TWI598199B - Vacuum type drilling device and its manufacturing method - Google Patents

Description

吸塵式鑽孔裝置及其製造方法

本發明是有關於一種鑽孔裝置及其製造方法，特別是指一種吸塵式鑽孔裝置及其製造方法。

參閱圖1，為一習知的鑽頭1，包含一夾持部11、一沿該夾持部11長度方向延伸的排屑部12，及一結合於該排屑部12相反於該夾持部11之一端的鑽尖部13。該排屑部12具有一呈螺旋環繞狀的排屑槽121。採用該鑽頭1對一水泥結構100進行鑽孔時，雖然鑽攻而產生的碎屑大部分會沿該排屑槽121排出，但在所鑽出的孔洞101中仍會殘留部分碎屑和粉塵，故鑽孔後仍需對該孔洞101進行清孔步驟。

為了達成鑽孔後不需進行清孔步驟的目的，如圖2所示為一現有的吸塵鑽孔裝置2，包含一呈中空狀的鑽攻單元21，及一圍繞出一腔室220並套接於該鑽攻單元21的連通單元22。該鑽攻單元21包括一鑽頭211，及一自該鑽頭211一體向後延伸的桿體212。該鑽頭211具有至少一呈貫穿狀的開孔201，而該桿體212具有至少一呈貫穿狀的通孔202。其中，該連通單元22是套設於該桿體212上，且該腔室220與該通孔202連通。該連通單元22包括一圍繞出該腔室220的殼體221，一設置於該殼體221中且套設於該桿體212的軸承222，及一自該殼體221一體延伸，並供連接一抽吸設備23的螺紋連接件223。

利用該吸塵鑽孔裝置2進行鑽孔時，該鑽攻單元21之鑽頭211隨著該桿體212轉動，而該鑽頭211鑽攻所產生的碎屑，會藉由該抽吸設備23提供動力，自該開孔201吸入，並且通過該桿體212上的通孔202由該抽吸設備23抽吸而排除，因此該鑽頭211不需要設計排屑結構。另外，由於該吸塵鑽孔裝置2在進行鑽孔時即能一併排除碎屑，故後續則不需另外進行清孔步驟。

然而，由於進行鑽攻時該鑽頭211是直接承受外力，故該鑽攻單元21的鑽頭211相較於其他元件會較快損壞。但當該鑽頭211損壞時，則該吸塵鑽孔裝置2無法正常運作而進行鑽孔，則必須直接更換整組該吸塵鑽孔裝置2。如此不但使得施工的成本提高，也造成物力成本的浪費。

因此，本發明之目的，即在提供一種能單獨更換鑽攻用之元件的吸塵式鑽孔裝置。

於是，本發明吸塵式鑽孔裝置，適用於與一用以連接一抽吸設備的三通接頭連接，該三通接頭圍繞出一連通空間，使該抽吸設備能對該連通空間進行抽吸。該吸塵式鑽孔裝置包含：一圍繞出一具有一開口之第一腔室的鑽攻單元，及一可拆離地與該鑽攻單元連接，並圍繞出一第二腔室的結合柄。

該鑽攻單元包括一具有一圍繞出該第一腔室之內壁面的桿身、一個一體連接於該桿身之一端的鑽頭，及一形成於該內壁面的內螺紋，該鑽頭具有至少一呈貫穿狀並與該第一腔室連通的第一開孔。

該結合柄包括一柄身、一個一體連接於該柄身之一端的螺接件，及至少一貫穿該柄身且與該第二腔室連通的第二開孔，而該螺接件具有一形成於外表面的外螺紋，及一形成於遠離該柄身之一端，並與該第二腔室連通的通孔。

該三通接頭套接於該結合柄，並使該第一腔室、第二腔室通過該至少一第二開孔與該連通空間連通，而該三通接頭則另外連接一抽吸設備。當該鑽攻單元之鑽頭進行鑽攻時，藉由該抽吸設備所提供的抽吸動力，所產生的碎屑會經由該第一開孔而被吸入該第一腔室，並接著通過該第二腔室，自該第二開孔而進入該連通空間而被該抽吸設備吸除，藉此達成在鑽孔的同時排除細屑的目的。

由於該鑽攻單元是可拆離地與該結合柄螺接，且螺接的位置位於該連通空間之外，故當該鑽攻單元在使用一段時間後損壞，不需將該結合柄自該三通接頭上卸除，即可單獨拆卸該鑽攻單元而替換，亦不需更換整個該吸塵式鑽孔裝置，故能有效減少物力成本，並且藉此降低鑽孔的施工成本。

接著，本發明之另一目的，在於提供一種能確實製成該吸塵式鑽孔裝置的吸塵式鑽孔裝置的製造方法。

於是，本發明吸塵式鑽孔裝置之鑽攻單元的製造方法，包含一準備一圍繞出一具有一開口之第一腔室之中空管的備料步驟、一自該中空管之開口向內鑽攻出一內螺紋的攻牙步驟、一自該中空管之另一端向內開設至少一溝槽的開槽步驟、一將一鑽頭焊接於該溝槽上的焊接步驟，及一在該鑽頭上開設至少一第一開孔的鑽孔步驟。其中，該攻牙步驟及該開槽步驟，在實際操作時可隨著加工設備或者其他考量而更改順序，亦可開設溝槽再製成該外螺紋。

另外，本發明吸塵式鑽孔裝置之結合柄的製造方法，包含一準備一呈中空狀之管件的預備步驟、一自該管件之一端向內製成一外螺紋的車牙步驟、一在該管件上壓製出複數結合槽的製槽步驟，及一在該管件上開設至少一第二開孔的開孔步驟。其中，該車牙步驟、該製槽步驟，及該開孔步驟，在實際操作時亦可隨加工設備或者其他考量而更改順序，並不影響該結合柄的製成。

藉由上述本發明吸塵式鑽孔裝置之鑽攻單元的製造方法，以及本發明吸塵式鑽孔裝置之結合柄的製造方法，能分別製成該鑽攻單元及該結合柄，且藉由該鑽攻單元之內螺紋，與該結合柄之螺接件的外螺紋相互配合螺接，即可確實將該鑽攻單元鎖設於該結合柄上。

本發明之功效在於：該鑽攻單元是可拆離地與該結合柄螺接，故當該鑽攻單元在使用一段時間後損壞，能單獨拆卸該鑽攻單元而替換。而藉由該吸塵式鑽孔裝置之鑽攻單元的製造方法，以及該吸塵式鑽孔裝置之結合柄的製造方法，確實可分別製成該鑽攻單元及該結合柄。

參閱圖3與圖4，為本發明吸塵式鑽孔裝置之一實施例，適用於與一用以連接一抽吸設備6的三通接頭5連接，該三通接頭5圍繞出一連通空間500，使該抽吸設備6能對該連通空間500進行抽吸。該實施例包含：一個圍繞出一具有一開口301之第一腔室300的鑽攻單元3，及一可拆離地與該鑽攻單元3連接，並圍繞出一第二腔室400的結合柄4。

參閱圖3至圖5，該鑽攻單元3包括一具有一圍繞出該第一腔室300之內壁面311的桿身31、一個一體連接於該桿身31之一端的鑽頭32，及一形成於該內壁面311的內螺紋33，該鑽頭32具有至少一呈貫穿狀並與該第一腔室300連通的第一開孔321、一端面322、一自該端面322周緣向後一體延伸的環繞面323，及至少一自該端面322延伸至該環繞面323的爪刃部324。

該結合柄4包括一柄身41、一個一體連接於該柄身41之一端的螺接件42，及至少一貫穿該柄身41且與該第二腔室400連通的第二開孔43，而該螺接件42具有一形成於外表面的外螺紋421，及一形成於遠離該柄身41之一端，並與該第二腔室400連通的通孔422。該結合柄4的螺接件42，能藉由該外螺紋421與該鑽攻單元3的內螺紋33螺合，使該鑽攻單元3確實連接於該結合柄4。而該柄身41還具有複數形成於外側的結合槽412，該等結合槽412適用於供連接一旋轉工具(圖中未繪示)，使該實施例能藉由該旋轉工具而相對於該三通接頭5而轉動，藉此進行鑽孔。

組裝該實施例時，該三通接頭5是套接於該結合柄4，當該鑽攻單元3螺接於該結合柄4時，該第一腔室300及該第二腔室400藉由該螺接件421的通孔422而彼此連通，而該第二開孔43是與該連通空間500連通。利用該實施例進行鑽孔時，該三通接頭5另外連接一抽吸設備6，藉由該抽吸設備6所提供的抽吸動力，該鑽頭32鑽攻所產生的碎屑會經由該第一開孔321而被吸入該第一腔室300，並接著通過該第二腔室400，自該第二開孔43而進入該連通空間500而被該抽吸設備6吸除，藉此達成在鑽孔的同時排除細屑的目的。

參閱圖5與圖6，該至少一第一開孔321能如圖5所示地形成於該環繞面323上，當該鑽頭32轉動而鑽攻時，即能經由該第一開孔321抽取所產生的細屑。另外，該至少一第一開孔321亦能如圖6所示地形成於該端面322上。相較於如圖5所示的態樣，如圖6所示的態樣在該鑽頭32進行鑽攻時，能使該至少一第一開孔321更接近細屑產生的位置，以利於在較近的距離直接吸取細屑。而依據鑽攻需求設計所述爪刃部324的數目時，該至少一第一開孔321較佳是配合該至少一爪刃部324的設置位置，與該至少一爪刃部324相間隔，使得在進行鑽攻時，該至少一爪刃部324與該至少一第一開孔321能各自順利運作，不影響彼此的功能。

參閱圖7至圖10，依序說明四種該至少一第一開孔321設置於該鑽頭32之端面322的實施態樣。如圖7所示，當該鑽頭32僅具有一個爪刃部324時，可設計二個分別位於該爪刃部324兩旁的第一開孔321。如圖8與圖9所示，當該鑽頭32具有四個爪刃部324時，該等第一開孔321較佳則是位於任兩個爪刃部324之間，可如圖8所示僅具有二個該第一開孔321，亦能如圖9所示具有四個分別位於每二爪刃部324之間的第一開孔321。而如圖10所示，則為該鑽頭32具有三個爪刃部324的情況，較佳則是在該端面322上形成有三個分別位於每二爪刃部324之間的第一開孔321。

重新參閱圖3與圖4，由於該鑽攻單元3是可拆離地與該結合柄4螺接，且螺接的位置位於該連通空間500之外，故當該鑽攻單元3在使用一段時間後損壞，不需將該結合柄4自該三通接頭5上卸除，即可單獨拆卸該鑽攻單元3而替換，不需更換整個該吸塵式鑽孔裝置，故能有效減少物力成本，並且藉此降低鑽孔的施工成本。

參閱圖11與圖12，為本發明吸塵式鑽孔裝置之鑽攻單元3的製造方法的實施例，該鑽攻單元3之製造方法的實施例包含一準備一圍繞出一具有一開口301之第一腔室300之中空管30的備料步驟911、一自該中空管30之開口301向內鑽攻出一內螺紋33的攻牙步驟912、一自該中空管30之另一端向內開設至少一溝槽302的開槽步驟913、一將一鑽頭32焊接於該溝槽302上的焊接步驟914，及一在該鑽頭32上開設至少一第一開孔321的鑽孔步驟915。其中，該開槽步驟913可採用車床設備來進行，但並不以此為限。而該攻牙步驟912及該開槽步驟913，在實際操作時可隨著加工設備或者其他考量而更改順序，亦可開設該溝槽302再製成該內螺紋33。

參閱圖13與圖14，為本發明吸塵式鑽孔裝置之結合柄4的製造方法的實施例，該結合柄4之製造方法的實施例包含一個準備一呈中空狀之管件40的預備步驟921、一自該管件40之一端向內製成一外螺紋421的車牙步驟922、一在該管件40上壓製出複數結合槽412的製槽步驟923，及一在該管件40上開設至少一第二開孔43的開孔步驟924。其中，該製槽步驟923較佳可採用沖壓的方式進行，但不以此為限。而該車牙步驟922、該製槽步驟923，及該開孔步驟924，在實際操作時亦可隨加工設備或者其他考量而更改順序，並不影響該結合柄4的製成。

藉由上述該鑽攻單元3之製造方法的實施例及該結合柄4之製造方法的實施例，確實可製成本發明吸塵式鑽孔裝置之實施例的該鑽攻單元3及該結合柄4，而該鑽攻單元3是可拆離地與該結合柄4螺接，具有可單獨更換而減少物力浪費的功效。

綜上所述，該鑽攻單元3是可拆離地與該結合柄4螺接，故當該鑽攻單元3在使用一段時間後損壞，能單獨拆卸該鑽攻單元3而替換，減少物力浪費而藉此降低鑽孔施工的成本耗費。而藉由該鑽攻單元3的製造方法，及該結合柄4的製造方法，確實可分別製成該鑽攻單元3及該結合柄4，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

<TABLE border="1" borderColor="#000000" width="_0001"><TBODY><tr><td>   </td></tr></TBODY></TABLE>3·········· 鑽攻單元 30········ 中空管 300······ 第一腔室 301······ 開口 31········ 桿身 311······ 內壁面 32········ 鑽頭 321······ 第一開孔 322······ 端面 323······ 環繞面 324······ 爪刃部 33········ 內螺紋 4·········· 結合柄 40········ 管件 400······ 第二腔室 41········ 柄身 412······ 結合槽 42········ 螺接件 421······ 外螺紋 422······ 通孔 43········ 第二開孔 5·········· 三通接頭 500······ 連通空間 6·········· 抽吸設備 911······ 備料步驟 912······ 攻牙步驟 913······ 開槽步驟 914······ 焊接步驟 915······ 鑽孔步驟 921······ 預備步驟 922······ 車牙步驟 923······ 製槽步驟 924······ 開孔步驟

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一示意圖，說明一習知的鑽頭以及其進行鑽孔的情況； 圖2是一側視分解圖，說明一現有的吸塵鑽孔裝置； 圖3是一立體分解圖，說明本發明吸塵式鑽孔裝置的一實施例； 圖4是一側視圖，說明該實施例之一鑽攻單元與一結合柄彼此組合的情況； 圖5與圖6皆是側視圖，說明該鑽攻單元之一鑽頭； 圖7至圖10皆是俯視圖，說明該鑽頭的四種實施態樣； 圖11是一方塊圖，說明本發明吸塵式鑽孔裝置之鑽攻單元的製造方法； 圖12是一流程圖，輔助圖11說明該鑽攻單元的製造方法； 圖13是一方塊圖，說明本發明吸塵式鑽孔裝置之結合柄的製造方法；及 圖14是一流程圖，輔助圖13說明該結合柄的製造方法。

<TABLE border="1" borderColor="#000000" width="_0002"><TBODY><tr><td>   </td></tr></TBODY></TABLE>3·········· 鑽攻單元 300······ 第一腔室 301······ 開口 31········ 桿身 32········ 鑽頭 321······ 第一開孔 33········ 內螺紋 4·········· 結合柄 400······ 第二腔室 41········ 柄身 412······ 結合槽 42········ 螺接件 421······ 外螺紋 422······ 通孔 43········ 第二開孔 5·········· 三通接頭 500······ 連通空間 6·········· 抽吸設備

Claims (5)

1. 一種吸塵式鑽孔裝置，適用於與一用以連接一抽吸設備的三通接頭連接，該三通接頭圍繞出一連通空間，使該抽吸設備能對該連通空間進行抽吸，該吸塵式鑽孔裝置包含：一鑽攻單元，圍繞出一具有一開口的第一腔室，並包括一具有一圍繞出該第一腔室之內壁面的桿身、一個一體連接於該桿身之一端的鑽頭，及一形成於該內壁面的內螺紋，該鑽頭具有至少一呈貫穿狀並與該第一腔室連通的第一開孔、一端面、一自該端面周緣向後一體延伸的環繞面，及至少一自該端面延伸至該環繞面的爪刃部，該至少一第一開孔是形成於該環繞面上；及一結合柄，可拆離地與該鑽攻單元連接，並圍繞出一第二腔室，該結合柄包括一柄身、一個一體連接於該柄身之一端的螺接件，及至少一貫穿該柄身且與該第二腔室連通的第二開孔，該螺接件具有一形成於外表面的外螺紋，及一形成於遠離該柄身之一端，並與該第二腔室連通的通孔，該三通接頭套接於該結合柄，並使該第一腔室、第二腔室通過該至少一第二開孔與該連通空間連通。
2. 一種吸塵式鑽孔裝置，適用於與一用以連接一抽吸設備的三通接頭連接，該三通接頭圍繞出一連通空間，使該抽吸設備能對該連通空間進行抽吸，該吸塵式鑽孔裝置包含：一鑽攻單元，圍繞出一具有一開口的第一腔室，並包括一具有一圍繞出該第一腔室之內壁面的桿身、一個一體連接於該桿身之一端的鑽頭，及一形成於該內壁面的內螺 紋，該鑽頭具有至少一呈貫穿狀並與該第一腔室連通的第一開孔、一端面、一自該端面周緣向後一體延伸的環繞面，及至少一自該端面延伸至該環繞面的爪刃部，該至少一第一開孔是形成於該端面上，並與該爪刃部相間隔；及一結合柄，可拆離地與該鑽攻單元連接，並圍繞出一第二腔室，該結合柄包括一柄身、一個一體連接於該柄身之一端的螺接件，及至少一貫穿該柄身且與該第二腔室連通的第二開孔，該螺接件具有一形成於外表面的外螺紋，及一形成於遠離該柄身之一端，並與該第二腔室連通的通孔，該三通接頭套接於該結合柄，並使該第一腔室、第二腔室通過該至少一第二開孔與該連通空間連通。
3. 如請求項1或2所述的吸塵式鑽孔裝置，其中，該柄身還具有複數形成於外側的結合槽，該等結合槽適用於供連接一旋轉工具。
4. 一種如請求項1或2所述吸塵式鑽孔裝置之鑽攻單元的製造方法，包含：一備料步驟，準備一圍繞出一具有一開口之第一腔室的中空管；一攻牙步驟，自該中空管之開口向內鑽攻出一內螺紋；一開槽步驟，自該中空管之另一端向內開設至少一溝槽；一焊接步驟，將一鑽頭焊接於該溝槽上；及一鑽孔步驟，在該鑽頭上開設至少一第一開孔。
5. 一種如請求項1或2所述吸塵式鑽孔裝置之結合柄的製造方法，包含：一預備步驟，準備一呈中空狀的管件；一車牙步驟，自該管件之一端向內製成一外螺紋；一製槽步驟，在該管件上壓製出複數結合槽；及一開孔步驟，在該管件上開設至少一第二開孔。