JPS61100309A - 多刃カ−トリツジ型フライスカツタ− - Google Patents
多刃カ−トリツジ型フライスカツタ−Info
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- JPS61100309A JPS61100309A JP59204721A JP20472184A JPS61100309A JP S61100309 A JPS61100309 A JP S61100309A JP 59204721 A JP59204721 A JP 59204721A JP 20472184 A JP20472184 A JP 20472184A JP S61100309 A JPS61100309 A JP S61100309A
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- Japan
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- cartridge
- cutter body
- cutting
- cutter
- cartridges
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
- B23C5/2234—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts fitted on a ring or ring segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2220/00—Details of milling processes
- B23C2220/60—Roughing
- B23C2220/605—Roughing and finishing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23C2226/12—Boron nitride
- B23C2226/125—Boron nitride cubic [CBN]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23C2226/31—Diamond
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフライス盤に関し、一層詳細にはディスク状の
カッターボディの外周部に複数個の切刃を有するカート
リッジを間断なく取り付け、しかも、相隣接するカート
リッジを含めて前記切刃の間隔を略等しくなるように構
成したカートリッジ型フライスカッターに関する。
カッターボディの外周部に複数個の切刃を有するカート
リッジを間断なく取り付け、しかも、相隣接するカート
リッジを含めて前記切刃の間隔を略等しくなるように構
成したカートリッジ型フライスカッターに関する。
軸に嵌着した円形状の刃物を回転させ、一方、ワークに
所定速度の送りを与えて前記刃物によりワークを切削す
るフライス盤、すなわち、ミーリングマシンが多数用い
られている。
所定速度の送りを与えて前記刃物によりワークを切削す
るフライス盤、すなわち、ミーリングマシンが多数用い
られている。
従来技術において、このフライス盤の切削機能を達成す
るフライスはフライス本体と刃部とが一体的に形成され
ているものと、フライス本体と刃部とを分離構成したも
のとに分けることが出来る。そこで、前者では切削され
るべきワークの数が多いと刃先の損耗を招来し、その刃
先だけの交換の必要性がある場合であってもフライス全
体を取り替えなければならない欠点がある。また、ワー
クの種類が相違すれば、そのワークに対応してフライス
自体の交換が要求されることは勿論であり、そのために
は前記ワークの種類に応じて多種類のフライスを用意し
なければならない不都合がある。
るフライスはフライス本体と刃部とが一体的に形成され
ているものと、フライス本体と刃部とを分離構成したも
のとに分けることが出来る。そこで、前者では切削され
るべきワークの数が多いと刃先の損耗を招来し、その刃
先だけの交換の必要性がある場合であってもフライス全
体を取り替えなければならない欠点がある。また、ワー
クの種類が相違すれば、そのワークに対応してフライス
自体の交換が要求されることは勿論であり、そのために
は前記ワークの種類に応じて多種類のフライスを用意し
なければならない不都合がある。
一方、後者に関連して米国特許第３，７０１，１８７号
に開示されているように、フライスの刃先部分に当該刃
に対応するチップを着脱自在に取り付け、これによって
チップが損耗した際であってもそのチップ部分だけを交
換する方式が考えられる。
に開示されているように、フライスの刃先部分に当該刃
に対応するチップを着脱自在に取り付け、これによって
チップが損耗した際であってもそのチップ部分だけを交
換する方式が考えられる。
然しなから、この技術では、１つのフライスに固着され
るチップの数に限界があるし、取付スペースも極めて大
きく取らざるを得ない難点がある。従って、１つのフラ
イス本体に取り付けられるチップの数は些程に多くなら
ないし、また、ワークの種類に応じてチップを変更しよ
うとしても、１個ずつフライスにボルト等を介して固着
されているチップを逐一交換することは極めて煩雑とな
り、実際上工場等における要請には沿わない。
るチップの数に限界があるし、取付スペースも極めて大
きく取らざるを得ない難点がある。従って、１つのフラ
イス本体に取り付けられるチップの数は些程に多くなら
ないし、また、ワークの種類に応じてチップを変更しよ
うとしても、１個ずつフライスにボルト等を介して固着
されているチップを逐一交換することは極めて煩雑とな
り、実際上工場等における要請には沿わない。
そこで、本発明者等は種々考究並びに工夫を重ねた結果
、カッターボディの外周部に周回する段部を形成し、さ
らに、この段部に対応する形状のカートリッジを用意し
、このカートリッジに複数の刃を形成乃至装着しておき
、前記カートリッジを前記段部にボルト等を介して間断
なく取り付け、さらに相隣接するカートリッジとの間で
も前記刃の離間距離が等しくなるように構成すれば、極
めて多くの刃を配設することが出来、さらに、連続切削
が円滑に達成されると共にワークの種類が変更されたと
してもカートリッジを交換するだけでそれに対応するこ
とが可能となり、前記の不都合が一掃されることを究明
した。
、カッターボディの外周部に周回する段部を形成し、さ
らに、この段部に対応する形状のカートリッジを用意し
、このカートリッジに複数の刃を形成乃至装着しておき
、前記カートリッジを前記段部にボルト等を介して間断
なく取り付け、さらに相隣接するカートリッジとの間で
も前記刃の離間距離が等しくなるように構成すれば、極
めて多くの刃を配設することが出来、さらに、連続切削
が円滑に達成されると共にワークの種類が変更されたと
してもカートリッジを交換するだけでそれに対応するこ
とが可能となり、前記の不都合が一掃されることを究明
した。
従って、本発明の目的は簡易に多刃化が可能
！：であり、しかも連続切削が可能であると共に摩耗
乃至折損による刃部の変更や種々のワークに適合する刃
部も容易に交換選択することが可能なフライスカッター
゛を提供することにある。
！：であり、しかも連続切削が可能であると共に摩耗
乃至折損による刃部の変更や種々のワークに適合する刃
部も容易に交換選択することが可能なフライスカッター
゛を提供することにある。
前記の目的を達成するために、本発明はフライス盤を構
成するカッターボディの外周部に周回する段部を形成し
、前記段部に少なくとも２刃以上の刃部を有するカート
リッジを間断なく配設すると共にカートリッジに設けら
れる切刃を全周に亘って等間隔となるよう構成すること
を特徴とする。
成するカッターボディの外周部に周回する段部を形成し
、前記段部に少なくとも２刃以上の刃部を有するカート
リッジを間断なく配設すると共にカートリッジに設けら
れる切刃を全周に亘って等間隔となるよう構成すること
を特徴とする。
次に、本発明に係るフライスカッターについて好適な実
施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明
する。
施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明
する。
先ず、本発明に係る第１の実施例について説明する。
第１図において、参照符号１０はカッターボディを示し
、このカッターボディ１０の中央部分には大径の孔１２
が形成される。前記孔１２には後述するようにフライス
盤本体から延在する回転軸の端部が嵌合する。
、このカッターボディ１０の中央部分には大径の孔１２
が形成される。前記孔１２には後述するようにフライス
盤本体から延在する回転軸の端部が嵌合する。
このように孔１２が形成されることによって、リング状
に構成されるカッターボディ１０の中央部には所定間隔
離間してボルト挿通孔１４ａ乃至１４ｄが穿設される。
に構成されるカッターボディ１０の中央部には所定間隔
離間してボルト挿通孔１４ａ乃至１４ｄが穿設される。
さらに、前記カッターボディ１０の外周部にはその軸線
方向に所定の長さを有する段部１６が連設形成され、夫
々の段部１６には一組のボルト挿通孔１８ａ、１８ｂが
穿設される。
方向に所定の長さを有する段部１６が連設形成され、夫
々の段部１６には一組のボルト挿通孔１８ａ、１８ｂが
穿設される。
そこで、以上のような構成において、前記段部１６には
カートリッジ２２が前記カッターボディ１０の外周部分
を間断なく敷き詰めるように配設される。前記カートリ
ッジ２２の構成を第３図乃至第５図に示す。カートリッ
ジ２２はその本体部２２ａと刃部２２ｂとで構成され、
この場合、刃部２２ｂは複数個の切刃２２ｃとこの切刃
２２．Ｃから延在する四半列状の逃げ溝２２ｄとを有す
る。さらにまた、前記本体部２２ａにはカブターボディ
１０の半径方向に対して僅かに傾斜する孔２６ａおよび
２６ｂが穿設される。一方、第５図に示すように前記カ
ートリッジ２２はその外側を円弧状の面２８ａで構成す
ると共に内側部は平面２８ｂとして形成しておく。
カートリッジ２２が前記カッターボディ１０の外周部分
を間断なく敷き詰めるように配設される。前記カートリ
ッジ２２の構成を第３図乃至第５図に示す。カートリッ
ジ２２はその本体部２２ａと刃部２２ｂとで構成され、
この場合、刃部２２ｂは複数個の切刃２２ｃとこの切刃
２２．Ｃから延在する四半列状の逃げ溝２２ｄとを有す
る。さらにまた、前記本体部２２ａにはカブターボディ
１０の半径方向に対して僅かに傾斜する孔２６ａおよび
２６ｂが穿設される。一方、第５図に示すように前記カ
ートリッジ２２はその外側を円弧状の面２８ａで構成す
ると共に内側部は平面２８ｂとして形成しておく。
そこで、以上のように構成されるカートリッジ２２の孔
２６ａおよび２６ｂにボルト３０ａ、３０ｂを貫通し、
そのポルｌ−３０ａ、３０ｂの先端部が前記カッターボ
ディ１０の孔１８ａ、１８ｂに螺入するためカートリッ
ジ２２はカッターボディ１０に装着される。ここで、前
記カッターボディ１０の夫々の段“部１６はカートリッ
ジ２２の平面部２８ｂに対応、する形状を有するため、
前記カートリッジ２２の位置決めが簡単となり、さらに
、このカートリッジ２２を前記段部１６に間断なく配設
することが可能となる。この場合、前記刃部２２ｂに形
成された切刃２２ｃが常に等間隔に位置するように配設
すれば、断続切削よりも寧ろ連続切削になり、切削抵抗
の均一化と負荷の変動を避けることが可能となるために
円滑な切削が営まれる。すなわち、第９図に示すように
単一のカートリッジ２２の切刃２２ｃ、２２ｃの間隔Ｌ
１を等しくするよう構成すると共に隣接するカートリッ
ジ２２との間の切刃間隔Ｌ２も前記Ｌ１と等しくなるよ
うに構成しておく。
２６ａおよび２６ｂにボルト３０ａ、３０ｂを貫通し、
そのポルｌ−３０ａ、３０ｂの先端部が前記カッターボ
ディ１０の孔１８ａ、１８ｂに螺入するためカートリッ
ジ２２はカッターボディ１０に装着される。ここで、前
記カッターボディ１０の夫々の段“部１６はカートリッ
ジ２２の平面部２８ｂに対応、する形状を有するため、
前記カートリッジ２２の位置決めが簡単となり、さらに
、このカートリッジ２２を前記段部１６に間断なく配設
することが可能となる。この場合、前記刃部２２ｂに形
成された切刃２２ｃが常に等間隔に位置するように配設
すれば、断続切削よりも寧ろ連続切削になり、切削抵抗
の均一化と負荷の変動を避けることが可能となるために
円滑な切削が営まれる。すなわち、第９図に示すように
単一のカートリッジ２２の切刃２２ｃ、２２ｃの間隔Ｌ
１を等しくするよう構成すると共に隣接するカートリッ
ジ２２との間の切刃間隔Ｌ２も前記Ｌ１と等しくなるよ
うに構成しておく。
そこで、以上のように構成される力・ツタ−ボディー０
はボルト３２によってスピンドル３４に固着される。す
なわち、前記カッターボディー０に設けられた孔１４ａ
乃至１４ｄに前記ボルト３２を貫通し、さらにボルト３
２の先端部をスピンドル３４と一体的なフランジ３６の
ボルト挿通孔３７に螺入する。この結果、カッターボデ
ィー０とスピンドル３４とが一体化する。なお、場合に
よっては、前記フランジ３６とカッターボディー０との
間にスペーサを介装してもよい。このため、このスペー
サによってカートリッジ２２の刃部２２ｂの高さの調節
が可能となる。
はボルト３２によってスピンドル３４に固着される。す
なわち、前記カッターボディー０に設けられた孔１４ａ
乃至１４ｄに前記ボルト３２を貫通し、さらにボルト３
２の先端部をスピンドル３４と一体的なフランジ３６の
ボルト挿通孔３７に螺入する。この結果、カッターボデ
ィー０とスピンドル３４とが一体化する。なお、場合に
よっては、前記フランジ３６とカッターボディー０との
間にスペーサを介装してもよい。このため、このスペー
サによってカートリッジ２２の刃部２２ｂの高さの調節
が可能となる。
本発明に係るフライスカッターは以上のように構成され
るもであって、次に、その作用並びに効果について説明
する。
るもであって、次に、その作用並びに効果について説明
する。
先ず、スピンドル３４を図示しない回転駆動源によって
高速度で回転させると、それと一体的なフランジ３６も
回転し、このフランジ３６にボルト３２を介して固着さ
れたカッターボディー０も回転するに至る。次に、第８
図に示すようにワーク３８を矢印方向に移動させると、
前記カッターボディ１０に装着したカートリ・２ジ２２
の刃部２２ｂ、すなわち、切刃２２ｃがこのワーク３８
に対して切削を開始する。ここで、カッターボディ１ｏ
には極めて多くの刃が等間隔に配設されるため、連続的
に且つ迅速に精密切削が可能となる。この場合、切削に
よって生じた切削屑は逃げ溝２２ｄによって外部へ導出
されることになる。
高速度で回転させると、それと一体的なフランジ３６も
回転し、このフランジ３６にボルト３２を介して固着さ
れたカッターボディー０も回転するに至る。次に、第８
図に示すようにワーク３８を矢印方向に移動させると、
前記カッターボディ１０に装着したカートリ・２ジ２２
の刃部２２ｂ、すなわち、切刃２２ｃがこのワーク３８
に対して切削を開始する。ここで、カッターボディ１ｏ
には極めて多くの刃が等間隔に配設されるため、連続的
に且つ迅速に精密切削が可能となる。この場合、切削に
よって生じた切削屑は逃げ溝２２ｄによって外部へ導出
されることになる。
ところで、ワークの種類に対応する刃部を選択する場合
や刃部の摩耗乃至折損により新たな刃部に変更する場合
、前記カートリッジを交換することでその目的を達成す
ることが出来る。
や刃部の摩耗乃至折損により新たな刃部に変更する場合
、前記カートリッジを交換することでその目的を達成す
ることが出来る。
すなわち、前記ボルト３０ａ、３０ｂを弛緩し、所望の
刃部を有するカートリッジと交換し、このボルト３０ａ
、３０ｂで再び締着すれば非常に簡単に刃部の変更が可
能となる。
刃部を有するカートリッジと交換し、このボルト３０ａ
、３０ｂで再び締着すれば非常に簡単に刃部の変更が可
能となる。
本発明によれば以上のように極めて簡単な構成でありな
がら多刃化されたフライスカンクーが得られ、しかも刃
数も極めて多く装着出来るために砥石に略等しい程度の
研摩に近い切削を行うことが出来る。さらに、異なるカ
ートリッジ間でも切刃間隔を等しく選択しであるために
断続切削よりも寧ろ連続切削となりそれだけ切削の精密
度も倍加し且つ切削平面も円滑化する。
がら多刃化されたフライスカンクーが得られ、しかも刃
数も極めて多く装着出来るために砥石に略等しい程度の
研摩に近い切削を行うことが出来る。さらに、異なるカ
ートリッジ間でも切刃間隔を等しく選択しであるために
断続切削よりも寧ろ連続切削となりそれだけ切削の精密
度も倍加し且つ切削平面も円滑化する。
また、種々のワークに対応する刃部の選択や摩耗乃至折
損による刃部の変更がカートリッジを交換することで容
易に対応することが出来、さらにその刃部の位置決めが
非常に簡単となり取り扱いが簡便となる。
損による刃部の変更がカートリッジを交換することで容
易に対応することが出来、さらにその刃部の位置決めが
非常に簡単となり取り扱いが簡便となる。
以上、本発明について第１の実施例を挙げて説明したが
、ここで第２の実施例を挙げてさらに本発明について説
明する。この場合、前記実施と同一の参照符号は同一の
構成要素を示すものとする。
、ここで第２の実施例を挙げてさらに本発明について説
明する。この場合、前記実施と同一の参照符号は同一の
構成要素を示すものとする。
第１０図および第１）図に示すようにカッターボディ４
０の外周部に周回する段部には複数個の突部４０ａが等
間隔に形成される。一方、カートリッジ４２はその長手
方向に対して両端部に前記突部４０ａの形状に対応する
溝４２ａが形成され′、この溝４２ａに前記突部４０ａ
が嵌合するように前記カートリッジ４２が装着される。
０の外周部に周回する段部には複数個の突部４０ａが等
間隔に形成される。一方、カートリッジ４２はその長手
方向に対して両端部に前記突部４０ａの形状に対応する
溝４２ａが形成され′、この溝４２ａに前記突部４０ａ
が嵌合するように前記カートリッジ４２が装着される。
すなわち、前記突部４０ａがカートリッジ４２の位置決
めを極めて容易にする。なお、前記位置決めにおいて、
切刃は等間隔に配設されるよう構成し、且つ、カートリ
ッジ４２は第１の実施例と同様にボルトを介して着脱自
在に前記カッターボディ４０に装着される。このため、
刃部の交換もこのカートリッジ４２の交換により迅速に
行うことが可能である。
めを極めて容易にする。なお、前記位置決めにおいて、
切刃は等間隔に配設されるよう構成し、且つ、カートリ
ッジ４２は第１の実施例と同様にボルトを介して着脱自
在に前記カッターボディ４０に装着される。このため、
刃部の交換もこのカートリッジ４２の交換により迅速に
行うことが可能である。
この第２実施例によっても前述した第１の実施例と同様
の効果が得られる。すなわち、極めて多くの刃を等間隔
に配設することにより連続的な切削が可能となり、しか
も、種々のワークに対応する刃部の選択や摩耗乃至折損
による刃部の変更がカートリッジの交換で容易に行われ
る。さらに、カートリッジ自体の位置決めが前記突部４
０ａと溝４２ａにより極めて確実且つ容易となる。
の効果が得られる。すなわち、極めて多くの刃を等間隔
に配設することにより連続的な切削が可能となり、しか
も、種々のワークに対応する刃部の選択や摩耗乃至折損
による刃部の変更がカートリッジの交換で容易に行われ
る。さらに、カートリッジ自体の位置決めが前記突部４
０ａと溝４２ａにより極めて確実且つ容易となる。
ところで、前記二つの実施例においてはカートリッジは
本体部と刃部とを一体的に構成してその剛性を確保し、
連続切削に好適な効果を生するようにしている。然しな
から、これらの実施例のように必ずしもカートリッジの
本体部と刃部とを一体的にすることな（同様の連続切削
効果を得ることが可能であることは勿論である。
本体部と刃部とを一体的に構成してその剛性を確保し、
連続切削に好適な効果を生するようにしている。然しな
から、これらの実施例のように必ずしもカートリッジの
本体部と刃部とを一体的にすることな（同様の連続切削
効果を得ることが可能であることは勿論である。
その実施例を第１２図ａ乃至ｄに示す。
すなわち、第１２図ａは第１２図すに示すカートリッジ
５０がカッターボディ１０に装着されている状態を示し
ている。この場合、カートリッジ５０はカッターボディ
１０の多角形状の段部１６の夫々に螺着される。カート
リッジ５０は図から諒解されるように本体部５０ａと刃
部５０ｂとからなり、前記刃部５０ｂを構成する切刃は
前記本体部５０ａに対してロー付けされている。しかも
、刃部５０ｂのチップポケット５２が湾曲した凹部で形
成されるために本体部５０ａにおいてカット面５４が顕
れることになる。この実施例ではチップポケット５゜ヵ
、大あく湾曲、−ｃえぐ６ｈｌい、。、ユ切削
１：屑は好適に外部に導出されることになる。
５０がカッターボディ１０に装着されている状態を示し
ている。この場合、カートリッジ５０はカッターボディ
１０の多角形状の段部１６の夫々に螺着される。カート
リッジ５０は図から諒解されるように本体部５０ａと刃
部５０ｂとからなり、前記刃部５０ｂを構成する切刃は
前記本体部５０ａに対してロー付けされている。しかも
、刃部５０ｂのチップポケット５２が湾曲した凹部で形
成されるために本体部５０ａにおいてカット面５４が顕
れることになる。この実施例ではチップポケット５゜ヵ
、大あく湾曲、−ｃえぐ６ｈｌい、。、ユ切削
１：屑は好適に外部に導出されることになる。
次に、第１２図Ｃに開示されるカートリッジ６０は前記
実施例と同様にカッターボディ１０に螺着されるもので
あるが、特に本体部６０ａを大きく形成し、この本体部
６０ａに対して刃部６０ｂが夫々螺子６２により複数個
緊締固着されている。従って、刃部６０ｂを構成する切
刃６４が摩耗乃至折損しても当該切刃６４だけを交換出
来るために修復が簡単に行われ、カートリッジ全体とし
ての交換を要せず、結果として経済的となる利点がある
。
実施例と同様にカッターボディ１０に螺着されるもので
あるが、特に本体部６０ａを大きく形成し、この本体部
６０ａに対して刃部６０ｂが夫々螺子６２により複数個
緊締固着されている。従って、刃部６０ｂを構成する切
刃６４が摩耗乃至折損しても当該切刃６４だけを交換出
来るために修復が簡単に行われ、カートリッジ全体とし
ての交換を要せず、結果として経済的となる利点がある
。
第１２図ｄは第１２図すに示すカートリッジ５０の変形
した態様をあられしている。すなわち、このカートリッ
ジ７０は刃部７０ｂが本体部７０ａに対しロー付けされ
ており、しかも刃部７Ｏｂ自体が本体部７０ａに対して
比較的小さく形成されている。このため、チップポケッ
ト７２も些程に大きくなく、全体として刃部７０ｂを廉
価に製造出来且つ堅牢であるという技術的効果が得られ
る。
した態様をあられしている。すなわち、このカートリッ
ジ７０は刃部７０ｂが本体部７０ａに対しロー付けされ
ており、しかも刃部７Ｏｂ自体が本体部７０ａに対して
比較的小さく形成されている。このため、チップポケッ
ト７２も些程に大きくなく、全体として刃部７０ｂを廉
価に製造出来且つ堅牢であるという技術的効果が得られ
る。
以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設
計変更が可能なことは勿論である。
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設
計変更が可能なことは勿論である。
図は本発明に係るものであり、第１図は第１の実施例に
係るカッターボディの平面図、第２図はカッターボディ
の側面一部断面図、第３図はカートリッジの正面図、第
４図は第３図のＩＶ−■線断面図、第５図はカートリッ
ジの上面図、第６図はカッターボディとカートリッジの
一部組立図、第７図はカッターボディにカートリッジが
装着した状態の一部平面図、第８図は第７図の■−■線
断面図、第９図は第７図の一部正面図、第１０図は第２
の実施例に係るカッターボディにカートリッジが装着し
た状態の平面図、第１）図は第１０図（７）ＸＩ−Ｘｌ
、ｖｉＳ断面図、第１２図ａはカッターボディに異なる
カートリッジを装着する場合の平面図、第１２図す乃至
ｄはカッターボディに組み込まれるカートリッジの正面
図である。 １０・・カッターボディ １２・・孔１４ａ乃至１４
ｄ・・挿通孔 １６・・段部１８ａ、１８ｂ・・ボルト
挿通孔 ２２・・カートリッジ ２６ａ、２６ｂ・・孔２８
ａ 、２８ｂ −−面 ３０ａ 、 ３０ｂ ・
・ボルト３４・・スピンドル ３６・・フランジ
３８・・ワーク ４０・・カッターボディ４
２．５０・・カートリッジ ５２・・チンプポケット５
４・・カン、ト面 ６０・・カートリッジ６２
・・螺子 ６４・・切刃７０・・カートリ
ッジ ７２・・チンプポケット手続補正書岨釦 昭和６０年１）月２２日
係るカッターボディの平面図、第２図はカッターボディ
の側面一部断面図、第３図はカートリッジの正面図、第
４図は第３図のＩＶ−■線断面図、第５図はカートリッ
ジの上面図、第６図はカッターボディとカートリッジの
一部組立図、第７図はカッターボディにカートリッジが
装着した状態の一部平面図、第８図は第７図の■−■線
断面図、第９図は第７図の一部正面図、第１０図は第２
の実施例に係るカッターボディにカートリッジが装着し
た状態の平面図、第１）図は第１０図（７）ＸＩ−Ｘｌ
、ｖｉＳ断面図、第１２図ａはカッターボディに異なる
カートリッジを装着する場合の平面図、第１２図す乃至
ｄはカッターボディに組み込まれるカートリッジの正面
図である。 １０・・カッターボディ １２・・孔１４ａ乃至１４
ｄ・・挿通孔 １６・・段部１８ａ、１８ｂ・・ボルト
挿通孔 ２２・・カートリッジ ２６ａ、２６ｂ・・孔２８
ａ 、２８ｂ −−面 ３０ａ 、 ３０ｂ ・
・ボルト３４・・スピンドル ３６・・フランジ
３８・・ワーク ４０・・カッターボディ４
２．５０・・カートリッジ ５２・・チンプポケット５
４・・カン、ト面 ６０・・カートリッジ６２
・・螺子 ６４・・切刃７０・・カートリ
ッジ ７２・・チンプポケット手続補正書岨釦 昭和６０年１）月２２日
Claims (3)
- （１）フライス盤を構成するカッターボディの外周部に
周回する段部を形成し、前記段部に少なくとも２刃以上
の刃部を有するカートリッジを間断なく配設すると共に
カートリッジに設けられる切刃を全周に亘って等間隔と
なるよう構成することを特徴とする多刃カートリッジ型
フライスカッター。 - （２）特許請求の範囲第１項記載のフライスカッターに
おいて、前記段部に複数個の突部を等間隔に設け、一方
、カートリッジに前記突部と係合する溝部を形成してな
る多刃カートリッジ型フライスカッター。 - （３）特許請求の範囲第１項記載のフライスカッターに
おいて、前記カートリッジはカッターボディに対して着
脱自在に設けてなる多刃カートリッジ型フライスカッタ
ー。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59204721A JPS61100309A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 多刃カ−トリツジ型フライスカツタ− |
| GB08523610A GB2164883B (en) | 1984-09-29 | 1985-09-25 | Milling cutter assembly |
| US06/780,289 US4728228A (en) | 1984-09-29 | 1985-09-26 | Milling cutter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59204721A JPS61100309A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 多刃カ−トリツジ型フライスカツタ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61100309A true JPS61100309A (ja) | 1986-05-19 |
Family
ID=16495206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59204721A Pending JPS61100309A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 多刃カ−トリツジ型フライスカツタ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61100309A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0758573A1 (de) * | 1995-08-12 | 1997-02-19 | KREBS & RIEDEL SCHLEIFSCHEIBENFABRIK GMBH & CO. KG | Diamant-Schleifwerkzeug zur Oberflächenbearbeitung von Natur- und Kunststein |
| JP2006068863A (ja) * | 2004-09-03 | 2006-03-16 | Komatsu Machinery Corp | 工作機械の工具 |
| JP2010521328A (ja) * | 2007-03-20 | 2010-06-24 | ケンナメタル インコーポレイテッド | 工具 |
| JP2015093378A (ja) * | 2013-11-11 | 2015-05-18 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 歯車ホブ切り工具、そのためのインサートホルダー、切りくず除去ユニット及びインサートキット |
-
1984
- 1984-09-29 JP JP59204721A patent/JPS61100309A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0758573A1 (de) * | 1995-08-12 | 1997-02-19 | KREBS & RIEDEL SCHLEIFSCHEIBENFABRIK GMBH & CO. KG | Diamant-Schleifwerkzeug zur Oberflächenbearbeitung von Natur- und Kunststein |
| JP2006068863A (ja) * | 2004-09-03 | 2006-03-16 | Komatsu Machinery Corp | 工作機械の工具 |
| JP2010521328A (ja) * | 2007-03-20 | 2010-06-24 | ケンナメタル インコーポレイテッド | 工具 |
| JP2015093378A (ja) * | 2013-11-11 | 2015-05-18 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 歯車ホブ切り工具、そのためのインサートホルダー、切りくず除去ユニット及びインサートキット |
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