KR930004982Y1 - 굴착기용 해머 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

굴착기용 해머

제1도는 본 고안을 적용한 굴착기용 해머의 분해사시도.

제2도는 편심리마와 파이롯트 비트의 분해사시도.

제3a,b도는 편심리마와 파이롯트 비트의 결합상태를 보인 측면도.

제4도의 본 고안을 적용한 굴착기용 해머의 조립 단면도.

제5a도는 편심리마의 작동상태를 보인 지중단면도.

제5b도는 편심리마를 이동시켜 해머의 인상상태를 보인 지중단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 파이롯트 비트 2 : 드릴로드

3 : 해머 5 : 가이드 슬리브

6 : 칩유도홈 7 : 환턱

8 : 가이드 디바이스 10 : 편심봉

11, 11-1 : 반원형 돌출부 12 : 편심공

13 : 돌턱 14 : 편심리마

15 : 케이싱 슈우(Casing shoe) 19 : 칩배출구

본 고안은 굴착기용 해머(Hammer)의 구조개량에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 편심리마(Eccentric reamer) 및 칩배출구를 구성하여 천공작업시에 케이싱 파이프(Casing tube)보다 천공직경을 크게 하므로서, 천공작업중에 천공벽이 무너져 내림이 없고 흙, 모래, 암반칩(chip)등 천공토류의 배토(排土)가 신속 원활하며, 케이싱 파이프의 설치가 용이한 굴착기용 해머에 관한 것이다.

이 본야에 관련한 종래의 기술로는 일본 공개실용신안공고 평3-32681호가 알려져 있다.

이 선행기술에 의한 2중관식 굴삭비트는, 케이싱 파이프 내부의 해머보디 선단부에 형성된 편심공내면의 스플라인에 굴삭비트의 편심샤프트에 형성된 스플라인홈을 서로 끼워 맞춤식으로 구성하고 있다.

이러한 2중관식 굴삭비트는 해머보디의 길이연장이 불가능하여 천공깊이가 제한적이고, 또한 천공작업중에 발생하는 흙, 모래, 암반칩등 천공토류가 케이싱파이프와 해머보디의 선단부 외경 사이에 형성된 공간부로 유입되어 배토되도록 한 것이어서, 유입공간에 비하여 배토를 유도하는 공기압이 떨어져 배토속도가 느리고 원활하지 못함에 따라 작업성이 불량한 문제점이 있는 것이다.

따라서, 본 고안의 목적은 해머의 길이연장이 가능하고 천공토류의 배토가 신속원활하여 천공벽이 무너져 내림이 없으며, 케이싱 파이프의 매설작업이 용이한 굴착기용 해머를 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 구성한 본 고안의 굴착기용 해머는, 해머의 길이 연장에 가이드 슬리브(Guide sleeve)로 체결하는 드릴로드(Drill rod)를 사용하고, 해머의 정, 역회전으로 위치이동이 가능한 편심리마를 파이롯트 비트(Pilot bit)위에 편심으로 끼우고 칩유도홈을 갖는 가이드 디바이스(Guide device) 및 칩배출구를 구성함으로써, 당초 의도대로의 소기의 목적이 이루어지는 것이다.

이하, 본 고안을 바람직한 실시예에 근거하여 작성한 첨부도면에 따라 구체적으로 설명한다.

케이싱 파이프(17)내의 해머(3) 하부에 편심전환이 가능한 비트를 체결하여서 되는 공지의 굴착기용 해머에 있어서, 상기 해머(3)의 상방에 드릴로드(2)를 방사형 슬립 날개편(4)을 가지는 가이드 슬리브(guide sleeve)(5)로 체결고정하고, 상기 해머(3) 하부에는 주면에 칩유도홈(6) 및 상부에 환턱(7)을 돌출 구성한 가이드 디바이스(8)를 끼운 다음, 중심나사축(9) 하부에 편심봉(10)과 상면에 반원상의 돌출부(11)를 구성한 파이롯트 비트(1)를 체결하며, 상기 편심봉(10)에는 저면에 돌출부(11-1)와 돌턱(13)을 형성한 편심리마(14)의 편심공(12)을 끼워 가이드 디바이스(8)에 나사끼움하고, 상기 케이싱파이프(17) 하단에는 케이싱 슈우(15)를 끼워맞춘 후 외주면의 단턱(16)과 용접하여 고정하며 상단에는 배출관(18)을 갖는 칩배출구(19)를 구성하여서 된 것이다.

도면중 미설명부호 20은 톱서브(Top sub), 21은 볼팁, 22는 구멍, 23은 용접부, 24는 지중의 굴착공을 표시한 것이다.

이와 같이 구성된 본 고안의 굴착기용 해머는, 제4도에서 보는 바와 같이, 드릴로드(2)와 해머(3)의 톱서브(20) 사이에 가이드 슬리브(5)를 체결하여 해머(3)의 길이를 연장하고, 그 하단에는 가이드 디바이스(8)를 체결한 다음에 가이드 디바이스(8) 저면부에는 파이롯트 비트(1)의 편심봉(10)상에 편심리마(14)의 편심공(12)를 끼운상태로 나사조임하여 가이드 디바이스(8)에 체결고정하고, 케이싱 파이프 하단에 케이싱 슈우(15)를 끼운후 단턱(16)과 용접시켜 고정하며, 케이싱 파이프(17)상단에 칩배출구(19)를 끼우게 되면, 해머(3)와 드릴로드(2)는 케이싱파이프(17)내에서 상방의 칩배출구(19), 중앙의 가이드 슬리브(5)의 날개편(4) 및 하방의 가이드 디바이스(8)의 환턱(7)에 지지되어 중심위치에서 안정되도록 조립된다.

이렇게 조립완성된 굴착기용 해머를 통상의 굴착기(Augar drill machine)에 장착시켜 가동시키면 파이롯트 비트(1)가 회전되면서 강력한 타력과 공압에 의하여 천공작업을 수행하게 된다.

이때, 파이롯트 비트(1)의 편심봉(10)에 편심으로 끼운 편심리마(14)는 돌출부(11) 및 (11-1) 및 돌턱(13)에 의해 걸림상태로 파이롯트 비트(1)에서 편심으로 고정된다.

따라서, 편심리마(14)는 커다란 원호를 그리며 회전되어 제5도에서 보는 바와 같이, 천공구멍의 내주면을 확장시키게 되므로, 케이싱파이프(17)의 하강이 수월하게 되는 것이다.

그리고, 천공작업과정에서 발생하는 천공토류는 강한 공기압에 의하여 가이드 디바이스(8)의 칩유도홈(6)을 거쳐 케이싱파이프(17)내로 유입, 상부의 칩배출구(19)쪽으로 상승하여 배출관(18)을 통해 외부의 일정위치에 배출되므로 과다한 먼지공해를 방지하여 작업환경을 양호하게 한다.

또한, 천공작업이 완료되면 굴착기의 해머를 반대로 역회전시키면 해머(3)의 가이드 디바이스(8)에 고정된 파이롯트 비트(1)가 역회전하게 된다.

상기 파이롯트 비트(1)의 역회전으로 파이롯트 비트(1)의 반원형의 돌출부(11)가 편심봉(10)상에 편심으로 끼워진 편심리마(14) 저면의 반원형의 돌출부(11-1) 및 돌턱(13)을 동일방향으로 반회전 시킨 다음에, 돌턱(13)이 돌출부(11)에 걸려서 파이롯트 비트(1)와 반회전 적게 회전되어 1회전후에는 편심에 의해 제3b도 및 제5b도에서 보는 바와 같이 편심리마(14)는 파이롯트 비트(1) 및 해머(3)와 동일한 중심선상에 위치하게 된다.

상기 편심리마(14)와 파이롯트 비트(1)의 둘레는 케이싱 파이프(17)의 케이싱 슈우(15)내경보다 작으므로 해머(3)인상시켜 빼어낼 수 있게 된다.

이때, 즉 해머(3)가 인상시에는 이에 고정된 가이드 디바이스(8), 편심리마(14) 및 ㅍ이롯트 비트(1)가 동시에 인상되어지면서 케이싱 슈우(15)를 끌어당길 수 없게 되어, 케이싱 슈우(15)와 용접에 의하여 일체로 고정된 케이싱파이프(17)는 분리상태로 천공된 구멍인 즉, 지중에 남게 되는 것이다.

이상 설명한 바와 같이 본 고안의 굴착기용 해머는 편심리마 및 칩배출구의 적용으로 천공작업효율이 높고 케이싱파이프(17)의 매설이 수월하며, 배토가 신속원활할 뿐만 아니라, 작업장의 먼지공해를 줄일 수 있는 유용한 고안인 것이다.

Claims (1)

1. 케이싱 파이프(17)내의 해머(3) 하부에 편심전환이 가능한 비트를 체결하여서 된 공지의 굴착기용 해머에 있어서, 해머(3)와 드릴로드(2)를 방사형 슬립 날개편(4)을 돌설한 가이드 슬리브(5)로 체결고정하고, 상기 해머(3) 하부에는 칩유도홈(6) 및 환턱(7)을 형성한 가이드 디바이스(8)를 끼운 다음, 중심나사축(9) 하부에 편심봉(10)과 상면에 반형상 돌출부(11)를 구성한 파이롯트 비트(1)를 체결하며, 상기 편심봉(10)에는 저면에 돌출부(11-1)와 돌턱(13)을 형성한 편심리마(14)의 편심공(12)을 끼워 가이드 디바이스(8)에 나사끼움하고, 케이싱파이프(17) 하단에는 케이싱 슈우(15)를 끼워 맞춘후 단턱(16)과 용접고정하며, 상단에는 배출관(18)을 갖는 칩배출구(19)를 구성하여서 된 것을 특징으로 하는 굴착기용 해머.