KR20120068874A

KR20120068874A - 향상된 해치커버

Info

Publication number: KR20120068874A
Application number: KR1020127007088A
Authority: KR
Inventors: 스테펜 존 케네디
Original assignee: 대우조선해양 주식회사; 인텔리전트 엔지니어링 (바하마즈) 리미티드
Priority date: 2009-08-20
Filing date: 2010-08-18
Publication date: 2012-06-27
Also published as: CN102596702A; WO2011020999A2; GB0914596D0; WO2011020999A3; WO2011020999A8

Abstract

골격 및 골격에 용접된 복수의 조립식 샌드위치 패널들을 포함하는 해치커버.

Description

향상된 해치커버 {IMPROVED HATCHCOVER}

본 발명은, 여기에 전체 내용이 참조로서 포함된, 2009년 8월 20일에 출원된 GB 특허 출원 0914596.2의 우선권 이익을 수반한다.

본 발명은 선박들의 해치커버들에 관한 것이고, 특히 컨테이너들이 쌓일 수 있는 컨테이너 선박들의 해치커버들에 관한 것이다.

구조적 샌드위치 플레이트 부재들은 US5,778,813 및 US6,050,208에 기술되고, 상기 문헌들은 여기에 참조로서 포함되고, 예를 들어 비발포(unfoam) 폴리우레탄과 같은 중간 엘라스토머 코어와 함께 접착된 예를 들어 철과 같은 외측 금속 플레이트들을 포함한다. 이러한 샌드위치 플레이트 시스템들은, 철 플레이트들로 형성된, 단단해진 철 플레이트들, 강화된 콘크리트 또는 합성 철-콘크리트 구조들을 대체하고 결과적인 구조물들을 크게 간결화하고, (예를 들어 경도, 감쇠(damping) 특징들과 같은) 강성 및 구조적 성능을 향상시키면서 중량을 줄인다.

이러한 구조적 샌드위치 플레이트 부재들의 다른 발전들은, 여기세 참조로 포함된, WO 01/32414에 기술된다. 거기에 기술된 바와 같이, 중공 또는 견고한 형태들은 코어 층 내에 포함될 수 있어서 중량을 감소시키고 가로지르는 금속 전단(shear) 플레이트들은 단단함을 향상시키도록 추가될 수 있다. 중공 형태들은 견고한 형태들보다 중량을 상당히 감소시킬 수 있어서 종종 이점이 있다. 상기 형태들은 경량 발포 물질 또는 나무 또는 철 박스들, 플라스틱 성형 형상들 및 중공 플라스틱 구(sphere)들과 같은 다른 물질들로 만들어질 수 있다.

조립식 구조 내 공동들 안으로 코어 물질의 주입에 의해 형성된 해치커버는 위에서 언급된 US6,050,208에 기술되었다. 유사한 방식으로 형성된 아치형 해치커버가 WO 2004/083029에 기술되었다. 이러한 해치커버들이 전통적 해치커버들의 디자인들에 비해 이점을 제공하더라도, 추가적인 향상이 원해진다. 전통적으로 해치커버들은 다양한 크기들 및 배열들의 보강재들의 복잡한 배열들은 제공된 철 플레이트의 단일 층들로 형성된다. 전통적 해치커버들은 제조 및 유지에 노동 집약적이다.

본 발명의 목적은 향상된 해치커버를 제공하고, 특히 더 신뢰할 수 있고 감소된 노동력으로 제조될 수 있는 향상된 해치커버를 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 골격(framework) 및 골격에 용접된 복수의 조립식 샌드위치 패널들을 포함하는 해치커버가 제공된다.

조립식 SPS 패널들을 골격에 용접함으로써, 해치커버는 빠르고 신뢰할 수 있게 제조될 수 있다. 특히, 조립식 SPS 패널들은 공장 조건들에서 만들어질 수 있어서 향상된 치수 정확성을 제공하여서 분리되어 제조된 골격에 적절한 맞춤을 보증한다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 용접의 특정 등급이 사용되어 골격에 조립식 SPS 패널들의 용접에 의해 야기될 수 있는 열변형을 감소시킨다.

본 발명의 바람직한 실시예에서 제조 공정 동안 해치커버를 한번 회전시킬 필요만 있다.

재료들, 치수들 및 본 발명에 사용되는 SPS 패널들의 외측 플레이트들의 일반적 특성들은 해치커버가 놓이고 일반적으로 US-5,778,813 및US-6,050,208에 기술된 특정 사용을 위해 바람직하게 선택될 수 있다. 철 및 스테인레스 스틸이 보통 0.5 내지 20mm의 두께로 사용되고 알루미늄은 경량이 바람직한 곳에 사용될 수 있다. 유사하게, 플라스틱들 또는 폴리머 코어가 US-5,778,813 및 US-6,050,208에 기술된 바와 같이 폴리우레탄과 같은 엘라스토머(elastomer)와 같은 적절한 재료일 수 있고, 바람직하게 컴팩트하고, 즉 발포가 아니다. 코어는 바람직하게 열가소성이 아닌 열경화성 재료이다.

본 명세서 내에 포함되어 있음.

본 발명은 예시적인 실시예들 및 첨부된 도면들을 참조하여 아래에서 설명될 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 사용될 수 있는 조립식 SPS 패널의 개략적인 단면도이다;
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 해치커버의 평면도이다;
도 3은 조립식 SPS 패널들이 골격에 결합되는가를 도시하는 도 2의 해치커버의 부분 단면도이다;
도 4는 조립식 SPS 패널들의 삽입 전 도 2의 해치커버들 골격의 일부의 사시도이다;
도 5는 조립식 SPS 패널을 골격에 고정하기 위한 용접 작업들의 등급을 지시하는 도 2의 해치커버의 일부의 개략적인 평면도이다;
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 해치커버의 평면도이다;
도 7은 도 6의 해치커버의 "C-C" 선에 따른 단면도이다;
도 8은 도 6 및 7에 지시된 "E"의 상세 부분 단면도이다;
도 9는 도 7에 지시된 "F"의 상세 부분 단면도이다;
도 10은 조립식 SPS 패널에 사용될 수 있는 주변 바의 단면도이다;
도 11 내지 18은 본 발명에 따른 해치커버를 제조하는 방법의 단계들을 도시한다;
도 19 및 20은 본 발명에 따른 해치커버를 제조하는 다른 방법을 도시한다.
다양한 도면들에서, 유사한 부분들은 유사한 도면부호들에 의해 지시된다.

도 1은 본 발명의 실시예들에서 사용될 수 있는 조립식 SPS 패널(10)을 도시한다. 패널은 바람직하게 일반적으로 평평한 상부 표면을 나타내지만 하부 표면은 평평할 필요가 없고 표면들 중 하나 또는 양자에는 리세스(recess)들, 트렌치(trench)들, 홈들 및/또는 필요하다면 부속(fitting)들이 제공도리 수 있다. 주입 포트(injection port)들 및 벤트 홀(vent hole)들이 제조를 위해 제공될 수 있지만 바람직하게 밀봉되고 및/또는 사용 후 그라운드 플러시(ground flush)된다. 계획시 패널은 바람직하게 실질적으로 직사각형이지만 다른 형상들의 패널들이 원한다면 사용될 수 있다.

도 1에 도시된 패널(10)은 구조적 샌드위치 패널 부재이고 상부 및 하부 외측 패널들(면판들)(11, 12)을 포함하고, 이는 예를 들어 3 내지 8mm의 범위, 더 바람직하게 3 내지 5mm의 범위의 두께를 가지고 철 또는 알루미늄으로 될 수 있다. 아래에서 더 설명되는, 가장자리 부재들(13)(또한 주변 바(perimeter bar)들로 언급됨)은 닫힌 공동을 형성하는 그것들의 외측 주변들 주위 면판들(11, 12) 사이에 제공된다. 면판들(11, 12) 사이 공동 내에 코어(14)가 있고, 아래에서 상세히 설명된다. 이러한 코어는 15 내지 200mm의 범위의 두께를 가질 수 있고; 많은 적용들에서 15 내지 20mm가 바람직하다. 계획 내 패널의 전체 치수들은 1 내지 2mm 폭과 2 내지 14mm 길이일 수 있다. 패널들은 표준 크기들로 만들어지거나 특정 형상들 및/또는 치수들로 재단되어 만들어질 수 있다.

코어는 다양한 다른 형태들을 가질 수 있지만 그것의 주요 구조적 구성요소는 사용시 예상되는 전단력을 이동시키는 충분한 기계적 특성들을 가지고 충분한 강성을 구비하여 면판들(11, 12)에 접착되는 (바람직하게 상술한 바와 같은 폴리우레탄과 같은 열경화성, 컴팩트 엘라스토머를 필수적으로 포함하거나 구성되는) 플라스틱 또는 폴리머 재료의 주요 코어 층(14)이다. 층(14)과 면판들(11, 12) 사이 접착 강도는 3MPa보다 크고, 바람직하게 6MPa보다 커야하고, 코어 재료의 탄성계수는 200MPa보다 크고, 바람직하게 250MPa보다 커야한다.

코어(14)는 또한 공간(void)들을 에워싸는 복수의 중공 박스-형상 형태들을 포함할 수 있다. 형태들의 크기 및 재료가 선택되어서 형태들의 전체 밀도는 주요 코어의 재료의 밀도보다 낮고, 바람직하게 코어 층(14)의 재료의 밀도의 50%보다 낮거나, 바람직하게 25%보다 낮고 가장 바람직하게 10%보다 낮다. 상기 형태들의 목적은 본질적으로 코어 내 공간을 받아들여서 필요한 주요 코어 재료의 양을 감소시키면서 면판들(11 및 12) 사이 원하는 공간을 증가시키거나 유지하는 것이다. 이는 비용을 감소시키는데 형태들이 주요 코어 재료보다 부피로 덜 비싸고 두번째로 패널들의 중량이 감소되기 때문이다. 형태들은 바닥 패널(10)의 전체 구조적 강성에 기여할 필요는 없지만 패널(10)이 주요 코어 층(14)의 주입에 의해 형성된다면, 형태들은 주요 코어 층(14)의 주조(casting) 및 경화(curing) 동안 오르는 압력들 및 온도들을 견디기 충분한 물리적 특성들을 가져야 한다. 코어 내 형태들(15)의 크기, 형상 및 분포가 선택되어서 주요 코어 층 재료의 리브(rib)들 및/또는 기둥들의 충분한 수가 패널(10)의 폭과 길이를 가로지르는 규칙적 간격들에서 면판들(11 및 12)에 접착하고 사이에서 연장한다. 형태들은, 예를 들어 발포와 같은 적절한 경량 재료로 만들어진다면, 중공을 가지지 않거나, 절연 및/또는 화재 저항성일 수 있는, 경량 재료로 채워질 수 있다. 형태들을 위한 특정한 유용한 재료는, 예를 들어 구들 또는 리브들 중 하나로서, 제공될 수 있는, 20-40g/l의 밀도를 가지는, 팽창된 폴리스티렌(polystyrene)이다.

가장자리 부재(13)가 적어도 하나, 바람직하게 패널(10)의 모든 가장자리들 내에 제공된다. 가장자리 부재(13)는 그것의 길이를 통한 일반적으로 일정한 단면을 가지는 금속의 견고한 바(bar)이다. 그러므로 그것은 다면적인(prismatic) 것으로 설명될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 가장자리 부재(13)는 면판들(11, 12)의 외측으로 돌출하고 해치커버의 골격 안으로 패널의 용접을 수월하게 하도록 형성된다. 이는 특정 예시들과의 관계에서 아래에서 더 설명된다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 해치커버(20)의 평면도이다.

도시된 바와 같이, 해치커버(hatchcover; 20)는 조립식 SPS 패널들(10)이 용접되는 구멍들의 배열을 정의하는 골격(21)을 포함한다. 이러한 예에서, 해치커버는 세 개의 네 열(row)들 내 12 조립식 SPS 패널들을 포함한다. 패널들은 네 개의 다른 크기들을 가져서 스토퍼들(23), 베어링 패드들(25) 및 억제(hold down) 장치들(24)과 같은 해치커버 상의 다양한 부속들을 수용한다. 각 컨테이너 선박이 큰 수의 해치커버들을 필요로 할 것이고, 조립식 SPS 패널들의 대량생산의 이점들은 다수의 다른 패널들이 각 해치커버 내에 사용되더라도 여전히 얻어진다. 전체적인 해치커버는 약 7.5 미터들에 의한 13 미터들의 치수들을 가지고 SPS 패널들의 치수들은 약 2 미터들에 의한 2.8미터로부터 내지 2.1 미터들에 의한 3.4 미터들까지이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 조립식 SPS 패널들의 코너들은 만곡되고, 약 100mm 내지 500mm의 곡률반경을 가져서, 패널들이 골격(21)에 용접될 때 응력 집중을 피한다.

도 3은 골격(21)에 패널(10)의 연결을 도시하는 단면도이다. 도시된 바와 같이, 주변 바(perimeter bar; 13a)는 면판들(11, 12)의 가장자리들로부터 약간 돌출하고 면판들(11, 12) 및 골격(21) 사이에 직접 용접(26)을 위한 배킹 바(backing bar)로 작용한다. 주변 바(13a) 및 면판들(11, 12) 사이에, 밀봉 스트립(sealant strip; 15)이 제공되어 조립 공정 동안 주변 바(13a) 및 면판들(11 및 12)에 의해 형성된 공동을 밀봉한다. 면판들(11, 12) 및 골격(21) 사이에 직접적 용접으로 인해서, 본 실시예에서 주변 바(13a)는 완성될 때 해치커버의 합성 구조의 일부를 형성하지 않는다. 도 3에서 면판들(11, 12)이 이어질(seamed) 수 있음이 도시되며, 즉 각 면판은 두 개 이상의 함께 버트(butt) 용접된 금속 플레이트들로 형성된다. 이어진 면판들은 더 작은 패널들을 위해 피해질 수 있다. 도 3은 또한 필요한 물리적 강성을 제공하기 위해 (도 2에 도시되지 않은) 해치커버(20)의 아래측 상에 제공된 추가적인 보강재(27)를 도시한다. 그럼에도 불구하고, 조립식 SPS 플레이트들을 사용하는 해치커버에 필요한 보강재의 양은 일반적으로 동등한 전체-철 구조물에 필요한 것보다 작아서, 제조 및 유지 노동 비용을 감소시킨다.

도 4는 조립식 SPS 패널의 삽입 전의 골격(21)의 일부를 도시한다. 도시된 바와 같이, 골격의 상부 플레이트(21)는 조립식 SPS 패널들이 삽입되는 구멍들(28)을 정의한다. 웹(web)들 및 플랜지(flange들의 형태 내 보강재(27)는 각 구멍(28)을 둘러싼다.

골격(21) 내로 조립식 SPS 패널들을 용접하기 위한 용접 순서는 도 5에 도시된다. 상부 면판들 및 골격(21) 사이의 용접들의 방향 및 순서는 로마 숫자 i 내지 viii에 의한 화살표에 의해 지시된다. 용접들의 순서는 우선 일 시계방향 또는 반시계방향으로 대각선으로 대향하는 코너들을 용접하고, 이어서 다른 방향으로 다른 코너들을 용접한다. 길 측면들은 이어서 동일한 방향 내에서 용접되지만 마지막 코너 용접의 말단으로부터 대향하는 측면으로 시작한다. 마지막으로 짧은 측면은 동일한 방향으로 용접된다. 용접들의 순서는 골격 및 SPS 패널들이 열변형을 최소화하도록 갖춰진다.

본 발명에 따른 해치커버의 다른 실시예는 도 6 내지 9에 도시된다. 도 6은 평면도이고, 도 7은 도 6의 C-C 선에 따른 단면이며 도 8 및 9는 도 6 및 7의 "E" 및 "F" 부분들의 상세 단면이다. 도 6에 도시된 해치커버는 각 크기가 약 1.8 미터들 내지 5.3 미터 또는 5.5 미터들에 의한 2.5 미터들인 10 조립식 SPS 패널들(10)로 형성된다. SPS 패널들은 약 4 mm의 두께의 면판들을 가지고 약 20mm의 두께의 견고한 코어를 가진다. 도 8 및 9에 도시된 바와 같이, 주변 바들(13b)은 SPS 패널(10)의 전체 두께와 동일한 두께 및 코어의 두께와 동일한 감소된 두께의 일부를 가지는 확대된 부분을 구비하여 형성된다. 감소된 두께 부분은 주변 바(13b)에 버트 용접된 면판들(11, 12) 사이에 맞춰진다. 주변 바(13b)는 이어서 골격(21)에 29로 지시된 바와 같은 필레(fillet) 용접된다. 따라서, 본 실시예에서 주변 바는 골격(21) 및 조립식 SPS 패널들(10)에 의해 형성된 합성 구조의 부분을 형성한다.

주변 바(13b)는 도 10에 상세히 도시된다. 감소된 두께 부분은 조립식 SPS 패널의 코어 두께와 동일한 폭(E)을 가지고 주요 몸체(B)는 공차를 더한 SPS 패널의 전체 두께와 동일한 두께를 가진다. 주요 몸체의 가장자리들은 모서리가 따여서 조립식 SPS 패널의 외측 플레이트들 및 골격(21)으로 용접을 수월하게 한다. 조립식 패널을 위한 완전한 주변 바는, 예를 들어 용접에 의해, 직선 및 곡선 구획들을 결합함으로써 만들어질 수 있다. 또는, 분리된 직선 및 곡선 구획들은 면판들에 부착될 수 있다.

해치커버를 만드는 본 발명에 따른 방법은 도 11 내지 18에 설명된다. 제1 단계들은 골격(21)(도 11에 도시) 및 조립식 SPS 패널들(도 12에 도시)의 조립(assembly)이다. 이러한 단계들은, 병렬식으로 또는 순차적으로, 분리되어 수행될 수 있고, 다른 구역들에서 수행될 수 있다. 다음으로, 도 13에 도시된 바와 같이, 조립식 SPS 패널들(10)은 상부 골격(21)으로 삽입되고 용접을 위한 정렬을 제공하도록 임시 부두에 안착된다. 이러한 단계에서 골격(21)은 위 아래가 뒤집힌다. 다음 단계에서, 해치커버 주요 빔(beam)들 및 대들보(girder)(27)들을 부착하고 용접하는 것이 도 14에 도시된다. 골격의 크기는 바람직하게 조립식 SPS 패널들에 영향을 미치지 않으면서 이러한 단계 동안 용접 축소를 허용하도록 결정된다.

강화(27)들을 형성하는 빔들 및 대들보들의 용접 후에, SPS 패널(10)은 골격에 용접된다(40). 이러한 단계는 쉽고, 빠르고, 안전한 하향 용접을 완전히 이용하여 수행될 수 있다.

해치커버 상부 플레이트의 아래측에 SPS 패널들의 용접의 완성 후에, 해치커버는 뒤집히고, 도 16은 조립 과정에서 필요한 오직 회전 작동이다. 도 17은 해치커버 상부 플레이트(21)의 상부 측에 SPS 패널들의 용접의 완성을 도시한다. 다시 이는 하향 용접에 의해 수행될 수 있다. 마지막으로, 도 18에서, 컨테이너 부속들 및 다른 부착물들은 해치커버에 고정되어 해치커버를 완성한다.

도 19에 도시된, 본 발명의 다른 조립 방법에서, 해치커버는 상부 플레이트를 구비하지 않지만, 골격(21)은, 해치커버를 위한 내부 보강재를 제공하는, 빔들 및 대들보들(27)의 배열로부터 조립된다. 도 19에 도시된 바와 같이, 골격은 조립식 해치커버(10) 주위에서 조립된다.

용접 순서는 도 20에 도시된다. 첫번째로 골격은 단계들 내에서 함께 용접된다: 제1 버트 용접 이어서 수직 필레 용접들 및 수평 필레 용접들. 이것이 완료되면 치수 확인이 수행되고 SPS 패널들(10)은 지시된 순서에서 하부 면판들을 통해 골격으로 용접된다. 해치커버는 추가적인 버트 용접들을 위해 뒤집힐 수 있어서 골격에 SPS 패널들의 상부 면판들의 최종 용접 및 골격을 완성한다.

본 발명에서 사용되는 패널을 만드는 바람직한 방법은 바람직하게 떨어져서 수행되고 다음을 포함한다:

- 외측 금속 층들(11, 12), 가장자리 부재들(13) 및 공동을 정의하는 주형 내 형태들 및 스페이서(spacer)들을 위치시키기;

- 주입 포트를 통해 공동 안으로 액체 플라스틱 또는 폴리머 재료를 주입하기; 및

- 플라스틱 또는 폴리머 재료가 경화되어 주요 코어 층(14)을 형성하도록 야기하고 허용하기.

경화 후에, 주입 포트들 및 벤트 홀들은 예를 들어 나사산이 난 플러그들로 채워지고 외측 금속 플레이트의 표면과 그라운드 플러시(ground flush)된다. 단일의 연속하는 공동이 주입 전에 존재하더라도, 다수의 주입 포트들 및 벤트 홀들이 제공되어 완전한 채움을 보증할 수 있음이 주목된다. 코어 재료의 주입의 대안으로서, 진공 채움 기술이 사용될 수 있다.

패널에 리세스들, 홈들 또는, 고정 또는 상승 포인트들과 같은, 다른 표면 특징들 제공된다면, 이들은 바람직하게 코어의 주입 전에 외측 금속 플레이트들 내 또는 상에 형성된다. 홈들 및 다른 만입부들은 형성되는 특징들의 크기 및 플레이트의 두께에 적합하도록 밀링, 절단, 벤딩(bending), 롤링, 및 스탬핑(stamping)과 같은 알려진 기술들에 의해 형성될 수 있다. 세부사항들은 용접에 의해 첨가될 수 있다. 또한 주요 코어 층(14)의 주입 및 경화 후 그러한 특징들을 형성하는 것이 가능하지만 그러한 경우 측정들은 용접과 같은 활동들에 의해 생성된 열이 코어(13)에 악영향을 미치지 않는 것을 보증하도록 취해질 필요가 있을 수 있다.

일부 환경들에서 외측 금속 플레이트들에 주변 바들 또는 가장자리 플레이트들을 용접하는 것에 의해 주형의 이용을 피할 수 있어서 패널은 그것의 자체 주형을 형성한다. 내부 코어의 압축 및 탄성에 따라, 주요 코어 층(14)의 주입 및 경화 동안 경험되는 내부 압력으로 인한 외측 금속 플레이트들의 변형을 방지하는 억제들을 제공할 필요가 있을 수 있다.

코어가 경화된 후, 면판들 및 주변 바들이 코어(14)에 의해 함께 묶여서 일부 경우들에서 면판들로 주변 바들의 고정은 주입 및 경화 단계들 동안의 부하들을 견디기 충분할 필요가 있고, 필연적으로 바닥 패널(10)의 사용 동안의 부하들은 아니다. 공동의 밀봉을 향상시키기 위해, 개스켓들 또는 밀봉 스트립들이 가장자리 플레이트들 또는 주변 바들 및 면판들 사이에 제공될 수 있다.

위의 설명들은 제한의 의도가 아니고 다른 변형들 및 변경들이, 청구범위들에 의해 정의된, 본 발명의 범위 내에 있을 수 있음이 이해될 것이다.

10: 패널
11, 12: 면판
13: 가장자리 부재
14: 코어

Claims

골격 및 골격에 용접된 복수의 조립식 샌드위치 패널들을 포함하는 해치커버.
제1항에 있어서,
조립식 샌드위치 패널들은 제1 및 제2 외측 금속 층들 및 전단력들을 전달하기에 충분한 강도를 가진 외측 금속 층들에 접착된 폴리머 재료 또는 플라스틱의 코어 층을 포함하는, 해치커버.
제2항에 있어서,
플라스틱 또는 폴리머 재료는 폴리우레탄과 같은 컴팩트한 열경화성 엘라스토머를 포함하는, 해치커버.
제3항에 있어서,
코어는 플라스틱 또는 폴리머 재료보다 작은 밀도를 가지는 복수의 형태들을 더 포함하는, 해치커버.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
조립식 샌드위치 패널들은 곡률 코너들을 가지는, 해치커버.
제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
각각의 조립식 샌드위치 패널은 주변 바를 포함하고, 주변 바는 제1 및 제2 외측 금속 플레이트들의 바깥방향으로 돌출하며 각각의 샌드위치 패널의 주변 바는 골격에 용접되는, 해치커버.
제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
조립식 샌드위치 패널들의 외측 금속 플레이트들은 골격에 직접 용접되는, 해치커버.
제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
조립식 샌드위치 패널들의 외측 금속 플레이트들은 2mm로부터 5mm까지의 범위의 두께를 가지는, 해치커버.
제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
조립식 샌드위치 패널들의 코어 층은 10mm로부터 30mm까지의 범위의 두께를 가지는, 해치커버.
골격을 제공하는 단계;
골격 안으로 복수의 조립식 샌드위치 패널들을 삽입하는 단계; 및
골격에 조립식 샌드위치 패널들을 용접하는 단계;
를 포함하는 해치커버 제조 방법.
제10항에 있어서,
조립식 샌드위치 패널들은 만곡된 코너들을 구비하고 골격에 조립식 샌드위치 패널들을 용접하는 단계는, 각각의 패널에 대해,
제1 방향으로 골격에 조립식 샌드위치 패널의 대각선으로 대향하는 코너들을 용접하는 단계;
제1 방향에 대향하는 제2 방향으로 골격에 조립식 샌드위치 패널의 다른 코너를 용접하는 단계;
제2 방향으로 골격에 조립식 샌드위치 패널의 대향하는 측면들의 제1 쌍을 용접하는 단계; 및
골격에 조립식 샌드위치 패널들의 다른 측면들을 용접하는 단계;
를 포함하는 해치커버 제조 방법.
제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
조립식 SPS 패널들은 골격 내 직사각형 배열 내에 배열되고 골격에 조립식 샌드위치 패널들을 용접하는 단계는 최외곽 조립식 샌드위치 패널들 전에 골격에 맨 안쪽 조립식 샌드위치 패널들을 용접하는 단계를 포함하는 해치커버 제조 방법.
제10항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
골격에 조립식 샌드위치 패널들을 용접하는 단계는 골격에 조립식 샌드위치 패널들의 외측 플레이트들의 직접적 버트 용접을 포함하는 해치커버 제조 방법.
제10항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
조립식 샌드위치 패널들은 외측 플레이트들의 바깥방향으로 돌출하는 주변 바들을 가지고 용접의 단계는 골격에 주변 바들을 용접하는 것을 포함하는 해치커버 제조 방법.
제10 항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
골격은 조립식 샌드위치 플레이트 부재들의 삽입 전에 완전히 조립되는 해치커버 제조 방법.
제10 항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
골격을 제공하고 조립식 샌드위치 패널들을 삽입하는 단계들은 조립식 샌드위치 패널들 주위 복수의 빔들 및 대들보들로부터 골격을 조립하는 것을 포함하는 해치커버 제조 방법.
제10 항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
조립식 샌드위치 패널들은,
공동을 정의하도록 이격된 관계에서 제1 및 제2 금속 플레이트들을 제공하는 단계;
비경화(uncured) 플라스틱 또는 폴리머 재료로 상기 공동을 채우는 단계; 및
사이로 전단력을 제공하도록 충분한 강성을 가진 상기 외측 플레이트들에 접착하는 코어를 형성하도록 상기 플라스틱 또는 폴리머 재료를 경화시키는 것을 허용하고 야기하는 단계;
에 의해 제조되는 해치커버 제조 방법.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 복수의 해치커버들을 구비하는 베슬(vessel).
제18항에 있어서,
상기 베슬은 컨테이너 선박인 베슬.