BRPI0706832A2 - processo e dispositivo para a fabricação de porções de carne modeladas de peças inteiras de carne natural - Google Patents

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Abstract

PROCESSO E DISPOSITIVO PARA A FABRICAçAO DE PORçõES DE CARNE MODELADAS DE PEçAS INTEIRAS DE CARNE NATURAL. A invenção se refere a um processo para a fabricação de porções de carne modeladas de peças de carne inteiras com as seguintes fases processuais: Introdução das peças em uma linha de processamento, seleção das peças de carne, cujo peso deverá ser inferior a um peso teórico, corte das peças de carne, cujo peso deverá ser superior a um peso teórico, e seleção das peças de carne, cujo peso corresponderá a um peso teórico, congelamento das peças de carne selecionadas em porções de carne e em formas das porções de carne colocando-as em uma cavidade para porções de carne moldadas e prensando-as ou prensando e recortando-as nessa cavidade. A desvantagem dos processos conhecidos consiste no fato de que não surgirão muitas porções utilizáveis no processo, caso a(s) porção(ões) sejam produzidas apenas de uma peça. Essa desvantagem é atenuada pela invenção pelo fato de que o controle de peso e o controle das formas são realizados em processos parciais separados. Neste caso, surgem restrições substancialmente menores com relação à forma das porções de carne no controle de peso e/ou uma flexibilidade significativamente maior na construção da forma final tridimensional do que nos processos conhecidos.

Description

"PROCESSO E DISPOSITIVO PARA A FABRICAÇÃO DEPORÇÕES DE CARNE MOLDADAS DE PEÇAS INTEIRAS DE CARNE NATURAL"
Descrição
A invenção se refere a um dispositivo e a umprocesso para a fabricação de porções de carne moldadas de peçasinteiras de carne natural, que consiste de dois processos parciaisseparados, realizados subseqüentemente: Por um lado, obter o peso-alvo das peças controladas e sem a necessidade de um corte deforma e, por outro lado, transformar as peças de carnescontroladas em um produto tridimensional pretendido.
Esse processo apresente as seguintes fasesprocessuais:
• Introdução das peças inteiras da carnenatural em uma linha de processamento,
· Seleção das peças de carne, que não atingiremum peso teórico das porções de carne ou reunião de grupos de peçasde carne a partir de peças de carne individuais com uma fração dopeso teórico,
• Corte das peças de carne, cujo peso excederum peso teórico das porções de carne,
• Seleção das peças de carne ou dos grupos depeças menores de carne, cujo peso corresponder a um peso teórico,
• Congelamento das peças de carne selecionadasem porções de carne congeladas e
· Modelagem das porções de carne congeladascolocando-as em uma cavidade para as porções de carne moldadas.Esse processo deverá incluir o processamento detodos os tipos de carnes naturais, em especial, a carne bovina,suína, de ovelhas, cordeiros, animais selvagens, aves ou peixes,inclusive os respectivos miúdos.
Na indústria de gêneros alimentícios, é conhecidoreduzir as peças de carne natural a uma medida de peso e de forma.
Esse processo acontece, por exemplo, com o corte através de jatosde água ou convencionalmente com facas. É desvantajoso, nestecaso, o fato de que surgirá uma grande quantidade de porções ou deprodutos não desejados, que não poderão ser utilizados nacontinuação do processo. Além disso, o perfil de altura do produtosomente poderá ser controlado de forma restrita.
Um processo desta espécie está descrito na DE 10164 637 Al. Nesse processo, são selecionadas peças inteiras decarne natural e, havendo necessidade, cortadas para que possam serproduzidas as porções desejadas. Não sendo alcançado o pesomínimo, serão processadas em conjunto várias peças menores decarne.
Entretanto, esse processo conhecido apresenta adesvantagem de que o cliente procura freqüentemente uma peça decarne, que não consista de várias partes, mas sim de uma únicapeça de carne natural. Essa desvantagem se deve, por um lado, àapresentação externa ao cliente final posterior, na qual a carneestará interligada "por filés de carne" e, por outro lado, aorisco de que, num próximo processo de cozimento, as peçasindividuais irão se separar novamente.
Porém, não sendo possível obter o peso teórico dapeça pequena demais com a inclusão de uma outra peça, somentepoderão ser utilizadas as peças, que apresentarem o tamanho exatodesejado ou então aquelas, que excederem o peso teórico, tornandopossível alcançar o peso teórico com o corte de uma parte da carnenatural.
Uma outra desvantagem desse processo consiste nofato de que as peças de carne natural são reduzidas a um peso,sendo que, neste caso, o tamanho da peça representa primeiramenteum papel secundário. Desta forma, uma peça muito plana poderáultrapassar o controle de peso e ser submetida à congelamentorápido, tornando essa peça praticamente inapropriada ao processode modelagem na máquina de modelagem, pois ela não poderá serprensada na cavidade devido à sua largura espessa demais, sem queuma parte do produto raspe na cavidade e conseqüentemente nãopossa mais se processada. Isto terá como conseqüência o fato deque a quantidade desejada da carne não corresponderá mais àquelado produto final, resultando um problema de qualidade.
Conhece-se, a partir da DE 101 41 989 Al, umprocesso para modelar/recortar uma porção de carne de um volumepré-moldado do tipo placa com um tamanho definido. Nesse processo,as peças desejadas já são cortadas na forma posteriormentedesejada, quase como um disco circular de um hambúrguer especial,a partir do material do tipo placa.
A desvantagem desse processo consiste no fato deque, em se tratando de peças menores, a placa do material é muitopequena levando-se em conta a natureza do produto, permitindo que,na maioria das vezes, apenas uma parte do material bruto possa sercortada, enquanto a parte restante deverá ser conduzida a um outroprocesso como material não utilizável, embora quantidade total doproduto processado tenha fornecido volume suficiente para umasegunda peça.Um processo similar também é conhecido da DE 102005 016 159 Al, na qual várias peças parciais também sãoadicionadas a uma parte comum, da qual deverão ser cortadas asformas individuais.
Ainda é genericamente conhecido um processo, noqual, em uma primeira fase, a peça de carne natural é laminada atéatingir uma forma plana e cortada, em uma segunda fase, atéatingir a forma desejada. É desvantajoso nesse processo o difícilcontrole do produto final, a pequena possibilidade de obter umproduto tridimensional autêntico, bem como a parte continuamenteelevada das porções não utilizáveis no prosseguimento do processo.
Portanto, o objetivo da invenção é criar umprocesso para a fabricação de porções de carne moldadas de peçasinteiras de carne natural, no qual a porção de carne moldada sejaproduzida em duas fases, alcançando um peso pretendido e uma formapretendida, sem que resulte misturas desnecessárias. Também éobjetivo da invenção alcançar o peso pretendido de modo que surjamrestrições mínimas com relação às porções de carne desejadas, eseja obtida uma flexibilidade maior possível na construção daforma tridimensional pretendida da porção de carne.
Esse objetivo é solucionado, de acordo com ainvenção, pelo fato de que as peças de carne ou grupos de peças decarnes selecionados são moldados antes do congelamento, sendo quea sua área básica corresponde à área básica da cavidade ou é menordo que a área da cavidade, bem como que as peças de carne ougrupos de peças de carne moldados dessa forma são produzidos noestado congelado como porções de carne com peso pretendido e formatridimensional pretendida, com controles de efeito de pressão.Essas peças de carne com controle de peso e de forma poderão serlevadas posteriormente a outros processos, como por exemplo,cozinhar, panar, enfeitar, fritar, congelar e resfriar.
De acordo com a invenção, as peças de carne sãocongeladas e moldadas depois de alcançado o peso pretendido.Primeiramente, as peças de carne são pesadas e selecionadas. Esseprocesso poderá ser realizado de forma manual ou mecânica, sendoque, na pesagem manual, o recorte poderá ser realizado logo emseguida. Em se tratando do processo automático, as peças de carnesão conduzidas, por exemplo, por uma esteira transportadora, queapresenta uma balança integrada. A peça em questão é recolhida oudeixada, de forma controlada, pelo braço giratório conhecido dalogística, dependendo do resultado da pesagem. As peças de carnecom peso muito inferior são selecionadas posteriormente e levadasa uma outra fase de processamento ou reunidas em agrupamentos, quepoderão ser novamente conduzidas ao mesmo processo aqui descrito
como peça de carne.
As peças, que excederem o peso teórico, serãoreduzidas a esse peso teórico para processar o volume de carnedesejado de todas as peças processadas. Essa fase é denominadacontrole de porção; as peças de carne também serão processadas deacordo com a porção, sendo que o peso representará o critériodecisivo para a introdução da peça na fase de processamento.Entretanto, não se efetuará, neste caso, um corte de forma, sendoque os recortes poderão ser evitados ou minimizados em função damodelagem necessária.
0 corte poderá ser realizado com o auxílio defacas, manual ou automaticamente, no último caso operadoconvencionalmente ou por estímulo com ultra-som, por meio de jatode água ou com métodos alternativos de corte, como por exemplo,corte a laser. Uma vez pesada a peça, e com o objetivo de reduziressa peça "com excesso de peso" ao peso teórico, a linha de cortedesejada poderá ser obtida por um computador, com uma melhoridentificação de volume e determinação de peso, utilizando adensidade da carne. Neste caso, a linha de corte poderá sercalculada vantajosamente minimizando a quantidade de porções nãoutilizáveis no processo. É vantajoso que, no cálculo da linha decorte, praticamente não deverá ser considerada nenhuma forma finaldesejada do produto.
Se as peças forem todas padronizadas com relaçãoao peso teórico, elas serão condimentadas, desde que desejado eesse condimento não tenha sido feito anteriormente, e preparadaspara o processo posterior de cozimento. Neste caso, utiliza-se, depreferência, um alimento em escabeche e processa-se a carne em umcopo. Esse processo é genericamente conhecido e implica umamassagem do alimento em escabeche, bem como a eliminação deproteínas da carne. Alternativamente, também poderá ser injetadoum líquido com condimento, que será introduzido na carne com umgrande número de agulhas de injeção e, conseqüentemente, serádisponibilizado com maior rapidez e eficácia, enquanto o temporestante em um copo é, via de regra, de no mínimo 15 minutos atéuma hora ou mais.
Uma vantagem especial do processo de acordo com ainvenção consiste no fato de que a preparação do alimento emescabeche poderá ser realizada com peças de carne em um volume decarne correspondente ao volume desejado, e que as porções, nãonecessárias neste caso, poderão ser reconduzidas sem escabeche oulevadas a um outro processo. Isto é vantajoso, pois o compradordeseja habitualmente preparar a carne com um pouco de escabeche,de modo que as porções da carne com escabeche ou em copos somentepoderiam ser utilizados novamente por esse comprador, ou até mesmonem poderiam ser reutilizadas, caso esse comprador não permitisseum agrupamento de peças individuais ou peças no tamanho da porção.
As peças de carne preparadas conforme descritoacima serão pré-moldadas durante o congelamento. Isto ocorre deforma especif icadamente eficiente pelo fato de que a carne écolocada sobre uma esteira transportadora, na qual se encontramfôrmas de congelamento, nas quais será introduzida uma porção. Aporção poderá, neste caso, ser introduzida no aprofundamento comum dispositivo de pressão mecânico ou manualmente. Também épossível uma aspiração com vácuo.
Se a peça de carne selecionada for muito fina elarga, também poderá ser projetada uma entrada do tipo funil, pormeio da qual a carne atingirá a fôrma de congelamentoautomaticamente ou por pressão. Também poderá ser prevista umamecânica especial para dobrar uma porção fina. Essa mecânicapoderá identificar e inverter automaticamente uma área ressaltada,de modo que as porções sejam introduzidas na fôrma decongelamento.
As cavidades de congelamento poderão serproduzidas vantajosamente de modo a evitar um congelamentoresistente durante a congelamento das peças de carne na cavidadede congelamento ou de modo a facilitar ou possibilitar a retiradada fôrma das peças de carne congeladas. Neste caso, a cavidade decongelamento poderá ser projetada em duas peças e/ou ser flexívelou estar equipada, por exemplo, com um revestimento de hidrofeno.O revestimento poderá consistir, por exemplo, de um óleo e/ou serainda um revestimento sólido, que poderá consistir de um materialsintético, exemplificando, politetrafluoretileno. Alternativamenteou adicionalmente às medidas descritas, as cavidades decongelamento também poderão ser posteriormente aquecidas com umaalimentação térmica externa, ou um aquecimento ou banho de águaquente, de modo que as áreas marginais irão favorecer levementeuma retirada mais simples da carne congelada.
Após a retirada da cavidade, as peças de carneserão encaminhadas à estação de congelamento, que congelará acarne de maneira habitual. Isto poderá ocorrer, por exemplo,através de um congelador espiral ou congelador de túnel. Nestecaso, a temperatura fica, por exemplo, entre -6 e -16°C.
Após o congelamento, as peças individuais sãoretiradas da cavidade de congelamento em uma configuração doprocesso e encaminhadas a uma assim chamada "fresadora", queprensará então as peças de carne na forma final desejada. Sendoassim, as peças de carne com peso controlado poderão ser moldadas,de acordo com o processo conhecido na DE 101 64 637 A 1,permitindo o surgimento, a partir de uma porção de carne, de umproduto com uma forma tridimensional pré-determinada("padronização"). Alternativamente, uma porção de carne poderá, deacordo com o processo da DE 10 2005 016 159 Al, ser transformadaem vários produtos com forma tridimensional pré-determinada("divisão padronizada").
Neste caso, é importante para a otimização doprocesso, de acordo com a invenção, que a estrutura da carnecongelada anteriormente apresente, devido à fase intermediária dapré-modelagem, uma forma correspondente à área básica da cavidadede modelagem da fresadora ou seja menor do que ela. Assim poderáser evitado que o corte da fresadora venha a chanfrar uma parte dacarne, que não poderá mais ser introduzida na cavidade demodelagem. Adicionalmente, os graus de deformação da carne noestado congelado serão reduzidos, o que contribui para umprocessamento mais seguro da porção da carne.
Por fim, também poderá ser levado em conta oproduto final posterior, devido à pré-modelagem realizadaanteriormente, uma vez que a pré-modelagem é realizada sem se façanecessário proceder a uma modelagem extrema por meio daprensagem/deslocamento único do material na fresadora. Além de umatransformação que preserva a carne, também é significativo queseja possibilitada uma maior flexibilidade na organização dacavidade de modelagem e que os tempos do ciclo possam serreduzidos devido ao menor grau de deformação necessário. Emseguida, os produtos de carne moldados de qualquer espécie poderãoser levados ao processamento técnico dos gêneros alimentícios, emespecial, poderão ser equipados com uma camada, bem comosubmetidos a um processo de cozimento por assadura, fritura, vapor ou ebulição.
Com o processo de acordo com a invenção, poderáser obtido um tamanho homogêneo com o mesmo peso para um grandenúmero de produtos a partir das matérias-primas mais diversas,independentemente da espessura do produto de carne.Conseqüentemente, será possível tanto um controle do tamanho daporção como da forma da porção.
A invenção se refere, ainda, a um dispositivopara a implementação desse processo, bem como ao produto produzidodiretamente com esse processo e todos os demais produtos, quecontêm um produto processado dessa forma.
Outras características e vantagens da invençãopoderão ser consultadas nas subreivindicações e na descrição aseguir de um exemplo de configuração preferível.
O exemplo de configuração preferível do processopara produzir porções de carnes moldadas com peso exato e formatridimensional pretendida é realizado de maneira que as peças decarne natural, que não apresentam o peso-alvo e a forma-alvonecessários, sejam primeiramente pesadas e introduzidas na linhade processamento. Se, por acaso, o peso da peça de carne naturalnão corresponder ao peso-alvo, essa peça será passada adiante.
Entretanto, é mais provável que a peça sejapequena ou grande demais. No primeiro caso, a peça é selecionada eencaminhada a uma outra utilização. No segundo caso, o pesoteórico poderá ser alcançado com o corte de uma parte da peça.Desta forma, o volume da peça é registrado de uma forma melhor, alinha de corte necessária calculada pela densidade e a peçadividida em uma ou várias porções e em uma peça apropriada para oprocesso.
As peças selecionadas desta forma,correspondentes ao peso teórico, serão condimentadas e dispostasem copos. Em seguida, será realizada a fase da adaptação de forma.Em uma primeira etapa, a carne é levada a uma fôrma decongelamento e congelada. Neste caso, realiza-se uma primeiradeformação.
Em uma segunda fase, a carne congelada é retiradanovamente dessa fôrma e encaminhada a uma fresadora para atransformação definitiva tridimensional desejada. Neste caso, acarne é colocada em uma cavidade de modelagem da fresadora, cujaárea básica é um pouco maior do que a fôrma de congelamento. Istogarante que a carne seja distribuída da forma desejada sem sairpelas laterais da fôrma.
A estrutura da porção congelada produzida poderáentão continuar sendo cortada de maneira habitual ou levada a umprosseguimento processual diferente, panada ou cozida.

Claims (24)

1. Processo para a produção de porções de carnemoldadas de peças inteiras de carne natural, em especial, de carnebovina, suína, de ovelha, cordeiro, animal selvagem, aves oupeixe, caracterizado pelo fato de que possui as fases processuais:introdução das peças inteiras de carne natural em uma linha deprocessamento, seleção das peças de carnes, que não alcançaram umpeso teórico das porções de carne, corte das peças de carne, cujopeso venha a exceder um peso teórico das porções de carne, seleçãodas peças de carne, cujo peso corresponda a um peso teórico,congelamento das peças de carne selecionadas em porções de carnecongeladas, modelagem das porções de carne congeladas colocando-asem uma cavidade de modelagem para porções de carne moldadas eprensando-as ou prensando e recortando-as nessa cavidade, sendoque as peças de carne selecionadas ou agrupamentos de peças decarne são modelados antes do congelamento, e sua área básicacorresponde à área básica da cavidade de modelagem ou é menor doque área básica da cavidade de modelagem, bem como que as peças decarne ou agrupamentos de peças de carne moldados dessa forma sãoproduzidos no estado congelado, na forma de porções de carne, comum peso e forma tridimensional pretendidos, de maneira controladacom efeito de pressão.
2.Processo para a produção de porções de carnemoldadas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fatode que são realizados vários processos com diversos pesos teóricose que, antes do corte das peças de carne, cujo peso excede um pesoteórico das porções de carne, essas peças de carne sãoselecionadas de acordo com as possibilidades, cortadas em inúmeraspeças inteiras com pesos teóricos e encaminhadas posteriormente aorespectivo processo.
3.Processo para a produção de porções de carnemoldadas, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesanteriores, caracterizado pelo fato de que as peças de carne, cujopeso excede evidentemente um peso teórico das porções de carne,pelo menos quando uma porção visível dessa peça de carne excedenovamente o peso teórico e é possível produzir uma outra peça decarne, são divididas de modo que a porção de carne e o corte daforma se aproximem o máximo possível da cavidade de modelagem.
4.Processo para a produção de porções de carnemoldadas, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesanteriores, caracterizado pelo fato de que as peças de carnenatural são pré-moldadas em uma forma plana antes do corte comlaminadoras ou prensas.
5.Processo para a produção de porções de carnemoldadas, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesanteriores, caracterizado pelo fato de que as peças de carneselecionadas são colocadas em uma fôrma de congelamento, cuja áreabásica e altura são menores do que a área básica e altura dacavidade de modelagem.
6.Processo para a produção de porções de carnemoldadas, de acordo com qualquer uma das duas reivindicaçõesanteriores, caracterizado pelo fato de que as peças de carnemoldadas são prensadas em uma fôrma de congelamento.
7.Processo para a produção de porções de carnemoldadas, de acordo com qualquer uma das três reivindicaçõesanteriores, caracterizado pelo fato de que as peças de carnesplanas e grandes demais são adaptadas à fôrma de congelamentocolocando-as na fôrma de congelamento com sobreposição de áreasdas peças de carne (por exemplo, dobras, rolos).
8. Processo para a produção de porções de carnemoldadas, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesanteriores, caracterizado pelo fato de que as peças de carnesmoldadas são condimentadas ou preparadas com escabeche antes docongelamento.
9. Processo para a produção de porções de carnemoldadas, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesanteriores, caracterizado pelo fato de que peças de carneselecionadas são encaminhadas a um copo ou injetor antes docongelamento.
10. Processo para a produção de porções de carnemoldadas, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesanteriores, caracterizado pelo fato de que as porções de carnecongeladas são retiradas da fôrma de congelamento, separadas emseguida e levadas a um dispositivo de modelagem com um grandenúmero de cavidades de modelagem.
11. Processo para a produção de porções de carnemoldadas, de acordo com a reivindicação anterior, caracterizadopelo fato de que, para uma melhor retirada das porções de carnecongeladas da fôrma de congelamento, essas porções são aquecidasantecipadamente com um aquecimento ou com um banho de água quente.
12. Processo para a produção de porções de carnemoldadas, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesanteriores, caracterizado pelo fato de que são utilizadas, comomoldes de congelamento, cavidades em uma esteira transportadora,pela qual as peças de carne selecionadas são encaminhadas àestação de congelamento.
13. Processo para a produção de porções de carnemoldadas, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesanteriores, caracterizado pelo fato de que uma porção de carnecongelada é colocada em cada uma das cavidades de modelagem dodispositivo de modelagem com um grande número de cavidades demodelagem e, em seguida, é produzida uma porção de carne modeladapor meio da prensagem de cada uma dessas cavidades.
14. Processo para a produção de porções de carnemoldadas, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesanteriores, caracterizado pelo fato de que é colocada uma porçãode carne congelada em cada uma das cavidades de modelagem dodispositivo de modelagem com um grande número de cavidades demodelagem e, em seguida, são produzidas várias porções de carnesmodeladas por meio da prensagem e do recorte de cada uma dessascavidades.
15. Processo para a produção de porções de carnemoldadas, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesanteriores, caracterizado pelo fato de que, para obter uma formadiferente das porções de carne moldadas após um processo decozimento, as porções de carne selecionadas são intensamentedeformadas em formas diferentes, sendo que as peças de carne sãodeliberadamente cortadas de modo a manifestar diversos graus dedeformação na cavidade de modelagem.
16. Processo para a produção de porções de carnemoldadas, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesanteriores, caracterizado pelo fato de que as porções de carnemoldadas são panadas após a modelagem.
17.Processo para a produção de porções de carnemoldadas, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesanteriores, caracterizado pelo fato de que as porções de carnemoldadas são novamente condimentadas após a modelagem.
18.Processo para a produção de porções de carnemoldadas, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesanteriores, caracterizado pelo fato de que as porções de carnemoldadas são cozidas após a modelagem e outras eventuais fasesprocessuais, em especial, por cozimento, vapor ou assadura.
19.Porção de carne moldada, caracterizada pelofato de que ela é produzida após um processo de acordo com asreivindicações anteriores.
20.Gênero alimentício contendo carne,caracterizado pelo fato de que ele contém no mínimo uma porção decarne moldada de acordo com reivindicação anterior.
21.Dispositivo para a produção de porções decarne moldadas com um dispositivo de seleção para selecionar acarne em peças, cujo peso seja inferior ao peso teórico, peças,cujo peso corresponda a um peso teórico, e peças de carne, cujopeso seja superior a um peso teórico, com um dispositivo de corte,que seja capaz de reduzir as peças de carne acima do peso até umpeso teórico, sendo que as peças de carne ou agrupamentos de peçasde carne com peso exato e cortados continuarão sendo processadoscomo peças de carne selecionadas, com um dispositivo de transportepara o transporte contínuo das peças de carne selecionadas, comuma estação de congelamento, por meio da qual o dispositivo detransporte conduz as peças de carne selecionadas e a qual congelaas peças de carne selecionadas, com um dispositivo, que prensa erecorta em uma forma as peças de carne selecionadas congeladas,transformando-as conseqüentemente em uma forma final ou em váriasformas definitivas, caracterizado pelo fato de que essedispositivo produz porções de carne com o peso e a formatridimensional pré-determinados, de maneira controlada.
22. Dispositivo para a produção de porções decarne moldadas, de acordo com a reivindicação anterior,caracterizado pelo fato de que esse dispositivo apresenta umrecurso para deformar as peças de carne selecionadas antes docongelamento com cavidades de congelamento, nas quais as peças decarnes selecionadas são introduzidas ou pressionadas.
23. Dispositivo para a produção de porções decarne moldadas de acordo com a reivindicação anterior,caracterizado pelo fato de que as cavidades de congelamento sãoparte do dispositivo de transporte, em especial, aprofundamentosde modelagem acentuados em uma esteira transportadora.
24. Dispositivo para a produção de porções decarne moldadas, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesanteriores, caracterizado pelo fato de que esse dispositivoapresenta um recurso para a determinação de peso das peças decarne, sendo que esse dispositivo irá calcular o pesoespecialmente com base em um volume registrado e em um valor dedensidade predeterminado.
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