KR200446585Y1 - 기어 가공용 커터 - Google Patents

Abstract

본 고안은 본체 프레임 외곽 내면에 일정한 간격을 두고 초경 팁이 구비된 초경 가이드블럭이 장착되어 쐐기에 의해 고정되어지게 됨으로 제품의 생산성 및 절삭효율을 향상시킬 수 있는 기어 가공용 커터에 관한 것이다.

이를 위하여 본 고안은 발전기에 사용되어지는 기어나 선박용 기어 등의 기계장치의 기어를 절삭 가공하는 절삭커터(1)에 있어서, 원반 형상의 본체 프레임(10) 외곽면 내측에 일정한 간격을 두고 장입부(12)가 형성되어지며, 상기 장입부(12)에 기어를 가공하는 상광하협의 초경 팁(30)이 형성된 초경 가이드블럭(20)이 고정되어지고, 상기 장입부(12)에 스크류 볼트(50)로 고정되어 상기 초경 가이드블럭(20)을 견고하게 지지할 수 있게 되는 쐐기(40)가 형성되어짐을 특징으로 한다.

커터, 본체 프레임, 장입부, 초경 가이드블럭, 초경 팁, 쐐기, 인서트 체결 스크류

Description

기어 가공용 커터{Gear cutting for cutter}

본 고안은 풍력발전기나 선박용 등에 사용되어지는 기어를 가공하는 커터에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 본체 프레임 외곽 내면에 일정한 간격을 두고 초경 팁이 구비된 초경 가이드블럭이 장착되어 쐐기에 의해 고정되어지게 됨으로 제품의 생산성 및 절삭효율을 향상시킬 수 있는 기어 가공용 커터에 관한 것이다.

일반적으로 알려진 바와 같이 거친 최종품 또는 마무리 가공된 최종품을 형성하기 위한 다양한 금속의 기계가공은 밀링, 터닝, 단면절삭, 보링, 드릴링, 그라인딩, 성형(forming), 평삭가공(planing), 나사절삭, 그루빙 등을 포함하는 여러 가지 기계가공 및/또는 절삭기술을 이용하여 이루어져 왔다.

상기와 같은 각각의 이러한 기계가공 및/또는 절삭기술은, 현저히 상이한 공정, 씨엔씨(CNC) 머신 및 홀더, 절삭 배향 및 각도, 유입각도, 리드각도 및 절삭력, 절삭 표면 및 인서트, 피치 및 다양한 다른 요소를 포함한다.

또한, 각각의 이러한 기계가공 및/또는 절삭기술은 사용, 형상, 외관, 품질, 마무리, 표면조직, 표면 거칠기 또는 평활도(smothness), 응력 및 균열점, 피로점, 절삭 깊이, 절삭의 균일성 및 다양한 다른 특성의 관점에서 보아 현저히 상이하게 마무리 가공된 제품을 제공하며, 이러한 이유로 인하여, 툴링(tooling)은 일반적으로 특수한 기술에 속한다.

밀링가공에 있어서, 다중의 인서트 팁 또는 에지(edge)가 밀(mill)상에서 이용 가능하며, 밀의 모든 측부가 밀링공정 전반에 걸쳐 항상 공작물과 접촉하지 않으므로, 각각의 에지에 의한 절삭은 단속(斷續)적이라는 것이 일반적으로 공지된 사실이다.

따라서, 각각의 인서트 팁 에지는 그것이 공작물과 접촉함에 따라 밀링가공중 주기적인 충격을 받으며, 절삭중 응력을 받아 가열되며, 그 후 다음의 충격을 받을 때 까지 냉각된다.

이러한 주기적인 충격과 가열로 인하여 열적 및 기계적인 피로가 발생한다. 이러한 인서트 팁에 작용되는 피로정도는 인서트 팁의 수명과 직접적으로 연관된 중요인자로서, 그 중요성을 더하고 있으며, 이 때문에 인서트 팁의 수명을 연장시키기 위한 노력이 계속되고 있다.

인서트 팁에 작용되는 피로정도는, 예컨데 공작물과의 접촉면적, 배열형태, 커터 바디의 회전수 등의 변수와 비례한다.

특히 종래의 인서트 팁은 각각 공작물과의 인선 접촉면적이 넓기 때문에 앞서 언급한 바 있듯이 회전 절삭시 각 인서트 팁에 작용되는 피로가 커져 인서트 팁의 수명단축의 원인이 되어 왔다.

인서트 팁의 배열형태 또한 각 인서트 팁의 수명과 연관이 깊다. 예컨데 인서트 팁이 커터 바디의 설치면을 따라 일렬로 단순 배열되어 있다면 가공피로가 특 정 인서트 팁에 집중되어 수명단축의 원인이 되는 바 가공피로가 특정 인서트 팁에 집중되지 않도록 분산 배열하는 것이 바람직할 것이나 이는 고도의 설계력을 요구하므로 현재까지 실현되지 못하고 있다.

또한, 종래에 사용되어지는 절삭커터는 기어를 가공하게 되는 인서트 팁이 절삭커터의 몸체에 일체화되어 있으므로 기어 가공의 연속적인 작업에 따라 인서트 팁에 마모가 발생되어져 인서트 팁을 교환하고자 할 경우 절삭커터 전체를 교체해주어야 함으로 교체비용이 과다하게 소요되어지는 문제가 있다.

따라서, 본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로 본체 프레임 외측면 둘레에 일정한 간격을 두고 다수의 초경 팁이 형성된 초경 가이드블럭을 탈,장착 가능하도록 체결 고정하게 됨으로 제품의 생산성을 최대화할 수 있으며, 상기 초경 팁이 스크류로 고정된 쐐기에 밀착 고정되어 제품의 견고성을 향상시킬 수 있음과 또한 절삭 및 조도효율을 향상시킬 수 있도록 한 기어 가공용 커터를 제공하고자 하는 데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안은 원반 형상의 본체 프레임 외곽면 내측에 일정한 간격을 두고 장입부가 형성되어지며, 상기 장입부에 기어를 가공하는 상광하협의 초경 팁이 형성된 초경 가이드블럭이 고정되어지고, 상기 장입부에 스크류 볼트로 고정되어 상기 초경 가이드블럭을 견고하게 지지할 수 있게 되는 쐐기가 형성되어짐을 특징으로 하는 기어 가공용 커터를 제공함에 있는 것이다.

이와 같이 본 고안은 기어를 가공하는 절삭커터의 원반 형상으로 형성된 본체 프레임에 상광하협의 초경 팁이 형성된 초경 가이드블럭이 형성되어지며 상기 본체 프레임 내면에 초경 가이드블럭을 견고하게 고정시킬 수 있도록 쐐기가 체결되어지게 됨으로 절삭 및 조도 효율을 극대화할 수 있고 초경 팁의 마모로 교체시 교체하고자 하는 부품만 간단하게 교체할 수 있어 작업의 편리성은 물론 교체시간 및 교체비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 일실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안에 따른 절삭커터를 도시한 일부 분해사시도이며, 도 2는 본 고안에 따른 절삭커터를 도시한 사시도이고, 도 3은 본 고안에 따른 절삭커터의 내부구성을 보인 정면예시도를 도시한 것이며, 도 4는 본 고안에 따른 절삭커터의 측단면예시도를 도시한 것이고, 도 5a 내지 도 5c는 본 고안에 따른 절삭커터의 초경 가이드블럭을 도시한 예시도이다.

본 고안은 발전기에 사용되어지는 기어나 선박용 기어 등의 기계장치의 기어를 절삭 가공하는 절삭커터(1)에 있어서,

절삭기(도시하지 않음)에 설치될 수 있도록 중앙부를 관통하여 홀(11)이 형성되어지며, 외측 내면 둘레에 일정한 간격을 두고 장입부(12)가 형성되어지는 원반 형상의 본체 프레임(10)과;

상기 본체 프레임(10)의 장입부(12) 내측 벽면에 고정되어지는 상광하협의 초경 가이드블럭(20)과;

상기 장입부(12)내에 스크류 볼트(50)로 고정되어 상기 초경 가이드블럭(20)을 밀착 지지하게 되는 쐐기(40);

로 형성되어진다.

상기 초경 가이드블럭(20)은 일측면에 초경 팁(30)이 인서트 체결 스크 류(60)로 체결 고정되어지며, 타측면에 톱니(serration)(31)가 형성되어진다.

또한, 상기 초경 가이드블럭(20)은 중앙부를 관통하여 스크류 홀(21)이 형성되어진다.

상기 쐐기(40)는 안쪽면에 스크류 볼트(50)가 끼워질 수 있도록 끼움부(41)가 형성되어지되 상기 끼움부(41)와 연통되어 상기 본체 프레임(10)에 스크류 볼트(50)가 체결되어지게 스크류 볼트(50)를 드라이버나 렌치 등의 공구(도시하지 않음)로 회전시킬 수 있도록 통공(42)이 형성되어지게 된다.

본 고안에 따른 다른 일 예를 살펴보면, 첨부된 도면 도 6 내지 도 9에 도시된 바와 같이 상기 초경 가이드블럭(20)은 일측면에 초경 팁(30)이 용접(70) 고정되어진다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 고안에 따른 작용상태를 살펴보면 아래와 같다.

먼저, 본 고안에 따른 초경 가이드블럭(20) 일측면에 초경 팁(30)을 첨부된 도면 도 3 및 도 4에서와 같이 인서트 체결 스크류(60)로 체결 고정하거나 첨부된 도면 도 6 내지 도 9에 도시된 바와 같이 용접(70) 고정한 상태에서 상기 초경 가이드블럭(20)을 상기 본체 프레임(10)의 장입부(12) 일측벽면에 장입시켜 고정하게 된다.

그리고, 상기 장입부(12)에 초경 가이드블럭(20)이 장입된 상태에서 상기 초경 가이드블럭(20)에 형성된 초경 팁(30)의 외측면과 장입부(12) 타측벽면 사이의 장입부(12) 내에 상기 초경 가이드블럭(20)을 밀착시킬 수 있도록 쐐기(40)를 장입 시키게 된다.

이때, 상기 장입부(12)에 쐐기(40)가 장입되어질 때 상기 쐐기(40)의 끼움부(41)에 스크류 볼트(50)를 끼운 다음 통공(42)을 통해 드라이버나 렌치 등의 공구를 삽입시켜 스크류 볼트(50)를 본체 프레임(10)에 고정시키게 된다.

따라서, 상기 스크류 볼트(50)로 장입부(12) 내에 고정되어진 쐐기(40)에 의해 초경 가이드블럭(20)이 본체 프레임(10)에 견고하게 고정되어진다.

이와 같이, 상기 초경 팁(30)이 형성된 초경 가이드블럭(20)이 본체 프레임(10)에 고정되어지게 되면 상기 절삭커터(1)를 절삭기(도시하지 않음)에 고정하고 구동시켜 각종 기계장치에 사용되어지는 기어를 가공하게 된다.

한편, 본 고안에 따른 절삭커터(1)를 사용하여 기어를 지속적으로 가공하게 되면 상기 초경 팁(30)이 마모가 되는 등 가공피로가 발생되어지게 되는 데, 이때 상기 본체 프레임(10)으로부터 초경 가이드블럭(20)을 용이하게 탈,장착시킬 수 있어 교체하고자 하는 부품만 간편하게 교체할 수 있으므로 작업의 편리성은 최대화할 수 있으면서 교체비용은 최소화할 수 있게 된다.

본 고안은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

도 1은 본 고안에 따른 절삭커터를 도시한 일부 분해사시도.

도 2는 본 고안에 따른 절삭커터를 도시한 사시도.

도 3은 본 고안에 따른 절삭커터의 내부구성을 보인 정면예시도.

도 4는 본 고안에 따른 절삭커터의 측단면예시도.

도 5a 내지 도 5c는 본 고안에 따른 절삭커터의 초경 가이드블럭을 도시한 예시도.

도 6은 본 고안에 따른 절삭커터의 다른 일 예를 도시한 정면예시도.

도 7은 도 6에 따른 절삭커터의 측단면예시도.

도 8은 본 고안에 따른 절삭커터의 또 다른 일 예를 도시한 정면예시도.

도 9는 도 8에 따른 절삭커터의 측단면예시도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 절삭커터 10 : 본체 프레임

11 : 홀 12 : 장입부

20 : 초경 가이드블럭 21 : 스크류 홀

30 : 초경 팁 31 : 톱니

40 : 쐐기 41 : 끼움부

42 : 통공 50 : 스크류 볼트

60 : 인서트 체결 스크류 70 : 용접

Claims (4)

1. 삭제
2. 삭제
3. 절삭기에 설치될 수 있도록 중앙부를 관통하여 홀(11)이 형성되어지며, 외측 내면 둘레에 일정한 간격을 두고 장입부(12)가 형성되어지는 원반 형상의 본체 프레임(10)과; 상기 본체 프레임(10)의 장입부(12) 내측 벽면에 고정되어지는 상광하협의 초경 가이드블럭(20)과; 상기 장입부(12)내에 스크류 볼트(50)로 고정되어 상기 초경 가이드블럭(20)을 밀착 지지하게 되는 쐐기(40);로 형성되어지며, 상기 초경 가이드블럭(20)은 일측면에 초경 팁(30)이 인서트 체결 스크류(60)로 체결 고정되어지며, 타측면에 톱니(31)가 형성되어 발전기에 사용되어지는 기어나 선박용 기어 등의 기계장치의 기어를 절삭 가공하는 절삭커터에 있어서,

   상기 쐐기(40)는 안쪽면에 스크류 볼트(50)가 끼워질 수 있도록 끼움부(41)가 형성되어지되 상기 끼움부(41)와 연통되어 상기 본체 프레임(10)에 스크류 볼트(50)가 체결되어지게 상기 스크류 볼트(50)를 드라이버나 렌치의 공구로 회전시킬 수 있도록 통공(42)이 형성되어짐을 특징으로 하는 기어 가공용 커터.
4. 삭제

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