BRPI0811346A2 - método de equipamento para produção de produtos alimentícios formados com partes complementares acopladas - Google Patents

Abstract

Método e equipamento para a produção de produtos alimentícios formados com partes complementares acopladas. Trata-se de um método e equipamento onde as partes complementares de produtos alimentícios destinadas a serem acopladas entre si são dispostas sobre as superfícies frontais (6 A) e (7 A) de metades de moldes (6) e (7) se deslocando sobre duas linhas (2') e (3') diferentes de transportador com laço (ou "loop"); a primeira linha transportadora (2') se estende, ao menos parcialmente, acima da segunda (3'), de modo a ser incluída dentro da área de superfície ocupada pela própria segunda linha (3'); a ocupação espacial é ainda mais reduzida uma vez que, a jusante da estação de acoplamento (13), as metades de moldes acopladas (6) e (7) se deslocam com a mesma etapa no espaçamento que eles tinham antes do acoplamento, com vantagens adicionais em termos de absorção de energia e velocidade de avanço em uma sucessiva estação de condicionamento térmico (14), tal como um túnel de refrigeração; um dos meio-moldes pode ser removido à montante da estação de condicionamento térmico (14), resultando em uma redução adicional em absorção de energia uma vez que não necessitando de submeter o meio-molde ao ciclo térmico ao qual os produtos estão sujeitos este é evitado.

Description

i 1/11 Método e equipamento para a produção de produtos alimentícios formados com partes complementares acopladas.

A presente invenção refere-se a técnicas para a produção de produtos alimentícios, por exemplo, produtos doces formados pelo acoplamento em * 5 conjuntode partes complementares.

: Em particular, a presente invenção foi desenvolvida com referência a métodos e equipamentos nos quais as acima citadas partes complementares são transportadas sobre correspondentes metades de moldes.

O equipamento para a produção de produtos moldados em moldes acoplados, como por exemplo, pralinas, genericamente constituídas de conchas de chocolate externas ou partes semi-processadas similares, tais como chocolate substituído ou produtos de folhados (de “wafer”), formados por conchas de “wafer” externas, a primeira ou a segunda possivelmente tendo um enchimento, seguem genericamente um curso em laço fechado formado por uma linha transportadora dupla 15º sobre a qual os moldes contendo a cavidade ou alojamento para os produtos de ' chocolate são presos com dobradiça.

- Um primeiro ponto crítico, referindo-se a estes equipamentos de moldagem, é o fato de que após a fase de acoplamento de molde, a linha está 50 % saturada. De fato, o espaço na linha ocupado pelo meio-molde superior —apóso acoplamento com o molde inferior está vazio.

Adicionalmente, um segundo ponto crítico é a escassa troca ' térmica que ocorre no túnel de desmoldagem devido ao fato de que a massa em . resfriamento, constituída pelos dois moldes acoplados, subtrai energia de refrigeração do produto, o qual é a única parte que necessita ser refrigerada, para contrair e facilitar a —desmoldagem do produto.

Na aplicação das técnicas já referidas, o acoplamento entre as partes complementares representa uma fase muito crítica. Esta fase provê uma variação na orientação espacial do molde de uma parte complementar relativa ao molde da parte complementar correspondente. Algum equipamento da arte anterior do tipo aqui — considerado provê um circuito único de produção no qual os moldes de ambas as partes complementares do produto composto se deslocam sobre a mesma linha transportadora através de várias estações de trabalho, realizando fases sucessivas na formação das próprias partes complementares. Neste tipo de equipamento, as partes complementares são dispostas em sucessão alternante ao longo da linha transportadora de modo que — quando a estação que provê seu acoplamento recíproco é atingida, meios de inversão executam o giro do meio-molde de uma parte complementar por sobre o meio-molde da correspondente parte complementar de modo a formar do produto composto.

Uma estação de acoplamento de equipamento como acima descrito, é mostrado, por exemplo, na Patente Européia E P 0 736 257 do mesmo requerente, na qual os meios de inversão, que provêm um envolvimento temporário sobre os correspondentes meio-moldes das partes complementares com o propósito de executarem o giro de cada uma por sobre a outra, estão representados.

Na solução descrita em tal documento da arte anterior, os meio-moldes se deslocam até a estação de acoplamento transportados pela mesma linha transportadora sobre a qual eles estão dispostos, espaçados reciprocamente por um intervalo que pode ser indicado como a “etapa” da linha transportadora. A operação de inversão provê a rotação do meio-molde de uma parte complementar ao redor de um eixo que é transversal à direção de avanço da linha transportadora de modo que ele é invertido acima do meio-molde da correspondente outra parte complementar, de tal modo que as partes complementares são reciprocamente acopladas. Tão logo eles saem da estação de acoplamento, os meios-moldes montados em conjunto são transportados pela linha transportadora, desta vez espaçados um do outro por um intervalo maior com 15º relação à acima mencionada “etapa”, e, em particular, por um intervalo igual à soma de Ú duas vezes a dimensão da acima descrita etapa e a dimensão do meio-molde paralelo à . linha que avança.

A capacidade de produção do equipamento do tipo acima descrito é inevitavelmente limitada e comprometida pelas operações de acoplamento do —“meio-molde, para as quais a capacidade de transporte da linha transportadora não é explorada em um modo otimizado ao longo de todo o seu comprimento.

: Além disso, neste tipo de equipamento, uma vez que o BR produto composto tenha sido formado seguindo a operação de inversão e que ele seja suportado por apenas um dos meio-moldes, ambos meio-moldes das partes —complementares são enviados em qualquer caso ao tratamento sucessivo e fases de i trabalho providos pelo equipamento sobre o produto composto. As fases de tratamento sucessivas à estação de acoplamento frequentemente provêm um tratamento térmico do produto composto, por exemplo, dentro de um túnel de refrigeração atravessado pela linha transportadora. Uma vez que também os meio-moldes que não suportam produtos compostos atravessam o túnel de refrigeração, uma porcentagem considerável de potência gasta pelos últimos citados é usada nos desnecessários à refrigeração de tais meio-moldes que, deste modo, comprometem consideravelmente a eficiência do equipamento.

Além disso, uma vez que a distância entre os meio-moldes — que suportam o produto composto sobre a linha transportadora a jusante da estação de acoplamento é consideravelmente maior com relação à etapa que é usada a montante desta última, devido às operações de inversão previamente descritas, o túnel de refrigeração pode conter um numero consideravelmente limitado de produtos compostos com relação ao caso no qual a acima citada etapa foi mantida também dentro do túnel. Segue que a potência térmica de refrigeração gerada dentro do túnel não é explorada apropriadamente. Um outro tipo de equipamento para a produção de produtos — alimentícios formados com partes complementares acopladas em conjunto provê duas linhas diferentes de transportador aptas para transportar respectivamente os meio- moldes de cada parte complementar. Um exemplo de uma estação de acoplamento para um equipamento deste tipo é descrito na Patente Européia E P O 583 739 do mesmo requerente. A solução descrita em tal documento provê a inversão de um primeiro meio- molde, disposto sobre uma primeira linha transportadora, sobre um correspondente segundo meio-molde, o qual é disposto sobre uma segunda linha transportadora que fica no flanco da primeira, por isso paralela, e de extensão igual, com a primeira linha. À operação de inversão descrita na Patente Européia aqui em consideração (tomada como um modelo para o preâmbulo das reivindicações 1 e 9) provê a rotação do primeiro meio- molde ao redor de um eixo paralelo à direção de avanço de modo que ele é invertido : sobre o segundo meio-molde e as partes complementares são reciprocamente . acopladas. Durante a operação dos meios de inversão, as linhas transportadoras são temporariamente paradas para possibilitar o acoplamento preciso dos meios-moldes, evitando as excessivas complicações de construção que os meios de inversão iriam — requerer no caso no qual o avanço contemporâneo, das duas linhas transportadoras com a operação de inversão, teria que prover.

Consequentemente, a capacidade de produção horária - deste tipo de equipamento é drasticamente limitada pelas operações da estação de acoplamento acima descritas. Além disso, a presença das duas linhas transportadoras —flanqueando uma à outra é pesadamente carregada de penalidades em termos de espaço ocupado.

A presente invenção tem o objetivo de superar as acima citadas desvantagens. De acordo com a invenção, tal objetivo é atingido graças a um método, e equipamento correspondente, para a produção de produtos alimentícios formados com o emparelhamento de partes complementares, tendo as características das reivindicações | e 9, respectivamente.

As reivindicações são uma parte integrada da descoberta técnica aqui provida com relação à invenção.

O equipamento aqui descrito provê a realização das partes complementares do produto composto alimentar sobre dois circuitos de produção distintos, que ficam de face um com o outro em correspondência com uma estação de acoplamento da qual o produto composto aí formado é então dirigido a sucessivas estações de tratamento. Em uma forma de configuração da invenção, tais estações de tratamento de produto composto são providas sobre um dos dois circuitos de produção acima citados.

No equipamento aqui descrito, a jusante da estação de acoplamento, o fluxo de meios-moldes que suportam o produto composto tem uma etapa de espaçamento de meio-molde igual àquela dos fluxos de meios-moldes a montante da estação de acoplamento sobre s duas linhas transportadoras respectivas.

De acordo com uma forma preferida de configuração, os meio-moldes são dispostos ao longo das duas linhas transportadoras espaçadas uma da outra pela mesma “etapa”, a qual repete por todo o comprimento das duas linhas transportadoras. Além disso, no equipamento de acordo com a presente invenção a operação de acoplamento das partes complementares é executada enquanto as duas linhas transportadoras estão avançando.

Por isso, sobretudo, o equipamento aqui descrito tem uma capacidade de produção horária consideravelmente potencializada com relação àquela Á dos equipamentos convencionais.

y Além disso, como foi previamente mencionado, o equipamento de acordo com uma forma de configuração da presente invenção provê o produto composto que está sendo transportado por um dos meio-moldes das partes complementares enquanto o outro meio-molde continua sobre a correspondente linha transportadora para a formação de novas partes complementares. Deste modo, o circuito Í de produção provido com estações aptas a realizar mais tratamentos sobre o produto : composto pode explorar completamente a capacidade de transporte de sua própria linha transportadora. Isto é válido também para a potencialidade das estações de tratamento — sucessivas, por exemplo, de tratamento térmico do produto composto, garantindo a eficiência funcional otimizada do equipamento.

Mais características e vantagens do equipamento aqui descrito ficarão evidentes no curso da descrição detalhada que segue, provida como um exemplo não limitativo, com referência na única Figura 1 anexa, a qual representa —esquematicamente o equipamento para a produção de itens alimentícios.

Como é visível na fig. 1 do desenho, o equipamento aqui descrito tem dois circuitos de produção (2) e (3) distintos. Cada circuito de produção tem estações de tratamento correspondentes atravessadas por uma linha transportadora (2') e (3') que é específica para cada circuito. As linhas transportadoras (2') e (3) tem um —paçogenérico semelhante a um laço (um “loop”).

Por exemplo, o equipamento de produção aqui descrito pode ser um equipamento para a produção automática de produtos doces incluindo uma concha esférica de folhados (de “wafer") contendo uma massa cremosa de enchimento.

i 5/11 Estes produtos alimentícios podem ser, por exemplo, do tipo descrito na Patente Européia EP-A-0083324. O produto em consideração é realizado usando dois moldes complementares (ou mais corretamente, meios-moldes) que, na prática, são formados por corpos poligonais planos (tipicamente retangulares) cada um deles tendo uma matriz —feitade uma cavidade semi-esférica sobre uma superfície frontal.

As cavidades são pré- dispostas para alojar produtos tais como, por exemplo, conchas hemisféricas de folhados aptas para conter uma massa de chocolate cremosa e outros componentes diferentes, os quais são aplicados dentro das acima citadas conchas hemisféricas.

Com referência na fig. 1, os circuitos de produção (2) e (3) tem estações de tratamento correspondentes aptas a realizar as acima citadas meias- conchas de “wafer"” providas com um enchimento.

Tais meias-conchas de folhado providas com um enchimento constituem as partes complementares do produto alimentício composto, realizado através do equipamento de acordo com a presente invenção, as quais devem ser acopladas.

A natureza e tipo de estações de tratamento para a ' realização das partes complementares não constituem elementos essenciais para o . propósito da presente invenção.

No exemplo na fig. 1, uma zona (4) para a carga de folhas (5) de folhados é provida a montante de ambos os circuitos (2) e (3) tendo uma matriz para conchas hemisféricas as quais irão mais tarde constituir as acima citadas — conchas hemisféricas das partes complementares.

Esta folhas de “wafer” são carregadas dentro de meios-moldes (6) e (7) do tipo descrito acima, os quais são transportados ' através dos circuitos de produção (2) e (3) respectivamente através das linhas R transportadoras (2') e (3). Em particular, os meio-moldes (6) e (7) são providos com — cavidades sobre suas superfícies frontais (6 A) e (7 A) de dimensões tais que alojam as meias-conchas de “wafer" realizando uma junção de acoplamento por razões que serão explicadas mais tarde.

Os meios-moldes (6) e (7) avançam sobre as correspondentes linhas transportadoras espaçadas uma da outra por uma distância definida como uma “etapa” de linha transportadora.

A etapa das duas linhas transportadoras (2') e (3') é preferencialmente a mesma.

Além disso, os acima citados meios-moldes são presos, em dobradiça, sobre as correspondentes linhas transportadoras ao redor de um eixo (6) e (7 "indicado com um ponto na fig. 1, uma vez que está perpendicular com a página- transversal em relação à extensão longitudinal da linha transportadora.

A fixação dos meios-moldes na correspondente linha transportadora é realizada através de meios de conexão convencionais.

Além disso, tais meios de conexão possibilitam a constituição de uma conexão temporária de modo que seja possível a facilmente liberar os acima citados meios-moldes das linhas com o propósito de executar a limpeza normal e as operações de manutenção requeridas para moldes usados na indústria de alimentos. Uma primeira estação (8) provê o corte das acima citadas conchas hemisféricas, destinadas à separação das conchas hemisféricas desde o quadrado de “wafer", que foi carregado sobre o meio-molde. A seguir, em sucessão, um aspirador (9 A) aspira ao painel de “wafer" (quadrado de folhado), esmagado e sem a concha hemisférica, e um grupo (9 B), que pressiona, re-consolida as conchas hemisféricas em sua condição de alojamento dentro da cavidade do correspondente molde.

A seguir, duas estações (10) são providas para a dosagem de um creme doce dentro das conchas hemisféricas. Como pode ser visto na fig. 1, o circuito de produção (3) tem uma estação adicional (11), na qual é provida a dosagem de um componente adicional dentro das meia-conchas, neste caso, uma amêndoa inteira.

As zonas dos dois circuitos de produção descritos, neste ponto, podem ter qualquer outra configuração com relação ao que foi imediatamente acima descrito, mantendo, em qualquer caso, o objetivo de realizar as partes ç complementares de um produto alimentício que possa ser acoplado.

Como pode ser visto na fig. 1, as zonas dos circuitos de produção contendo as acima descritas estações tem um extensão substancialmente horizontal Em particular, na fig. 1, as zonas imediatamente acima descritas são representadas sobrepondo-se uma à outra. Entretanto, é possível prover, por exemplo, ' tais zonas correspondendo à mesma superfície de suporte. D Em sucessão à zona para a produção das partes complementares sobre o circuito de produção (2) superior, a linha transportadora (2') — provê meios de inversão (12) aptos para girar os meios-moldes (6), ao redor de um eixo transversal em relação à direção de avanço da linha. No caso representado na fig. 1, a inversão consiste em uma rotação de aproximadamente 180 * de tal modo que as conchas hemisféricas são conduzidas pelos moldes com a face voltada para baixo, por uma razão que será descrita mais tarde.

A operação de inversão do meio-molde é simples para se executar uma vez que, como foi previamente mencionado, eles são presos com dobradiça sobre a linha transportadora ao redor de um eixo (6 ') transversal à dimensão que se estende na longitudinal da linha transportadora, a qual coincide substancialmente com a direção de avanço da própria linha.

Os circuitos de produção (2) e (3) ficam face-a-face em correspondência com uma estação (13) de acoplamento apta para acoplar em conjunto as partes complementares, com a finalidade de realização do produto composto acima descrito. Em particular, com relação ao circuito de produção (2) superior, tal estação de acoplamento é disposta após os meios (12) para inversão, enquanto que em relação ao circuito de produção (3) inferior é disposta após a zona para a produção das partes complementares.

Em correspondência à estação (13) de acoplamento, as linhastransportadoras (2') e (3') se estendem no mesmo espaço e os meios-moldes (6) e (7) tem suas correspondentes superfícies frontais (6 A) e (7 A) face-a-face uma com a outra.

Isto se obtém graças à operação de inversão executada pelos meios (12) sobre os meio-moldes (6) e pela posição recíproca entre as linhas transportadoras (2) e (3'). De fato, no caso da fig. 1, os meio-moldes (6) são girados pelos meios (12) de uma tal maneira que as superfícies frontais (6 A) dos meio-moldes (6) ficam de face para baixo em correspondência com a estação (13) de acoplamento onde eles ficam de face com as superfícies frontais (7 A) dos meio-moldes (7) uma vez 15º que as linhas transportadoras (2) e (3'), em correspondência com tal estação (13) de acoplamento, são superpostos de modo que os meio-moldes (7) estão sob os meio- - moldes (6), com suas superfícies frontais (7 A) de face para cima.

Ao contrário, em outras possíveis formas de configuração, os meio-moldes (6) e/ou (7) podem ser providos conectados às correspondentes linhas transportadoras (2') e (3') como placas de uma correia transportadora.

Neste caso, por exemplo, em um caso da linha transportadora (2') superior, a inversão dos meio-moldes i (6) desde a posição na qual as superfícies frontais, com as cavidades de alojamento de - produto, ficam de face (para cima) à posição na qual tais superfícies frontais ficam de face para baixo (a inversão correspondendo a uma rotação de 180 º dos meio-moldes ao —redorde um eixo ideal ortogonal à linha transportadora dos meio-moldes (6)) não requer O uso de um inversor, mas simplesmente deriva do fato em que a linha transportadora (2') descreve uma trajetória semelhante a um C, como é visível na parte esquerda superior da figura no desenho anexo.

Em qualquer caso, quando os meio-moldes (6) são invertidos de modo a girar as superfícies frontais (7 A) para baixo, as meia-conchas são retidas dentro das cavidades dos meio-moldes, e graças à interferência de ajustamento descrito acima, realizada entre as meia-conchas e tais cavidades. ! Na estação de acoplamento (13) os meio-moldes orientados sobre as correspondentes linhas transportadoras, como descrito acima, são então acoplados de modo a possibiltar a conexão em conjunto das partes complementares e a realizar o produto composto acima descrito.

Tal operação de acoplamento é executada ao mesmo tempo em que os meio-moldes são avançados sobre ambas as linhas dos circuitos e consiste em trazer os meios-moldes (6) e (7)

próximos em conjunto de acordo com um movimento relativo o qual é substancialmente vertical no caso particular da figura, de modo a os trazer para um contacto recíproco em correspondência com suas respectivas superfícies frontais sobre as quais as partes complementares estão alojadas.

As partes complementares sobre os meio-moldes (6) da : 5 linha transportadora (2') superior são então liberadas de seus correspondentes meio- : moldes para serem aplicadas Poe sobre as correspondentes partes complementares que se deslocam sobre os meio-moldes (7) da linha transportadora (3). Elementos que empurram (de tipo conhecido) podem ser usados, e com o objetivo de destacar as partes complementares contidas sobre os meio-moldes (6) Ao mesmo tempo, a linha transportadora (2) dos meio-moldes (6) segue uma trajetória a distanciando da linha transportadora (3'), com o objetivo de distanciar o molde (6) da parte complementar que ela estava transportando anteriormente.

O fato de que uma linha transportadora se move para longe da outra linha transportadora a jusante da estação de acoplamento, onde, de outro modo, as duas linhas convergem em um modo de se estenderem em um mesmo 15º espaço e mutuamente de face-a-face, possibilita a remoção rápida e fácil dos : correspondentes meio-moldes uma vez que as partes complementares estejam . acopladas, de modo a possibilitar que as partes complementares sejam enviadas às estações de tratamento do produto composto que serão descritas no que segue, conduzidas por somente um dos dois meio-moldes.

No equipamento aqui descrito, a operação de acoplamento das partes complementares provê um movimento de aproximação recíproca dos meio- : moldes, à medida que as linhas transportadoras são avançadas.

Por isso, tal operação . não compromete seriamente a capacidade de produção horária do equipamento.

Na produção de produtos compostos que contêm um — produto de enchimento substancialmente líquido, a solução aqui descrita provê os meios (12) para inversão sendo localizados em correspondência com a estação (13) de acoplamento de modo que a operação de inversão executada sobre as partes complementares contendo o enchimento seja imediatamente seguida por um acoplamento das partes complementares para evitar perdas do produto de enchimento devido à força da gravidade.

Por exemplo, em uma configuração de equipamento mostrada na figura, a rotação dos meio-moldes (6) é executada, em correspondência com a estação de acoplamento, com uma aceleração angular tal que o enchimento líquido é submetido a forças de aceleração que se opõe à força da gravidade atuando nele e de modo que o produto de enchimento permanece dentro da correspondente parte — complementar até que sejam acopladas.

Para a produção de produtos compostos que têm um enchimento cremoso ou muito viscoso, é possível, ao invés de prover a operação de inversão dos primeiros meio-moldes, ou, em geral, dos meio-moldes, de uma das duas linhas transportadoras, sendo realizado, como já foi descrita, através do efeito do movimento da correspondente linha transportadora, sobre a qual os meio-moldes estão conectados como placas de uma correia transportadora, seguindo uma trajetória semelhante a um C.

Como pode ser visto na fig. 1, na saída da estação de acoplamento (13), o produto composto é transportado pelo meio-molde (7) do circuito de produção (3), enquanto os meio-moldes (6) do circuito (2) avançam com a linha transportadora (2') do circuito (2) para a carga de novas folhas de “wafer”", seguindo uma inversão adicional (com o possível emprego de um inversor adicional, não mostrado) de modo a retornar suas superfícies frontais à posição de face-para-cima. Os produtos compostos realizados dessa maneira são então enviados às sucessivas estações de tratamento, as quais no exemplo específico da fig. 1 incluem um túnel de tratamento térmico tal como um túnel de refrigeração (14) apto a refrigerar os produtos. No equipamento aqui descrito, o fluxo de produtos i compostos deixando a estação de acoplamento (13) tem uma etapa entre os meio- E moldes (7) correspondendo à etapa característica de ambas as linhas transportadoras do equipamento. Além disso, no equipamento aqui descrito, as estações de tratamento dos produtos compostos são atravessadas somente pela metade dos moldes aptos a suportar os produtos compostos. p No caso particular mostrado na fig. 1, o túnel de refrigeração . (14) é atravessado somente pelos meio-moldes (7) transportando os produtos compostos formados previamente. Desta maneira, a perda de potência térmica de refrigeração —derivadada não necessidade de refrigeração de outras massas que não as dos produtos compostos é consideravelmente reduzida. De fato, a ação de refrigeração envolve somente as metades (7) de molde que suportam os produtos compostos e não as metades (6) de molde, as quais não entram no túnel (14). Além disso, uma vez que - como foi previamente dito - a etapa entre os meios-moldes que transportam os produtos compostos sendo mantida igual ao valor da etapa escolhida para o comprimento inteiro das linhas transportadoras do equipamento, o túnel de refrigeração pode simultaneamente conter, dependendo da escolha do projeto da etapa do equipamento, um numero máximo de meios-moldes de modo a garantir a eficiência funcional máxima do túnel de refrigeração. Tudo isso, com efeitos benéficos também em relação à velocidade de avanço dos meio-moldes (7) contendo os produtos, a velocidade pode realmente ser reduzida a aproximadamente metade, mantendo o mesmo numero de produtos tratados por unidade de tempo. Na saída do túnel de refrigeração (14), os produtos compostos são descarregados dos meio-moldes (7) em correspondência a uma estação (15), e os meio-moldes (7) são trazidos de volta em correspondência à estação de carga (4) para receber novos painéis de “wafer”. A solução aqui descrita também provê formas de S configuração nas quais os meio-moldes (6) são deixados na posição alcançada na estação de acoplamento (13) também enquanto está atravessando as estações de tratamento de produto composto, tal como, por exeámplo, o túnel de refrigeração. No caso, por exemplo, do túnel de refrigeração, o produto composto é condicionado termicamente dentro do molde formado pelos dois meios-moldes (6) e (7). Os meio-moldes (6) são então removidos como previamente descrito somente na saída do túnel (14).

Tal forma de configuração pode ser vantajosa em casos nos quais o dês-acoplamento dos meio-moldes (6) das correspondentes partes complementares pode somente ser realizado seguindo uma fase de tratamento do produto composto, tal como, por exemplo, uma fase de refrigeração, com consequente ' consolidação do produto. Um exemplo típico de um produto para o qual é preferível . recorrer-se a esta solução é constituído pelos ovos ocos de chocolate.

No equipamento representado na fig. 1, as linhas transportadoras (2') e (3') são representadas superpostas em correspondência com a estação de acoplamento (13), e ao mesmo tempo, os meios (12) para a inversão dos meios-moldes (6) provêm uma rotação ao redor de um eixo transversal à direção de : avanço de modo que as superfícies frontais dos meios-moldes (6) ficam de face para -« baixo.

Entretanto, variações e modificações das configurações das linhas transportadoras em correspondência à zona de acoplamento, assim como para as operações dos meios de inversão, podem ser providas, tanto quanto reproduzam, em qualquer caso, as características nas quais as superfícies frontais dos meio-moldes fiquem reciprocamente face-a-face em correspondência à estação de acoplamento.

Desta maneira, a estação de acoplamento é suscetível para a realização de um simples movimento em conjunto dos meio-moldes de acordo com um movimento relativo de translação linear.

Adicionalmente, o equipamento aqui descrito provê a disposição dos circuitos de produção acima descritos em uma configuração recíproca . com mínimo volume. Por exemplo, no caso mostrado na fig. 1, o ciclo (2) de produção — superior é disposto de modo a ser incluído dentro da área de superfície ocupada pelo circuito (3) de produção inferior. É possível prover variantes adicionais da disposição dos dois circuitos, mantendo invariável as características fundamentais do equipamento de acordo com a presente invenção.

Naturalmente, mantendo constante o principio da invenção, os detalhes de construção e as formas de configuração poderiam ser largamente variados com relação àquilo que foi descrito e mostrado, sem fugir-se do campo da presente invenção, como definida nas reivindicações que seguem.

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Claims (21)

Reivindicações

1. Método para a produção de produtos alimentícios formados com partes complementares acopladas entre si, incluindo as operações de: - colocação de ditas partes complementares em uma primeira e em uma segunda —metades de moldes (6) e (7), ditos primeiro e segundo meio-moldes (6) e (7) tendo correspondentes superfícies frontais (6 A) e (7 A) com cavidades aptas a alojar ditas partes complementares; - avanço de ditos primeiro e segundo meio-moldes (6) e (7) sobre respectivamente uma primeira e uma segunda linhas de transportador (2') e (3); —- acoplamento de ditas partes complementares em correspondência com uma estação de acoplamento (13) invertendo ao menos um (6) dentre ditos primeiro e segundo meio- moldes (6) e (7) de modo a pôr ditos primeiro e segundo meio-moldes (6) e (7) em uma configuração na qual ditas superfícies frontais (6 A) e (7 A) de ditos meio-moldes fiquem reciprocamente de frente; caracterizado pelo fato de que ditas primeira e segunda linhas de transportador (2) e Í (3) terem um trecho em laço genérico com seções correspondentes das trajetórias em . laço (em “loop”) ficando mutuamente face-a-face em correspondência com dita estação de acoplamento (13), na qual dito ao menos um dentre ditos primeiro e segundo meio- moldes (6) e (7) é invertido ao redor de um eixo (6 ') transverso à direção de avanço da correspondente linha de transportador, e no qual dito método provê, após o acoplamento de ditas partes complementares, a remoção de um (6) de ditos primeiro e segundo meio- : moldes (6) e (7)) com o objetivo de deixar as partes complementares agora . reciprocamente acopladas dispostas sobre o outro dentre ditas primeira e segunda metades de moldes (6) e (7).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, após o acoplamento de ditas partes complementares, ele provê uma fase de condicionamento térmico (14) de ditas partes reciprocamente acopladas.

3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que dita remoção ocorre antes de dita fase de condicionamento térmico.

4, Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ele provê dita primeira linha transportadora (2) trazendo as correspondentes partes complementares acima das partes complementares de dita segunda linha transportadora (3').

5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado — pelo fato de que, antes do acoplamento de ditas partes complementares, dito primeiro meio-molde (6) é girado de modo a virar sua superfície frontal (6 A) para baixo.

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que no acoplamento de ditas partes complementares, elementos de liberação atuam sobre as partes complementares de um dos ditos primeiro e segundo meio-moldes (6) e (7) com o objetivo de liberá-las do correspondente meio-molde.

7. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ele provê a realização de ditas partes complementares sobre ditos primeiro e segundo meio-moldes (6) e (7).

8. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que dito acoplamento de dias partes complementares provê a aproximação de ditos primeiro e segundo meios-moldes (6) e (7) de acordo com um movimento relativo linear.

9. Equipamento para a produção de produtos alimentícios formados por partes complementares acopladas entre si, incluindo uma primeira e uma segunda linhas transportadoras (2') e (3) para o transporte das primeira e segunda metades de moldes (6) e (7) respectivamente aptos a receberem ditas partes complementares em cavidades providas sobre suas correspondentes superfícies frontais 15º (6A)e(7A), ditas primeira e segunda linhas transportadoras (2) e (3') sendo que se S estendem no mesmo espaço para ao menos uma porção correspondente, na qual uma - estação (13) para o acoplamento de ditas partes complementares é provida em correspondência a ditas porções que se estendem no mesmo espaço, dito equipamento sendo caracterizado pelo fato de que ditas primeira e segunda linhas transportadoras (2) e(3)tem um padrão genérico do tipo com - laço (com “loop”) de modo que em correspondência com dita estação (13) de acoplamento ditas primeira e segunda linhas ] : transportadoras (2') e (3) tem porções correspondentes, que mutuamente ficam face-a- - face, de suas trajetórias em “loop”, e pelo fato de que ele provê meios aptos para a remoção de um dos ditos primeiro e segundo meio-moldes (6) e (7) com o objetivo de deixar as partes complementares reciprocamente acopladas dispostas sobre a outra dentre ditos primeiro e segundo meios de moldes (6) e (7).

10. Equipamento, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a montante de dita estação (13) de acoplamento, sobre ao menos uma de ditas primeira e segunda linhas transportadoras (2') e (3'), são providos meios (12) para inversão, aptos para girar os meio-moldes, da correspondente linha, ao redor de um eixo transversal à direção de avanço de modo que ditas superfícies frontais (6 A) e (7 A) de ditos meios de molde (6) e (7) fiquem mutuamente face-a-face, em correspondência com dita estação de acoplamento (13).

11. Equipamento, de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que ele provê uma estação de condicionamento térmico (14), a jusante de dita estação de acoplamento (13).

12. Equipamento, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que dita estação de condicionamento térmico (14) é atravessada por somente uma de ditas primeira e segunda linhas transportadoras (2) e (3) conduzindo dito outro (7) dentre ditos primeiro e segundo meios-moldes (6) e (7).

13. Equipamento, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que dita estação de condicionamento térmico (14) é — atravessada por ambas as ditas primeira e segunda linhas transportadoras (2') e (3).

14. Equipamento, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que dita primeira linha transportadora (2) se estende, ao menos parcialmente, acima de dita segunda linha transportadora (3').

15. Equipamento, de acordo com a reivindicação 9 ou 14, | 10 caracterizado pelo fato de que dita primeira linha transportadora (2) esta disposta de modo a ser incluída dentro da área e superfície ocupada pela dita segunda linha transportadora (3').

16. Equipamento, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que ditos meios (12) para inversão são aptos para girar dito 15º primeiro meio-molde (6) de modo a girar dita superfície frontal (6 A) de dito meio-molde : (6) para baixo.

" 17. Equipamento, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que ditos primeiro e segundo meios-moldes (6) e (7) são dispostos sobre ditas primeira e segunda linhas (2) e (3) transportadoras respectivamente espaçadas pela mesma etapa que é mantida constante pelo comprimento inteiro da correspondente linha transportadora.

' i 18. Equipamento, de acordo com a reivindicação 9, . caracterizado pelo fato de que ditos primeiro e segundo meios-moldes (6) e (7) são presos com dobradiça sobre ditas primeira e segunda linhas (2) e (3') transportadoras — respectivamente, ao redor de um eixo (6º), (7'), substancialmente transversal à direção de extensão longitudinal da correspondente linha.

19. Equipamento, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que dito meio de acoplamento (13) provê elementos para a liberação das partes complementares de um de ditos primeiro e segundo meios de moldes.

20. Equipamento, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que ele inclui estações de tratamento (8), (9), (10), (11) aptos à realização de fases sucessivas na formação de ditas partes complementares sobre ditos primeiro e segundo meios de moldes (6) e (7).

21. Equipamento, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que dita estação de acoplamento provê a aproximação de ditas primeira e segunda metades de molde (6) e (7) de acordo com um movimento relativo linear.

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Resumo Método e equipamento para a produção de produtos alimentícios formados com partes complementares acopladas.

Trata-se de um método e equipamento onde as partes complementares de produtos alimentícios destinadas a serem acopladas entre si são dispostas sobre as superfícies frontais (6 A) e (7 A) de metades de moldes (6) e (7) se deslocando sobre duas linhas (2') e (3') diferentes de transportador com laço (ou “loop”); a primeira linha transportadora (2) se estende, ao menos parcialmente, acima da segunda (3'), de modo a ser incluída dentro da área de superfície ocupada pela própria segunda linha (3'); a ocupação espacial é ainda mais reduzida uma vez que, a jusante da estação de acoplamento (13), as metades de moldes acopladas (6) e (7) se deslocam com a mesma etapa no espaçamento que eles tinham antes do acoplamento, com vantagens adicionais em termos de absorção de energia e velocidade de avanço em uma sucessiva estação de condicionamento térmico (14), tal como um túnel de refrigeração; um dos meio-moldes pode ser removido à montante da estação de condicionamento térmico (14), resultando em uma redução adicional em absorção de energia uma vez que não necessitando de submeter o meio-molde ao ciclo térmico ao qual os produtos estão sujeitos este é evitado.