BRPI0806904A2 - Painéis de pavimento aperfeiçoados - Google Patents

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BRPI0806904A2
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Stephen John Kennedy
Guy Lockley Turner
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Intelligent Engineering Ltd Bs
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Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PAINÉIS DE PAVIMENTO APERFEIÇOADOS".
A presente invenção refere-se a painéis de pavimento, particu- larmente para edifícios.
5 Muitos edifícios modernos são construídos com uma estrutura
de colunas de aço ou concreto armado sustentando vigas horizontais ao ní- vel de cada pavimento. Os painéis de pavimento são então colocados sobre as vigas ou feitos compostos com elas para formar cada pavimento. Os pai- néis de pavimento podem ser da ordem de 10m por 2,5m de forma que qua- tro painéis enchem um quadrado de 10m por 10m na estrutura e são conec- tados um ao outro ou ás vigas em suas bordas e extremidades. Convencio- nalmente tais painéis de pavimento foram feitos de concreto armado ou pro- tendido, entretanto também foram feitas propostas para composições de fi- bra reforçadas. Os pavimentos podem ser também fundidos no com concre- to ou feito de construção composta tal como uma plataforma de metal pré- formada com uma laje de concreto de acabamento. Os painéis de pavimento de concreto deste tipo são pesados, aumentando a carga que deve ser su- portada pela estrutura, e de até 30cm de espessura, reduzindo o número de pavimentos, e consequentemente a área utilizável, que pode ser obtida em uma dada altura de construção.
Nas Patentes US 5.778.813 e US 6.050.208, são descritos mem- bros de placa de sanduíche estrutural, cujos documentos são por este meio incorporados por referência, e compreendem metal externo, por exemplo aço, placas ligadas em conjunto com um núcleo elastomérico intermediário, 25 por exemplo de poliuretano não-espumado. Estes sistemas de placa de san- duíche podem ser usados em muitas formas de construção para substituir placas de aço enrijecidas, placas de aço conformadas, concreto armado ou estruturas compostas de aço-concreto e simplificando grandemente as estru- turas resultantes, aperfeiçoando a resistência e desempenho estrutural (por 30 exemplo, rigidez, características de amortecimento) enquanto economizando peso. Desenvolvimentos adicionais destes membros de placa de sanduíche estruturais são descritos na WO 01/32414, também incorporada por este meio por referência. Como descrito nele, formas de espuma podem ser in- corporadas na camada de núcleo para reduzir peso e placas metálicas transversais de cisalhamento podem ser adicionadas para aperfeiçoar a rigi- dez.
De acordo com os preceitos da WO 01/32414, as formas de es-
puma podem ser ou ocas ou sólidas. As formas ocas geram uma redução de peso maior e são então vantajosas. As formas descritas naquele documento não são limitadas a serem feitas de material espuma de peso leve e podem ser feitas também de outros materiais tais como caixas de madeira ou aço, formas de plástico extrudado e esferas de plástico ocas.
Entretanto, nenhuma das formas presentemente conhecidas de placas de sanduíche estrutural, estão particularmente bem adaptadas para formar os pavimentos de edifícios.
É uma meta da presente invenção, prover um membro de placa de sanduíche estrutural que é particularmente para uso bem apropriado em pavimentos de edifícios.
De acordo com a presente invenção, é provido um membro de placa de sanduíche estrutural compreendendo primeira e segunda placas de metal externas e um núcleo ligado às placas externas de metal e dispostas para transferir forças de cisalhamento entre elas, em que o núcleo compre- ende:
um núcleo interno compreendendo uma placa de metal corru- gado e um material de enchimento dentro das corrugações dela; e
uma camada externa de núcleo de plástico ou material de polí- mero ligadas às partes da placa de metal corrugada e placas de metal exter- nas.
Devido a que o núcleo externo tanto é ligado às partes da placa de metal corrugado quanto às placas externas de metal, ele prove um cami- nho para transferir forças, especialmente forças de cisalhamento, entre as 30 placas externas de metal. Ao mesmo tempo, uma grande proporção do vo- lume do núcleo pode ser formada de um material de enchimento relativa- mente de peso leve (comparado ao material do núcleo externo) de forma que o peso global do membro de placa é muito reduzido.
O núcleo interno composto da presente invenção pode prover resistência aumentada, para reduzir deflexão sob carga, desempenho vibra- cional aumentado (acelerações reduzidas, resistência ao fogo aumentada, e/ou amortecimento acústico adicional.
Os materiais, dimensões e propriedades gerais das placas ex- ternas do membro de placa de sanduíche estrutural da invenção podem ser escolhidos como desejado para o uso particular que o membro de placa de sanduíche estrutural é para ser colocado e em geral pode ser como descrito na US-5,778,813 e US-6,050,208. Aço ou aço inoxidável é comumente usa- do em espessuras de 0.5 a 20 mm e alumínio pode ser usado onde é dese- jável peso leve. Semelhantemente, o núcleo de plástico ou polímero pode ser de qualquer material adequado, por exemplo, tal como poliuretano, como descrito na US-5.778.813 e US-6.050.208, e é preferencialmente compacto, isto é, não-espuma. O núcleo é preferencialmente de um material de cura à quente ao invés de termoplástico.
A presente invenção será descrita abaixo com referência a ver- sões exemplificativas e desenhos esquemáticos anexos nos quais:
A figura 1 é uma vista em corte transversal de um membro de placa de sanduíche estrutural de acordo com uma versão da presente inven- ção;
A figura 2 é um fluxograma de um método de fabricação de um painel de pavimento de acordo com a invenção;
A figura 3 é uma vista parcial em corte transversal mostrando a conexão de dois membros de placa de sanduíche estrutural de acordo com uma versão da presente invenção;
A figura 4 é uma vista parcial em corte transversal mostrando a conexão de um membro de placa de sanduíche estrutural de acordo com uma versão da presente invenção a uma viga;
A figura 5 é uma vista plana de um pavimento construído de membros de placa de sanduíche estrutural de acordo com uma versão da presente invenção; e A figura 6 é uma vista em corte transversal mostrando outra co- nexão de dois membros de placa de sanduíche estrutural de acordo com uma versão da presente invenção.
Nos vários desenhos, partes semelhantes são indicadas por 5 números de referência semelhantes.
O membro de placa de sanduíche estrutural (ou painel) mostra- do na Figura 1 compreende placas externas inferior e superior (placas de face) 11, 12 que podem ser de aço ou alumínio e têm uma espessura, por exemplo, na faixa de 0,5 a 8 mm, mais preferencialmente 1 a 5 mm, mais 10 preferencialmente 1 a 2,5 mm. Placas de borda, formas estruturais lamina- das, formas estruturais extrudadas ou barras de perímetro são providas en- tre as placas de face 11,12 em torno de suas periferias externas para formar uma cavidade fechada. Na cavidade entre as placas de face 11, 12 está um núcleo composto 13. Este núcleo pode ter uma espessura na faixa de 15 a 15 200mm; em muitas aplicações 25 a 100 mm é adequado. As dimensões ge- rais do membro de placa no plano podem ser de 1 a 5 m de largura por 5 a 15 m de comprimento. Um tamanho preferido é 2.5 m por 10 m.
Os membros de placa podem ser feitos em tamanhos padrões ou feitos sob medida para formas e/ou dimensões específicas.
O núcleo 13 compreende uma camada externa de núcleo 14 de
plásticos ou material de polímero (preferencialmente um de cura a quente, elastômero compacto como poliuretano como discutido acima) que é ligado às placas de face 11,12 com resistência suficiente e tem propriedades me- cânicas suficientes para transferir forças de cisalhamento esperadas em uso. A força de ligação entre a camada externa de núcleo 14 e as placas de face
11, 12 devem ser maiores do que 3MPa, preferencialmente 6MPa, e o mó- dulo de elasticidade do material de núcleo deve ser maior do que 200MPa, preferencialmente maior do que 250MPa. Para aplicações de carga baixa, onde o uso típico e cargas de ocupação são da ordem de 1,4 kPa a 7,2 kPa, 30 a força de ligação pode ser mais baixa, por exemplo aproximadamente 1,0 MPa, mas suficiente para prover a resistência requerida, baseado em índi- ces de segurança associada com construção para todas as cargas antecipa- das, incluindo cargas de uso e ocupação, cargas de construção e vento, cargas de terremoto e temperatura.
A parte interna do núcleo 13 é um metal corrugado, por exemplo, aço, a placa 15 com corrugações pelo menos em parte cheias por uma es- puma ou outro material de enchimento de peso leve 16. Preferencialmente as corrugações são substancialmente completamente cheias de forma que o núcleo interno, compreendendo a placa corrugada 15 e material de enchi- mento 16, apresenta substancialmente superfícies externas planas. A placa corrugada pode ter estampagens ou aberturas para aumentar a ação com- posta com a espuma ou elastômero ligado a ela. O material de enchimento não necessita contribuir significativamente para a resistência do painel e consequentemente muitos materiais são adequados. Deve ser de densidade menor do que o material da camada externa de núcleo 14, preferencialmente menor do que 50% da densidade do material da camada externa de núcleo 14, mais preferencialmente menor do que 25% e mais preferencialmente menor do que 10%. Espumas de células tanto abertas quanto fechadas po- dem ser usadas mas se o painel é fabricado por injeção (veja abaixo) espu- mas de célula fechada podem ser preferida para limitar o ingresso do mate- rial da camada externa de núcleo 13 e em tais casos é desejável que o ma- terial de enchimento tenha resistência suficiente para manter substancial- mente sua forma durante o processo de fundição. Um material de filtro ade- quado é espuma de polipropileno com uma densidade de 40 a 50 kg/m3. O material de enchimento é fundido preferencialmente sobre a placa de aço corrugado. Também, seções de espuma, pré-formadas podem ser coladas à placa de metal corrugado. O material de enchimento contém preferencial- mente retardantes de fogo de forma que ele não acende sob condições de fogo mandatórias por códigos de construção relevantes. Outros materiais, tais como uma camada cerâmica, podem ser inseridos no núcleo ou ligados à placa de metal corrugado para atuar como uma interrupção térmica, assim aumentando a resistência ao fogo do membro de placa.
A placa corrugada 15 e o enchimento 16 são dispostos de forma que nas faces principais da parte interna do núcleo, as partes 15a da placa corrugada 15 são expostas e ligadas à camada externa de núcleo 14 com resistência semelhante à ligação entre o núcleo externo e as placas de face. A área total das partes expostas 15a da placa corrugada 15 em cada uma das faces principais é suficiente para transferir forças de cisalhamento de 5 ambas as placas de face através do elastômero para o placa de metal corru- gado e para estabilizar a placa de face para prevenir colapso local. A área total é preferencialmente na faixa de 10 a 45% da área total da face, mais preferencialmente na faixa de 20 a 40% e mais preferencialmente na faixa de 25 a 35%. Se o painel é alongado, as corrugações da placa corrugada se 10 estendem preferencialmente substancialmente paralelas à dimensão mais longa do painel, sendo a Figura 1 um corte transversal lateral do painel. As partes expostas 15a são naquele caso tiras alongadas e podem ter uma lar- gura no plano paralelo às faces principais do painel na faixa de 50 mm a 200 mm.
A placa corrugada pode ter uma espessura na faixa de 0.5 mm a
mm e pode ser perfurada, especialmente nas redes 15b, para facilitar a fundição do material de enchimento sobre a placa corrugada. Tratamentos de superfície, como adesivos, enrugamento, limpeza ou estampagem, po- dem ser aplicados à placa de metal corrugado para aumentar sua ligação à camada externa de núcleo 13 e/ou o material de enchimento 16.
Como mostrado, a camada externa de núcleo cobre as faces principais (topo e inferior) da parte interna de núcleo 13 e também as faces laterais, mas em algumas aplicações ela pode não ser necessário que a ca- mada externa de núcleo esteja presente sobre todos os lados da parte inter- na de núcleo.
Em virtude do núcleo 13, o membro de placa de sanduíche es- trutural tem uma resistência e capacidade de suportar carga de um placa de aço enrijecida tendo uma espessura de placa substancialmente maior e enri- jecimento adicional significativo. A camada externa de núcleo 14 e placa cor- 30 rugada 15 atua para transferir forças de cisalhamento entre as placas exter- nas de metal 11, 12. A camada externa de núcleo, em cada lado do núcleo interno, tem preferencialmente uma espessura de 10 mm ou mais e pode ter uma espessura de entre 10 e 25% da espessura total de núcleo.
Como um painel de pavimento, a placa apresenta preferencial- mente uma superfície superior geralmente plana mas a superfície inferior não necessita ser plana e ou ambas as superfícies podem ser providas com 5 recessos, valas, ranhuras ou aberturas para acomodar canais e saídas de utilidade. Tanto passagens verticais quanto horizontais podem ser também providas dentro do painel de pavimento para canais de utilidade.
Um método preferido fabricar painéis de pavimento de acordo com a invenção é mostrado na Figura 2. Este é preferencialmente executado fora do local e envolve:
fundir o material de enchimento 16 sobre a placa corrugada 15,
S1;
colocar as camadas externas de metal 11, 12 e núcleo interno
15, 16 em um molde, com espaçadores para definir uma cavidade entre ca- da placa de topo e o núcleo interno, S2;
injetar plásticos líquidos de material de polímero na cavidade através de uma porta de injeção, S3; e
causar ou permitir os plásticos de material de polímero a curar para formar a camada externa de núcleo 14, S4.
Podem ser providas em torno das extremidades do painel, pla-
cas de borda, barras de perímetro ou formas estruturais laminadas ou extru- dadas 22. Uma única cavidade contínua pode ser formada estendendo-se em torno do núcleo interno 15, 16 e estendendo-se através de ambas as faces principais dela. Alternativamente o núcleo interno 15, 16 pode se es- 25 tender através de ambas as bordas do painel de forma que sejam formadas duas cavidades separadas, uma se estendendo sobre cada face principal do núcleo interno. Como discutido acima, um material preferido é um elastôme- ro de poliuretano de cura térmica que é formado injetando uma mistura de dois componentes que reagem na cavidade para formar o poliuretano.
Depois de curar, as portas de injeção e furos de ventilação são
enchidos, por exemplo com tomadas rosqueadas, e piso nivelado com a su- perfície da placa externa de metal. É para ser observado que ainda que uma única cavidade contínua esteja presente antes da injeção, múltiplas portas de injeção e furos de ventilação podem ser providos para assegurar comple- to enchimento.
Se o painel de pavimento é para ser provido com recessos, ra- nhuras ou aberturas, por exemplo para canais e saídas de utilidade, ou ou- tras características de superfície, como pontos de fixar ou de levantamento, estes são preferencialmente formados nas ou sobre as placas externas de metal antes da injeção do núcleo. Ranhuras e outros endentações podem ser formadas por técnicas conhecidas como usinagem, corte, curvamento, laminação e estampagem como apropriado à espessura da placa e tamanho da característica a ser formada. Detalhes podem ser fixados por soldagem. Os tubos para definir passagens através do painel de pavimento, por exem- plo para canais de utilidade, podem ser colocados no lugar antes da injeção do material para formar a camada externa de núcleo 14. É também possível formar tais características depois da injeção e cura da camada externa de núcleo 14, nucleando, por exemplo, mas naquele caso medidas podem ser necessárias serem tomadas para assegurar que o calor gerado por ativida- des como soldagem não afetem deleteriamente o núcleo 13.
Em algumas circunstâncias pode ser possível evitar o uso de um 20 molde soldando placa de extremidade ou barras de perímetro às placas ex- ternas de metal de forma que o painel forme seu próprio molde. Dependendo da compressibilidade e resiliência do núcleo interno, pode ser necessário prover restrições para prevenir a deformação das placas externas de metal devido às pressões internas experimentadas durante a injeção e cura da 25 camada 14.
Deve ser observado que depois do núcleo curar, as placas de face e barras de perímetro são ligadas juntas pela camada intermediária 13 de forma que em alguns casos a fixação das barras de perímetro às placas de face necessita ser somente suficiente para resistir cargas encontradas 30 durante as etapas de injeção e cura, e não necessariamente cargas encon- tradas durante o uso do painel de pavimento. Para aperfeiçoar a vedação da cavidade, podem ser providas gaxetas ou tiras de vedação entre as placas de borda ou barras de perímetro e placas de face.
A figura 3 mostra uma disposição para conectar painéis de pa- vimento de sanduíche estrutural 10a, 10b. Em cada um dos painéis de pavi- mento, as placas de metal superior e inferior 11, 12 são deslocadas uma da 5 outra lateralmente de forma que em um lado a placa superior projeta-se so- bre a placa inferior e no outro lado ela é colocada atrás e de placa inferior se projeta. Um tubo oco 17 com superfícies planas superior e inferior é provido na extremidade entre as placas de metal superior e inferior para vedar o pai- nel de pavimento. Ele é posicionado de tal forma que ele é colocado atrás da 10 borda de qualquer das placas superior e inferior que se projetam por uma distância ligeiramente menor do que a metade de sua largura mas a borda da placa que é colocada atrás permanece próximo á linha média do tubo 17. Quando bordas complementares de dois painéis de pavimento são aproxi- madas, as respectivas placas externas se encontram, com uma pequena 15 separação, contra a superfície plana de um dos tubos 17, que podem então atuar como placas de apoio para soidas 19 para unir as placas externas de um painel àquelas do outro. Outras formas estruturais laminadas ou extru- dadas, incluindo aquelas projetadas especificamente para este tipo de cons- trução podem ser usadas como membros de borda e extremidade para um 20 membro de placa. Outros métodos de conectar painéis podem ser usados para assegurar a transferência de cisalhamento, momento ou cisalhamento e momento entre painéis. Os exemplos incluem parafusos ou enrugamentos com detalhes diferentes.
A figura 4 mostra uma disposição para conectar um painel de 25 pavimento 10 de acordo com uma versão da invenção a uma viga 20. Na borda do painel 10 a ser conectado a à viga 20, tanto a placa superior 11 quanto a placa inferior 12 terminam na parte central das respectivas faces planas do tubo de borda 17 e as placas de extensão 11a, 12a, são soldadas às placas externas 11, 12 respectivamente. Como mostrado, a placa de ex- 30 tensão superior 11a continua o plano da placa superior 11 ainda que a placa de extensão inferior é conformada com duas partes horizontais unidas por uma parte central angulada de forma que ela encontra a placa de extensão superior 11 para formar uma parte de espessura dupla que é presa ao flange superior da viga 20, por exemplo, por soldagem ou aparafusamento. No en- tanto esta disposição pode ser invertida, de forma que a placa de extensão inferior seja plana e a placa superior seja levantado acima do flange superior 5 21 pela espessura de painel. Alternativamente, ambas as placas de exten- são podem ser conformados para posicionar a placa superior 11 em qual- quer posição vertical desejada relativamente à viga 20.
Figura 5 mostra quatro painéis de pavimento 10 de acordo com uma versão formando um pavimento em uma célula de uma estrutura de um 10 edifício. Colunas 30 vigas de apoio horizontal 20 entre as quais os painéis de pavimento 10 se estendem. Os painéis da invenção podem ser também in- tegrados com as colunas usando colares para prover um sistema de laje plana, isto é, um sem vigas de sustentação. Dependendo do uso do edifício, a superfície superior dos painéis de pavimento podem ser providos com um 15 tratamento de superfície adequado, revestimento de pavimento ou sistema de pavimento falso. Igualmente, a superfície inferior dos painéis de pavimen- to pode ser tratada ou revestida ou, mais comumente, provido um teto falso para esconder utilidades e dutos de HVAC.
A figura 6 mostra em corte transversal outra disposição para co- nectar dois painéis de pavimento 10a, 10b de acordo com uma versão da invenção. Na figura, os núcleos dos painéis 10a, 10b foram omitidos por cla- reza.
Nesta disposição, os dois painéis de pavimento 10c, 10b tem barras de perímetro 30a, 30b em pelo menos uma extremidade que serve 25 para ambos definirem a cavidade para o núcleo e prover um meio para co- nexão a painéis adjacentes ou à estrutura do edifício. Cada barra de períme- tro 30a, 30b compreende uma parte principal 31 que tem uma espessura igual ao espaço entre as placas de face 11,12 dos painéis 10a, 10b e uma largura suficiente para prover uma vedação e uma plataforma para as placas 30 de face serem soldadas a ela. A parte principal 31 pode ser aproximadamen- te quadrada em corte transversal.
Integral com a parte principal 31 da barra de perímetro 30 está um flange que se projeta 32 por meio do qual os painéis são corrigidos um ao outro ou à estrutura. Em uma versão, como ilustrado, o flange que se pro- jeta 32 é aproximadamente metade da espessura da parte principal 31 e pa- ralelo ao plano do painel. Para habilitar uma conexão alinhada entre painéis, 5 todos os flanges que se projetam 32 permanecem em um lado da placa que bissecta a barra de perímetro e paralelo a seu painel e preferencialmente uma face 32a do flange que se projeta 32 permanece no plano bissetor. As barras de perímetro 30 são instaladas no painel de forma que sobre um lado do flange que se projeta está acima do plano bissetor e no lado oposto o 10 flange de projeção está abaixo do plano bissetor. Então, os painéis podem ser instalados rapidamente descansando o flange que se projeta 32 de um painel sobre aquele de seu vizinho. Podem ser usados espaçadores entre os flanges para ajustar a altura de um painel, mas isto é preferencialmente evi- tado fazendo uma face 32a de cada flange que se projeta 32 permanecer 15 com precisão sobre o plano bissetor. Uma alternativa adicional é fazer as barras de perímetro de dois perfis diferentes mas complementares por meio do que o plano de conexão pode ser localizado como desejado.
Para fixar os painéis juntos, os flanges que se projetam podem ser conectados juntos por porcas 34 e parafusos 35 através de furos 33, que podem ser pré-formados em localizações específicas ou perfurados no local. Outros meios de fixar os flanges juntos - tais como rebites, soldagem ou adesivos - podem ser também usados.
Como mostrado na Figura 6, uma placa vertical, por exemplo, a rede de uma viga mestra, pode ser soldada à barra de perímetro. Se neces- sário, uma placa de face pode ser cortada para acomodar isto.
Será observado que a descrição acima não é planejada para ser Iimitante e que outras modificações e variações caem dentro do âmbito da presente invenção, que é definida pelas reivindicações anexadas.

Claims (14)

1. Membro de placa de sanduíche estrutural incluindo primeira e segunda placas de metal externas, e um núcleo ligado às placas de metal externas e dispostas para transferir forças de cisalhamento entre elas, em que o núcleo compreende: um núcleo interno compreendendo uma placa de metal corru- gado e um material de enchimento dentro dele; e uma camada externa de núcleo de material plástico ou de po- límero para partes da placa de metal corrugada e placas de metal externas.
2. Membro de acordo com a reivindicação 1, em que a camada de núcleo externa é diretamente ligada às partes da placa de metal corruga- do, com nenhum material de enchimento entre eles.
3. Membro de acordo com a reivindicação 1 ou 2, em que a den- sidade do material de enchimento é menor do que 50%, preferencialmente menos do que 25%, mais preferencialmente menos do que 10%, da densi- dade da camada externa de núcleo.
4. Membro de acordo com a reivindicação 1, 2 ou 3, em que a área total das partes expostas da placa corrugada em cada uma das faces principais do membro está na faixa de 10 a 45%, mais preferencialmente na faixa de 20 a 40%, e mais preferencialmente na faixa de 25 a 35%, da área total da face.
5. Membro de acordo com qualquer uma das reivindicações pre- cedentes, em que as corrugações da placa corrugada se estendem substan- cialmente paralelamente à dimensão mais longa do membro.
6. Membro de acordo com qualquer uma das reivindicações pre- cedentes, em que a resistência de ligação entre a camada externa de núcleo e as placas de metal externas e entre a camada externa de núcleo e a placa de metal corrugado é maior do que ou igual a 0,5 MPa.
7. Membro de acordo com qualquer uma das reivindicações pre- cedentes, em que pelo menos uma das placas de metal externas é confor- mada para definir um recesso, ranhura ou rego.
8. Membro de acordo com qualquer uma das reivindicações pre- cedentes, providas com pelo menos uma passagem que se estende através do membro.
9. Membro de acordo com qualquer uma das reivindicações pre- cedentes, em que a camada externa de núcleo se estende continuamente sobre duas faces principais e pelo menos uma face lateral do núcleo interno.
10. Membro de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, compreendendo uma barra de perímetro que tem uma parte principal estendendo-se entre a primeira e segunda placas de metal e uma projeção externa de flange que se projeta externamente das placas de metal externas para permitir ao flange ser conectado a outro painel ou a uma parte de uma estrutura.
11. Membro de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, em que uma superfície do flange que se projeta permanece substancialmente em um plano paralelo ao painel que bifurca a barra de pe- rímetro.
12. Painel de pavimento compreendendo um membro como de- finido em qualquer uma das reivindicações precedentes.
13. Painel de pavimento de acordo com a reivindicação 10, que é adaptado para aguentar uma carga na faixa de 1,4 kPa até 7,2 kPa.
14. Método de fabricação um membro de placa de sanduíche estrutural, compreendendo as etapas de: fundir um material de enchimento sobre uma placa de metal cor- rugado deixando áreas da placa de metal corrugado expostas; prover primeira e segunda placas de metal em uma relação es- paçada afastada com a placa de metal corrugado, tendo sobre material en- chimento fundido, posicionado entre elas de forma a definir uma cavidade em torno da placa de metal corrugado; encher a dita cavidade com plásticos ou material de polímero não-curados para ligar as ditas placas externas às áreas expostas da placa de metal corrugado com suficiente resistência para transferir forças de cisa- lhamento entre elas.
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