JP2001304371A - ボールねじ - Google Patents

ボールねじ

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JP2001304371A
JP2001304371A JP2000121362A JP2000121362A JP2001304371A JP 2001304371 A JP2001304371 A JP 2001304371A JP 2000121362 A JP2000121362 A JP 2000121362A JP 2000121362 A JP2000121362 A JP 2000121362A JP 2001304371 A JP2001304371 A JP 2001304371A
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ball screw
screw
ball
nut
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English (en)
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Kimito Ushida
公人 牛田
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NTN Corp
NTN Toyo Bearing Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 潤滑グリースの劣化程度の判断を容易にし、
新しい潤滑グリースを無駄なく効率よく供給できるよう
にすることである。 【解決手段】 ねじ軸１の外径面とナット２の内径面に
それぞれねじ溝１ａ、２ａを形成し、両ねじ溝を対向さ
せた際に形成される螺旋路３とその連絡路とからなる循
環路に複数のボール４を自在に転がるように保持し、螺
旋路３内のボール４を介してナット２とねじ軸１を転走
可能に保持し、複数のボール４およびその循環路を潤滑
グリースで潤滑するボールねじＡにおいて、潤滑グリー
スとして１００℃での粘度が３．０〜７．５ｍｍ2/sの
基油をウレア系増ちょう剤で増ちょうさせた明度１以上
の潤滑グリースを使用する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、潤滑グリースを
使用するボールねじに関し、さらに射出成形機の駆動装
置または電動プレス機の駆動装置に用いられるボールね
じに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的なボールねじを、図１を用いて説
明すると、ねじ軸１の外周面とナット２の内周面にそれ
ぞれねじ溝を形成し、これらをはめ合わせた際、両ねじ
溝を対向させた螺旋路３およびその両端を連絡する連絡
路からなる循環路に複数のボール４を転走可能に保持
し、複数のボール４および循環路を潤滑グリース（図示
せず）で潤滑することにより、ねじ軸１とナット２が軸
回りに相対回転しながら軸方向に移動可能なものであ
る。
【０００３】このようなボールねじは、直線運動をする
部品用として使用され、転動循環するボールを介してね
じ軸とボールナットとの間で動力の伝達を行なうもので
ある。このように動力の伝達を行なうボールねじは、多
数のボールが滑りを伴いながら転動するものであるた
め、ボールと循環路は転がり摩擦と滑り摩擦による応力
を同時に受けることになる。また、循環路内を移動する
ボール同士が同方向に回転しながら接触するとき、ボー
ルの前後部の互いに逆方向に回転する部分同士が接触す
るので、ボールの回転を止める方向に大きな摩擦力が生
じる。
【０００４】また、ボールねじは、その形状によって一
般的な転がり軸受の内輪や外輪と同じような精度で溝形
状や面粗さを精密に仕上げることが困難であり、そのた
めにボールが損傷しやすくなり、すなわちボールの耐久
性がボールねじの耐久性（寿命）を決めることになって
いるものと考えられている。
【０００５】このようなボールねじにおけるボールの円
滑な動きを妨げるような摩擦力の発生をできるだけ抑制
するために、ボールねじのボールおよび循環路には潤滑
グリースが封入されている。
【０００６】ボールねじに使用される潤滑グリースのう
ち、射出成形機の駆動装置または電動プレス機の駆動装
置に用いられるような高圧の摩擦面を潤滑する必要のあ
るボールねじ用の潤滑グリースには、極圧剤が配合され
ている。極圧剤は、摩擦面となる金属面と化学反応し、
添加剤中の元素と鉄との無機化合物からなる柔らかくせ
ん断されやすい極圧膜を生成し、それにより焼きつき防
止や摩耗を減少させる作用がある。
【０００７】周知の極圧剤としては、硫化オレフィンな
どの硫黄化合物、リン酸エステルなどのリン化合物、ジ
アルキルジチオリン酸塩類やジアルキルジチオカルバミ
ン酸塩類などの硫黄とリンと亜鉛を含む化合物、または
二硫化モリブデン、グラファイトなどが知られている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このように耐
摩耗性に優れたグリースを封入した場合であっても、ボ
ールねじに繰り返し高い荷重がかかる場合や高温の雰囲
気で使用される場合、またはグリースに異物が混入しや
すい環境で使用される場合に、グリースは劣化しやす
い。
【０００９】ボールねじ内のグリースが劣化すると、ボ
ールの円滑な回転が阻害され、その結果、異常音が発生
したりボールや循環路に破損が起こる場合がある。
【００１０】このような潤滑グリースの劣化に対応し
て、通常、ボールねじには給脂ユニットなどを設けて適
当な経時的間隔で潤滑グリースを追加供給する（以下、
給脂という。）。
【００１１】しかし、適当な給脂時期を判断したり、そ
の際に追加する潤滑グリース量を的確に判断すること
は、経験に頼らざるをえず、熟練を要する技術であっ
た。
【００１２】特に、従来の油圧シリンダーに代えて使用
されるようになってきた電動モータでねじを回転駆動す
る電動射出成形機や電動プレス機に使用されている駆動
部のボールねじは、成形パターンに応じて潤滑グリース
の劣化速度もまちまちであり、たとえば、射出成形のシ
リンダーの動作は、種々の成形品に応じた駆動パターン
を示すので、このような駆動パターンに応じてボールね
じに適当な給脂間隔を採用し、かつ給脂量を調整する必
要がある。
【００１３】しかしながら、このような機器の使用状態
に応じた給脂条件の調整には、長年の経験が必要であ
り、経験の少ない者が的確な量とタイミングで給脂を行
なうことは容易なことではなかった。
【００１４】そこで、本願の発明の課題は、上記した問
題点を解決して、ボールねじに対する給脂の時期を的確
に判断し、また追加量を正しく調整するための判断を可
及的に容易にできるボールねじを提供することである。
【００１５】特に、本願の発明の課題は、電動射出成形
機や電動プレス機に適用できる駆動部のボールねじとし
て、給脂の時期を的確に判断し、また追加量を正しく調
整するための判断を可及的に容易にできるものを提供す
ることである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、ねじ軸の外周面とナットの内周面に
それぞれねじ溝を形成し、ねじ軸にナットを嵌めた際に
両ねじ溝間に形成される螺旋路とその連絡路とからなる
循環路に複数のボールを転走可能に保持し、これらボー
ルとその循環路を潤滑グリースで潤滑するボールねじに
おいて、前記潤滑グリースが、明度１以上の潤滑グリー
スであることを特徴とするボールねじとしたのである。
【００１７】上記したように構成されるボールねじは、
明度１以上の潤滑グリースを封入しているので、ボール
ねじを所定時間使用することによって潤滑グリースに摩
耗粉が混入するなど潤滑グリースが劣化すると、黒く変
色して明度が１未満に下がるため、容易に給脂時期を判
別できる。
【００１８】このようなボールねじでは、変色がはじま
った時点で直ぐに新しいグリースを給脂することが好ま
しいが、このようなメンテナンスを２〜３回続けること
により、その後の適当な給脂量と給脂間隔を的確に判断
できる。
【００１９】また、前記したボールねじにおいて、潤滑
グリースは、１００℃での粘度が３．０〜７．５ｍｍ2/
sの基油にウレア系増ちょう剤で増ちょうさせた潤滑グ
リースを採用することが好ましい。
【００２０】なぜなら、上記所定の粘度となるように基
油を低粘度化することによって、摩擦面への潤滑グリー
スの供給が円滑に行なわれるようになり、ボールねじの
耐久性が向上するからである。また、１００℃での粘度
が３．０未満では、潤滑グリースが短時間で過剰に供給
されて好ましくなく、またグリースの引火点が低くなっ
てグリース製造時の加熱混合が困難になる。
【００２１】また、ウレア系増ちょう剤で増ちょうさせ
た潤滑グリースは、耐熱性のよい潤滑グリースになり、
例えば電動射出成形機の駆動装置に用いられるボールね
じとして、または電動プレス機の駆動装置に用いられる
ボールねじとして適当なものになる。
【００２２】また、潤滑グリースに有機モリブデン化合
物からなる極圧剤を０．１〜１０重量％配合し、他に黒
色系の極圧剤を配合しない潤滑グリースを使用したボー
ルねじは、当初より明度１以上であればそのまま使用で
き、または黒色以外の着色剤を配合することによって確
実に明度１以上に着色されるので、上述したような潤滑
グリースが劣化した際に、黒く変色して明度が１未満に
下がった状態を確実に識別でき、給脂時期を正確に判断
できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】この発明の実施形態を以下に添付
図面を参照しながら説明する。
【００２４】図1に示すように、第１実施形態のボール
ねじＡは、ねじ軸１の外径面とナット２の内径面にそれ
ぞれねじ溝１ａ、２ａを形成し、両ねじ溝を対向させた
際に形成される螺旋路３およびこの螺旋路３の両端を連
絡する連絡路（通常、ナット内に形成されるか、または
ナット外面に沿って付設される。図示せず。）からなる
循環路に複数のボール４を自在に転がるように保持し、
螺旋路３内のボール４を介してナット２とねじ軸１を転
走可能に保持し、複数のボール４およびその循環路を潤
滑グリース（図示せず。）で潤滑するようにしたボール
ねじである。
【００２５】ボールねじの内部に封入される潤滑グリー
スは、明度１以上、好ましくは２以上になるように基油
および増ちょう剤の種類を選択するか、もしくは着色
し、またはそれらを併用して明度を調整した潤滑グリー
スであり、ここでは１００℃での粘度が３．０〜７．５
ｍｍ2/sの基油にウレア系増ちょう剤で増ちょうさせ、
有機モリブデン化合物からなる極圧剤を０．１〜１０重
量％配合した潤滑グリースである。
【００２６】有機モリブデン化合物からなる極圧剤の配
合割合が、０．１重量％未満では、ボール同士のすべり
摩擦を充分に低減することができず、高荷重でボールね
じを駆動した場合にボールの転動を円滑にすることが難
しくなる。また、有機モリブデン化合物を１０重量％を
超えて多量に配合しても、その効果は同等以上に発揮さ
れることなくコスト高となるので好ましくない。このよ
うな傾向から、より好ましい有機モリブデン化合物から
なる極圧剤の配合割合は、３〜５重量％である。
【００２７】潤滑グリースは、グリースの基本組成であ
る基油および増ちょう剤を含有し、前記の基油として
は、鉱物油、エステル系合成油、エーテル系合成油、炭
化水素系合成油などを例示できる。
【００２８】潤滑グリースに配合する増ちょう剤である
ウレア系増ちょう剤は、高温安定性がよいので、高荷重
で使用されるボールねじ用潤滑グリースには好ましい増
ちょう成分である。
【００２９】この発明ではウレア系増ちょう剤のうち、
特にジウレア系増ちょう剤を用いて好ましい結果を得て
いるが、このようなジウレア系増ちょう剤は、下記の化
学式で示されるものである。
【００３０】R1NH−CO−NH−C6H4−ｐ−CH2 −C6H4−ｐ
−NH−CO−NHR2 （式中、R1およびR2は、炭素数６〜７のアリール基また
はシクロヘキシル基であり、これらは同一であっても異
なっていてもよい。） このようなジウレア系増ちょう剤は、アニリン、ｐ−ト
ルイジン、シクロヘキシルアミンなどのモノアミンとジ
フェニルメタン−４，４’−ジイソシアネートとの反応
によって得られるものである。
【００３１】この発明でいう明度１以上の潤滑グリース
は、劣化度合いが目で見て判断できるように、初期封入
グリースと給脂グリースの色を黒以外の明るい色に調整
したものであり、具体的には基油および増ちょう剤の種
類を選択するか、もしくは着色し、またはそれらを併用
して調製したものである。
【００３２】ここで、明度とは色の明るさをいい、通
常、マンセル表色系では理想的な黒を０とし、理想的な
白を１０として１０段階に分割して評価される。すなわ
ち、明度１以上とは、理想的な黒より明るい任意の色で
あることをいい、それらは例えば灰色、黄色、青色、水
色、緑色、紫色、橙色、赤色、白色などである。
【００３３】グリースに混合する着色剤としては、周知
の無機顔料、有機顔料または染料からなる色素であれば
良く、無機顔料としてはグンジョウ、カドミウムエロ
ー、ベンガラ、クロムエロー、鉛白、チタン白などが挙
げられる。また、有機顔料または染料として、アゾ系、
トリフェニルメタン系、キノリン系、アントラキノン
系、フタロシアニン系などが挙げられる。
【００３４】この発明に用いる有機モリブデン化合物と
しては、硫化ジアルキルジチオカルバミン酸モリブデン
もしくは硫化ジアルキルジチオリン酸モリブデンまたは
両者併用した有機モリブデン化合物を例示できる。
【００３５】硫化ジアルキルジチオカルバミン酸モリブ
デンは、下記の式で示されるものが特に好ましい。
【００３６】〔Ｒ3Ｒ4Ｎ−ＣＳ−Ｓ〕2−Ｍｏ2 ＯmＳn （式中、Ｒ3 、Ｒ4 は炭素数１〜２４のアルキル基を表
し、またｍ＋ｎ＝４であり、かつｍは０〜３、ｎは４〜
１である。）上記の化合物は固体潤滑剤として周知であ
り、例えばｍ＝２．３５〜３でありかつｎ＝１．６５〜
１のものが特公昭４５−２４５６２号公報に記載され、
ｍ＝０．５〜２．３でありかつｎ＝３．５〜１．７のも
のが、特公昭５３−３１６４６号公報に記載されてい
る。
【００３７】硫化ジアルキルジチオリン酸モリブデン
は、下記の化学式で示されるものである。
【００３８】 〔（Ｒ5678−Ｏ）2−ＰＳ−Ｓ〕2−Ｍo2Ｓ2Ｏ2 （式中、Ｒ5 、Ｒ6 、Ｒ7 、Ｒ8 は、それぞれ独立し
て、炭素数1 〜２４、好ましくは3 〜２０の１級または
２級のアルキル基、もしくは６〜３０、好ましくは８〜
１８のアリール基を示す。）
【００３９】この発明で用いるジチオリン酸亜鉛化合物
からなる極圧剤は、硫黄・リン・亜鉛を含む有機金属系
極圧剤であり、ジアルキルジチオリン酸亜鉛またはジア
リルジチオリン酸亜鉛であり、またはジンクジアルキル
ジチオフオスフェート（ＺｎＤＴＰ）と称されるもので
ある。
【００４０】ジチオリン酸亜鉛化合物の好ましい例とし
ては、下記の式で表されるものが挙げられる。
【００４１】〔Ｒ6Ｏ〕2−ＰＳ−Ｓ〕2−Ｚｎ （式中、Ｒ6は炭素数１〜２４のアルキル基または炭素
数６〜３０のアリール基を表す。特に好ましいものは、
Ｒ6 が炭素数３〜８の一級または二級アルキル基のもの
である。） このようなジチオリン酸亜鉛は、金属（鉄）表面に吸着
した後、熱分解によりアルキル基からオレフィンを発生
させると共に、硫化水素、メルカプタンまたはアルキル
サルファイドを発生し、次いで硫黄、リン、亜鉛を含む
無機性ポリマーからなる極圧膜を形成して摩耗防止作用
を行なう。
【００４２】潤滑グリースにジチオリン酸亜鉛化合物か
らなる極圧剤を配合する場合の配合割合は、０．１〜１
５重量％であることが好ましい。なぜなら、上記所定範
囲未満の配合割合では、効果は発揮できず、上記所定範
囲を超えて配合しても、その効果は同等以上に発揮され
ることなくコスト高となって好ましくないからである。
このような傾向から、より好ましいジチオリン酸亜鉛化
合物の配合割合は、５〜６重量％である。
【００４３】ジチオリン酸亜鉛化合物は、脂肪酸アミド
と併用することも好ましく、脂肪酸アミドとしては、下
記の式に示すパルミチン酸アミドやステアリン酸アミド
などが挙げられる。
【００４４】Ｒ7ＣＯＮＨ2 （式中、Ｒ7は炭素数１６〜１７のアルキル基を示
す。）
【００４５】次に、図２に示すように、第２実施形態の
電動射出成形機の駆動装置に用いられるボールねじＡ
は、第１実施形態と同じ構造を有するものであり、イン
ラインスクリュー式横型射出成形機における射出部駆動
装置Ｓ1 に取り付けられている。
【００４６】射出部駆動装置Ｓ1 は加熱シリンダー５内
に挿入された押出しスクリュー６をその軸線方向に進退
させる装置であって、減速機とモータとからなる回転駆
動源７を有し、その駆動軸にボールねじＡのねじ軸１を
結合している。ねじ軸１に嵌合されたナット２は円筒状
の連結部材９の内径面に一体化されている。連結部材９
の一端は押出しスクリュー６の後端に連結され、その押
出しスクリュー６とねじ軸１とが同心状に配置されてい
る。
【００４７】上記の押出しスクリュー６は加熱シリンダ
ー５の内部で軸受１０により回転・進退自在に支持さ
れ、加熱シリンダー５の外部に露出した後端部にセレー
ション１１が形成されている。そのセレーション１１の
部分に歯車１２がかみ合わされ、更にその歯車１２にか
み合わされた歯車１３を介して、押出しスクリュー６の
回転駆動源１４に連結されている。加熱シリンダー５の
上部に材料供給用のホッパー１５が設けられ、また加熱
シリンダー５の外周面にヒータ１６が装着されている。
【００４８】上記のホッパー１５内の樹脂材料は回転駆
動源１４により押出しスクリュー６を回転させることに
より前方に送られ、ヒータ１６により加熱溶融される。
射出部駆動装置Ｓ1 の回転駆動源７を駆動してボールね
じＡのねじ軸１を回転させると、ナット２及びこれと一
体の連結部材９が前進し、その連結部材９に連結された
押出しスクリュー６を前進させ、加熱シリンダー５内の
溶融樹脂を先端のノズル１７から固定盤１８内に注入す
る。樹脂の注入を終えると、回転駆動源１４により押出
しスクリュー６を樹脂材料の送り出し方向に回転させ、
樹脂材料を送り出すと共に、連結部材９とナット２の回
転により押出しスクリュー６を後退させ、次の押出しに
備える。
【００４９】一方、前記の型締部駆動装置Ｓ2 は、電動
プレス機の一種であり、固定台１９に軸受２１を介して
ボールねじ２２のナット２３を転走可能に支持せしめ、
そのナット２３にモータと減速装置とからなる回転駆動
源２４の回転駆動力をベルト２５によりナット２３に伝
達している。上述の射出部駆動装置Ｓ1 及び型締部駆動
装置Ｓ2 のボールねじＡと２２は同様の構造である。そ
のナット２３にねじ軸２６が嵌合され、ねじ軸２６の先
端に可動盤２７を連結している。
【００５０】可動盤２７は前記の固定盤１８と固定台１
９との間に設けられた案内バー２８によりスライド自在
に支持され、固定盤１８に対し接近・離反するようにな
っている。固定盤１８と可動盤２７との対向面に金型２
９、２９’が搭載される。また、可動盤２７には、図示
を省略しているが、成形された製品を突き出すための突
き出しピンが出没自在に設けられている。
【００５１】上記の型締部駆動装置Ｓ2 は、その回転駆
動源２４の回転によりナット２３を回転させ、これによ
りねじ軸２６と共に可動盤２７を固定盤１８の方向に前
進させることにより金型２９、２９’の型締め（プレ
ス）を行う。また逆転させることにより可動盤２７を後
退させ、金型２９、２９’を開放して成形製品を突き出
す。
【００５２】次に、図３に示した第３実施形態は、型締
部駆動装置Ｓ2 において、ボールねじ２２のナット２３
を可動盤２７に固定し、これに嵌合したねじ軸２６を固
定台１９の軸受２１により転走可能に支持するようにし
たものであり、ねじ軸２６に回転駆動源２４が結合して
いる。回転駆動源２４の回転により、ねじ軸２６が回転
するとナット２３と一体の可動盤２７が進退し、金型２
９、２９’の型締めと開放を行なう。その他の構造は、
第２実施形態のものと同じである。
【００５３】
【実施例および比較例】〔実施例１〕容器に基油として
鉱油（表１中に示す粘度のもの）４１００ｇとジフェニ
ルメタン−４，４’−ジイソシアネート１０１２ｇを入
れ、これらの混合物を７０〜８０℃に加熱した。また、
別の容器に基油（鉱油）４１００ｇとシクロヘキシルア
ミン５６３ｇ、アニリン２２５ｇを入れ、７０〜８０℃
に加熱した後、混合物を入れた先の容器に加えた。そし
て混合物をよく攪拌しながら加熱し１６０℃まで昇温さ
せた後に放冷し、ベースグリースを製造した。
【００５４】このベースグリース９４重量％に対して下
記の添加剤ａ，ｂを明度４になるように配合すると共
に、適宜に基油を添加しながら三段ロールミルで混合し
た。 （ａ）硫化ジアルキルジチオカルバミン酸モリブデン
（R.T.Vanderbilt社製:Molyvan) ２．０重量％ （ｂ）モリブデンジチオフォスフェート(CIBA-GEIGY 社
製:Irgalube211) ２．０重量％
【００５５】〔実施例２〕実施例１と全く同様にして製
造したベースグリース９２重量％に対して上記の添加剤
ａ，ｂおよびジチオリン酸亜鉛１．０重量％およびチタ
ン白を配合すると共に、適宜に基油を添加しながら三段
ロールミルで混合し、明度７のグリースを得た。
【００５６】〔比較例１〜５〕以下の市販のグリースを
使用した。なお、比較例２、３のグリースには、モリブ
デン化合物であるダウコーニング社製：モリコート マ
イクロパウダーをそれぞれ０．５重量％、４．０重量％
添加した。 （イ）比較例１〜３（リューベ社製：ルベール〔LUBER
NS〕No.2、混和ちょう度２５℃で２８３、滴点１９４、
基油動粘度４０℃：１２７．９，１００℃：１３．８
０、基油粘度指数１０２） （ロ）比較例４ （協同油脂社製：パルマックス、基油
動粘度１００℃：１７．２、混和ちょう度３００、滴点
２１５℃） （ハ）比較例５ （協同油脂社製：モリホワイト、基油
動粘度１００℃：２８．２、混和ちょう度３２５、滴点
１８０℃）
【００５７】〔比較例６〜８〕基油として鉱油（表１中
に示す粘度のもの）を使用したこと以外は、実施例１と
全く同様にしてベースグリースを製造した。
【００５８】このベースグリース９４重量％に対して表
１に示す割合で前記の添加剤ａ，ｂを配合し、着色剤を
添加せずに基油を添加しながら三段ロールミルで混合し
た。
【００５９】以上のようにして得られた実施例１、２お
よび比較例１〜８の潤滑グリースを図２に示した構造の
射出成形機の射出部駆動装置用のボールねじに封入し、
以下のように耐久性（ボールの真円度）を調べる耐久性
評価試験を行なった。
【００６０】この試験におけるボールねじの負荷条件
は、最大負荷３０トン（×１０００ｋｇｆ）であり、無
負荷〜３０トン負荷〜無負荷のサイクルを２０万回繰り
返す荷重サイクルを経た後にボールの真円度を調べ、そ
の際に試験前後の潤滑グリースの色の変化を肉眼で調べ
た。
【００６１】
【表1】
【００６２】表１の結果からも明らかなように、有機モ
リブデン化合物に加えて所定の極圧剤を配合しなかった
比較例１〜８のボールねじは、ボール真円度が１．６２
〜８．６２μｍという摩耗損傷のある状態であった。そ
して、潤滑グリースは、摩耗粉によって明度値が低下
し、その明度は１に近くなったが、試験当初に色調整を
していなかったので、明度の変化が明瞭に判別できなか
った。
【００６３】また、基油にポリマーを配合して付着性を
改良した比較例５では、ボール摩耗減少の効果が若干認
められたが、所期した程度にまで至らなかった。
【００６４】これに対して有機モリブデン化合物を配合
し、かつ所定明度に色調整した実施例１、２のボールね
じは、耐久性評価試験後にボール真円度が０．２６〜
０．３２μｍという極めて摩耗損傷が少ない状態であっ
た。
【００６５】そして、耐久性評価試験をそのまま続けた
ところ、負荷〜無負荷サイクルを３０万回以上繰り返し
たときに、潤滑グリースは黒色に近く変色し、その明度
が１未満に低下し、給脂時期に至ったものと認められ
た。
【００６６】そして、このように摩耗損傷防止の高い潤
滑グリースを封入したボールねじの実施例では、明らか
に潤滑グリースの劣化程度の判断が容易であり、ボール
ねじに対して新しい潤滑グリースを無駄なく効率よく供
給できることが認められた。
【００６７】
【発明の効果】この発明のボールねじは、以上説明した
ように、潤滑グリースが、明度１以上の潤滑グリースで
あることを特徴とするボールねじとしたので、ボールね
じを種々の使用態様で使用することによって潤滑グリー
スが劣化すると、黒く変色して明度が１未満に下がるた
め、潤滑グリースの劣化程度の判断が容易であり、新し
い潤滑グリースを無駄なく効率よく供給できる。
【００６８】また、種々の使用態様によって潤滑グリー
スの劣化速度が異なるボールねじに対する給脂の時期を
的確に判断できるようになり、特に電動射出成形機や電
動プレス機に適用できる駆動部のボールねじを提供でき
るという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】第１実施形態の断面図
【図２】第２実施形態を示す一部断面正面図
【図３】第３実施形態の要部を示す一部断面正面図
【符号の説明】
１、２６ ねじ軸 １ａ、２ａ ねじ溝 ２、８、２３ ナット ３ 螺旋路 ４ ボール ５ 加熱シリンダー ６ 押出しスクリュー ７、１４、２４ 回転駆動源 ９ 連結部材 １０、２１ 軸受 １１ セレーション １２、１３ 歯車 １５ ホッパー １６ ヒータ １７ ノズル １８ 固定盤 １９ 固定台 ２５ ベルト ２７ 可動盤 ２８ 案内バー ２９、２９’ 金型 Ａ、２２ ボールねじ Ｓ1 射出部駆動装置 Ｓ2 型締部駆動装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｍ 137/10 Ｃ１０Ｍ 137/10 Ａ 171/00 171/00 Ｆ１６Ｃ 33/66 Ｆ１６Ｃ 33/66 Ｚ // Ｃ１０Ｎ 10:04 Ｃ１０Ｎ 10:04 10:12 10:12 20:00 20:00 Ｚ 20:02 20:02 30:06 30:06 40:00 40:00 Ｇ 50:10 50:10 Ｆターム(参考） 3J101 AA02 AA54 AA65 EA63 FA32 GA60 4F202 CA11 CB01 CL01 CL22 CL39 4F206 JA07 JP02 JT02 JT32 JT38 4H104 BE13B BG10 BH07C EA01Z EA02A FA02 FA06 LA03 PA38 QA18

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ねじ軸の外周面とナットの内周面にそれ
    ぞれねじ溝を形成し、ねじ軸にナットを嵌めた際に両ね
    じ溝間に形成される螺旋路とその連絡路とからなる循環
    路に複数のボールを転走可能に保持し、これらボールと
    その循環路を潤滑グリースで潤滑するボールねじにおい
    て、 前記潤滑グリースが、明度１以上の潤滑グリースである
    ことを特徴とするボールねじ。
  2. 【請求項２】 潤滑グリースが、１００℃での粘度が
    ３．０〜７．５ｍｍ2/sの基油にウレア系増ちょう剤で
    増ちょうさせた潤滑グリースである請求項１に記載のボ
    ールねじ。
  3. 【請求項３】 潤滑グリースに有機モリブデン化合物か
    らなる極圧剤を０．１〜１０重量％配合した請求項１ま
    たは２に記載のボールねじ。
  4. 【請求項４】 有機モリブデン化合物が、硫化ジアルキ
    ルジチオカルバミン酸モリブデンもしくは硫化ジアルキ
    ルジチオリン酸モリブデンまたは両者併用した有機モリ
    ブデン化合物である請求項３に記載のボールねじ。
  5. 【請求項５】 潤滑グリースにジチオリン酸亜鉛化合物
    からなる極圧剤を０．１〜１５重量％配合した請求項１
    〜４のいずれかに記載のボールねじ。
  6. 【請求項６】 ボールねじが、電動射出成形機の駆動装
    置に用いられるボールねじである請求項１〜５のいずれ
    かに記載のボールねじ。
  7. 【請求項７】 ボールねじが、電動プレス機の駆動装置
    に用いられるボールねじである請求項１〜５のいずれか
    に記載のボールねじ。
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