BRPI0713213A2

BRPI0713213A2 - método para a fabricação de ponta de broca

Info

Publication number: BRPI0713213A2
Application number: BRPI0713213-1A
Authority: BR
Inventors: Takuji Nomura; Makoto Sakai
Original assignee: Unitac Inc
Priority date: 2006-11-17
Filing date: 2007-10-23
Publication date: 2012-04-10
Also published as: EP2085176A1; KR20090085567A; JP2008126339A; US20090120240A1; EP2085176A4; US8091452B2; WO2008059696A1; CN101522364B; CN101522364A; RU2009111861A; TW200902196A

Abstract

MéTODO PARA A FABRICAçáO DE PONTA DE BROCA. A presente invenção fornece um método para uma fácil e confiável fabricação de baixo custo de uma ponta de broca do tipo em que a ponta de lâmina de corte é soldada a um assento de montagem de lâmina de corte de um corpo principal, com grande precisão dimensional e de borda da lâmina.Na fabricação de uma ponta de broca (lO) usada com um fuste de parafuso (2) acoplado sob forma de rosca com a porção de extremidade distal de um fuste de ferramenta (5) de uma broca de corte de furo profundo e com porções das faces circunferenciais limítrofes (22 e 23) emambos os lados que envolvem a porção da rosca macho (21) aderida intimamente à face circunferencial do fuste de ferramenta (5) , o membro cilíndrico do fuste do parafuso (20A) com uma parte de corte (7) deixada pelo menos nas porções das faces circunferenciais limítrofes (22 e 23) é soldado e integrado à extremidade traseira de um corpo principal (1) aoqual aspontas das lâminas de corte (3Oaa3Oc) foramsoldadas, depois cortando a parte de corte (7) do membro cilíndrico do fuste do parafuso (20A) para ser acabado no fuste de parafuso (2).

Description

"MÉTODO PARA A FABRICAÇÃO DE PONTA DE BROCA"

Campo Técnico

A presente invenção se refere a um método para a fabricação de uma ponta de broca unida de forma destacável a uma extremidade distai de um fuste de ferramenta de uma broca de corte de furo profundo, e mais especificamente uma ponta de broca na qual uma ponta de lâmina de corte é soldada a um assento de montagem de lâmina de corte de um corpo principal.

Técnica Anterior Uma ponta de broca desse tipo é composta de um corpo principal aproximadamente cilíndrico 1 dotado de lâminas de corte 3A a 3C ao longo de paredes de extremidade lia e 12a que se prolongam em uma direção radial comum das portas de entrada de rebarbas 11 e 12 que estão abertas em formas de ventilação grandes e pequenas em uma face de extremidade frontal, e uma haste de parafuso cilíndrico 2 dotada de uma rosca macho 21 em uma área aproximadamente na parte traseira de uma face circunf erencial externa, como mostrado nas FIGS. 5A e 5B, por exemplo. As lâminas de corte 3A a 3C são geralmente formadas soldando as pontas das lâminas de corte 3 0a a 30c feitas de material de carbeto cementado aos assentos de montagem das lâminas de corte 13a a 13c providas de maneira côncava nas paredes de extremidade lia e 12a do corpo principal 1 feito de aço . Nas FIGS . 5A e 5B, o corpo principal 1 é composto de almof adas de guia 4 feitas de carbeto cementado e soldadas aos respectivos assentos de montagem das almofadas de guia 14 providos de forma côncava em dois locais em uma porção frontal de sua face circunferencial externa, e um par de porções ranhuradas de mandrilamento 15 formado nas posições radialmente opostas em uma porção traseira de sua face circunferencial externa.

Ao usar a ponta de broca 10, como mostrado nas FIGS . 6 e 7, é inserido um fuste de parafuso 2 e acoplado sob forma de rosca com a porção de extremidade distai de uma rosca fêmea 51 de um fuste de ferramenta tubular circular (também denominado de barra de furação) 5 de uma broca de corte de furo profundo. Nesse momento, as partes circunferenciais externas tanto nos lados frontal quanto traseiro que envolvem a porção de rosca macho 21 do fuste de parafuso 2 aderem intimamente, como porções das faces circunferenciais limítrofes 22 e 23, às porções circunferenciais internas unidas 52 e 53 do fuste de ferramenta 5. Como resultado, ambos os componentes 10 e 5 são firmemente acoplados e integrados, enquanto as partes interiores do corpo principal Ieo fuste de parafuso 2 e um interior oco do fuste de ferramenta 5 se comunicam, constituindo uma passagem de descarga de rebarbas 16. Nota-se que a porção da face circunferencial ligada 22 ao lado frontal é configurada como estreita e com maior diâmetro que a porção de face circunferencial não limítrofe 24 em sua frente. Por outro lado, a porção da face circunf erencial ligada 23 ao lado traseiro ocupa toda a porção da rosca macho 21 até uma porção limítrofe na extremidade traseira do fuste de parafuso 2.

Um corte de furo profundo é feito pelo acoplamento do fuste de ferramenta 5 à haste de uma máquina ferramenta sendo acionada de maneira rotativa ou reversa girando o material de trabalho W. Entretanto, neste caso, o refrigerante é fornecido por abastecimento externo . Portanto, como mostrado na FIG . 6, usando uma jaqueta de abastecimento de refrigerante 6 que englobe o fuste de ferramenta 5 com vedação contra óleo, o refrigerante C é introduzido na jaqueta 6 a partir de uma porta de abastecimento 6a em alta pressão, com a jaqueta 6 em contato por pressão com o material de trabalho W por meio de um anel de vedação 61. O refrigerante assim introduzido C é fornecido a um lado extremo distai da ponta de broca 10 pela folga T entre a face circunferencial externa do fuste de ferramenta 5 e a face circunferencial interna de um furo de corte H. Em conjunto com uma rebarba S gerada na região de corte, o refrigerante C entra em uma passagem de descarga de rebarbas 16 a partir das portas de entrada de rebarbas 11 e 12 da ponta de broca 10 sendo então descarregado para fora a partir de um lado de extremidade proximal do fuste de ferramenta 5.

Na fabricação de tal ponta de broca 10, foi convencionado em comum que o corpo principal Ieo fuste de parafuso 2 fossem fabricados de maneira individual e que ambos fossem soldados e integrados. Mais especificamente, o corpo principal 1 dotado de assentos de montagem de lâminas de corte 13a a 13c e de assentos de montagem das almofadas 14 e 14 como mostrado nas FIGS. 8A e 8B foi fabricado por fundição etc., enquanto o fuste de parafuso 2 foi fabricado por corte e rosca de um membro cilíndrico. As pontas de lâminas de corte 30a a 30c e as almofadas de guia 4 e 4 são soldadas aos assentos de montagem 13aal3c, 14el4do corpo principal 1, soldando depois concentricamente a extremidade frontal do fuste de parafuso 2 à extremidade traseira do corpo principal 1, como mostrado na FIG. 9.

Entretanto, no método convencional de fabricação, o fuste de parafuso 2 que foi acabado em um círculo perfeito, é facilmente deformado em uma elipse devido ao esforço térmico proveniente da solda do corpo principal 1 e do fuste de parafuso 2, e sua deformação geralmente atinge 100 μπι. Assim, há um problema da redução da precisão de trabalho obtida na ponta de broca. Há também a desvantagem de que, como as pontas das lâminas de corte 30a a 30c são soldadas, é difícil a obtenção da precisão de posicionamento da borda da lâmina, havendo a redução do desempenho de corte especialmente no caso em que a lâmina de corte 3A da seção central estiver fora do centro do eixo do cabeçote. Apesar de não ser impossível corrigir a precisão da borda da lâmina por corte de pós - acabamento, não somente se trata de uma operação extremamente difícil como também aumenta a carga de mão-de-obra, o que provoca um grande aumento nos custos de fabricação.

Revelação da Invenção

Problema a ser Solucionado pela Invenção

A presente invenção foi feita em vista de tais circunstâncias, sendo assim um obj et ivo da presente invenção prover um método para a fabricação de uma ponta de broca deste tipo dotada de alta precisão dimensional e precisão e confiabilidade de borda da lâmina, com facilidade e com baixo custo.

Meios para Solucionar o Problema

Para alcançar o objetivo exposto, a invenção de acordo coma reivindicação 1, se indicada com números de referência nos desenhos, na fabricação de uma ponta de broca 10 usada com um fuste de parafuso 2 integrado a um corpo principal 1 acoplado sob forma de rosca a uma porção de extremidade distai de um fuste oco de ferramenta 5 de uma broca de corte de furo profundo e com ambos os lados envolvendo uma porção de rosca (uma rosca macho 21) do fuste de parafuso 2 aderidas intimamente como porções das faces circunf erenciais limítrofes 22 e 23 a uma face circunferencial do fuste de ferramenta 5, se caracteriza pela solda e integração de um membro cilíndrico do fuste do parafuso 20A (20B) com uma parte de corte 7 remanescente pelo menos nas porções das faces circunferenciais limítrofes 22 e 23 com a extremidade traseira do corpo principal 1 ao qual as pontas das lâminas de corte 30a a 3 0c foram soldadas aos assentos de montagem das lâminas de corte 13a a 13c, e depois cortando a parte de corte 7 do membro cilíndrico do fuste do parafuso 20, e acabando-a no fuste de parafuso 2.

No método de fabricação da ponta de broca 10 na reivindicação 1, a invenção de acordo com a reivindicação 2 é configurada de maneira que o membro cilíndrico do fuste do parafuso 20A compõe um corpo cilíndrico com a parte de corte 7 restante em suas superfícies das periferias interna e externa 20a e 20b e a porção de rosca (a rosca macho 21) é rosqueada no processamento de acabamento.

No método de fabricação da ponta de broca 10 na reivindicação 1, a invenção de acordo com a reivindicação 3 é configurada de maneira que a porção de rosca (a rosca macho 21) e as porções das faces circunferenciais limítrofes 22 e 23 em ambos os lados são providas no lado da face circunferencial externa.

No método de fabricação da ponta de broca 10 na reivindicação 1, a invenção de acordo com a reivindicação 4 é configurada de maneira que o corpo principal 1 é feito de aço e as pontas das lâminas de corte 30a a 30c são feitas de carbeto cementado.

No método de fabricação da ponta de broca 10 em qualquer das reivindicações 1 a 4, a invenção de acordo com a reivindicação 5 é configurada de maneira que os interiores do corpo principal 1 e o fuste de parafuso 2 constituem uma passagem de descarga de rebarbas 16 e as portas de entrada de rebarbas 11 e 12 se comunicando com a passagem de descarga de rebarbas 16 estão abertas na face de extremidade frontal do corpo principal 1.

Efeitos da Invenção

No método de fabricação de uma ponta de broca de acordo com a invenção na reivindicação 1, o membro cilíndrico do fuste do parafuso com a parte de corte deixada pelo menos em uma parte a ser feita na porção da face circunferencial ligada quando acoplada ao fuste de ferramenta, é soldada ao corpo principal, e acabada no fuste de parafuso cortando a parte de corte após a soldagem. Assim, mesmo que o esforço térmico devido à solda seja inevitável, a deformação por esforço da porção da face circunferencial ligada, deformação que influencia a precisão de acoplamento com o fuste de ferramenta, é completamente eliminada cortando a parte de corte. Além disso, mesmo que a precisão da borda da lâmina seja reduzida pela soldagem das pontas das lâminas de corte e a lâmina de corte central esteja fora do centro do eixo do corpo principal, mudando os centros dos eixos do corpo principal e o membro cilíndrico do fuste do parafuso na solda permita um fácil ajuste de maneira que a lâmina de corte corresponda ao centro do eixo do cabeçote, isto é, ao centro da porção da face circunferencial ligada do fuste de parafuso. Portanto, de acordo com o método de fabricação, pode ser obtida uma ponta de broca tendo grande precisão dimensional e da borda da lâmina, sendo assim capaz de demonstrar superior precisão e desempenho de trabalho, de maneira fácil e confiável e com baixo custo.

De acordo com a invenção na reivindicação 2, no método de fabricação da referida ponta de broca, o corpo cilíndrico com a parte de corte deixada em toda a face das periferias interna e externa é usado como membro cilíndrico do fuste do parafuso. Como todo o formato, incluindo a porção de rosca do fuste de parafuso é determinado no pós-acabamento após a soldagem, não ocorre uma desvantagem mesmo que o esforço térmico devido à soldagem seja grave, mesmo sendo provida uma ponta de broca com maior precisão dimensional e de borda da lâmina.

De acordo com a invenção na reivindicação 3, pode ser fabricada a ponta de broca dotada de fuste de parafuso do tipo com parafuso externo e rosqueado na extremidade distai do fuste de ferramenta da broca.

De acordo com a invenção na reivindicação 4, pode ser fabricada a ponta de broca com as pontas das lâminas de corte feitas de carbeto cementado montadas no corpo principal feito em aço.

De acordo com a invenção na reivindicação 5, pode ser fabricada a ponta de broca capaz de descarregar uma rebarba proveniente do corte, juntamente com o refrigerante, a partir da porta de entrada de rebarbas na face de extremidade frontal do corpo principal por meio do interior do corpo principal e do fuste de parafuso.

Breve Descrição dos Desenhos

A FIG. 1 ilustra um procedimento de fabricação de uma ponta de broca de acordo com a primeira configuração da presente invenção, e a FIG. 1A é uma vista frontal de um corpo principal e um corpo cilíndrico antes da soldagem, e a FIG. 1B é uma vista frontal do mesmo após a soldagem. A FIG. 2 é uma vista frontal em corte parcialmente longitudinal da ponta de broca após ser fabricada pela primeira configuração.

A FIG. 3 ilustra um procedimento de fabricação da ponta de broca de acordo com uma segunda configuração da presente invenção, e a FIG. 3A é uma vista frontal de um corpo principal e um corpo cilíndrico antes da soldagem, e a FIG. 3B é uma vista frontal do mesmo após a soldagem.

A FIG. 4 é uma vista frontal em corte parcialmente longitudinal da ponta de broca após ser fabricada pela segunda configuração.

A FIG. 5 ilustra um exemplo de uma ponta de broca à qual o método de fabricação da presente invenção se aplica, e a FIG. 5A é uma vista plana e a FIG. 5B é uma vista frontal.

A FIG. 6 é uma vista lateral em corte longitudinal mostrando o corte de furo profundo por uma broca de corte de furo profundo e empregando a ponta de broca.

A FIG. 7 é uma vista lateral em corte parcialmente longitudinal mostrando uma condição de acoplamento da ponta de broca e fuste de parafuso da broca de corte de furo profundo.

A FIG. 8 ilustra um corpo principal da ponta de broca, e a FIG. 8A é uma vista plana e a FIG. 8B é uma vista frontal .

A FIG. 9 é uma vista frontal de um corpo principal e um fuste de parafuso da ponta de broca antes de ser soldado por um método de fabricação convencional.

Explicação dos Símbolos

1 : corpo principal

10: ponta de broca 11, 12 portas de entrada de rebarbas

11a, 12a paredes de extremidade

13a-13c assentos de montagem das lâminas de corte

16 passagem de descarga de rebarbas

2 fuste de parafuso

2OA, 2 OB membro cilíndrico do fuste do parafuso

20a periferia externa

20b periferia interna

21 rosca macho

22, 23 porções da face circunferencial

3A-3C lâmina de corte

30a-30c ponta da lâmina de corte

5 fuste de ferramenta

7 parte de corte

Melhor Modo de Realizar a Invenção

Agora, serão descritas em detalhes configurações do método de fabricação da ponta de broca de acordo com a presente invenção com referência aos desenhos. As FIGS. 1 e 2 ilustram a primeira configuração, e as FIGS. 3 e 4 ilustram a segunda configuração. Em ambas as configurações, a ponta de broca com a mesma estrutura daquela mostrada na FIG. 5 e já mencionada acima é visada para a fabricação, e os mesmos símbolos existentes na FIG. 5 são dados a seus componentes.

Neste método de fabricação da ponta de broca, o corpo principal 1 é fabricado da mesma forma que a convencional; o corpo principal 1 com assentos de montagem das lâminas de corte 13a a 13c e assentos de montagem das almofadas 14 e 14 é fabricado por fundição como mostrado nas FIGS . 8A e 8B . Mais especificamente, o corpo principal 1 tem uma forma cilíndrica bastante curta no geral. São abertas portas de entrada de rebarbas grandes e pequenas com formato para ventilação 11 e 12 que se comunicam com uma passagem de descarga de rebarbas 16 no interior da face de extremidade frontal do corpo principal 1. Ambas as portas de entrada de rebarbas 11 e 12 têm paredes de extremidade radiais comuns lia e 12a. No lado da parede de extremidade 11a, são providos de forma côncava um assento de montagem de lâmina de corte central 13a e um assento de montagem de lâmina de corte externo 13c, e no lado da parede de extremidade 12a, são providos de forma côncava, um assento de montagem de lâmina de corte 13b intermediário, respectivamente. Assentos de montagem das almofadas 14 e 14, que são longos em uma direção do eixo e providos com porções côncavas são formados em dois locais no lado frontal da face circunferencial externa do corpo principal 1. São formadas porções ranhuradas de mandrilamento 15 e 15 que se prolongam na direção axial nas posições radialmente opostas no lado traseiro da face circunferencial externa do corpo principal 1.

No corpo principal 1, como mostrado na FIG. IA, as pontas das lâminas de corte 30a a 30c feitas de carbeto cementado são soldadas aos assentos de montagem das lâminas de corte 13a a 13c e almofadas de guia 4 e 4 feitas de forma similar com carbeto cementado são previamente soldadas aos assentos de montagem das almofadas 14 e 14, respectivamente. Assim, no método de fabricação da primeira configuração, é usado como matéria-prima o membro cilíndrico do fuste do parafuso 20A que inclui um corpo cilíndrico tubular simples de parede grossa para o fuste de parafuso 2 (Ver FIG. 5B) , e sua face de extremidade frontal é soldada à face da extremidade traseira do corpo principal 1 após a soldagem, como na FIG. 2B. Nota-se que o membro cilíndrico do fuste do parafuso 2OA tem a parte de corte 7 em toda a face das periferias interna e externa 20a e 20b para ser feito no fuste de parafuso 2. Assim, o membro cilíndrico do fuste do parafuso 20A é maior no diâmetro externo e menor no diâmetro interno com relação ao fuste de parafuso visado 2 .

Depois, a periferia interna 20a e a periferia externa 20b do membro cilíndrico do fuste do parafuso 20A integradas ao corpo principal 1 por soldagem são cortadas de forma rotativa em círculos perfeitos até diâmetros interno e externo predeterminados. A periferia externa 20b é configurada para cada diâmetro externo das porções das faces circunferenciais limítrofes 22 e 23, uma parte de formação de rosca macho 21 e a porção de face circunferencial não limítrofe 24, sendo a porção de formação da rosca macho 21 rosqueada, de acordo com o membro cilíndrico do fuste do parafuso 20A sendo acabado no fuste de parafuso 2, como mostrado na FIG. 2 . Este trabalho de acabamento pode ser feito facilmente mandrilhando o conjunto utilizando as porções ranhuradas 15 e 15 do lado do corpo principal 1 e pela rotação da lateral da peça de trabalho ou do lado da ferramenta de acabamento e do deslocamento axial relativo da forma convencional. Na FIG. 2, é mostrado com uma linha fantasma um corte transversal do membro cilíndrico do fuste do parafuso inicial 20A, sendo cortada somente uma diferença da seção transversal mostrada por uma linha sólida como parte de corte 7 e de parede fina pelo trabalho de acabamento do rosqueamento.

Nesse tipo de método de fabricação de ponta de broca 10, quando o membro cilíndrico do fuste do parafuso 20A é soldado ao corpo principal 1, é gerado de forma inevitável um esforço térmico devido à entrada de calor. Entretanto, a deformação pelo esforço é totalmente eliminada pela circularização perfeita do corte de pós-acabamento e rosqueamento de acabamento do membro cilíndrico 20A no fuste de parafuso 2. Apesar de o corte de pós-acabamento e o rosqueamento provocarem esforços devidos ao trabalho mecânico, seu valor é menor ou comparável a cerca de 10 μπι. Como o valor é menor que o do esforço térmico na soldagem em ordem de magnitude, dificilmente se constitui um problema. Além disso, como as lâminas de corte 3A a 3C são formadas por soldagem das pontas das lâminas de corte 30a a 30c, um material de soldagem intervém na interface de conexão e assim a precisão da borda da lâmina não pode ser exatamente determinada. Entretanto, mesmo que a lâmina de corte central 3A que influencia o desempenho de corte esteja fora do centro do eixo do corpo principal 1, a lâmina de corte 3A pode ser facilmente ajustada para corresponder ao centro do eixo do cabeçote, isto é, ao centro do fuste de parafuso 2 mudando o centro dos eixos do corpo principal 1 e do membro cilíndrico 2OA na soldagem.

Portanto, de acordo com o método de fabricação, pode ser obtida uma ponta de broca 10 com alta precisão dimensional e de borda da lâmina, sendo assim capaz de demonstrar precisão superior de trabalho e de desempenho de trabalho, com facilidade e confiavelmente, e com baixo custo.

No método de fabricação da segunda configuração, para um corpo principal 1, são soldadas previamente pontas das lâminas de corte 30a a 30c e almofadas de guia 4 e 4 da mesma maneira que na primeira configuração. Para um fuste de parafuso 2 (ver FIG. 5B), é usado um membro cilíndrico do fuste do parafuso 20B pré-acabado como mostrado na FIG. 3 como matéria-prima. Mais especificamente, o membro cilíndrico do fuste do parafuso 20B é formado com uma rosca macho 21 em um lado da periferia externa por pré-acabamento. Tanto nos lados frontal quanto traseiro da porção da rosca macho 21, a parte de corte 7 é deixada como porções de formação da face circunferencial limítrofe 22a e 23a para as porções das faces circunferenciais limítrofes 22 e 23 a serem formadas (ver FIGS . 4 e 5B) , e a parte de corte 7 é também deixada em toda a face de uma periferia interna 20a.

Neste método de fabricação, a face de extremidade frontal do membro cilíndrico do fuste do parafuso 20B é soldada à extremidade traseira da face do corpo principal 1 após a soldagem mencionada como mostrado na FIG. 3. Depois, a periferia interna 20a do membro cilíndrico 20B que foi integrada ao corpo principal 1 é cortada de forma rotativa em um círculo perfeito até um diâmetro interno predeterminado, enquanto que, para a periferia externa, as porções de formação da face circunferencial limítrofe 22a e 23a são cortadas de forma rotativa em círculos perfeitos até os diâmetro externos predeterminados de maneira a formar as porções das faces circunferenciais limítrofes 22 e 23, posteriormente acabadas em uma ponta de broca 10 como mostrado na FIG. 4. Este trabalho de acabamento é feito pelo mandrilamento do conjunto com o uso das porções ranhuradas 15 e 15 do corpo principal 1. Nota-se que uma seção transversal do membro cilíndrico do fuste do parafuso inicial 2 OB é mostrado em linhas fantasmas, e a diferença da seção transversal mostrada por uma linha sólida é a parte de corte 7.

O membro cilíndrico do fuste do parafuso 20B usado no método de fabricação da segunda configuração é provido com a rosca macho 21 no lado da periferia externa previamente e não tem uma parte de corte 7 na porção de face circunferencial não limítrofe 24. Entretanto, as porções de formação da face circunferencial limítrofe 22a e 23a são providas com a parte de corte 7. Como resultado, mesmo que ocorra uma inevitável deformação por esforço devido ao calor da solda no corpo principal 1, a perfeita circularização do corte de pós-acabamento das porções de formação da face circunferencial limítrofe 22a e 23a eliminam a deformação por esforço das porções das faces circunferenciais limítrofes 22 e 23. Como conseqüência, pode ser garantida uma superior precisão de trabalho e do desempenho do trabalho, com a furação tendo garantida a isenção de deformações por esforços nas porções das faces circunferenciais limítrofes 22 e 23, já que a precisão de acoplamento da ponta de broca 10 com relação ao fuste de ferramenta 5 (ver FIGS. 6 e 7) é totalmente garantida pelas porções das faces circunferenciais limítrofes 22 e 23.

Na primeira e na segunda configurações apresentadas, é exemplificada a ponta de broca 10 cujo corpo principal 1 é dotado de três lâminas de corte central, intermediária e externa 3A a 3C. Entretanto, a presente invenção também pode se aplicar à fabricação de qualquer ponta de broca em que o número de lâminas de corte seja 1, 2 ou 4 ou mais. A ponta de lâmina de corte feita de carbeto cementado como exemplificado, é recomendada para o corpo principal feito em aço, mas pode ser usada a ponta de lâmina de corte feita com outros materiais de ferramenta capazes de soldarem com relação ao corpo principal. No fuste de parafuso 2, existe um tipo de rosca interna além do tipo exemplificado de parafuso externo. O fuste de parafuso do tipo de parafuso interno é provido com uma rosca fêmea em uma face circunferencial interna e ajustado em forma de rosca em uma periferia externa de uma extremidade distai do fuste de ferramenta da broca. O método de fabricação da presente invenção se aplica a qualquer tipo.

A ponta de broca 10 da primeira e da segunda configurações como acima descritas serve para um sistema de tubo simples, isto é, no sistema em que, como na FIG. 6, o refrigerante C fornecido à região de corte pela folga T entre o furo cortado Heo fuste de ferramenta 5 seja descarregado em conjunto com a rebarba S a partir do interior da passagem de descarga de rebarbas 16. Entretanto, a presente invenção também pode se aplicar a uma ponta de broca para um sistema de tubo duplo. Em um sistema de tubo duplo, um fuste de ferramenta de uma broca compõe um cilindro duplo, cujo espaço central é feito em uma passagem de descarga de rebarbas e um espaço anular externo é feito em uma passagem de abastecimento de refrigerante. Acoplando a ponta de broca a uma porção de extremidade distai do cilindro externo sob forma de rosca, a extremidade distai do cilindro interno toca em uma porção da etapa circunf erencial interna da ponta de broca, de maneira que o lado da extremidade distai da passagem de abastecimento de refrigerante fica fechada. Entretanto, o refrigerante é abastecido por fora de um furo de abastecimento existente na porção de parede periférica (correspondente à porção de face circunferencial não limítrofe 24 do fuste de parafuso 2) da ponta de broca, e então enviado à região de corte . Portanto, a ponta de broca para o sistema de tubo duplo tem substancialmente a mesma estrutura fundamental da ponta de broca do sistema de tubo simples já mencionado, exceto por ter a porção da etapa circunferencial interna e o furo de abastecimento.

Claims

1. Método para a fabricação de uma ponta de broca caracterizado pelo fato de que a ponta de broca é usada com um fuste de parafuso que foi integrado ao corpo principal acoplado sob forma de rosca à porção de extremidade distai de um fuste oco de ferramenta da broca de corte de furo profundo e com ambos os lados envolvendo uma porção de rosca do fuste de parafuso aderida intimamente às porções das faces circunferenciais limítrofes à periferia do fuste de ferramenta, o método compreendendo: soldar e integrar um membro cilíndrico do fuste do parafuso tendo uma parte de corte deixada pelo menos nas porções das faces circunferenciais limítrofes a uma extremidade traseira do corpo principal para o qual a ponta de lâmina de corte foi soldada a um assento de montagem de lâmina de corte; e depois cortar a parte de corte do fuste de parafuso do membro cilíndrico de maneira a ser acabado no fuste de parafuso.

2. Método para a fabricação de uma ponta de broca, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o membro cilíndrico do fuste do parafuso compreende um corpo cilíndrico com a parte de corte deixada em toda a face de suas periferias interna e externa, e a porção de rosca sendo rosqueada no trabalho de acabamento.

3. Método para a fabricação de uma ponta de broca, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a porção de rosca e as porções das faces circunf erenciais limítrofes em ambos os lados do fuste de parafuso são providas em um lado da periferia externa.

4. Método para a fabricação de uma ponta de broca, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o corpo principal é feito de aço e a ponta de lâmina de corte é feita de carbeto cementado.

5. Método para a fabricação de uma ponta de broca, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4 , caracterizado pelo fato de que o interior do corpo principal e do fuste de parafuso constituem uma passagem de descarga de rebarbas e umã porta de entrada de rebarbas que se comunica com a passagem de descarga de rebarbas está aberta em uma extremidade distai da face do corpo principal.