TWM622681U - 吸塵式鑽孔裝置的鑽頭 - Google Patents

Abstract

一種吸塵式鑽孔裝置的鑽頭，包含一桿身，及一焊接於該桿身上的鑽攻件。該桿身包括一圍繞界定出一沿軸向貫通之通道且具有一端面的桿體壁，多個自該端面沿軸向分別延伸不同長度且沿徑向呈凹陷狀的槽壁。每一個槽壁具有一呈貫穿狀而與該通道連通的開孔。該鑽攻件包括一端接於該桿體壁之該端面的接面，及一位於相反於該接面之一端並具有多個切刃的尖端面。由於該等開孔是形成在位在徑向外側的該等槽壁，在該等槽壁相對於該鑽攻件之距離不同的情況下，能分散該等開孔的位置，避免因而影響到整體強度。

Description

吸塵式鑽孔裝置的鑽頭

本新型是有關於一種吸塵式鑽孔裝置的零件，特別是指一種吸塵式鑽孔裝置的鑽頭。

參閱圖1，中華民國公告第I598165號發明專利揭示一種吸塵式鑽孔裝置，該吸塵式鑽孔裝置的鑽頭1包含一圍繞界定出一軸向延伸且具有一連通口119之通道110的本體11，及一個與該本體11一體成型，且具有一連通於該通道110之開孔120的鑽攻件12。該鑽頭1連接於一適用於連接用以提供轉動動力之轉動工具(圖未示)的結合柄2，並且連接於一連通於一抽吸設備32的橡膠套件31。當該鑽頭1透過該旋轉工具提供的動力而轉動，該鑽攻件12鑽攻例如水泥之工件而產生的粉塵，會因所提供的抽吸動力，經由該開孔120進入該通道110，再通過該連通口119進入該橡膠套件31，達成在執行鑽孔作業的同時也吸除產生之粉塵的目的。

同時參閱圖1與圖2，該鑽攻件12上所開設的該開孔120，有如圖2所示地形成於位在末端的端面121，也有如圖1所示地形成在連接於該端面121周緣之一圍繞面122上的情況。然而，當該開孔120開設於該端面121時，雖然可在鑽攻工件而產生粉塵時最即時地直接吸取粉塵，但也勢必影響到直接接觸工件之該鑽攻件12的結構強度；若是使該開孔120開設於該端面121，雖然該鑽攻件12的結構相對完整，卻也由於該本體11與該鑽攻件12為一體成型，該鑽頭1的整體結構強度也難免受到影響。

因此，本新型之目的，即在提供一種能有效優化整體結構強度之吸塵式鑽孔裝置的鑽頭。

於是，本新型吸塵式鑽孔裝置的鑽頭，包含一桿身，及一焊接於該桿身上的鑽攻件。

該桿身包括一圍繞界定出一沿軸向貫通之通道且具有一端面的桿體壁，多個自該端面沿軸向分別延伸不同長度且沿徑向呈凹陷狀的槽壁。每一個槽壁具有一呈貫穿狀而與該通道連通的開孔。

該鑽攻件包括一端接於該桿體壁之該端面的接面，及一位於相反於該接面之一端並具有多個切刃的尖端面。

本新型之功效在於：透過呈凹陷的該等槽壁，能使該桿身外側相對形成呈現凸出之凸肋結構，藉此優化結構強度，也由於該等開孔是分別開設於該等槽壁，並不影響該鑽攻件接觸工件而鑽攻時所需的強度，且該等槽壁是沿軸向延伸不同長度，因此能有效分散該等開孔的位置，在開設多個所述開孔而優化吸塵效能的情況下，也能避免因而影響到整體的結構強度。

參閱圖3與圖4，為本新型吸塵式鑽孔裝置的鑽頭之一實施例，本實施例適用於連接於一圍繞界定出一吸塵腔室70的桿頭7，該桿頭7具有一連通於該吸塵腔室70的連接槽71，該連接槽71是以往該吸塵腔室70的方向呈徑向漸縮的截頭椎狀。本實施例包含一沿軸向延伸的桿身4、一焊接於該桿身4上的鑽攻件5，及一連接於該桿身4遠離該鑽攻件5之一端，且形狀與該連接槽71相互吻合的連接件6。具體而言，該吸塵腔室70是與一抽吸動力相互連通，藉此達成在鑽孔時吸塵的主要目的，而此部分的技術細節並非本案所訴求，故後續不再贅述。

值得說明的是，本實施例與該桿頭7的連接方式，透過截頭椎狀的相互緊配合，除了易於組裝以及組裝快速的優點以外，針對本實施例之該桿身4與該桿頭7相互之間需沿軸向而中心定位的需求，只要在製成該連接槽71及該連接件6的型態時足夠精準，相較於螺鎖、扣合等等容易產生微小偏移的機制而言，較能達成相對準確的自動中心定位組裝。接著同時參閱圖4與圖5，該連接件6與該桿身4連接處形成有一螺紋61，得以配合一螺帽62而將本實施例固定於該桿頭7上。而需要拆卸本實施例時，只要卸除該螺帽62，即可將本實施例順利自該桿頭7退出。另外，相較於結合結構較為微小的情況而言，該連接槽71與該連接件6皆是呈現相對大面積的結構，在本實施例配合振動、敲擊等等的施工必要使用時，較不容易因結合結構變形而影響後續拆換。

參閱圖6與圖7並配合圖3，該桿身4包括一圍繞界定出一沿軸向貫通之通道410且具有一端面411的桿體壁41，三個自該端面411沿軸向分別延伸不同長度且沿徑向呈凹陷狀的槽壁42。每一個槽壁42具有一自該端面411沿平行該軸向之方向延伸的延伸段421、一自該延伸段421沿徑向往外延伸而銜接於該桿體壁41的傾斜段422，及一位於該傾斜段422上且呈貫穿狀而與該通道410連通的開孔420。其中，該等開孔420與該端面411之間的距離皆不同，即該三個開孔420分別與該鑽攻件5的距離也都不相同。

同時參閱圖6與圖8，該鑽攻件5包括一端接於該桿體壁41之該端面411的接面51，及一位於相反於該接面51之一端，並具有三個自中心呈等角呈放射狀延伸之切刃521的尖端面52。其中，因該鑽攻件5是接觸工件而可能產生摩擦的元件，因此較佳是以硬度較高的碳化鎢材質所製成。另外，考量到在硬度較硬的該鑽攻件5上較難以形成結合結構，於是該鑽攻件5是透過該接面51與該端面411相互焊接的方式而結合於該桿身4，得以因應只在該鑽攻件5使用較高價材料的成本考量，同時也藉由常見且技術成熟的焊接手法，確保該鑽攻件5與該桿身4間之連接關係的可靠度。

參閱圖9並配合圖6與圖8，基於本實施例所訴求之整體結構強度而言，呈凹陷狀的該等槽壁42能使該桿身4靠近於該鑽攻件5的位置，相對形成可強化整體結構的凸肋，且在該三個切刃521的位置分別對應該等槽壁42的情況下，還能分散該鑽攻件5鑽攻時所傳遞的應力。另外，由於該等槽壁42之該等延伸段421是呈現不同長度，除了因應在鑽孔過程中不同深度的吸塵功能，優化吸取粉塵的性能，也使得該等開孔420不會位於垂直軸向的同一截面上，避免影響到該桿身4的結構強度。

綜上所述，本新型吸塵式鑽孔裝置的鑽頭之該實施例，能利用該等槽壁42的凹陷，在該桿身4外側相對形成類似凸肋的強化結構，藉此優化結構強度，也由於該等開孔420是分別開設於該等槽壁42，且該等槽壁42是沿軸向延伸不同長度，因此不會影響該鑽攻件5接觸工件而鑽攻時所需的強度，還能有效分散該等開孔420的位置，避免因而影響到整體的結構強度。因此，確實能達成本新型之目的。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

4:桿身 41:桿體壁 410:通道 411:端面 42:槽壁 420:開孔 421:延伸段 422:傾斜段 5:鑽攻件 51:接面 52:尖端面 521:切刃 6:連接件 61:螺紋 62:螺帽 7:桿頭 70:吸塵腔室 71:連接槽

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一側視圖，說明中華民國公告第I598165號發明專利所揭示的一吸塵式鑽孔裝置； 圖2是一局部放大的側視圖，說明該吸塵式鑽孔裝置之一鑽頭的一鑽攻件上所開設的一開孔； 圖3是一立體圖，說明本新型吸塵式鑽孔裝置的鑽頭之一實施例； 圖4是一局部的分解圖，說明該實施例適用於連接於一桿頭的情況，以及該實施例的該連接件； 圖5是一示意圖，說明該鑽攻件的組裝與拆卸方式； 圖6是一局部的側視分解圖，說明該實施例的一桿身及一鑽攻件； 圖7是一俯視圖，配合圖6說明該桿身的結構； 圖8是一俯視圖，說明該鑽攻件的一尖端面，及形成於該尖端面的三個切刃；及 圖9是一示意圖，說明該實施例的功效。

4:桿身

41:桿體壁

42:槽壁

420:開孔

5:鑽攻件

6:連接件

7:桿頭

Claims (6)

1. 一種吸塵式鑽孔裝置的鑽頭，包含： 一桿身，包括一圍繞界定出一沿軸向貫通之通道且具有一端面的桿體壁，多個自該端面沿軸向分別延伸不同長度且沿徑向呈凹陷狀的槽壁，每一個槽壁具有一呈貫穿狀而與該通道連通的開孔；及 一鑽攻件，焊接於該桿身上，並包括一端接於該桿體壁之該端面的接面，及一位於相反於該接面之一端並具有多個切刃的尖端面。
2. 如請求項1所述吸塵式鑽孔裝置的鑽頭，其中，該桿身之每一個該槽壁還具有一自該端面沿平行該軸向之方向延伸的延伸段，及一自該延伸段沿徑向往外延伸而銜接於該桿體壁的傾斜段，個別的所述開孔是位於該傾斜段上。
3. 如請求項1所述吸塵式鑽孔裝置的鑽頭，其中，該桿身包括三個槽壁，而該鑽攻件之該尖端面具有三個切刃。
4. 如請求項1至3任一項所述吸塵式鑽孔裝置的鑽頭，其中，該等開孔與該端面之間的距離皆不同。
5. 如請求項1所述吸塵式鑽孔裝置的鑽頭，適用於連接於一圍繞界定出一吸塵腔室的桿頭，該桿頭具有一連通於該吸塵腔室且供該鑽頭連接的連接槽，該連接槽是以往該吸塵腔室的方向呈徑向漸縮的截頭椎狀，其中，所述吸塵式鑽孔裝置的鑽頭還包含一連接於該桿身遠離該鑽攻件之一端，且形狀與該連接槽相互吻合的連接件。
6. 如請求項1所述吸塵式鑽孔裝置的鑽頭，其中，該鑽攻件是以碳化鎢材質所製成。

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