ITTO20070503A1

ITTO20070503A1 - "procedimento e impianto per la produzione di prodotti alimentari formati da parti complementari accoppiate"

Info

Publication number: ITTO20070503A1
Application number: IT000503A
Authority: IT
Inventors: Luciano Massa; Giovanni Sobrero
Original assignee: Soremartec Sa
Priority date: 2007-07-10
Filing date: 2007-07-10
Publication date: 2009-01-11
Also published as: RU2446698C2; BRPI0811346A2; WO2009007801A1; BRPI0811346B1; EP2164340A1; RU2010104463A; US20100303979A1; US8323715B2; PL2164340T3; EP2164340B1

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "Procedimento e impianto per la produzione di prodotti alimentari formati da parti complementari accoppiate"

TESTO DELIA DESCRIZIONE

Campo dell'invenzione

La presente invenzione si riferisce alle tecniche di produzione di prodotti alimentari, per esempio prodotti dolciari formati da parti complementari accoppiate tra di loro.

In particolare, la presente invenzione è stata sviluppata con riferimento a procedimenti e impianti in cui le suddette parti complementari vengono trasportate su rispettivi semistampi.

Descrizione della tecnica nota

Gli impianti di modellaggio per la produzione di prodotti modellati in stampi accoppiati come ad esempio di praline, costituiti generalmente da conchiglie esterne di cioccolato o semilavorati simili, quali surrogato del cioccolato oppure prodotti waferati, formati da gusci esterni di wafer, presentanti eventualmente, sia i primi che i secondi, un ripieno, sono generalmente costituiti da un percorso ad anello chiuso formato da una doppia catena di trasporto a cui sono incernierati gli stampi che contengono gli alveoli o sedi dei prodotti di cioccolato.

Una prima criticità di questi impianti di modellaggio consiste nel fatto che, la linea, dopo la fase di accoppiamento degli stampi, risulta satura al 50%. Infatti lo spazio lineare occupato dal semistampo superiore dopo l'accoppiamento di quest'ultimo con lo stampo inferiore, risulta vuoto.

Una seconda criticità è costituita inoltre, dallo scarso scambio termico che si verifica nel tunnel di smodellaggio per il fatto che la massa in raffreddamento, costituita dai due stampi accoppiati, sottrae energia refrigerante al prodotto che è l'unica parte che necessita di essere raffreddata, per contrarsi e facilitare la fase di smodellaggio del prodotto stesso dallo stampo.

Nella messa in atto delle tecniche cui si è fatto riferimento in precedenza, una fase assai critica è rappresentata dalla fase di accoppiamento tra le parti complementari. Questa fase prevede di necessità una variazione dell'orientamento nello spazio dello stampo di una parte complementare relativamente allo stampo della parte complementare corrispondente .

Alcuni impianti della tipologia qui in questione secondo la tecnica nota prevedono un unico circuito di produzione in cui gli stampi di entrambe le parti complementari del prodotto composto viaggiano su una medesima linea di convogliamento attraverso varie stazioni di lavorazione che realizzano fasi successive per la formazione delle parti complementari medesime. In questa tipologia di impianti, le parti complementari sono disposte in successione alternata lungo la linea di convogliamento in modo tale per cui quando viene raggiunta la stazione predisposta per il loro reciproco accoppiamento, mezzi ribaltatori effettuano il ribaltamento del semistampo di una parte complementare sul semistampo della parte complementare corrispondente in modo da formare il prodotto composto.

Una stazione di accoppiamento di un impianto del tipo sopra descritto, è ad esempio mostrata nel brevetto europeo EP 0 736 257, della stessa Richiedente, in cui sono rappresentati mezzi di ribaltamento che prevedono un impegno temporaneo sui rispettivi semistampi delle parti complementari al fine di eseguire il ribaltamento di uno di questi sull ' altro.

Nella soluzione descritta in tale documento anteriore, i semistampi si dirigono verso la stazione di accoppiamento trasportati dalla medesima linea di convogliamento su cui sono disposti reciprocamente distanziati di un intervallo che può essere indicato come "passo" della linea di convogliamento. L'operazione di ribaltamento prevede la rotazione attorno ad un asse trasversale alla direzione di avanzamento della linea di convogliamento del semistampo di una parte complementare in modo tale che esso sia ribaltato al di sopra del semistampo della parte complementare corrispondente, cosicché le parti complementari vengano reciprocamente accoppiate. In uscita dalla stazione di accoppiamento i semìstampi che sono stati fra loro assemblati sono trasportati dalla linea di convogliamento, questa volta distanziati fra loro di un intervallo maggiore rispetto al passo cui sopra si faceva cenno, e in particolare di un intervallo pari alla somma di due volte la dimensione del passo sopra descritto e la dimensione del semistampo parallela alla linea di avanzamento. La capacità di produzione degli impianti della tipologia sopra descritta è inevitabilmente limitata e pregiudicata dalle operazioni di accoppiamento fra i semistampi, per cui la capacità di trasporto della linea di convogliamento non è sfruttata in modo ottimale lungo la sua intera estensione.

Inoltre, in questo tipo di impianti, una volta che il prodotto composto è stato formato a seguito dell'operazione di ribaltamento ed è sopportato da uno solo dei semistampi, entrambi i semistampi delle parti complementari sono comunque inviati alle successive fasi di trattamento e lavorazione sul prodotto composto previsti nell'impianto. Le fasi di trattamento successive alla stazione di accoppiamento prevedono di frequente un trattamento termico del prodotto composto, ad esempio, all'interno di un tunnel di raffreddamento attraversato dalla linea di convogliamento. Poiché anche i semistampi non sopportanti il prodotto composto attraversano il tunnel di raffreddamento, una percentuale non trascurabile della potenza spesa da quest'ultimo è utilizzata per raffreddare inutilmente tali sémistampi, compromettendo in modo sensibile l'efficienza dell'impianto.

Inoltre, poiché la distanza fra i semistampi sopportanti il prodotto composto sulla linea di convoglìamento, a valle della stazione di accoppiamento è notevolmente maggiore rispetto al passo che è mantenuto a monte di quest'ultima a causa, come descritto in precedenza, delle operazioni di ribaltamento, il__ tunnel_ di raffreddamento contiene contemporaneamente un numero di prodotti composti decisamente limitato rispetto al caso in cui il suddetto passo fosse mantenuto anche all'interno del tunnel. Ne consegue che la potenza termica di raffreddamento generata all'interno del tunnel non viene adeguatamente sfruttata.

Un'altra tipologia di impianti per la produzione di prodotti alimentari formati da parti complementari accoppiate fra di loro, prevede due differenti linee di convoglìamento atte a trasportare rispettivamente i semistampi di ciascuna parte complementare. Un esempio di stazione di accoppiamento per un impianto di questo tipo è descritta nel brevetto europeo EP 0 583 739, della stessa Richiedente. La soluzione descritta in tale documento prevede il ribaltamento di un primo semistampo, disposto su una prima linea di convogliamento, su un secondo semistampo corrispondente, che è disposto su una seconda linea di convogliamento affiancata, dunque parallela e coestensiva alla prima. L'operazione di ribaltamento descritta nel brevetto europeo in questione (preso come modello per il preambolo delle rivendicazioni 1 e 9) prevede la rotazione del primo semistampo attorno ad un asse parallelo alla direzione di avanzamento in modo che sia ribaltato sul secondo semistampo e le parti complementari vengano reciprocamente accoppiate. Durante le operazioni dei mezzi di ribaltamento le linee di convogliamento vengono momentaneamente fermate al fine di permettere un preciso accoppiamento fra i semistampi, senza le eccessive complicazioni costruttive che i mezzi di ribaltamento richiederebbero nel caso fosse previsto un avanzamento delle due linee di convogliamento contemporaneo all'operazione di ribaltamento.

Conseguentemente, la capacità di produzione oraria di questo tipo di impianto è drasticamente limitata dalle operazioni della stazione di accoppiamento appena descritta. In più, la presenza delle due linee di convogliamento affiancate fra loro è fortemente penalizzante in termini di occupazione di spazio.

Scopo e sintesi dell'invenzione

La presente invenzione ha lo scopo di rimediare ai suddetti svantaggi.

Secondo l'invenzione, tale scopo è raggiunto grazie ad un procedimento ed un relativo impianto per la produzione di prodotti alimentari formati da parti complementari accoppiate fra di loro, presentati rispettivamente le caratteristiche delle rivendicazioni 1 e 9.

Le rivendicazioni formano parte integrante dell'insegnamento tecnico qui somministrato in relazione all'invenzione.

L'impianto qui descritto prevede di realizzare le parti complementari del prodotto alimentare composto su due distinti circuiti di produzione che si interfacciano fra di loro in corrispondenza di una stazione di accoppiamento da cui il prodotto composto ivi formatosi viene in seguito indirizzato in stazioni di trattamento successive. In una forma di attuazione dell'invenzione, tali stazioni di trattamento del prodotto composto sono predisposte su uno dei due suddetti circuitigli produzione.

Nell'impianto qui descritto, a valle della stazione di accoppiamento il flusso di semistampi sopportanti il prodotto composto presenta un passo di distanziamento dei semistampi pari a quello dei flussi di semistampi sulle due rispettive linee di convogliamento, a monte della stazione di accoppiamento .

Secondo una forma preferita di realizzazione, i semistampi sono disposti lungo le due linee di convogliamento distanziati fra di loro di un medesimo passo che si ripete per 1'intera estensione delle due linee di convogliamento. Inoltre, l'operazione di accoppiamento delle parti complementari nell'impianto secondo la presente invenzione è eseguita in modo contemporaneo all'avanzamento delle due linee di convogliamento.

Complessivamente quindi, l'impianto qui descritto presenta una capacità di produzione oraria notevolmente potenziata rispetto a quella degli impianti di tipo convenzionale.

Inoltre, 1'impianto secondo una forma di realizzazione della presente invenzione prevede che, come accennato in precedenza, il prodotto composto venga trasportato da uno dei semistampi delle parti complementari, mentre l'altro semistampo prosegua sulla rispettiva linea di convogliamento per la formazione ed iill ttrraassppoorrttoo ddii nuove parti complementari. In questo modo il circuito di produzione su cui siano previste stazioni atte ad eseguire ulteriori trattamenti sul prodotto composto può sfruttare a pieno la capacità di trasporto della propria linea di convogliamento. Questo vale anche per le potenzialità delle stazioni successive di trattamento ad esempio termico del prodotto composto, garantendo un'ottima efficienza di funzionamento dell'impianto.

Breve_ descrizione_ delle_ rappresentazioni allegate

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'impianto qui descritto risulteranno evidenti nel corso della descrizione dettagliata che segue, data a puro titolo di esempio non limitativo con riferimento all'unica figura di disegni qui annessa, che rappresenta schematicamente un impianto per la produzione di articoli alimentari.

Descrizione particolareggiata di esempi di attuazione

Come visibile nella figura del disegno, l'impianto qui descritto presenta due distinti circuiti di produzione 2, 3. Ciascun circuito di produzione presenta rispettive stazioni di trattamento attraversate da una linea di convogliamento 2', 3' specifica per ciascun circuito. Le linee di convogliamento 2', 3' presentano un generale andamento ad anello.

Per esempio, l'impianto di produzione qui descritto può essere un impianto per la produzione automatizzata di prodotti dolciari comprendenti un involucro di wafer sferico contenente un riempimento formato di una massa cremosa. Questi prodotti alimentari possono essere prodotti del tipo descritto, per esempio, nel brevetto europeo ΕΡ-Δ-0 083 324. Il prodotto in questione è realizzato con l'uso di due stampi complementari (o più correttamente semistampi) che, in pratica, sono formati da corpi poligonali piatti (tipicamente rettangolari) ciascuno presentante su una faccia frontale una matrice di cavità semisferiche. Le cavità sono predisposte per ricevere prodotti quali, per esempio gusci semisferici di wafer atti a contenere una massa cremosa di cioccolato e altri differenti componenti, che vengono applicati all'interno dei suddetti gusci semisferici.

Con riferimento alla figura 1, i circuiti di produzione 2, 3 presentano rispettive stazioni di trattamento atte a realizzare il suddetto semiguscio di wafer provvisto di riempimento. Tali semigusci di wafer provvisti di riempimento costituiscono le parti complementari del prodotto alimentare composto, realizzato tramite l'impianto secondo la presente invenzione, che devono essere accoppiate.

La natura e la tipologia di stazioni di trattamento per la realizzazione delle parti complementari non costituiscono elementi essenziali ai fini della presente invenzione. Nell'esempio di figura 1, a monte di entrambi i circuiti di produzione 2, 3 è prevista una zona di caricamento 4 di cialde di wafer 5 presentanti una matrice di gusci semisferici i quali andranno successivamente a costituire i suddetti gusci semisferici delle parti complementari. Queste cialde di wafer vengono caricate su semistampi 6, 7, della tipologia sopra descritta, che vengono rispettivamente trasportati attraverso i circuiti di produzione 2, 3 tramite le rispettive linee di convogliamento 2', 3'.

In particolare, i semistampi 6, 7 prevedono sulla loro faccia frontale 6A, 7A cavità con dimensioni tali da ricevere i semigusci di wafer realizzando un accoppiamento ad incastro, per i motivi che saranno esposti nel seguito.

I semistampi 6, 7 avanzano sulle rispettive lìnee di convogliamento distanziati fra loro di una distanza definibile come passo della linea di convogliamento. Il passo nelle due linee di convogliamento 2', 3' risulta essere di preferenza il medesimo.

Inoltre, i suddetti semistampi sono incernierati alle rispettive linee di convogliamento attorno ad un asse 6', 7' (indicato con un punto nella figura 1, in quanto perpendicolare al foglio) trasversale alla estensione longitudinale della linea di convogliamento. L'accoppiamento dei semistampi sulla rispettiva linea di .convogliamento è realizzato tramite mezzi di collegamento convenzionali. Tali mezzi di collegamento permettono, inoltre, di costituire un collegamento di tipo temporaneo per cui sia possibile liberare facilmente i suddetti semistampi dalle linee al fine di eseguire le normali operazioni di lavaggio e manutenzione previsti per stampi utilizzati in campo alimentare.

Una prima stazione 8 prevede il taglio dei suddetti gusci semisferici finalizzato a separare i semigusci dal carré di wafer che è stato caricato su un semistampo. Successivamente, sono previsti, in cascata, un aspiratore 9A atto ad aspirare il pannello (carré) di wafer frantumato e privato dei gusci semisferici ed un gruppo pressore 9B che rinsalda i gusci semisferici nella loro condizione di ricezione nelle cavità del rispettivo stampo.

Sono quindi previste due stazioni di dosatura 10 di una crema dolciaria all'interno dei gusci semisferici. Come visibile in figura 1, il circuito di produzione 3 presenta un'ulteriore stazione 11 in cui è prevista la dosatura di un ulteriore componente all'interno dei semigusci, in questo caso una nocciola intera.

Le zone dei due circuiti di produzione fin qui descritte possono presentare qualsiasi altra configurazione rispetto a quanto sopra descritto, conservando tuttavia la finalità di realizzare parti complementari accoppiabili di un prodotto alimentare.

Come visibile in figura 1, le zone dei circuiti di produzione contenenti le stazioni sopra descritte hanno una estensione sostanzialmente orizzontale. In particolare in figura 1 le zone appena descritte sono rappresentate sovrapposte l'una rispetto all'altra. E' tuttavia possibile prevedere, ad esempio, che tali zone si trovino in corrispondenza di un medesimo piano di appoggio.

Successivamente alla zona di produzione delle parti complementari del circuito di produzione superiore 2, la linea di convogliamento 2' prevede mezzi di ribaltamento 12 atti a ruotare i semistampi 6 attorno ad un asse trasversale rispetto alla direzione di avanzamento della linea. Nel caso rappresentato in figura 1, il ribaltamento consiste in una rotazione di circa 180°, in modo tale per cui i gusci semisferici portati dagli stampi si affaccino verso il basso, per ciò che verrà descritto nel seguito.

L'operazione di rotazione dei semistampi risulta semplice da effettuare in quanto questi, come precedentemente accennato, sono incernierati sulla linea di convogliamento attorno ad un asse 6' trasversale alla dimensione di estensione longitudinale della linea di convogliamento, che sostanzialmente coincide con la direzione di avanzamento della linea medesima.

I circuiti di produzione 2, 3 si interiacciano in corrispondenza di una stazione di accoppiamento 13 atta ad accoppiare fra di loro le parti complementari, al fine di realizzare il prodotto composto sopra descritto. In particolare tale stazione di accoppiamento è disposta relativamente al circuito di produzione superiore 2 successiva ai mezzi di ribaltamento 12, e relativamente al circuito di produzione inferiore 3 successiva alla zona di produzione delle parti complementari.

In corrispondenza della stazione di accoppiamento 13, le linee di convogliamento 2, 3 sono coestensive e i semistampi 6, 7, presentano le rispettive facce frontali 6Δ, 7A affacciate le une alle altre.

Questo è ottenuto grazie all'operazione di ribaltamento effettuato dai mezzi 12 sui semistampi 6 e dalla posizione reciproca fra le linee di convogliamento 2', 3'.

Infatti, nel caso della figura 1 i semistampi 6 vengono ruotati dai mezzi 12 in modo tale per cui le facce frontali 6A dei semistampi 6 siano rivolte verso il basso in corrispondenza della stazione di accoppiamento 13 ove risultano affacciate alle facce frontali 7A dei semistampi 7 in quanto le linee di convogliamento 2', 3', in corrispondenza di tale stazione di accoppiamento 13, sono fra loro sovrapposte in modo che i semistampi 7 risultino sottostanti ai semistampi 6, con le loro facce frontali 7A rivolte verso l'alto.

In altre possibili forme di attuazione può essere invece previsto che i semistampi 6 e/o 7 siano collegati alle rispettive linee di convogliamento 2', 3' come le piastre di un cingolo. In questo caso, ad esempio nel caso della linea di convogliamento superiore 2', il ribaltamento dei semistampi 6 fra la posizione in cui le facce frontali con le cavità di ricezione dei prodotti sono rivolte verso l'alto e la posizione in cui tali facce frontali sono rivolte verso il basso (ribaltamento corrispondente ad una rotazione di 180° dei semistampi attorno ad un ideale asse ortogonale alla linea di convogliamento dei semistampi 6) non richiede l'impiego di un ribaltatore, ma deriva semplicemente dal fatto che la linea di convogliamento 2' descrive una traiettoria a C così come visibile nella parte di sinistra in alto della figura del disegno annesso.

In ogni caso, quando i semìstampi 6 sono ribaltati così da volgere le facce frontali 6A verso il basso, i semigusci sono comunque trattenuti all'interno delle cavità dei semistampi, grazie all'accoppiamento per interferenza sopra descritto realizzato fra i sèmigusci e tali cavità.

Nella stazione di accoppiamento 13 i semistampi orientati come sopra descritto sulle rispettive linee di convogliamento vengono quindi accoppiati in modo, da riuscire a collegare fra loro le parti complementari e realizzare il prodotto composto sopra descritto. Tale operazione di accoppiamento è eseguita contemporaneamente all'avanzamento dei semistampi su entrambe le linee dei circuiti e consiste nell'avvicinare i semistampi 6, 7 secondo un movimento relativo, che nel caso particolare della figura è sostanzialmente verticale, in modo da portarli reciprocamente a contatto in corrispondenza della loro rispettiva faccia frontale su cui sono alloggiate le parti complementari. Le parti complementari sui semistampi 6 della linea di convogliamento superiore 2' vengono quindi disimpegnate dal rispettivo semistampo per essere applicate sulle parti complementari corrispondenti che viaggiano sui semistampi 7 della linea di convogliamento 3' . Elementi spingitori (di tipo noto) possono essere utilizzati al fine di ottenere il distacco delle parti complementari contenute sui semistampi 6. Al contempo la linea di convogliamento 2' del semistampo 6 segue una traiettoria di allontanamento dalla linea di convogliamento 3' al fine di allontanare lo stampo 6 dalle parti complementari che prima trasportava. Il fatto che una linea di convogliamento si allonatani dall'altra linea di convogliamento a valle della stazione di accoppiamento, ove le due linee convergono altrimenti in modo coestensivo e affacciato, permette di rimuovere in modo semplice e veloce il rispettivo semistampo una volta che le parti complementari sono state accoppiate, così da permettere l'invio delle parti complementari alle stazioni di trattamento del prodotto composto che verranno descritte nel seguito, portate solo da uno dei due semistampi.

Nell'impianto qui descritto, l'operazione di accoppiamento delle parti complementari prevede una movimentazione in avvicinamento reciproco dei semistampi, contemporanea all'avanzamento delle linee di convogliamento. Tale operazione non pregiudica quindi in modo sensibile la capacità di produzione oraria dell'impianto.

Nella produzione di prodotti composti contenenti un prodotto di riempimento sostanzialmente liquido la soluzione qui descritta prevede che i mezzi di ribaltamento 12 siano predisposti in corrispondenza della stazione di accoppiamento 13 in modo tale per cui l'operazione di ribaltamento, eseguita sulle parti complementari contenenti il riempimento, sia immediatamente seguita da un accoppiamento delle parti complementari al fine di evitare perdite del prodotto di riempimento per fòrza di gravità. Ad esempio, in una configurazione dell'impianto del tipo come mostrato in figura, la rotazione dei semistampi 6 viene eseguita in corrispondenza della stazione di accoppiamento con un'accelerazione angolare tale per cui il riempimento liquido è soggetto a forze di accelerazione contrastanti la forza di gravità agente su di esso cosicché fintanto che le parti complementari non sono accoppiate il prodotto di riempimento rimane all'interno della rispettiva parte complementare.

Per la produzione di prodotti composti presentanti un riempimento di tipo cremoso e molto viscoso, è invece, possibile prevedere che l'operazione di ribaltamento dei primi semistampi, o in generale dei semistampi di una delle due linee di convogliamento, sia realizzata, così come già descritto in precedenza per effetto dello svolgersi secondo una traiettoria a C della rispettiva linea di convogliamento cui i semistampi sono collegati a guisa delle piastre di un cingolo.

Come visibile in figura 1, all'uscita della stazione di accoppiamento 13 il prodotto composto è trasportato dal semistampo 7 del circuito di produzione 3, mentre ì semistampi 6 del circuito 2 avanzano con la linea di convogliamento 2' del circuito 2 per il caricamento di nuove cialde di wafer, previo un ulteriore ribaltamento (con l'eventuale intervento di un ulteriore ribaltatore non mostrato} in modo da rivolgere le loro facce frontali nuovamente verso l'alto.

I prodotti composti così realizzati vengono quindi inviati a successive stazioni di trattamento, che nello specifico esempio della figura 1 comprendono un tunnel di trattamento termico quale un tunnel di raffreddamento 14 atto a raffreddare i prodotti.

Nell'impianto qui descritto, il flusso di prodotti composti uscenti dalla stazione di accoppiamento 13 presenta un passo fra i semistampi 7 corrispondente al passo caratteristico di entrambe linee di convogliamento dell'impianto.

Inoltre, nell'impianto qui descritto le stazioni di trattamento dei prodotti composti sono attraversate solamente dai semistampi atti a sopportare i prodotti composti.

Nel caso particolare illustrato nella figura 1, il tunnel di raffreddamento 14 è attraversato solamente dai semistampi 7 che trasportano i prodotti composti formati in precedenza. In questo modo si riduce in modo apprezzabile il dispendio di potenza termica di raffreddamento derivante dal fatto di raffreddare senza necessità masse diverse dai prodotti composti. L'azione di raffreddamento coinvolge infatti i soli semistampi 7 sopportanti i prodotti composti e non già i semistampi 6, che non entrano nel tunnel 14.

Inoltre, poiché - come detto in precedenza - il passo fra i semistampi che trasportano i prodotti composti è mantenuto pari al valore di passo scelto per 1'intera lunghezza delle linee di convogliamento dell'impianto, il tunnel di raffreddamento è in grado di accogliere contemporaneamente, in relazione alla scelta progettuale del passo dell'impianto, un numero massimo di semistampi in modo da garantire la massima efficienza di funzionamento per il tunnel di raffreddamento. Tutto ciò con effetti benefici anche in relazione alla velocità di avanzamento dei semistampi 7 con i prodotti al loro interno, velocità che può essere di fatto ridotta circa alla metà a parità di numero di prodotti trattati nell'unità di tempo.

All'uscita dal tunnel di raffreddamento 14 i prodotti composti vengono scaricati dai semistampi 7 in corrispondenza di una stazione 15, e i semistampi 7 vengono riportati in corrispondenza della stazione di caricamento 4 per ricevere nuovi pannelli di wafer .

La soluzione qui descritta prevede anche forme di realizzazione in cui i semistampi 7 sono lasciati nella posizione raggiunta nella stazione di accoppiamento 13 anche quando attraversano le stazioni di trattamento del prodotto composto, quale ad esempio il tunnel di raffreddamento.

Nel caso, ad esempio, del tunnel di raffreddamento il prodotto composto viene condizionato termicamente entro lo stampo formato dai due semistampi 6 e 7.

I semistampi 6 vengono quindi rimossi come descritto in precedenza solo all'uscita del tunnel 14.

Tale forma di realizzazione può mostrarsi vantaggiosa nei casi in cui il disaccoppiamento dei semistampi 6 dalle rispettive parti complementari sia realizzabile solamente a seguito di una fase di trattamento del prodotto composto, quale ad esempio una fase di raffreddamento, con conseguente consolidamento del prodotto. Un tipico esempio di prodotto per cui è preferibile ricorrere a questa soluzione è costituito dalle uova/ovetti di cioccolato cavi.

Nell*<'>impianto rappresentato in figura 1, le linee di convogliamento 2' , 3' sono state rappresentate sovrapposte in corrispondenza della stazione di accoppiamento 13, e nel contempo i mezzi di ribaltamento 12 dei semistampi 6 prevedono una rotazione attorno ad un asse trasversale alla direzione di avanzamento in modo tale per cui le facce frontali dei semistampi 6 siano rivolte verso il basso.

Tuttavia possono essere previste variazioni e modifiche delle configurazioni delle linee di convogliamento in corrispondenza della zona di accoppiamento e delle operazioni dei mezzi di ribaltamento, per cui sia tuttavia riprodotta la caratteristica secondo cui, in corrispondenza della stazione di accoppiamento le facce frontali dei semistampi siano reciprocamente affacciate. In questo modo la stazione di accoppiamento è suscettibile di realizzare un semplice accostamento fra ì semìstampi secondo un movimento relativo di traslazione lineare.

L'impianto qui descritto prevede, inoltre, di disporre i circuiti di produzione sopra descritti in una reciproca configurazione a minimo ingombro. Ad esempio, nel caso illustrato in figura 1, il ciclo di produzione superiore 2 è disposto in modo da essere compreso all'interno dell'ingombro in pianta del circuito di produzione inferiore 2. E' possibile prevedere ulteriori varianti nella disposizione fra i due circuiti mantenendo invariate le caratteristiche fondamentali dell'impianto secondo la presente invenzione.

Naturalmente, fermo restando il principio dell'invenzione, i particolari di costruzione e le forme di realizzazione potranno essere ampiamente variati rispetto a quanto descritto ed illustrato, senza per questo uscire dall'ambito della presente invenzione così come definito dalle rivendicazioni che seguono.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la produzione di prodotti alimentari formati da parti complementari accoppiate fra di loro, comprendente le operazioni di: collocare dette parti complementari in un primo e secondo semistampo (6, 7), detti primo e secondo semistampo (6, 7) presentando rispettive facce frontali (6A, 7A) con cavità atte ad alloggiare dette parti complementari; - far avanzare detti primo e secondo semistampo (6, 7) rispettivamente su una prima e una seconda linea di convogliamento (2' , 3' ) ; accoppiare dette parti complementari in corrispondenza di una stazione di accoppiamento (13) ribaltando almeno uno (6) fra detti primo e secondo stampo (6, 7) così da portare detti primo e secondo,semistampo (6, 7) in una configurazione in cui dette facce frontali (6A, 7A) di detti semistampi sono reciprocamente affacciate; caratterizzato dal fatto che dette prima e seconda linea di convogliamento (2 ' , 3' ) presentano un generale andamento ad anello con rispettivi tratti delle traiettorie ad anello mutuamente affacciati in corrispondenza di detta stazione di accoppiamento (13), in cui detto almeno uno fra detti primo e secondo semistampo ,(6, 7) è ribaltato attorno ad un asse (6') trasversale alla direzione di avanzamento della rispettiva linea di convogliamento,.e in cui detto procedimento prevede, dopo l'accoppiamento di dette parti complementari, la rimozione di uno (6) di detti primo e secondo semistampo (6, 7) al fine di lasciare le parti complementari reciprocamente accoppiate, disposte sull'altro fra detti primo e secondo semistampo (6, 7).
2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che dopo l'accoppiamento di dette parti complementari prevede una fase di condizionamento termico (14) di dette parti reciprocamente accoppiate.
3. Procedimento secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detta rimozione avviene prima di detta fase di condizionamento termico.
4. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che prevede che detta prima linea di convogliamento (2') conduca le rispettive parti complementari al di sopra delle parti complementari di detta seconda linea di convogliamento (3').
5. Procedimento secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che, prima di accoppiare dette partì complementari, detto primo semistampo (6) è ruotato in modo da rivolgere la sua faccia frontale (6A) verso il basso.
6. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che nell'accoppiamento di dette parti complementari elementi di svincolo agiscono sulle parti complementari di uno di detti primo e secondo semistampo (6, 7) al fine di liberarle dal rispettivo semistampo.
7. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che prevede la realizzazione di dette parti complementari su detto primo e secondo semistampo (6, 7).
8. Procedimento secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detto accoppiamento di dette parti complementari prevede l'avvicinamento di detti primo e secondo semistampo (6, 7} secondo un movimento relativo di tipo lineare.
9. Impianto per la produzione di prodotti alimentari formati da parti complementari accoppiate fra di loro, comprendente una prima e una seconda linea di convogliamento {2', 3'} rispettivamente per il trasporto di primi e secondi semistampi (6, 7) atti a ricevere in cavità previste su rispettive facce frontali (6A, 7A) dette parti complementari, dette prima e seconda linea di convogliamento (2, 3) essendo, per almeno una rispettiva porzione, fra loro coestensive, in cui in corrispondenza di dette porzioni coestensive è prevista una stazione di accoppiamento (13) di dette parti complementari, detto impianto essendo caratterizzato dal fatto che dette prima e seconda linea di convogliamento (2', 3') presentano un generale andamento ad anello per cui in corrispondenza di detta stazione di accoppiamento (13) dette prima e seconda linea di convogliamento (2', 3') presentano rispettivi tratti delle traiettorie ad anello mutuamente affacciati, e dal fatto che prevede mezzi atti a rimuovere uno di detti primo e secondo semistampo (6, 7) al fine di lasciare le parti complementari reciprocamente accoppiate, disposte sull'altro fra detti primo e secondo semistampo (6, 7).
10. Impianto secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che a monte di detta stazione di accoppiamento (13) sono previsti, su almeno una di dette prima e seconda linea di convogliamento (2', 3'), mezzi di ribaltamento (12) atti a ruotare i semistampi della rispettiva linea attorno ad un asse trasversale alla direzione di avanzamento cosicché dette facce frontali (6A, 7A) di detti semistampi (6, 7) siano mutuamente affacciate in corrispondenza di detta stazione di accoppiamento (13).
11. Impianto secondo la rivendicazione 9 o la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che prevede una stazione di condizionamento termico (14) a valle di detta stazione di accoppiamento (13).
12. Impianto secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che detta stazione di condizionamento termico (14) è attraversata dalla sola di dette prima e seconda linea di convogliamento (3') che porta detto altro (7) fra detti primo e secondo semistampo (6, 7).
13. Impianto secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che detta stazione di condizionamento termico (14) è attraversata da entrambe dette prima e seconda linea di convogliamento (2', 3').
14. Impianto secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che detta prima linea di convogliamento (2' ) si estende, almeno parzialmente, al di sopra di detta seconda linea di convogliamento (3').
15. Impianto secondo la rivendicazione 9 o la rivendicazione 14, caratterizzato dal fatto che detta prima linea di convogliamento (2') è disposta in modo da essere compresa all'interno dell'ingombro in pianta di detta seconda linea di convogliamento (3').
16. Impianto secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di ribaltamento (12) sono atti a ruotare detti primi semistampi (6) in modo da rivolgere dette facce frontali (6A) di detti primi semistampi (6) verso il basso.
17. Impianto secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che detti primi e secondi semistampi (6, 7) sono rispettivamente disposti su dette prima e seconda linea di convogliamento (2', 3') distanziati fra di loro secondo un medesimo passo che rimane costante per l'intera lunghezza della rispettiva linea di convogliamento.
18. Impianto secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che detti primi e secondi semistampi (6, 7) sono incernierati rispettivamente a dette prima e seconda linea di convogliamento (2', 3') attorno ad un asse (6', 7') sostanzialmente trasversale alla direzione di estensione longitudinale della rispettiva linea.
19. Impianto secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che detto mezzo di accoppiamento (13) prevede elementi di svincolo di parti complementari da uno di detti primo e secondo semistampo .
20. Impianto secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che comprende stazioni di trattamento (8, 9, 10, 11) atte a realizzare fasi successive per la formazione di dette parti complementari su detti primi e secondi semistampi (6, 7).
21. Impianto secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che detta stazione di accoppiamento prevede un avvicinamento di detti primo e secondo semistampo (6', 7') secondo un movimento relativo di tipo lineare.