BRPI0711652B1 - Produto de aço plano com um revestimento de proteção contra corrosão e método para sua produção - Google Patents
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Abstract
produto de aço plano com um revestimento de proteção contra corrosão e método para sua produção. a presente invenção refere-se a um produto de aço plano e a um método para sua produção, que é formado a partir de um substrato de aço, tal como uma tira ou uma chapa de aço, e um revestimento de proteção contra a corrosão à base de zinco, aplicado a pelo menos um dos lados do substrato de aço, que contém (em % em peso) mg: 0,25% a 2,5%, al: 0,2 a 3,0%, fe: <sym>4,0%, e opcionalmente no total até 0,8% de um ou mais elementos do grupo pb, bi, cd, ti, b, si, cu , ni, co, cr, mn, sn e terras raras, o restante sendo zinco e as inevitáveis impurezas, em que o revestimento de proteção contra a corrosão tem um teor de al de no máximo 0,5% em peso, em uma camada intermediária se estendendo entre uma camada de superfície diretamente adjacente à superfície do produto de aço plano e uma camada de fronteira adjacente ao substrato de aço e com uma espessura atingindo pelo menos 20% da espessura total do revestimento de proteção contra a corrosão. o produto de aço plano de acordo com a invenção tem uma combinação ótima de alta resistência à corrosão e ótima capacidade de soldagem, e é adequado em particular para uso como material para construção de corpos de automóveis, para propósitos de construção em geral ou para construção de eletrodomésticos.
Description
(54) Título: PRODUTO DE AÇO PLANO COM UM REVESTIMENTO DE PROTEÇÃO CONTRA CORROSÃO E MÉTODO PARA SUA PRODUÇÃO (51) Int.CI.: C23C 2/06 (30) Prioridade Unionista: 15/05/2006 EP 06 113962.2 (73) Titular(es): THYSSENKRUPP STEEL AG (72) Inventor(es): WILHELM WARNECKE; MANFRED MEURER; RUDOLF SCHÕNENBERG; MICHAEL KELLER; ALEXANDER ELSNER
1/16
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para PRODUTO DE AÇO PLANO COM UM REVESTIMENTO DE PROTEÇÃO CONTRA CORROSÃO E MÉTODO PARA SUA PRODUÇÃO.
[001] A presente invenção refere-se a um produto de aço plano que é formado a partir de um substrato de aço, tal como uma tira ou uma chapa de aço e a um revestimento de proteção contra corrosão à base de zinco aplicado a pelo menos um dos lados do substrato de aço. Em adição a presente invenção refere-se a um método com o qual tais produtos de aço podem ser produzidos.
[002] Para melhorar a resistência à corrosão, revestimentos metálicos são aplicados à chapa ou tira de aço os quais, na maioria das aplicações, são à base de zinco ou de ligas de zinco. Tais revestimentos de zinco ou de ligas de zinco, devido às suas barreiras e efeito protetor catódico, fornecem boa proteção contra corrosão no uso prático para o correspondente aço da chapa.
[003] A espessura de revestimento necessária para a resistência à corrosão adequada na técnica anterior entretanto provoca problemas no processamento, isto é, quando formação e da soldagem. Isto se aplica, por exemplo, quando no uso prático flanges submetidos a alta carga de corrosão devem ser soldados por pontos. Essa necessidade existe, em particular, no campo de construção de corpos automotivos, em aplicação de construções em geral ou na construção de gabinetes para eletrodomésticos. A conexão produzida por tal soldagem, para uma corrente de soldagem adequada, deve ter um diâmetro mínimo de ponto de 4 x (t = espessura individual da chapa) e ser capaz de ser soldada sem gotejar.
[004] No contexto dos problemas no processamento convencional de chapas revestidas com uma camada relativamente espessa de Zn, foram desenvolvidos sistemas de camadas de Zn-Mg ou Zn-Mg-Al altamente resistentes à corrosão os quais, com uma espessura de
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2/16 camada grandemente reduzida, oferecem uma proteção contra a corrosão comparável àquela de um revestimento de zinco com espessura de 7,5 mm mas são significativamente mais fáceis de serem processadas. Uma possibilidade para produzir tais chapas de aço galvanizadas a quente com resistência à corrosão aumentada e simultaneamente uma massa de revestimento reduzida está descrita na EP 0 038 904 81. De acordo com essa técnica anterior, um revestimento de zinco contendo 0,2% em peso de Al e 0,5% em peso de Mg é aplicado a um substrato de aço por revestimento por imersão a quente. Embora o metal revestido dessa forma tenha resistência melhorada contra a formação de ferrugem, na prática ele não preenche os requerimentos impostos hoje para a resistência à corrosão de tais painéis, em particular na área de flanges conectores de um corpo de um automóvel.
[005] Uma outra chapa fornecida com um revestimento protetor metálico com resistência aumentada à corrosão é conhecida da EP 1 621 645 A1. A chapa de aço ali descrita é revestida, por galvanização a quente convencional, com um revestimento protetor que contém (em % em peso) 0,3 a 2,3% de Mg, 0,6 a 2,3% de Al, opcionalmente < 0,2% de outros constituintes ativos e o restante sendo zinco e as inevitáveis impurezas. Devido à alta proporção de Al e Mg, tal metal tem resistência particularmente boa contra a corrosão. Testes práticos entretanto mostraram que mesmo os painéis produzidos conforme a EP 1 621 645 A1 não preenchem os requerimentos impostos pela indústria de processamento quanto à capacidade de soldagem de tais painéis. É também mostrado que os painéis relacionados têm uma capacidade de fosfatização que é inadequada conforme os padrões atuais. [006] O objetivo da invenção é, portanto, criar um produto de chapa de aço que tenha uma ótima combinação de alta resistência à corrosão e capacidade de processamento otimizada e que seja adequado em particular para uso como material para construção de corPetição 870170088791, de 17/11/2017, pág. 8/27
3/16 pos de automóveis, para propósitos de construção em geral ou para construção de eletrodomésticos. É também especificado um método para produção de tal produto plano.
[007] Esse objetivo é alcançado de acordo com a invenção em relação ao produto por um produto de aço plano que é formado a partir de um substrato de aço, tal como uma tira ou uma chapa de aço, e um revestimento protetor contra a corrosão à base de zinco aplicado a pelo menos um dos lados do substrato de aço, que contém (em % em peso) 0,25 a 2,5% de Mg, 0,2 a 3,0% de Al, < 4,0% de Fe e opcionalmente num total de até 0,8% de um ou mais elementos do grupo Pb, Bi, Cd, Ti, B, Si, Cu, Ni, Co, Cr, Mn, SN e terras raras, o restante sendo zinco e as inevitáveis impurezas, em que o revestimento de proteção contra a corrosão tem um teor de Al de no máximo 0,5% em peso em uma camada intermediária se estendendo entre uma camada de superfície diretamente adjacente à superfície do produto de aço plano e uma camada de fronteira adjacente ao substrato de aço e com uma espessura somando pelo menos 20% da espessura total do revestimento de proteção contra a corrosão. Correspondentemente, o objetivo dado acima é alcançado em relação a um método para produção de um produto de aço plano no qual o revestimento de proteção contra a corrosão é aplicado a um substrato de aço tal como uma tira ou uma chapa de aço, pelo fato de que o substrato de aço é recozido e, começando a partir da temperatura de recozimento, resfriado até a temperatura de entrada da tira de 400 a 600°C, na qual o s ubstrato de aço entra em um banho de fundido contendo (em % em peso) 0,1 a 0,4% de Al, 0,25 a 2,5% de Mg, até 0,2% de Fe, o restante sendo zinco e as inevitáveis impurezas, e aquecido até uma temperatura de banho de 420 a 500°C, em que a diferença entre a temperatura de imersão da tira e a temperatura do banho varia na faixa de -20°C a +100°C, de forma que seja formado no substrato de aço um revestimento de proPetição 870170088791, de 17/11/2017, pág. 9/27
4/16 teção contra a corrosão que contém (em % em peso) 0,25 a 2,5% de Mg, 0,2 a 3.0% de Al, < 4,0% de Fe, e opcionalmente no total até 0,8% de um ou mais elementos do grupo Pb, Bi, Cd, Ti, B, Si, Cu, Ni, Co, Cr, Mn, Sn e terras raras, o restante sendo zinco e as inevitáveis impurezas, e que tenha um teor de Al de no máximo 0,5% em peso em uma camada intermediária se estendendo entre uma camada de superfície diretamente adjacente à superfície do produto de aço plano e uma camada de fronteira adjacente ao substrato de aço e com uma espessura somando pelo menos 20% da espessura total do revestimento de proteção contra a corrosão.
[008] A invenção é baseada no conhecimento de que as propriedades gerais, tais como, por exemplo, adesão e capacidade de soldagem de uma chapa ou tira de aço com um revestimento de Zn-Mg-Al como proteção contra corrosão, dependem decisivamente da distribuição do alumínio na camada de revestimento. Foi surpreendentemente descoberto que se, conforme especificado pela invenção, baixos teores de Al estiverem presentes em uma camada intermediária, próxima à superfície, de espessura suficiente de acordo com a presente invenção, a capacidade de soldagem melhora em comparação com as chapas conformadas convencionalmente mesmo que o teor de Al do revestimento como um todo esteja a um nível que garanta uma alta proteção contra a corrosão. As chapas conformadas correspondentemente conforme a invenção com uma alta concentração de Al na área da camada de fronteira na transição para o substrato de aço, retém o efeito positivo do alumínio na proteção contra a corrosão apesar da baixa proporção do Al na camada intermediária.
[009] Produtos de aço plano formados conforme a invenção, como resultado do baixo teor de Al na sua superfície e na camada intermediária, são também particularmente adequados para fosfatização de forma que, por exemplo, a eles possa ser dado um revestimento de
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5/16 pintura orgânica sem medidas adicionais especiais. Elementos do grupo Pb, Bi, Cd, Ti, B, Si, Cu, Ni, Co, Cr, Mn, Sn e terras raras podem estar presentes até um total de seus teores de 0,8% em peso no revestimento conforme a invenção. Pb, Bi e Cd podem servir para formar uma estrutura cristalina maior (flores de zinco), Ti, B, Si para melhorar a capacidade de conformação, Cu, Ni, Co, Cr, Mn para influenciar as reações nas camadas de fronteira, Sn para influenciar a oxidação da superfície e terras raras, em particular lantânio e cério, para melhorar o comportamento de fluxo do fundido. As impurezas que podem estar presentes em um revestimento de proteção contra a corrosão conforme a invenção incluem os constituintes que, como resultado do revestimento por imersão a quente, se transferem do substrato de aço para o revestimento em quantidades que não afetem as propriedades do revestimento.
[0010] Foi mostrado que com um teor relativamente baixo de Al de um banho de fundido usado para execução do método conforme a invenção, ajustando-se adequadamente a imersão da tira e/ou a temperatura do banho, mesmo a natureza da camada de estrutura desejada conforme a invenção pode ser diretamente influenciada. O método conforme a invenção alcança aqueles altos teores de Al e Mg que são enriquecidos na camada de fronteira adjacente ao substrato de aço, enquanto que na camada intermediária em particular baixos teores de Al estão presentes. A diferença entre a temperatura da tira na imersão e a temperatura do banho de fundido é particularmente significativa. Como essa diferença varia na faixa de -20°C a 100°C , preferivelmente de -10°a 70°C, a presença minimizada de Al conform e a invenção na camada intermediária pode ser ajustada seguramente e da maneira objetivada.
[0011] Propriedades de soldagem particularmente favoráveis ocorrem quando o teor de alumínio da camada intermediária é reduzido
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6/16 tanto quanto possível. Portanto, uma configuração vantajosa da invenção permite que o teor de Al da camada intermediária seja restrito a 0,25% em peso.
[0012] Em adição, a estrutura de camada usada pela invenção tem um efeito particularmente positivo na capacidade de soldagem e na capacidade de fosfatização, enquanto ainda retém o bom efeito de proteção contra a corrosão do revestimento, quando a espessura da camada intermediária conforme a invenção soma pelo menos 25% da espessura total do revestimento de proteção contra a corrosão. Os números dados aqui e nas reivindicações para a estrutura do revestimento de proteção contra a corrosão e suas camadas individuais referem-se a um perfil de camada determinado por meio de uma medição GDOS (espectrometria de emissão ótica de descarga de brilho). O método de medição GDOS descrito, por exemplo, no VDI Glossary of Materials Technology, publicado por Hubert Gràfen, VDI Verlag GmbH, Düsseldorf, 1993, é um método padrão para detecção rápida de um perfil de concentração de revestimentos.
[0013] Com os perfis de aço plano produzido conforme a invenção, tal medição GDOS mostra que na camada de superfície imediatamente adjacente à superfície do revestimento, como resultado da oxidação devido à produção, é inevitavelmente produzido um teor de Al aumentado. Como a espessura dessa camada de superfície é, entretanto, muito baixa se comparada com a espessura total do revestimento, na soldagem de um produto de aço plano conforme a invenção a camada de superfície é facilmente puncionada e influencia apenas insignificantemente o resultado da soldagem. Para excluir qualquer efeito negativo possível do revestimento da superfície com alto teor de Al, a espessura do revestimento da superfície deve ser restrita a menos de 10%, em particular menos de 1% da espessura total do revestimento de proteção contra a corrosão. Testes práticos confirmaram que com produPetição 870170088791, de 17/11/2017, pág. 12/27
7/16 tos de aço planos produzidos conforme a invenção, a camada de superfície tem no máximo 0,2 mm de espessura de forma que com as espessuras de revestimento convencionais de 6 mm ou mais, a proporção de camada de superfície de fronteira na espessura total da estrutura de revestimento seja de cerca de 3,5% ou consideravelmente menos.
[0014] Com produtos de aço plano conforme a invenção o revestimento tem preferivelmente teores de Fe que somam mais de 0,3% em peso, em particular mais de 0,4% em peso e até mesmo mais de 0,5% em peso. Teores de Fe relativamente altos estão presentes em particular na área da camada de fronteira adjacente ao substrato de aço. Aqui preferivelmente é formada uma liga que garante uma adesão otimizada do revestimento ao substrato de aço. Dessa forma um produto de aço plano produzido conforme a invenção tem propriedades de uso que são superiores àquelas dos produtos de aço planos convencionais se o revestimento de proteção tiveram altos teores de Mg e Al.
[0015] Para, em adição à estrutura de camada conforme a invenção do revestimento de proteção contra a corrosão, otimizar também a capacidade de soldagem e a capacidade de fosfatização de um produto de aço plano conforme a invenção, o teor de alumínio do revestimento de proteção contra a corrosão pode ser restrito a menos de 0,6% em peso, em particular menos de 0,5% em peso.
[0016] Para garantir esse efeito, a espessura total do revestimento de proteção contra a corrosão deve ser pelo menos 2,5 mm, em particular pelo menos 7 mm. A distribuição de massa de revestimento no revestimento de proteção contra a corrosão de pelo menos 100 g/m2 provou ser particularmente favorável em relação ao efeito de proteção. Apesar de maiores massas de revestimento e espessuras do revestimento de proteção contra a corrosão, devido à distribuição do teor de
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Al especificada conforme a invenção, a capacidade de soldagem não é afetada adversamente.
[0017] Resultados particularmente bons do produto são alcançados se a temperatura do banho de fundido for de 440 a 480°C.
[0018] Surpreendentemente foi descoberto que a velocidade com a qual o substrato de aço passa através do banho de fundido tem apenas influência secundária no resultado do revestimento. Portanto, por exemplo, esta pode ser variada dentro da faixa de 50 a 200 m/min para alcançar o resultado de trabalho ótimo com a produtividade máxima. [0019] O recozimento da tira de aço antes do banho de fundido deve ser executado sob uma atmosfera de gás inerte para evitar a oxidação da superfície do metal. A atmosfera de gás inerte da forma conhecida pode conter mais de 3,5% em volume de H2 e o restante sendo N2. A temperatura de recozimento pode também cair na faixa de 700 a 900°C da forma conhecida.
[0020] O desvio, na faixa de -20°C a +100°C, da tem peratura do substrato de aço na entrada no banho a partir da temperatura do banho de fundido garante que o banho de fundido retenha sua temperatura ótima igualmente apesar da introdução do substrato de aço.
[0021] O próprio banho de fundido preferivelmente em qualquer caso contém apenas traços de ferro uma vez que, de acordo com a invenção, o teor de Fe do revestimento de proteção contra a corrosão deve ser ajustado pela inclusão de ferro do substrato de aço. Conseqüentemente, o teor de ferro do banho de fundido é preferivelmente restrito a um máximo de 0,1% em peso, em particular a um máximo de 0,07% em peso.
[0022] A boa capacidade de processamento, a boa proteção contra a corrosão e a boa capacidade de fosfatização existem simultaneamente independentemente da natureza e da composição do substrato de aço. Testes práticos mostraram que não há diferenças substanPetição 870170088791, de 17/11/2017, pág. 14/27
9/16 ciais nas propriedades dos produtos de aço plano produzidos de acordo com a invenção se o substrato compreende um aço IF, por exemplo, um aço microligado convencional, ou um aço de liga normal tal como um aço de qualidade superior convencional.
[0023] A invenção será agora descrita abaixo em relação a configurações de exemplos. Esses exemplos mostram:
diagrama 1 a descrição gráfica da distribuição obtida pela medição GDOS dos teores de Zn, Mg, Al e Fe sobre a espessura de um primeiro revestimento de proteção contra a corrosão aplicado a um substrato de aço.
Diagrama 2 A a descrição gráfica da distribuição obtida pela medição GDOS dos teores de Zn, Mg, Al e Fe sobre a espessura de um segundo revestimento de proteção contra a corrosão aplicado a um substrato de aço.
[0024] Para produzir espécimes estruturados conforme a invenção, que possam ser facilmente soldados por pontos e fosfatizados, de produtos de aço plano com alta resistência à corrosão, uma tira de aço servindo como substrato de aço é recozida sob uma atmosfera de nitrogênio contendo 5% de H2 com ponto de condensação de -30°C a ± 2°C por um tempo de manutenção de 60 s em cada caso . A temperatura de recozimento foi de 800°C com uma taxa de aq uecimento de 10°C/s.
[0025] Após o recozimento, a tira de aço foi rapidamente resfriada com uma taxa de resfriamento de 5 a 30°C/s até uma temperatura de 470°C a ± 5°C na qual foi mantida por 30 s. A tira de aço fo i então introduzida a uma velocidade de imersão da tira de 100 m/min em um banho de fundido com uma temperatura de banho de 460°C a ± 5°C. A temperatura da tira de aço na entrada no banho foi de 5°C acima da temperatura do banho de fundido.
[0026] A respectiva composição do banho de fundido e a análise
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10/16 dos espécimes, que passam através da galvanização a quente no banho de fundido nos lados superior e inferior do revestimento de proteção contra a corrosão, são mostrados na tabela 1 para doze espécimes E1 a E12 revestidos da forma descrita acima, onde foram determinadas. Foi descoberto que os revestimentos formados no substrato de aço têm altas proporções de Fe. A ligação com Fe que ocorre durante a produção do revestimento garante uma capacidade de adesão particularmente alta do revestimento para o substrato de aço.
[0027] Em adição, a análise da distribuição dos teores de Zn, Al, Mg e Fe sobre a espessura do revestimento de proteção contra a corrosão formada em cada caso no substrato de aço mostrou que o teor de Al do revestimento é em cada caso menor que 0,2% em uma camada intermediária próxima à superfície, cuja espessura atinge mais de 25% da espessura da camada (espessura total) do revestimento em cada caso. A distribuição correspondente sobre a espessura D (superfície D = 0 qm) é mostrada graficamente para os espécimes E1 e E2 nos diagramas 1 e 2.
[0028] Os diagramas mostram que, na superfície do revestimento relacionado, uma camada de superfície de fronteira se formou com um teor de Al que é alto como resultado de oxidação. A espessura dessa camada de superfície de fronteira é entretanto no máximo de 0,2 qm e é portanto facilmente puncionada em soldagem por pontos ou a laser sem deterioração da qualidade do resultado da soldagem.
[0029] Próximo à camada de superfície de fronteira há uma camada intermediária com aproximadamente 2,5 qm de espessura, cujo teor de Al é menor que 0,2%. A espessura da camada intermediária está, portanto, em torno de 36% da espessura total da camada do respectivo revestimento de proteção contra a corrosão de 7 qm.
[0030] A camada intermediária se transforma em uma camada de fronteira próxima ao substrato de aço no qual o teor de Al, Mg e Fe é
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11/16 substancialmente maior em relação ao teor correspondente da camada intermediária.
[0031] Para verificar a dependência da estrutura da camada e da composição de um revestimento contra a corrosão gerada de acordo com a invenção no substrato de aço processado em cada caso e na temperatura de entrada e de saída do banho, com base em um aço microligado convencional IF e um aço de alta qualidade igualmente convencional QS, outros espécimes E13 a E22 foram produzidos com um revestimento de proteção contra a corrosão em um teste de laboratório. As composições dos aços IF e QS são mostradas na tabela 3. [0032] Os parâmetros operacionais ajustados nos testes de laboratório e uma análise da camada de revestimento conseqüentemente gerada são mostrados na tabela 2. Foi descoberto que o resultado do revestimento, em particular em relação à inclusão de altos teores de Fe que surgem do substrato de aço e à formação da camada intermediária próxima à superfície com um teor de Al de menos de 0,25% em peso, é independente da composição do substrato de aço.
[0033] No total, testes executados nos espécimes E1 a E22 confirmaram que com o revestimento de proteção contra a corrosão gerado conforme a invenção, na camada de superfície de fronteira imediatamente adjacente à superfície do revestimento, os elementos Mg e Al estão presentes de forma enriquecida como óxidos. Em adição, o óxido de Zn está presente na superfície.
[0034] Em adição, foram executados testes operacionais B1 a B19 nos quais os substratos de aço foram tiras de aço compreendendo aço de alta qualidade QS. Os parâmetros operacionais ajustados, a respectiva composição do banho de fundido e uma análise da camada de proteção contra a corrosão obtida no substrato de aço em cada caso, são mostrados na tabela 4.
[0035] Os testes operacionais confirmaram por completo o resulPetição 870170088791, de 17/11/2017, pág. 17/27
12/16 tado dos testes de laboratório precedentes. A espessura da camada de superfície de fronteira que absorve a oxidação superficial nos espécimes estudados atingiram no máximo 0,2 mm e em relação ao perfil de camadas determinado pela medição GDOS cai na faixa de até 2,7% da espessura total da camada. A quantidade de enriquecimento de Al na superfície imediata é de no máximo aproximadamente 1% em peso. Isto é seguido, até uma espessura de pelo menos 25% da espessura total do revestimento, pela camada intermediária com um baixo teor de Al de no máximo 0,25%. Na camada de fronteira então o teor de Al aumenta até 4,5% na fronteira até o substrato de aço. O enriquecimento de Mg na superfície imediata do revestimento é claramente maior que o enriquecimento de Al. Aqui, proporções de Mg de até 20% são alcançadas. Posteriormente, a proporção de Mg diminui sobre a camada intermediária e a uma profundidade de cerca de 25% da espessura total de camada das quantidades de revestimento até 0,5 a 2%. Sobre a camada de fronteira há um aumento no teor de Mg na direção do substrato de aço. Na fronteira do substrato de aço o revestimento de Mg atinge 3,5%.
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TABELA 1
| Espé- cime | Banho de fundido | Análise da camada superior | Análise da camada inferior | ||||||||||
| Al | Fe | Mg | Al | Fe | Mg | Massa do revestimento | Espessura do revestimento | Al | Fe | Mg | Massa do revestimento | Espessura do revestimento | |
| % *) | % *) | g/m2 | pm | % * ) | g/m2 | pm | |||||||
| E1 | 0.201 | 0.011 | 1.589 | 1.16 | 1.06 | 1.52 | 41.5 | 7.0 | n.d. | n.d | n.d. | n.d. | 9.0 |
| E2 | 0.205 | 0.090 | 2.024 | 1.18 | 1.107 | 1.90 | 40.5 | 7.0 | n.d. | n.d. | n.d. | n.d. | 8.5 |
| E3 | 0.189 | 0.021 | 0.733 | 0.47 | 0.37 | 0.75 | 75.9 | 10.6 | n.d. | n.d. | n.d. | n.d. | 7.7 |
| E4 | 0.189 | 0.021 | 0.733 | 0.66 | 0.58 | 0.75 | 50.0 | 6.7 | 1.61 | 1.69 | 0.77 | 17.6 | 2.1 |
| E5 | 0.202 | 0.013 | 0.790 | 1.38 | 1.37 | 0.76 | 20.7 | 4.0 | n.d. | n.d. | n.d. | n.d. | 2.9 |
| E6 | 0.209 | n.d. | 0.825 | 0.63 | 0.55 | 0.81 | 47.8 | n.d. | 0.71 | 0.61 | 0.82 | 43.5 | n.d. |
| E7 | 0.218 | n.d. | 0.498 | 0.87 | 0.8 | 0.48 | 37.4 | n.d. | 1.22 | 1.25 | 0.48 | 24.4 | n.d. |
| E8 | 0.218 | n.d. | 0.498 | 0.69 | 0.57 | 0.47 | 57.3 | n.d. | 1.19 | 1.11 | 0.48 | 30.1 | n.d. |
| E9 | 0.231 | n.d. | 1.265 | 1.16 | 1.13 | 1.29 | 35.1 | n.d. | 1.96 | 2.15 | 1.29 | 20.0 | n.d. |
| E10 | 0.231 | n.d. | 1.265 | 1.12 | 1.11 | 1.24 | 28.7 | n.d. | 1.35 | 1.42 | 1.24 | 21.4 | n.d. |
| E11 | 0.196 | n.d. | 0.288 | 1.65 | 1.94 | n.d. | 27.3 | n.d. | 2.96 | 3.88 | 0.27 | 14.6 | n.d. |
| E12 | 0.200 | 0.011 | 0.297 | 1.02 | 1.09 | n.d. | 43.2 | n.d. | 0.59 | 0.62 | 0.27 | 83.8 | n.d. |
13/16
*) Restante: Zn e as inevitáveis impurezas; n.d. = não determinado
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TABELA 2
| Espécime | Aço | Temperatura de recozimento | Temperatura de entrada no banho | Massa do Revestimento | Temperatura do banho | Al | Fe | Mg | Al | Fé | Mg |
| [°C] | [°C] | [°C] | [g/m2] | [%] | [g/m2] | ||||||
| E13 | IF | 800 | 445 | 440 | 51.6 | 0.52 | 0.36 | 1.21 | 0.27 | 0.19 | 0.62 |
| E14 | QS | 800 | 445 | 440 | 55.9 | 0.56 | 0.40 | 1.16 | 0.31 | 0.22 | 0.65 |
| E15 | IF | 800 | 465 | 460 | 64.3 | 0.81 | 0.75 | 1.15 | 0.52 | 0.48 | 0.74 |
| E16 | QS | 750 | 465 | 460 | 54.1 | 0.98 | 0.84 | 1.21 | 0.53 | 0.45 | 0.65 |
| E17 | IF | 800 | 485 | 460 | 49.4 | 1.08 | 0.97 | 1.18 | 0.53 | 0.48 | 0.58 |
| E18 | QS | 750 | 485 | 460 | 55.1 | 0.97 | 0.84 | 1.19 | 0.53 | 0.46 | 0.66 |
| E19 | IF | 800 | 500 | 460 | 54.3 | 1.14 | 1.08 | 1.20 | 0.62 | 0.59 | 0.65 |
| E20 | QS | 750 | 500 | 460 | 36.7 | 1.50 | 1.41 | 1.19 | 0.55 | 0.52 | 0.44 |
| E21 | IF | 800 | 485 | 480 | 62.4 | 1.15 | 1.26 | 1.15 | 0.72 | 0.79 | 0.72 |
| E22 | QS | 750 | 485 | 480 | 43.6 | 1.57 | 1.68 | 1.16 | 0.68 | 0.73 | 0.51 |
14/16
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TABELA 3
| Aço | C | Si | Mn | P | S | Ti | Al |
| [ wt.-% | |||||||
| IF | 0.003 | 0.02 | 0.13 | 0.010 | 0.012 | 0.07 | 0.03 |
| QS | 0.07 | 0.04 | 0.40 | 0.012 | 0.005 | 0.005 | 0.04 |
Restante: ferro e as inevitáveis impurezas
TABELA 4
| Teste | Temperatura de imersão da tira | Temperatura do banho | Diferença | Espessura do revestimento | Massa do revestimento | Al | Fe | Mg | Al | Fe |
| [°C] | pm | [g/m2] | [ wt . % ] *) | [g/m2] | ||||||
| B1 | 516 | 466 | 50 | 4.9 | 34.7 | 1.61 | 1.46 | 0.81 | 0.56 | 0.51 |
| B2 | 536 | 478 | 58 | 7.8 | 55.1 | 1.00 | 0.88 | 0.82 | 0.55 | 0.48 |
| B3 | 500 | 472 | 28 | 11.4 | 80.6 | 0.65 | 0.51 | 0.82 | 0.52 | 0.41 |
| B4 | 522 | 472 | 50 | 10.2 | 72.1 | 0.94 | 0.82 | 0.81 | 0.68 | 0.59 |
| B5 | 493 | 467 | 26 | 5.7 | 40.2 | 0.66 | 0.47 | 0.81 | 0.27 | 0.19 |
| B6 | 457 | 456 | 1 | 11.2 | 79.2 | 0.43 | 0.20 | 0.81 | 0.34 | 0.15 |
| B7 | 483 | 464 | 19 | 4.8 | 34.4 | 0.97 | 0.92 | 0.83 | 0.33 | 0.32 |
| B8 | 509 | 466 | 43 | 9.2 | 65.5 | 0.72 | 0.61 | 0.81 | 0.47 | 0.40 |
15/16
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| Teste | Temperatura de imersão da tira | Temperatura do banho | Diferença | Espessura do revestimento | Massa do revestimento | Al | Fe | Mg | Al | Fe |
| [°C] | pm | [g/m2] | [ wt . % ] *) | [g/m2] | ||||||
| B9 | 509 | 466 | 43 | 9.5 | 67.7 | 0.84 | 0.74 | 0.81 | 0.57 | 0.50 |
| B10 | 506 | 471 | 35 | 7.0 | 49.6 | 1.14 | 1.05 | 0.81 | 0.56 | 0.52 |
| B11 | 506 | 471 | 35 | 5.2 | 37.1 | 1.13 | 1.05 | 0.81 | 0.42 | 0.39 |
| B12 | 521 | 457 | 64 | 5.5 | 39.1 | 1.32 | 1.22 | 0.81 | 0.51 | 0.48 |
| B13 | 521 | 457 | 64 | 8.1 | 57.6 | 1.01 | 0.94 | 0.81 | 0.58 | 0.54 |
| B14 | 479 | 460 | 19 | 7.3 | 51.8 | 0.55 | 0.41 | 1.11 | 0.28 | 0.21 |
| B15 | 479 | 460 | 19 | 10.7 | 75.8 | 0.46 | 0.29 | 1.10 | 0.35 | 0.22 |
| B16 | 460 | 471 | -11 | 4.3 | 30.7 | 0.66 | 0.56 | 1.11 | 0.20 | 0.17 |
| B17 | 460 | 471 | -11 | 7.1 | 50.5 | 0.47 | 0.32 | 1.11 | 0.24 | 0.16 |
| B18 | 460 | 460 | 0 | 7.2 | 50.9 | 0.48 | 0.32 | 1.11 | 0.24 | 0.16 |
| B19 | 460 | 460 | 0 | 4.6 | 32.6 | 0.79 | 0.65 | 1.11 | 0.26 | 0.21 |
| Mean | 494 | 466 | 28 | 7.4 | 52.9 | 0.83 | 0.42 | 0.70 | 0.35 | 0.91 |
| Max. | 536 | 478 | 64 | 11.4 | 80.6 | 1.61 | 0.68 | 1.46 | 0.59 | 1.11 |
| Min. | 457 | 456 | -11 | 4.3 | 30.7 | 0.43 | 0.20 | 0.20 | 0.15 | 0.81 |
*) Restante: Zn e as inevitáveis impurezas
16/16
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1/2
Claims (4)
- REIVINDICAÇÕES1. Método para produção de um produto de aço plano no qual sobre um substrato de aço tal como uma tira ou chapa de aço, é produzido um revestimento de proteção contra a corrosão com uma espessura total de pelo menos 5 pm, caracterizado pelo fato de que o substrato de aço é recozido em uma atmosfera de gás de proteção com mais de 3,5 % em volume de H2 e como restante N2 a uma temperatura de recozimento de 700 - 900 °C e a partir da temperatura do recozimento, resfriado até a temperatura de entrada da tira, na qual o substrato de aço entra em um banho de fundido contendo (em % em peso) 0,1 a 0,4% de Al, 0,25 a 2,5% de Mg, até 0,2% de Fe, o restante sendo zinco e as inevitáveis impurezas e aquecido a uma temperatura de banho de 420 a 500°C, onde a diferença entre a temperatura de imersão da tira e a temperatura do banho varia na faixa de -10°C a +70°C de form a que no substrato de aço seja formado um revestimento de proteção à corrosão que contém (em % em peso)Mg 0,25 a 2,5%Al: 0,2 a 3,0%Fe: > 0,3 - 4,0% e opcionalmente no total até 0,8% de um ou mais elementos do grupo Pb, Bi, Cd, Ti, B, Si, Cu, Ni, Co, Cr, Mn, Sn, e terras raras, o restante sendo zinco e as inevitáveis impurezas, e que tem um teor de Al de no máximo 0,5% em peso em uma camada intermediária se estendendo entre uma camada de superfície diretamente adjacente à superfície do produto de aço plano e uma camada de fronteira adjacente ao substrato de aço e com uma espessura atingindo pelo menos 20% da espessura total do revestimento de proteção contra a corrosão.
- 2. Método de acordo a reivindicação 1, caracterizado peloPetição 870170088791, de 17/11/2017, pág. 23/272/2 fato de que a temperatura do banho é de 440 a 480Ό .
- 3. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a temperatura de entrada da tira é de 410 a 510°C.
- 4. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o teor de Fe do banho de fundido é < 0,1% em peso.Petição 870170088791, de 17/11/2017, pág. 24/271/2
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