CN110103441A - 双层防渗透导静电石油管道挤出模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双层防渗透导静电石油管道挤出模具，包括模体、外螺旋体、内螺旋体、外接头和内接头，所述的外螺旋体和内螺旋体从外到内依次套设在模体内，内螺旋体的内侧面内设有内管道移动通道，外螺旋体和内螺旋体的外侧面分别设有外螺旋槽和内螺旋槽，内螺旋槽与外螺旋体内侧面之间形成内流道，外螺旋槽和模体内侧面之间形成外流道，外接头与外流道连通，内接头和内流道连通。与现有技术相比，本发明采用模块化设计、优化的流道设计和高效的加热方式，使得该模具生产稳定性高、产品质量好。

Description

双层防渗透导静电石油管道挤出模具
技术领域
本发明涉及挤出成型模具领域，尤其是涉及一种双层防渗透导静电石油管道挤出模具。
背景技术
防渗透导静电石油管道可以适用于加油站中的压力管线、自吸管线、通气管线、油气回收管线以及最大到110mm(4英寸)的卸油管线。由于环保意识的增强，越来越多的石油公司开始使用双层管道系统。在一些国家，还颁布了专门的规定去强制要求加油站安装使用双层管线系统。内管道为防渗透导静电石油管道，它的外面套置了直径略大的外管道。这样，内、外管道中间所形成的间隙就可以用来监测任何来自于内管道的渗漏。该技术在国内目前尚属空白。
发明内容
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种双层防渗透导静电石油管道挤出模具，所述的双层防渗透导静电石油管道由内管道和外管道组成，该模具包括模体、外螺旋体、内螺旋体、外接头和内接头，所述的外螺旋体和内螺旋体从外到内依次套设在模体内，内螺旋体的内侧面内设有内管道移动通道，外螺旋体和内螺旋体的外侧面分别设有外螺旋槽和内螺旋槽，内螺旋槽与外螺旋体内侧面之间形成内流道，外螺旋槽和模体内侧面之间形成外流道，所述的外接头与外流道连通，内接头和内流道连通，内流道和外流道在到达模具唇口前汇合，形成用以产生外管道的汇合流道，该汇合流道在模具唇口处沿其周向设有多个凹槽，所述的凹槽用于形成外管道的内肋。
优选地，所述的汇合流道在模具唇口处沿其周向均匀设置有4～12个凹槽。
优选地，所述的模体、外螺旋体、内螺旋体和内管道移动通道同轴设置，所述的模体和外螺旋体的内侧面均呈光滑圆筒状，所述的外螺旋体和内螺旋体的外表面沿流体输送方向渐缩。
优选地，所述的外螺旋槽和内螺旋槽的深度沿流体输送方向逐渐变浅。
优选地，所述的外接头、内接头、模体外侧面、内螺旋体内侧面上均贴合有通长设置的加热片。
优选地，所述的外接头和内接头均连接在模具的侧面。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明的双层防渗透导静电石油管道的外管道的内侧面具有沿长度方向设置的多个内肋，内肋位于外管道和内管道之间的间隙中，以保持该间隙，通过本发明的模具，内管道从模具内穿过，具有内肋的二层结构的外管道通过该模具挤出成型，并套设在内管道上，从而得到双层防渗透导静电石油管道，工艺简单，生产方便。
(2)该模具可以和内管道挤出模具联用，提高双层防渗透导静电石油管道的生产效率。
(3)模块化设计，拆卸、清理、更换方便高效。
(4)优化流道设计，保证了生产的稳定性。
(5)创造性地通过在位于模具唇口处的汇合流道设置凹槽，唇口截面上，凹槽位于汇合流道的内圆处，汇合后的物料填充于凹槽中，使得到的双层防渗透导静电石油管道具有内肋。
附图说明
图1为本发明的剖面示意图；
图2为本发明的模具唇口的主视示意图。
图中，1为模体，2为外螺旋体，21为外螺旋槽，22为外流道，3为内螺旋体，31为内螺旋槽，32为内流道，4为外接头，5为内接头，51为内流道连接通道，6为内管道移动通道，7为汇合流道，8为模具唇口，9为凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种双层防渗透导静电石油管道挤出模具(双层防渗透导静电石油管道由内管道和外管道组成)，如图1所示，该模具包括模体1、外螺旋体2、内螺旋体3、外接头4和内接头5，外螺旋体2和内螺旋体3从外到内依次套设在模体1内，内螺旋体3的内侧面内设有内管道移动通道6，外螺旋体2和内螺旋体3的外侧面分别设有外螺旋槽21和内螺旋槽31，内螺旋槽31与外螺旋体2内侧面之间形成内流道32，外螺旋槽21和模体1内侧面之间形成外流道22，外接头4与外流道22连通，内接头5和内流道32连通，内流道32和外流道22在到达模具唇口8前汇合(图1中省略汇合部分模具)，形成用以产生外管道的汇合流道7，该汇合流道7在模具唇口8处沿其周向设有多个凹槽9，凹槽9用于形成外管道的内肋。
一般凹槽9可以根据实际情况设置4～12个，本实施例中汇合流道7在模具唇口8处沿其周向均匀设置有八个凹槽9，如图2所示，与之对应地，该模具生产得到的外管道具有八条内肋。
本实施中，内螺旋体3的内侧面的内部设有供内管道穿过的内管道移动通道6，生产时，内管道于其中输送。外接头4和内接头5均连接在模具的侧面。作为一种实施方式，如图1所示，内螺旋体3可以由呈筒状的内螺旋体本体和设置在内螺旋体本体底部的外翻部组成，外部螺旋体2和模体1套设在内螺旋体本体外，底部可以与外翻部通过螺栓连接，组装在一起。外接头4可以垂直连接于模体1侧壁上，并与外流道22连通，内接头5可以45°角设置在外翻部侧面，并通过内流道连接通道51与内流道32连接。外接头4、内接头5、模体1外侧面、内螺旋体3内侧面上均贴合有通长设置的加热片。本实施中的模体1、外螺旋体2、内螺旋体3和内管道移动通道6同轴设置，模体1和外螺旋体2的内侧面均呈光滑圆筒状，外螺旋体2和内螺旋体3的外表面沿流体输送方向渐缩。外螺旋槽21和内螺旋槽31的深度沿流体输送方向逐渐变浅。通过上述流道优化设计，使得对流道内物料加压的同时，避免了流道阻塞等情况的发生，提高了生产的稳定性。
通过调整部件尺寸，本实施例可以制备不同尺寸要求的双层防渗透导静电石油管道。
上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双层防渗透导静电石油管道挤出模具，所述的双层防渗透导静电石油管道由内管道和外管道组成，其特征在于，该模具包括模体(1)、外螺旋体(2)、内螺旋体(3)、外接头(4)和内接头(5)，所述的外螺旋体(2)和内螺旋体(3)从外到内依次套设在模体(1)内，内螺旋体(3)的内侧面内设有内管道移动通道(6)，外螺旋体(2)和内螺旋体(3)的外侧面分别设有外螺旋槽(21)和内螺旋槽(31)，内螺旋槽(31)与外螺旋体(2)内侧面之间形成内流道(32)，外螺旋槽(21)和模体(1)内侧面之间形成外流道(22)，所述的外接头(4)与外流道(22)连通，内接头(5)和内流道(32)连通，内流道(32)和外流道(22)在到达模具唇口(8)前汇合，形成用以产生外管道的汇合流道(7)，该汇合流道(7)在模具唇口(8)处沿其周向设有多个凹槽(9)，所述的凹槽(9)用于形成外管道的内肋。
2.根据权利要求1所述的双层防渗透导静电石油管道挤出模具，其特征在于，所述的汇合流道(7)在模具唇口(8)处沿其周向均匀设置有4～12个凹槽(9)。
3.根据权利要求1所述的双层防渗透导静电石油管道挤出模具，其特征在于，所述的模体(1)、外螺旋体(2)、内螺旋体(3)和内管道移动通道(6)同轴设置，所述的模体(1)和外螺旋体(2)的内侧面均呈光滑圆筒状，所述的外螺旋体(2)和内螺旋体(3)的外表面沿流体输送方向渐缩。
4.根据权利要求1或3所述的双层防渗透导静电石油管道挤出模具，其特征在于，所述的外螺旋槽(21)和内螺旋槽(31)的深度沿流体输送方向逐渐变浅。
5.根据权利要求1所述的双层防渗透导静电石油管道挤出模具，其特征在于，所述的外接头(4)、内接头(5)、模体(1)外侧面、内螺旋体(3)内侧面上均贴合有通长设置的加热片。
6.根据权利要求1所述的双层防渗透导静电石油管道挤出模具，其特征在于，所述的外接头(4)和内接头(5)均连接在模具的侧面。
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