JP2015093378A - 歯車ホブ切り工具、そのためのインサートホルダー、切りくず除去ユニット及びインサートキット - Google Patents

Abstract

【課題】ねじが高い信頼性でミーリングインサートを固定できる工具を提供すること、また切削が容易なミーリングインサートを有する工具を提供すること。
【解決手段】ミーリングインサート２は、ヘッド１に対し着脱可能な形で連結された切りくず除去ユニット３内に取付けられる。個別のミーリングインサート２は、アクセスが容易なねじ２０および楔１９を用いて狭持され、楔１９はミーリングインサート２に対して接線方向に作用し、このミーリングインサート２の後ろには、肩部５６の形をした頑丈な接線方向支持体が存在する。ミーリングインサート２の楔狭持により、ミーリングインサート２を単純な方法で取付け取外しでき、かつ楔１９＋ミーリングインサート２＋接線方向支持体の各グループを接線方向に位置設定して、ミーリングインサート２上に作用する切削力を効率良く担持できるようになる。
【選択図】図２

Description

第１の態様において、本発明は、一方において、前面及びヘッドが回転可能である中心軸を有するヘッドと、他方において、ヘッドの前面に沿って着脱可能な形で取付けられ、かつ、上側部分およびヘッドに固定された下側部分を有するインサートホルダーと、インサートホルダーの上側部分に配置され、軸方向支持体と接線方向支持体によって画定されるインサート座に配置される交換可能なミーリング（フライス）インサートであって、より厳密には雄ねじ山に加えてキーグリップをその一方の端部に含んでいるねじを用いて固定されているミーリングインサートを個別に含んでいる複数の切りくず除去ユニットと、を含むタイプの歯車ホブ切り工具に関する。

さらなる態様において、本発明は同様に、工具のためのインサートホルダー、切りくず除去ユニットおよびインサートキットにも関する。

歯車ホブ切り用工具は、例えばなかでも歯車装置および歯車列の中に見られるタイプのクラウン歯車、ピニオンおよび類似の細部の製造を目的として、異なるワークの円錐形表面に斜めに切削された歯を形成するのに特に好適である。歯車ホブ切りの主要な利点は、ワークの連続的割出し、ひいては必要な歯溝の連続的形成の間に、工具とワークの両方を同期的関係で回転させることができるという点にある。このようにして、工具に対してワークを段階的に割出した後に歯溝を１つずつミーリングしたより旧式の歯車ミーリング方法に比べて、機械加工時間は極めて顕著に削減される。

特許文献１から、滑車状のミーリングカッターヘッドの前面又は上面に、最初に一般的に言及した種類の着脱可能な形で取付けられた切りくず除去ユニットを含む歯車ホブ切り工具が、以前から公知である。この場合、各々の切りくず除去ユニットにはミーリングインサートが備わり、このミーリングインサートは、取付けられた状態でミーリングカッターヘッドの前面より上に突出し、ねじを用いて付属のホルダー内に固定され、このねじはミーリングインサート内の貫通孔を通って延在し、ホルダーの上側部分内、より厳密に言うと前記上側部分内に含まれる接線方向支持体表面内に開口するねじ穴の中に締結される。このことはすなわち、ねじが、ミーリングカッターヘッドの前面に対して本質的に平行に配向され、かつミーリングカッターの直近に位置設定されていることを意味する。前記ホルダー内で、ミーリングインサートのための接線方向支持体は平坦な表面であり、軸方向支持体はＶ字形に配置された２つの部分表面であり、これらの表面は個別に、平坦な接線方向支持体表面に対して鋭角を成し、共に楔形底面を形成し、この底面内にミーリングインサートの一致する後部部分を収容して、ねじの締結時点で、ミーリングインサートの後面を接線方向支持体表面に対して押圧することができる（したがって、ミーリングインサート内の孔は、ねじのねじ付き部分よりも大きい直径を有していなければならない）。

様々なミーリングインサートは、同一のものであり、サイクローパロイド(cyclo-palloid、曲がり歯傘歯車)湾曲経路に沿った２つの連続するミーリングインサートが、作製すべき歯溝内の対面する歯面を機械加工するような形で、対を成して共動する。溝内で前を走るミーリングインサートが右側を切削している場合、すなわち作製すべき歯溝内の右側フランクを機械加工する場合、後続するミーリングインサートは左側を切削している。

個別の切りくず除去ユニットのホルダーの下側部分がヘッドの前面の下に位置する中空空間内に埋め込まれ、滑車状ヘッド周囲の外周表面からアクセス可能なキーグリップを含むねじを用いて取り外し可能な形で固定されているということも同様に言及しておくべきである。

上述の特許文献においては、現在の工具構造の利点が、ミーリングカッターヘッドから付属のホルダーを取外す必要なく個別のミーリングインサートを個別に取外す（そして取付ける）ことができるという点にある、ということが主張されている。しかしながら、この想定された利点は、現実的なものではなくむしろ理論上のものである。ミーリングインサートのためのねじがミーリングカッターヘッドの前面に対して平行に配向されかつこの前面の近くに設置されているという事実がすでに、こうしてねじのキーグリップに対するアクセス性をさらに著しく困難にしている。例えば、従来のＴ型レンチを使用することは不可能である。したがって、共動するミーリングインサートの各対の前を走行するミーリングインサートを解放する可能性は著しく削減される。さらにその上、同じ対に後続するミーリングインサートを個別に解放できる可能性は、事実上存在しないはずである。

公知の工具の別の欠点は、ミーリングカッターヘッドの幾何学的な固定点（＝それぞれヘッドの中心軸および前面）との関係における異なるミーリングインサートの空間的位置設定の寸法的精度に基づくものであり、良好な機械加工成果にとって致命的な重要性をもつ。したがって、実際には、（近代的ミーリング（フライス加工）技術では）、０．００５ｍｍ（又はそれより優れた）寸法的精度が求められる。このような理由から、工具が作動可能とみなされ得る前に、広範な測定および調整作業が求められる。通常、個別のミーリングインサートの交換には、時間のかかる測定および調整作業は全く関与しないが、付属するホルダーも同様に取外し再取付けする必要がある場合には、ミーリングインサートとミーリングカッターヘッドの固定点の間の許容誤差連鎖は失なわれる。換言すると、たった１つの切りくず除去ユニットのためでさえ時間のかかる測定および調整作業が、このとき必要となる。

米国特許第７７３６０９９号明細書 米国特許出願公開第２０１１／０１６４９３１号明細書

本発明は、特許文献１から公知の歯車ホブ切り工具の上述の欠点を除去すること、および改良されたこのタイプの工具を提供することを目的としている。したがって、本発明の主要な目的は、付属するホルダーをミーリングカッターヘッドとの関係におけるその位置から取出す必要なくあらゆる個別のミーリングインサートを取外し再度取付けるための実用的選択肢を提供することにある。換言すると、ミーリングインサートを固定するために必要なねじは、アクセスが容易なキーグリップを有していなければならない。１つの付加的な目的は、ねじが高い信頼性でミーリングインサートを固定できる工具を提供することにある。切削が容易なミーリングインサートを有する工具を提供することも１つの目的である。

本発明によると、少なくとも主要な目的は、個別のインサートホルダーのインサート座によって達成される。インサート座は、上側部分内に含まれ、ミーリングカッターヘッドの前面からの方向に突出する接線方向に離隔された２つの肩部の間に設置され、そのうちの第１の肩部が接線方向支持体を含んでいること、そして個別のミーリングインサートが接線方向支持体と貫通孔を有する楔との間に配置され、この貫通孔は楔の上面と下面の間に延在しねじを収容し、さらに厳密には、その雄ねじ山はホルダ内のねじ穴内で締結され、キーグリップは、楔から上向きに面し、楔は２つの相対する接触表面を含み、これらの表面は楔の下面に向かって収束し、一方の表面がミーリングインサートに面し、他方の表面が第２の肩部に面している。このようにして、ミーリングインサートの固定のために必要なねじは、ミーリングカッターヘッドとの関係において半径方向ではなくて軸方向でキーグリップ内に挿入することのできる例えばＴ字レンチなどのキーにとって都合良くアクセスできる状態となる。

ミーリングインサートの固定のため必要なねじへのアクセスが概して容易に可能であり、ミーリングインサートの個別の取付け／取外しが工具の他の構成要素とは全く無関係に可能になるという根本的な利点以外に、本発明は工具全体を新規の有利な方法で設計する可能性を提供する。ミーリングインサートと楔が間に固定的に保持されている２つの肩部が接線方向に位置設定されているという事実の帰結として、（接線方向に配向された）ミーリングインサートに対して作用する切削力は、これらの肩部の１つによりしかるべく担持され得る。したがって、前記力を吸収する肩部に頑丈な設計を付与することによって、ミーリングインサートが外れたり破壊されたりする危険性を冒すことなく、非常に高い切削力を担持することができる。さらに、ミーリングインサートをコンパクトな設計で製造することができ、こうして材料の消費、例えば高価な超硬合金の消費を最小限におさえることができる。比較的小さいミーリングインサートにおいてさえ、弱点となる貫通固定ねじ用の穴の存在しないことは、優れた強度に有意に貢献する。

一実施形態において、インサートホルダーの上側部分は、３つの分離された肩部と、その間に配置されかつ１本のねじが具備された楔を用いて付属の接線方向支持体に対し押圧された状態に保たれているミーリングインサートを個別に収容できる２つのインサート座と、を含んでいてよい。このようにして、容易にアクセス可能な２つのミーリングインサートを互いに近接して位置設定することができ、それに加えて中間肩部は２重の機能、すなわち一方では前にあるミーリングインサートのための接線方向支持体を収容する機能そして他方では後続するミーリングインサートを固定する楔のための当接表面を内含する機能を果たすことができる。

さらなる実施形態において、インサートホルダーの上側分は、下側部分との関係において外へ張り出す２つのブラケットを含みミーリングカッターヘッドの前面に接触する下面を有することによって下側部分よりも幅広くなっていてよい。このようにして、インサートホルダーは、その傾動が効率良く妨げられることから、全体として、ミーリングカッターヘッド内で強い固定を得る。

さらに１つの実施形態においては、ミーリングカッターヘッドは互いに着脱可能な形で連結された２つの部分、すなわち一方では内部にインサートホルダーの下側部分が設置される半径方向外向きに開放したポケットを個別に含む複数の接線方向に離隔され半径方向に突出する延長アームを有するハブ部分と、他方では内部にハブ部分の延長アームが位置づけされ、内部にホルダーの下側部分が設置されている半径方向外向きに開放したポケットを個別に含み、ギャップを介して接線方向に離隔されたハウジングを有するリム部分と、を含む。このようにして、インサートホルダーをミーリングカッターヘッドの周囲近くに設置することができ、したがって、ミーリングカッターヘッドには、各々の所与の利用分野のための最小直径を付与することができる。さらに、インサートホルダーの場所が周囲上であることから、その取付けおよび取外しをそれぞれ便利にすることができる。

さらに、工具は、２つの異なるタイプのミーリングインサートを有するインサートキットを含んでいてよく、これらのインサートは、切りくず表面を有する上面、下面および切りくず生成表面と共に２部分切れ刃、すなわち前側ノーズ切れ刃と、この切れ刃から後向きに通りミーリングインサートを通る中心平面から偏向する（傾く）横切れ刃とを含む切れ刃を形成する逃げ面を個別に含み、２つのタイプのミーリングインサートは非対称形状を有し、こうして一方のタイプのミーリングインサートの横切れ刃とノーズ切れ刃とが、前記中心平面の左側に位置設定され、他方のタイプのミーリングインサートの横切れ刃とノーズ切れ刃はミーリングインサートの中心平面（ＭＰ）の右側に設置されるようになっている。このようにして、作製すべき歯溝に沿った２つの相対する逃げ面を、楔による狭持のおかげでそしてミーリングインサートの設計がコンパクトなものであるにも関わらず、所要の切りくず除去のために自由に露呈されている横切れ刃により機械加工することができる。

上述の実施形態において、インサートキットは同様に、第３のタイプのミーリングインサートを含んでいてよく、このインサートは対称形状を有し、こうしてこのミーリングインサートは、ノーズ切れ刃から後向きに通り、ミーリングインサートの中央平面から等角度で偏向し、等しい大きさの逃げ角を有する２つの横切れ刃を含むようになっており、（ミーリングインサートの取付けた状態において）個別の対称ミーリングインサートのノーズ切れ刃は、対称ミーリングインサートのノーズ切れ刃に比べてミーリングカッターヘッドの前面からさらに大きい軸方向距離のところに位置づけされている。このようにして、対称ミーリングインサートのノーズ切れ刃は、他のミーリングインサートのノーズ切れ刃よりもワーク内に深くミーリングすることができる。この結果として、歯面形成用の非対称ミーリングインサートのノーズ切れ刃は、歯溝の底面に対して一定の逃げ（隙間）を得ることになる。換言すると、非対称ミーリングインサートのノーズ切れ刃は、歯溝の底面の形成に部分的にしか寄与せず、これは非対称ミーリングインサートが非常に切削し易いものとなることを意味している。

さらなる実施形態において２つのタイプの非対称ミーリングインサートは、接線方向に離隔されてはいるものの隣接している２つの異なる切りくず除去ユニット内に含まれていてよい。したがって非対称ミーリングインサートのいずれかが損傷を受けるか又は除去された場合でも、もう一方の非対称なミーリングインサートが影響を受けることはない。

さらに１つの実施形態において、個別の切りくず除去ニットは、非対称形状を有するミーリングインサート及び対称形状を有するミーリングインサートを含んでいてよい。このことはすなわち、１つの切りくず除去ユニットのミーリングインサートの対が歯溝の一方の「半分」を機械加工し、これに対して、後続する切りくず除去ユニットのミーリングインサートは他方の半分を機械加工することを意味する。したがって、歯溝の１つの側面に沿って損傷又は外れが発生した場合でも、他方の切りくず除去ユニットのミーリングインサート（単複）が影響を受けることはない。

工具に非対称及び対称のミーリングインサートが備わっている実施形態において、４つの連続するミーリングインサートを含む各セットのミーリングインサートは、ミーリングカッターヘッドの中心軸から異なる大きさの半径方向距離のところに位置設定される。このようにして、２つの対称ミーリングインサートは、非対称ミーリングインサートの切りくず除去用横切れ刃により形成される２つの側面のうちの各々１つに対する逃げ（隙間）を提供しながら、かなり幅広の溝底面をミーリングすることができる。

（先行技術のさらなる説明）
特許文献２から、上からアクセス可能なキーグリップを有するねじおよび楔を用いて所定の場所に保持されている複数の突出する切削用本体を前面に含むミーリングカッターヘッドを有する歯車ミーリング工具が、以前から公知である。より厳密に言うと、楔は、内部に取付けられて中空空間内の周囲壁に対して押圧されている個別の切削用本体の（ヘッド内に埋込まれる）下側の（大きい）部分を保持し、楔は切削用本体の下側部分に対しておよそ半径方向（内向き又は外向き）に作用する。このことはすなわち、切削力が内部に切れ刃を含む突出部分に対して半径方向ではなくむしろ接線方向に作用することを理由として、切削用本体の安定性があまり良くないことを意味している。これに関連して、切削用本体の一部分、すなわち切れ刃を含む突出部分には、切削力を担持し得るいかなる形態の接線方向支持体も欠如している。さらに、切削用本体の下側部分と同様にヘッド内に埋込まれている楔は、さらに複数の追加の構成要素を含む締結機構内に含まれ、このため、切削用本体の交換がより困難になり、切れ刃とミーリングカッターヘッドの間の許容誤差連鎖は容易に損なわれるかもしれない。

本発明に係る完全な工具の下から見た斜視図である。 同じ工具の上から見た斜視図である。 互いに分解された異なる構成要素を有する工具の分解組立斜視図である。 組立てられた完全な工具の上から見た平面図である。 図４に係る工具の側面図である。 本発明に係る工具内に含まれる切りくず除去ユニットの拡大斜視図である。 作用中におけるユニットの動作方向との関係における前方から示した図６に係る切りくず除去ユニットの分解組立図である。 背面から見た切りくず除去ユニットを示す類似の分解組立図である。 切りくず除去ユニットに含まれるホルダーを通る中央縦断面図である。 ミーリングインサートと楔が取付けられた切りくず除去ユニットの、寸法の入った側面図である。 楔およびそのための締結ねじと共動状態のミーリングインサートを示す拡大分解組立詳細断面図である。 工具に属するインサートキット内に含まれる第１のタイプのミーリングインサートの正面図である。 図１２中のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩの横断面図である。 図１２に係るミーリングインサートの背面から見た図である。 前記インサートキット内に含まれる第２のタイプのミーリングインサートの設計を示す図１２に対応する図である。 前記インサートキット内に含まれる第２のタイプのミーリングインサートの設計を示す図１３に対応する図である。 前記インサートキット内に含まれる第２のタイプのミーリングインサートの設計を示す図１４に対応する図である。 インサートキット内に含まれる第３のタイプのミーリングインサートを示す類似の図である。 インサートキット内に含まれる第３のタイプのミーリングインサートを示す類似の図である。 インサートキット内に含まれる第３のタイプのミーリングインサートを示す類似の図である。 個別の歯溝の集合的機械加工中の一連のミーリングインサートを示す概略的平面図である。 別の一連のミーリングインサートが、後続する歯溝をいかに機械加工するかを示す、類似の平面図である。 一定数の歯及びその間の一定数の歯溝を示す拡大詳細図である。 歯溝の集合的機械加工中の４つの連続するミーリングインサートを拡大して示す概略的正面図である。

図１〜５では、本発明に係る工具の構造が図示されており、その基礎的構成要素は、全体に１と付されたミーリングカッターヘッド（「基体」とも呼ばれる）および、全体に２と付された複数の交換可能なミーリングインサートである。このようなミーリングインサートの各々は、全体に３と付番された切りくず除去ユニット内に着脱可能な形で取付けられており、この切りくず除去ユニットはそれ自体ヘッド１内に着脱可能な形で取付けられている。ヘッドは、Ｃと付号された中心軸上で方向Ｒに回転可能であり、一方では互いに平行である本質的に平坦な一対の前面および後面４、５を含むことによって、そして他方では円筒形又は回転対称の形状を有する周囲表面６によって、平板様又は滑車様の基本的形状を有する。実際には、外周表面６は複数の部分表面の形をしており、これらの部分表面は相互に虚円に接している。図５において、ＲＰは、中心軸Ｃと直角を成して延在する基準平面を示す。この場合、上面および下面４、５は概して平坦で、基準平面ＲＰに対して平行である。

これに関連して、「上面」と「下面」および「上向き」と「下向き」などの概念が、それぞれ、図面中で工具が示されている位置のみに関係するものであるということを指摘しておくべきである。実際には、工具は、機械加工すべきワークとの関係において空間的に任意に位置設定されていてよい。この理由から、上面は、後続する本文において時として「前面」と呼称され、下面は「後面」と呼称される。

図３を見ればわかるように、ヘッド１は互いに着脱可能な形で連結された２つの部分、すなわちハブ部分７とリム部分８で構成されている。

ハブ部分７内には、複数の（例中では５つ）半径方向に突出する延長アーム９が含まれ、これらのアームは、均等な分割（７２°）で接線方向に離隔されている。各々の延長アーム９の外側端部には、ポケット１０が形成され、このポケットは半径方向に開放しているのみならず上向き及び下向きにも開放している。ポケット内の内側壁の中に、ねじ穴１１が開口している。

同様に、リム部分８は、ポケット１２を含み、その各々は、２つの側壁と中にねじ穴１３が開口している内側壁によって画定されている。これらのポケット１２は、ギャップ１５を介して互いに分離され、下側部分１６を介して相互連結されているハウジング１４の中に形成される。ミーリングカッターヘッドが組立てられた状態において、ハブ部分の延長アーム９は、ハウジング１４間のギャップ１５の中に収容される。これに関連して、全ての（１０の）ポケット１０、１２は、ねじの穴１１、１３の中心軸Ｃ３が半径方向に配向されている状態で、ミーリングカッターヘッドの周囲で開放している。

図１〜５に示されている切りくず除去ユニットは、図６〜１１中でさらに詳細に図示されている。図６〜８では、個別の各ユニット（当業者は「カセット」又は「モジュール」とも呼ぶ）が４種の互いに相互作用する構成要素すなわちホルダー１８、楔１９、ねじ２０及び全体に２と付番されたミーリングインサートを含んでいることがわかる。前記構成要素のうち、ホルダー、楔およびねじは鋼から製造され、一方、摩耗部分であるミーリングインサート２は、より硬質でより耐摩耗性の高い材料、詳細には超硬合金から好適に製造される。

ホルダー１８（図７を参照のこと）は、上側部分２１と下側部分２２を含み、そのうち後者は平行六面体の形状を有し、上述のポケット１０、１２内に取付けられるように意図されている。下側部分２２を通って、ボルト２４のための貫通孔２３が延在し（図１および２を参照のこと）、このボルトはそれぞれのポケット１０、１２内で貫通孔１１の中に締結されて、ミーリングカッターヘッド内に個別のホルダー１８を固定することができる。

個別の切りくず除去ユニット３には１つのみのミーリングインサートが備わっている可能性がある［特許文献１の場合のように］と考えられるが、各ユニット３が２つのミーリングインサートを含む、図面中に例示された実施形態が好ましい。したがって、ホルダー１８の上側部分２１の中には、２つのインサート座２５が形成され、その各々が軸方向支持体２６及び全体として２７と付番された接線方向支持体を含んでいる。この場合、軸方向支持体２６は、平坦で側方に分離された２つの部分表面で構成され（図７および９を参照のこと）、この部分表面がミーリングインサートの平坦な端部表面を支持できる。同様に、接線方向支持体２７は２つの部分表面２７ａ、２ｂだけでなくさらに尾根２８を含む。

一般に、全ての切りくず除去ユニット３のホルダー１８は、同一の方法で構成される。しかしながら、ポケット１０内に取付けられている５つのユニットとポケット１２内に取付けられている５つのユニットの間には、とりわけミーリングインサートの空間的位置設定に関していくつかの差異が存在する。図４において、これら２つのタイプのユニットは、それぞれ「ａ」および「ｂ」の添え字を用いて区別されている。

ホルダー１８およびそのインサート座についてさらに説明する前に、工具に属するインサートキットを図示し、少なくとも２つの異なるタイプのミーリングインサートが含まれ、その両方が非対称の基本形状を有している図１２〜２０を参照する。キットの図示された好ましい実施形態には、対称ミーリングインサートの形をした第３のタイプも含まれている。

２つの非対称ミーリングインサートはそれぞれ、２ａおよび２ｂと付号され、それぞれ図１２〜１４および１５〜１７中に示され、一方対称ミーリングインサートは２ｃと付号され、図１８〜２０に示されている。これら全てのミーリングインサート２ａ〜２ｃに共通であるのは、それらが前方端部に一般にテーパーが付いているか又は三角形の輪郭形状を有し、上面３０、下面３１そして以下でさらに詳述する複数の部分表面を含む外周周囲表面を含むという点である。前方端部又は先端部は３３と付番され、一方平坦な端部表面の形をした後方端部は３４と付番されている。ＭＰと付号されている中心平面が、前方端部３３と後方端部表面３４の間に延在する。後者は、端部表面３４の側方延長部分を画定する２つの点Ｐ１、Ｐ２の中間に位置する点において中心平面ＭＰと交差する。３つのミーリングインサート全てにおいて必然的に、ミーリングインサートの上面３０が前方端部３３に隣接する切りくず生成面を含んでいる。実施例において、上面３０は、完全に平坦であり、したがって、全体が切りくず生成面を形成すると言ってよい。同様に、反対側の下面３１も平坦（かつ上面３０に対して平行）である。

図１２および１４（ならびにそれぞれ図１５と１７、図１８と２０）において、ミーリングインサートは、先端３３が下に向いた状態でその端部上に立っているものと仮定されており、観察者は、図１２では上面３０を、図１４では下面を見ている（ミーリングインサートは１８０°回転させられている）。図１２内の水平断面ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩにおけるミーリングインサートの断面形状は、図１３に示されている。

ミーリングインサートの各々は、前方ノーズ切れ刃３５と、ミーリングインサート２ａの中では３６１と付番され、ミーリングインサート２ｂ中では３６２と付番されている横切れ刃と、を含む切り刃を具体化させている。各横切れ刃は、切りくず生成表面３０と前記外周表面の一部である第１の平坦な逃げ面３７の間の遷移（移行）部分内に形成されている。ノーズ切れ刃３５に関しては、それは上面３０と第２の凸状に弓形の逃げ面３８との間に形成されており、この第２の逃げ面は第１の境界線３９を介して第１の平坦な逃げ面３７へと形を変え、中心平面ＭＰの反対側で上に位置する第２の境界線４０で終結する。逃げ面３７は平坦であるため、横切れ刃３６１は直線になり、一方ノーズ切れ刃３５は、逃げ面３８の凸状形状の帰結として弓形となる。

図１２〜１４に示された非対称ミーリングインサート２ａは、左勝手と称されてもよく、ミーリングインサートを前方から眺めた場合、切りくず除去用横切れ刃３６１（およびノーズ切れ刃３５の連結部分）は中心平面ＭＰの左側に位置づけされている（図１２を参照のこと）。横切れ刃３６１に沿った逃げ角はαと呼ばれ、実施例中では１９°となっている。

横切れ刃３６１とは側方反対側にあるミーリングインサートに沿ったエッジ４１は、切りくず生成面３０と（ミーリングインサートの強度を最適化するために）切りくず生成面に対しておよそ直角に延在する平坦な側面部分表面４２との間の遷移部分を形成する。この稜線（エッジ）４１に切りくず除去機能はない。

図１５〜１７に示された同様に非対称ミーリングインサート２ｂとミーリングインサート２ａの唯一の差異は、ミーリングインサート２ｂが右勝手であるという点にある。この場合、こうして、切りくず除去用横切れ刃３６２および連結用逃げ面３７は、ミーリングインサートを前方から眺めた場合、中心平面ＭＰの右側に位置設定される（図１５を参照のこと）。

これに関連して、（例示された実施形態における）ミーリングインサート２ａ、２ｂの横切れ刃３６１、３６２は、中心平面ＭＰとの関係において一様に傾いているという点を指摘しておかなければならない。

図１８〜２０に係る対称ミーリングインサート２ｃは、２つの均一な横切れ刃３６３を含み、これらは、共通のノーズ切れ刃３５から後向き方向に延び、この共通のノーズ切れ刃は中心平面ＭＰとの関係において等角度で傾いている（したがって、この中心平面は切れ刃間の二等分線を形成していると言える）。横切れ刃３６３の逃げ角βは、等しい大きさを有するが、先に言及した逃げ角αよりは小さい。実施例中、したがってβはおよそ１２°となる。

各タイプのミーリングインサート２ａ、２ｂ、２ｃは、ノーズ切れ刃３５から端部表面３４まで延在し中心平面ＭＰに対して平行に走る均一の幅を有する溝４３をその下面３１に含む。

ここで再び、切りくず除去ユニット３ｂ（３ａではない）とそのインサートホルダー１８の設計を図示している図６〜１１を参照する。

個別の楔１９（図７および８を参照のこと）は、上面４６、下面４７（図１１も参照のこと）および下面４７に向かって収束する２つの相対する楔表面又は接触表面４８、４９を含む。これらのうち、前者４８は、凸状に弓形で部分的に円錐形であり、後者４９は平坦である。楔を通って、上面４６及び下面４７に開口する貫通孔５０が延在している。図６〜１１に示した実施形態自体において、孔５０は雌ねじ山５１を含む（図１１を参照のこと）。

個別のねじ２０（図８参照）は、一方では、第１の前方端部に隣接して雄ねじ山５２を含み、他方ではその反対側の後方端部においてキーグリップ５３を含んでいる。以下で提示する理由から、この場合ではねじは第２の後方雄ねじ山５４も含んでいる。

好ましい実施形態において、ホルダー１８には２つのミーリングインサートが備わっていることから、ホルダー１８は２つの突出する肩部５５、５６を含み、その中に前述の接線方向支持体２７が含まれている。これに加えて、第３の肩部５７も含まれており、これは同様にホルダーの上側部分から突出しているが、肩部５５、５６よりは低い。図７中、矢印Ａは、ミーリングカッターヘッドの回転中にホルダー１８が移動する方向を表わしている。ミーリングインサートは、切削力を受けている場合、肩部５５、５６によって、より厳密には接線方向支持体２７を介して担持される。この理由から、これら２つの肩部は、頑丈な構造を有しており、したがって接線方向支持体２７と肩部の後面との間の肩部の厚みは充分なものである。好適には、この厚みはおよそ、端部表面３４に沿ったミーリングインサートの幅と同じ大きさ（又はそれを超えるもの）である。肩部の断面形状はミーリングインサートの三角形又はテーパー付きの基本形状につながる。こうして、各肩部は、共通の頂点５９に向かって収束する一対の側面５８によって画定される。さらに、これらの表面は、取付けられたミーリングインサートの横切れ刃に逃げを提供するため下向き方向に収束する。

図６〜１１に詳細に示されている切りくず除去ユニット３ｂ自体の中には、図１５〜１７に示されているタイプの非対称ミーリングインサート２ｂ及び対称ミーリングインサート２ｃが含まれている。これらのうち、２ｃは２ｂとの関係において回転方向前方を走行する（図７および８中の矢印Ａを参照のこと）。

楔１９がミーリングインサートを狭持すべき時に発生する力に抵抗するため、各接線方向支持体２７の回転方向前方に一定の距離のところに、楔表面４８の凸状形状に対応する凹状弓形形状を有する当接表面６０ａおよび６０ｂがそれぞれ形成されている（図８を参照のこと）。前者の当接表面６０ａは中間肩部５６の後面に形成され、これは、前記肩部が有利にもその前面で接線方向支持体を担持するためだけでなくその後面で当接表面６０ａも担持するためにも利用可能であることを意味している。このようにして、切りくず除去ユニットをコンパクトな設計で製造することができ、ここで２つの連続するミーリングインサートの間の距離は最小限に抑えられ、このために前方を走行するミーリングインサート２ｃのための接線方向支持体が弱くなることはない。前方楔のための当接表面６０ｂは、肩部５７の中に含まれている。この肩部はいかなる切削力も受けず楔からの圧力しか受けないことから、肩部５５、５６の高さよりも著しく小さい高さで形成されてよい。その高さが限定されていることによって、肩部５７がミーリングインサート２ｃ、２ｂの後ろにある切れ刃と干渉することはない。ノーズ切れ刃３５は、有効横切れ刃３６２の主要部分と共に、肩部５７の上面の上にしかるべく位置づけされている。これに関連して、（図６を参照すると）楔１９はミーリングインサートの最も広い部分よりも狭いためさらに、本発明の横切れ刃と干渉しないという点を指摘しておかなければならない。

図１１では、ねじの前方雄ねじ山５２と共動するように意図された雌ねじ山６２が、ホルダー内のドリル穴６３の中に含まれていることがわかる。図１１では、取付けられたミーリングインサートの後方端部表面３４がどのように軸方向支持体（＝部分表面２６）に支持されているかも同様にわかる。同時に、接線方向支持体２７内に含まれた尾根２８は、その側面で、ミーリングインサートの下面３１内の溝４３の側面と係合してミーリングインサートを側方に誘導する。換言すると、取付けられたミーリングインサートは、尾根２８と側方に分離された２つの部分表面２７ａ、２７ｂの形の３点支持体によって支持されている（図７参照）。

以上で言及した通り、ねじ２０は２つのねじ５２、５４を含み、そのうち前者は、穴６３の雌ねじ山６２の中に締結するように意図されている（図１１を参照のこと）。しかしながら、もう一方のねじ山５４は、楔１９の雌ねじ山５１内に締結される。例えばねじ山５２、５４の一方を左ねじにし、もう一方を右ねじにするか又は代替的に異なるピッチのねじ山を形成することによってさまざまな形でねじ山５２、５４を形成することで、ねじが、上に楔留めされるべきミーリングインサートに関連して楔に対し引張り力を加えるだけでなく、ねじの緩みに関連して圧縮力も加えるという利点が得られる。このようにして、インサート交換に関連する楔の解除が容易になる。これに関連して、ねじは、インサートの交換に関連して穴６３から取外される必要がなく、単に数回回転させられて、楔を引き抜いて別のものと交換できるのに充分な程度にミーリングインサートから離隔されるようにする必要しかないという点を指摘しておかなければならない。

このような駆出機能は同様に、例えば、ねじを外す時に楔も合わせて移動させるシーガーリングをねじの上に配置することによって、別の形で提供されてもよい。

図９を詳細に参照すると（図６も同様に参照のこと）、ホルダーの上側部分２１がその下側部分２２に比べて幅がより広くなっている、より厳密に言うと下側部分との関係において外に張り出す２つのブラケット６４、６５を内含するようになっているという点を指摘しておかなければならない。これらのブラケットの下面６４ａ、６５ａは、平坦な表面であり、これは、工具が組立てられた状態においてミーリングカッターヘッドの前面４に対し押圧される。実際には、表面６４ａ、６５ａは、下側部分２２を限定する垂直な表面６６と直角を成す。これらの限定表面６６は、ポケット１０、１２の側方限定表面に対し比較的優れた嵌合で導入することができる。

図１０では、距離Ｌ１が距離Ｌ２よりも幾分か小さいことから、対称ミーリングインサート２ｃのノーズ切れ刃３５が、非対称なミーリングインサート２ｂのノーズ切れ刃よりも幾分か大きく突出している様子が示されている。実際には、Ｌ１とＬ２の間の差異は、例えば０．４ｍｍといったわずか１０分の数ミリメートルであるかもしれない。それでも、ミーリングインサート２ｃのノーズ切れ刃３５は、ミーリングインサート２ｂのノーズ切れ刃よりもワーク内のより大きな深さのところで作用し、そのためミーリングインサート２ｂのノーズ切れ刃に比べてワーク内へより深く切り込む。

図４を参照すると、２つの（回転的に）連続する切りくず除去ユニット３ａ、３ｂ内に含まれる合計４つのミーリングインサートが、ミーリングカッターヘッドの中心軸Ｃから大きさの異なる半径方向距離のところに位置設定されているという点を指摘しておくべきである。中心軸から最も遠いところには、ユニット３ｂ内に含まれるミーリングインサート２ｂが存在し、一方同じユニット３ｂの回転方向前方を走行するミーリングインサート２ｃは、中心軸Ｃから幾分か短かい半径方向距離のところに位置している。ユニット３ａ内に含まれる２つのミーリングインサート２ａおよび２ｃのうち、前者２ａは後者２ｃよりも中心軸に近い。さらに、ユニット３ａのミーリングインサート２ｃは、ユニット３ｂ内に含まれるミーリングインサート２ｃよりも中心軸に近い。

ミーリングインサート２ａ、２ｃ、２ｃおよび２ｂの間の距離の上述の半径方向の差異は、ミーリングカッターヘッドの直径との関係において非常に小さい（１０分の数ミリメートル）ことから、矢印の頭部を使用して差異を示すことはできない。しかしながら、位置の差異は、図２４中の詳細な拡大図で見える。

本発明に係る工具の機能および利点
ここで図２１〜２４を参照すると、そのうちの最初の２つは、ブランク中に歯を斜めに切削する歯車ホブ切りの間の工具とブランクの共動を概略的に示している。図２１では、ブランク（例えば、製造すべきクラウン歯車、ピニオンなど）はＷＰと付号されている。このブランクは、（上方から見た場合）Ｒ１の方向に回転する。同時に、回転工具内に含まれるミーリングインサートは矢印Ｂの方向に移動する。

図２３内の拡大された概略的詳細図において、Ｔ１、Ｔ２およびＴ３は製造すべき歯車リム中の連続する３つの歯を表わし、一方Ｇ１およびＧ２は、その間の歯溝又は深溝を表わす。歯溝の一方の端部はＥＥと付号され、反対側の端部はＥＬと呼称される。個別のミーリングインサートは、端部ＥＥで溝の中に入り、端部ＥＬでそこから退出する。個別の歯溝に沿った相対する歯面および側面は、それぞれＦ１およびＦ２と呼称されている。

図２１および２２中には、付属のミーリングカッターヘッドが無い状態で、一定数のミーリングインサートが示されている。実際には、ミーリングカッターヘッドの前面はワークＷＰに向かって下向きに面し、こうしてその下向きに突出するミーリングインサートにより（円錐形状を有していてよい）ワークの上面の中に溝Ｇ１、Ｇ２をミーリングする。ワークＷＰ及び工具は連続的に回転し、その間に全ての歯溝が一定の送り深度（例えば０．１〜０．３ｍｍ）までミーリングされている。工具はワークよりも著しく大きい回転数で回転し、個別のミーリングインサートは、サイクローパロイド湾曲経路ＣＰ（転がり円内の個別の点が、サイクローパロイド内で基礎円に対して転がる時に描く経路）内を移動する。回転速度が適正に同期化されている場合、４つのミーリングインサートすなわち２ａ、２ｃ、２ｃおよび２ｂを含むセットが同一の歯溝Ｇ１を横断する（図２１を参照のこと）。ワークがさらに一定距離だけ回転した時点で、後続するミーリングインサートセット（図２２を参照）が、後続する歯溝Ｇ２をミーリングする。図２４に見られるように、半径方向に最も外側のミーリングインサート２ｂは、より厳密にはその横切れ刃３６２が、歯溝の側面Ｆ１を形成する。類似の形で、ミーリングインサート２ａはその横切れ刃３６１により歯溝の反対側の側面Ｆ２を形成する。切りくず除去ユニットの対称ミーリングインサート２ｃは、ミーリングインサート２ａ、２ｂそれぞれの横切れ刃３６１および３６２の内側に位置する横切れ刃３６３を有し、したがって、それは、側面Ｆ１およびＦ２の形成に寄与しない。しかしながら、２つのミーリングインサート２ｃ、２ｃのノーズ切れ刃３５は、ミーリングインサート２ａ、２ｂのノーズ切れ刃より低いレベルに位置する底面をミーリングする。このようにして、対称ミーリングインサートのノーズ切れ刃により作り出された溝底面と非対称ミーリングインサートのノーズ切れ刃との間に逃げが作り出されるという有利な効果が得られる。実際には、これは、非対称ミーリングインサート２ａ、２ｂのノーズ切れ刃３５が歯溝の底面の形成には部分的にしか寄与しないことを意味している。この理由から、非対称ミーリングインサートは比較的容易に切削を行なう。

図２１と図２２の間を比較することにより、前方にある歯溝Ｇ１が機械加工された時点で、４つのミーリングインサート２ａ、２ｃ、２ｃ、２ｂを含む新規セットが後続する歯溝Ｇ２を機械加工するような形で、同期化された回転運動が互いとの関係において適応されていることがわかる。

本発明のいくつかの利点のうちの１つは、楔およびキーグリップへのアクセスが容易な単純なねじを用いて、個別のミーリングインサートを個別に取付け取外し可能であるいう点にある。工具の構造の観点から見て同様に極めて重要である別の利点は、ミーリングインサートおよび楔が２つの接線方向に離隔された肩部の間に位置設定されているという事実に基づくものである。この楔狭持の位置設定はすなわち、ミーリングインサートを安全な形で担持する後ろにある接線方向支持体に対して接線方向に作用する切削力がこのインサートを押圧し、これによりインサートがその位置から外れる危険性を効率よく妨げることになる位置にミーリングインサートを信頼性ある形で固定できるということを意味している。これに関連して、本発明に独特である楔の狭持が、単純なねじによるインサート狭持に比べてミーリングインサートの安定した不動の固定を保証するという点を強調しておかなければならない。特定の利点によって、切りくず除去ユニットのホルダーが２つの張り出しブラケットを含みその下面がミーリングカッターヘッドの前面に対し押圧されている実施形態が提供される。この実施形態では、ホルダーの下側部分が、ミーリングカッターヘッドの基準平面との関係においてその既定の位置から外に傾動できないように保証されている。各切りくず除去ユニットが同一のホルダー内に２つのミーリングインサートを含んでいる好ましい実施形態においては、ミーリングインサートのそれぞれの位置がホルダーの上側部分内で全く影響を受けずにとどまることから、ミーリングインサートのうちの一方のみが破壊された場合でも、互いに前後して動作する２つのミーリングインサートの間の許容誤差連鎖が失なわれることはないという利点が得られる。換言すると、２つのミーリングインサートのうちの一方に対する損傷は、損傷を受けたミーリングインサートを交換するという単純な措置しか必要としない。（偶発的に）同一のホルダーの両方のミーリングインサートがホルダー内のいずれか１つのインサート座と同時に損傷を受けた場合には、切りくず除去ユニット全体を迅速かつ容易に、２つの損傷の無いミーリングインサートを有する無傷のユニットと交換することができる。

（本発明の実施可能な修正）
上述の記述および添付の図面の中で例示されてきた通りの本発明の範囲内で、当業者であれば多くの修正を実施してよい。こうしてミーリングカッターヘッドすなわち工具の基体は、互いに着脱可能な形で連結された２つ部分の代りに単一の部品の形で製造されてよい。同様に、ミーリングカッターヘッド内のミーリングインサートの空間的位置設定は、例示されたものから逸脱してもよい。なかでも、歯面を形成する２つの非対称ミーリングインサートの間に、歯溝内に深い底面を提供するという第１の役目をもつ対称ミーリングインサートを１つのみを配置することが実現可能である。ミーリングインサートの後面と接線方向支持体の間の界面内の案内手段として、単一の溝と共動する正に単一の尾根以外の雄／雌部材も使用してよい。したがって、複数の尾根および溝を含むタイプの鋸歯状の連結表面も使用してよい。

１ ミーリングカッターヘッド
２、２ａ、２ｂ、２ｃ ミーリングインサート
３、３ａ、３ｂ 切りくず除去ユニット
４ 前面
５ 後面
７ ハブ部分
８ リム部分
１８ インサートホルダー
２０ ねじ
２１ 上側部分
２２ 下側部分
２５ インサート座
２６ 軸方向支持体
２７ 接線方向支持体
３０ 上面
３１ 下面
３５ ノーズ切れ刃
３６１〜３６３ 横切れ刃
４６ 上面
４７ 下面
４８、４９ 接触表面
５０ 貫通孔
５２ 雄ねじ山
５３ キーグリップ
５６ 第１の肩部
５７ 第２の肩部
６３ ねじ穴

Claims (18)

1. 一方において、前面（４）と、後面（５）と、中心軸（Ｃ）上で回転可能であるヘッドとを有し、
   他方において、ヘッドの前面に沿って着脱可能な形で取付けられ、かつ、上側部分（２１）及びヘッド内に固定させられた下側部分（２２）を有するインサートホルダー（１８）と、該インサートホルダーの上側部分（２１）に配置され、軸方向支持体（２６）と接線方向支持体（２７）によって画定される下側に、雄ねじ山（５２）に加えてキーグリップ（５３）をその一方の端部に含んでいるねじ（２０）を用いて固定されている交換可能なミーリングインサート（１８）と、を個別に含んでいる、複数の切りくず除去ユニット（３）と、を有する歯車ホブ切り工具において、
   個別のインサートホルダー（１８）のインサート座（２５）が、上側部分（２１）内に含まれミーリングカッターヘッドの前面からの方向に突出する２つの肩部（５６、５７）の間に設置され、そのうちの第１の肩部（５６）が接線方向支持体（２７）を含み、個別のミーリングインサート（２）が接線方向支持体と貫通孔（５０）を有する楔（１９）との間に配置され、前記貫通孔（５０）は楔の上面（４６）と下面（４７）の間に延在すると共にねじ（２０）を収容し、前記雄ねじ山（５２）はインサートホルダー内のねじ穴（６３）内で締結され、キーグリップ（５３）は楔との関係において上向きに面し、楔は２つの相対する接触表面（４８、４９）を含み、該接触表面は楔の下面（４７）に向かって収束し、一方の接触表面（４９）がミーリングインサート（２）に面し、他方の接触表面（４８）が第２の肩部（５７）に面していることを特徴とする歯車ホブ切り工具。
2. インサートホルダー（１８）の上側部分（２１）が、３つの分離された肩部（５５、５６、５７）と、その間に配置され、かつ１本のねじを有する楔（１９）を用いて付属の接線方向支持体（２７）に対し押圧された状態に保たれているミーリングインサート（２）を個別に収容する２つのインサート座（２５）と、を有することを特徴とする請求項１に記載の歯車ホブ切り工具。
3. インサートホルダー（１８）の上側部分（２１）は、下側部分との関係において外へ張り出す２つのブラケット（６１、６２）を含み、ミーリングカッターヘッドの前面に接触する下面（６３、６４）を有することによって下側部分（２２）よりも幅が広くなっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の歯車ホブ切り工具。
4. ヘッド（１）が、互いに着脱可能な形で連結された２つの部分、すなわち一方において、内部にホルダー（１８）の下側部分（２２）が設置される半径方向外向きに開放したポケット（１０）を個別に含む複数の接線方向に離隔され半径方向に突出する延長アーム（９）を有するハブ部分（７）と、他方において、内部にハブ部分（７）の延長アームが位置づけされ、内部にホルダー（１８）の下側部分（２２）が設置されている半径方向外向きに開放したポケット（１２）を個別に有し、ギャップ（１５）を介して接線方向に離隔されたハウジング（１４）を有するリム部分（８）と、を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の歯車ホブ切り工具。
5. 個別のポケット（１０、１２）の内側壁の中に、内部にボルト（２４）が締結されるねじ穴（１１、１３）が開口し、ねじ穴はインサートホルダー（１８）の下側部分（２２）内の半径方向に配向された貫通孔（２３）を通って延在していることを特徴とする請求項４に記載の歯車ホブ切り工具。
6. ２つの異なるタイプのミーリングインサート（２ａ、２ｂ）を有するインサートキットを有し、前記インサートが、切りくず生成面を有する上面（３０）と、下面（３１）と、２つの部分切れ刃、すなわち前方ノーズ切れ刃（３５）と、この切れ刃から後向きに通り、ミーリングインサートを通る中心平面（ＭＰ）に対して傾く横切れ刃（３６１、３６２）とを含む２つの部分切れ刃を切りくず生成面と共に形成する逃げ面（３７）とを個別に含み、２つのタイプのミーリングインサートは非対称形状を有し、一方のタイプのミーリングインサート（２ａ）の横切れ刃（３６１）とノーズ切れ刃（３５）が、前記中心平面の左側に位置設定され、他方のタイプのミーリングインサート（２ｂ）の横切れ刃（３６２）とノーズ切れ刃（３５）はミーリングインサートの中心平面（ＭＰ）の右側に設置されるようになっていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の歯車ホブ切り工具。
7. インサートキットが、第３のタイプのミーリングインサート（２ｃ）を含み、このインサートが対称形状を有し、こうしてこのミーリングインサートは、ノーズ切れ刃（３５）から後向きに延在し、ミーリングインサートの中央平面（ＭＰ）に対して等角度で傾き、等しい大きさの逃げ角（β）を有する２つの横切れ刃（３６３）を含み、取付けた状態の対称ミーリングインサート（２ｃ）のノーズ切れ刃（３５）が、非対称ミーリングインサート（２ａ、２ｂ）のノーズ切れ刃（３５）に比べてミーリングカッターヘッド（１）の前面（４）からさらに大きい軸方向距離のところに位置づけされていることを特徴とする請求項６に記載の歯車ホブ切り工具。
8. 第１のタイプのミーリングインサート（２ａ）および第２のタイプのミーリングインサート（２ｂ）が、接線方向に離隔されてはいるものの隣接している２つの異なる切りくず除去ユニット（３ａ、３ｂ）の中に含まれていることを特徴とする請求項６又は７に記載の歯車ホブ切り工具。
9. 個別の切りくず除去ユニット（３ａ、３ｂ）が、非対称形状を有するミーリングインサート（２ａ，２ｂ）及び対称形状を有するミーリングインサート（２ｃ）を含むことを特徴とする請求項８に記載の歯車ホブ切り工具。
10. 切りくず除去ユニット（３ａ、３ｂ）の半数において、非対称ミーリングインサート（２ａ）が回転方向前方を走行し、対称ミーリングインサートがミーリングカッターヘッド（１）の回転方向（Ｒ）との関係において後方に続いており、一方、他の切りくず除去ユニットでは対称ミーリングインサート（２ｃ）は非対称ミーリングインサート（２ｂ）の回転方向前方に配置されていることを特徴とする請求項９に記載の歯車ホブ切り工具。
11. ４つの連続するミーリングインサート（２ａ、２ｃ、２ｃ、２ｂ）を含む各セットの少なくとも非対称ミーリングインサート（２ａ、２ｂ）は、ミーリングカッターヘッドの中心軸（Ｃ）からの半径方向距離が対称ミーリングインサート（２ｃ）とは異なるところに配置されていることを特徴とする請求項７〜１０のいずれか一項に記載の歯車ホブ切り工具。
12. 上側部分（２１）と下側部分（２２）を含み、上側部分（２１）が、軸方向支持体（２６）と接線方向支持体（２７）により画定されたミーリングインサートの収容のためのインサート座（２５）を含んでいる、歯車ホブ切り工具用のインサートホルダーにおいて、 インサート座（２５）が、上側部分（２１）内に含まれた２つの肩部（５６、５７）の間に設置され、第１の肩部（５６）が接線方向支持体（２７）を含み、インサートホルダーは、上面（４６）と下面（４７）の間に延在すると共に、ねじ（２０）を収容する貫通孔（５０）を有する楔（１９）を備え、前記ねじ（２０）、はホルダー（１８）内の貫通孔（６２）内に締結することができる雄ねじ山（５２）と、楔の上面から上方に向けられているキーグリップ（５３）を有し、前記楔が、前記下面（４７）に向かって収束する２つの相対する接触表面（４８、４９）を有し、一方の接触表面（４９）は接線方向支持体表面に面し、他方の接触表面（４８）は第２の肩部（５７）に面していることを特徴とするインサートホルダー。
13. 上側部分（２１）が３つの分離された肩部（５５、５６、５７）と、２つのインサート座（２５）を含み、該インサート座（２５）は、個別にミーリングインサート（２）及びねじを有する楔（１９）を収容する目的を有することを特徴とする請求項１２に記載のインサートホルダー。
14. 上側部分（２１）は、下側部分との関係において外へ張り出す２つのブラケット（６１、６２）を有することによって、下側部分（２２）よりも幅が広くなっていることを特徴とする請求項１２又は１３に記載のインサートホルダー。
15. 下側部分（２２）が貫通孔（２３）を有することを特徴とする請求項１４に記載のインサートホルダー。
16. 請求項１２〜１５のいずれか一項に記載のインサートホルダー（１８）及び着脱可能なミーリングインサート（２）を含む歯車ホブ切り工具用の切りくず除去ユニットにおいて、
    ミーリングインサート（２）がインサートホルダーの楔（１９）と接線方向支持体（２７）の間に狭持されていることを特徴とする切りくず除去ユニット。
17. 複数のミーリングインサート（２ａ、２ｂ）を含み、該インサートが、中心平面（ＭＰ）と、切りくず生成面を有する上面（３０）と、下面（３１）と、２つの部分切れ刃、すなわち前方ノーズ切れ刃（３５）と、該前方ノーズ切れ刃から後向きに延在し、前記中心平面（ＭＰ）に対して傾く横切れ刃（３６１、３６２）とを含む２つの部分切れ刃を切りくず生成面と共に形成する逃げ面（３７）と、を個別に有する請求項１〜１１のいずれか一項に記載の歯車ホブ切り工具用のインサートキットにおいて、
    ２つのタイプのミーリングインサート（２ａ、２ｂ）は非対称形状を有し、個別のミーリングインサートの横切れ刃（３６１、３６２）に隣接する逃げ面（３７）が反対側の表面（４２）よりも大きい逃げ角（α）を有し、第１のタイプのミーリングインサート（２ａ）の横切れ刃（３６１）が中心平面（ＭＰ）の左側に設置され、第２のタイプのミーリングインサート（２ｂ）の横切れ刃（３６２）が中心平面の右側に設置されることを特徴とするインサートキット。
18. 第３のタイプのミーリングインサート（２ｃ）が、一方では２つの横切れ刃（３６３）が中心平面（ＭＰ）に対して等角度で傾くように、そして他方では２つの横切れ刃に沿った逃げ面（３７）が同一の逃げ角（β）を有するように、対称形状を有することを特徴とする請求項１７に記載のインサートキット。

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