MX2008009618A - Composicion de grasa - Google Patents

Composicion de grasa

Info

Publication number
MX2008009618A
MX2008009618A MX/A/2008/009618A MX2008009618A MX2008009618A MX 2008009618 A MX2008009618 A MX 2008009618A MX 2008009618 A MX2008009618 A MX 2008009618A MX 2008009618 A MX2008009618 A MX 2008009618A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
molybdenum
zinc
dithiophosphate
range
composition according
Prior art date
Application number
MX/A/2008/009618A
Other languages
English (en)
Inventor
Ozaki Takahiro
Numazawa Koichi
Original Assignee
Showa Shell Sekiyu Kk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Showa Shell Sekiyu Kk filed Critical Showa Shell Sekiyu Kk
Publication of MX2008009618A publication Critical patent/MX2008009618A/es

Links

Abstract

Una composición de grasa comprende una base de aceite, uno o más espesantes de urea, (A) en el intervalo de desde 0.1 hasta 5%en peso de disulfuro de tungsteno y (B) en el intervalo de desde 0.1 hasta 5%en peso de uno o más de ditiofosfatos decinc y/o uno o más de ditiocarbamatos de molibdeno, con base en el peso total de la composición de grasa.

Description

COMPOSICION DE GRASA CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se relaciona con una composición de grasa, en particular a una composición de grasa de baja fricción con ello se suprime el desgaste generado en partes lubricadas tal como cojinetes o engranes. ANTECEDENTES DE LA INVENCION Las grasas que cuentan con excelentes características de desgaste friccional son requeridas en, por ejemplo, cojinetes o engranes de dispositivos mecánicos en las industrias automotrices, del hierro y acero, y ferroviaria y otras. En particular, esto es importante para aplicaciones de lubricación tal como juntas de velocidad constante de automóviles, en las cuales están presentes ambas la fricción de rodamiento y fricción de deslizamiento y en tornillos de bola de engranes de accionamiento en máquinas de moldeo por inyección o una máquina de prensa eléctrica. Convencionalmente, las grasas que tienen excelentes propiedades lubricantes eran preparadas mediante el agregado de disulfuro de molibdeno a una composición de grasa espesada con jabón de litio. Posteriormente en la técnica, las grasas ha sido preparadas al agregar de manera simultánea un compuesto de molibdeno orgánico a una grasa espesada con urea. Tales grasas espesadas con urea han sido utilizadas con el fin de reducir las características de desgaste por REF..195038 fricción. Por ejemplo, la Solicitud de Patente Japonesa en trámite No. 62207397 describe una composición de grasa la cual comprende un aditivo de presión extrema tipo azufre- fósforo en el cual (a) sulfuro de dialquil ditiocarbamato de molibdeno y (b) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de un aceite sulfurizado, una olefina sulfurizada, fosfato tricresil, trialquil ditiofosfato , y un dialquil ditiofosfato de cinc son combinados uno con otro como componentes esenciales . Además, la Solicitud de Patente Japonesa en trámite No. 63 - 046299 describe un composición de grasa en la cual aditivos, por ejemplo, sulfuro de dialquil ditiocarbamato de molibdeno y ditiofosfato de molibdeno y, opcionalmente, ditiofosfato de cinc son mezclados simultáneamente en una grasa espesada con urea. Sin embargo, en algunas jurisdicciones tal como Japón, los aditivos de grasas que contienen molibdeno común como los descritos arriba son definidos como substancias restringidas. Estas substancias químicas están restringidas debido al peligro de efectos dañinos sobre la salud humana o sistemas ecológicos (por ejemplo Ley Japonesa PRTR: Registro de Transferencia de Liberación de Contaminantes, Ley para la promoción de Manejo Química) y presentación de una MSDN (Hoja de Información de Seguridad de Materiales) acerca de un producto el cual contiene una cantidad especificada o más de No. Ref . : 195038 cualquiera de estas substancias pueden ser requeridas por las leyes de tales jurisdicciones. Los compuestos de plomo y compuestos de antimonio, los cuales también son definidos como substancias restringidas PRTR, fueron utilizados en composiciones de grasa por muchos años. Sin embargo, tales compuestos casi han sido reemplazados por aditivos de presión extrema tipo azufre o similares, los cuales están libres de estos problemas. Sin embargo, los compuestos de molibdeno mencionados anteriormente, en particular, sulfuro de dialquil ditiocarbamato de molibdeno, tienen un efecto excelente en reducir fricción y desgaste y es complicado encontrar un sustituto para el dialquil ditiocarbamato de molibdeno. Adicionalmente, aun si tal sustituto fuera agregado a la grasa, una cantidad considerable del mismo puede ser requerida con el fin de asegurar un coeficiente de fricción suficientemente bajo. El disulfuro de tungsteno, es conocido como un lubricante sólido y es una substancia que no está definida como una substancia restringida PRTR. La Solicitud de Patente Japonesa en trámite No. 2003-301188 describe que al agregar disulfuro de tungsteno a una grasa de jabón de litio la cual contiene polioxipropileno y gliceril éter como un aceite base, un polvo para ajustar la densidad es preparado de manera que, cuando la grasa que es utilizada se libere en agua, esta grasa flote o se hunda. Es altamente deseable desarrollar una composición de grasa que imponga una pequeña carga ambiental la cual tenga excelentes características de fricción y de desgaste y mejor seguridad al evitar el uso de compuestos de molibdeno que están sujetos por las restricciones PRTR mencionadas anteriormente y/o que tienen la capacidad de reducir la cantidad de los mismos que se utiliza en la composición de grasa . Una composición de grasa actualmente se ha desarrollado sorpresivamente la cual tiene cual tiene propiedades de baja fricción y excelente resistencia al desgaste al mezclar disulfuro de tungsteno y ditiofosfato de cinc y/o di tiocarbamato de molibdeno con una grasa espesada con urea. BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Por consiguiente, la presente invención proporciona una composición de grasa, que comprende aceite base, uno o más espesantes de urea, (A) en el intervalo de desde 0.1 hasta 5 % en peso de disulfuro de tungsteno y (B) en el intervalo de desde 0.1 hasta 5 % en peso de uno o más de di t i o fos fatos de cinc y/o uno o más de di tiocarbamatos de molibdeno, con base en el peso total de la composición de grasa.
En una modalidad preferida de la presente invención, la composición de grasa puede además comprender (C) uno o más ditiofosfatos de molibdeno. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN De conformidad con la presente invención, los compuestos de molibdeno designados con substancias restringidas PRTR no son empleados, o la cantidad de los mismos la cual se utiliza puede ser reducida relativamente, y por ello se puede obtener una composición de grasa que tiene un desempeño excelente en términos de características de fricción y desgaste y una alta estabilidad. El aceite base en la composición de grasa de conformidad con la presente invención puede ser seleccionado convenientemente a partir de aceites minerales, aceites vegetales y aceites sintéticos tal como aceite éster, aceite éter o aceite hidrocarburo, o mezclas de los mismos. El uno o más espesantes de urea en la composición de grasa de la presente invención pueden ser seleccionados de los compuestos de urea tal como monourea, diurea, triurea, tetraurea u otras poliureas. Los compuestos de diurea son obtenidos fácilmente por la reacción de diisocianato y monourea; los compuestos de tretraurea pueden ser obtenidos mediante la reacción de diisocianato, monourea y diaminas . Ejemplos de diisocianatos que pueden ser utilizados para elaborar los compuestos de urea incluyen: diisocianato de difenilmetano, diisocianato de tolileno, diisocianato de bitololeno y diisocianato de naftileno. También, ejemplos de monoaminas que pueden ser utilizadas para elaborar los compuestos de urea incluyen octilamina, dodecilamina, estearilamina, oleilamina, anilina, paratoluidina y ciclohexilamina . También, ejemplos de diaminas pueden que pueden ser utilizadas para elaborar los compuestos de urea incluyen etilendiamina, propanodiamina, butanodiamina y fenilenodiamina . En una modalidad preferida, la composición de grasa de la presente invención puede comprender una cantidad total en el intervalo de desde 1 hasta 25% en peso del uno o más espesantes de urea, con base en el peso total de la composición de grasa. La composición de grasa de la presente invención puede además comprender uno o más espesantes adicionales tales como jabones, substancias orgánicas o substancias inorgánicas, por ejemplo, jabones de litio, jabones de complejo de litio, tereftalato de sodio, compuestos de urea/uretano y arcillas.
El disulfuro de tungsteno el cual es empleado como el componente mencionado anteriormente (A) en la composición de grasa de la presente invención preferiblemente es un polvo que tiene un tamaño promedio de partícula menor de 10 µt? obtenido mediante el método de Fisher (Calibrador sub-tamiz Fisher) . Más preferiblemente, el disulfuro de tungsteno el cual se emplea es un polvo que tiene un tamaño de partícula promedio de aproximadamente 0.6 m obtenido mediante el método mencionado anteriormente. El uno o más ditiofosfatos de cinc los cuales pueden ser empleados como el componente mencionado anteriormente (B) en la composición de grasa de la presente invención pueden ser convenientemente seleccionados de ditiofosfatos de dialquilo y/o ditiofosfatos de diarilo de cinc. Preferiblemente, el uno o más ditiofosfatos de cinc pueden ser seleccionados de los compuestos de la fórmula (I) , (i) en donde R' indica grupos alquilo primarios o secundarios o grupos arilo, los cuales pueden ser los mismos o diferentes. Preferiblemente, grupos alquilo primarios o secundarios son empleados como R1. Ejemplos específicos del R1 anterior incluyen un grupo metilo, grupo etilo, grupo propilo, grupo isopropilo, grupo butilo, grupo butilo secundario, grupo isobutilo, grupo pentilo, grupo 4-metilpentil , grupo hexilo, grupo 2-etilhexil, grupo heptilo, grupo octilo, grupo nonilo, grupo decilo, grupo isodecilo, grupo dodecilo, grupo tetradecilo, grupo hexadecilo, grupo octadecilo, grupo eicosilo, grupo docosilo, grupo tetracosilo, grupo ciclopentilo, grupo ciclohexilo, grupo metilciclohexilo, grupo etilciclohexilo, grupo dimetilciclohexilo, grupo cicloheptilo, grupo fenilo, grupo tolilo, grupo xililo, grupo etilfenilo, grupo propilfenilo, grupo butilfenilo, grupo pentilfenilo, grupo hexilfenilo, grupo heptilfenilo , grupo octilfenilo, grupo nonilfenilo, grupo decilfenilo, grupo dodecilfenilo, grupo tetradecilfenilo, grupo hexadecilfenilo, grupo octadecilfenilo, grupo benzilo y grupo fenotilo. Ejemplos específicos del ditiofosfato de cinc alquilo primario anterior incluyen ditiofosfato de diisopropilo cinc y ditiofosfato de diisobutilo cinc y ditiofosfato de diisodecilo cinc.
También, ejemplos específicos del ditiofosfato de cinc dialquilo secundario incluyen ditiofosfato de mono o di-sec-butilo cinc, ditiofosfato de mono o di-sec-pentilo cinc y ditiofosfato de mono o di-4-metilo-2-pentilo cinc. Ejemplos específicos del ditiofosfato de arilo cinc anterior incluyen ditiofosfato de di-para-dodecilfenol cinc, ditiofosfato de di-heptilfenol cinc y ditiofosfato de di-para-nonil fenol cinc. Ejemplos preferidos del uno o más dialquil ditiocarbamatos de molibdeno, los cuales pueden ser empleados como componente (B) en la composición de grasa de la presente invención pueden ser seleccionados a partir de los compuestos de la fórmula (II) , (R1R2N-CS-S)2Mo2OmSn (II) en donde R1 y R2 respectivamente, pueden ser seleccionados de manera independiente de los grupos alquilo que tiene un número de carbono en el intervalo de desde 1 hasta 24, preferiblemente en el intervalo de desde 3 hasta 18, m es un entero en el intervalo de desde 0 hasta 3, n es un entero en el intervalo de desde 1 hasta 4 y m+n=4. Ejemplos específicos del uno o más dialquil ditiocarbamatos de mólibdeno mencionados anteriormente incluyen sulfuro de dietil ditiocarbamato de molibdeno, sulfuro de dipropil ditiocarbamato de molibdeno, sulfuro de dibutil ditiocarbamato de molibdeno, sulfuro de dipentil ditiocarbamato de molibdeno, sulfuro de dihexil ditiocarbamato de molibdeno, sulfuro de dioctil ditiocarbamato de molibdeno, sulfuro de didecil ditiocarbamato de molibdeno, sulfuro de didodecil ditiocarbamato de molibdeno, sulfuro de di (butilfenil ) ditiocarbamato de molibdeno, disulfuro de di (nonilfenil) ditiocarbamato de molibdeno, sulfuro de dietil ditiocarbamato de oxi-molibdeno , sulfuro de dipropil ditiocarbamato de oxi-molibdeno, sulfuro de dibutil ditiocarbamato de oxi-molibdeno, sulfuro de dipentil ditiocarbamato de oxi-molibdeno, sulfuro de dihexil ditiocarbamato de oxi-molibdeno, sulfuro de dioctil ditiocarbamato de oxi- molibdeno, sulfuro de didecil ditiocarbamato de oxi-molibdeno, sulfuro de didodecil ditiocarbamato de oxi-molibdeno, sulfuro de (butilfenil) ditiocarbamato de oxi-molibdeno, disulfuro de di ( noni 1 f eni 1 ) ditiocarbamato de oxi -mol ibdeno , y mezclas de los mismos. Ejemplos específicos del uno o más ditiofosfatos de molibdeno anteriormente mencionados que pueden ser empleados como el componente opcional (C) en la composición de grasa de la presente invención incluyen sulfuro de dietil ditiofosfato de molibdeno, sulfuro de dipropil ditiofosfato de molibdeno, sulfuro de dibutil ditiofosfato de molibdeno, sulfuro de dipentil ditiofosfato de molibdeno, sulfuro de dihexil ditiofosfato de molibdeno, sulfuro de dioctil ditiofosfato de molibdeno, sulfuro de didecil ditiofosfato de molibdeno, sulfuro de didodecil ditiofosfato de molibdeno, sulfuro de di (butilfenil ) ditiofosfato de molibdeno, disulfuro de di (nonilfenil ) ditiofosfato de molibdeno, sulfuro de dietil ditiofosfato de oxi-molibdeno , sulfuro de dipropil ditiofosfato de oxi-molibdeno , sulfuro de dibutil ditiofosfato de oxi-molibdeno, sulfuro de dipentil ditiofosfato de oxi-molibdeno , sulfuro de dihexil ditiofosfato de oxi-molibdeno, sulfuro de dioctil de ditiofosfato de oxi-molibdeno, sulfuro de didecil ditiofosfato de oxi-molibdeno , sulfuro de didodecil ditiofosfato de oxi-molibdeno, sulfuro de (butilfenil) ditiofosfato de oxi-molibdeno y sulfuro de di (nonilfenil) ditiofosfato de oxi-molibdeno. Los componentes mencionados anteriormente (A) disulfuro de tungsteno; y (b) uno o más ditiocarbamatos de molibdeno son respectivamente mezclados en la composición de grasa de la presente invención en una cantidad en el intervalo desde 0.1 hasta 5 % en peso. Preferiblemente, los componentes mencionados anteriormente (A) y (B) son cada uno mezclados en la composición de grasa de la presente invención en una cantidad en el intervalo desde 0.2 hasta 3 % en peso, con base en el peso total de la composición de grasa. Si los componentes mencionados anteriormente (A) y (B) cada uno se mezclan en una cantidad de menos de 0.1 % en peso, con base en el peso total de la composición de grasa, no puede ser obtenido un coeficiente de fricción bajo y el desgaste friccional es insuficientemente mejorado. Además, si los componentes mencionados anteriormente (A) y (B) se mezclan en una cantidad que excede 5 % en peso, con base en el peso total de la composición de grasa, entonces no es visto ningún aumento adicional en efecto beneficioso. Uno o más ditiofosfatos de molibdeno (C) pueden estar presentes en la composición de grasa de la presente invención en una cantidad en el intervalo desde 0.1 hasta 5 % en peso, más preferiblemente en el intervalo desde 0.2 hasta 3 % en peso. La composición de grasa de la presente invención además puede comprender varios tipos de aditivos conocidos tales como antioxidantes, por ejemplo antioxidantes amínico y/o fenólico, aditivos de presión extrema, por ejemplo, sulfuros de olefina y/o sulfuros de aceite, agentes que aumentan la viscosidad, por ejemplo, polibutenos y/o polimetacrilatos, lubricantes sólidos, por ejemplo, disulfuro de molibdeno y/o nitruro de boro, sales metálicas, por ejemplo, sulfonatos, salicilatos y/o fenatos capaces de ser utilizados como agentes antioxidantes o estabilizadores de estructura y fosfitos y/o fosfatos capaces de ser utilizados como agentes de reducción desgaste/presión extrema. La presente invención además proporciona un método para reducir la fricción y/o desgaste en los cojinetes, engranes y/o juntas de dispositivos mecánicos, en donde el método comprende lubricar los cojinetes, engranes y/o juntas con una composición de grasa de acuerdo a lo descrito anteriormente. Además, la presente invención también proporciona un cojinete, engrane y junta, caracterizados en que la composición de grasa de acuerdo a como se descrito aquí anteriormente es utilizada en los mismos como el lubricante. Además, la presente invención también proporciona el uso de una composición de grasa de acuerdo a lo descrito aquí anteriormente para lubricar un cojinete, engrane y/o junta. La presente invención es descrita más abajo con referencia a los ejemplos siguientes, que no intentan limitar el alcance de la invención de ninguna manera.
EJEMPLOS Las composiciones grasas de los ejemplos 1 a 7 y ejemplos comparativos 1 a 8 fueron obtenidos mediante el procesamiento en un molino de tres rodillos las gasas base y los aditivos mostrados abajo con las composiciones de mezclado se muestran en la tabla 1 a la tabla 4. [1] Grasa base [1-1] Grasa diurea Difenil metano-4 , 4 ' -diisocianato (295.2 g) y octilamina (304.8 g) fueron reaccionados en aceite mineral refinado (5400 g) que tienen una viscosidad cinemática de aproximadamente 15 mm2/s a 100°C, y el compuesto de diurea producido fueron dispersados uniformemente para obtener una grasa base. El contenido del compuesto de urea en la grasa base fue 10 % en peso. La consistencia de esta grasa de diurea (25°C, 60 W) de conformidad con JS-K2220 fue 283 y su punto de goteo fue 263°C. [1-2] Grasa Tetraurea Difenil metano-4 , 4 ' -diisocianato (382.7 g) , estearilamina (411.4 g) y diamina etileno (46.0 g) fueron reaccionados en aceite mineral refinado (5160 g) teniendo una viscosidad cinemática de aproximadamente 15 mm2/s a 100°C, y el compuesto de urea producido fue dispersado uniformemente para obtener una grasa base. El contenido del compuesto de urea en la grasa fue de 14 % en peso. La consistencia de esta grasa de tetraurea (25°C, 60 W) de conformidad con JS- K2220 fue 285 y su punto de goteo fue 202°C. [2] Aditivos [2-1] Disulfuro de tungsteno (indicado en las tablas como WS2) : un polvo de disulfuro de tungsteno que tiene un tamaño de partícula promedio de 0.6 um, disponible bajo la designación comercial de "Tanmik B" de Nippon lubricantes Ltd. fue empleado. [2-2] Ditiofosfato de zinc (indicado en las tablas como Zn-DTP) : fue empleado aditivo disponible bajo la designación comercial "Lubrizol 1395" de Lubrizol Inc. [2-3] Di t i ocarbama to de molibdeno (indicado en las tablas como Mo-DTC) : fue empleado aditivo disponible bajo la designación comercial "Molyvan A" de Vanderbilt Inc. [2-4] Ditiofosfato de molibdeno (indicado en las tablas como Mo-DTP) : fue empleado aditivo disponible bajo la designación comercial "Sakuralube 300" de Asahi Electrochemical Industries Ltd. [2-5] Disulfuro de molibdeno (indicado en las tablas como MoS2) : Fue empleado disulfuro de molibdeno que tiene un tamaño de partícula promedio de 0.7 pm de acuerdo a lo manufacturado por CLIMAX MOLYBDE UM UK Ltd. [2-6] Grafito (indicado en las tablas como grafito) : fue empleado el grafito de acuerdo a lo manufacturado bajo el nombre comercial "FAHN" por Fuji Grafito Ltd.
Prueba de Resistencia al Desgaste Falex La evaluación fue conducida realizando la prueba de la Prueba de Resistencia al Desgaste Falex para comprobar el funcionamiento de las composiciones de grasa obtenidas de conformidad con los ejemplos y Ejemplos comparativos, y medir el coeficiente de desgaste y la resistencia de desgaste (rugosidad superficial de la muestra de la prueba) con respecto a estas composiciones grasas. La prueba de resistencia al desgaste de Falex se basa en IP 241 (IP: Instituto del petróleo, Reino Unido) ; las pruebas se realizan de acuerdo con las condiciones siguientes, para obtener un coeficiente de desgaste después de la terminación de la prueba. También, el Rmax (µ??) (rugosidad superficial máxima) de una muestra de prueba de la referencia fue medido. Condiciones de la prueba Velocidad Giratoria: 290±10 rpm Temperatura: temperatura ambiente (aproximadamente 25°C) Carga 890N ( 200 lbf) Tiempo: 15 minutos Cantidad de grasa aplicada: aproximadamente 1 gramo aplicado a la muestra de la prueba. Resultados de la Prueba Los resultados de la prueba de resistencia al desgaste Falex se enumeran en la tabla 1 a la tabla 4 .
Tabla 1 Tabla 2 Tabla 3 Tabla 4 Como es claro de la tabla 1 y de la tabla 2, los ejemplos 1 a 7 muestran excelente resistencia al desgaste, exhibiendo propiedades de fricción bajas, con un coeficiente friccional de aproximadamente. 0.056 hasta 0.083 en la prueba de Falex, la rugosidad máxima superficial de la muestra de prueba es aproximadamente 5.9 a 10.1 pm. En cambio, como es claro de la tabla 3 y de la tabla 4, los productos de los ejemplos comparativos 1 a 8 muestran en cada caso resultados que son insatisfactorios en lo que concierne al coeficiente de propiedades de resistencia de desgaste y fricción. Específicamente, los productos de los ejemplos comparativos 1, 2, 5, 7 y 8 tienen un alto coeficiente de fricción y muestran valores grandes de rugosidad superficial máxima de la muestra de prueba. Los productos de los ejemplos comparativos 3 y 4 muestran valores comparativamente bajos del coeficiente de fricción, pero exhiben valores grandes de la rugosidad superficial máxima de la muestra de prueba; se deduce que en estos casos el coeficiente de fricción bajo es exhibido debido a la disminución de la presión del área de contacto debido al desgaste creciente. En el caso del producto del ejemplo comparativo 6, la rugosidad superficial máxima de la muestra de prueba está comparativamente cerca de la de los ejemplos prácticos, pero este producto muestra un valor alto del coeficiente de fricción.
También, como puede ser visto comparando los ejemplos y los ejemplos comparativos 7, 8, en el caso de disulfuro de molibdeno o grafito, que son sustancias de la misma estructura de red de la capa que la del disulfuro de tungsteno utilizado en la presente invención, resulta que satisfacen el requisito para proporcionar un coeficiente bajo excelente de fricción y de buena resistencia al desgaste como en el caso de los ejemplos prácticos no se obtienen aun cuando éstos se utilizan junto con por ejemplo Mo-DTC, Mo-DTP o Zn-DTP. Así, con la composición de grasa de conformidad con la presente invención, un efecto lubricante excelente puede ser obtenido sin usar compuestos de molibdeno tales como sulfuro de dialquil ditiocarbamato de molibdeno, o puede ser lograda una reducción en la cantidad de uso de tales compuestos de molibdeno . Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por el solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (10)

  1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Una composición de grasa caracterizada porque comprende una base de aceite, uno o más espesantes de urea, (A) en el intervalo de desde 0.1 hasta 5 % en peso de disulfuro de tungsteno y (B) en el intervalo de desde 0.1 hasta 5 % en peso de uno o más de ditiofosfatos de cinc y/o uno o más de ditiocarbamatos de molibdeno, con base en el peso total de la composición de grasa.
  2. 2. La composición de grasa de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque puede además comprenden (C) uno o más ditiofosfatos de molibdeno.
  3. 3. La composición de grasa de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque uno o más ditiofosfatos de molibdeno (C) están presentes en una cantidad en el intervalo desde 0.1 hasta 5 % en peso, con base en el peso total de la composición de grasa.
  4. 4. La composición de grasa de conformidad con cualquiera de la reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el uno o más espesantes de urea están presentes en una cantidad total en el intervalo desde 1 hasta 25% en peso, con base en el peso total de la composición de grasa.
  5. 5. La composición de grasa de conformidad con cualquiera de la reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el disulfuro de tungnsteno (A) es un polvo que tiene un tamaño de partícula promedio de menos de 10um obtenido por el método de Fisher.
  6. 6. La composición de grasa de conformidad con cualquiera de la reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el uno o más ditiofosfatos de zinc son seleccionados de los compuestos de la fórmula (I), ' ' (i) en donde R' indica grupos alquilo primarios o secundarios o grupos arilo, los cuales pueden ser los mismos o diferentes.
  7. 7. La composición de grasa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque uno o más ditiofisfatos de cinc son seleccionados de ditiofosfato de diisopropilo cinc, ditiofosfato de diisobutilo cinc, ditiofosfato de diisodecilo cinc, ditiofosfato de mono o di-sec-butilo cinc, ditiofosfato de mono o di-sec-pentilo cinc, ditiofosfato de mono o di-4-metilo-2-pentilo cinc, ditiofosfato de di-para-dodecil fenol cinc, ditiofosfato de di -hept i 1 fenol cinc, ditiofosfato de di-para-nonilfenol cinc.
  8. 8. La composición de grasa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el uno o más dialquil ditiocarbamatos de molibdeno son seleccionados a partir de los compuestos de la fórmula (II) , (R1R2N-CS-S)2 o20I„S„ (II) en donde R1 y R2 respectivamente, pueden ser seleccionados de manera independiente de los grupos alquilo que tiene un número de carbono en el intervalo de desde 1 hasta 24, preferiblemente en el intervalo de desde 3 hasta 18, m es un entero en el intervalo de desde 0 hasta 3, n es un entero en el intervalo de desde 1 hasta 4 y m+n=4.
  9. 9. Un método para reducir la fricción y/o desgaste en los cojinetes, engranes y/o juntas de dispositivos mecánicos, caracterizado porque comprende lubricar los cojinetes, engranes y/o juntas con una composición de grasa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8.
  10. 10. El uso de una composición de grasa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 para lubricar un cojinete, un engrane y/o una junta.
MX/A/2008/009618A 2006-01-27 2008-07-25 Composicion de grasa MX2008009618A (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006019709 2006-01-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
MX2008009618A true MX2008009618A (es) 2008-10-03

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20070207934A1 (en) Grease composition
US6037314A (en) Grease composition for constant velocity joints
US6800595B2 (en) Grease composition with improved rust prevention and abrasion resistance properties
US7629301B2 (en) Grease composition
CN101679904B (zh) 等速万向节用润滑脂组合物及封入其的等速万向节
EP2687584B1 (en) Grease composition
JP5379343B2 (ja) 等速ジョイント用グリース組成物
WO2007093632A2 (en) Lubricant composition
JP2018115235A (ja) ウレア系グリース組成物
JP5028701B2 (ja) 等速ジョイント用グリース組成物及び等速ジョイント
JP4112419B2 (ja) グリース組成物
JP5344422B2 (ja) 等速ジョイント用グリース組成物及び等速ジョイント
EP3178910B1 (en) Grease composition
JP2022150443A (ja) グリース組成物
MX2008009618A (es) Composicion de grasa
JP2006077091A (ja) 等速ジョイント用グリース組成物
WO2022123857A1 (ja) グリース組成物及びこのグリース組成物を用いた摺動部分の潤滑方法
EP4253507A1 (en) Grease composition for constant-velocity joint