JP3236665U - 吸塵式穿孔装置用ビット及び吸塵式穿孔装置 - Google Patents

Abstract

【課題】全体的な構造強度がより高い吸塵式穿孔装置用ビット、及びその吸塵式穿孔装置用ビットを備える吸塵式穿孔装置を提供する。【解決手段】吸塵式穿孔装置用ビットは、軸方向に沿って延伸する本体４と、該本体が延伸した先端にある先端面４１１に取り付けられるビットヘッド５と、を含み、本体は、軸方向に沿って延伸する中央通路４１０を有するように略管状に形成され、本体の外周面４１２に、先端面から軸方向に沿ってそれぞれ延伸するように凹設された複数の溝部４２と、隣り合う２つの溝部が形成されることにより相対的に突起するリブ部４３と、各溝部にそれぞれ対応して、対応する溝部と中央通路とにそれぞれ開口を有する複数の通孔４４と、を有し、ビットヘッドは、本体の先端面に溶接固定された接続面５１と、接続面とは反対側に位置し、複数の切刃が形成されたヘッド面５２と、を有する。【選択図】図３

Description

本考案は、電動工具を用いてコンクリートなどの加工物に穿孔作業を行う際に使用される吸塵式穿孔装置用ビットと、その吸塵式穿孔装置用ビットを備える吸塵式穿孔装置と、に関する。

図１は特許文献１に開示された吸塵式穿孔装置の一の実施例の側面図である。吸塵式穿孔装置のビット１は、軸方向に沿って延伸する通路１１０を囲む本体１１と、本体１１と一体的に形成されるヘッド部１２と、を含み、通路１１０には吸引装置３２のゴム材料により作成された接続部３１に連通する連通孔１１９が形成され、ヘッド部１２の表面には通路１１０に連通する開口部１２０が形成される。該吸塵式穿孔装置において、ビット１は、電動工具（図示せず）に接続するためのシャンク２と吸引装置３２の接続部３１とに接続するように取り付けられる。ビット１を装着した吸塵式穿孔装置を用いて加工物に穿孔する際に加工物から刳り出した粉塵は、吸引装置３２の吸引力によって、ビット１のヘッド部１２の開口部１２０から通路１１０及び連通孔１１９を経由し、吸引装置３２の接続部３１に吸い込まれる。従って、穿孔作業の実行と同時に生成された粉塵を除去するという目的を実現できる。

また、ヘッド部１２の開口部１２０は、図１のように先端面１２１に接続する外周面１２２に形成される以外、図２のように先端面１２１に形成されてもよい。しかしながら、開口部１２０が先端面１２１に形成される場合においては、加工物に穿孔する際に生成された粉塵を開口部１２０から直ちに吸い取ることができるが、開口部１２０はヘッド部１２の先端面１２１に位置するため、加工物に直接接触するヘッド部１２の構造強度に影響が及びかねない。一方で、開口部１２０が外周面１２２に形成される場合においては、ヘッド部１２の構造は比較的に完全であるが、本体１１とヘッド部１２とが一体的に形成されるため、やはりビット１の全体的な構造強度は影響を受けるおそれがある。

台湾特許第Ｉ５９８１６５号公報

本考案の目的は、全体的な構造強度がより高い吸塵式穿孔装置用ビット、及びその吸塵式穿孔装置用ビットを備える吸塵式穿孔装置を提供することである。

従って、本考案の吸塵式穿孔装置用ビットは、軸方向に沿って延伸する本体と、該本体が延伸した先端にある先端面に取り付けられるビットヘッドと、を含み、前記本体は、前記軸方向に沿って延伸する中央通路を有するように略管状に形成され、前記本体の外周面に、前記先端面から前記軸方向に沿ってそれぞれ延伸するように凹設された複数の溝部と、隣り合う２つの前記溝部が形成されることにより相対的に突起するリブ部と、各前記溝部にそれぞれ対応して、対応する前記溝部と前記中央通路とにそれぞれ開口を有する複数の通孔と、を有し、前記ビットヘッドは、前記本体の前記先端面に溶接固定された接続面と、前記接続面とは反対側に位置し、複数の切刃が形成されたヘッド面と、を有する。

本考案の吸塵式穿孔装置は、上記の吸塵式穿孔装置用ビットと、吸塵装置と、前記吸塵式穿孔装置用ビットと前記吸塵装置との間に介在するシャンクと、を備え、前記吸塵式穿孔装置用ビットは、前記本体の前記先端面の反対側にある連結端部をさらに含み、前記連結端部は、前記シャンク内に挿入できるように、先端から直径が徐々に太くなっていく截頭錐体に形成されており、前記シャンクは、内部に前記吸塵装置に接続する吸塵チャンバーと、前記吸塵チャンバーに連通すると共に前記吸塵式穿孔装置用ビットの前記本体の前記連結端部を受け入れる受入空間と、を囲むように形成されており、前記シャンクの前記受入空間は、前記截頭錐体に形成された前記連結端部に適合する形状に形成されている。

本考案の吸塵式穿孔装置用ビットは一体的に形成されるものではなく、本体とビットヘッドとを２つの部品に分ける構成を採用する上、ビットヘッドが本体に溶接固定され、さらに、本体の外周面に凹設される隣り合う２つの溝部の間に相対的に突起するリブ構造が形成されることにより、吸塵式穿孔装置用ビットの全体的な構造強度が高まる。

本考案の他の特徴及び利点は、添付の図面を参照する以下の実施形態の詳細な説明において明白になる。

特許文献１に開示された吸塵式穿孔装置の一の実施例の側面図である。 特許文献１に開示された吸塵式穿孔装置の他の実施例の拡大側面図であり、該吸塵式穿孔装置のビットのヘッド部に設けられた開口部を示す。 本考案の吸塵式穿孔装置用ビットの第一実施例の部分分解図であり、本体とビットヘッドとを示す。 吸塵式穿孔装置用ビットの同実施例の本体の正面図である。 吸塵式穿孔装置用ビットの同実施例のヘッド面及びその上に形成された切刃を示す図である。 吸塵式穿孔装置用ビットの同実施例の側面図であり、溝部と通孔との位置を示す。 吸塵式穿孔装置用ビットの同実施例を備える本考案の吸塵式穿孔装置の第一実施例の斜視図である。 吸塵式穿孔装置の同実施例の部分分解図であり、シャンク、連結端部、ネジ山、及びナットを示す。 吸塵式穿孔装置の同実施例の吸塵式穿孔装置用ビットをシャンクに取り付けた様子及び取り外した様子をそれぞれ示す図である。

図３は、本考案の吸塵式穿孔装置用ビット４００の第一実施例の部分分解図であり、本体４とビットヘッド５とを示す。吸塵式穿孔装置用ビット４００は、軸方向に沿って延伸する本体４と、該本体４が延伸する先端面４１１に取り付けられるビットヘッド５と、を含む。

図４をさらに参照する。図４は吸塵式穿孔装置用ビット４００の同実施例の本体４の正面図である。本体４は、軸方向に沿って延伸する中央通路４１０を有するように管状に形成され、本体４の外周面４１２には、先端面４１１から軸方向に沿ってそれぞれ延伸するように凹設される３つの溝部４２と、隣り合う２つの溝部４２が形成されることにより相対的に突起する３つのリブ部４３と、各溝部４２にそれぞれ対応して、対応する溝部４２と中央通路４１０とにそれぞれ開口を有する３つの通孔４４と、を有する。

具体的には、本実施例において、各溝部４２の先端面４１１から軸方向に沿って延伸する距離がそれぞれ異なる。溝部４２はそれぞれ、軸方向に沿って先端面４１１から本体４に向かって延伸する延伸面４２１と、延伸面４２１と本体４の外周面４１２とに接続する傾斜面４２２と、を有し、各溝部４２に対応する通孔４４は対応する溝部４２の傾斜面４２２に径方向に沿って形成され、中央通路４１０に連通する。すなわち、各溝部４２に対応する通孔４４の溝部４２にある開口は、対応する溝部４２の傾斜面４２２に形成される。注意すべきなのは、各通孔４４から本体４の先端面４１１までの距離はそれぞれ異なり、各通孔４４からビットヘッド５までの距離もそれぞれ異なる。

また、各溝部４２に対応する通孔４４の溝部４２にある開口は、対応する溝部４２の傾斜面４２２に形成されることに限られることなく、対応する溝部４２の延伸面４２１における本体４の先端面４１１から離れる遠端部に位置してもよい。

図３及び図５を参照する。図５は吸塵式穿孔装置用ビット４００の同実施例のヘッド面５２及びその上に形成された切刃５２１を示す図である。ビットヘッド５は、本体４の先端面４１１に接続する接続面５１と、接続面５１とは反対側に位置するヘッド面５２と、を有し、ヘッド面５２には、ビットヘッド５の中心を中心として放射状に延伸する３つの切刃５２１が等角度間隔で形成され、即ち隣り合う２つの切刃５２１の間の角度は１２０度である。また、ビットヘッド５は、穿孔時に加工物に直接接触し、加工物との摩擦によって摩耗されるため、硬度の高い炭化タングステンから製造されることが好ましい。さらに、硬度の高い材料では結合構造が形成されにくいため、ビットヘッド５は、接続面５１が本体４の先端面４１１に溶接固定されることによって、本体４に接続する。溶接方法は、限られることなく、一般的で技術的に成熟している溶接方法を使用すれば、ビットヘッド５と本体４との間の一定の接続信頼性を確保できる。また、製造コストを考えると、ビットヘッド５のみに高価な材料を使用し、本体４には比較的安価な材料を使用することができる。

また、３つの切刃５２１がそれぞれ本体４の１つのリブ部４３に隣接するようにビットヘッド５を本体４に溶接することが好ましい。このように構成すれば、穿孔時にビットヘッド５の切刃５２１に発生する応力を対応のリブ部４３に分散することができる。

図６は吸塵式穿孔装置用ビット４００の同実施例の側面図であり、溝部４２と通孔４４との位置を示す。上述のように、本実施例の吸塵式穿孔装置用ビット４００は、隣り合う２つの溝部４２により相対的に突起するリブ構造（すなわち、リブ部４３）が形成されることにより、吸塵式穿孔装置用ビット４００の全体的な構造強度が高まる。さらに、各溝部４２の先端面４１１から軸方向に沿って延伸する距離がそれぞれ異なるため、穿孔時の穿孔深さの変化に対応することができ、吸塵効果を向上することができる。さらに、上述のように各通孔４４からビットヘッド５までの距離がそれぞれ異なるように構成されているため、言い換えれば、各溝部４２の傾斜面４２２に位置する通孔４４は、軸方向と直交する同一平面に位置しないため、本体４の構造強度に影響を及ばさない。

図７は、吸塵式穿孔装置用ビット４００の同実施例を備える本考案の吸塵式穿孔装置の第一実施例の斜視図である。吸塵式穿孔装置は、上記の吸塵式穿孔装置用ビット４００と、吸塵装置８と、吸塵式穿孔装置用ビット４００と吸塵装置８との間に介在するシャンク７と、を備える。

図８をさらに参照する。図８は吸塵式穿孔装置の同実施例の部分分解図であり、シャンク７、連結端部４５、ネジ山４６、及びナット６を示す。吸塵式穿孔装置用ビット４００は、本体４の先端面４１１の反対側にある連結端部４５をさらに含み、連結端部４５は、シャンク７内に挿入できるように、先端から直径が徐々に太くなっていく截頭錐体に形成されている。シャンク７は、内部に吸塵装置８に接続する吸塵チャンバー７０と、吸塵チャンバー７０に連通すると共に吸塵式穿孔装置用ビット４００の本体４の連結端部４５を受け入れる受入空間７１と、を囲むように形成されており、受入空間７１は、截頭錐体に形成された連結端部４５に適合する形状に形成されている。この吸塵式穿孔装置において、本体４内の中央通路４１０は、連結端部４５内まで延伸し、シャンク７の吸塵チャンバー７０に連通する。穿孔時に生成された粉塵は、吸塵装置８の吸引力によって、吸塵式穿孔装置用ビット４００の本体４に位置する通孔４４から中央通路４１０及びシャンク７の吸塵チャンバー７０を経由し、吸塵装置８に吸い込まれる。

なお、本実施例において、吸塵式穿孔装置用ビット４００とシャンク７とは、形状が互いに適合する截頭錐体の連結端部４５と受入空間７１とを介して互いに係合することにより、より容易で迅速に吸塵式穿孔装置を組み立てることができる。さらに、吸塵式穿孔装置用ビット４００とシャンク７とは、同一軸方向を中心にする必要があるが、受入空間７１及び連結端部４５の形状が十分精確であれば、吸塵式穿孔装置用ビット４００とシャンク７とをネジやロックなどのずれやすいメカニズムを介して係合するものと比べて、より精確に同一軸方向を中心にするように組み合わせることができる。

図８及び図９を参照し、図９は吸塵式穿孔装置の同実施例の吸塵式穿孔装置用ビット４００をシャンク７に取り付けた様子及び取り外した様子をそれぞれ示す図である。吸塵式穿孔装置用ビット４００の本体４と接続端部４５との接続箇所にはネジ山４６が切り込まれており、ナット６と組み合わせて使用し、吸塵式穿孔装置用ビット４００をシャンク７に固定する。ナット６を先に取り外すだけで、シャンク７から吸塵式穿孔装置用ビット４００を取り外すことができる。さらに、本実施例の受入空間７１と接続端部４５との係合面積は相対的に大きいため、例えば、穿孔時の振動などによって、係合箇所が変形したことにより取り外しにくくなることを防止できる。

上記のように、本考案の吸塵式穿孔装置用ビット４００は一体的に形成されるものではなく、本体４とビットヘッド５とを２つの部品に分ける構成を採用する上、ビットヘッド５が本体４に溶接固定され、さらに、本体４の外周面４１２に凹設される隣り合う２つの溝部４２の間に相対的に突起するリブ構造が形成されることにより、吸塵式穿孔装置用ビット４００の全体的な構造強度が高まる。従って、本考案の目的を確実に達成する。

以上、本考案の好ましい実施形態を説明したが、本考案はこれらに限定されるものではなく、最も広い解釈の精神及び範囲内に含まれる様々な構成として、全ての修飾及び均等な構成を包含するものとする。

４００ 吸塵式穿孔装置用ビット
４ 本体
４１０ 中央通路
４１１ 先端面
４１２ 外周面
４２ 溝部
４２１ 延伸面
４２２ 傾斜面
４３ リブ部
４４ 通孔
４５ 連結端部
４６ ネジ山
５ ビットヘッド
５１ 接続面
５２ ヘッド面
５２１ 切刃
６ ナット
７ シャンク
７０ 吸塵チャンバー
７１ 受入空間
８ 吸塵装置

Claims (6)

1. 軸方向に沿って延伸する本体と、該本体が延伸した先端にある先端面に取り付けられるビットヘッドと、を含み、
   前記本体は、前記軸方向に沿って延伸する中央通路を有するように略管状に形成され、前記本体の外周面に、前記先端面から前記軸方向に沿ってそれぞれ延伸するように凹設された複数の溝部と、隣り合う２つの前記溝部が形成されることにより相対的に突起するリブ部と、各前記溝部にそれぞれ対応して、対応する前記溝部と前記中央通路とにそれぞれ開口を有する複数の通孔と、を有し、
   前記ビットヘッドは、前記本体の前記先端面に溶接固定された接続面と、前記接続面とは反対側に位置し、複数の切刃が形成されたヘッド面と、を有する、吸塵式穿孔装置用ビット。
2. 各前記溝部の前記先端面から前記軸方向に沿って該溝部の遠端部まで延伸する距離がそれぞれ異なり、各前記溝部に対応する各前記通孔の前記溝部にある開口は、対応する該溝部の前記遠端部に形成される、請求項１に記載の吸塵式穿孔装置用ビット。
3. 前記本体が有する前記溝部と前記リブ部と前記通孔、及び前記ビットヘッドが有する前記切刃の数は、いずれも３である請求項１又は２に記載の吸塵式穿孔装置用ビット。
4. 前記溝部はそれぞれ、前記軸方向に沿って前記先端面から前記本体に向かって延伸する延伸面と、前記延伸面と前記外周面とに接続する傾斜面と、を有し、各前記溝部に対応する各前記通孔の前記溝部にある開口は前記傾斜面に形成される、請求項１～３のいずれか一項に記載の吸塵式穿孔装置用ビット。
5. 前記ビットヘッドは、炭化タングステンからなる、請求項１～４のいずれか一項に記載の吸塵式穿孔装置用ビット。
6. 請求項１～５のいずれか一項に記載の吸塵式穿孔装置用ビットと、吸塵装置と、前記吸塵式穿孔装置用ビットと前記吸塵装置との間に介在するシャンクと、を備え、
   前記吸塵式穿孔装置用ビットは、前記本体の前記先端面の反対側にある連結端部をさらに含み、前記連結端部は、前記シャンク内に挿入できるように、先端から直径が徐々に太くなっていく截頭錐体に形成されており、
   前記シャンクは、内部に前記吸塵装置に接続する吸塵チャンバーと、前記吸塵チャンバーに連通すると共に前記吸塵式穿孔装置用ビットの前記本体の前記連結端部を受け入れる受入空間と、を囲むように形成されており、前記シャンクの前記受入空間は、前記截頭錐体に形成された前記連結端部に適合する形状に形成されている吸塵式穿孔装置。

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