BRPI0706738A2 - composição de graxa, método para reduzir fricção e/ou desgaste em mancais, engrenagens e/ou juntas de dispositivos mecánicos, e, uso de uma composição de graxa - Google Patents
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Abstract
COMPOSIçãO DE GRAXA, METODO PARA REDUZIR FRICçãO E/OU DESGASTE EM MANCAIS, ENGRENAGENS E/OU JUNTAS DE DISPOSITIVOS MECAMCOS, E, USO DE UMA COMPOSIçãO DE GRAXA Uma composição de graxa compreendendo óleo base, um ou mais espessantes, (A) dentro da faixa de 0,1 a 5% em peso de dissulfeto de tungstênio e (B) dentro da faixa de 0,1 a 5% em peso de um ou mais deditiofosfatos de zinco e/ou um ou mais dialquil-ditiocarbamatos de molibdênio, baseado no peso total da composição de graxa.
Description
"COMPOSIÇÃO DE GRAXA, MÉTODO PARA REDUZIR FRICÇÃOE/OU DESGASTE EM MANCAIS, ENGRENAGENS E/OU JUNTAS DEDISPOSITIVOS MECÂNICOS, E, USO DE UMA COMPOSIÇÃO DEGRAXA"
A presente invenção refere-se a uma composição de graxa, emparticular a uma composição de graxa de fricção baixa por meio da qual odesgaste gerado em partes lubrificadas tais como mancais ou engrenagens ésuprimido.
Graxas possuindo excelentes características de desgastefriccional são requeridas em, por exemplo, mancais ou engrenagens dedispositivos mecânicos nas indústrias de automóvel, ferro e aço e outrasindústrias.
Em particular, isto é importante para aplicações de lubrificaçãotais como juntas de velocidade constante de automóveis, nas quais ambasfricção de rolamento e fricção de deslizamento estão presentes e parafusosabaulados de engrenagens de direção em uma máquina de moldagem porinjeção ou em uma máquina de prensagem elétrica.
Convencionalmente, graxas possuindo excelentes propriedadeslubrificantes foram preparadas pela adição de dissulfeto de molibdênio emuma composição de graxa espessada com sabão de lítio. Mais tarde natécnica, têm sido preparadas graxas pela adição simultânea de um compostoorgânico de molibdênio e ditiofosfato de zinco em uma graxa espessada comuréia. Tais graxas espessadas com uréia têm sido usadas com o objetivo dereduzir as características de desgaste friccional. Por exemplo Pedido dePatente Japonesa publicado de No. 62-207397 descreve uma composição degraxa que compreende um aditivo de pressão extrema de tipo enxofre-fósforono qual (a) sulfeto de dialquil-ditiocarbamato de molibdênio e (b) pelo menosum membro selecionado do grupo consistindo de um óleo sulfurizado, umaolefina sulfurizada, fosfato de tricresila, ditiofosfato de trialquila, e umdialquil-ditiofosfato de zinco são combinados uns com os outros comocomponentes essenciais.
Ademais, Pedido de Patente Japonesa publicado de No. 63-046299 descreve uma composição de graxa na qual aditivos, a saber, sulfetode dialquil-ditiocarbamato de molibdênio e ditiofosfato de molibdênio e,opcionalmente, ditiofosfato de zinco são simultaneamente misturados em umagraxa espessada com uréia.
Contudo, em algumas jurisdições tal como Japão, aditivos degraxa comuns contendo molibdênio tais como aqueles descritos acima sãodefinidos como substância restringidas. Estas substâncias químicas sãorestringidas em vista do perigo dos efeitos nocivos sobre a saúde humana ousistemas ecológicos (e.g. "Japanese PRTR Law: Pollutant Release TransferRegister; Law for promotion of Chemical Management") e submissão de umaMSDS ("Material Safety Data Sheet") sobre um produto que contém umaquantidade especificada ou mais de qualquer uma destas substâncias pode serrequerido pelas leis de tais jurisdições.
Compostos de chumbo e compostos de antimônio, que tambémsão definidos como substâncias restringidas por PRTR, foram usados emcomposições de graxa por muitos anos. Contudo, tais compostos têm sidoquase inteiramente substituídos por aditivos de pressão extrema de tipoenxofre ou semelhantes que estão livres destes problemas.
Contudo, os compostos de molibdênio acima mencionados, emparticular, sulfeto de dialquil-ditiocarbamato de molibdênio, possuem umefeito excelente na redução de fricção e desgaste e é difícil de encontrar umasubstituição para dialquil-ditiocarbamato de molibdênio. Ademais, até mesmose uma tal substituição for adicionada na graxa, uma quantidade consideráveldela pode ser requerida com o propósito de garantir um coeficiente de fricçãosuficientemente baixo.
Dissulfeto de tungstênio, é conhecido como um lubrificantesólido e é uma substância que não é definida como uma substância restringidapor PRTR. Pedido de Patente Japonesa publicado de No. 2003-301188descreve que pela adição de dissulfeto de tungstênio em uma graxa de sabãode lítio que contém polioxietileno e gliceril-éter como um óleo base, épreparado um pó para ajuste de densidade de tal modo que, quando a graxaque é usada é liberada em água, esta graxa flutua e afunda.
E elevadamente desejável o desenvolvimento de umacomposição de graxa impondo pouca carga ambiental que possui excelentescaracterísticas de fricção e desgaste e melhor segurança evitando-se o uso decompostos de molibdênio que são o tema das restrições de PRTR acimamencionadas e/ou sendo capaz de reduzir a quantidade do mesmo que é usadaem uma tal composição de graxa.
Agora surpreendentemente desenvolvida uma composição degraxa que possui propriedades de fricção baixa e excelente resistência aodesgaste pela misturação de dissulfeto de tungstênio e ditiofosfato de zincoe/ou ditiocarbamato de molibdênio com uma graxa espessada com uréia.
Conseqüentemente, a presente invenção proporciona umacomposição de graxa, compreendendo óleo base, um ou mais espessantes deuréia, (A) dentro da faixa de 0,1 a 5% em peso de dissulfeto de tungstênio e(B) dentro da faixa de 0,1 a 5% em peso de um ou mais ditiofosfatos de zincoe/ou um ou mais ditiocarbamato de molibdênios, baseado no peso total dacomposição de graxa.
Em uma modalidade preferida da presente invenção, acomposição de graxa pode adicionalmente compreender (C) um ou maisditiofosfatos de molibdênio.
De acordo com a presente invenção, compostos de molibdêniodesignados como substâncias restringidas por não são usados, ou a quantidadedeles que é usada pode ser relativamente reduzida, e deste modo pode serobtida uma composição de graxa possuindo excelente desempenho em termosde características de fricção e desgaste e estabilidade alta.
O óleo base na composição de graxa de acordo com a presenteinvenção pode ser convenientemente selecionado de óleos minerais, óleosvegetais e óleos sintéticos tais como óleo de éster, óleo de éter ou óleo dehidrocarboneto, ou suas misturas.
Os um ou mais espessantes de uréia na composição de graxada presente invenção podem ser selecionados de compostos de uréia taiscomo monouréia, diuréia, triuréia, tetrauréia ou poliuréias.
Compostos de diuréia são facilmente obtidos pela reação dediisocianato e monouréia; compostos de tetrauréia podem ser obtidos pelareação de diisocianato, monouréia e diaminas.
Exemplos de diisocianatos que podem ser usados para prepararos citados compostos de uréia incluem difenil-metano-diisocianato, tolileno-diisocianato, bitolileno-diisocianato e naftileno-diisocianato.
Também, exemplos de monoaminas que podem ser usadaspara preparar os citados compostos de uréia incluem octil-amina, dodecil-amina, estearil-amina, oleil-amina, anilina, para-toluidina e ciclo-hexil-amina.
Também, exemplos de diaminas que podem ser usadas parapreparar os citados compostos de uréia incluem etileno-diamina, propano-diamina, butano-diamina e fenileno-diamina.
Em uma modalidade preferida, a composição de graxa dapresente invenção pode compreender uma quantidade total dentro da faixa de1 a 25% em peso de citados um ou mais espessantes de uréia, baseado no pesototal de citada composição de graxa.
A composição de graxa da presente invenção podeadicionalmente compreender um ou mais espessantes adicionais tais comosabões metálicos, substâncias orgânicas ou substâncias inorgânicas, porexemplo, sabões de lítio, sabões de complexo de lítio, tereftalato de sódio,compostos de uréia/uretano e argilas.O dissulfeto de tungstênio que é empregado como ocomponente (A) mencionado acima na composição de graxa da presenteinvenção é preferivelmente um pó possuindo um tamanho de partícula médiomenor do que 10 μιη obtido pelo método de Fisher (Fisher Sub-sieve Sizer).
Mais preferivelmente, o dissulfeto de tungstênio que é empregado é um pópossuindo um tamanho de partícula médio de cerca de 0,6 μιτι obtido pelométodo mencionado acima.
Os um ou mais ditiofosfatos de zinco que podem serempregados como o componente (B) acima mencionado na composição degraxa da presente invenção podem ser convenientemente selecionados dedialquil-ditiofosfatos de zinco e/ou diaril-ditiofosfatos de zinco.Preferivelmente, os citados um ou mais ditiofosfatos de zinco podem serselecionados de compostos de fórmula (I),
<formula>formula see original document page 6</formula>
na qual R' indica grupos arila ou grupos alquila primária ousecundária, que podem ser iguais ou diferentes. Preferivelmente, gruposalquila primária ou secundária são empregados como R'.
Exemplos específicos de R' acima incluem um grupo metila,grupo etila, grupo propila, grupo isopropila, grupo butila, grupo butilasecundária, grupo isobutila, grupo pentila, grupo 4-metil-pentila, grupohexila, grupo 2-etil-hexila, grupo heptila, grupo octila, grupo nonila, grupodecila, grupo isodecila, grupo dodecila, grupo tetradecila, grupo hexadecila,grupo octadecila, grupo eicosila, grupo docosila, grupo tetracosila, grupociclo-pentila, grupo ciclo-hexila, grupo metil-ciclo-hexila, grupo etil-ciclo-hexila, grupo dimetil-ciclo-hexila, grupo ciclo-heptila, grupo fenila, grupotolila, grupo xilila, grupo etil-fenila, grupo propil-fenila, grupo butii-feniia,grupo pentil-fenila, grupo hexil-fenila, grupo heptil-fenila, grupo octil-fenila,grupo nonil-fenila, grupo decil-fenila, grupo dodecil-fenila, grupo tetradecil-fenila, grupo hexadecil-fenila, grupo octadecil-fenila, grupo benzila e grupofenetila.
Exemplos específicos de alquil-ditiofosfato primário de zincoincluem diisopropil-ditiofosfato de zinco e diisobutil-ditiofosfato de zinco ediisodecil-ditiofosfato de zinco.
Também, exemplos específicos do dialquil-ditiofosfatosecundário de zinco acima incluem mono- ou di-sec-butil-ditiofosfato dezinco, mono- ou di-sec-pentil-ditiofosfato de zinco e mono ou di-4-metil-2-pentil-ditiofosfato de zinco.
Exemplos específicos de aril-ditiofosfato de zinco acimaincluem di-para-dodecil-fenol-ditiofosfato de zinco, di-heptil-fenil-ditiofosfato de zinco e di-para-nonil-fenol-ditiofosfato de zinco.
Exemplos preferidos de um ou mais dialquil-ditiocarbamatosde molibdênio, que podem ser empregados como componente (B) nacomposição de graxa da presente invenção podem ser selecionados decompostos de fórmula (II),
na qual ReR respectivamente, podem serindependentemente selecionados de grupos alquila possuindo um número decarbono dentro da faixa de 1 a 24, preferivelmente dentro da faixa de 3 a 18,m é um número inteiro dentro da faixa de 0 a 3, η é um número inteiro dentroda faixa de 1 a 4 e m+n=4.
Exemplos específicos de dos mencionados acima um ou maisdialquil-ditiocarbamatos de molibdênio incluem sulfeto de dietil-ditiocarbamato de molibdênio, sulfeto de dipropil-ditiocarbamato demolibdênio, sulfeto de dibutil-ditiocarbamato de molibdênio, sulfeto dedipentil-ditiocarbamato de molibdênio, sulfeto de di-hexil-ditiocarbamato demolibdênio, sulfeto de dioctil-ditiocarbamato de molibdênio, sulfeto dedidecil-ditiocarbamato de molibdênio, sulfeto de didodecil-ditiocarbamato demolibdênio, sulfeto de di(butil-fenil)-ditiocarbamato de molibdênio, sulfetode di(nonil-fenil)-ditiocarbamato de molibdênio, sulfeto de dietil-ditiocarbamato de óxi-molibdênio, sulfeto de dipropil-ditiocarbamato de óxi-5 molibdênio, sulfeto de dibutil-ditiocarbamato de óxi-molibdênio, sulfeto dedipentil-ditiocarbamato de óxi-molibdênio, sulfeto de di-hexil-ditiocarbamatode óxi-molibdênio, sulfeto de dioctil-ditiocarbamato de óxi-molibdênio,sulfeto de didecil-ditiocarbamato de óxi-molibdênio, sulfeto de didodecil-ditiocarbamato de óxi-molibdênio, sulfeto de di(butil-fenil)-ditiocarbamato deóxi-molibdênio, sulfeto de di(nonil-fenil)-ditiocarbamato de óxi-molibdênio, esuas misturas.
Exemplos específicos os acima mencionados um ou maisditiofosfatos de molibdênio que podem ser empregados como componente (C)opcional na composição de graxa da presente invenção incluem sulfeto dedietil-ditiofosfato de molibdênio, sulfeto de dipropil-ditiofosfato demolibdênio, sulfeto de dibutil-ditiofosfato de molibdênio, sulfeto de dipentil-ditiofosfato de molibdênio, sulfeto de di-hexill-ditiofosfato de molibdênio,sulfeto de di-octil-ditiofosfato de molibdênio, sulfeto de didecil-ditiofosfatode molibdênio, sulfeto de didodecil-ditiofosfato de molibdênio, sulfeto dedi(butil-fenil)-ditiofosfato de molibdênio, sulfeto de di(nonil-fenil)-ditiofosfato de molibdênio, sulfeto de dietil-ditiofosfato de óxi-molibdênio,sulfeto de dipropil-ditiofosfato de óxi-molibdênio, sulfeto de dibutil-ditiofosfato de óxi-molibdênio, sulfeto de dipentil-ditiofosfato de óxi-molibdênio, sulfeto de di-hexill-ditiofosfato de óxi-molibdênio, sulfeto de di-octil-ditiofosfato de óxi-molibdênio, sulfeto de didecil-ditiofosfato de óxi-molibdênio, sulfeto de didodecil-ditiofosfato de óxi-molibdênio, sulfeto de(butil-fenil)-ditiofosfato de óxi-molibdênio e sulfeto de di(nonil-fenil)-ditiofosfato de óxi-molibdênio.
Os acima mencionados componentes (A) dissulfeto detungstênio; e (B) um ou mais ditiofosfatos de zinco e/ou um ou maisditiocarbamato de molibdênios são respectivamente misturados nacomposição de graxa da presente invenção em uma quantidade dentro dafaixa de 0,1 a 5% em peso. Preferivelmente, os acima mencionadoscomponentes e (B) são cada um misturados na composição de graxa dapresente invenção em uma quantidade dentro da faixa de 0,2 a 3% em peso,baseado no peso total da composição de graxa. Se os acima mencionadoscomponentes (A) e (B) são cada um misturados em uma quantidade de menordo que 0,1% em peso, baseado no peso total da composição de graxa, nãopode ser obtido um coeficiente de fricção baixo e desgaste Jfriccional éinsuficientemente melhorado. Ademais, se os acima mencionadoscomponentes (A) e (B) são misturados em uma quantidade acima de 5% empeso, baseado no peso total da composição de graxa, então não é vistoaumento adicional no efeito benéfico.
Os um ou mais ditiofosfatos de molibdênio (C) podem estarpresentes na composição de graxa da presente invenção em uma quantidadedentro da faixa de 0,1 a 5% em peso, mais preferivelmente dentro da faixa de0,2 a 3% em peso.
A composição de graxa da presente invenção podeadicionalmente compreender vários tipos de aditivos conhecidos tais comoantioxidantes, por exemplo, antioxidantes amínicos e/ou fenólicos, aditivos depressão extrema, por exemplo, sulfetos de olefina e/ou sulfetos de óleo,agentes aumentadores de viscosidade, por exemplo, polibutenos e/oupolimetacrilatos, lubrificantes sólidos, por exemplo dissulfeto de molibdênioe/ou nitreto de boro, sais metálicos, por exemplo, sulfonatos, salicilato, e/oufenatos capazes de serem usados como agentes de anti-ferrugem ouestabilizadores de estrutura e fosfitos e/ou fosfatos capazes de serem usadoscomo agentes de redução de desgaste e/ou de pressão extrema.
A presente invenção adicionalmente proporciona um métodode redução de fricção e/ou desgaste em mancais, engrenagens e/ou juntas dedispositivos mecânicos, no qual o citado método compreende lubrificar oscitados mancais, engrenagens e/ou juntas com uma composição de graxacomo descrita aqui acima.
Em adição, a presente invenção também proporciona ummancai, engrenagem e junta, caracterizado pelo fato de que a composição degraxa como descrita aqui acima é usada nos mesmos como o lubrificante.
Ademais, a presente invenção também proporciona o uso deuma composição de graxa como descrita aqui acima para lubrificar ummancai, engrenagem e junta.
A presente invenção é descrita abaixo com referência aosseguintes Exemplos, que em nenhuma maneira não são intencionados paralimitarem o escopo da invenção.
EXEMPLOS
A composição de graxas de Exemplos 1 a 7 e ExemplosComparativos 1 a 8 foram obtidos pelo processamento em um moinho de trêsrolos das graxas base e dos aditivos mostrados abaixo com as composições demisturação mostradas em Tabela 1 a Tabela 4.
[1] Graxa base
[1-1] Graxa de diuréia
Difenil-metano-4,4'-diisocianato (295,2 g) e octil-amina (304,8g) foram reagidos em óleo mineral refinado (5.400 g) possuindo umaviscosidade cinemática de cerca de 15 mm/s a 100°C, e o composto dediuréia produzido foi uniformemente dispersado para obter uma graxa base. Oconteúdo de composto de uréia na graxa base foi de 10% em peso. Aconsistência desta graxa de diuréia (25°C, 60 W) de acordo com JS-K2220 foi283 e seu ponto de gotejamento foi de 263 °C.
[1-2] Graxa de tetrauréia
Difenil-metano-4,4'-diisocianato (382,7 g), estearil-amina(411,4 g) e etileno-diamina (46,0 g) foram reagidos com óleo mineralrefinado (5.160 g) possuindo uma viscosidade cinemática de cerca de 15mm /s a 100°C, e o composto de diuréia produzido foi uniformementedispersado para obter uma graxa base. O conteúdo de composto de uréia na5 graxa base foi de 14% em peso. A consistência desta graxa de diuréia (250C,60 W) de acordo com JS-K2220 foi 285 e seu ponto de gotejamento foi de202°C.
[2] Aditivos
[2-1] Dissulfeto de tungstênio (indicado nas Tabelas comoWS2): um pó de dissulfeto de tungstênio possuindo um tamanho de partículamédio de 0,6 μηι, disponível sob a designação comercial de "Tanmik B" daNippon Lubricants Ltd. foi empregado.
[2-2] Ditiofosfato de zinco (indicado nas Tabelas como Zn-DTP): aditivo disponível sob a designação comercial "Lubrizol 1395" daLubrizol Inc. foi empregado.
[2-3] Ditiocarbamato de molibdênio (indicado nas Tabelascomo Mo-DTC): aditivo disponível sob a designação comercial "Molyvan A"da Vanderbilt Inc. foi empregado.
[2-4] Ditiofosfato de molibdênio (indicado nas Tabelas comoMo-DTP): aditivo disponível sob a designação comercial "Sakuralube 300"da Asahi Electrochemical Industries Ltd. foi empregado.
[2-5] Dissulfeto de molibdênio (indicado nas Tabelas comoMoS2): Dissulfeto de molibdênio possuindo um tamanho de partícula médiode 0,7 μιη com manufaturado por CLÍMAX MOLYBDENUM UK Ltd foiempregado.
[2-6] Grafite (indicada nas Tabelas como grafite): grafite comomanufaturada sob o nome comercial "FAHN" por Fuji Grafite Ltd foiempregada.
Teste de Resistência ao Desgaste de FalexAvaliação foi conduzida pela realização do Teste deResistência ao Desgaste de Falex para checagem do desempenho dascomposições de graxa obtidas de acordo com os Exemplos e ExemplosComparativos, e medição do coeficiente de desgaste e resistência ao desgaste(rugosidade de superfície da amostra de teste) com respeito a estascomposições de graxa.
O teste de resistência ao desgaste de Falex é baseado em IP241 (IP: Institute of Petroleum, UK); testes são realizados de acordo com asseguinte condições, para obter um coeficiente de desgaste após completitudedo teste. Também, a Rmax (μηι) (rugosidade superficial máxima) de umaamostra de teste de referência foi medida.
Condições de teste
Velocidade rotacional: 290±10 rpm
Temperatura: temperatura ambiente (cerca de 25°C)
Carga: 890N (200 lbf)
Tempo: 15 min
Quantidade de graxa aplicada: cerca de 1 grama aplicado naamostra de teste
Resultados de teste
Os resultados do teste de resistência ao desgaste de Falex sãolistados em Tabela 1 a Tabela 4.
Tabela 1
<table>table see original document page 12</column></row><table>Tabela 2
<table>table see original document page 13</column></row><table>
Como está claro da Tabela 1 e Tabela 2, Exemplos 1 a 7mostram excelente resistência ao desgaste, exibindo propriedades de fricçãobaixa, com um coeficiente friccional de aproximadamente 0,056 a 0,083 noTeste de Falex, a rugosidade superficial máxima da amostra de teste sendoaproximadamente 5,9 a 10,1 μπι.
Em contrate, como está claro da Tabela 3 e Tabela 4, osprodutos dos Exemplos Comparativos 1 a 8 mostram em cada caso resultadosque são insatisfatórios com relação a ambas as propriedades o coeficiente defricção e a resistência ao desgaste.
Especificamente, os produtos de Exemplos Comparativos 1, 2,5, 7 e 8 possuem um coeficiente de fricção alto e mostram valores grandes derugosidade superficial máxima da amostra de teste. Os produtos de ExemplosComparativos 3 e 4 mostram valores comparativamente baixos de coeficientede fricção, mas exibem valores grandes de rugosidade superficial máxima daamostra de teste; é inferido que nestes casos o coeficiente de fricção baixo éexibido devido ao abaixamento da pressão de área de contato devido aodesgaste aumentado. No caso do produto do Exemplo Comparativo 6, arugosidade superficial máxima da amostra de teste está comparativamentepróxima daquela dos exemplos práticos, mas este produto mostra um valoralto de coeficiente de fricção.
Também, como pode ser visto por comparação de Exemplos eExemplos Comparativos 7, 8, no caso de grafite ou dissulfeto de molibdênio,que são substâncias de estrutura de retículo de camada igual a de dissulfeto detungstênio usado na presente invenção, resultados satisfazendo ambos orequerimento para um excelente coeficiente de fricção baixo e boa resistênciaao desgaste como no caso de exemplos práticos não são obtidos até mesmoquando são usados juntos com por exemplo Mo-DTC, Mo-DTP ou Zn-DTP.
Assim, com a composição de graxa de acordo com a presenteinvenção, pode ser obtido um excelente efeito lubrificante sem o uso decompostos de molibdênio tal como sulfeto de dialquil-ditiocarbamato demolibdênio, ou pode ser alcançada uma redução na quantidade de uso de taiscompostos de molibdênio.
Claims (10)
1. Composição de graxa, caracterizada pelo fato decompreender óleo base, um ou mais espessantes de uréia, (A) dentro da faixade 0,1 a 5% em peso de dissulfeto de tungstênio e (B) dentro da faixa de 0,1 a 5% em peso de um ou mais ditiofosfatos de zinco e/ou um ou mais dialquil-ditiocarbamatos de molibdênio, baseado no peso total da composição degraxa.
2. Composição de graxa de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de adicionalmente compreender (C) um ou maisditiofosfatos de molibdênio.
3. Composição de graxa de acordo com a reivindicação 2,caracterizado pelo fato de que os um ou mais ditiofosfatos de molibdênio (C)estão presentes em uma quantidade dentro da faixa de 0,1 a 5% em peso,baseado no peso total da composição de graxa.
4. Composição de graxa de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que os citados um ou maisespessantes de uréia estão presentes em uma quantidade total dentro da faixade 1 a 25% em peso, baseado no peso total da composição de graxa.
5. Composição de graxa de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que o dissulfeto de tungstênio(A) é um pó possuindo um tamanho de partícula médio menor do que 10 μηιobtidos pelo método de Fisher.
6. Composição de graxa de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que os um ou maisditiofosfatos de zinco são selecionados de compostos de fórmula (I),<formula>formula see original document page 15</formula>na qual R1 indica grupos arila ou grupos alquila primária ousecundária, que podem ser iguais ou diferentes.
7. Composição de graxa de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que os um ou maisditiofosfatos de zinco são selecionados de diisopropil-ditiofosfato de zinco,diisobutil-ditiofosfato de zinco, diisodecil-ditiofosfato de zinco, mono- ou di-sec-butil-ditiofosfato de zinco, mono- ou di-sec-pentil-ditiofosfato de zinco,mono- ou di-4-metil-2-pentil-ditiofosfato de zinco, di-para-dodecil-fenol-ditiofosfato de zinco, di-heptil-fenol-ditiofosfato de zinco e di-para-nonil-fenol-ditiofosfato de zinco.
8. Composição de graxa de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que os um ou maisditiocarbamatos de molibdênio são selecionados de compostos de fórmula(II),<formula>formula see original document page 16</formula>na qual R1 e R2, respectivamente, podem serindependentemente selecionados de grupos alquila possuindo um número decarbonos dentro da faixa de 1 a 24, m é um número inteiro dentro da faixa deO a 3, η é um número inteiro dentro da faixa de 1 a 4 e m+n = 4.
9. Método para reduzir fricção e/ou desgaste em mancais,engrenagens e/ou juntas de dispositivos mecânicos, caracterizado pelo fato decompreender lubrificar os citados mancais, engrenagens e/ou juntas com umacomposição de graxa como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 8.
10. Uso de uma composição de graxa como definida emqualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de ser paralubrificar um mancai, engrenagem e junta.
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