CN113668736A - 一种抗开裂、抗渗漏的墙体装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗开裂、抗渗漏的墙体装配方法，该装配方法包含以下具体实施步骤：S1.在两侧支撑柱的底端与顶端、贴合上下施工基准面各连接一固定件；S2.在两侧支撑柱的相对面、两固定件之间连接金属板；S3.贴合金属板的前后两侧设置硅酸钙板，硅酸钙板水平方向的两端分别固定连接两侧支撑柱的表面，位于内室的硅酸钙板的前壁设置有挤朔板，挤朔板的正面与金属板的背面贴合；S4.在几字形结构的金属板与硅酸钙板之间形成一个腔体，腔体内浇灌聚苯颗粒保温混凝土。本发明在墙体施工基准面采用几字形金属板与聚苯颗粒保温混凝土和硅酸钙板相结合的方式装配墙体，能抵消或吸收横向和纵向应力，墙体不易开裂，墙体中有金属板形成的止水帷幕，不易渗水。

Description

一种抗开裂、抗渗漏的墙体装配方法

技术领域

本发明属于装配式建筑领域，尤其涉及一种抗开裂、抗渗漏的墙体装配方法。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，如楼板、墙板、楼梯、阳台等运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑主要包括砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑、升板升层建筑，因为采用标准化设计，工厂化生产，装配化施工，信息化管理，智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。

骨架板材建筑由预制的骨架和板材组成，其承重结构一般有两种形式：一种是由柱、梁组成承重框架，再搁置楼板和非承重的内外墙板的框架结构体系；另一种是柱子和楼板组成承重的板柱结构体系，内外墙板是非承重的。承重骨架一般多为重型的钢筋混凝土结构，也有采用钢和木作成骨架和板材组合，常用于轻型装配式建筑中。骨架板材建筑结构合理，可以减轻建筑物的自重，内部分隔灵活，适用于多层和高层的建筑。钢筋混凝土框架结构体系的骨架板材建筑有全装配式、预制和现浇相结合的装配整体式两种。保证这类建筑的结构具有足够的刚度和整体性的关键是构件连接，柱与基础、柱与梁、梁与梁、梁与板等的节点连接，应根据结构的需要和施工条件，通过计算进行设计和选择。节点连接的方法常见的有榫接法、焊接法、牛腿搁置法和留筋现浇成整体的叠合法等。板柱结构体系的骨架板材建筑是方形或接近方形的预制楼板同预制柱子组合的结构系统。楼板多数为四角支在柱子上；也有在楼板接缝处留槽，从柱子预留孔中穿钢筋，张拉后灌混凝土。

现有的一种抗裂抗渗的钢混保温墙体存在的缺陷是：

1.对比文件CN111926955A公开了一种环保加气混凝土墙体结构，“包括外壳，所述外壳的内部固定有加强钢筋，所述外壳的内部填充有加气混凝土，所述外壳的较短边两侧等距开设有安装槽，其中，所述安装槽的内部安装有安装块，所述安装块的内部两侧开设有传动槽，所述传动槽的内部转动连接有传动块，所述安装块靠近传动槽的两侧贯穿有固定杆槽，所述外壳对应固定杆槽的位置开设有固定槽。该一种环保加气混凝土墙体结构，墙体之间进行拼接时，使墙体之间对齐，外壳的安装槽对齐形成工字型槽，之后将工字型的安装块插入安装槽内部，之后将工字型的安装块固定在安装槽的内部，通过安装块，便于对墙体之间的拼接进行固定。”本装置中所建造的混凝土墙体还存在开裂和渗漏的问题，影响整体施工效果。

发明内容

本发明提供一种抗开裂、抗渗漏的墙体装配方法，旨在解决上述技术问题。

本发明是这样实现的，一种抗开裂、抗渗漏的墙体装配方法，用于在两侧支撑柱、施工基准面以及横梁之间浇筑聚苯颗粒保温混凝土墙体，包括以下步骤：

S1.在两侧支撑柱的底端与顶端、贴合上下施工基准面各连接一固定件；

S2.在两侧支撑柱的相对面、两固定件之间连接金属板，金属板的横向截面为几字形结构，金属板的横向截面宽度等于或稍小于支撑柱的厚度；

S3.贴合金属板的前后两侧设置硅酸钙板，硅酸钙板水平方向的两端分别固定连接两侧支撑柱的表面，位于内室的硅酸钙板的前壁设置有挤朔板，挤朔板的正面与金属板的背面贴合；

S4.在几字形结构的金属板与硅酸钙板之间形成一个腔体，腔体内浇灌聚苯颗粒保温混凝土。

进一步地，贴合所述下施工基准面的所述固定件为角钢或L形折件，贴合所述上施工基准面的固定件为U形龙骨，角钢、L形折件、U形龙骨的两端分别焊接或通过螺栓连接于两侧所述支撑柱，所述金属板底端与角钢或L形折件的立面焊接或通过螺栓连接。

更进一步地，所述角钢或L形折件靠室内设置，角钢或L形折件的横向截面宽度等于或稍小于所述支撑柱的厚度，角钢或L形折件的立面固定所述金属板的底端。

更进一步地，所述横梁为H型钢，H型钢下翼缘板连接所述U形龙骨，所述金属板顶端插入U形龙骨内并焊接或者与U形龙骨侧壁通过螺钉连接。

更进一步地，横向截面为几字形结构的所述金属板的凸起面与所述硅酸钙板通过螺钉连接。

更进一步地，所述硅酸钙板为多个硅酸钙板拼接制成，所述在几字形结构的金属板与硅酸钙板之间形成一个腔体，腔体内浇灌聚苯颗粒保温混凝土包括：

将多个硅酸钙板自下而上错缝拼接，每贴合一块硅酸钙板则填充稍小于或等于该硅酸钙板高度的聚苯颗粒保温混凝土；

在顶端的硅酸钙板表面开孔，通过孔注入聚苯颗粒保温混凝土，注入完成后封孔。

更进一步地，横向截面为几字形结构的所述金属板为多个窄金属板拼接制成，相邻的两个窄金属板的边缘无缝连接。

更进一步地，所述窄金属板的边缘设置有直角卷边，相邻的两个窄金属板的边缘通过直角卷边勾接。

更进一步地，所述金属板沿长度方向均匀设置有多个凸起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的抗开裂、抗渗漏的墙体装配方法通过在两侧支撑柱、施工基准面以及横梁之间采用几字形金属板与聚苯颗粒保温混凝土和硅酸钙板相结合的方式装配墙体，能够抵消或吸收横向和纵向应力，使墙体不易开裂，且墙体中有金属板形成的止水帷幕，不易渗水，墙板与主体结构变形协调，抗弯、抗压性能好，吊挂能力强，自重轻，使得墙体具有非常好的抗渗漏性能，填充轻质混凝土能够减少墙体重量，从而降低支撑柱和横梁的压力；本发明装配的墙体有非常好的抗开裂和抗渗漏性能，可任意拼接成墙面结构，拆装方便，外形美观，稳定性高，使用安全，便于建筑设计使用，适合装配式建筑领域。

附图说明

图1是本发明实施例提供的墙体横向剖面装配示意图

图2是本发明实施例提供的墙体竖向剖面装配示意图

图3是本发明实施例提供的部分墙体装配示意图；

图4是本发明实施例提供的抗开裂、抗渗漏的墙体装配方法的流程图；

图5是本发明实施例提供的金属板的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的U形龙骨、金属板和L形折件的结构示意图；

图7是图3的俯视图；

图8是本发明实施例提供的金属板的直角卷边的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的螺钉和轻质混凝土的位置示意图。

图中标号分别表示：1-支撑柱，2-横梁，3-L形折件，4-金属板，5-硅酸钙板，6-空腔，7-螺钉，8-直角卷边，9-凸起，10-U形龙骨，11-泡沫胶，12-挤朔板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1～图9，本发明实施例提供一种抗开裂、抗渗漏的墙体装配方法，用于在两侧支撑柱1、施工基准面以及横梁2之间浇筑聚苯颗粒保温混凝土墙体，该方法包括以下步骤：

S1：在两侧支撑柱1的底端与顶端、贴合上下施工基准面各连接一固定件。

如图6所示，在本发明的一个实施例中，贴合下施工基准面的固定件为角钢或L形折件3，贴合上施工基准面的固定件为U形龙骨10，角钢、L形折件3、U形龙骨10的两端分别焊接或通过螺栓连接于两侧支撑柱1，金属板4底端与角钢或L形折件3的立面焊接或通过螺栓连接。

如图2和图5所示，在本发明的另一个实施例中，角钢或L形折件3靠室内设置，角钢或L形折件3的横向截面宽度等于或稍小于支撑柱1的厚度，角钢或L形折件3的立面固定金属板4的底端。

S2：在两侧支撑柱1的相对面、两固定件之间连接金属板4。

金属板4的横向截面为几字形结构，为了确保墙面与支撑柱1保持平齐，金属板4的横向截面宽度等于或稍小于支撑柱1的厚度，几字形结构的金属板4能够抵消或吸收横向和纵向应力，从而使墙体整体具有良好的抗开裂性能。

横梁2为H型钢，H型钢下翼缘板连接U形龙骨10，金属板4顶端插入U形龙骨10内并焊接或者与U形龙骨10侧壁通过螺钉连接。

如图8所示，在本发明的一个实施例中，横向截面为几字形结构的金属板4可以是多个窄金属板4拼接制成，相邻的两个窄金属板4的边缘无缝连接，进一步地，窄金属板4的边缘设置有直角卷边8，相邻的两个窄金属板4的边缘通过直角卷边8勾接。

如图1和图7所示，在本发明的一个实施例中，为了使金属板4具有更好的结构强度以及提升与聚苯颗粒保温混凝土的相互固定效果，金属板4沿长度方向均匀设置有多个凸起9，凸起9能够进一步增强金属板4缓解纵向应力的性能，并且凸起9的两面与轻质混凝土结合，能够增大金属板4与轻质混凝土之间的剪切力，从而提升整体墙面的稳定性和强度。

S3：贴合金属板4的前后两侧设置硅酸钙板5，硅酸钙板5水平方向的两端分别固定连接两侧支撑柱1的表面，位于内室的硅酸钙板5的前壁设置有挤朔板12，挤朔板12的正面与金属板4的背面贴合。

可选地，硅酸钙板5水平方向的两端分别用泡沫胶11固定连接两侧支撑柱1的表面。

横向截面为几字形结构的金属板4的凸起面与硅酸钙板5之间通过螺钉7粘接。

S4：在几字形结构的金属板4与硅酸钙板5之间形成一个腔体6，腔体6内浇灌混凝土。

参见图3，金属板4的前后两面均粘接硅酸钙板5，并且在硅酸钙板5与金属板4之间形成一个腔体6，为了降低墙体重量，腔体6内浇灌聚苯颗粒保温混凝土。

如图9所示，在本发明的一个实施例中，硅酸钙板5也可以是多个硅酸钙板拼接制成，在几字形结构的金属板4与硅酸钙板5之间形成一个腔体6，腔体6内浇灌聚苯颗粒保温混凝土包括：

将多个硅酸钙板5自下而上贴合拼接，每贴合一块硅酸钙板5则填充稍小于或等于该硅酸钙板高度的聚苯颗粒保温混凝土，以确保充分填充。

设置到顶端的最后一块硅酸钙板5时，为了确保充分填充，在顶端的硅酸钙板5表面开孔，通过孔注入聚苯颗粒保温混凝土，注入完成后封孔。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抗开裂、抗渗漏的墙体装配方法，用于在两侧支撑柱、施工基准面以及横梁之间浇筑聚苯颗粒保温混凝土墙体，其特征在于，包括以下步骤：

S1.在两侧支撑柱的底端与顶端、贴合上下施工基准面各连接一固定件；

S2.在两侧支撑柱的相对面、两固定件之间连接金属板，金属板的横向截面为几字形结构，金属板的横向截面宽度等于或稍小于支撑柱的厚度；

S3.贴合金属板的前后两侧设置硅酸钙板，硅酸钙板水平方向的两端分别固定连接两侧支撑柱的表面，位于内室的硅酸钙板的前壁设置有挤朔板，挤朔板的正面与金属板的背面贴合；

S4.在几字形结构的金属板与硅酸钙板之间形成一个腔体，腔体内浇灌聚苯颗粒保温混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种抗开裂、抗渗漏的墙体装配方法，其特征在于，贴合所述下施工基准面的所述固定件为角钢或L形折件，贴合所述上施工基准面的固定件为U形龙骨，角钢、L形折件、U形龙骨的两端分别焊接或通过螺栓连接于两侧所述支撑柱，所述金属板底端与角钢或L形折件的立面焊接或通过螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种抗开裂、抗渗漏的墙体装配方法，其特征在于，所述角钢或L形折件靠室内设置，角钢或L形折件的横向截面宽度等于或稍小于所述支撑柱的厚度，角钢或L形折件的立面固定所述金属板的底端。

4.根据权利要求2所述的一种抗开裂、抗渗漏的墙体装配方法，其特征在于，所述横梁为H型钢，H型钢下翼缘板连接所述U形龙骨，所述金属板顶端插入U形龙骨内并焊接或者与U形龙骨侧壁通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种抗开裂、抗渗漏的墙体装配方法，其特征在于，横向截面为几字形结构的所述金属板的凸起面与所述硅酸钙板通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种抗开裂、抗渗漏的墙体装配方法，其特征在于，所述硅酸钙板为多个硅酸钙板拼接制成，所述在几字形结构的金属板与硅酸钙板之间形成一个腔体，腔体内浇灌聚苯颗粒保温混凝土包括：

将多个硅酸钙板自下而上错缝拼接，每贴合一块硅酸钙板则填充稍小于或等于该硅酸钙板高度的聚苯颗粒保温混凝土；

在顶端的硅酸钙板表面开孔，通过孔注入聚苯颗粒保温混凝土，注入完成后封孔。

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