JPH02220819A - パウダースラッシュ成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、自動車の内装材等の製造に用いられる。

［従来の技術］ 自動車の内装材等の製造に用いられるパウダースラッシ
ュ成形装置は従来、公知である。

例えば、特開昭６３−２３９０１７号公報においては、
金型支持矩形枠組体を、金型着脱ステーションから順次
、金型予備加熱ステーション、パウダー注型ステーショ
ン、キュア加熱ステーション、金型冷却ステーションを
経て前記金型着脱ステーションへリターンさせる連続式
の成形装置が開示されている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、この公知の成形装置は、直線的なコンベアを介
して金型支持矩形枠組体を移送するものであるから、長
い設置スペースが必要とされると共にコンベアｎ梢が複
雑になるという欠点があった。特に、後者に関し、パウ
ダー注型ステーションにおいては、金型支持矩形枠組体
を反転させる必要があるので、この反転機構を装着した
形のコンベアに設けねばならなく、従って、複雑化が馴
著であった。

本発明は、このようなことに着目し、これを解決すべく
各方面から鋭意検討の結果、ターンテーブル上に反転装
置を装着すると共にこの反転装置の水平軸に金型支持矩
形枠組体を装着して構成すればよいことを見出したので
ある。

［問題点を解決するための手段］ すなわち、本発明に係るパウダースラッシュ成形装置は
、一方々向へ間歇駆動回転し得るように装着されたター
ンテーブルと、駆動回転され得るように装着された水平
軸の先端を前記ターンテーブルの外周面より外方へ突出
させるように前記ターンテーブル上に放射状に装着され
た複数の反転装置と、前記水平軸の先端に装着された金
型支持矩形枠組体とを備え、かつ前記金型支持矩形枠組
体が、金型着脱ステーションから順次、金型予備加熱ス
テーション、パウダー注型ステーション、キュア加熱ス
テーション、金型冷却ステーションを経て前記金型着脱
ステーションへリターンされ得るように構成したことを
特徴とするものである。

［実施例］ 以下、実施例について図面に基いて述べると、平面図で
ある第１図において、１はターンテーブル、２は反転装
置、３は金型支持矩形枠組体を夫々示し、反転装置２は
ターンテーブル１上に放射状に装着され、かつこの反転
装置２の水平軸４の先端に金型支持矩形枠組体３が装着
されている。

なお、ターンテーブル１は、右方向へ間歇駆動回転し得
るように装着されている。

すなわち、縦断面図である第２図において、ターンテー
ブル１は、これに固着されているモータ５を間歇運転す
ることにより、これの出力軸下端に固着されている歯車
６を回転させて間歇回転し得るように装着されている。

歯車６と噛み合わされている歯車７は、テーブル支持体
８に固着されていると共にテーブル支持体８はベース９
に固着されている。また、テーブル支持体８の上端に複
数のコロ１０が装着されていると共にベース９に複数の
車輪１１が固着され、これらで案内されて回転する。

次に、反転装置２は、正面図である第３図において、タ
ーンテーブル１上に装置フレーム１５を固着すると共に
このフレーム１５に固着された一対の軸受１６で水平軸
４を支持している。水平軸４の先端は、ターンテーブル
１の外周面１７より外方へ突出され、かつこれの後端に
ロータリーエンコーダー１８の軸が連結されている。な
お、ロータリーエンコーター１８は、装置フレーム１５
に固着されているブラケット１つに固着され、また、水
平軸４に固着された歯車２０は、装置フレーム１５に固
着されているモータ２１の出力軸に固着の歯車２２に噛
み合わされている。

次に、金型支持矩形枠組体３は、平面図である第４図及
び第４図の右側面図である第５図において、長手方向（
図示ＸＩ−ｘ２方向）において対向されている一対の側
枠２５と、長手方向（図示Ｘｌ−Ｘ２方向）と直交する
方向において対向されている一対の側枠２６とを溶着し
て構成されると共に一対の側枠２６の上面側に夫々一対
のフック受け２７をボルトにより固着し、かつこれらの
フック受け２７にフック挿入用孔２８を貫通させている
。同様に、一対の側枠２６の下面側にも夫々一対のフッ
ク受け２９をボルトにより固着し、かつこれらにフック
軸挿入用孔３０を貫通させている。なお、金型支持矩形
枠組体３の一方の側枠２５は、フランジ３１を介して水
平軸４の先端に固着されている。

この為、モータ２１を駆動し、水平軸４を１８０度回転
させることにより金型支持矩形枠組体３を反転させたり
元の位置にリターンさせたりすることができると共に第
１図において矢印で示すようにターンテーブル１を右方
向へ間歇駆動回転することにより、金型支持矩形枠組木
３をＡの位置から順次Ｂ、Ｃ〜Ｌの位置を経てＡの位置
ヘリターンさせることができる。

そして、金型支持矩形枠組体３がパウダー注型ステーシ
ョンのＥの位置に移送されて来ると、金型支持矩形枠組
体３に、第６，７図において示されている矩形パウダー
ボンクス３５が取り付（１られる、なお、金型支持矩形
枠組体３は、第４図において示されている上面側を下方
に位置、すなわち、下面側に位置させ、かつ反対側の上
面側（第４図において示されている上面側に対し反対側
の下面側）に空のスラッシュ成形用金型を取り付けた姿
でＥの位置に移送されて来るが、この金型は、後述する
ように金型予備加熱ステーションにおいて所定温度に加
熱されている。

金型支持矩形枠組体３への矩形パウダーボックス３５の
取り付けは、金型支持矩形枠組体３の下方に配設されて
いる第８．９図において示されているボックス着脱装置
５５により矩形パウダーボックス３５が上方へ移動され
て金型支持矩形枠組体３の下面側に取り付けられる。正
面図である第８図及び第８図の平面図である第９図にお
いて、ターンテーブル１は右側に配設されおり、かつ矩
形パウダーボックス３５は、図示されていない左側の供
給装置から移送される。

なお、矩形パウダーボックス３５は、正面図である第６
及び第６図の平面図である第７図において示されている
ように、一対のクランプｔｌ！１４１１１３６を装着、
すなわち、矩形パウダーボックス３５の長手方向（図示
Ｘ１−Ｘ２方向）と直交する方向において対向されてい
る一対の側壁３７夫々の外側にクラングミ楕３６を装着
している。

両りランプ′Ｒ構３６は同一に構成されているから、手
前側のクランプ機構３６のみについて述べると、この機
構３６は、側壁３７の外側面に長手方向（図示Ｘ１−Ｘ
２方向）に所定間隔に固着された左右の軸支ブラケット
３８と、この一対の軸支ブラケット３８を貫通して長手
方向（図示Ｘ１−Ｘ２方向）に移動し得るように装着さ
れた軸体３９と、一対の軸支ブラケット３８間に位置さ
れ、かつフック部４０を下方へ向るように軸体３９に固
着された駆動用フック４１と、このフック４１と右の軸
支ブラケット３８間及び軸木３９の左端に夫々位置され
、かつ矩形パウダーボックス３５の上端より上方へ突出
されるように軸体３９に固着された左右のフックブラケ
ット４２と、この−対のフックブラケット４２夫々の上
端に先端を右方向へ向けるように長手方向（図示Ｘｌ−
Ｘ２方向）に固着された一対のフックピン４３と、側壁
３７から長手方向く図示Ｘ１−Ｘ２方向）と直交する方
向へ突出されるように側壁３７と直交する側壁４４の外
側面に固着された係止フレーム４５と、このフレーム４
５に螺着されたアジヤス・ター４６に一端が係止される
と共に＃！端が軸体３９の右端に係止されたバネ体４７
とを備え、かつアジャスター４６によりバネ体４７を所
定に伸縮させて左のフックブラケット４２を左の軸支ブ
ラケツト３８に圧接させると共に右のフックブラケット
４２を右の軸支ブラケット３８に圧接させるように軸体
３９を付勢させている。

この為、駆動用フック４１のフック部４０を適当な手段
により左側へ移動させることにより一対のフックピン４
３を同方向へ移動させることができると共にフック部４
０を自由状態にすることにより一対のフックピン４３を
元の位置へ移動させることができる。なお、この際、一
対のフックブラケット４２夫々が、ガイドバー４８で案
内されて移動されるか、ガイドバー４８は軸支ブラケッ
ト３８に貫通されている孔に嵌挿され、一端がガイドブ
ラケット４つ（このブラケット４９は軸支ブラケット４
２に固着されている。）にナツト締めにより固着されて
いる。

一方、ボックス着脱装置５５は、第８．９図において示
されているように、装置フレーム５６に固着されたアク
チュエータ５７により上下動し得るように装着されたリ
フターテーブル５８と、このテーブル５８の前後方向両
端部夫々に固着された一対のブラケット５９と、両ブラ
ケット５９間に位置されるようにリフターテーブル５８
上に固着された荷役テーブル６０と、このテーブル６０
の左端部に、固着された左ストッパー６１と、一対のピ
ン移動装置６２とを備え、両ビン移動装置６２は、ブラ
ケット５９上に固着されたアクチュエータ６３のピスト
ンロッド先端に、フック挿入用孔６４を上下方向に貫通
させたフック移動治具６５を固着し、かつこの治具６５
を、ブラケット５９上に固着されたガイド６６に左右方
向へ移動し得るように係合している。なお、リフターテ
ーブル５８は、一対のガイドバー６７で案内されて水平
に上下動し得るように装着されている。

而して、この着脱装置５５によると、アクチュエータ５
７のピストンロッドを突出することにより、装置フレー
ム５６の上端上に載置されているパレット７０を荷役テ
ーブル６０で支持して上方へ移動させることができると
共に前記ロッドを没することにより、装置フレーム５６
の上端上にパレット７０を載置することができる。

第８図においては、この姿が示されているが、パレット
７０は、矩形枠組体７１に、一対のフリーローラコンベ
ア７２と一対のサイドストッパー７３と右ストッパー７
４とを装着して構成され、装置フレーム５６の上端上に
載置された状態において、図示されていない左側の供給
装置からパウダーボックス３５が一対のフリーローラコ
ンベア７２上に移送されて来る。その際、パウダーボッ
クス３５は、第８図おいて示されている凹部７５内に挿
入されたフックで押し移送され来る。

なお、パウダーボックス３５が一対のフリーローラコン
ベア７２上に移送されると、前記フックが凹部７５から
離脱され左側へ移動される。

続いて、アクチュエータ５７のピストンロッドが突出さ
れてリフターテーブル５８と一緒に荷役テーブル６０が
上方へ移動され、荷役テーブル６０が、パレット７０の
矩形枠組体７１の下面に接触すると共に両ビン移動装置
６２のフック移動治具６５のフック挿入用孔６４に、パ
ウダーボックス３５の両クランプ１１１１ｍ３６の駆動
用フック４１の下端（フック部４０）が夫々挿入される
。

すると、両ピン移動装置６２のアクチュエータ６３のピ
ストンロッドが突出され、従って、フｙり移動治具６５
が左側へ移動され、パウダーボックス３５の周駆動用フ
ック４１も同方向（第６図において左方向）へ移動され
て二対のフックビン４３が第７図において示されている
位置から左側へ移動される。

続いて、このままの姿で更に荷役テーブル６０が上方へ
移動されると、パレット７０が装置フレーム５６の上端
上から離脱されて一緒に上方へ移動され、パウダー注型
ステーションのＥの位置に移送されて来ている上方の金
型支持矩形枠組体３に、パレット７０上のパウダーボッ
クス３５が接近される。そして、上方への移動が停止さ
れ、パウダーボックス３５が所定に接近されると、左側
へ移動されている二対のフックビン４３夫々の先端が、
第４図において、各フック受け２７の左側に接近される
と共に各フック受け２７のフック挿入用孔２８と同心的
に整合される。

この為、続いて、両ビン移動装置６２のアクチュエータ
６３のピストンロッドが没されると、二対のフックビン
４３が右側へ移動されて各フック受け２７のフック挿入
用孔２８中に挿入され、従って、金型支持矩形枠組体３
にパウダーボックス３５が取り付けられる。以下、リフ
ター装置５５のアクチュエータ５７のピストンロッドが
没され、パレット７０が下方へ移動されると、パウダー
ボックス３５の両クランプ機構３６の駆動用フック４１
の下端（フック部４０）が、両ピン移動装置６２のフッ
ク移動治具６５のフック挿入用孔６４から抜き出され、
かつ前記ロッドが元の位置へ没されると、空のパレット
７０が装置フレーム５６の上端上に載置される。

次に、このようにして空のパレット７０が下方へ移動さ
れると、反転装置２のモータ２１か駆動されて水平軸４
が１８０度回転され、従って、金型支持矩形枠組体３が
反転される。これにより、金型支持矩形枠組体３の上面
側にパウダーボックス３５が位置されると共に下面側に
スラッシュ成形用金型が位置され、パウダーボックス３
５からスラッシュ成形用金型内に熱可塑性樹脂粉末が充
填される。なお、この樹脂粉末には熱分解型発泡剤が混
合されていない。

続いて、所定時間経過後（表皮層成形後）、反転動装置
２のモータ２１が駆動されて水平軸４が１８０度回転さ
れ、金型支持矩形枠組体３が元の位置にリターンされる
。すなわち、これにより、金型支持矩形枠組体３の上面
側にスラッシュ成形用金型が位置されると共に下面側に
パウダーボックス３５が位置される。この為、余剰の熱
可塑性樹脂粉末がスラッシュ成形用金型からパウダーボ
ックス３５に排出される。

続いて、ボックス着脱装置５５のアクチュエータ５７の
ピストンロッドが突出され、荷役テーブル６０上に空の
パレット７０が載置されて上方へ移動される。そして、
荷役テーブル６０が所定位１に移動されると、パウダー
ボックス３５の両クランプ機構３６の駆動用フック４１
の下端（フック部４０）が、両ビン移動装置６２のフッ
ク移動治具６５のフック挿入用孔６４夫々に挿入され、
その後、アクチュエータ６３のピストンロッドが突出さ
れて駆動用フック４１夫々が第７図において左側に移動
され、従って、金型支持矩形枠組体３の各フック受け２
７のフック挿入用孔２８からパウダーボックス３５の各
フックビン４３が抜き出されてパウダーボックス３５が
金型支持矩形枠組体３から離脱され、空のバレント７０
の一対のフリーローラコンベア７２上に載置される。

以下、パウダーボックス３５が載置されたパレット７０
が荷役テーブル６０と一緒に下方へ移動され、装置フレ
ーム５６の上端上に載置される。

なお、パウダーボックス３５を上下動させるに当って、
パウダーボックス３５が水平方向へ移動するのを、一対
のサイドストッパー７３と右ストッパー７４と左ストッ
パー６１とで阻止している。

以上述べたようにして一層目の成形を終えると、続いて
、ターンテーブル１が回転され、図示Ｅの位置からＦの
位置へ金型支持矩形枠組体３が移送される。ここにも、
ボックス着脱装置５５が配設されており、従って、上述
と同様に、パレット７０を介してパウダーボックス３５
を金型支持矩形枠組体３に対して着脱させる等の工程を
経て成形することができる。なお、ここにおいては、パ
ウダーボックス３５からスラッシュ成形用金型内に、熱
分解型発泡剤と熱可塑性樹脂粉末の混合物が充填され、
表皮層上に未発泡状態の樹脂層（二層目）が成形される
。ここで発泡しないのは、スラッシュ成形用金型が経時
的に冷却されて発泡温度以下になっているからである。

そして、パウダー注型ステーションのＦの位置での二層
目の成形を終えると、ターンテーブル１が回転され、Ｆ
の位置からキュア加熱ステーションのＧの位置へ金型支
持矩形枠組体３が移送される。このキュア加熱ステーシ
ョンには、断熱構造の熱風加熱室が配設されており、こ
の室の出入口には昇降式のシャッターが装着され、金型
支持矩形枠組体３の移送と関係されて所定に昇降制御さ
。

れる、Ｆの位置においては、スラッシュ成形用金型は金
型支持矩形枠組体３の下面側に位置されているか、一定
時間加熱後、ターンテーブル１が回転されて■４の位置
へ移送されると共に金型支持矩形枠組体３が反転されて
スラッシュ成形用金型が金型支持矩形枠組＃％３の上面
側に位置され、ここでの一定時間加熱により前記二層目
が発泡されて発泡樹脂層が形成される。

次いで、キュア加熱ステーションのＨの位置での一定時
間加熱後、ターンテーブル１が回転され、金型支持矩形
枠組体３が金型冷却チージョンへ移送される。ここには
、水及び冷風を供給し得る冷却室か配設されており、か
つこの室の出口には、金型支持矩形枠組体３の移送と関
係されて所定に昇降制御される昇降式のシャッターが装
着されている。なお、この室内において、金型支持矩形
枠組体３の上面側に位置されているスラッシュ成形用金
型に対してその上方から水及び冷風が噴射される。

続いて、一定時間冷却後、ターンテーブル１が回転され
、金型支持矩形枠Ｊｆ１体３が金型着脱ステーションの
Ｊの位置に移送される。すると、反転装置２のモータ２
１が駆動されて水平軸４が１８０度回転され、金型支持
矩形枠組体３が反転される。すなわち、これによりスラ
ッシュ成形用金型が金型支持矩形枠組体３の下面側に位
置される。

そして、第１０．１１図において示されている金型着脱
装置８０により金型支持矩形枠組体３からスラッシュ成
形用金型が取り外される。第１０図は正面図、第１１図
は第１０図の左側面図であるが、第１０図において、タ
ーンテーブル１は右側に配設されている。

両図において、金型着脱装置８０は、一対のレール８１
で案内されて移動し得る台車８２と、台車８２に固着さ
れたアクチュエータ８３を介して上下動し得るように台
車８２上に装着された可動フレーム８４と、このフレー
ム′４の両端部（第１０図においては前後方向両端部）
夫々に一対装着されたピン移動装置８５と、第１０図に
おいて台車８２を挾むように左右に配設された一対の牽
引装置８６（一方の牽引装置は図示されていない）とで
構成されている。

なお、両牽引装置８６は、一端が台車８２の右下端に固
着されていると共に曲端が台車８２の左下端に固着され
ているチェノ８７を交互に牽引して台車８２を移動し得
るように構成されている。

また、ピン移動装置８５は、上述のピン移動装置６２と
同様に、可動フレーム８４上に固着されたアクチュエー
タ８８のピストンロッド先端に、フック挿入用孔を上下
方向に貫通させたフック移動治具８９を固着し、かつこ
の治具８９を、可動フレーム８４上に固着されたガイド
９０に第１０図において左右方向へ移動し得るように係
合している。

一方、スラッシュ成形用金型は、第５図において示され
ている金型支持矩形枠組体３のフック受け２９のフック
軸挿入用孔３０に、正面図である第１２図において示さ
れているように、スラッシュ成形用金型９５に装着され
ているクランプ機構９６のフック軸９７の一端を挿入し
て収り付けられている。

なお、スラッシュ成形用金型９５は、平面視の姿が矩形
に設けられているが、これの長平方向と直交する方向の
対向側壁夫々に一対のクランプ機構９６が所定間隔に装
着されている。第１２図においては、前記対向側壁の一
方の側壁に装着されている一対のクランプ機構９６の一
つが図示されているが、もう一つのクランプ機構はクラ
ンプ機ｊ１４９６と勝手違いに装着されている。前記対
向側壁の他方の側壁に装着されている一対のクランプ機
構も同様に装着されている。

また、クランプ機構９６は、スラッシュ成形用金型９５
の前記側壁の外側面の上端部に固着された一対の軸支ブ
ラケット９８と、両ブラケット９８を貫通して左右に移
動し得るように装着されたフック軸９７と、両ブラケッ
ト９８間に位置してフック軸９７に固着された駆動用フ
ック９９と、スラッシュ成形用金型９５の上端部に固着
されたバネ受け１００とを備え、かつバネ受け１００の
孔中にバネ体１０１及びフック軸９７の一端を挿入し、
左のブラケット９８に対して駆動用フック９９を圧接す
るようにフック軸９７をバネ体１０１で付勢している。

而して、金型支持矩形枠組体３が金型着脱ステーション
のＪの位置に移送されて来ると、アクチュエータ８３の
ピストンロッドが突出され、可動フレーム８４が上方へ
移動される。その際、可動フレーム８４は、一対のガイ
ド軸１０２で案内されて水平に移動する。第１０．１１
図においては上方へ移動された姿が示されている。そし
て、可動フレーム８４が所定高さに移動されると、各ク
ランプ機構９６の駆動用フンク９９の下＠（フック部１
０３）が、各ピン移動装置８５のフック移動治具８９の
前記フック挿入用孔に夫々挿入される。すると′、各ア
クチュエータ８８のピストンロッドが突出されてフック
移動治具８９か移動され、各駆動用フック９つがバネ体
１０１の方へと移動される。

この為、各フック軸９７の一端が、金型支持矩形枠組体
３のフンク受け２９のフック軸挿入用孔３０から抜き出
され、よって、金型支持矩形枠組体３からスラッシュ成
形用金型９５を収り外すことができる。以下、その後、
アクチュエータ８３のピストンロッドが没され、スラッ
シュ成形用金型９５と一緒に可動フレーム８４が下方へ
移動される。スラッシュ成形用金型９５は、各フック移
動治具８９の前記フック挿入用孔に各駆動用フック９９
の下端を夫々挿入した姿で下方へ移動される。

そして、可動フレーム８４が下方へ移動されると、各ア
クチュエータ８８のピストンロッドが没されると共に台
車８２が第１０図において左側（第１図においてはター
ンテーブルの中心から遠ざかる方向）へ移動され、ここ
で作業員により成形品が脱型される。なお、脱型後、台
車８２が右側へ移動され、金型着脱装置８０が再び金型
支持矩形枠組体３の下方に位置される。金型着脱装置８
０は空のスラッシュ成形用金型９５を支持しており、続
いて、同装置８０によりこの金型９５が金型支持矩形枠
組体３に取り付けられる。

すなわち、アクチュエータ８３のピストンロッドが突出
されて可動フレーム８４が上方へ移動される。その際、
各アクチュエータ８８のピストンロッドも突出され、各
駆動用フック９つの下端が挿入されている各フック移動
治具８９がバネ体１０１の方へと移動された姿で上方へ
移動される。

而して、可動フレーム８４が所定高さに移動されると、
各フック軸９７の一端が、金型支持矩形枠組体３のフッ
ク受け２９のフック軸挿入用孔３０に接近（左側のフッ
ク軸９７の一端はフック受け２つのフック軸挿入用孔３
０の右側に接近すると共に右側のフック軸９７の一端は
フック受け２９のフック軸挿入用孔３０の左側に接近）
すると共に各フック受け２９のフック軸挿入用孔３０と
同心的に整合される。

この為、次いで、各アクチュエータ８８のピストンロッ
ドが没されると、各フック軸９７がフック受け２９の方
へと移動されて各フック受け２９のフック軸挿入用孔３
０に挿入され、従って、金型支持矩形枠組体３に空のス
ラッシュ成形用金型９５が取り付けられる。以下、金型
着脱装置８０のアクチュエータ８３のピストンロッドが
没され、可動フレーム８４が下方へ移動される。

そして、可動フレーム８４が下方へ移動されると、金型
支持矩形枠組体３が金型着脱ステーションのＪの位置か
らＫの位置へ移送され、更に一定時間経過後、Ｋの位置
からしの位置へ移送される。

ここにも、金型着脱装置８０が配設されている。

この為、上述と同様に、金型支持矩形枠組体３がら空の
スラッシュ成形用金型９５を取り外し、これから付着物
を除去した後、再び金型支持矩形枠組体３に収り付ける
ことができる。なお、付着物の除去は作業員により行わ
れ、かつ次の金型予備加熱ステーションへ移送されるに
当って金型支持矩形枠組体３が反転される。これにより
金型支持矩形枠組体３の上面側に空のスラッシュ成形用
金型９５が位置される。

続いて、ターンテーブルｌが回転され、金型支持矩形枠
組体３が金型着脱ステーションのＬの位置から金型予備
加熱ステーションのＡの位置へ移送される。この金型予
備加熱ステーションには、断熱構造の加熱室が配設され
ており、この室の出入口には昇降式のシャッターが装着
され、金型支持矩形枠組体３の移送と関係されて所定に
昇降制御される。なお、前記加熱室は、赤外線加熱ゾー
ンＡ、Ｂ、Ｃと熱風加熱ゾーンＤとを構成しており、従
って、間歇的にＡの位置からＤの位置へ移送される持矩
形枠組体３の上面側に位置されている空のスラッシュ成
形用金型９５を三段階に赤外線加熱した後、熱風加熱す
ることができる。よって、所定温度に加熱された空のス
ラッシュ成形用金型９５が上述したようにパウダー注型
ステーションに移送され、以下同様に次々とスラッシュ
成形することができる。

このように、本成形装置においては、ターンテーブル１
上に反転装置２を装着すると共にこの反転装置２の水平
軸４に金型支持矩形枠組体３を装着しているので、長い
設置スペースが必要とされないと共に機構的に単純化さ
れ、かつ成形サイクルを容易に変化させることができて
良好に連続成形することができる。

なお、水平軸４は左右方向のどちらの方向にも駆動回転
し得、かつ表皮層（−層目）成形中及び表皮層上に未発
泡状態の樹脂層（二層目）を成形中においてスラッシュ
成形用金型９５を揺動させるように所定角度に駆動回転
し得る。

第４図中、１０５は金型支持矩形枠組体３に回転し得る
ように装着されたコロを示し、このコロ１０５は、金型
支持矩形枠組体３の移送に際して各ステーションに装着
されている図示しないレール上を走行する。また、第４
．５図中、１０６は位置決めブラケット１０７に固着さ
れた位置決めビンを示し、これは、金型支持矩形枠組体
３に対してスラッシュ成形用金型９５を取り付ける際、
スラッシュ成形用金型９５の孔に挿入されてスラッシュ
成形用金型９５の位置決めをする。なお、側枠２６に固
着された位置決めグラゲット１０フ下面にスラッシュ成
形用金型９５の上端が当接される。第８図中、１０８は
りフタ−テーブル５８用のストッパーで、これらは装置
フレーム５６に固着されている。

以上、本発明に係わる一実施例について述べたが、本発
明においては、Ｆの位置において、スラッシュ成形用金
型９５を金型支持矩形枠組体３の下面側に位置させても
よい。

［発明の効果］ 上述したように、本発明によると、長い設置スペースが
必要とされないと共に機構的に単純化され、かつ成形サ
イクルを容易に変化させることができて良好に連続成形
することができるパウダースラッシュ成形装置を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜１２図は本発明に係わる実施例を示し、第１図は
パウダースラッシュ成形装置の平面図、第２図はターン
テーブルの縦断面図、第３図は反転装置の正面図、第４
図は金型支持矩形枠組体の平面図、第５図は第４図の右
側面図、第６図はパウダーボックスの正面図、第７図は
第６図の平面図、第８図はボックス着脱装置の正面図、
第９図は第８図の平面図、第１０図は金型着脱装置の正
面図、第１１図は第１０図の左側面図、第１２図は金型
支持矩形枠組体にスラッシュ成形用金型を取り付けた状
態を示す正面図である。 １・・・ターンテーブル、２・・・反転装置、３・・・
金型支持矩形枠組体、４・・・水平軸 出願人　株式会社　土　橋　機　械 第１１図 第１２図 （人う・、シェＡ（肴シ旧會う２）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、一方々向へ間歇駆動回転し得るように装着されたタ
   ーンテーブルと、駆動回転し得るように装着された水平
   軸の先端を前記ターンテーブルの外周面より外方へ突出
   させるように前記ターンテーブル上に放射状に装着され
   た複数の反転装置と、前記水平軸の先端に装着された金
   型支持矩形枠組体とを備え、かつ前記金型支持矩形枠組
   体が、金型着脱ステーションから順次、金型予備加熱ス
   テーション、パウダー注型ステーション、キュア加熱ス
   テーション、金型冷却ステーションを経て前記金型着脱
   ステーションへリターンされ得るように構成したことを
   特徴とするパウダースラッシュ成形装置。