JP4768825B2 - 交換可能な切削インサートを有する歯車切削工具 - Google Patents

Description

発明の詳細な説明

発明の分野
本発明は、歯車切削工具に関し、より詳しくは交換可能な切削インサートを有する歯車切削工具に関する。

発明の背景
歯車切削工具組立体は、湾曲した歯元輪郭線を有する傘歯車やハイポイド歯車等の歯車の製造用に開発されてきた。たとえば、多面回転切削具組立体はフライス盤に取り付ける円盤状切削ヘッドと切削ヘッドに結合する複数の切削刃とを含んでいる。切削刃は、半径方向可変位置に切削ヘッドの中心点周りに配置される。切削刃は、複数群配置され、通常、１群あたり２枚または３枚の切削刃を有する。２枚刃群では、刃対は内側切削刃と外側切削刃とで構成される。３枚刃群では、「底部」切削刃は、内側切削刃と外側切削刃とに含まれる。通常、切削具組立体の各貫入をもって加工片に１つの歯のスロットを形成する。続いて切削具組立体を引き抜き、当該分野で周知の如く、次の歯のスロットを形成すべく次の歯のスロット位置を割り出す。

通常の面ホブ切り工程期間中、切削具と加工片とは互いに同期関係で独立して回転し、それによって加工片の連続した割り出しと歯車の各歯のスロットの連続形成とを可能にする。切削刃の各連続する群は、群内の各刃が完全に歯のスロットの長手方向位置に沿って切り込みを形成する状態で連続する歯のスロットを挿通する。このようにして、大半の面ホブ切り工程では、切削工具の一回の貫入が全ての歯のスロット内での加工片の形成をもたらす。

多くの先行技術の歯車切削工具組立体では、切削刃は円盤状切削ヘッドのスロット内に配置された細長いスティック型部材である。切削刃は、通常棒材の高速度鋼（ＨＳＳ）から作製される。大きな公差で歯車を形成するためには、各切削刃が一様であることが好適である。しかしながら、歯車切削工具組立体の長引く使用後には、１以上の切削刃が損耗し、切削刃は通常研ぐ必要がある。しかしながら、切削刃を研ぐことは時間を浪費し費用がかかることがある。

Francis et al.に対する米国特許第６６０９８５８号明細書は、複数の支持ブロック（すなわち、ホルダ）を受容する切削ヘッド本体を有する歯車ホブカッターシステムを開示している。各ホルダは、切削インサートを受容するポケットを含んでいる。切削インサートは、少なくとも２枚の切削刃に対し割り出し可能とされている。切削刃の一方が摩耗すると、切削インサートをより鋭利な刃の使用に向け割り出し、それによって恐らく費用の節約をもたらす。

しかしながら、Francis et al.の第’８５８号特許の装置の１つの欠点は、切削インサートが個々のホルダのポケット内に適切に支持できない点にある。歯車形成中に生ずる力は切削インサートを支持ブロックに対して移動させ、それによって加工片を公差外とすることがある。たとえば、ホルダのポケットは実質的に一方側、すなわち固定具のヘッドに臨む側に開口している。この側が開口しているので、切削インサートは適切に支持されず、特に歯車の製造工程期間中の切削インサートに対する高負荷を考慮すると、切削インサートが公差外に移動することがある。

したがって、切削インサートを受容するホルダを有する改良された歯車切削工具組立体の必要性が存在する。より詳しくは、切削インサートをホルダにてより良好に支持する改良された歯車切削工具に対する必要性が存在する。

発明の要約
前述の必要性には、本発明の切削工具組立体にて対処する。切削工具組立体は、歯車製造用の切削ヘッドに結合されるように構成される。切削工具組立体は、切削インサートとこの切削インサートを切削ヘッドに結合するように構成されるホルダとを含む。ホルダは、背面と少なくとも１つのリップ部材とによって規定されるポケットを含み、該リップ部材は、切削インサートに向けられる力を背面に向かって与え、それによって切削作業中、切削インサートをポケット内に保持する。

他の態様では、本発明は歯車製造用の切削ヘッドに結合するようにした切削工具組立体である。切削工具組立体は、背面とこの背面に鋭角に交差する少なくとも１つの傾斜面とを含む。切削工具組立体はまた、切削インサートを切削ヘッドに結合するように構成されるホルダを含んでおり、背面と少なくとも１つの傾斜面とによって規定されるポケットを含み、該傾斜面はポケットのこの背面に鋭角に交差する。ポケットの背面が、切削インサートの背面を支持している。ポケットの傾斜面は、切削インサートに向けられる力を背面に向かって与え、それによって切削作業中切削インサートをポケット内に保持することによって、切削インサートの傾斜面を支持している。

他の態様にあっては、本発明は切削ヘッドと複数の切削インサートとを含む歯車切削工具組立体である。各切削インサートは、背面とこの背面に鋭角に交差する少なくとも１つの傾斜面とを含む。歯車切削工具組立体はまた、背面と少なくとも１つの傾斜面とによって規定されるポケットをそれぞれ有し、該傾斜面がこのポケットの背面に鋭角に交差する、複数のホルダを含む。各ホルダが、切削インサートの１つを切削ヘッドに結合している。各ポケットの背面が、切削インサートの背面の対応する１つを支持している。ポケットの各傾斜面は、対応する切削インサートに向けられる力を背面に向かって与え、それによって切削作業中切削インサートをポケット内に保持することによって切削インサートの傾斜面の対応する１つを支持している。

本発明の適用可能性のさらなる領域は、この後に提供する詳細な説明から明らかとなるであろう。詳細な説明および特定の実施例は、本発明の好適な実施形態を示す一方で、例示目的にのみ意図したものであって、本発明の範囲を限定する意図のないことは理解されたい。
本発明は、詳細な説明と添付図面とからさらに完全に理解されるであろう。

好適な実施形態の詳細な説明
好適な実施形態の以下の説明は本質的に例示に過ぎず、発明、その応用または用途を限定する意図は全くないものである。

ここで図面、特に図１を参照すると、本発明の歯車切削工具組立体は１０で大略的に示される。歯車切削工具組立体１０は大略的に、上面１３を有する切削ヘッド１２と１４で大略的に示す複数の切削工具組立体とを含む。切削ヘッド１２は、半径方向可変位置に切削ヘッド１２の上面１３の中心点周りに配置した複数のスロット１６を含む。各スロット１６は、１つの切削工具組立体１４を受容する。切削ヘッド１２は、歯車形成用のミルあるいは他の適当な機械（図示せず）に取り付けられるように構成される。切削工具組立体１４は、２枚刃群で配置され、それぞれが歯車の歯の内面と外面とを切削するための「内側」と「外側」とを有する。当該分野で概ね周知の如く、ミルは切削ヘッド１２を回転し、切削工具組立体１４を加工片（図示せず）内に動かし、歯車を形成する。当業者は、歯車切削工具組立体１０が本発明の範囲から逸脱することなく切削ヘッド１２上に任意の適切な仕方で配置し得ることを理解するであろう。

図示されるように、切削工具組立体１４はそれぞれ切削インサート１８とホルダ２０とを含んでいる。ホルダ２０は、以下により詳しく説明する態様にて切削インサート１８を上面１３を有する切削ヘッド１２に結合している。切削インサート１８は、好ましくはホルダ２０に着脱自在に取り付けられる。当業者は、切削インサート１８をホルダ２０から取り外して研ぐことができることを理解するであろう。切削インサート１８は、ホルダ２０とは別個に研ぐことができる。一実施形態では、ホルダ２０を切削ヘッド２０に結合したまま切削インサート１８をホルダ２０から取り外すことができる。切削インサート１８は、新たに研いだ切削インサート１８をホルダ２０に配置して取り付けることができる。切削工具組立体１４の幾つかの態様によって、以下により詳しく示すように、切削インサート１８はホルダ２０によってより良好に支持できる。

ホルダ２０の一実施形態が、図１〜図３、図５Ａおよび図５Ｂに詳しく図示される。ホルダ２０は大略的に長尺にされ、第１の端部２２と第２の端部２４とを規定する。ホルダ２０の第１の端部２２は、大略的に、前面２６と背面２８と両側面３０ａ，３０ｂと底面３１とを含んでいる。前面２６と背面２８と側面３０と底面３１とが交差する箇所の縁部は、面取りすることができる。第１の端部２２は切削ヘッド１２のスロット１６の１つの中に挿入し、切削ヘッド１２に結合されるように構成される。背面２８と側面３０ａ，３０ｂとはホルダ２０の第２の端部２４まで連続しているが、前面２６はホルダ２０の第１の端部２２の前面２６に垂直に切削された棚部３２によって中断されている。ホルダ２０の第２の端部２４はまた、傾斜前面３４を含んでいる。図３に示すように、ホルダ２０の第２の端部２４の前面３４は、ホルダ２０の第１の端部２２の前面２６に対して鋭角αに配置される。ホルダ２０の第２の端部２４はまた、頂部隆起３６を含んでいる。図示の実施形態では、傾斜隆起３６は両側面３０ａ，３０ｂに交差する逆Ｖ形状を有する。このように、頂部隆起３６は２つの傾斜上面３８ａ，３８ｂを規定している。頂部隆起３６はまた、頭部が切り取られて上面４０を規定している。図示の実施形態では、傾斜上面３８ａ，３８ｂと上面４０はそれぞれ、図２に示すように、ホルダ２０の背面２８に向かって下方に先細にされている。ホルダ２０は、高速度鋼等の硬質金属からなる矩形および／または正方形状の棒材から作製することができる。

ホルダ２０の第２の端部２４はまた、４２で大略的に示すポケットを含む。図示の実施形態では、ポケット４２は傾斜前面３４に対して略平行な背面４４によって規定される。ポケット４２はさらに、４６で大略的に示す少なくとも１つのリップ部材によって規定される。図示の実施形態では、リップ部材４６は第１の傾斜面４８と第２の傾斜面５０とを含む。図５Ａおよび図５Ｂは、第１の傾斜面４８を断面で概略的に示している。第２の傾斜面５０が断面において第１の傾斜面４８と同じに見えることを、理解されたい。第１および第２の傾斜面４８，５０は共に、図５Ａおよび図５Ｂに示すように、ポケット４２の背面４４に対して角度α’で交差し、それによってリップ部材４６を規定している。このように、第１および第２の傾斜面４８，５０は切削インサート１８に向けられる力Ｆ（図５Ｂ参照）を背面４４に向かって与え、それによって、以下により詳しく説明するように、切削作業中切削インサート１８をポケット４２内に保持する。本発明の範囲から逸脱することなく、リップ部材４６を第１および第２の傾斜面４８，５０以外の任意の適当な形状とし得ることは理解されたい。

図１および図２に示すように、第２の傾斜面５０は第１の傾斜面４８に対して正の角度に配置される。このように、第１および第２の傾斜面４８，５０はＶ形状に配置される。このように、第１および第２の傾斜面４８，５０はポケット４２の背面４４に対して横断方向に向けられる横断保持力Ｆ’（図１参照）を与え、以下により詳しく説明するように、切削作業中切削インサート１８をポケット４２内にさらに保持する。

図１、図４、図５Ａおよび図５Ｂは、切削インサート１８の一実施形態を示している。図示の実施形態では、切削インサート１８は前面５２と背面５４とを規定するように相対的に平坦である。切削インサート１８はまた、２つの対向する側面５６ａ，５６ｂを含んでいる。前面５２は背面５４に略平行であり、側面５６ａ，５６ｂは前面５２と背面５４とに垂直である。切削インサート１８はまた、前面５２と背面５４との両方に垂直な底面５８を含んでいる。また、切削インサート１８は上面６３を含んでいる。図示の実施形態では、上面６３は切頭頂面６２を有する逆Ｖ形状として規定される。また、上面６３は、図４に示すように、前面５２から背面５４に向けて下方に先細となっており、上面６３と前面５２との交差箇所において切削刃６０が規定されている。切削インサート１８は、高速度鋼等の硬質金属から作製することができる。

切削インサート１８はまた、第１の傾斜面６４と第２の傾斜面６６とを含んでいる。図５Ａおよび図５Ｂは、第１の傾斜面６４を断面で概略的に示している。第２の傾斜面６６が断面において第１の傾斜面６４と同じに見えることは、理解されたい。第１の傾斜面６４は、図５Ａおよび図５Ｂに示すように、鋭角α”で背面５４に交差している。また、第２の傾斜面６６は、図５Ａおよび図５Ｂに示すように、切削インサート１８の背面５４に交差している。

切削インサート１８がホルダ２０に結合されると、ポケット４２の背面４４が切削インサート１８の背面５４を当接支持する。また、第１の傾斜面６４はホルダ２０のポケット４２の第１の傾斜面４８に当接支持される。同様に、切削インサート１８の第２の傾斜面６６がホルダ２０のポケット４２の第２の傾斜面５０に当接支持される。一実施形態では、角度α’を角度α”に対して相補的とし、第１および第２の傾斜面６４，６６がポケット４２の第１および第２の傾斜面４８，５０に対してそれぞれ面一となる。

当業者は、切削インサート１８が切削力に起因して歯車切削作業中に移動しやすくなることを理解するであろう。しかしながら、切削インサート１８はホルダ２０のポケット４２内に充分支持されており、ホルダ２０に対する切削インサート１８の動きを実質的に制限している。より詳しくは、切削力が切削インサート１８に作用し、ポケット４２の背面４４から切削インサート１９を垂直に離反させようとしても、第１および第２の傾斜面４８，５０は、図５Ｂに示すように、切削インサート１８の第１および第２の傾斜面６４，６６に対して反力Ｆを与え、切削インサート１８をホルダ２０の背面４４に対して保持する。同様に、切削力がポケット４２の背面４４に対して横断方向に切削インサート１８を移動させようとしても、ホルダ２０の第１および第２の傾斜面４８，５０が、図１に示すように、切削インサート１８の第１および第２の傾斜面６４，６６に対して背面４４を横断する反力Ｆ’を与え、切削インサート１８のこの方向の動きを制限する。したがって、切削インサート１８はホルダ２０内により良好に保持され、歯車切削工具組立体１０が公差内で保持する可能性がより高まる。

切削インサート１８は、任意の適当な様式でホルダ２０に結合可能である。図示の実施形態では、各切削工具組立体１４は、図５Ａおよび図５Ｂに示すように、固定具６８を含んでいる。図示の実施形態では、固定具６８は切削インサート１８の孔７０とホルダ２０の孔７２とを挿通している。一実施形態では、孔７０は前面５２と背面５４に垂直に切削インサート１８を挿通している。また、一実施形態では、孔７２には螺子が刻設され、ポケット４２の背面４４に垂直にホルダ２０の背面２８に向かって延びている。図１に示した実施形態では、固定具６８は、図１に示すように、切削工具組立体１４を切削ヘッド１２に結合されるときに、切削ヘッド１２の上面１３の上方かつ個々のスロット１６の外側にそれぞれ配置される。このように、固定具６８は、たとえホルダ２０が切削ヘッド１２に結合されるときであったとしてもアクセス可能であり、切削インサート１８の交換を容易にしている。

図示の実施形態では、切削インサート１８の孔７０は前面５２上に皿穴加工され、座ぐり面７４を規定している。図５Ａおよび図５Ｂに示すように、切削インサート１８をホルダ２０に結合するために、切削インサート１８の孔７０はホルダ２０の螺子付き孔７２に対して充分に整列しておらず、第１および第２の傾斜面６４，６６が第１および第２の傾斜面４８，５０を過ぎてポケット４２の背面４４へ移動できるようにしてある。図示されるように、孔７０，７２間の不整列にかかわらず、固定具６８は切削インサート１８の孔７０とホルダ２０の孔７２の両方において受容され得る。一旦切削インサート１８がホルダ２０の第１および第２の傾斜面４８，５０を越えると、固定具６８は座ぐり面７４に倣って切削インサート１８をポケット４２内へ下方移動させる。換言すれば、第１および第２の傾斜面６４，６６は、固定具６８を孔７２内にさらに螺進させると、ホルダ２０の第１および第２の傾斜面４８，５０に倣って下降する。この倣い動作によって、切削インサート１８はホルダのポケット４２内に適切に着座し、その中により良好に保持されることが保証される。

ここで図６〜図９を参照すると、切削インサート１８およびホルダ１２０の第２の実施形態が図示されており、ここで１００だけ増やした同様の参照符号は図１〜図４に示した実施形態についての同様の構造を表す。ホルダ１２０と切削インサート１１８は、前記したホルダ２０と切削インサート１８と実質的に類似している。しかしながら、図６〜図９に示した実施形態では、切削インサート１１８とホルダ１２０とのいずれか一方が雄型突出部材１７６を含み、他方が雄型突出部材１７６を受容する雌型受容部材１７８とを含んでいる。図示の実施形態では、たとえば切削インサート１１８は背面１５４のほぼ全長にわたって延びる溝状の雌型受容部材１７８を含んでいる。また、図示の実施形態では、ホルダ１２０はポケット１４２の背面１４４から外方に延びるとともに孔１７２から上面１４０に延びる舌片部材状の雄型突出部材１７６を含んでいる。本発明の範囲から逸脱することなく、雄型突出部材１７６を任意の適当な形状とし得るとともに雌型受容部材１７８を任意の適当な形状とし得ることは、当業者には理解されよう。

したがって、切削インサート１１８がホルダ１２０に結合されるとき、ホルダ１２０の舌片部材は切削インサート１１８の溝によって受容される。このように、切削力Ｆ’がポケット１４２の背面１４４に対して切削インサート１１８を横断方向に移動させようとしても、雄型突出部材１７６は切削インサート１１８の雌型受容部材１７８に当接してこの種の動きに抗することになる。本発明の範囲から逸脱することなく、切削インサート１１８が雄型突出部材１７６を含み得るとともにホルダ１２０が雌型受容部材１７８を含み得ることを、当業者は理解するであろう。

ここで図１０〜図１３を参照すると、切削インサート２１８およびホルダ２２０の第３の実施形態が図示されており、ここでは２００だけ増やした参照符号が図１〜図４に示す実施形態と同様の構造を表す。図示の実施形態では、ホルダ２２０は背面２４４とリップ部材２４６とによって規定されるポケット２４２を含んでいる。図示の実施形態では、リップ部材２４６は、図５Ａに示すように、鋭角α’で背面２４４に交差する底部傾斜面２８０である。切削インサート２１８は、鋭角α”で切削インサート２１８の背面２５４に交差する底部傾斜面２８２を含む。底部傾斜面２８２は、インサート２１８の側面２５６ａ，２５６ｂに略垂直である。底部傾斜面２１８はホルダ２２０の底部傾斜面２８０に大略的に相補的とし、切削インサート２１８がホルダ２２０に結合されるときに底部傾斜面２８０，２８２が互いに当接する。また、切削インサート２１８は溝状の雌型受容部材２７８を含んでおり、ホルダ２２０は切削インサート２１８の雌型受容部材１７８内に受容される舌片部材状の雄型突出部材２７６を含んでいる。上述した実施形態と同様、切削インサート２１８はホルダ２２０のポケット２４２内に確実に支持し保持してあり、切削工具組立体２１４が公差内に止まる可能性をより高めている。

本発明の説明は本質的に例示に過ぎず、本発明の骨子から逸脱しない変形例が本発明範囲内に含まれることを意図するものである。この種変形例は、本発明の趣旨ならびに範囲から逸脱するものとみなさないことにする。

本発明の歯車切削工具の分解図である。 図１の歯車切削工具用のホルダの側面図である。 図１の歯車切削工具用のホルダの上面図である。 図１の歯車切削用工具用の切削インサートの側面図である。 ホルダに結合している切削インサートの断面図である。 ホルダに結合された切削インサートの断面図である。 本発明の切削インサートの他の実施形態の正面図である。 図６の切削インサートの上面図である。 本発明のホルダの他の実施形態の正面図である。 図８のホルダの上面図である。 本発明の切削インサートの他の実施形態の正面図である。 図１０の切削インサートの上面図である。 本発明のホルダの他の実施形態の正面図である。 図１２のホルダの上面図である。

Claims (11)

1. 歯車製造用の切削ヘッドに結合するように構成される切削工具組立体であって、
   背面と該背面に鋭角に交差する少なくとも１つの傾斜面とを有する切削インサートと、
   前記切削インサートを前記切削ヘッドに結合させるように構成されるホルダとを含み、
   前記ホルダは、
   前面および背面を含み、前記切削ヘッドに結合するように構成される第１の端部と、
   前記第１の端部の前面側と同じ側に設けられ、背面と少なくとも１つのリップ部材とによって規定されるポケットと、前記ポケットと前記第１の端部の前面との間に設けられ、前記第１の端部の前面に対して鋭角に配置される傾斜前面とを含む第２の端部とを含み、
   前記リップ部材は、前記ポケットの背面に鋭角に交差する少なくとも１つの傾斜面を含み、
   前記ポケットの背面は、前記傾斜前面に平行に配置され、
   前記ポケットの背面が前記切削インサートの背面を支持し、前記切削インサートに向けられる力を前記背面へ向かって与え、それによって切削作業中、前記切削インサートを前記ポケット内に保持することによって、前記ポケットの前記傾斜面が前記切削インサートの傾斜面を支持する、ことを特徴とする切削工具組立体。
2. 前記ホルダのリップ部材は、第１の傾斜面と、該第１の傾斜面に臨むように配置され、前記切削インサートの動きを前記背面に対して実質的に横断する方向に制限する第２の傾斜面とを含む、ことを特徴とする請求項１記載の切削工具組立体。
3. 前記ホルダのリップ部材は底部傾斜面を含み、前記切削インサートは前記ホルダの底部傾斜面に当接する相補的底部傾斜面を有する、ことを特徴とする請求項１記載の切削工具組立体。
4. 前記切削インサートは孔を含み、前記ホルダは孔を含み、前記切削工具組立体は前記切削インサートの孔と前記ホルダの孔とを挿通し、それによって前記切削インサートと前記ホルダとを結合する固定具をさらに備え、前記切削インサートの孔は座ぐり面を含み、前記切削インサートと前記ホルダの結合時に前記固定具が座ぐり面に倣い、前記切削インサートを前記ポケット内へ動かす、ことを特徴とする請求項１記載の切削工具組立体。
5. 前記切削インサートと前記ホルダとのうちのいずれか一方が雄型突出部材を含み、前記切削インサートと前記ホルダとのうちのいずれか他方が前記雄型突出部材を受容する雌型受容部材を含む、ことを特徴とする請求項１記載の切削工具組立体。
6. 歯車切削工具組立体であって、
   切削ヘッドと、
   複数の切削インサートであって、それぞれが背面と該背面に鋭角に交差する少なくとも１つの傾斜面とを有する、複数の切削インサートと、
   複数のホルダであって、それぞれが、前記切削インサートを前記切削ヘッドに結合させるように構成される、複数のホルダとを備え、
   前記各ホルダは、
   前面および背面を含み、前記切削ヘッドに結合するように構成される第１の端部と、
   前記第１の端部の前面側と同じ側に設けられ、背面と少なくとも１つのリップ部材とによって規定されるポケットと、前記ポケットと前記第１の端部の前面との間に設けられ、前記第１の端部の前面に対して鋭角に配置される傾斜前面とを含む第２の端部とを含み、
   前記リップ部材は、前記ポケットの背面に鋭角に交差する少なくとも１つの傾斜面を含み、
   前記ポケットの背面は、前記傾斜前面に平行に配置され、
   前記各ホルダが前記切削インサートの１つを前記切削ヘッドに結合し、前記各ポケットの背面が前記切削インサートの背面の対応する１つを支持し、前記対応する切削インサートに向けられる力を背面に向かって与え、それによって切削作業中、前記切削インサートを前記ポケット内に保持することによって、前記ポケットの各傾斜面が前記切削インサートの傾斜面のうちの対応する１つを支持する、ことを特徴とする歯車切削工具組立体。
7. 前記各ホルダのリップ部材は、第１の傾斜面と、該第１の傾斜面に臨むように配置され、前記切削インサートの動きを前記個々の背面に対して実質的に横断する方向に制限する第２の傾斜面とを備える、ことを特徴とする請求項６記載の歯車切削工具組立体。
8. 前記各ホルダのリップ部材は底部傾斜面を備え、前記各切削インサートは前記個々のホルダの底部傾斜面に当接する相補的底部傾斜面を有する、ことを特徴とする請求項６記載の歯車切削工具組立体。
9. 複数の固定具であって、それぞれが前記切削インサートの１つを前記ホルダの１つに着脱自在に結合する複数の固定具をさらに備え、前記切削ヘッドが上面と複数のスロットとを含み、前記ホルダはそれぞれ前記スロットのうちの１つに配置され、それによって前記切削インサートを前記切削ヘッドに結合し、前記固定具はそれぞれ前記切削ヘッドの上面の上方でかつ前記スロットの外側に配置される、ことを特徴とする請求項６記載の歯車切削工具組立体。
10. 前記各切削インサートが孔を含み、前記各ホルダが孔を含み、前記歯車切削工具組立体は前記切削インサートの孔の１つと前記ホルダの孔の１つ挿通し、それによって前記切削インサートの１つと前記ホルダの１つを結合する複数の固定具をさらに備え、前記切削インサートの孔がそれぞれ座ぐり面を含み、前記切削インサートと前記ホルダの結合時に前記固定具が前記座ぐり面に倣い、前記対応する切削インサートを前記ポケット内へ動かす、ことを特徴とする請求項６記載の歯車切削工具組立体。
11. 前記複数の切削インサートと前記複数のホルダとのうちのいずれか一方がそれぞれ雄型突出部材を含み、前記複数の切削インサートと前記複数のホルダとのうちのいずれか他方がそれぞれ前記個々の雄型突出部材を受容する雌型受容部材を含む、ことを特徴とする請求項６記載の歯車切削工具組立体。

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