JPS6138811A - 多刃フライスカツタ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は多刃フライスカッターに関し、一層詳細には円
盤状のカッターボディの外周部に楔形状のチップを接設
配置し、しかもその切削回転方向において、当該楔状に
形成した傾斜面を相互に接触させて、切削時にその切削
抵抗によるチップの浮き上がりを防止し１つフライスの
多刃化を図るように構成した多刃フライスカッターに関
する。

輪番こ嵌着した円形状の刃物を回転させ、一方、ワーク
に所定速度の送りを与えて前記刃物によりワークを切削
するフライス盤、すなわち、ミリングマシンが多数用い
られている。

従来技術において、このフライス盤の切削機能を達成す
るフライスはフライス本体と刃部とが一体的に形成され
ているものと、フライス本体と刃部とを分離構成したも
のとがある。この中、前者においては切削されるべきワ
ークの数が多いと刃先の損耗を招来し、その刃先だけの
交換の必要性がある場合であってもフライス全体を取り
換えなければならないという欠点がある。また、ワーク
の種類が相違すれば、そのワークに対応してフライス自
体の交換が要求されることは勿論であり、そのためには
前記ワークの種類に応じて多種類のフライスを用意しな
ければならない不都合がある。

一方、後者に関連して近年では米国特許第３．７０１，
１８７号に開示されているように、フライスの刃先部分
に当該刃に対応するチップを着脱自在に取り付け、これ
によってチップが損耗した際であってもそのチップ部分
だけを交換する方式が提案されている。

然しなから、この方式で採用される構造では、一つのフ
ライスに固着されるチップの数に限界があるし、その取
付スペースも極めて大きく取らざるを得ない難点がある
。特に、ワークに精密且つ円滑な切削、すなわち、限り
なく砥石に近い、従って、研磨に近い切削を施そうとす
る時、この種の方式は荒切削しか行えないために到底対
応出来ないという不都合が指摘されていた。

そこで、本発明者等は種々考究並びに工夫を重ねた結果
、チップを楔状に形成し、このチップをカッターボディ
の外周部に敷きつめるように接設配置し、その切削回転
方向において前記楔状の傾斜面を相互に接触させるよう
にすれば、切削時に前記傾斜面が互いに圧接して切削抵
抗によるチップの浮き」二がりを防止出来、しかもカッ
ターボディ上におけるチップの取付数を限りなく増大さ
せることが可能となり、所謂、多刃化によって可及的に
砥石に近づけられ、さらに、この結果、精密な切削も達
成出来るために生産効率も一段と増したフライス盤が得
られ、前記の不都合が一掃されることを究明した。

従って、本発明の目的はカッターボディ上にチップを可
及的に多数連設すると共に切削抵抗によるチップの浮き
上がりを効果的に防止して精度の高い切削工程が確保出
来る多刃フライスカッターを提供するにある。

前記の目的を達成するために、本発明はフライス盤を構
成する円盤状のカッターボディの外周部に周回する溝ま
たは段部を形成し、前記溝または段部に前記フライス盤
の切削回転方向に対して傾斜する二つの面部を有する複
数個のチップを前記一方の面部が隣接するチップの他方
の面部に互いに接触するように着脱自在に配設すること
を特徴とする。

次に、本発明に係る多刃フライスカッターについて好適
な実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に
説明する。

第１図および第２図において、参照符号１ｏはカッター
ボディを示し、このカッターボディ１゜の中央部分には
大径の孔１２が形成される。前記孔１２には、後述する
ように、フライス盤本体がら延在する回転軸の端部が嵌
合する。このように孔１２が形成されることによってリ
ング状に構成されるカッターボディ１０の本体部分には
所定間隔離間してボルト挿通用の孔部１４ａ乃至１４ｆ
が穿設される。また、カッターボディ１ｏの外周部分に
は周回する凹状のガイド溝１８が形成される。この場合
、前記ガイド溝１８の底部には、所定間隔離間して複数
個の螺子穴１９を刻設しておく　（第３図および第４図
参照）。

そこで、以上のような構成において、前記ガイド溝１８
には楔状のチップ２０が連続的に多数配設される。すな
わち、前記チップ２０は、第３図乃至第５図に示すよう
に、その中間部において屈曲されて図中の上下方向の二
個所に切刃２０ａ、２０ｂを有する、所謂、楔形チップ
を構成すると共に、切削回転方向（第３図の矢印Ａ方向
）に対し凹部２１を画威し、反切削回転方向に対して凸
部２２を膨出形成している。前記凹部２１と凸部２２と
は互いに対応する形状にあり、従って、隣接するチップ
２０との関係では凸部２２は凹部２１に嵌合することに
なる。すなわち、チップ２０は図中下方部位の傾斜面２
１ａおよび２２ａを相互に接触させて円周方向に、所謂
、重畳するように位置決めされる。

一方、前記のように楔形を形成するチップ２０の上面部
２０ｃ並びに下面部２０ｄは非平行に傾斜して構成され
る。すなわち、前記上面部２０ｃ並びに下面部２ｎｄは
互いに凸部２２に指向して接近する凸部を構成している
。従って、第３図から諒解されるように、カッターボデ
ィ１０に装着された時、前記傾斜面２０ｃは逃げ角を構
成することになる。さらに、前記チップ２０にはその中
央部を貫通するボルト挿通用の螺子穴２４が穿設され、
この螺子穴２４にボルト２３を挿通し、さらに前記ボル
ト２３をカッターボディ１０の螺子穴１９に螺入するこ
とによりチップ２０はカッターボディ１０に結合する。

ところで、前記チップ２０の装着の際には、カッターボ
ディ１０のガイド溝１８に対してチップ２０を円周方向
から順次挿入した後、最後のチップ２０だけをカッター
ボディ１０に予め形成された図示しないガイド溝１８の
切欠を介してカッターボディ１０の半径方向から挿入す
れば、全てのチップ２０が何等支障なくガイド溝１８内
に装着される。

勿論、チップ２０の形状によっては全てのチップを円周
方向から順次挿入して装着出来る。

なお、以上のように構成されるカッターボディ１０は、
第６図に示すように、その外周部に固着された多数のチ
ップ２０と一体的にスピンドル３８の先端部に配設され
たフランジ４０に固着される。すなわち、孔部１４ａ乃
至１４ｆにはボルト３６が挿入され、このボルト３６の
先端部が前記フランジ４０の螺子穴４２に螺入する。実
質的には、ボルト３６のヘッド部分に孔が形成され、こ
の孔にレンチを嵌入して螺回することによりボルト３６
は螺入する。この結果、カッターボディ１０が前記フラ
ンジ４０にしっかりと結合することになる。

本発明に係る多刃フライスカッターは以上のように構成
されるものであって、次にその作用および効果について
説明する。

先ず、スピンドル３８を図示しない回転駆動源によって
高速度で回転させると、それと一体的なフランジ４０も
回転し、このフランジ４０にボルト３６を介して固着さ
れたカッターボディ１０も回転するに至る。この後、図
示しないワークを前記カッターボディ１０に対して送り
動作すると、前記カッターボディ１０に係着された多数
のチップ２０がワークに対し切削工程を開始する。

すなわち、ワークに切刃２０ａが接し、好適な切削を開
始する。この場合、第３図から諒解されるように傾斜面
２０ｃは逃げ角を構成し、しかも隣接するチップ２０の
凹部２１と凸部２２との間には若干の空隙があるために
切屑はこの逃げ角と空隙部分から容易に外方へと導出さ
れることになる。

ところで、前記の通り、本実施例ではチップ２０をカッ
ターボディ１０に対してその凹部２１および凸部２２の
傾斜面２１ａ、２２ａを相互に接触させて連続的に取り
付け、チップ２０の取付ピンチを極限まで短縮している
。すなわち、チップ２０の取付数を可能な限り増大して
いる。この結果、可及的に連続切削に近づけられ、所謂
、砥石の研磨に近い作用を営み仕上面の精度がより一層
向上する。さらに、前記傾斜面２１ａ、２２ａの接触に
より、切削抵抗によるチップ２０の浮き上がりが効果的
に防止され、これによって前記の加工精度の向上効果が
さらに助長される。すなわち、切削時にはチップ２０に
多大な負荷がかかってガイド溝１８から浮き上がろうと
するが、前記傾斜面２１ａ、２２ａの接触により、前段
のチンブ２０が後段のチップ２０を押さえ込むようにな
るために前記チップ２０の浮き上がりが確実に阻止され
る。

また、本実施例では、前記多刃化により一刀当たりの負
荷が少なくなってチップ２０の耐用性が一層向上する利
点も得られる。

さらにまた、本発明番こ係るチップは凸部２２）凹部２
１が対称的な喫状を呈している。従って、例えば、一部
のチップ２０につきその切刃２０ａが折損乃至摩耗した
時、当該チップ２０を反転させて切刃２０ｂを露呈する
ようにすれば、簡易に当該事故の修復が可能となる実用
的効果も得られる。

次に、第７図および第８図に本発明に係る多刃フライス
カッターの別の実施例を示す。なお、この場合、第１図
乃至第６図に示した多刃フライスカッターと同一構成要
素には同一符号を付して説明する。

この実施例では、チップ取付用のガイド溝１８Ａをカッ
ターボディ１０の外周端部に形成すると共に当該ガイド
溝１８Ａにチップ２０をその切刃がカッターボディ１０
の半径方向を指向するように挿入固定して、所謂、側面
フライスを構成するようにしている。その他の構成は第
１図乃至第６図に示した多刃フライスカッターと同様で
ある。

この実施例においても、第１図乃至第６図に示した正面
フライス型の多刃フライスカッターと同様に、その切削
時隣接するチップ２０が他のチップ２０を支承するため
にチップ２０の浮き上がりが阻止される好適な切削効果
が得られる。

この場合、チップ固定用ボルト２３が螺入する螺子穴１
９Ａは、カッターボディの外周部から寧ろ半径方向を指
向して穿設されている。

以上説明したように、本発明によれば、カッターボディ
の外周部にチップをその切削回転方向における前、後面
部に形成した同一方向に傾斜する傾斜面を相互に接触さ
せて連続的に配設するようにしたので、切削抵抗による
チップの浮き上がりを防止しつつカッターボディ上のチ
ツブの取付数を可及的に増大出来る。従って、砥石の研
磨作用に近い精度の高い切削工程が確保されると共にチ
ップの耐用性を一層高揚する効果が得られる。しかも、
多刃化により切削効率が高まるため工程に要する時間が
短縮されるという利点もある。

以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが
、本発明は前記の実施例に限定されるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに
設計の変更が可能なことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る多刃フライスカッターのカッター
ボディを示す平面図、第２図は第１図に示したカッター
ボディの■−■線断面図、第３図は第２図に示したカッ
ターボディの要部拡大正面図、第４図は同じくカッター
ボディの要部拡大正面図、第５図は同じくチップの拡大
斜視図、第６図はカッターボディのスピンドルへの組付
状態を示す断面図、第７図および第８図は本発明に係る
多刃フライスカッターの別の実施例を示す底面図および
要部縦断面図である。 １０・・カッターボディ　１２・・孔 １４ａ〜１４ｆ・・孔部　　１８・・ガイド溝１９・・
螺子穴　　　　　２０・・チップ２１・・凹部　　　　
　　２１ａ・・傾斜面２２・・凸部　　　　　　２２ａ
・・傾斜面２３・・ポルト　　　　　２４・・螺子穴３
６・・ボルト　　　　　３８・・スピンドル４０・・フ
ランジ　　　　４２・・螺子穴特許出願人　　　　本田
技研工業株式会社（Ｄ Ｃ力 り 特開昭Ｇｌ−３８８１１（７）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）フライス盤を構成する円盤状のカッターボディの
   外周部に周回する溝または段部を形成し、前記溝または
   段部に前記フライス盤の切削回転方向に対して傾斜する
   二つの面部を有する複数個のチップを前記一方の面部が
   隣接するチップの他方の面部に互いに接触するように着
   脱自在に配設することを特徴とする多刃フライスカッタ
   ー。
2. （２）特許請求の範囲第１項記載のフライスカッターに
   おいて、チップの一方の面部はチップ自体に形成された
   凹部の一部に形成され、前記チップの他方の面部はチッ
   プ自体に形成された凸部の一部に形成され、一方のチッ
   プの凸部を隣接する他方のチップの凹部に嵌合して前記
   一方の面部を他のチップの他方の面部に接触するよう構
   成してなる多刃フライスカッター。
3. （３）特許請求の範囲第２項記載のフライスカッターに
   おいて、チップは凸部と凹部とが対称的に形成された楔
   形からなり、前記凹部の端部に一組の切刃が設けられて
   なる多刃フライスカッター。
4. （４）特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記
   載のフライスカッターにおいて、フライスカッターは正
   面フライスカッターからなる多刃フライスカッター。
5. （５）特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記
   載のフライスカッターにおいて、フライスカッターは側
   面フライスカッターからなる多刃フライスカッター。