CN205056849U - 一种封帽管扩张设备 - Google Patents

Abstract

一种封帽管扩张设备，包括供应装置和扩张装置，供应装置用于间歇性地向扩张装置输送已加热待扩张的封帽管，扩张装置用于同步地接收封帽管并对其进行扩张；其中扩张装置包括间歇驱动器、转盘和多组产品治具装置及定型模具，多组产品治具装置及定型模具沿转盘的圆周均匀分布固定于转盘上，转盘与间歇驱动器连接，间歇驱动器以与供应装置同步的方式驱动转盘间歇性转动，使得转盘上的每个产品治具装置轮流地接收来自供应装置的封帽管，每个产品治具装置具有递料装置和吹气嘴，递料装置用于接纳封帽管并送入对应的定型模具，并将完成扩张定型的封帽管移出定型模具。该设备有效实现了自动化，能省去许多繁锁的人工操作环节，大大提高生产效率。

Description

一种封帽管扩张设备

技术领域

本实用新型涉及一种封帽管扩张设备。

背景技术

现有技术制作扩张封帽管，是人工将料送至烘箱加热，然后取出人工放入扩张设备进行扩张定形，生产效率低，自动化程序低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对现有技术的不足，提供一种封帽管扩张设备，省去繁锁的操作，实现自动化，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种封帽管扩张设备，包括供应装置和扩张装置，所述供应装置用于间歇性地向所述扩张装置输送已加热待扩张的封帽管，所述扩张装置用于同步地接收所述封帽管并对其进行扩张；

其中所述扩张装置包括间歇驱动器、转盘和多组产品治具装置及定型模具，所述多组产品治具装置及定型模具沿所述转盘的圆周均匀分布固定于所述转盘上，所述转盘与所述间歇驱动器连接，所述间歇驱动器以与所述供应装置同步的方式驱动所述转盘间歇性转动，使得所述转盘上的每个产品治具装置轮流地接收来自所述供应装置的封帽管，每个产品治具装置具有递料装置和吹气嘴，所述递料装置用于接纳封帽管并送入对应的定型模具，并将完成扩张定型的封帽管移出所述定型模具，所述吹气嘴用于向所述定型模具吹气以对封帽管进行扩张。

进一步地：

所述产品治具装置还包括定位座和控制阀，所述递料装置包括压管气缸和产品定位架，所述定位座固定在所述转盘上，所述压管气缸、所述产品定位架和所述控制阀均固定在所述定位座上，所述产品定位架由所述压管气缸驱动以携带封帽管进入或脱离所述定型模具，所述控制阀用于控制所述压管气缸的动作和所述吹气嘴的气源供应。

所述压管气缸和产品定位架均沿垂直于所述转盘的竖直方向设置，所述产品定位架套在所述压管气缸的活塞杆上，所述吹气嘴安装在所述压管气缸的活塞杆端部并限制所述产品定位架从所述活塞杆脱落，所述产品定位架的下端定位封帽管，所述压管气缸的活塞杆伸出时将所述产品定位架和所述吹气嘴一同移动到靠近所述定型模具的口部，且使所述产品定位架的下端的封帽管进入所述定型模具内。

所述产品定位架为上、下端同向弯折而形成侧向开口的半框结构，所述半框结构的下端壁具有用于卡接封帽管的空洞，使得封帽管能够被悬挂在所述下端壁上，所述半框结构的上端壁上具有第一孔位，所述压管气缸的活塞杆以间隙配合的方式穿过所述第一孔位，所述吹气嘴位于所述半框结构内，从而能够在所述活塞杆的驱动下顶着所述下端壁向下移动。

所述产品定位架还设置有第二孔位，所述定位座上设置有竖直的定位导杆，所述定位导杆以间隙配合的方式穿过所述第二孔位，从而将所述产品定位架的活动限制在竖直方向上。

所述转盘上开设有沿其圆周均匀分布的通孔，所述定型模具安装在所述通孔中，且所述定型模具的主体部分暴露在所述转盘的下方；所述扩张装置还包括设置在所述转盘下方的冷却水箱装置，所述冷却水箱装置在所述转盘停止转动时上升，对所述定型模具内的封帽管进行冷却，并所述转盘转动之前下降以便所述转盘转动。

所述扩张装置还包括推杆、推杆气缸和支撑架，所述推杆固定于所述推杆气缸的活塞杆端部，所述推杆气缸固定于所述支撑架上，所述推杆气缸用于驱动所述推杆动作，以关闭随所述转盘转动到成型后工位的产品治具装置的控制阀，从而控制所述产品治具装置的压管气缸回升并切断所述吹气嘴的气源供应。

所述扩张装置还包括取料装置，所述取料装置包括取料气缸和取料推爪，所述取料推爪固定于所述取料气缸的活塞杆端部，所述取料气缸用于驱动所述取料推爪动作，以将随所述转盘转动到成型后工位的产品治具装置上的封帽管推出所述产品定位架。

所述供应装置包括自动烘箱装置，所述自动烘箱装置包括输入机构、烘箱、电机、输送链轮、输送链、送料气缸、送料爪和产品固定座，所述输送链轮、输送链和所述产品固定座位于所述烘箱内，所述输入机构用于将多个封帽管依次排好送入所述产品固定座中进行加热，所述电机用于间歇性地转动所述输送链轮，以通过所述输送链带动所述产品固定座在所述烘箱中旋转，所述送料气缸用于驱动所述送料爪动作，以将封帽管推出所述产品固定座并送入位于接收工位的所述产品治具装置中。

所述供应装置包括阀门气缸和阀门推杆，所述阀门气缸用于在所述供应装置向所述扩张装置的送料动作完成时，驱动所述阀门推杆动作，以打开位于接收工位的产品治具装置的所述控制阀。

本实用新型的有益效果：

根据本实用新型的封帽管扩张设备，供应装置间歇性地向扩张装置输送已加热待扩张的封帽管，扩张装置则同步地接收封帽管并对其进行扩张，扩张装置中，多组产品治具装置及定型模具沿一转盘的圆周均匀分布，该转盘间歇性转动，使得每个产品治具装置轮流地接收封帽管并将其送入对应的定型模具吹气进行扩张，然后再移出定型模具，整个过程有效实现了自动化，省去了许多繁锁的人工操作环节，大大提高了生产效率。

附图说明

图1a和图1b是封帽管在使用本实用新型实施例的设备扩张前后的外观对比图；

图2是本实用新型实施例的封帽管扩张设备中的自动烘箱装置示意图；

图3a至图3c是本实用新型实施例的封帽管扩张设备中的产品治具装置示意图，其中图3a表示控制阀初始关闭状态，图3b表示控制阀打开动作状态，图3c表示封帽管成型后控制阀回到关闭状态；

图4a至图4b是本实用新型实施例的封帽管扩张设备中的冷却水箱装置示意图，其中图4a表示水箱下降状态，图4b表示水箱上升状态；

图5a至图5b是本实用新型实施例的封帽管扩张设备中的取料装置示意图，其中图5a表示取料前初始状态，图5b表示取料动作状态；

图6是本实用新型实施例的封帽管扩张设备中的扩张装置示意图；

图7是本实用新型实施例的封帽管扩张设备总体图。

图中部件对应的标号说明：

自动烘箱装置1、振动盘机构101、烘箱102、伺服电机103、输送链轮104、输送链105、送料气缸106、阀门气缸107、阀门推杆108、送料爪109、产品固定座110、封帽管111、扩张装置2、产品治具装置21、冷却水箱装置22、取料装置23、机架201、间歇驱动器202、转盘203、定型模具204、气缸205、推杆206、多路旋转接头207、支撑架208、定位座211、压管气缸212、产品定位架213、定位导杆214、吹气嘴215、气管接头216、控制阀217、水箱221、气缸安装底板222、升降气缸223、取料气缸231、取料推爪232。

具体实施方式

以下对本实用新型的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

参阅图2至图7，在一种实施例中，一种封帽管111扩张设备，包括供应装置和扩张装置2，供应装置用于间歇性地向所述扩张装置2输送已加热待扩张的封帽管111，所述扩张装置2用于同步地接收所述封帽管111并对其进行扩张；其中所述扩张装置2包括间歇驱动器202、转盘203和多组产品治具装置21及定型模具204，所述多组产品治具装置21及定型模具204沿所述转盘203的圆周均匀分布固定于所述转盘203上，所述转盘203与所述间歇驱动器202连接，所述间歇驱动器202以与所述供应装置同步的方式驱动所述转盘203间歇性转动，使得所述转盘203上的每个产品治具装置21轮流地接收来自所述供应装置的封帽管111，每个产品治具装置21具有递料装置和吹气嘴215，所述递料装置用于接纳封帽管111并送入对应的定型模具204，并将完成扩张定型的封帽管111移出所述定型模具204，所述吹气嘴215连接气源(未图示)，用于向所述定型模具204吹气以对封帽管111进行扩张。在优选的实施例中，供应装置包括自动烘箱装置1，下文将作进一步详述。

如图2所示，在优选的实施例中，自动烘箱装置1包括振动盘机构101、烘箱102、伺服电机103、输送链轮104、输送链105、送料气缸106、阀门气缸107、阀门推杆108、送料爪109、产品固定座110、封帽管111等。在烘箱102内部具有一对输送链传动，输送链105上装有若干等节距的产品固定座110，伺服电机103做周期性转动，并与间歇驱动器202转动同步，带动输送链轮104转动，使封帽管111在烘箱102内部输送并加热，加热温度在80摄氏度～400摄氏度之间，振动盘机构101与烘箱102有一个对接口，使排列有序的封帽管111周期性进入产品固定座110中进行加热，送料气缸106固定在烘箱102上，送料爪109安装在送料气缸106上，送料爪109动作实现将加热好的封帽管111推出产品固定座110，阀门气缸107固定在烘箱102上，阀门气缸107的活塞杆与阀门推杆108相连，使其具有打开产品治具装置21中的控制阀217。

如图3a至图3c所示，在优选的实施例中，产品治具装置21包括定位座211、压管气缸212、产品定位架213、定位导杆214、吹气嘴215、气管接头216、控制阀217等。定位座211固定在转盘203上，压管气缸212固定在定位座211上，定位导杆214固定在定位座211上，产品定位架213上有一开口形腰形孔，用于放入并定位封帽管111和取出封帽管111，同时产品定位架213上具有两个孔位：一个孔位套入压管气缸212的活塞杆并采用间隙配合，活塞杆端部螺纹处连接吹气嘴215，其限制产品定位架213从活塞杆中脱落，另一个孔位套入定位导杆214中并采用间隙配合，这样产品定位架213就只能上下运动而不能转动。吹气嘴215上装有气管接头216用于连接外部气源。控制阀217控制着压管气缸212动作和吹气嘴215的气源：当外部机构将加热后的封帽管111送至产品定位架213中，控制阀217被打开，压管气缸212下降带动吹气嘴215下降，产品定位架213依自身重力同时下降，当产品定位架213最下端面降至转盘203表面时将不能继续下降，此时封帽管111进入定型模具204内腔中，而压管气缸212的活塞杆继续带动吹气嘴215下降，直到吹气嘴215顶住封帽管111的翻边处，同时吹气嘴215吹气。当封帽管111扩张定型后(产品治具装置21进入工位I后)，控制阀217被关闭，压管气缸212上升并带动产品定位架213和封帽管111上升，吹气嘴215同时断气，完成扩张和脱模动作。

如图4a至图4b所示，在优选的实施例中，扩张装置2还包括冷却水箱装置22，冷却水箱装置22包括冷却水箱221、气缸安装底板222、升降气缸223等，水箱装满循环冷却水，水温5摄氏度～30摄氏度。两组升降气缸223固定在气缸安装底板222上，升降气缸223活塞杆端与冷却水箱221相连，通过控制升降气缸223的升降来实现水箱221的升降。当转盘203转动一工位后，升降气缸223带动冷却水箱221上升，通过定时控制升降气缸223上升的时间，当升降气缸223下降后，转盘203才能再次转动一工位，冷却水箱装置21进入下一个循环。

如图5a至图5b所示，在优选的实施例中，扩张装置2还包括取料装置23，取料装置23包括取料气缸231、取料推爪232等。取料推爪232连接于取料气缸231的活塞杆端部。当转盘203转动一工位后，取料气缸231收到动作指令后，带动取料推爪232动作，把封帽管111推出产品定位架213，实现取料动作，产品推出后，取料气缸231带动取料推爪复位，准备下一个循环。

图6所示为优选实施例的扩张装置2的整体图，包括产品治具装置21、冷却水箱装置22、取料装置23、机架201、间歇驱动器202、转盘203、定型模具204、气缸205、推杆206、多路旋转接头207、支撑架208等。

冷却水箱装置22固定在机架201上，取料装置23固定在机架201上，多组产品治具装置21和定型模具204均布固定于转盘203上，产品治具装置21的吹气嘴215与定型模具204优选同心布置。转盘203与间歇驱动器202连接，间歇驱动器固定在机架201上。支撑架208固定于机架201上，支撑架208上装有多路旋转接头207，多路旋转接头207与转盘同心并给各工位产品治具装置21输送气源。推杆206固定于气缸205的活塞杆端部，气缸205固定于支撑架208上，当气缸205动作，其带动推杆206去关闭I工位的产品治具装置21中的控制阀217，实现压管气缸212上升并切断吹气嘴215气源。

通过设定冷却水箱装置22中升降气缸223的上升时间，控制转盘203的停止时间：当升降气缸223处于上升位置时，转盘203不得转动，当升降气缸223下降后，转盘203转动一个工位，自动烘箱装置中的伺服电机103也转动一定角度，升降气缸223才能上升。并保持设定时间后下降，转盘203和伺服电机103再转动一个工位。此动作以此循环。

图7所示为优选实施例的封帽管扩张设备总体示意图，包括自动烘箱装置1和扩张装置2等。

本实用新型一个实施例的工作过程如下：由振动盘机构101将封帽管111依次排好送入产品固定座110中进行加热，伺服电机103间歇性转动输送链轮104带动产品固定座110在烘箱102中旋转，送料气缸106带动送料爪109动作，将封帽管111推出产品固定座110并送入工位A中的产品定位架213中，送入后送料气缸106带动送料爪109复位，阀门气缸107此时带动阀门推杆108打开控制阀217的开关，压管气缸212动作并带动产品定位架213和吹气嘴215向下动作，此时封帽管111被送入定型模具204中，吹气嘴同时吹气对封帽管111进行扩张，产品治具装置21在工位B至工位H中保持上述动作状态。冷却水箱221此时处于上升位置，对工位D至工位H进行冷却，当时间到后冷却水箱221下降，间歇驱动器202带动转盘203转动一个工位，冷却水箱221接着再次上升。进入工位I后，气缸205带动推杆206推动控制阀217的开关后，压管气缸212上升，同时带动产品定位架213和封帽管111上升，此时产品离开定型模具204，取料气缸231带动取料推爪232动作，将封帽管111推出产品定位架213中实现产品取出。准备下一个循环。

较佳地，其中产品加热温度在80摄氏度～400摄氏度之间，冷却时间在3秒～360秒之间，转盘转动周期在2秒～60秒之间。

以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种封帽管扩张设备，其特征在于,包括供应装置和扩张装置，所述供应装置用于间歇性地向所述扩张装置输送已加热待扩张的封帽管，所述扩张装置用于同步地接收所述封帽管并对其进行扩张；

其中所述扩张装置包括间歇驱动器、转盘和多组产品治具装置及定型模具，所述多组产品治具装置及定型模具沿所述转盘的圆周均匀分布固定于所述转盘上，所述转盘与所述间歇驱动器连接，所述间歇驱动器以与所述供应装置同步的方式驱动所述转盘间歇性转动，使得所述转盘上的每个产品治具装置轮流地接收来自所述供应装置的封帽管，每个产品治具装置具有递料装置和吹气嘴，所述递料装置用于接纳封帽管并送入对应的定型模具，并将完成扩张定型的封帽管移出所述定型模具，所述吹气嘴用于向所述定型模具吹气以对封帽管进行扩张。

2.如权利要求1所述的封帽管扩张设备，其特征在于,所述产品治具装置还包括定位座和控制阀，所述递料装置包括压管气缸和产品定位架，所述定位座固定在所述转盘上，所述压管气缸、所述产品定位架和所述控制阀均固定在所述定位座上，所述产品定位架由所述压管气缸驱动以携带封帽管进入或脱离所述定型模具，所述控制阀用于控制所述压管气缸的动作和所述吹气嘴的气源供应。

3.如权利要求2所述的封帽管扩张设备，其特征在于,所述压管气缸和产品定位架均沿垂直于所述转盘的竖直方向设置，所述产品定位架套在所述压管气缸的活塞杆上，所述吹气嘴安装在所述压管气缸的活塞杆端部并限制所述产品定位架从所述活塞杆脱落，所述产品定位架的下端定位封帽管，所述压管气缸的活塞杆伸出时将所述产品定位架和所述吹气嘴一同移动到靠近所述定型模具的口部，且使所述产品定位架的下端的封帽管进入所述定型模具内。

4.如权利要求3所述的封帽管扩张设备，其特征在于,所述产品定位架为上、下端同向弯折而形成侧向开口的半框结构，所述半框结构的下端壁具有用于卡接封帽管的空洞，使得封帽管能够被悬挂在所述下端壁上，所述半框结构的上端壁上具有第一孔位，所述压管气缸的活塞杆以间隙配合的方式穿过所述第一孔位，所述吹气嘴位于所述半框结构内，从而能够在所述活塞杆的驱动下顶着所述下端壁向下移动。

5.如权利要求4所述的封帽管扩张设备，其特征在于,所述产品定位架还设置有第二孔位，所述定位座上设置有竖直的定位导杆，所述定位导杆以间隙配合的方式穿过所述第二孔位，从而将所述产品定位架的活动限制在竖直方向上。

6.如权利要求1至5任一项所述的封帽管扩张设备，其特征在于,所述转盘上开设有沿其圆周均匀分布的通孔，所述定型模具安装在所述通孔中，且所述定型模具的主体部分暴露在所述转盘的下方；所述扩张装置还包括设置在所述转盘下方的冷却水箱装置，所述冷却水箱装置在所述转盘停止转动时上升，对所述定型模具内的封帽管进行冷却，并所述转盘转动之前下降以便所述转盘转动。

7.如权利要求2至5任一项所述的封帽管扩张设备，其特征在于,所述扩张装置还包括推杆、推杆气缸和支撑架，所述推杆固定于所述推杆气缸的活塞杆端部，所述推杆气缸固定于所述支撑架上，所述推杆气缸用于驱动所述推杆动作，以关闭随所述转盘转动到成型后工位的产品治具装置的控制阀，从而控制所述产品治具装置的压管气缸回升并切断所述吹气嘴的气源供应。

8.如权利要求4至5任一项所述的封帽管扩张设备，其特征在于,所述扩张装置还包括取料装置，所述取料装置包括取料气缸和取料推爪，所述取料推爪固定于所述取料气缸的活塞杆端部，所述取料气缸用于驱动所述取料推爪动作，以将随所述转盘转动到成型后工位的产品治具装置上的封帽管推出所述产品定位架。

9.如权利要求1至5任一项所述的封帽管扩张设备，其特征在于,所述供应装置包括自动烘箱装置，所述自动烘箱装置包括输入机构、烘箱、电机、输送链轮、输送链、送料气缸、送料爪和产品固定座，所述输送链轮、输送链和所述产品固定座位于所述烘箱内，所述输入机构用于将多个封帽管依次排好送入所述产品固定座中进行加热，所述电机用于间歇性地转动所述输送链轮，以通过所述输送链带动所述产品固定座在所述烘箱中旋转，所述送料气缸用于驱动所述送料爪动作，以将封帽管推出所述产品固定座并送入位于接收工位的所述产品治具装置中。

10.如权利要求2至5任一项所述的封帽管扩张设备，其特征在于,所述供应装置包括阀门气缸和阀门推杆，所述阀门气缸用于在所述供应装置向所述扩张装置的送料动作完成时，驱动所述阀门推杆动作，以打开位于接收工位的产品治具装置的所述控制阀。