KR20100075649A - 착암 드릴링을 위한 충격식 드릴 비트 및 이러한 드릴 비트의 제조 방법 - Google Patents

착암 드릴링을 위한 충격식 드릴 비트 및 이러한 드릴 비트의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전방 헤드 (5) 및 상기 헤드로부터 후방의 고리 형상의 단부 (7) 로 연장하는 관형 스커트 (6) 를 포함하고, 관형 스커트 (6) 는 조합된 충격 및 회전 운동을 드릴 비트에 전달하기 위한 내부 나사 (17) 를 포함하는 충격식 착암 드릴링을 위한 드릴 비트에 관한 것이다. 상기 스커트 (6) 의 후방 단부는, 비탄성 조인트 (24), 예컨대 마찰 용접을 통해, 엔벨로프 표면을 갖는 슬리브 (4) 의 전방 단부에 결합되고, 상기 엔벨로프 표면으로부터는 드릴 구멍에서 드릴 비트를 안내하기 위한 원주방향으로 상호 이격된 복수의 돌출부 (29), 예컨대 리지가 돌출된다. 두 부분의 드릴 비트를 조립함으로써, 드릴 비트에 고유의 우수한 제어성이 주어짐과 동시에, 고정밀도 및 매끄러움으로 내부 나사 (17) 가 선삭될 수 있다. 또한, 본 발명은 이러한 드릴 비트의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

착암 드릴링을 위한 충격식 드릴 비트 및 이러한 드릴 비트의 제조 방법{PERCUSSIVE DRILL BIT FOR ROCK DRILLING AND METHOD FOR THE MANUFACTURE OF SUCH DRILL BIT}
제 1 양태에서, 본 발명은 전방 헤드 및 상기 헤드로부터 후방의 고리 형상의 단부로 후방으로 연장하는 관형 스커트를 포함하고, 관형 스커트는 조합된 충격 및 회전 운동을 드릴 비트에 전달하기 위한 내부 나사를 포함하는 유형의 충격식 착암 드릴링을 위한 드릴 비트에 관한 것이고, 상기 헤드는, 칩웨이가 묻혀 있고, 드릴 비트의 최대 외경을 규정하는 회전 대칭 엔벨로프 표면을 포함한다.
또한, 본 발명은 당해 종류의 드릴 비트의 제조 방법에 관한 것이다.
암석 또는 땅에 깊은 구멍을 뚫기 위해서, 구멍의 깊이가 증가함에 따라 조립되는 복수의 로드 및 커플링 슬리브를 포함하는 드릴 스트링 (drill string) 이 이용된다. 생크 어댑터 (shank adapter) 를 갖는 지상 기계 (terrestrial machine) 는 결합된 충격 및 회전 운동을 드릴 스트링의 상단부에 전달하는 목적을 갖고, 드릴 스트링의 하단부에는 드릴 비트가 있어서 암석을 깨고 구멍을 형성하는 활동적인 작업을 수행한다. 드릴 스트링을 통과해 드릴 비트에 유체를 플러싱함으로써, 분리된 드릴 절삭 부스러기가 드릴 스트링의 외부와 구멍의 내부 사이를 통과함으로써 구멍 입구로 이송될 수 있다.
이 유형의 착암 드릴링시에, 다수의 요건 및 요구가 생기고, 이 중 하나는, 예컨대 암석 깊이 있는 소정 타겟에 가장 잘 영향을 주기 위해서, 리세스 구멍이 가능한 한 직선이어야 한다는 것이다. 이를 위해서, 상이한 로드를 함께 결합시키거나, 대안적으로 적절한 로드를 따르는 커플링 슬리브에 인접한 관형 제어 요소를 사용하는 다수의 제어 장치가 이미 제안되어 왔다.
이 유형의 제어 장치의 단점은, 드릴링 장비 전부가 복잡하고, 고가이며 다루기 불편하다는 것이다. 드릴링된 구멍의 진직도 (straightness) 가 다소 향상된 이미 알려진 착암 드릴 비트가 U.S. 7,281,594 에 개시되어 있다. 드릴 비트의 스커트에 여러 개의 계단이 제공되고, 이 계단은 비트를 연달아 안내한다.
다른 요건은, 착암 드릴링 장비, 특히 고가의 드릴 비트에 포함된 부품이 최적의 사용 수명을 가져야 한다는 것이다. 이 요건을 제공하기 위해서, 드릴 비트의 후방 스커트의 내부 나사가 매끄럽고 정밀-형상화된 나사 리지 및 나사 홈에 의해 선삭되는 것이 가장 중요한데, 왜냐하면 그렇지 않으면 조기 부식 피로를 야기하는 크랙 및 다른 현상이 발생하는 경향이 있을 수도 있기 때문이다.
본 발명의 목적은 충격식 착암 드릴링을 위한 향상된 드릴 비트를 제공함으로써 상기에 언급된 이전에 공지된 기술의 단점을 제거하는 것이다. 이에 따라, 본 발명의 1 차 목적은, 한편으로는 이전에 공지된 드릴 비트에 비해 상당히 향상된 고유의 제어성 (inherent controllability) 을 갖고, 다른 한편으로는 암나사의 긴 사용 수명을 보장하기 위해서 매끄러운 표면을 갖는 정밀-형상화된 암나사가 만들어질 수 있는 드릴 비트를 제공하는 것이다. 보다 정확하게, 상기 나사는 선삭 공구에 의해 선삭될 수 있어야 하고, 상기 선삭 공구의 바는 선삭 동안에 공구에서의 진동 및 굽힘 현상을 방지하기 위해서 비교적 짧다. 추가적인 목적은, 드릴 비트의 고유의 우수한 제어성에도 불구하고, 적절한 질량을 갖고 간헐적인 충격파가 드릴 스트링에서 드릴 비트의 헤드 및 종래의 드릴 비트와 동일한 방법으로 위치된 버튼에 직접 전달될 수 있도록 해주는 드릴 비트를 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 적어도 상기 1 차 목표는 청구항 1 의 특징부에 정의된 특징에 의해 얻어진다. 본 발명에 따른 드릴 비트의 바람직한 실시형태가 종속항 2 ~ 9 에서 더 정의된다.
제 2 양태에서, 본 발명은 또한 당해 종류의 드릴 비트의 제조 방법에 관한 것이다. 이 방법의 특징은 독립항 10 에 정의되어 있다.
도 1 은 드릴 비트와 연결하기 위한 드릴 로드의 일부뿐만 아니라, 서로 분리된 본 발명에 따른 드릴 비트에 포함된 두 개의 부품을 도시하는 분해 사시도이다.
도 2 는 분리된 상태에서 드릴 비트의 두 부분을 도시하는 종방향 분해 단면도이다.
도 3 은 조립된 상태에서 드릴 로드로부터 분리된 드릴 비트를 통한 종방향 단면도이다.
도 4 는 드릴 비트와 연결된 드릴 로드를 도시하는 대응하는 종방향 단면도이다.
도면에서, '1' 은 일반적으로 본 발명에 따라 만들어진 드릴 비트를 나타내고 (도 3 및 도 4 참조), 상기 드릴 비트는 드릴 스트링에 포함된 드릴 로드 (2) 와 함께 결합되도록 된다. 도 1 및 도 2 에서, 드릴 비트 (1) 는 두 부분, 즉 전방부 (3) 와 후방부 (4) 가 조립됨으로써 제조된다. 이들 전방부와 후방부 (3, 4) 중에서, 전방부는 종래의 드릴 비트로서 만들어진다. 따라서, 전방부 (3) 는 전방 헤드 (5) 및 관형 스커트 (6) 를 포함하고, 상기 관형 스커트 (6) 는 상기 헤드 (5) 로부터 후방의 고리 형상의 단부 (7) 로 연장한다. 전방부 (3) 는, 스커트 (6) 의 외부에 있는 실린더 표면 (9) 뿐만 아니라, 헤드 (5) 의 외부에 있는 원뿔형 표면 (8) 으로 조립된, 회전 대칭 엔벨로프 표면을 포함함으로써 회전 대칭 기본 형상을 갖는다. 원뿔형 표면 (8) 은 원형 경계선 (10) 으로부터 후방 방향으로 수렴하고, 상기 원형 경계선 (10) 을 따라 원뿔형 표면이 전방 표면 (11) 으로 변하고, 이 전방 표면에는 초경 합금 등의 버튼, 즉 한 세트의 중앙 버튼 (12) 및 한 세트의 주변 버튼 (13) 이 장착된다. 경계선 (10) 과 같은 레벨 에서, 헤드 (5) 는 가장 큰 외경 (OD1) 을 갖는다. 실린더 표면 (9) 에 대한 대응하는 외경 (OD2) 은 OD1 보다 작다.
스커트 (6) 는, 원통형 형상을 갖고 고리 형상의 단부 표면 (7) 에 의해 둘러싸이는 개구 (16) 에서 개방하는 중공 공간 (15) 의 범위를 정한다. 스커트 (6) 의 내부에는, 드릴 로드 (2) 의 수나사 (18) 와 함께 작동하기 위한 암나사 (17) 가 제공된다. 도 1 에 가장 잘 도시되어 있는 바와 같이, 수나사는 드릴 로드의 전방 단부까지 가까이 연결되도록 형성되고, 상기 단부는 드릴 비트에 세척수를 공급하기 위해 드릴 로드에서 중앙으로 있는 덕트 (20) 를 둘러싸는 평면인 고리 형상의 표면 (19) 으로 구성된다. 전방부 (3) 의 중공 공간 (15) 의 내부 단부는 충격력이 드릴 비트에 전달될 때 드릴 로드의 단부 표면 (19) 에 의해 부딪히는 평면인 고리 형상의 견부 표면 (21) 으로 구성된다. 중공 공간 (15) 은, 원뿔형 표면 (8) 에서 뿐만 아니라 전방 표면 (11) 에서 끝나는 덕트 (22) 를 통해 드릴 비트의 외부와 연통한다.
전방부 (3) 에 대해서, 결론적으로 다수의 칩웨이 (23) 가 원뿔형 표면 (8) 에 묻혀 있는 것이 언급되어야만 한다. 세척 유체의 필수적인 임무는 분쇄된 절삭부를 홈 (23) 을 통해 지면에 배출시키는 것이다.
상이한 유형의 기계 세부장치에서 발견되는 유형의 비탄성적으로 조임가능한 나사식 조인트와 대조적으로, 암나사 및 수나사 (17, 18) 로 형성된 조인트는 각 충격 운동 후에 드릴 비트를 암석에 대해 새로운 회전 각도 위치로 회전시키기 위해서 수나사가 수나사에 대해 간헐적으로 각각 나사결합되고 풀리도록 형성된다. 나사식 조인트의 주요 임무가 드릴 비트의 계단식 회전을 제공하여야 하는 것인 반면, 드릴 스트링의 충격 운동은 주로 표면 (19, 21) 을 통해 드릴 비트에 전달된다. 또한 설명된 전방부 (3) 는 칩 제거 가공 (각각 선삭, 밀링 및 보어링) 에 의해 제조되고, 암나사 (17) 는 내부 선삭에 의해 형성된다는 것이 언급되어야 한다.
도시된 전방부 (3) 가 여기까지 설명되는 한은, 전방부는 이전에 공지된 착암 드릴 비트와 실질적인 관점에서 다르지 않다.
본 발명에 따르면, 스커트 (6) 의 후방 단부 (7) 는 비탄성 조인트 (24) (도 3 및 도 4 참조) 를 통해 슬리브의 형태인 후방부 (4) 의 전방 단부 (25) 에 결합되거나 견고하게 연결되고, 후방부 (4) 의 외부 표면 또는 엔벨로프 표면 (26) 에는 헤드 (5) 및 그 버튼에 의해 리세스된 구멍에 드릴 비트를 안내하기 위해서 돌출부가 형성된다. 또한 슬리브 (4) 는 회전 대칭형 기본 형상을 갖는다. 보다 정확하게, 슬리브 (4) 는 내부 표면 (27) 뿐만 아니라 외부 표면 또는 엔벨로프 표면 (26) 이 원통형이라는 사실에 의해 예를 들어 원통형이다. 따라서, 슬리브는, 후방에 의해 둘러싸이는, 이 경우에 슬리브의 원뿔 형상의 단부 표면 (28) 에 의해 둘러싸이는 후방 개구에서뿐만 아니라 중공 공간 (15) 에서 개방되는 축선방향 관통 중공 공간의 범위를 정한다. 대안적으로, 상기 단부 표면에는 소위 리트랙 (retrac) 치부가 제공될 수도 있다. 슬리브 (4) 의 실린더 표면 (26) 및 스커트 (6) 의 엔벨로프 표면 (9) 은 바람직하게는 조인트 (24) 의 영역에서 매끄럽고 원통형이다.
도시된 바람직한 실시형태에서, 슬리브의 외부에 있는 안내 돌출부는, 슬리를 따라 축선방향으로 있을 수도 있고 홈 (23) 처럼 칩웨이를 형성하는 홈 (30) 에 의해 상호 이격되는 다수의 원주 방향으로 이격된 리지 (29) 로 구성된다. 칩웨이 (30) 의 총 단면적은 적어도 홈 (23) 의 총 단면적 만큼 커야만 한다. 리지 (29) 의 외부로 향하는 꼭대기 표면 (crest surfaces) 은, 각각의 꼭대기 표면이 부분적인 원통형 형상을 갖는다는 사실에 의해 예를 들어 원통형인 고리 형성물을 함께 형성한다. 동시에 리지 (29) 의 꼭대기 표면은 엔벨로프 표면 (26) 의 외경 (OD4) 보다 큰 슬리브의 최대 외경 (OD3) 의 범위를 정의한다. 보다 정확하게, 홈 (30) 은 이 경우에, 예컨대 밀링에 의해, 전체가 31 로 표시되는 칼라에 형성되고, 상기 홈은, 하나의 동일한 폭뿐만 아니라 하나의 동일한 길이를 가지는 한은, 균일한 리지의 범위를 제한하고 동일하다. 이와 관련하여, 리지는 홈보다 다소 깊고, 즉, 홈의 바닥은 엔벨로프 표면 (26) 의 가상 연장부에 닿지 않는다. 또한 칼라 (31), 즉 세트로 된 리지 (29) 가 슬리브 (4) 의 후방 단부에 위치된다는 것을 볼 수 있다. 도시된 바람직한 실시형태에서, 칼라 (31) 의 외경 (OD3) 및 헤드 (5) 의 외경 (OD1) 은 동일하게 크다. 그러나, OD3 는 OD1 보다 다소 작을 수는 있지만 절대 크지는 않다. 대안적으로, 리지 (29) 는 드릴 비트의 회전 축선에 대해 각도를 형성할 수도 있다.
유리하게는, 슬리브 (4) 는 엔벨로프 표면 (26) 을 따라 그 전방부에서 스커트 (6) 의 외경 (OD4) 만큼 큰 외경 (OD4) 을 갖는다. 그러나, 내경 (ID1) 은 나사 (17) 의 외경, 즉 나사 홈의 최대 직경에 의해 표시되는 스커트 (6) 의 내경 (ID2) 보다 크다.
적절하게는 - 그러나 필수적이지 않게는 - 슬리브 (4) 의 길이 (L1) 는 전방부 (3) 의 길이 (L2) 보다 크다. 마감처리된 드릴 비트의 최적 질량과 관련한 주어진 추정치 내에서, 안내 리지 (29) 가 헤드 (5) 로부터 가장 큰 실현가능한 거리에 위치되기 때문에 최대 제어성이 얻어진다.
실제로, 슬리브는, 마모 후에 폐기되는 일체형 드릴 비트를 전방부와 함께 형성하기 위해서, 유리하게는 전방부 (3) 에 영구적으로 결합될 수도 있다. 이에 따라, 전방부와 후방부 (3, 4) 사이의 조인트 (24) 는 야금 조인트일 수도 있고 예를 들어 마찰 용접부 또는 다른 적절한 용접부로 구성될 수도 있다. 그러나, 본 발명의 범위 내에서, 쉽게 분리될 수도 있는 반영구 조인트, 예컨대 적절한 잠금 수단을 갖는 비탄성 나사식 조인트, 또는 금속성 조인트를 통해 전방부와 후방부 (3, 4) 를 결합하는 것이 실현가능하다.
도시된 실시형태에서, 시일링 링 (33) 용 고리 형상의 홈 (32) 이 슬리브 (4) 의 내부 표면 (27) 에서 리세스되어 있다. 보다 정확하게, 드릴 로드 (2) 의 엔벨로프 표면과 슬리브의 내부사이의 공간에서의 절삭 부스러기의 침입을 방지하기 위해서 상기 시일링 링 (33) 은 슬리브의 후방 단부 (28) 의 바로 근처에 위치된다.
리지 (29) 의 축선 연장부 또는 길이 (L3) 가 적절하게는 슬리브의 길이 (L1) 의 절반보다 작다는 것도 언급되어야 한다. 실시예에서, L3 는 L1 의 대략 35 % 이다.
드릴 비트를 사용할 준비가 되게 함께 형성하는 두 전방부와 후방부 (3, 4) 의 제조는 강의 작업편의 절삭 또는 칩 제거 가공, 특히 선삭 뿐만 아니라 밀링 및 보어링에 의해 별도의 단계로 실행된다. 전방부 (3) 의 내부 나사 (17) 의 형성은 선삭 공구에 의한 내부 선삭에 의해 실행될 수도 있고, 선삭 공구의 바는 매우 적절한 길이를 갖는다. 이렇게, 선삭 작업은, 나사의 소망하는 정확성 및 표면 매끄러움을 위태롭게 할 수 있는 문제성 진동의 위험 없이 실행될 수 있다. 슬리브 (4) 의 가공은 상당히 간단하고 후방 칼라의 홈의 소정 밀링뿐만 아니라 주로 선삭으로 구성된다. 전방부 (3, 버튼이 있을 수도 있고 없을 수도 있음) 및 후방부 (4) 의 완성 이후에, 전방부 (3) 와 후방부 (4) 는 슬리브 (4) 의 전방 단부와 스커트 (6) 의 후방 단부를 함께 용접함으로써 영구적으로 결합된다. 적절하게는- 그러나 필수적이지는 않음- 이것은 마찰 용접에 의해 실행된다.
본 발명에 따른 드릴 비트의 핵심적인 이점은, 드릴 비트를 안내하기 위한 목적을 갖는 리지 또는 돌출부가 드릴 비트의 헤드로부터 유리하게는 큰 축선방향 거리에 위치되기 때문에 드릴 비트의 내부 나사에 소망하는 정확성과 매끄러움이 동시에 주어질 수 있다는 것이다. 또한, 조립된 드릴 비트가 총 질량을 얻도록 연장 슬리브를 형성하는 것이 구조적인 방식으로 간단하여, 불균형을 초래하지 않는다. 또한, 작업 드릴 스트링의 향상된 제어성은 오직 드릴 비트에 의해서 얻어지고, 즉 다루기 힘든 다른 제어 요소에 의존할 필요가 없다. 다른 방식으로 표현하면, 필수 충격파의 전달을 변경할 필요 없이 드릴 비트 자체가 직선 구멍의 보어링을 위한 조건을 향상시킨다. 따라서, 충격파는 종래의 드릴 비트에서와 동일하게 유리한 방식으로 초경합금 버튼을 통해 로드 단부로부터 암석 표면으로 전달될 수 있다.
본 발명은 상기에 설명되고 도면에 도시된 실시형태만으로 한정되는 것은 아니다. 따라서, 슬리브의 외부 안내 돌출부의 형상 및 위치는 여러 가지 방법으로 변경될 수도 있다. 오직 길고 좁은 리지 대신에, 돌출부는, 예를 들어, 반구형의 노브 또는 노브와 리지의 조합으로 구성될 수도 있다. 도면에 도시된 바와 같은, 리지 또는 돌출부의 하나의 단일 후방 세트 대신에, 두 개 이상의 축선으로 이격된 세트가 슬리브 상에 형성될 수도 있다. 상이한 리지 또는 돌출부를 서로에 대해 축선 방향으로 변위시키는 것 또한 실현가능하다. 즉, 이들은 필수적으로 고리 형상의 형성물 또는 칼라에 있을 필요가 없다.
본 출원이 우선권 주장하는 스웨덴 특허 출원 No.0702638-8 의 내용은 여기에서 참조로서 통합된다.

Claims (10)

  1. 전방 헤드 (5) 및 상기 헤드로부터 후방의 고리 형상의 단부 (7) 로 후방으로 연장하는 관형 스커트 (6) 를 포함하고, 관형 스커트 (6) 는 조합된 충격 및 회전 운동을 드릴 비트에 전달하기 위한 내부 나사 (17) 를 포함하고, 상기 헤드 (5) 는, 칩웨이 (23) 가 묻혀 있고 드릴 비트의 최대 외경 (OD1) 을 규정하는 회전 대칭 엔벨로프 표면 (8) 을 포함하는 착암 드릴링을 위한 충격식 드릴 비트에 있어서,
    상기 스커트 (6) 의 후방 단부 (7) 는, 비탄성 조인트 (24) 를 통해, 엔벨로프 표면 (26) 을 갖는 슬리브 (4) 의 전방 단부 (25) 와 결합되고, 헤드에 의해 리세스된 구멍에서 드릴 비트를 안내하기 위해서, 상기 엔벨로프 표면 (26) 으로부터는 원주 방향으로 서로 이격되는 복수의 돌출부 (29) 가 돌출하는 것을 특징으로 하는 착암 드릴링을 위한 충격식 드릴 비트.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 돌출부는, 슬리브 (4) 를 따라 축선방향으로 이동하고 고리 형성물을 함께 형성하는 리지로 구성되고, 상기 리지의 외경 (OD3) 은 상기 헤드 (5) 의 외경 (OD1) 이하인 것을 특징으로 하는 착암 드릴링을 위한 충격식 드릴 비트.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 리지 (29) 는 칼라 (31) 에 포함되고, 상기 리지의 축선방향 길이 (L3) 는 상기 슬리브의 길이 (L1) 보다 작은 것을 특징으로 하는 착암 드릴링을 위한 충격식 드릴 비트.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 헤드 (5) 의 외경 (OD1) 및 리지 (29) 에 의해 형성된 고리 형성물의 외경 (OD3) 은 동일한 크기인 것을 특징으로 하는 착암 드릴링을 위한 충격식 드릴 비트.
  5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 칼라 (31) 는 상기 슬리브 (4) 의 후방 단부 (28) 의 바로 근처에 위치되는 것을 특징으로 하는 착암 드릴링을 위한 충격식 드릴 비트.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 슬리브 (4) 의 길이 (L1) 는 헤드 (5) 및 스커트 (6) 의 총 길이 (L2) 보다 큰 것을 특징으로 하는 착암 드릴링을 위한 충격식 드릴 비트.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 슬리브 (4) 는 드릴 비트의 통합부를 형성하기 위해서 야금 조인트 (24) 를 통해 스커트 (6) 에 영구적으로 결합되는 것을 특징으로 하는 착암 드릴링을 위한 충격식 드릴 비트.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스커트 (6) 에 결합되는 슬리브 (4) 부분은 외경 (OD4) 및 내경 (ID1) 을 갖고, 상기 외경 (OD4) 은 상기 스커트 (6) 의 외경 (OD2) 만큼 크고, 상기 내경 (ID1) 은 내부 나사 (17) 의 외경으로 표시되는 스커트 (6) 의 내경 (ID2) 보다 큰 것을 특징으로 하는 착암 드릴링을 위한 충격식 드릴 비트.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 슬리브 (4) 의 실린더 표면 (26) 및 상기 스커트 (6) 의 엔벨로프 표면 (9) 은 상기 조인트 (24) 의 영역에서 매끄럽고 원통형인 것을 특징으로 하는 착암 드릴링을 위한 충격식 드릴 비트.
  10. 전방 헤드 (5) 및 상기 헤드로부터 후방의 고리 형상의 단부 (7) 로 연장하는 관형 스커트 (6) 를 포함하고, 관형 스커트 (6) 는 조합된 충격 및 회전 운동을 드릴 비트에 전달하기 위한 내부 나사 (17) 를 포함하고, 상기 헤드 (5) 는, 칩웨이 (23) 가 묻혀 있고 드릴 비트의 최대 외경 (OD1) 을 규정하는 회전 대칭 엔벨로프 표면 (8) 을 포함하는 충격식 착암 드릴링을 위한 드릴 비트의 제조 방법에 있어서,
    a) 상기 스커트 (6) 의 내부에서 나사 (17) 를 선삭하는 단계, 및
    b) 그 후에, 비탄성 조인트 (24) 를 통해서, 상기 헤드에 의해 리세스된 구멍에서 드릴 비트를 안내하기 위한 목적을 갖는 원주 방향으로 서로 이격되는 복수의 돌출부 (29) 가 돌출된 엔벨로프 표면 (26) 을 갖는 슬리브 (4) 의 전방 단부 (25) 에, 스커트의 후방 단부를 결합시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 충격식 착암 드릴링을 위한 드릴 비트의 제조 방법.
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