU2002343683A1 (en) 2001-11-14 2003-05-26 Newell J. Rollins Pipe insert and pipe assembly formed therewith
KR100469812B1 (ko) * 2002-04-24 2005-02-02 주식회사 스트롱케미칼 보강격벽을 갖는 이중벽 하수관의 제조장치
TW588777U (en) * 2002-12-27 2004-05-21 Gordon Chih Water pipe with internal partition
US20050148934A1 (en) * 2003-12-24 2005-07-07 Mallinckrodt Inc. Fluid infusion apparatus with an insulated patient line tubing for preventing heat loss
EP1557375A1 (de) * 2004-01-23 2005-07-27 Neubourg Skin Care GmbH & Co. KG Nageltinktur-Sprühdose
US7150100B2 (en) * 2004-07-09 2006-12-19 Armstrong International, Inc. Method of forming a jacketed steam distribution tube
US20060245989A1 (en) * 2005-03-08 2006-11-02 Miller Gregory J Monolithic pipe structure particularly suited for riser and pipeline uses
US7484535B2 (en) * 2005-03-14 2009-02-03 Advanced Drainage Systems, Inc. Corrugated pipe with outer layer
US8733405B2 (en) 2005-03-14 2014-05-27 Advanced Drainage Systems, Inc. Corrugated pipe with outer layer
US7302972B1 (en) * 2005-08-05 2007-12-04 Stowe Alan D Thermo-insulated flexible tubing
US20070084517A1 (en) * 2005-09-23 2007-04-19 Maguire Joel M Compact oil transfer manifold
DE102005055131B4 (de) * 2005-11-15 2009-02-12 BBC Beratung für Bergbau und Chemie GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Fördern löslicher Bodenschätze durch Solen
CA2622692C (en) * 2007-02-26 2015-10-06 Advanced Drainage Systems, Inc. Defined ratio dual-wall pipe die
CA2622695C (en) * 2007-02-26 2015-11-03 Advanced Drainage Systems, Inc. Pipe extrusion die flow path apparatus and method
US20080223471A1 (en) * 2007-03-13 2008-09-18 Wen-Li Guo Hose with multiple passages
WO2008153691A1 (en) * 2007-05-23 2008-12-18 Advanced Drainage Systems, Inc. An extruder ramp-up control system and method
US7753082B2 (en) * 2007-06-28 2010-07-13 Nissan Motor Co., Ltd. Tube
US8820801B2 (en) * 2007-11-16 2014-09-02 Advanced Drainage System, Inc. Multi-wall corrugated pipe couplings and methods
US8820800B2 (en) * 2007-11-16 2014-09-02 Advanced Drainage Systems, Inc. Multi-wall corrugated pipe couplings and methods
US8114324B2 (en) 2008-10-14 2012-02-14 Advanced Drainage Systems, Inc. Apparatus and method for pressing an outer wall of pipe
US7988438B2 (en) * 2008-02-11 2011-08-02 Advanced Drainage Systems, Inc. Extrusion die vacuum seals
US8550807B2 (en) * 2008-05-28 2013-10-08 Advanced Drainage Systems, Inc. In-mold punch apparatus and methods
US9254123B2 (en) 2009-04-29 2016-02-09 Hansen Medical, Inc. Flexible and steerable elongate instruments with shape control and support elements
WO2011091698A1 (zh) * 2010-01-27 2011-08-04 Fu Liming 一种供冷/热流媒变截面管道
CN102033277A (zh) * 2010-07-07 2011-04-27 中纤伟业科技发展（北京）有限公司 一种免调偏心光缆制造模具
US20120012348A1 (en) * 2010-07-14 2012-01-19 The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Navy Fire extinguisher system for wheel well
US20120071752A1 (en) 2010-09-17 2012-03-22 Sewell Christopher M User interface and method for operating a robotic medical system
US20160317777A1 (en) * 2010-11-04 2016-11-03 Insleep Technologies, Llc Co-extruded hose with symmetry properties
US9061448B2 (en) 2011-04-18 2015-06-23 Milliken & Company Process for forming a divided conduit
US8809682B2 (en) * 2011-04-18 2014-08-19 Milliken & Company Divided conduit
US20130030363A1 (en) 2011-07-29 2013-01-31 Hansen Medical, Inc. Systems and methods utilizing shape sensing fibers
US8557358B1 (en) * 2011-08-22 2013-10-15 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Rolling textile protective system for textile structural members
US9744710B2 (en) * 2012-01-13 2017-08-29 U.S. Farathane Corporation Assembly and process for creating an extruded pipe for use in a geothermal heat recovery operation
CN102644806B (zh) * 2012-02-07 2014-10-15 慈溪市输变电工程有限公司 建筑用复合管道
EP2653765B1 (de) * 2012-04-20 2019-02-27 TI Automotive (Heidelberg) GmbH Rohrleitung für ein zu temperierendes fluides Medium
US10149720B2 (en) 2013-03-08 2018-12-11 Auris Health, Inc. Method, apparatus, and a system for facilitating bending of an instrument in a surgical or medical robotic environment
US10376672B2 (en) 2013-03-15 2019-08-13 Auris Health, Inc. Catheter insertion system and method of fabrication
CN103307372A (zh) * 2013-06-04 2013-09-18 无锡金顶石油管材配件制造有限公司 一种可拆装式双层石油管件
US9310023B2 (en) 2013-06-20 2016-04-12 The Boeing Company Methods and systems for distributing inert gas in an aircraft
US9744335B2 (en) 2014-07-01 2017-08-29 Auris Surgical Robotics, Inc. Apparatuses and methods for monitoring tendons of steerable catheters
US9561083B2 (en) 2014-07-01 2017-02-07 Auris Surgical Robotics, Inc. Articulating flexible endoscopic tool with roll capabilities
US10792464B2 (en) 2014-07-01 2020-10-06 Auris Health, Inc. Tool and method for using surgical endoscope with spiral lumens
US11819636B2 (en) 2015-03-30 2023-11-21 Auris Health, Inc. Endoscope pull wire electrical circuit
CN106482568B (zh) * 2015-08-25 2019-03-12 丹佛斯微通道换热器（嘉兴）有限公司 用于换热器的换热管、换热器及其装配方法
US10463439B2 (en) 2016-08-26 2019-11-05 Auris Health, Inc. Steerable catheter with shaft load distributions
US10086680B2 (en) * 2017-02-21 2018-10-02 Ford Global Technologies, Llc Integrated sunroof drainage conduit
JP7301750B2 (ja) 2017-05-17 2023-07-03 オーリス ヘルス インコーポレイテッド 交換可能な作業チャネル
DE102017112595A1 (de) * 2017-06-08 2018-12-13 Airbus Operations Gmbh System zur Mischung und Verteilung von Luft in einer Flugzeugkabine und Flugzeug mit einem solchen System
CN110103441A (zh) * 2018-01-11 2019-08-09 上海金湖挤出设备有限公司 双层防渗透导静电石油管道挤出模具
US11440820B2 (en) 2018-02-26 2022-09-13 Z Intellectual Property Holding Company, Llc Systems and apparatus for producing electrolyzed alkaline and oxidizing water
WO2019190657A1 (en) 2018-03-28 2019-10-03 Auris Health, Inc. Medical instruments with variable bending stiffness profiles
CN112804946A (zh) 2018-08-07 2021-05-14 奥瑞斯健康公司 将基于应变的形状感测与导管控制相结合
EP3813634A4 (en) 2018-09-26 2022-04-06 Auris Health, Inc. ARTICULATING MEDICAL INSTRUMENTS
PL242722B1 (pl) * 2019-03-18 2023-04-11 Koper Michal Studio Reklamy Euromet Rura dwuwarstwowa z kanałem montażowym oraz sposób łączenia rury wewnętrznej z kanałem montażowym z rurą zewnętrzną
US11617627B2 (en) 2019-03-29 2023-04-04 Auris Health, Inc. Systems and methods for optical strain sensing in medical instruments
KR20220050151A (ko) 2019-08-15 2022-04-22 아우리스 헬스, 인코포레이티드 다수의 굽힘 섹션을 갖는 의료 장치
US11950872B2 (en) 2019-12-31 2024-04-09 Auris Health, Inc. Dynamic pulley system
US11329332B2 (en) 2020-03-06 2022-05-10 International Business Machines Corporation Battery structure with internal thermal control

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5015850A (ja) * 1973-06-11 1975-02-19

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3899384A (en) * 1970-12-02 1975-08-12 William F Kelly Apparatus for manufacturing a tendon
DE2109497A1 (en) * 1971-03-01 1972-09-14 Kabel Metallwerke Ghh Pipe sleeving extrusion - produces internal ribs in insulating sleeve with intermittent barriers joining ribs
DE2723679A1 (de) * 1976-05-27 1977-12-15 Tokan Kogyo Co Ltd Verbindungsstueck fuer mehrwandige thermoplastische rohrleitungen und verfahren zu seiner herstellung
FR2398247A1 (fr) * 1977-07-20 1979-02-16 Guyot Michel Tube en fibres resistantes renforcees par une matiere synthetique polymerisee, et son procede de fabrication
JPS62113984A (ja) * 1985-11-12 1987-05-25 日本ピラ−工業株式会社 プラスチツク製二重管

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5015850A (ja) * 1973-06-11 1975-02-19

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006307841A (ja) * 2005-03-24 2006-11-09 Ems-Chemie Ag 揮発性成分を有する流体用の配管システム
KR100747748B1 (ko) 2006-03-16 2007-08-08 김학건 합성수지관 및 그 제조방법
JP2010007768A (ja) * 2008-06-27 2010-01-14 Inoac Corp 保護管
JP2014512796A (ja) * 2011-04-18 2014-05-22 ミリケン・アンド・カンパニー 分割導管および形成用プロセス

Also Published As

Publication number Publication date
KR880005390A (ko) 1988-06-29
US4906496A (en) 1990-03-06
DE3773830D1 (de) 1991-11-21
EP0264102B1 (en) 1991-10-16
KR930004168B1 (ko) 1993-05-21
EP0264102A1 (en) 1988-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6398413A (ja) 二重管およびその連続製造法
JP4759563B2 (ja) ソケット付き二重壁管を連続的に製造する方法と、二重壁管と、その方法を実施し、その二重壁管を製造するための装置
US5124109A (en) Method for producing a double wall pipe
CA2169212C (en) Method and installation for the production of a multilayer pipe of thermoplastic material, in particular polyolefine
US4846660A (en) Apparatus for producing double wall pipe
GB1587227A (en) Thermoplastics multiwalled pipes
CA1314676C (en) Pipe extrusion die with a cooled and vacuumed additional mandrel
US4889477A (en) Extruder head
KR20000028861A (ko) 관소켓을 갖는 이중벽관의 연속제조방법 및 그 방법을수행하는 장치
JP2831422B2 (ja) 熱可塑性合成物質から共押出した多層のホース状予備成形品を連続的に造るための方法および装置
US6645410B2 (en) Manufacturing apparatus and method for multiple containment tubing
US20090136608A1 (en) Apparatus for continuous production of a composite pipe with a pipe socket
EP0924051B1 (en) One-step flashing bevel process
US5843490A (en) Die having protrusions for molding machine
US20050006810A1 (en) Method and system for dual co-extrusion
US6017477A (en) Extrusion apparatus and process
WO2008004329A1 (fr) Appareil de formation d'extrusion destiné à un tuyau multicouche en résine
MY106759A (en) Apparatus for producing spiral pipes with rib
US4550008A (en) Method for molding plastic products
JPS6361170B2 (ja)
CA2220977A1 (en) Pipe molding die and resin pipe molded by pipe molding die
CA1282216C (en) Method for extrusion of plastic tubes, and an apparatus for carrying out said method
JPH0146300B2 (ja)
JPH0740414A (ja) 管状フランジ部材の製造方法
JPH01221219A (ja) 螺旋状凹凸管の成形方法および装置