CN109826348A - 一种彩涂复合轻型楼承板及其系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种彩涂复合轻型楼承板及其系统，涉及快速楼板技术领域，包括两层主板和泡沫胶填充物，两层主板之间固定有内支撑板；两个主板的一侧固定有端部子扣，另一侧固定有与端部子扣插接配合的端部母扣；两个主板的外表面均粘接固定有复合板，复合板的两侧均内扣弯折且包覆端部子扣和端部母扣。安装后的楼承板之间相互插接配合并相互抵紧，组装使用并配合其内部内支撑板的支撑，十分稳固。本发明重量轻，可减少建筑负荷，承重能力强，隔音效果好。通过控制厚度从而最大限度节省层高占用，增大建筑的使用空间。另外，组装式设计安装灵活快捷且抗震能力设计；装配式预制构件，无粉尘，无废弃物污染，双面装饰面一次成型，使用便捷。

Description

一种彩涂复合轻型楼承板及其系统

技术领域

本发明涉及快速楼板技术领域，尤其是涉及一种彩涂复合轻型楼承板及其系统。

背景技术

现如今房价和租金居高不下，在工业厂房、办公商业楼、住宅中，使用者都希望空间能最大化的利用，因此，在楼层高度许可的情况下，很多使用者都会自行搭建楼板。然而，使用传统方式建造的楼板，需要安装龙骨结构，然后铺设水泥板和水电线，待水泥完全干透，再另行铺设瓷砖地板。这种建造方式，不仅造价高，工程量大，而且需要几个工种同时配合方可进行，因此所耗费时间长，人工成本也十分高昂。

针对上述问题，专利公告号为CN206625427U的中国专利，提出了一种新型多功能快捷LOFT组装楼板，属于建筑材料领域，其包括楼板框架、楼板的前后端分别装有电线快速接头、水管快速接头前后部分、楼板内包含集成电线管与水管，以发泡水泥材料填充，楼板上部集成有多功能插座。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于楼板结构设计简单且为独立式设计，其支撑力明显不足，难以适应不同环境下的安装情况，使用的安全性大打折扣。

发明内容

本发明的目的一是提供一种承重能力强、组合式设计、快速安装且环保的彩涂复合轻型楼承板。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种彩涂复合轻型楼承板，包括两层主板和夹设于其之间的泡沫胶填充物，两层所述主板之间还固定有内支撑板；

两个所述主板的一侧固定有端部子扣，另一侧固定有与所述端部子扣插接配合的端部母扣，所述端部子扣与所述端部母扣平行设置；

两个所述主板的外表面均粘接固定有复合板，所述复合板的两侧均内扣弯折且包覆所述端部子扣和所述端部母扣。

通过采用上述技术方案，安装后的楼承板之间相互插接配合并相互抵紧，组装使用并配合其内部内支撑板的支撑，十分稳固。本发明每平米重量在25-30Kg，重量轻，可减少建筑负荷，每平米承重400kg以上，承重能力强，同时隔音效果可达60分贝，隔音能力强。同时，通过将楼承板厚度控制在8cm左右，从而最大限度节省层高占用，增大建筑的使用空间。另外，组装式设计使得施工周期可缩短40%以上，安装灵活快捷且抗震能力设计；装配式预制构件，无粉尘，无废弃物污染，双面装饰面一次成型，无需二次装修，使用便捷。

进一步设置为：所述复合板是镀铝锌主板为基板，经过脱脂，清洗，化学转化处理的表面预处理后，涂层为PVDF（聚偏氟乙烯），用辊涂工艺印制图案，最后经过多次烘烤和冷却而制成。

通过采用上述技术方案，复合板表面的涂层可起到保护作用，防止主板的腐蚀和氧化，同时起到美观效果。

进一步设置为：所述复合板与所述主板之间设置有硅酮耐候密封胶，所述复合板与所述端部子扣或者所述端部母扣之间设置有沉头铆钉。

通过采用上述技术方案，复合板与主板之间通过硅酮耐候密封胶固定密封，复合板端部通过沉头铆钉与端部子扣或者端部母扣固定，同时沉头铆钉可不影响相邻楼承板的相对抵接。

进一步设置为：所述内支撑板呈折线设置且其上下两端均抵接于所述主板的内表面，所述主板与所述支撑板连接处均设置有抽芯铆钉。

通过采用上述技术方案，内支撑板将两层主板、端部子扣和端部母扣相互固定连接，提高了自身的结构强度。

进一步设置为：所述端部子扣由型材制成且其远离所述主板的一侧设置有凸部，所述端部母扣由型材制成且其远离所述主板的一侧设置有凹部。

通过采用上述技术方案，端部子扣的凸部和端部母扣的凹部可相互插接配合，相邻楼承板之间的更加稳定。

进一步设置为：所述内支撑板、所述端部子扣与所述端部母扣均由铝合金制成。

通过采用上述技术方案，减轻内支撑板、端部子扣和端部母扣的质量。

进一步设置为：所述主板厚度为2-4mm。

通过采用上述技术方案，主板厚度优选为3mm。

本发明的目的二是提供一种承重能力强、组合式设计、快速安装且环保的彩涂复合轻型楼承板系统。

一种彩涂复合轻型楼承板系统，包括与墙体固定的侧边板，所述侧边板之间夹设有多个相互拼接的如上述所述的彩涂复合轻型楼承板，所述侧边板和与其贴合的所述复合板之间设置有定位螺栓。

通过采用上述技术方案，侧边板先行固定在墙体上，楼承板架设在侧边板上，相邻楼承板相互抵接，再通过定位螺栓打入侧边板并将楼承板固定。

进一步设置为：所述侧边板和与其贴合的所述复合板之间处设置有用于遮蔽缝隙和所述定位螺栓的单板封边条。

通过采用上述技术方案，单板封边条可将侧边板和楼承板之间的缝隙遮蔽，同时也遮盖定位螺栓，起到了保护作用，提高了楼承板的使用寿命。

进一步设置为：所述侧边板呈L字形设置且其厚度为10mm。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

（1）楼承板通过预制式设计，节省了制作和安装工期，安装灵活快捷，安装过程中相邻楼承板可相互配合组装并且相互支撑，提高结合度和强度，抗震能力相应提高；

（2）楼承板每平米重量在25-30Kg，重量轻，从而减少了建筑负荷，同时每平米可承重400kg以上，承重能力强，安全性能提高；

（3）楼承板隔音效果可达60分贝，隔音能力强，通过将楼承板厚度控制在8cm左右，从而最大限度节省建筑层高占用，提高建筑使用空间的利用率；

（4）楼承板自身无粉尘，无废弃物污染，双面装饰面一次成型，无需二次装修，更加环保，安装过程速度快，使用便捷。

附图说明

图1是实施例一的剖视图；

图2是图1中A部局部放大图；

图3是实施例二的部分剖视图；

图4是实施例二的安装示意图。

附图标记：1、主板；2、泡沫胶填充物；3、内支撑板；4、端部子扣；5、端部母扣；6、复合板；7、硅酮耐候密封胶；8、沉头铆钉；9、抽芯铆钉；10、凸部；11、凹部；12、侧边板；13、定位螺栓；14、单板封边条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参照图1和图2，为本发明公开的一种彩涂复合轻型楼承板，包括两层相互平行设置的主板1和夹设于其之间的泡沫胶填充物2，主板1呈长方形状，主板1厚度为2-4mm且主板1厚度优选为3mm，主板1材料优选为金属材料，金属材料优选为钢或者铝。通过泡沫胶填充物2减轻楼承板的重量。

两层主板1之间还固定有内支撑板3，内支撑板3由铝合金制成，内支撑板3呈折线设置且其上下两端均抵接于上下两层主板1的内表面，主板1与支撑板连接处均设置有抽芯铆钉9，主板1与支撑板接触面处的抽芯铆钉9沿主板1长度方向排列。内支撑板3将两层主板1相互固定连接，提高了楼承板自身的结构强度。

两个主板1的一侧固定有端部子扣4，另一侧固定有与端部子扣4插接配合的端部母扣5，端部子扣4与端部母扣5分别固定在主板1长度方向的两侧且相互平行设置。端部子扣4由铝合金型材制成且其远离主板1的一侧设置有凸部10，端部母扣5由铝合金型材制成且其远离主板1的一侧设置有凹部11，凸部10与凹部11相互插接匹配。通过端部子扣4的凸部10和端部母扣5的凹部11可相互插接配合，相邻楼承板之间的更加稳定。

两个主板1的外表面均粘接固定有复合板6，复合板6的两侧均内扣弯折且其两端分别包覆端部子扣4和端部母扣5。楼承板多层设置，隔音效果加强。复合板6与主板1之间设置有硅酮耐候密封胶7，复合板6的两侧与端部子扣4或者端部母扣5之间设置有沉头铆钉8，沉头铆钉8排列于复合板6的一侧。复合板6与主板1之间通过硅酮耐候密封胶7固定密封，复合板6端部通过沉头铆钉8与端部子扣4或者端部母扣5固定，同时沉头铆钉8可不影响相邻楼承板的相对抵接。复合板6是镀铝锌主板1为基板，经过脱脂，清洗，化学转化处理的表面预处理后，涂层为PVDF（聚偏氟乙烯），用辊涂工艺印制图案，最后经过多次烘烤和冷却而制成。复合板6表面的涂层可起到保护作用，防止主板1的腐蚀和氧化，同时起到美观效果。

实施例二

参见图3和图4，一种彩涂复合轻型楼承板系统，包括与墙体固定的侧边板12，侧边板12呈L字形设置且其厚度为10mm，侧边板12材料优选为钢，所有侧边板12同等高度固定在墙体上。侧边板12之间夹设有多个相互拼接的如上述所述的彩涂复合轻型楼承板，相邻彩涂复合轻型楼承板的凸部10和凹部11相互插配合。侧边板12先行固定在墙体上，楼承板架设在侧边板12上，相邻楼承板相互抵接。

侧边板12和与其贴合的复合板6之间设置有定位螺栓13，定位螺栓13穿过侧边板12底部并与复合板6螺纹连接。通过定位螺栓13打入侧边板12并将楼承板固定，防止楼承板的晃动。侧边板12和与其贴合的复合板6之间处设置有单板封边条14，单板封边条14沿侧边板12与复合板6之间的缝隙。单板封边条14可将侧边板12和楼承板之间的缝隙遮蔽，同时也遮盖定位螺栓13，起到了保护作用，提高了楼承板的使用寿命。

本发明的实施原理及有益效果为：

先行在建筑物的墙体上固定侧边板12，再将预先制作好的楼承板安置在侧边板12上，相邻楼承板之间的凸部10和凹部11相互插接配合后并相互抵紧，通过定位螺栓13将楼承板和侧边板12固定，最后通过单板封边条14密封。

本发明通过预制式设计，节省了制作和安装工期，安装灵活快捷，通过上述安装，相邻楼承板可相互配合组装，并且相互支撑，楼承板之间的结合更加紧密，结构也更加稳固，同时抗震能力也得以提高。本发明每平米重量在25-30Kg，自身重量轻，可减少建筑负荷，同时每平米承重400kg以上，承重能力强，安全性能高。本发明隔音效果可达60分贝，隔音能力强，通过将楼承板厚度控制在8cm左右，从而最大限度节省建筑层高占用，提高建筑使用空间的利用率。另外，装配式预制构件的特点是：无粉尘，无废弃物污染，双面装饰面一次成型，无需二次装修，使用便捷，健康环保。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种彩涂复合轻型楼承板，其特征在于：包括两层主板（1）和夹设于其之间的泡沫胶填充物（2），两层所述主板（1）之间还固定有内支撑板（3）；

两个所述主板（1）的一侧固定有端部子扣（4），另一侧固定有与所述端部子扣（4）插接配合的端部母扣（5），所述端部子扣（4）与所述端部母扣（5）平行设置；

两个所述主板（1）的外表面均粘接固定有复合板（6），所述复合板（6）的两侧均内扣弯折且包覆所述端部子扣（4）和所述端部母扣（5）。

2.根据权利要求1所述的彩涂复合轻型楼承板，其特征在于：所述复合板（6）是镀铝锌主板（1）为基板，经过脱脂，清洗，化学转化处理的表面预处理后，涂层为PVDF（聚偏氟乙烯），用辊涂工艺印制图案，最后经过多次烘烤和冷却而制成。

3.根据权利要求2所述的彩涂复合轻型楼承板，其特征在于：所述复合板（6）与所述主板（1）之间设置有硅酮耐候密封胶（7），所述复合板（6）与所述端部子扣（4）或者所述端部母扣（5）之间设置有沉头铆钉（8）。

4.根据权利要求2所述的彩涂复合轻型楼承板，其特征在于：所述内支撑板（3）呈折线设置且其上下两端均抵接于所述主板（1）的内表面，所述主板（1）与所述支撑板连接处均设置有抽芯铆钉（9）。

5.根据权利要求1所述的彩涂复合轻型楼承板，其特征在于：所述端部子扣（4）由型材制成且其远离所述主板（1）的一侧设置有凸部（10），所述端部母扣（5）由型材制成且其远离所述主板（1）的一侧设置有凹部（11）。

6.根据权利要求5所述的彩涂复合轻型楼承板，其特征在于：所述内支撑板（3）、所述端部子扣（4）与所述端部母扣（5）均由铝合金制成。

7.根据权利要求1所述的彩涂复合轻型楼承板，其特征在于：所述主板（1）厚度为2-4mm。

8.一种彩涂复合轻型楼承板系统，其特征在于：包括与墙体固定的侧边板（12），所述侧边板（12）之间夹设有多个相互拼接的如上述权利要求1-7中任意一项所述的彩涂复合轻型楼承板，所述侧边板（12）和与其贴合的所述复合板（6）之间设置有定位螺栓（13）。

9.根据权利要求8所述的彩涂复合轻型楼承板系统，其特征在于：所述侧边板（12）和与其贴合的所述复合板（6）之间处设置有用于遮蔽缝隙和所述定位螺栓（13）的单板封边条（14）。

10.根据权利要求8所述的彩涂复合轻型楼承板系统，其特征在于：所述侧边板（12）呈L字形设置且其厚度为10mm。