CN220725909U - 一种密肋夹心砼板深水箱形平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密肋夹心砼板深水箱形平台及其连接方式，其中深水箱包括若干相互连接的墙体和底板，所述墙体之间通过后浇立柱连接，所述底板的上端设置与后浇立柱位置对应的伸出钢筋，所述墙体外侧底部设置多行纵向排列的箍筋，底板的上端设置与箍筋位置对应的插筋，在箍筋处可形成后浇叠合梁，本实用新型的深水箱形平台的墙板和底板为密肋夹心结构，自重轻，同时，后浇叠合梁可形成墙体与底板、两个相邻深水箱墙体和底板之间的稳定连接，施工简单方便。

Description

一种密肋夹心砼板深水箱形平台

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种密肋夹心砼板深水箱形平台及其连接方式。

背景技术

随着现代工业技术的发展，装配式建筑以建造速度快、受气候条件制约小、节约劳动力等优点逐渐代替了现有技术中的普通建筑体系。装配式建筑中所使用的墙板均为工厂化生产的嵌连板，通过钢立柱连接形成建筑立体空间。一般装配式混凝土蓄水箱的墙板为混凝土板，混凝土板多为实心结构，质量较重，制作成本和运输成本；而且蓄水箱之间为先相对独立，当大量蓄水箱集中放置，需要稳定连接关系。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中装配式混凝土蓄水箱墙板质量重而提出的一种密肋夹心砼板深水箱形平台，同时，提出一种深水箱形平台的箱体之间稳定连接方式。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种密肋夹心砼板深水箱形平台，深水箱包括若干相互连接的墙体和位于墙体下方用于形成底部密封的底板。所述墙体和底板均为密肋夹心结构，所述密肋夹心结构包括下面板、上面板、纵向肋梁、横向肋梁和轻质填充块，所述轻质填充块位于由下面板、上面板、纵向肋梁和横向肋梁形成的空腔之中。板体内部设置轻质填充块，可大大减轻自重。

进一步的，所述墙体的两侧设置连接钢筋，墙体之间连接时，墙体的连接钢筋所在侧边相贴，在墙体的侧面之间后浇立柱，完成墙体之间的连接，所述墙体之间通过后浇立柱连接形成围墙。所述底板的上端设置伸出钢筋，所述伸出钢筋的位置与墙体之间的后浇立柱位置对应，在进行立柱后浇时，伸出钢筋可位于后浇立柱中，实现墙体与底板之间的连接。

进一步的，所述墙体外侧底部设置多行纵向排列的箍筋，所述每行箍筋的边角之间通过纵向钢筋连接，所述底板的上端设置插筋，所述插筋的位置与所述墙体的箍筋的位置对应，在箍筋后浇混凝土，可加固墙体与底板之间的连接。

优选的，所述下面板、上面板、纵向肋梁和横向肋梁的材料采用超高性能混凝土(UHPC)，超高性能混凝土的耐久性能好，可在高磨蚀、高腐蚀的水上或者海上环境长期使用。

优选的，所述轻质填充块采用容重小于10kg/m₃聚苯乙烯泡沫板，重量轻，成本低。

本实用新型还提出一种深水箱形平台的连接方式，包括后浇叠合梁，所述后浇叠合梁位于所述深水箱之间以及深水箱与底板之间。

当两个深水箱拼接，深水箱的墙体之间的箍筋相对，底板的插筋插在箍筋的内部，在墙板的箍筋所在位置后浇混凝土，形成后浇叠合梁。后浇叠合梁可加固墙体与底板、两个相邻深水箱墙体和底板之间的连接，使得平台深水箱之间形成稳定连接，同时后浇叠合梁位于墙体1之间，可形成走道，便于维护。

相比与现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本密肋夹心砼板深水箱形平台的墙板和底板均为密肋夹心结构，自重轻，可大大降低深水箱的自重和成本，同时，墙板之间、墙板和底板之间通过后浇立柱连接，施工简单方便。

2、本密肋夹心砼板深水箱形平台可形成后浇叠合梁，后浇叠合梁可形成墙体与底板、两个相邻深水箱墙体和底板之间的稳定连接，同时后浇叠合梁位于墙体之间，可形成走道，便于维护。

附图说明

图1为本密肋夹心砼板深水箱的结构示意图；

图2为本密肋夹心砼板深水箱墙体的结构示意图；

图3为本密肋夹心砼板深水箱墙体纵向截面的结构示意图；

图4为本密肋夹心砼板深水箱底板的结构示意图；

图5为本密肋夹心砼板深水箱形平台后浇叠合梁的结构示意图；

图6为本密肋夹心砼板深水箱形平台的结构示意图。

图中：1、墙板；2、底板、3、后浇叠合梁；4、后浇立柱；11、下面板；12、上面板；13、纵向勒梁；14、横向肋梁；15、轻质填充块；16、连接钢筋；17、箍筋；21、伸出钢筋；22、插筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1，一种密肋夹心砼板深水箱，深水箱包括若干相互连接的墙体1和位于墙体1下方用于形成底部密封的底板2。参考图2和图3，所述墙体1和底板2均为密肋夹心结构，所述密肋夹心结构包括下面板11、上面板12、纵向肋梁13、横向肋梁14和轻质填充块15，所述轻质填充块15位于由下面板11、上面板12、纵向肋梁13和横向肋梁14形成的空腔之中。板体内部设置轻质填充块，可大大减轻自重。

进一步的，所述墙体1的两侧设置连接钢筋16，墙体1之间连接时，墙体1的连接钢筋16所在侧边相贴，早墙体的侧面之间后浇立柱4，完成墙体1之间的连接。参考图4，所述底板2的上端设置伸出钢筋21，所述伸出钢筋21的位置与墙体1之间的后浇立柱4位置对应，在进行立柱后浇时，伸出钢筋21可位于后浇立柱4中，实现墙体1与底板2之间的连接。

进一步的，所述墙体1外侧底部设置多行纵向排列的箍筋15，所述每行箍筋15的边角之间通过纵向钢筋连接，所述底板2的上端设置插筋22，所述插筋22的位置与所述墙体1的箍筋15的位置对应，在箍筋15后浇混凝土，可加固墙体1与底板2之间的连接。

本实施例中，所述下面板11、上面板12、纵向肋梁13和横向肋梁14的材料采用超高性能混凝土(UHPC)，超高性能混凝土的耐久性能好，可在高磨蚀、高腐蚀的水上或者海上环境长期使用。

本实施例中，所述轻质填充块15采用容重小于10kg/m₃聚苯乙烯泡沫板，重量轻，成本低。

本实施例中的密肋夹心砼板深水箱形平台的墙板和底板均为密肋夹心结构，自重轻，可大大降低深水箱的自重和成本，同时，墙板之间、墙板和底板之间通过后浇立柱连接，施工简单方便。

实施例2

本基于实施例1中的深水箱提出一种深水箱形平台，还包括后浇叠合梁3，所述后浇叠合梁3位于所述深水箱之间以及深水箱与底板2之间。

当两个深水箱拼接，深水箱的墙体1之间的箍筋15相对，底板2的插筋22插在箍筋15的内部，在墙板1的箍筋15所在位置后浇混凝土，形成后浇叠合梁3。后浇叠合梁3可加固墙体1与底板2、两个相邻深水箱墙体1和底板2之间的连接，使得平台深水箱之间形成稳定连接，同时后浇叠合梁3位于墙体1之间，可形成走道，便于维护。

本实施例中，浇叠合梁3也采用超高性能混凝土(UHPC)，使其在高磨蚀、高腐蚀的水上或者海上环境长期使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种密肋夹心砼板深水箱形平台，其特征在于，深水箱包括若干相互连接的墙体(1)和位于墙体(1)下方用于形成底部密封的底板(2)；

所述墙体(1)之间通过后浇立柱(4)连接形成围墙，所述底板(2)的上端设置伸出钢筋(21)，所述伸出钢筋(21)的位置与墙体(1)之间的后浇立柱(4)位置对应；

所述墙体(1)外侧底部设置多行纵向排列的箍筋(17)，每行所述箍筋(17)的边角之间通过纵向钢筋连接，所述底板(2)的上端设置插筋(22)，所述插筋(22)的位置与所述墙体(1)的箍筋(17)的位置对应。

2.根据权利要求1所述的密肋夹心砼板深水箱形平台，其特征在于，所述墙体(1)和底板(2)均为密肋夹心结构，所述密肋夹心结构包括下面板(11)、上面板(12)、纵向肋梁(13)、横向肋梁(14)和轻质填充块(15)，所述轻质填充块(15)位于由下面板(11)、上面板(12)、纵向肋梁(13)和横向肋梁(14)形成的空腔之中。

3.根据权利要求2所述的密肋夹心砼板深水箱形平台，其特征在于，所述下面板(11)、上面板(12)、纵向肋梁(13)和横向肋梁(14)的材料采用超高性能混凝土。

4.根据权利要求2所述的密肋夹心砼板深水箱形平台，其特征在于，所述轻质填充块(15)采用容重小于10kg/m₃聚苯乙烯泡沫板。

5.根据权利要求2所述的密肋夹心砼板深水箱形平台，其特征在于，还包括后浇叠合梁(3)，所述后浇叠合梁(3)位于所述深水箱之间以及深水箱与底板(2)之间。