KR200278028Y1

KR200278028Y1 - 공작물 가공용 밀링 커터

Info

Publication number: KR200278028Y1
Application number: KR2020020006952U
Authority: KR
Inventors: 도정두
Original assignee: (주)대덕툴링시스템
Priority date: 2002-03-09
Filing date: 2002-03-09
Publication date: 2002-06-14

Abstract

본 고안은 공작물 가공용 밀링 커터에 관한 것으로서, 커터 바디에 인서트 팁을 결합시켜 사용할 때 인서트 팁의 이탈 현상이 발생되지 않도록 한 것이다.

본 고안은 공작물 가공용 커터 바디(1)는 동력에 의해서 고속으로 회전되면서 공작물을 가공하는 것으로서, 상기 커터 바디(1)의 원둘레방향으로 다수개가 등간격으로 형성된 수용홈(3)과, 상기 수용홈(3)에 스크류(7)를 통해 결합됨과 아울러 수용홈(3)의 내측면에 안착되는 웨지(5)와, 상기 웨지(5)를 통해서 수용홈(3)에 압축되어 결합된 인서트 팁(9)으로 구성된 밀링 커터에 있어서, 상기 수용홈(3)에 위치되어 압축되는 인서트 팁(9)의 폭이 외측방향으로 좁혀지도록 형성되는 것이다.

Description

공작물 가공용 밀링 커터 {MILLING CUTTER FOR WORKPIECE PROCESSING}

본 고안은 공작물 가공용 밀링 커터에 관한 것이다.

일반적으로 알려진 바와 같이 거친 최종품 또는 마무리 가공된 최종품을 형성하기 위한 다양한 금속의 기계가공은 밀링, 터닝, 단면절삭, 보링, 드릴링, 그라인딩, 성형(forming), 평삭가공(planing), 나사절삭, 그루빙 등을 포함하는 여러 가지 기계가공 및/또는 절삭기술을 이용하여 이루어져 왔다. 각각의 이러한 기계가공 및/또는 절삭기술은, 현저히 상이한 공정, 씨엔씨(CNC) 머신 및 홀더, 절삭배향 및 각도, 유입각도, 리드각도 및 절삭력, 절삭 표면 및 인서트, 피치 및 다양한 다른 요소를 포함한다. 또한, 각각의 이러한 기계가공 및/또는 절삭기술은 사용, 형상, 외관, 품질, 마무리, 표면 조직, 표면 거칠기 또는 평활도(smothness), 응력 및 균열점, 피로점, 절삭 깊이, 절삭의 균일성 및 다양한 다른 특성의 관점에서 보아 현저히 상이하게 마무리 가공된 제품을 제공한다. 이러한 이유로 인하여, 툴링(tooling)은 일반적으로 특수한 기술에 속한다.

밀링 가공에 있어서, 다중의 인서트 팁 또는 에지(edge)가 밀(mill)상에서 이용 가능하며, 밀의 모든 측부가 밀링 공정 전반에 걸쳐 항상 공작물과 접촉하지 않으므로, 각각의 에지에 의한 절삭은 단속(斷續)적이라는 것이 일반적으로 공지된 사실이다. 따라서, 각각의 인서트 팁 에지는 그것이 공작물과 접촉함에 따라 밀링 가공중 주기적인 충격을 받으며, 절삭중 응력을 받아 가열되며, 그 후 다음의 충격을 받을 때 까지 냉각된다. 이러한 주기적인 충격과 가열로 인하여 열적 및 기계적인 피로가 발생한다. 이러한 인서트 팁에 작용되는 피로정도는 인서트 팁의 수명과 직접적으로 연관된 중요인자로서, 그 중요성을 더하고 있으며, 이 때문에 인서트 팁의 수명을 연장시키기 위한 노력이 계속되고 있다.

인서트 팁에 작용되는 피로정도는, 예컨데 공작물과의 접촉면적, 배열형태, 커터 바디의 회전수등의 변수와 비례한다. 특히 종래의 인서트 팁은 각각 공작물과의 인선 접촉면적이 넓기 때문에 앞서 언급한 바 있듯이 회전 절삭시 각 인서트 팁에 작용되는 피로가 커져 인서트 팁의 수명단축의 원인이 되어 왔다.

상기 인서트 팁의 배열형태 또한 각 인서트 팁의 수명과 연관이 깊다. 예컨데 인서트 팁이 커터 바디의 설치면을 따라 일렬로 단순 배열되어 있다면 가공피로가 특정 인서트 팁에 집중되어 수명단축의 원인이 되는 바, 가공피로가 특정 인서트 팁에 집중되지 않도록 분산 배열하는 것이 바람직 할 것이나 이는 고도의 설계력을 요구하므로 현재까지 실현되지 못하고 있다.

또한 인서트 팁을 커터 바디의 측부에 결합시켜 사용할 때, 상기 커터 바디의 회전력으로 인한 인서트 팁의 이탈 현상을 방지하기 위한 노력들이 대두되고 있는 실정이다.

본 고안은 상기한 문제점을 시정하여, 커터 바디에 인서트 팁을 결합시켜 사용할 때 인서트 팁의 이탈 현상이 발생되지 않도록 한 공작물 가공용 밀링 커터를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은 커터 바디의 원둘레방향으로 다수개 형성된 수용홈과, 상기 수용홈에 스크류를 통해 결합된 웨지와, 상기 웨지를 통해서 수용홈에 결합된 인서트 팁으로 구성된 밀링 커터에 있어서, 상기 수용홈에 위치되는 인서트 팁의 폭이 외측방향으로 좁혀지도록 형성되는 것이다.

도 1은 본 고안의 실시예의 밀링 커터를 나타낸 사시도,

도 2는 본 고안의 실시예의 평면도,

도 3은 본 고안의 실시예의 측면도이다.

<도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명>

1: 커터 바디 3: 수용홈

5: 웨지 9: 인서트 팁

13: 다이아 팁

본 고안은 도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 공작물 가공용 커터 바디(1)는 동력에 의해서 고속으로 회전되면서 공작물을 가공하는 것으로서, 상기 커터 바디(1)의 원둘레방향으로 다수개가 등간격으로 형성된 수용홈(3)과, 상기 수용홈(3)에 스크류(7)를 통해 결합됨과 아울러 수용홈(3)의 내측면에 안착되는 웨지(5)와,상기 웨지(5)를 통해서 수용홈(3)에 압축되어 결합된 인서트 팁(9)으로 구성된 밀링 커터에 있어서, 상기 수용홈(3)에 위치되어 압축되는 인서트 팁(9)의 폭이 외측방향으로 좁혀지도록 형성되는 것이다.

상기 웨지(5)의 하측에는 보조 웨지(11)를 별도로 설치함으로써 웨지(5) 및 인서트 팁(9)의 고정 위치를 적정하게 조절하는 것이다. 그리고 상기 웨지(5)의 측부와 수용홈(3)의 내측면 사이에 위치되는 인서트 팁(9)은 그 두께가 상이하게 형성되는 것으로서, 상기 수용홈(3)의 안쪽에 위치되는 인서트 팁(9)의 일측보다 상기 수용홈(3)의 바깥쪽에 위치되는 인서트 팁(9)의 타측 두께를 얇게 형성하는 것이다.

상기한 인서트 팁(9)은 외측에 공작물 가공용 다이아 팁(13)을 일체로 형성하는 것으로서, 수용홈(3)에 웨지(5)를 통해 고정된 인서트 팁(9)의 다이아 팁(13)을 통해 공작물이 가공되도록 하는 것이다.

이상과 같은 본 고안은 커터 바디에 인서트 팁을 결합시켜 사용할 때 인서트 팁의 이탈 현상이 발생되지 않도록 하는 것으로서, 수용홈(3)에 웨지(5)를 통해 위치되어 압축 고정되는 인서트 팁(9)의 두께가 상이하도록 형성하는 것이다. 상기 인서트 팁(9)의 내측보다 외측의 두께를 얇게 형성함으로써 수용홈(3)에 웨지(5)를 통해 고정된 상태에서 커터 바디(1)의 외측으로 이탈되지 않도록 하는 것이다.

상기 커터 바디(1)를 저속 및 고속으로 회전시킬때 원심력에 의해서 커터 바디(1)에 결합된 타 부재들이 분리되려고 하는 경우로서, 상기 커터 바디(1)가 회전될 때 인서트 팁(9)이 외측으로 이탈되고자 할 때 내측보다 외측의 두께가 얇으므로서(외측으로 좁아지는 경사면 형성) 그 이탈 현상이 일어나지 않는 것이며, 상기 커터 바디(1)가 회전될 때 인서트 팁(9)이 이탈되지 않으므로써 공작물 가공이 안정적으로 이루어지는 것이다.

이상과 같이 본 고안은 커터 바디의 수용홈에 웨지를 통해 고정되는 인서트 팁의 두께를 상이하게 형성하는 것으로서, 상기 인서트 팁을 수용홈의 내측에 위치되는 쪽보다 수용홈의 외측에 위치되는 쪽을 얇게 형성하여 커터 바디 회전시 자체 경사면에 의해서 외부로 이탈되지 않도록 하는 것이고, 상기 커터 바디에서 인서트 팁이 이탈되지 않으므로써 공작물 가공이 적정하게 이루어지는 것이다.

Claims

커터 바디(1)의 원둘레방향으로 다수개 형성된 수용홈(3)과, 상기 수용홈(3)에 스크류(7)를 통해 결합된 웨지(5)와, 상기 웨지(5)를 통해서 수용홈(3)에 결합된 인서트 팁(9)으로 구성된 밀링 커터에 있어서, 상기 수용홈(3)에 위치되는 인서트 팁(9)의 폭이 외측방향으로 좁혀지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 공작물 가공용 밀링 커터.